Berieselungswärmeaustauscher, bestehend aus mehreren Austauschplatten
In Molkereien benutzt man Wärmeaustauscher zu dem Zwecke, die Wärme der hocherhitzten
Milch, die bei der weiteren Verarbeitung der Milch doch nutzlos vernichtet werden
würde, nutzbar zu machen. Die kalt angelieferte Milch wird durch die erhitzte Milch
vorgewärmt, und zwar derart, daß man die beiden Flüssigkeiten, durch eine Metallwand
getrennt, im Gleich- oder Gegenstrom aneinander vorbeifließen läßt, so daß sie ihre
Wärme austauschen können. Zu diesem Zweck wird ein Berieselungswärmeaustauscher
benutzt, bei dem die eine Flüssigkeit durch ein Rohrsystem, welches in Seitenwangen
mit Umlenkkanälen eingelötet ist, von unten nach oben fließt und gleichzeitig die
andere Flüssigkeitsart über die Außenflächen der Rohre von oben nach unten niederrieselt.
Um bei solchen Berieselungsaustauschern mit großen Stundenleistungen große Längen
der Rohre zu vermeiden, die in vielen Molkereien nicht unterzubringen sind, hat
man bereits die Berieselungswärmeaustauscher aus mehreren plattenartigen Vorrichtungen;
die aus in Seitenwangen mit Umlenkkammern befestigten Rohren bestehen, mit kleiner
Stundenleistung paketartig zusammengebaut. Die einzelnen Vorrichtungen sind leicht
auseinanderzubauen, so daß ihre Außenflächen leicht zu reinigen sind. Da jedoch
die Üffnungen der Rohre von den Seitenwangen der Umlenkkammern verdeckt werden,
sind die Innenflächen der Rohre für die Reinigung nur schwer zugänglich. Man könnte
zwar an den Seitenwangen abnehmbare Deckel anordnen, die das Rohrinnere freigeben,
wie dies bei Rieselwärmeaustauschern an sich bekannt ist; das erforderte jedoch
zusätzliche Bauteile und Dichtungsflächen.Irrigation heat exchanger, consisting of several exchange plates
In dairies, heat exchangers are used for the purpose of removing the heat from the highly heated ones
Milk that is uselessly destroyed when the milk is further processed
would make usable. The milk delivered cold is replaced by the heated milk
preheated, in such a way that the two liquids, through a metal wall
separately, can flow past each other in cocurrent or countercurrent, so that their
Can exchange heat. A sprinkling heat exchanger is used for this purpose
used, in which the one liquid through a pipe system, which in side walls
is soldered with deflection channels, flows from bottom to top and at the same time the
Another type of liquid trickles down over the outer surfaces of the pipes from top to bottom.
In order to achieve great lengths with such sprinkler exchangers with high hourly outputs
who has to avoid pipes that cannot be accommodated in many dairies
you already have the sprinkling heat exchangers from several plate-like devices;
which consist of tubes fastened in side walls with deflection chambers, with smaller
Hourly output assembled in a package. The individual devices are light
disassemble so that their outer surfaces are easy to clean. However, since
the openings of the pipes are covered by the side walls of the deflection chambers,
the inner surfaces of the pipes are difficult to access for cleaning. One could
although arrange removable covers on the side walls that expose the inside of the pipe,
as is known per se in trickle heat exchangers; however, that required
additional components and sealing surfaces.
Um auch ohne zusätzliche Mittel bei einer aus einzelnen Wärmeaustauschplatten
zusammengebauten Berieselungswärmeaustauschvorrichtung allein durch Wegklappen der
einzelnen Austauschplatten nicht nur die Berieselungsflächen, sondern auch die Üffnungen
der Rohre in den Seitenwangen freizulegen, wird erfindungsgemäß die Dichtungsfläche
der Seitenwangen in einem Winkel zur Rohröffnung gelegt.In order to be able to use individual heat exchange plates without additional funds
assembled sprinkling heat exchange device simply by folding away the
individual exchange plates not only the sprinkling surfaces, but also the openings
exposing the tubes in the side walls is the sealing surface according to the invention
the side walls placed at an angle to the pipe opening.
Die Erfindung wird in der Zeichnung veranschaulicht. Abb. z zeigt
die zusammengebaute Vorrichtung. Auf einem Gestell a ruht das Wärmeaustauschpaket
b, welches aus . drei Berieselungsaustauschern besteht, die durch Klemmschrauben
c gegen das Gestell a gepreßt werden. Abb. 2 zeigt die Vorrichtung seitlich; wie
hier ersichtlich, lagern die einzelnen Wärmeaustauscher auf einem .Bügel d, auf
dem sie zwecks Reinigung nach Lösen der Klemmschrauben c heruntergeklappt werden
können, wie in Abb.-2 eine Austauschplatte strichpunktiert, gezeichnet ist: Abb.
g zeigt einen Mittelschnitt durch die Vorrichtung; hier ist ersichtlich, daß jede
Austauschplatte mit einer gelochten Verteilungsrinne e versehen ist und unter allen
Austauschplatten eine gemeinsame Sammelschale f angeordnet ist.
