DE629149C

DE629149C - Device for the intermittent rolling of glass plates

Info

Publication number: DE629149C
Application number: DEP69705D
Authority: DE
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1933-07-14
Filing date: 1934-07-15
Publication date: 1936-04-23
Also published as: FR776004A; BE404233A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum absatzweisen Herstellen von gewalzten Glasplatten und hat zum Zweck, eine verbesserte Betriebs- und Arbeitsweise sowie Einrichtung zu schaffen, um gewalzte Glasplatten im Anschluß an das Walzwerk, aus dem sie hervorgehen, mit hoher Geschwindigkeit zu erzeugen und sie an die dem Kühlofen zugehörige Förderbahn mit niederer Geschwindigkeit überzuleiten.The invention relates to a device for the intermittent manufacture of rolled Glass plates and has the purpose of improved operation and working as well To create a facility to produce rolled glass sheets following the rolling mill which they emerge to produce at high speed and to the conveyor track associated with the cooling furnace with lower To transfer speed.

Man hat bereits vorgeschlagen, daß die Glasplatten hinter dem Walzwerk auf einem . von einem Fahrgestell getragenen Walzenbett als Förderbahn aufgenommen werden und daß hierbei die Förderbahnwalzen sich mit einer Geschwindigkeit drehen sollen, die der niederen Geschwindigkeit der Kühlofenförderbahn entspricht, während das Fahrgestell in seiner Bewegung die erforderliche zusätzliche Geschwindigkeit hinzufügt. Man hat ferner vorgeschlagen, die Platten aufnehmen zu lassen von einer Walzenförderbahn, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, und diese Geschwindigkeit alsdann bis auf die der Kühlofenförderbahn herabzumindern. Weiter hat man vorgeschlagen, die Platte auf eine Walzenförderbahn aufnehmen zu lassen, bei welcher die Walzen sich gemeinschaftlich rückwärts bewegen, während sie mit einer Geschwindigkeit umlaufen, die eine mittlere vorwärts gerichtete Geschwindigkeit gleich derjenigen ergibt, die das Kühlofenförderbett hat, wobei die Walzmaschine während des Absetzens des Plattenglases rückwärts im Verhältnis zur Förder- Vorrichtung wandert.It has already been suggested that the glass plates behind the rolling mill on a . be taken up by a chassis supported roller bed as a conveyor track and that in this case the conveyor track rollers should rotate at a speed that corresponds to the lower speed of the lehr conveyor while the chassis adds the required additional speed as it moves. Man has also proposed to have the panels picked up by a roller conveyor, which moves at high speed, and this speed then up to to reduce to that of the furnace conveyor. It has also been suggested that To be able to take up the plate on a roller conveyor, in which the rollers are jointly move backwards while revolving at a speed that is a mean forward speed equal to that which the lehr conveyor bed has, the rolling machine migrates backwards in relation to the conveyor device during the setting down of the plate glass.

Gemäß der Erfindung wird das flüssige Glas absatzweise einer feststehend angeordneten Walzmaschine zugeführt und darin eine Platte bei hoher Geschwindigkeit ausgewalzt. Die Platte, wie sie so aus der Maschine hervorgeht, wird von einem Walzenbett aufgenommen, das von einem Fahrgestell getragen wird, und wird von diesem zu einem mit niederer Geschwindigkeit bewegten Walzenbett des Kühlofens übergeführt. Die Walzen des Förderbetts, die von einem Fahrgestell getragen werden, drehen sich ständig vorwärts, d. h. in solcher Richtung, daß die Platte auf dem Bett sich nach dem Kühlofen hin bewegt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und gleichzeitig werden sie in der Gesamtheit rückwärts mittels einer endlosen Kette bewegt, die ständig mit gleichbleibender Geschwindigkeit um Leitscheiben an dem Fahrgestell umläuft. Der Mittelwert dieser beiden Bewegungen ergibt eine vorwärts gerichtete Geschwindigkeit, die gleich ist derjenigen der Kühlofenförderbahn.According to the invention, the liquid glass is arranged in a fixed manner in batches Rolling machine fed and rolled a plate in it at high speed. The plate, as it emerges from the machine, is picked up by a roller bed that is supported by a chassis is carried, and is moved by this to one at a low speed Transferred the roller bed of the cooling furnace. The rollers of the conveyor bed supported by a chassis are carried, rotate continuously forward, i.e. H. in such a direction that the The plate on the bed moves towards the cooling furnace at a constant speed, and at the same time they are going backwards in its entirety by means of an endless Chain moves, which is constantly at a constant speed around guide pulleys on the Chassis revolves. The mean of these two movements gives a forward one Speed that is the same as that of the furnace conveyor.

Während- eine Platte von der ortsfesten Walzmaschine auf der so in Bewegung gehaltenen Förderwalzenbahn aufgenommen wird, erhält das Fahrgestell eine eigene Vorwärtsbewegung mit einer Geschwindigkeit,While- a plate from the stationary rolling machine on the one kept in motion in this way Conveyor roller track is recorded, the chassis receives its own forward movement at a speed

die seinem Förderwalzenbett eine mittlere Vorwärtsgeschwindigkeit erteilt, die der Geschwindigkeit des Auswalzens gleich ist. Die fortgesetzte Vorwärtsbewegung des Fahrgestelle bringt danach das Walzenbett in eine Grenzlage nächst dem Kühlofenwalzenbett; dann wird das Fahrgestell zum Stillstand gebracht, und die Bewegung des • Walzenbetts überführt die Platte auf das ίο Kühlofenwalzenbett bei der diesem letzteren zukommenden Geschwindigkeit.which gives its conveyor roller bed an average forward speed, that of the speed of rolling is the same. The continued forward movement of the chassis then brings the roller bed in a boundary layer next to the lehr roll bed; then the chassis comes to a standstill brought, and the movement of the • roller bed transfers the plate to the ίο cooling furnace roller bed in the latter coming speed.

Vorteilhaft ist ein dem Kühlofen vorgebauter Teil zur Aufnahme des Fahrgestells, wenn es sich in der Stellung zum Übertragen der Platte auf das Kühlofenförderbett befindet, hergerichtet, und innerhalb dieses Vorkammerteils kann die ,Platte Eeheizungsmitteln ausgesetzt werden.A part built in front of the cooling furnace to accommodate the chassis is advantageous, when it is in position to transfer the plate to the lehr conveyor bed, prepared, and within this antechamber part, the plate can be heated get abandoned.

