DE628833C

DE628833C - Suspension insulator with a support sleeve for the beater that is tapered towards the outside and is fastened in the cavity of the insulating body

Info

Publication number: DE628833C
Application number: DEH123700D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Harald Mueller
Original assignee: Hermsdorf Schomburg Isolatoren GmbH
Current assignee: Hermsdorf Schomburg Isolatoren GmbH
Priority date: 1929-10-12
Filing date: 1929-10-12
Publication date: 1936-04-17

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
17. APRIL 1936ISSUED ON
April 17, 1936

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M 628833 KLASSE 21c GRUPPE 13 oi M 628833 CLASS 21c GROUP 13 oi

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. Oktober 1929 abPatented in the German Empire on October 12, 1929

Es ist bereits bekanntgeworden, den Kopf des Klöppels in Hängeisolatoren auf eine den Klöppelschaft umgebende röhrenförmige Porzellanhülse aufzusetzen, die ihrerseits in das annähernd zylindrische Klöppelloch eingekittet ist. Die Klöppelbelastung wird hierbei lediglich als Schubspannung auf die Kittschicht und den Isolatorkörper übertragen. Für die Aufnahme sehr großer Belastungen erscheint diese Art der Kräfteaufnahme nicht ausreichend. Vielmehr hat man für einen solchen Fall vorgeschlagen, die Außenwandung der Trägerhülse und die Wandung des Klöppelloches nach unten kegelförmig zulaufend zu gestalten, so daß die Belastung sich nicht mehr in reine Schubkräfte, sondern auch in Druckkräfte umsetzt, die von der Kittschicht und weiterhin vom Isolatorkörper aufgenommen werden. Wenn dabei aber die Unterteilung des Klöppels in zwei Teile vermieden werden soll, muß die Trägerhülse längs geteilt werden, und zwar so, daß man die Teile, eng um den Schaft gelegt, mit diesem zusammen in das Klöppelloch einschieben kann, um sie alsdann erst wieder auseinanderzurücken und zu verkitten.It is already known that the head of the clapper in suspension insulators on one of the To put on the tubular porcelain sleeve surrounding the clapper shaft, which in turn is in the almost cylindrical clapper hole is cemented. The clapper load will here only transferred as shear stress to the cement layer and the insulator body. This type of force absorption appears for the absorption of very large loads unsatisfactory. Rather, it has been proposed for such a case, the outer wall of the support sleeve and the Make the wall of the clapper hole tapering downwards, so that the load is no longer converted into pure shear forces, but also into pressure forces generated by the cement layer and continue to be absorbed by the insulator body. But when doing the division of the clapper into two Parts should be avoided, the support sleeve must be divided lengthways, in such a way that the parts, placed tightly around the shaft, can be pushed into the clapper hole together with it, and only then can they be put back into place to move apart and to cement.

Nun ist es bekannt, daß die Befestigung des Klöppels im Isolatorkörper mit Hilfe von Kitt gewissen Bedenken unterliegt: Der Kitt treibt, und häufig bröckelt er auch heraus, so daß mit der Zeit der Isolierkörper zersprengt oder der Klöppel locker werden kann. Man ist deshalb in weitem Umfang zur kittlosen Klöppelbefestigung übergegangen. Hierbei hat man schon seit langem von der Eigenschaft der Schwindung des Porzellans im Brande Gebrauch gemacht, in der Weise, daß ein Porzellankörper, an dem die Zugkräfte angreifen, so bemessen wird, daß er vor dem Brand in das Klöppelloch eingeführt werden kann, nach Brand und Schwindung aber darin festgehalten wird. D*abei kann der Porzellankörper, der mittel- oder unmittelbar den Drahtzug aufnimmt, schon in getrocknetem Zustand in eine entsprechende Ausnehmung des noch feuchten Isolatorkörpers eingeschoben werden. Dann werden beide Teile zusammen gebrannt. Dabei schwindet der Isolierkörper mehr als der schon vorgetrocknete Einsatzkörper, und dieser kann nicht mehr aus dem ersteren herausgezogen werden. Der zwischen beiden verbleibende Zwischenraum wird durch Zement ausgefüllt. Bei einem anderen Verfahren wird zuerst der Einsatzkörper fertig gebrannt und dann in die Höhlung des nurNow it is known that the fastening of the clapper in the insulator body with the help of Putty is subject to certain misgivings: the putty drifts and often crumbles out, so that over time the insulating body bursts or the clapper can become loose. One is therefore to a large extent went over to the putty-free clapper fastening. This has been around for a long time made use of the property of the shrinkage of porcelain in the fire, in the Way that a porcelain body on which the tensile forces act is dimensioned so that it can be inserted into the clapper hole before the fire, after fire and shrinkage but is held in it. The porcelain body, the medium or immediately takes up the wire tension, already in the dried state in a corresponding one Recess of the still moist insulator body can be inserted. Then both parts are burned together. Included the insulating body shrinks more than the pre-dried insert body, and this can no longer be pulled out of the former. The one between the two remaining space is filled with cement. In a different procedure the insert body is burned first and then into the cavity of the only