In
folgender Beschreibung ist angenommen, daß die kalte Flüssigkeit über die äußeren
Rohre rieselt, während die warme Flüssigkeit die Rohre durchfließt; es ist selbstverständlich
auch- ohne weiteres möglich, daß die warme Flüssigkeit außen rieselt und die kalte
Flüssigkeit das Rohrsystem durchfließt. Der Einritt der kalten Flüssigkeit ist in
allen Abbildungen mit A bezeichnet, der Austritt der erwärmten Flüssigkeit mit B,
der Eintritt der warmen Flüssigkeit mit C, der Austritt der abgekühlten Flüssigkeit
mit D.The invention is illustrated in the drawing. Fig.z shows
the assembled device. The heat exchange package rests on a frame a
b, which one from. consists of three irrigation exchangers, which are secured by clamping screws
c are pressed against the frame a. Fig. 2 shows the device from the side; how
As can be seen here, the individual heat exchangers are supported on a bracket d
which they can be folded down for cleaning after loosening the clamping screws c
can, as in Fig. 2 a replacement plate is drawn in dash-dotted lines: Fig.
g shows a central section through the device; here it can be seen that each
Exchange plate is provided with a perforated distribution channel e and under all
Exchange plates a common collecting tray f is arranged.
In
The following description assumes that the cold liquid over the outer
Pipes trickle as the warm liquid flows through the pipes; it goes without saying
also- easily possible that the warm liquid trickles outside and the cold one
Liquid flows through the pipe system. The entry of the cold liquid is in
all figures marked with A, the exit of the heated liquid with B,
the entry of the warm liquid with C, the exit of the cooled liquid
with D.
Die kalte Flüssigkeit tritt also bei A durch ein Verbindungsrohr g
in die beiden Stutzen lt, die in den Deckplatten i angeordnet sind,
ein und gelangt in einen Kanal h, der durch Durchgangsöffnungen, die sich in den
Seitenwangen Z und m befinden, gebildet wird. Vom Kanal k aus führen Öffnungen
n in die einzelnen Verteilungsrinnen e. Die Verteilungsrinnen sind gewöhnlich halb
mit Flüssigkeit gefüllt, diese tritt durch kleine Löcher o auf die Berieselungsfläche
p, die durch Rohre q, die in den Seitenwangen l
und m- eingelötet sind
und deren Zwischenräume mit Stegen r ausgelötet sind, gebildet wird. Die niederrieselnde
Flüssigkeit wird in einer gemeinsamen Sammelschale f aufgefangen und bei B abgeführt.
Die warme Flüssigkeit tritt bei G durch einen Anschlußstutzen in einen Kanal
x, der, wie Kanal k,
durch Öffnungen in den Seitenteilen m gebildet
wird; in diesen Kanal m mündet das unterste Rohr der Rohre q, die die Berieselungsfläche
p bilden. Die warme Flüssigkeit durchfließt .in Pfeilrichtung nacheinander alle
Rohre q und die durch die Seitenwangen gebildeten Umlenkkammern s, um sich wieder
im Kanal t zu sammeln, der, wie Kanal x, in den Seitenwangen
m gebildet wird; bei D ver-.läßt die abgekühlte Flüssigkeit die Vorrichtung.
Die Dichtungsflächen der Seitenwangen sind, wie Abb. 6 zeigt, schräg zur Rohrachse
gestellt, so daß nach dem Ausbau der Platten das Rohrinnere in axialer Richtung
freigelegt wird. Die Seitenwangen L und m
sowie die Deckel i sind gegeneinander
durch Gummidichtungen is abgedichtet. Da durch das Zusammenpressen der einzelnen
Austauscher durch die Klemmschrauben c ein Aneinanderhaften der Austauscher auch
nach Lösen der Klemmschrauben c entsteht, die Austauscher aber zum Zweck der Reinigung
leicht auseinanderklappbar sein müssen, ist jeder Austauscher mit einem Abdrückknaggen
v oder Abdrückhebel w versehen, -wodurch ein bequemes Abdrücken ermöglicht
wird.The cold liquid thus enters at A through a connecting pipe g into the two nozzles lt, which are arranged in the cover plates i , and enters a channel h, which is formed by through openings in the side walls Z and m. From the channel k , openings n lead into the individual distribution channels e. The distribution troughs are usually half-filled with liquid, which passes through small holes o onto the sprinkling surface p, which is formed by tubes q, which are soldered into the side walls l and m- and the spaces between which are soldered out with webs r. The trickling down liquid is collected in a common collecting bowl f and discharged at B. The warm liquid passes at G through a connection piece into a channel x which, like channel k, is formed by openings in the side parts m; The lowermost pipe of the pipes q, which form the sprinkling surface p, opens into this channel m. The warm liquid flows through all the tubes q and the deflection chambers s formed by the side walls one after the other in the direction of the arrow, in order to collect again in the channel t , which, like channel x, is formed in the side walls m ; at D the cooled liquid leaves the device. As Fig. 6 shows, the sealing surfaces of the side walls are inclined to the pipe axis, so that after the plates have been removed, the inside of the pipe is exposed in the axial direction. The side walls L and m as well as the cover i are sealed against each other by rubber seals is. Since the compression of the individual exchangers by the clamping screws c causes the exchangers to stick together even after loosening the clamping screws c, but the exchangers must be easy to fold apart for cleaning purposes, each exchanger is provided with a push-off tab v or push-off lever w , which means a comfortable pressing is made possible.