Die Walzmaschine erhält die Zufuhr an flüssiger Glasmasse in solcher Menge, wie zur Formung einer Platte von gewünschter Länge erforderlich ist, mit Hilfe eines absatzweise betätigten! Glasmasseaustreibers. Dessen Bewegungen, im Sinne der Glasmassezufuhr und umgekehrt, werden im Gleichgang mit den Bewegungen des Fahrgestells gesteuert, so daß die aus der Walzvorrichtung hervorgehende Platte von dem Forderwalzenbett im richtigen Punkt des Fahrgestellweges aufgenommen wird.The rolling machine receives the supply of liquid glass mass in such an amount as to form a plate of desired length is required, with the help of an intermittent operated! Glass mass expeller. Its movements, in the sense of the glass mass supply and vice versa, are controlled in unison with the movements of the chassis, so that the out of the rolling device emerging plate from the feed roller bed in the correct point of the chassis path is recorded.

Solche Glasmasseaustreiber in Gestalt von Verdrängerschaufeln sind in Anwendung für die Zufuhr kleiner Glasmassemengen aus dem Vorherd eines Schmelzofens zu Flaschenform=·-und ähnlichen Maschinen, aber diese sind ungeeignet für die Zufuhr so großer • Mengen, wie sie zur Herstellung von Glasplatten handelsüblicher Größe benötigt werden. Während,bei der Flaschenherstellung das . Gewicht der jeweils zuzuführenden Glasmasse sich in der Größenordnung von 1 Pfund hält, ist für die Plattenfäbrikation das Gewicht in der Größenordnung von 300 Pfund. Demgemäß . haben hierfür die ♦5 Verdrängerschaufeln notwendigerweise große Abmessungen und müssen für einen langen Hubweg eingerichtet sein, weswegen wiederum eine große Öffnung für den Durchlaß und die Bewegung solcher Verdrängerschaufel in der Decke des Vorherds Vorgesehen sein muß. Die. bloße. Abdeckung mittels einer Platte, wie bei Flaschenmaschinen, genügt hier nicht und würde dem Austritt von Gasen in solchem Maße Vorschub leisten, daß das Verfahren keine praktische Anwendung gestattete.Such glass mass expellers in the form of displacement blades are used for the supply of small amounts of glass mass from the forehearth of a melting furnace to bottle shape = · -and similar machines, but these are unsuitable for feeding so large • Amounts required to produce commercial size glass plates. While, in the bottle production. Weight of each to be fed Glass mass holding on the order of 1 pound is for plate fabrication the weight on the order of 300 pounds. Accordingly. have for this the ♦ 5 displacement vanes necessarily large dimensions and must for a long Travel distance must be set up, which is why again a large opening for the passage and movement of such displacement vane must be provided in the ceiling of the forehearth. The. nakedness. Cover by means of a Plate, as with bottle machines, is not sufficient here and would allow the exit of Gases are so stimulating that the process has no practical application allowed.

Gemäß der Erfindung wird die Öffnung, durch welche die Verdrängerschaufel in den Vorherd hineinhangt, mittels eines Wässer-Verschlusses abgedeckt, wobei ein Wassertrog rings um die Öffnung über der Herddecke angebracht wird und eine in das Wasser tauchende übergestülpte Deckelhaube mit der Verdrängerschaufel verbunden ist. Die Vorteile der Erfindung sind:According to the invention, the opening through which the displacement vane in the Forehearth hanging into it, covered by a water seal, with a water trough is attached around the opening above the stove top and a covered cover dipping into the water is connected to the displacement vane. The advantages of the invention are:

Die Walzmaschine ist ortsfest und kann daher die Glasmassezufuhr unmittelbar aus dem Vorherd erhalten.The rolling machine is stationary and can therefore switch off the glass mass feed directly the forehearth received.

Die Berühr- und Stützlinien der Platte an den Förderwalzen verlagern sich schnell, und folglich wird die Platte, während sie weich ist, nicht verformt, wie es der Fall ist, wenn die Stützlinien stillstehen oder sich langsam bewegen.The contact and support lines of the plate on the conveyor rollers shift quickly, and consequently, while the plate is soft, it will not be deformed as it is when the support lines stand still or move slowly.

Die Förderwalzen und das dieselben tragende Kettenlaufgetriebe können" zusammen in Getriebeverbindung gebracht und durch einen einzigen, mit gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufenden Motor betrieben werden, wobei die sich ergebende mittlere Geschwindigkeit genau gleich mit der der Kühlofenförderbahn gehalten werden kann.The conveyor rollers and the chain running gear carrying the same can "together geared and connected by a single, at a constant speed rotating motor, the resulting mean speed exactly equal to that of the Annealing furnace conveyor track can be kept.

Die Vortriebgeschwindigkeit des Fahrgestells von seiner Aufnahmestellung an bis zur Abgabestellung ist wenig geringer als die hohe Auswalzgeschwindigkeit, daher ist die Zeit, in der die Platte frei liegt, bevor sie zu den Heizmitteln in dem Vorraum des Kühlofentunnels gelangt, auf wenige Sekunden, beschränkt.The advance speed of the chassis from its pick-up position to The delivery position is a little lower than the high rolling speed, therefore the Time in which the plate is exposed before it goes to the heating means in the anteroom of the Cooling furnace tunnel is limited to a few seconds.

Die Herstellung von Platten aus Glas und deren Überführung zum Kühlofen kann in selbsttätigem Betriebe durchgeführt werden. Auf den Zeichnungen ist
Fig. ι ein durch die Mitte gehender Längsschnitt der ganzen Anlage, wobei die Eingängskammer des Kühlofens bruchstückweise geteilt mit dargestellt ist.The production of sheets of glass and their transfer to the cooling furnace can be carried out in independent operations. On the drawings is
Fig. Ι a longitudinal section of the entire system going through the middle, the inlet chamber of the cooling furnace being shown in fragments and divided with it.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht des linksgelegenen Endes der Fördervorrichtung in vergrößertem Maßstabe, undFig. 2 is a side elevational view of the left end of the conveyor on an enlarged scale Scale, and

Fig. 3 ein stückweise gezeichneter Schnitt nach der Linie A-A von Fig. 2.FIG. 3 shows a section along the line AA of FIG. 2, drawn in pieces.

Fig. 4 ist ein mittig durchgelegter Schnitt, der die Anordnung des Vorherdes und der den Glasmasseausfluß bewirkenden Verdrängerschaufel in vergrößertem Maßstabe zeigt, mit Darstellung von in Fig. 1 weggelassenen Einzelheiten.Fig. 4 is a cross-sectional view in section showing the arrangement of the forehearth and the shows the displacement vane causing the outflow of glass on an enlarged scale, showing details omitted in FIG. 1.

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie B-B von Fig. 4.FIG. 5 is a section along line BB of FIG. 4.

Fig. 6 ist eine Darstellung des Schaltgetriebes in Verbindung mit dem motorischen Betrieb der Verdrängerschaufel.Fig. 6 is an illustration of the gearbox in connection with the motorized Operation of the displacement vane.