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Dr.-Ing, Harald Müller in Hermsdorf, Thür.Dr.-Ing, Harald Müller in Hermsdorf, Thür.

vorgetrockneten Isolatorkörpers eingeführt. Dieser übergreift dann infolge seiner Schwindung beim Brennen den nicht mehr schwindenden Einsatzkörper in größerem Umfang, als wenn beide Teile erst zu gleicher Zeit gebrannt werden.pre-dried insulator body introduced. This then overlaps as a result of its shrinkage when burning the insert body, which no longer shrinks, to a larger extent, as if both parts were burned at the same time.

Diese Fabrikationsweise wird beim Erfindungsgegenstand verwendet, und zwar anders als beim sogenannten Kugelkopfisolator, in ίο Anlehnung an die weiter oben beschriebenen Ausführungsformen, bei denen der !Doppelkopf sich auf eine umgekehrt kegelförmig gestaltete, im Klöppelloch festgelegte Trägerhülse aufstützt, also bei einer Ausführungsform, die die Aufnahme außergewöhnlich großer Druckkräfte an sich zuläßt. Eine solche Trägierhülse wird also fertiggebrannt und hat dann Abmessungen, die gerade das Einschieben in die nach außen kegelförmig sich verjüngende Höhlung des Isolierkörpers gestatten, wenn dieser noch nicht gebrannt ist, so daß nach dem Brennen des Isolierkörpers die Trägerhülse in der Isolierkörperhöhlung festgehalten ist, da sie selbst nicht mehr schwindet. Damit aber die Hülse einteilig ausgeführt werden kann, werden das in ihr vorgesehene Klöppelloch und der Durchmesser des Kopfes des ebenfalls einteiligen Klöppels so bemessen, daß der Klöppel nach dem Fertigbrand eingeschoben werden kann. Der Klöppel "wird dann in bekannter Weise auf der Trägerhülse abgestützt durch Vermittlung von Zwischenkorpern, wie Federringe, Stützklötzchen, Stützkugeln u. dgl., wie diese auch bisher schon in Verwendung sind, um einen Klöppelkopf auf der Wandung der Klöppelkammer abzustützen.This manufacturing method is used in the subject matter of the invention, in fact differently than with the so-called spherical head insulator, based on the ones described above Embodiments in which the! Double head is designed in an inverted conical shape, supports the carrier sleeve fixed in the clapper hole, so in one embodiment, which allows the absorption of exceptionally large compressive forces. Such a carrier sleeve is therefore completely burned and then has dimensions that just slide into the outwardly tapered shape Allow tapered cavity of the insulating body if it has not yet been fired is, so that after the insulating body has burned, the carrier sleeve in the insulating body cavity is recorded because it no longer disappears itself. But so that the sleeve is in one piece can be carried out, the intended bobbin hole and the diameter of the head of the also one-piece clapper dimensioned so that the clapper can be pushed in after the final firing. The clapper "is then supported in a known manner on the carrier sleeve through mediation of intermediate bodies, such as spring washers, support blocks, support balls, etc., as these are already in use, around a clapper head on the wall to support the clapper chamber.

Werden dann die einzelnen Teile, Isolierkörper, Trägerhülse, Klöppel und ' Stützkörper, etwa durch einen Metalleinguß unverrückbar gegeneinander festgelegt, so ergibt sich ein Isolator von außerordentlich großer Zugfestigkeit und Haltbarkeit.Are then the individual parts, insulating body, carrier sleeve, clapper and 'supporting body, fixed immovably against each other by a metal casting, so results an insulator of extraordinary tensile strength and durability.