Fig. 7 ist ein Schaltbild des für selbsttätige Regelung des Betriebes anwendbaren Drehschalters. Fig. 7 is a circuit diagram of the rotary switch applicable for automatic control of the operation.

Fig. 8 ist -eine Ansicht älüiEch der Fig. 4 zur Veransehaulichung einer abgeänderten Ausführungsform der die Verdrängerschaufel 1*» bewegenden Vorrichtung.FIG. 8 is a view similar to FIG. 4 to Veransehaulichung a modified embodiment of the displacement blade 1 * » moving device.

Fig. 9 ist ein Schnitt einer anderen Ein-Fig. 9 is a section of another one

bauart der Verdrängerschaufel, die eine veränderliche Einstellung gestattet.
Fig. io ist eine zugehörige Oberansicht. Fig. Ii und 12 stellen in Seiten- und Endansicht eine Vorrichtung dar, mittels welcher eine Hubeinstellung der die Verdrängerschaufel tragenden Schienen bewirkt werden kann, in Fig. 12 ist die Stellspindel 82 fortgelassen. design of the displacement vane, which allows a variable setting.
Fig. 10 is a related top view. 11 and 12 show, in side and end views, a device by means of which a stroke adjustment of the rails carrying the displacement vane can be effected; in FIG. 12, the adjusting spindle 82 is omitted.

In der Anlage nach Fig. 1 bezeichnet 1 den Glasschmelzofen, aus dessen Vorherd die Glasmasse durch die Auswalzmaschine zur Formung einer Platte 3 austritt. Das ausgewalzte Plattenglas wird auf eine von Walzen 4 gebildete Förderbahn übergeleitet. Die zu dieser gehörige Fördervorrichtung besteht aus einem Fahrgestell 5, das auf einem Schienengleis 6 bewegbar ist, so daß es in eine Vorkammer 7 des Kühlofens 8 hineingefahren werden kann. Dort wird das Plattenglas an eine jenseits anschließende, von Walzen 9 gebildete Förderbahn, die dem Kühlofen, zugehört, abgegeben.In the system of FIG. 1, 1 denotes the Glass melting furnace, from the forehearth of which the glass mass exits through the rolling machine to form a plate 3. The rolled out Plate glass is transferred to a conveyor track formed by rollers 4. The conveyor device belonging to this consists of a chassis 5 which is movable on a rail track 6 so that it can be moved into an antechamber 7 of the cooling furnace 8. There it will Plate glass to a subsequent conveyor track formed by rollers 9 on the other side, which the Cooling furnace, listened to, handed over.

Aus Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, wie die Förderwalzen 4 von Lagern 10 in Verbindung mit den Gliedern 11 eines Paares von endlosen Ketten getragen werden, welche aus den Gliedern 11 mit Einschluß der Zapfenansätze 12 der Walzen 4, bestehend in der nachfolgenden Beschreibung, kurz als die Ketten 11, 12 bezeichnet werden sollen. Diese Ketten führen um drei Paare von Kettenrädern 13. herum, die zu drei Wellen 15 ge-. hören; letztere sind in Lagern 14 am RaIimenwerk des Fahrgestells 5 gelagert. Das links gelegene Kettenräderpaar wird in Richtung des Pfeiles 16 angetrieben, und zwar durch eine Kette 17 mittels Motors und Getriebes 18, die beide auf dem Fahrgestell S aufgebaut sind; die Kette 17 greift in ein nicht gezeichnetes Kettenrad ein, das am jenseitigen Ende der Welle 15 festsitzt.From Fig. 2 and 3 it can be seen how the conveyor rollers 4 of bearings 10 in connection with the links 11 of a pair of endless chains are worn, which from the links 11 including the pin lugs 12 of the rollers 4, consisting in the following description, briefly as the Chains 11, 12 are to be designated. These Chains lead around three pairs of sprockets 13, which lead to three shafts 15. hear; the latter are stored in bearings 14 on the rail of the chassis 5. That chain wheel pair located on the left is driven in the direction of arrow 16, namely by a chain 17 by means of a motor and gearbox 18, both on the chassis S. are constructed; the chain 17 engages a sprocket, not shown, which is on opposite end of the shaft 15 is stuck.

Die Glieder 11 der Ketten 11, 12 tragen Rollen 19; dieselben laufen auf Schienen 20, die unter dem oberen waagerechten Trum der Ketten angeordnet sind. Die Schienen 10 halten die Walzen 4 so, daß die von den Oberflächen derselben bestrichene Bahn durchgehend in einer waagerechten Ebene gleichgerichtet zu den Schienen verbleibt. Ihr Auflager erhalten die .Schienen 20 an Querträgern 21 in Verbindung mit Längsträgern 22, die Bestandteile des Rahmenwerkes des Fahrgestelles 5 sind.The links 11 of the chains 11, 12 wear Rollers 19; the same run on rails 20, which are below the upper horizontal run the chains are arranged. The rails 10 hold the rollers 4 so that the of the Surfaces of the same coated web remains continuously in a horizontal plane in the same direction as the rails. The rails 20 receive their support on cross members 21 in conjunction with longitudinal members 22, which are components of the framework of the chassis 5.

Jede Walze 4 trägt an jedem Ende, in der Verlängerung ihres Zapfenansatzes 12, außerhalb der Kettenglieder 11 ein Zahnrad 23. Die Zahnräder 23 greifen in Zahnstangen 24 ein, welche von Winkeleisen 25 in Verbindung mit Schienen 26 getragen werden, die auf den Querträgern 21 festliegend angeordnet sind. Wegen des AbwälzungseingfifEes der Zahnräder 23 an den Zahnstangen 24 bewirkt die Wanderung der Walzen 4 von rechts nach links in der von den Zahnstangen beherrschten oberen Bahn eine Eigendrehung der Walzen in Uhrzeigerrichtung, wie durch den Pfeil 27 in Fig. 2 angedeutet. Die Teilkreislinie der Zahnräder 23 ist aber von kleinerem Durchmesser als der Walzendurchmesser, und daher bewegt sich die Oberfläche jeder der in der Förderbahn gelegenen Walzen nach rechts, da ja diese Drehung der Walzen schneller ist als jene nach links im Sinne des Pfeils 16 gerichtete, also rückschrittliche Wandergeschwindigkeit der Walzen. Somit ergibt sich also für die Oberfläche der Walzen 4 in der oberen Bahnstrecke eine langsame Bewegung nach rechts, und der Teilkreisdurchmesser der Zahnräder 23 ist so gewählt, daß diese sich ergebende Bewegung gleich wird der Umfangsgeschwindigkeit der dem Kühlraum zugehörigen Förderwalzen 9.Each roller 4 carries at each end, in the extension of its pin lug 12, outside the chain links 11, a gear 23 are arranged. Because of the AbwälzungseingfifEes of the toothed wheels 23 causes the rack 24 to the rollers 4 movements indicated from right to left in that of the racks dominated upper run a self-rotation of the rollers in a clockwise direction as indicated by arrow 27 in FIG. 2. However, the pitch circle of the gears 23 is of a smaller diameter than the roller diameter, and therefore the surface of each of the rollers located in the conveyor track moves to the right, since this rotation of the rollers is faster than that directed to the left in the direction of arrow 16, i.e. retrograde moving speed of the rollers. Thus there is a slow movement to the right for the surface of the rollers 4 in the upper track, and the pitch circle diameter of the gears 23 is selected so that this resulting movement is equal to the peripheral speed of the conveyor rollers 9 associated with the cooling chamber.

Nun ist die Geschwindigkeit des Auswalzens des Glases zur Platte 3 sehr viel größer als diese langsame Kühlraumwalzengeschwindigkeit, und damit die tätigen Förderwalzen 4 sich nach rechts mit der Auswalzgeschwindigkeit bei Aufnahme der go Platte bewegen können, wird das Fahrgestell 5 nach rechts mittels eines Motors und Getriebes 28 vorgetrieben; beides ist auf dem Fahrgestell S selbst angebracht, und der Antrieb erfolgt an der Fahrgestellachse 29 mittels Kette 30, die mit einem auf genannter Achse 29 festsitzendem Kettenrad 31 in Eingriff ist. Die Geschwindigkeit, mit der das Fahrgestell 5 nach rechts vorgetrieben wird, ist geringer anzusetzen als die Auswalzgeschwindigkeit der Platte 3, nämlich um das Maß der für die Bewegung der Walzen 4 in der Richtung nach rechts sich ergebenden Geschwindigkeit. Mit Hinzunahme dieser Geschwindigkeit bewegt sich folglich die Oberfläche der Walzen 4 nach rechts, während die Platte aufgenommen wird, mit der Auswalzgeschwindigkeit.Now the speed of rolling out the glass to plate 3 is very high greater than this slow cooling chamber roller speed, and thus the active conveyor rollers 4 can move to the right with the rolling speed when picking up the go panel, the chassis becomes 5 driven to the right by means of a motor and gear 28; both are on attached to the chassis S itself, and the drive takes place on the chassis axis 29 by means of a chain 30 which is in engagement with a sprocket 31 fixed on said axis 29. The speed with which the chassis 5 is driven to the right is to be set lower than that Rolling speed of the plate 3, namely to the extent of the movement of the Rollers 4 in the direction to the right resulting speed. With addition The surface of the rollers 4 consequently follows this speed right, while the plate is being picked up, with the rolling speed.

Zur Erläuterung dient folgendes Beispiel. Es sei die Umfangsgeschwindigkeit der die no Förderbahn im Kühlofen bildenden Walzen 1,25 m in der Minute, die Walzgeschwindigkeit der Platte 3 sei dagegen 50 m in der Minute. Der Teilkreisdurchmesser der Zahnräder 23 muß ein solcher sein, daß er den Walzen eine vorwärts gerichtete Umfangsgeschwindigkeit, bezogen auf den Förderkettenantrieb, von 6,25 m je Minute erteilt, und das Fahrgestell 5 ist, während die Platte aufgenommen wird, mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von 50 ·— 1,25 oder- 48,75 m je Minute zu bewegen.The following example serves as an explanation. Let it be the peripheral speed of the no Conveyor track in the cooling furnace forming rollers 1.25 m per minute, the rolling speed plate 3, however, is 50 m per minute. The pitch circle diameter of the gears 23 must be such that it gives the rollers a forward peripheral speed, based on the conveyor chain drive, issued from 6.25 m per minute, and the carriage 5 is at a forward speed while the panel is being picked up to move from 50 to 1.25 or 48.75 m per minute.

Die Arbeitsweise dieses Teils der Vorrichtung ist folgende. Der Motor nebst Getriebe 28 treibt die Ketten 11, 12 und die Walzen 4 ununterbrochen mit gleichbleibender Geschwindigkeit. Das Fahrgestell 5 befindet sich anfänglich stillstehend in einer Stellung weit links von jener, die in Fig. 1 gezeichnet ist; dabei ist das rechts gelegene Kettenrad 13 bis hinter das Walzwerk 2 zurückgestellt. Nun wird der» Motor 28 zum Vorwärtsantrieb des Fahrgestells in solchem Augenblick angelassen, daß eben dann, wenn das gebildete Plattenglas 3 aus den Überleitungswalzen 32 des Walzwerks 2 heraustritt, es von den Förderwalzen 4 in kurzem Abstande hinter dem Mittelpunkt des rechts gelegenen Kettenrades 13 aufgenommen wird. Infolge der fortgesetzten Ausfahrbewegung des Fahrgestells 5 wird so" die ganze Platte 3 auf der Fördervorrichtung aufgenommen und in die Vorkammer 7 ihmeingeschöben, biö das rechte gelegene Kettenrad 13 nahe gegen die Kühlkammerförderwalzen 9 herangerückt ist. Während dieser Wanderung wird sich die Platte gegenüber dem Fahrgestell 5 auf den Walzen 4 vorwärts bewegt haben, und ihr Vorderrand kommt deswegen über den Mittelpunkt des rechts gelegenen Kettenrades zu liegen, möglichst nahe an den Kühlofenförderwalzen 9. Das Fahrgestell 5 bleibt danach in dieser Lage im Stillstand, während die fortgesetzte Wanderbewegung und Drehung der Walzen 4 die Platte 3 von den Walzen 4 auf die .Kühlofenwalzen 9 überführt, und zwar mit der diesen letzteren zukommenden Geschwindigkeit. Wenn die Plätte 3 vollständig von den Walzen 4' abgeschoben ist, wird der Motor 28 für umgekehrte Drehrichtung angelassen, so daß das Fahrgestell 5 zurück in die Anfangsstellung gefahren wird. In der Vorkammer/ sind übrigens Heizkörper 33 vorgesehen, um ein zu rasches Abkühlen der Platte während.des Überganges in den.Kühlofen zu verhüten.The operation of this part of the device is the following. The motor together with the transmission 28 drives the chains 11, 12 and the rollers 4 continuously at a constant speed. The chassis 5 is located initially stationary in a position far to the left of that drawn in FIG is; the chain wheel 13 on the right is set back as far as behind the rolling mill 2. The motor 28 now becomes the forward drive of the chassis at such a moment started that just when the formed plate glass 3 emerges from the transfer rollers 32 of the rolling mill 2, it from the conveyor rollers 4 at a short distance behind the center of the one on the right Sprocket 13 is added. As a result of the continued extension movement of the chassis 5 is so "the whole plate 3 picked up on the conveyor and in the Antechamber 7 pushed in, biö the right one located sprocket 13 close against the cooling chamber conveyor rollers 9 has moved up. During this migration, the plate will move on the rollers 4 in relation to the chassis 5 have moved forward, and their leading edge therefore comes over the center of the the chain wheel on the right, as close as possible to the lehr conveyor rollers 9. The chassis 5 then remains in this position at a standstill while the continued Movement and rotation of the rollers 4, the plate 3 from the rollers 4 on the .Kühlofenwalzen 9 transferred, with the speed appropriate to these latter. When the plate 3 is completely removed from the Rollers 4 'is pushed off, the engine 28 started for reverse direction of rotation, so that the chassis 5 back to the starting position is driven. Incidentally, heating elements 33 are provided in the antechamber / To prevent the plate from cooling too quickly during the transition to the cooling furnace to prevent.