Der Erfindungsgegenstand ist somit die Kombination einzelner an sich bekannter Elemente und Maßnahmen: Es war bekannt, den Kopf eines einteiligen Klöppels — der mehrteilige Klöppel bringt bekanntlich allerhand Komplikationen mit sich — unmittelbar auf eine umgekehrt kegelförmige Trägerhülse aufzustützen. Hieraus ergibt sich ein Isolator von großer Zugfestigkeit. Aber die Trägerhülse muß längs geteilt werden, während sie erfindungsgemäß einteilig sein kann, wenn das Klöppelloch groß genug ist, um. das Einführen des Klöppels zu gestatten, und der Klöppel nicht unmittelbar sich auf die Hülse auflegt, sondern der Druck durch Zwisehenkörper übertragen wird. · Es war auch bekannt, den Klöppel auf Trägerkörper aufzustützen, die in dem Isolierkörper durch Schwinden befestigt sind. Aber hierbei war wieder nicht eine Trägerhülse mit verhältnismäßig großer Stützfläche verwendet \vorden, sondern kugelförmige Körper, die nach dem Einschwinden erst giedreht werden mußten und die daher komplizierte Einrichtungen für die Montage und die Sicherung der Konstruktion nötig machten. Schließlich war es auch bekannt, in dem Isolierkörper einen Zwischenkörper einschwinden zu lassen und den Klöppel in dem Hohlraum des Zwischenkörpers durch Kitt zu befestigen. Hierbei ist jedoch eine dauernde große Belastungsfähigkeit nicht zu erreichen. Erst die Kombination der verschiedenen, für sich bekannten Merkmale ergibt den Isolator der Erfindung mit seinen besonders vorteilhaften Eigenschaften. The subject matter of the invention is thus the combination of individual ones that are known per se Elements and measures: it was known the head of a one-piece clapper - the It is well known that multi-part clapper brings all sorts of complications with it - immediately on an inverted conical support sleeve. This results in an isolator of great tensile strength. But the support sleeve must be divided lengthways while it can be in one piece according to the invention if the clapper hole is large enough to. the Allow insertion of the clapper, and the clapper not directly onto the sleeve but the pressure is transmitted through the toe body. It was also known to support the clapper on carrier bodies which are fastened in the insulating body by shrinkage. But here was again, do not use a carrier sleeve with a relatively large support surface, but spherical bodies that first had to be turned after shrinking and the therefore complicated facilities for assembling and securing the structure made necessary. Finally, it was also known to shrink an intermediate body into the insulating body and to fix the clapper in the cavity of the intermediate body with putty. Here is but not to achieve a permanent high load capacity. First the combination of the various features known per se results in the isolator of the invention with its particularly advantageous properties.

Die Zeichnung zeigt -ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit mehreren verschiedenen Zwischenkorpern zur Abstützung des Klöppels.The drawing shows an embodiment of the invention with several different ones Intermediate bodies to support the clapper.

In dem Isolierkörper 1 mit der in üblicher Weise aufgekitteten Kappe 2 ist der Klöppel 3 mittels des Klöppelkopfes 4 durch Zwischenkörper 5 auf einer Trägerhülse 6 abgestützt, die aus mechanisch hochwertigem Material hergestellt ist. Diese Trägerhülse ist außen umgekehrt kegelförmig gestaltet und zylindrisch durchbohrt, sie umgibt den Klöppel, über dessen Kopf sie geschoben werden kann, und ist so bemessen, daß sie in das ebenfalls umgekehrt kegelförmig gestaltete Klöppelloch desPorzellänkörpersi, wenn dieser noch lufttrocken ist, eingeschoben werden kann. Nun wird der Isolator gebrannt, und hierbei schwindet infolge der vorerwähnten Wahl der Abmessungen der Porzellankörper so weit, daß die Trägerhülse mit dem darauf sich abstützenden Klöppel nicht mehr aus dem Klöppelloch herausgezogen werden kann.The clapper 3 is located in the insulating body 1 with the cap 2 cemented on in the usual manner supported by means of the clapper head 4 through intermediate bodies 5 on a carrier sleeve 6, which is made of mechanically high quality material. This carrier sleeve is on the outside inversely conical in shape and drilled through cylindrically, it surrounds the clapper, over whose head it can be pushed, and is dimensioned so that it goes into that as well inversely conical shaped bobbin hole of the porcelain body, when it is still air dry can be inserted. Now the insulator is burned, and as a result of the aforementioned choice, the Dimensions of the porcelain body so far that the carrier sleeve with the one supported on it The clapper can no longer be pulled out of the clapper hole.