Die Darstellung in Fig. 4, 5 und 6 bezieht sich auf die Teile, durch die die Glasmasse aus dem Schmelzherd 1 in dem für das Plättenauswalzen genügenden Maße dem Walzwerk 2 z'ugeführt wird. Diese Vörrich-•50 rung ist besonders anwendbar in Verbindung mit der "vorher beschriebenen Anlage, insofern dadurch die Herstellung von Glasplatten aus einem- Glasschmelztank 'für selbsttätigen Betrieb einrichtbar ist.The illustration in Figs. 4, 5 and 6 relates to the parts through which the glass mass from the melting hearth 1 to the extent sufficient for the flattening Rolling mill 2 is fed. This device is particularly applicable in conjunction with the "previously described system, insofar as this enables the production of glass plates from a glass melting tank 'can be set up for automatic operation.

Eine Verdrängerschaufel 34, die durch eine Öffnung 35 der Decke des Vorherdes' in das Schmelzgut" hineinhängt, ist - oben zwischen zwei quergerichteten Winkelschienen 36 gehalten. Längsträgetwinkeleisen 37 sind mit deft Querschienen 36 verbunden und tragen an ihren Enden Rollen 38, die auf von Pfosten*4O getragenen Schienen 39 laufen. Das von den Winkeleisen gebildete Traggestell der Verdrängerschaufel 34 ist dadurch in Richtung gegen den Austrittspalt des Vorherdes verschiebbar gemacht; die Vorwärtsbewegung geht von der in Fig. 4 gezeichneten Stellung aus und endigt am anderen Ende der entsprechend verlängerten Öffnung 35. Dieser Vorgang verursacht eine Hebung des Oberflächenstandes 41 der flüssigen Glasmasse vor der Verdrängerschaufel und bewirkt so den Abfluß des Glases an der Schrägfläche 42 niederwärts zum Walzwerk 2.A displacement blade 34, which through an opening 35 in the ceiling of the forehearth 'in the Melting material "hangs in it is - at the top between two transverse angle rails 36 held. Longitudinal angle iron 37 are with deft cross rails 36 connected and have rollers 38 at their ends, which on from Post * 4O supported rails 39 run. The support frame formed by the angle iron of the displacement vane 34 is thereby made displaceable in the direction towards the exit gap of the forehearth; the forward movement starts from the position shown in FIG. 4 and ends at the other end of the correspondingly elongated opening 35. This process causes the surface level 41 of the liquid glass mass to rise in front of the displacement vane and thus causes the glass to flow down the inclined surface 42 to the rolling mill 2.

Zur Abdeckung der öffnung 35 bei Ermöglichung der Verdrängerschaufelbewegung dient eine umgestülpte rechteckige Kappe oder Deckelhaube 43, die an der Verdrängerschaufel 34 befestigt ist und deren unterer Rand in eine Flüssigkeit 44, vorzugsweise Wasser, eintaucht, welche in einem vierseitigen Trog 45 enthalten ist. Die Haube 43 im Verein mit dem Trog bildet so einen Wasserverschluß, der den Austritt von Gasen durch die Öffnung 35 hindurch verhindert. Die Verdrängerschaufel 34 wird zweckmäßig innerlich durch den Heizkanal 46 erhitzt.To cover the opening 35 when possible the displacement vane movement is an inverted rectangular cap or cover hood 43, which is attached to the displacement vane 34 is attached and the lower edge of which is immersed in a liquid 44, preferably water, which in a four-sided Trough 45 is included. The hood 43 in conjunction with the trough thus forms a water seal, which prevents gases from escaping through opening 35. The displacement blade 34 is expediently heated internally by the heating channel 46.

Die Bewegung kann der Verdrängerschaufel 34 durch irgendein Getriebe erteilt werden. Das Getriebe, wie in Fig. 4, 5 und 6 dargestellt, ist so ausgebildet, daß es der Verdrängerschaufel eine" schnelle Vorwärtsbewegung zur Hebung des Oberflächenstandes vor ihr mitteilt, dagegen eine langsame Rückwärtsbewegung derselben veranlaßt, um eine übermäßige Änderung des Oberflächenstandes des Schmelzgutes beim Rückwärtshub zu verhüten. Unterhalb des Herdes.ist eine durchgehende Welle 47 gelagert, die zugehörigen Lager sind mit 48 bezeichnet. Die Welle 47 besitzt zwei emporreichende Arme 49, deren Oberenden bei 50 beiderseits mit den Enden der einen Winkeleisenschiene 36 gelenkig'verbunden sind, wobei für einen gewissen Gleitschubspielraum an den Gelenken Sorge getragen ist, um deren. Schwingungsausschlag in bogenförmiger Bahn zu ermöglichen. Die Welle 47 trägt an ihrem einen Ende einen herabhängenden Schrauben- oder Schneckenradabschnitt 51, an welchem eine von einem Motor 53 mittels Getriebes 54 angetriebene Schnecke 52 in Eingriff liegt. Fig. 6 stellt das Schaubild des Getriebes 54 zwischen Motor S3 und Schnecke 52 dar. Die Motorwelle 55 trägt 'das eine Glied 56 einer magnetischen Kupplung, dessen anderes Glied 57 zu der Welle 58 der Schnecke 52 gehört. Außerdem sitzt auf der Motbrwelle 55 das Zahnrad 62, mft/welchem in Eingriff" das Zahnrad 63 der Welle 64 steht, eine an dieser festsitzende Schnecke dient zum Antrieb eines Schnecken-The movement can be imparted to the displacement vane 34 by any transmission. The transmission, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, is designed so that it is the displacement vane a "fast forward movement to raise the surface level you communicate, on the other hand, cause a slow backward movement of the same, by one to prevent excessive changes in the surface level of the melt material on the reverse stroke. A continuous shaft 47, the associated Bearings are denoted by 48. The shaft 47 has two up-reaching arms 49, whose The upper ends at 50 are articulated to the ends of the one angle iron rail 36 on both sides with a certain amount of sliding thrust at the joints is to their. To enable oscillation in an arc-shaped path. The shaft 47 carries one at one end depending screw or worm wheel portion 51, on which one of a Motor 53 by means of gear 54 driven worm 52 is in engagement. Fig. 6 illustrates this Diagram of the transmission 54 between the motor S3 and the worm 52. The motor shaft 55 carries' one link 56 of a magnetic Coupling, the other link 57 of which belongs to the shaft 58 of the worm 52. aside from that sits on the motor shaft 55, the gear 62, mft / which in engagement "the gear 63 of the Shaft 64 is at a standstill, a screw attached to this serves to drive a screw