Die Erfindung bietet die nachstehenden Vorteile: Der Klöppelzug wird durch die Z.wischenkö'rper auf die Traghülse, nicht auf den Isolierkörper direkt übertragen. Die Traghülse kann aus mechanisch hochwertigem Material hergestellt werden, es ist also bis zu einem gewissen Grade unbedenklich, wenn der Zug vom Klöppel nicht vollkommen gleichmäßig auf die Trägerhülse, sondern nur auf einzelne Stellen der Hülse übertragen wird. Denn erst der nunmehr auf die Trägerhülse wirkende Zug des Klöppels wird durch die große Kegelmantelfläche der Hülse vollkommen gleichmäßig auf den Isolierkörper übertragen, dessen Material daher mit Rücksicht auf möglichste Hochwertigkeit in elektrischer Beziehung gewählt werden kann, während auf die mechanische Druckfestigkeit nicht mehr der Hauptwert gelegt zu werden braucht.The invention offers the following advantages: The bobbin train is through the Intermediate body transferred onto the support sleeve, not directly onto the insulating body. the Support sleeve can be made of mechanically high quality material, so it is up to To a certain extent harmless if the pull from the clapper is not completely evenly applied to the carrier sleeve, but only is transferred to individual points of the sleeve. Because only now on the carrier sleeve Acting train of the clapper is perfect due to the large conical surface of the sleeve evenly transferred to the insulating body, its material therefore with consideration the highest possible electrical quality can be selected, while the mechanical compressive strength the main value no longer needs to be placed.

Als Zwischenstücke zur übertragung der Zugkraft vom Klöppel auf die Trägerhülse können beliebige der für diesen Zweck bereits bekannten Körper Verwendung finden, beispielsweise wie in Fig. ι der Federring 5> der durch einen zweiten Federring 7 zunächst in seiner Lage gehalten wird, oder Klötzchen 8 (Fig. 2) oder Kugeln 9 (Fig. 3) o. dgl. Die nach Fertigstellung bestehenden Zwischenräume zwischen Klöppel, Trägerhülse, Isolierkörper und Zwischenkörpern werden durch eine Vergußmasse ausgefüllt. Hierfür können alle die sonst schon für diesen Zweck gebräuchlichen Stoffe Verwendung finden, insbesondere Metalleingüsse und andere nichttreibende Kitte, weiter aber Kunstharz, gegebenenfalls mit Porzellangrieß oder Porzellanbrocken gemagert. In der Zeichnung ist diese Füllmasse mit der Ziffer 10 bezeichnet.As intermediate pieces to transfer the tensile force from the clapper to the carrier sleeve any of the bodies already known for this purpose can be used, For example, as in Fig. ι the spring ring 5> by a second spring ring 7 initially is held in place, or blocks 8 (Fig. 2) or balls 9 (Fig. 3) or the like. The gaps between clapper, carrier sleeve, Insulating bodies and intermediate bodies are filled with a potting compound. Therefor can all the substances that are otherwise used for this purpose be used, in particular metal castings and other non-floating putties, but also synthetic resin, possibly leaned with porcelain semolina or porcelain lumps. In the drawing is this filling compound is designated by the number 10.

In Fig. 3 ist eine an sich bekannte Maßnahme zur Verhinderung gegenseitiger Drehungen angedeutet: Die Trägerhülse 6 hat hier eine Längsnut 11, in. die die Füllmasse mit eingegossen ist.In Fig. 3 is a known measure for preventing mutual Rotations indicated: the carrier sleeve 6 here has a longitudinal groove 11 in which the filling compound is poured in.

Es gehört nicht unbedingt zum Wesen der Erfindung, daß die Trägerhülse aus keramischem Material hergestellt ist, wenngleich dieses in erster Linie in Frage kommt.It does not necessarily belong to the essence of the invention that the carrier sleeve made of ceramic Material is made, although this is primarily an option.

Claims

Claim:

Suspension insulator with attached in the cavity of the insulator, to the outside conically tapering carrier sleeve for the clapper, characterized in that that the one-piece support sleeve before the cooking fire in the Cavity of the insulator inserted. And there after the cooking through shrinkage of the insulating body is held and that after the cooking fire in the The clapper used in the carrier sleeve is supported by intermediate bodies (spring washers, balls or the like) and finally encapsulated will.

1 sheet of drawings