rades 65 an der Welle 66. Mittels des Kegelräderpaars 67, 68 überträgt sich solcher Antrieb auf die an der Schneckenwelle 58 lose lagernde Muffe 59, in Verbindung mit der das eine Glied 60 einer magnetischen Kupplung angeordnet ist, dem das andere Glied 61 an der Welle 58 gegenübersteht. Wenn die Kupplung 56, 57 eingeschaltet ist, treibt der Motor S3 die Schnecke 52 direkt, wobei die Welle 58 sich innerhalb der Muffe 59 dreht. Wenn hingegen die Kupplung 56, 57 ausgeschaltet und dafür die Kupplung 6o, 61 eingeschaltet ist, treibt der Motor die Schnecke über das Getriebe 62, 63, 65, 67 und 68 mittelbar und mit vergleichsweise sehr langsamer Geschwindigkeit. Im Betriebe läuft der Motor ununterbrochen; jeweils wird die Kupplung 56, 57 eingerückt, um der Verdrängerschaufel 34 eine schnelle Vorwärtsbewegung zu erteilen, und darauf wird die Kupplung 60, 61 eingeschaltet, um die Verdrängerschaufel sich langsam rückwärts bewegen zu lassen.rades 65 on the shaft 66. By means of the pair of bevel gears 67, 68 such drive is transmitted to the sleeve 59 loosely mounted on the worm shaft 58, in connection with which the one link 60 of a magnetic coupling is arranged and the other link 61 on the shaft 58 faces. When the clutch 56, 57 is engaged, the motor S3 drives the worm 52 directly, with the shaft 58 rotating within the sleeve 59. If, on the other hand, the clutch 56, 57 is switched off and the clutch 6o, 61 is switched on for this, the motor drives the worm via the gear 62, 63, 65, 67 and 68 indirectly and at a comparatively very slow speed. The engine runs continuously during operation; each clutch 56, 57 is engaged to cause the displacer vane 34 to move rapidly forward, and then the clutch 60, 61 is engaged to cause the displacer vane to move slowly backward.

Damit ein voll selbsttätiger Betrieb der Gesamtvorrichturig eingerichtet wird, werden der Fahrgestellmotor 28 sowie die magnetischen Kupplungen 56, 57 und 60, 61 durch einen beständig umlaufenden Schalter gesteuert, die Kontakte und Stromschlußbürsten dieses Schalters sind bildlich in Fig. 7 dargestellt. So that a fully automatic operation of the entire device is set up the chassis motor 28 and the magnetic clutches 56, 57 and 60, 61 through a constantly rotating switch controlled the contacts and circuit brushes these switches are shown pictorially in FIG.

Der abgewickelte Schalterumfang zeigt in Fig. 7 die Kontaktstreifen, und darunter ist beispielsmäßig ein Zeitmaßstab für eine Gesamtzeit von 9³/₁₀ Minuten entsprechend einem Arbeitskreislauf gezeichnet, der durch je eine Schalterumdrehung bestimmt wird. Von den den Kontaktstreifen zugeordneten Stromschlußbürsten ist die oberste mit der negativen Netzstromhauptleitung verbunden; die nächsten zwei Bürsten darunter sind beziehentlich mit den magnetischen Kupplungen 56, 57 und 60, 61 verbunden. Die folgenden zwei mit TM bezeichneten Bürsten sind mit dem Fahrgestellmotor 28 verbunden, und die unterste Bürste ist mit der positiven Netzstromhauptleitung verbunden. Die elektrischen Verbindungen sind mit einfachen Linien angedeutet.The unwound switch circumferential shows in Fig. 7, the contact strips, and including a time scale for a total time of 9 ^_3/10 minutes is, for example moderately drawn according to a work cycle which is determined by a respective switch turn. Of the circuit brushes assigned to the contact strips, the uppermost one is connected to the negative mains current main line; the next two brushes below are respectively connected to the magnetic clutches 56,57 and 60,61. The following two brushes, labeled TM , are connected to the truck motor 28 and the lowermost brush is connected to the main positive power line. The electrical connections are indicated with simple lines.

Angenommen, daß das Kontaktstreifenfeld sich nach links unter den Bürsten bewegt, ist der Beginn des Arbeitskreislaufes dadurch bestimmt, daß der Kontaktstreif en 69 mit der negativen Hauptleitung in Verbindung tritt und daß die Kupplung 56, 57 mittels des Kontaktstreifens 70 für ¹J₅ Minute eingeschaltet wird. Infolgedessen wird die Verdrängerschaufel 34 so bewegt, daß Glasmasse aus dem Vorherd heraus und in die Walzmaschine eintritt. Nach einem "kurzen Zeitabschnitt, der so bestimmt ist, daß die Platte 3 zur richtigen Anlage 'an den Walzen. 4 kommt, nach Fig. 7 auf ¹Z₁₀ Minute angenommen, verbindet der Kontaktstreifen 72 eine Bürste des Fahrgesteflmotois mit der negativen Hauptleitung, und es' wird durch Kontaktstreifen 73, 74 Verbindung zwischen der anderen Bürste mit der positiven Hauptleitung hergestellt, so daß das Fahrgestell sich in Vorwärtsrichtung in Bewegung setzt. Die Zeit seines Vorwärtslaufes ist auf ¹Z₂ Minute angenommen; nahe am Ende dieses Zeitverlaufs wird der Kontaktstreifen 73 von der Verbindung getrennt und 'mit dem Kontaktstreifen 72 verbunden, so daß durch Kurzschließung der Fahrgestellmotor plötzlich abgebremst"wird. Inzwischen wird, mit angemessenem zeitlichen Verzug nach Unterbrechung des der Kupplung 56, 57 zugehörigen Stromkreises, der Stromkreis über die Kupplung 60, 61 durch den Kontaktstreifen 71 geschlossen, der Motor 53 treibt daher nun die Verdrängerschaufel rückwärts mit langsamer Bewegung.Assuming that the contact strips field moves to the left under the brushes, the beginning of the working cycle is determined by the contact stripe en 69 occurs with the negative main line in connection and that the coupling 56, 57 on for ₅ minute by means of the contact strip 70 for ¹ J will. As a result, the displacement vane 34 is moved so that glass mass passes out of the forehearth and into the rolling machine. After a "short period of time, which is determined so that the plate 3 comes at the right plant 'to the rollers. 4, according to Fig. 7 at ¹ Z ₁₀ minutes believed 72 connects the contact strip is a brush of the Fahrgesteflmotois to the negative main line, and it 'is prepared by contact strips 73, 74 connecting between the other brush with the positive main line, so that the chassis is set in the forward direction to move the time of its forward travel is assumed to ¹ Z ₂ are minute;. close at the end of this time course of Contact strip 73 separated from the connection and 'connected to the contact strip 72, so that the chassis motor is suddenly braked by short-circuiting ". In the meantime, with a reasonable time delay after the circuit associated with the coupling 56, 57 has been interrupted, the circuit is closed via the coupling 60, 61 by the contact strip 71, the motor 53 therefore now drives the displacement vane backwards with slow movement.

Das Fahrgestell 5 bleibt für 8 Minuten stillstehend, während welcher Zeit die Platte zu den Kühlofenförderwalzen hinübergewechselt wird. Am Ende dieses Zeitabschnitts werden die Kontaktstreifen 72, 73 und 74 so verbunden, daß der Fahrgestellmotor umgesteuert wird, danach wird zur Beendigung des Rückwärtslaufs Kurzschließung für denselben Stromkreis herbeigeführt, so daß das Fahrgestell in seiner rückwärtigen Stellung angehalten wird. Nach einer Zwischenzeit von ¹Z₅ Minute beginnt der Kreislauf der Arbeitsvorgänge von neuem. Während des ganzen Kreislaufs bleibt der Förderkettenmotor 18, der Motor 53 und das Walzwerk in ununterbrochenem Betriebe. 'The chassis 5 remains stationary for 8 minutes, during which time the plate is changed over to the lehr conveyor rollers. At the end of this period of time, the contact strips 72, 73 and 74 are connected in such a way that the chassis motor is reversed, after which the same circuit is short-circuited to terminate the reverse run, so that the chassis is stopped in its rearward position. After an interval of ^{1 to} ₅ minutes, the cycle of work processes begins again. During the entire cycle, the conveyor chain motor 18, the motor 53 and the rolling mill remain in uninterrupted operations. '

In abgeänderter Äusführungsart kann die Arbeitsfolge der Vorgänge durch Schalter gesteuert werden, die von dem Fahrgestell 5 und der. Platte 3 betätigt werden. Von solchen Schaltern kann der eine, Wenn er beim Abgang der Platte vom Fahrgestell betätigt wird, den Stromkreis des Fahrgestellmotors zum Zwecke des Rückwärtsantriebs des Fahrgestells schließen, während dieses wiederum bei seiner Fahrtbeendigung den Stromkreis für die Kupplung 56, 57 schließen, die Umsteuerung der Fahrtrichtung bewirken, dann den Stromkreis für die· Kupplung 56, 57 öffnen, sowie jenen für, die Kupplung 60, 61 schließen kann. Letzterer Stromkreis wird danach durch einen Schalter geöffnet, der durch die Arme 49 gesteuert wird.In a modified version, the sequence of operations can be controlled by switches are controlled by the chassis 5 and the. Plate 3 can be actuated. Of such One of them can switch if he presses the plate when he leaves the chassis the chassis motor circuit for the purpose of reversing the chassis close, during this turn the circuit when the journey is finished for the clutch 56, 57 close, change the direction of travel, then open the circuit for coupling 56, 57, as well as those for the clutch 60, 61 can close. The latter circuit will thereafter opened by a switch controlled by arms 49.

Fig. 11! und 12 zeigt eine abgeänderte Ausführungsart des die Schienen 39 und Pfosten 40 umfassenden Traggestells, wodurch die Höheneinstellung der Verdrängerschaufel 34 geregelt werden kann, um die zum Abfluß zu bringende Giasmenge zu ändern. DieFig. 11! and Fig. 12 shows a modified embodiment of the support frame comprising the rails 39 and posts 40, whereby the height adjustment of the displacement vane 34 can be regulated to change the amount of glass to be drained. the

Schienen 39 sind hier an den links gelegenen Pfosten 40 schwingbar gelagert und können an ihren rechts gelegenen Enden (Fig. 11 und 12} höiher oder tiefer zu den Pfosten 40 eingestellt werden, indem hierzu ein Knielenkerpaar 75, 76 dient, an welchem eine Muffe 7 J die inneren Lenkerenden miteinander verbindet. Die Oberenden der Lenker 75 sind an Blöcken 78, die an den Schienen 39 festsitzen, angelenkt, und die Unterenden der Lenker 76 sind bei 79 an den Pfosten 40 angelenkt. Durch Schraubenspindel 8g; die an den . Pfosten 40 bei Sr gelenkig sind und durch die Muffen JJ hindurchgehen, läßt sich mittels daran aufschraubbarer Muttern 82 die Einstellung zu der jeweils gewünschten Höhenlage einrichten.Rails 39 are pivotably mounted here on the posts 40 on the left and can be adjusted higher or lower to the posts 40 at their ends on the right (FIGS. 11 and 12) by using a pair of knee links 75, 76 on which a sleeve 7 J connects the inner handlebar ends together. The upper ends of the handlebars 75 are hinged to blocks 78 fixed to the rails 39, and the lower ends of the handlebars 76 are hinged to the post 40 at 79. By screw 8g; 40 are articulated at Sr and go through the sleeves JJ , the setting can be made to the desired height by means of nuts 82 screwed onto them.

Eine abgeänderte Vorrichtung, die ebenfalls eine Einstellung der Verdfängerschaufel zo 34 zwecks Regelung der Abflußmenge des flüssigen Glases ermöglicht, ist in Fig. 9 und 10 dargestellt. Den Kopf der Verdrängerschaufel 34 umschließt ein aufgeschnittener Ring 83 mit Flansch 84, derselbe ist zur Drehung innerhalb eines Gliedes 85 befähigt, an welchem die querliegenden Winkeleisen 36 und der umgestülpte Haubendeckel 43 befestigt sind. Ein Schneckenradabschnitt 86 ist in fester Verbindung mit dem Flansch 84 vorgesehen, und mit ihm liegt eine Schnecke 87 in Eingriff, deren Lager 88 an dem Glied 85 angebracht ist. Durch Drehung der Schnecke 87 kann die Verdrängerschaufel in eine Wendelage schräg zum Vorherd eingestellt werden, so daß sich eine Änderung hinsichtlich der zwischen den Schaufelrändern und den Seitenwänden des Vorherdes klaffenden Lücke ergibt.A modified device that also adjusts the displacement vane zo 34 for the purpose of regulating the flow rate of the Liquid glass is shown in FIGS. 9 and 10. The head of the displacement vane 34 encloses a cut open ring 83 with flange 84, the same is for rotation within a link 85 on which the transverse angle irons 36 and the everted hood cover 43 are attached. A worm gear section 86 is provided in fixed connection with the flange 84, and with it lies a worm 87 in engagement, the bearing 88 of which is attached to the link 85. By rotating the Screw 87 can set the displacement blade in a turning position at an angle to the forehearth so that there is a change in the gap between the blade edges and the side walls of the forehearth Gap results.

In Fig. 8 ist weiterhin eine abgeänderte Anordnung gezeigt, wodurch eine Schwenkung der Verdrängerschaufel ermöglicht ist. Diese Schaufel wird, wie in Fig. 4 und 5, von Winkeleisen 36 in Verbindung mit Schienen 37 getragen. Letztere < besitzen an den rechts gelegenen Enden Rollen 38, die auf Schienen 39, ähnlich der Anordnung nach Fig. 4, laufen. Die anderen links gelegenen Enden sind aber bei 89 an einer Kurbelwelle 90 angelenkt, deren Lager 91 sich an den Pfosten 92 angebracht befindet. Die Kurbelwelle 90 -wird in Pfeilrichtung durch ein Kettengetriebe 93, 94, das von einem nicht gezeichneten Motor seinen Antrieb empfängt, angetrieben. Durch diese Vorrichtung ist ermöglicht, daß die Verdrängerschaufel eine Vorwärtsschwenkung mit nahe am Boden des Vorherdes vorbeistreichender Führung ihres Unterendes erfährt, während sie bei der Rückwärtsbewegung in ziemlicher Höhe vom Boden entfernt bleibt. Demgemäß können die Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen mit derselben Geschwindigkeit durch Drehung des Kettenrades 93 bei gleichbleibender Geschwindigkeit veranlaßt werden.In Fig. 8 a modified arrangement is also shown, whereby a pivoting of the displacement vane is made possible. As in FIGS. 4 and 5, this shovel is carried by angle iron 36 in connection with rails 37. The latter < have rollers 38 at the right-hand ends, which run on rails 39, similar to the arrangement according to FIG. The other ends on the left are hinged at 89 to a crankshaft 90, the bearing 91 of which is attached to the post 92. The crankshaft 90 is driven in the direction of the arrow by a chain transmission 93, 94 which receives its drive from a motor (not shown). This device makes it possible for the displacement shovel to pivot forward with its lower end being guided close to the floor of the forehearth, while it remains at a considerable height from the ground during the backward movement. Accordingly, the forward and backward movements at the same speed can be caused by rotating the sprocket 93 at the same speed.

Diese Vorrichtung kann für den selbsttätigen Betrieb in Vereinigung mit der Fahrgestelleinund -ausschaltung nutzbar gemacht werden, wobei ein Drehschalter auf der Welle 90 anzuordnen ist, der den Motorstromkreis dann unterbricht, wenn die Verdrängerschaufei ihre äußerste Rückwärtsstellung einnimmt. Die Kontaktstreifen 70, 71 gemäß Fig. 7 wären in diesem Falle durch einen einzelnen sehr kurzen Kontaktstreifen zu ersetzen, der so verbunden ist, daß er die Unterbrechung - am Schalter der Welle 90 kurzschließt, bis der die Welle antreibende Motor angelaufen ist und den Schalter in seine Schließstellung gedreht hat.This device can be used for automatic operation in conjunction with the chassis in and out -ausschalt can be used, whereby a rotary switch is to be arranged on the shaft 90, which controls the motor circuit then interrupts when the displacement blade assumes its extreme rearward position. The contact strips 70, 71 according to FIG. 7 would in this case be through a single one to replace a very short contact strip, which is connected in such a way that it is the interruption - at the switch of the shaft 90 short-circuits until the motor driving the shaft has started and the switch is in has turned its closed position.

Die Förderwalzen4 können ihrenDrehungsantrieb durch einen Hilfsmotor, unabhängig von dem Kettengetriebemotor 18, erhalten, und zwar mittels einer an den Kettenrädern 23 eingreifenden Kette, in diesem Falle ließe sich die sich ergebende Vorwärtsgeschwindigkeit des Walzenbettes durch Änderung der Geschwindigkeit des Hilfsmotors einstellen.The conveyor rollers 4 can drive their rotation obtained by an auxiliary motor, independent of the chain gear motor 18, namely by means of a chain engaging on the sprockets 23, in this case let the resulting forward speed of the roller bed by changing the Set the speed of the auxiliary motor.

In dem Falle, daß der Fahrgestellmotor 28 ein solcher ist, der keiner Umsteuerung fähig ist, hat man sein Getriebe mit Umsteuerungsmitteln einzurichten, die gegebenenfalls mit elektrischen Schaltern gesteuert werden können.In the event that the chassis motor 28 is one which is not capable of reversing is, you have to set up your transmission with reversing means, if necessary with electrical switches can be controlled.

Claims

Patent claims:

i. Device for the intermittent rolling of glass plates, in which the with The glass plate emerging from the rolling mill at high speed can be moved between the rolling mill and the cooling furnace Roller table with powered rollers added and driven to one at low speed Roller conveyor of a cooling furnace is transferred, characterized in that the rollers of the transfer of the rolled Glass plate from the rolling mill to the cooling furnace with movable roller table Constant speed, driven clockwise, attached to the links of an endless chain are moving at a constant speed around guide pulleys on the chassis of the roller table rotates in the opposite direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a resistant with constant speed revolving gear, from which the forward iao rotation of the conveyor rollers and the reverse rotation of the conveyor chain on the

Chassis are derived, and a drive device to this chassis from its rearward position behind the rolling machine forward into the delivery position to move this side of the cooling furnace, to let it linger in it, and after the delivery of the Move the plate to the rear position.

ίο

3. Device according to claim 1 and 2,

characterized by the addition of the chassis and conveyor chain drive with an expulsion device for the glass to be dispensed from the forehearth, whose Movements are so matched with the movements of the chassis that those from the rolling mill emerging glass plate the conveyor roller bed just behind its front end

zo is enough.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the expeller is designed as a displacement vane, which through an opening in the ceiling of the Forehearth extends through, with between the displacement shovel and the forehearth cover a dip seal to close the ceiling opening; is provided.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the subscript the displacement vane can be regulated within the liquid glass mass.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the displacement blade is rotatable about its axis.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the displacement blade connected to support rails arranged as a handlebar in such a way as to form a slider crank gear is that when moving forward it causes the glass mass to exit, while in the opposite direction with '• the lower depth setting in their starting position returns.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized by a switch control, through which the cycle of movements of the roller table and the glass expulsion device takes place automatically in a regulated sequence corresponding to the work processes.

1 sheet of drawings