DE627562C

DE627562C - Method for treating wort

Info

Publication number: DE627562C
Application number: DEB161136D
Authority: DE
Original assignee: Bergedorfer Eisenwerk AG
Current assignee: Bergedorfer Eisenwerk AG
Priority date: 1933-06-03
Filing date: 1933-06-03
Publication date: 1936-03-18

Description

Verfahren zur Behandlung von Bierwürze Nach den zur Zeit bekannten Behandlungsverfahren für Würze läßt man diese mit hoher Temperatur -in das KühlsChiff (offene Behälter von geringer Höbe und großer Oberfläche) laufen, damit die Würze etwas abkühlen, besonders aber Trub- und Eiweißstoffe bei längerem Stehen absetzen kann.Method for the treatment of beer wort According to the currently known Treatment processes for wort are allowed to enter the cooling ship at a high temperature (open containers of small height and large surface) run so that the wort Cool down a little, but especially remove the sediment and proteins when standing for a long time can.

Zum weiteren Kühlen leitet man die Würze über offene Berieselungskühler, wobei sie gleichzeitig den zur Hefeentwicklung nötigen Sauerstoff aus der Luft aufnimmt. Hierbei wird aber die Würze leicht mit Keimen infiziert, wodurch für die Weiterverarbeitung neue Schwierigkeiten entstehen.For further cooling, the wort is passed over an open sprinkler cooler, at the same time it absorbs the oxygen from the air that is necessary for yeast development. In this case, however, the wort is easily infected with germs, which makes it suitable for further processing new difficulties arise.

Es ist bereits ein zeitraubendes und besonders unwirtschaftliches Verfahren angewandt, um die Würze dann wieder keimfrei zu machen. Die schon abgekühlte Würze wird nochmals erhitzt, pasteurisiert und nach erfolgter Kühlung endlich weiterverarheitet.It is already a time consuming and particularly uneconomical one Process used to make the wort then sterile again. The already cooled one Wort is heated again, pasteurized and finally processed further after cooling.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, das die gekennzeichneten Nachteile vermeidet.The present invention relates to a method that the avoids identified disadvantages.

Nach Fig. z gelangt die Würze mit so hoher Temperatur, daß eine Keimentwicklung nicht möglich ist (mindestens 6o° G), vom offenen Kühlschiff r durch die Pumpe a in den geschlossenen Separator 2a, in dem die im Kühlschiff nicht abgeschiedenen Trubstoffe usw. abgeschieden werden, und weiter zum Vorkühler 3 und dem gleichfalls geschlossenen .Tiefkühler q.. Im Vor- und Tiefkühler wird jetzt aus der Flasche 5 Sauerstoff in die Mischkammer 8 entweder im Vorkühler 3 oder im Tiefkühler q. oder auch in 'beiden gleichzeitig an einer oder mehreren Stellen direkt in den Würzestrom. geblasen und dieser so mit Sauerstoff gesättigt. Man hat es hier völlig in der Hand, die für die Absorption des Sauerstoffes günstigste Temperatur auszuwählen, wozu die tiefen Temperaturen beim Abkühlen besonders geeignet sind.According to Fig. Z, the wort reaches such a high temperature that germ development is not possible (at least 60 ° G), from the open reefer ship r through the pump a in the closed separator 2a, in which the in the refrigerated ship not separated Trub materials, etc. are deposited, and on to the pre-cooler 3 and the same closed freezer q .. In the pre-freezer and freezer, the bottle is now removed 5 oxygen into the mixing chamber 8 either in the pre-cooler 3 or in the freezer q. or in 'both at the same time at one or more points directly into the wort flow. blown and this is saturated with oxygen. It's completely up to you here, select the most favorable temperature for the absorption of oxygen, for what purpose the low temperatures during cooling are particularly suitable.

Die Sauerstoffzufuhr wird von dem in der Mischkammer 8 herrschenden Druck selbsttätig durch Regelventile 6, z. B. Membranventile oder elektrische Regler bekannter Bauart, gesteuert. Deshalb stehen diese Regler 6 durch eine kleine Druckleitung 7 mit der Mischkammer 8 für den Sauerstoff in Verbindung.The oxygen supply is from that prevailing in the mixing chamber 8 Pressure automatically through control valves 6, z. B. diaphragm valves or electrical regulators known design, controlled. Therefore, these regulators 6 are available through a small pressure line 7 in connection with the mixing chamber 8 for the oxygen.

Um aber auch den Sauerstoff absolut keimfrei in die Mischkammer 8 einblasen zu können, sind entsprechend der Abb.3 eine oder mehrere sog. Filterplatten i 2a aus unglasiertem Porzellan oder Glas oder anderem feinporigem Material leicht auswechselbar in der Rohrleitung 6a oder in der Wandung der Mischkammer 8 angeordnet.However, in order to also ensure that the oxygen is absolutely sterile in the mixing chamber 8 To be able to blow in, one or more so-called filter plates are according to Fig.3 i 2a made of unglazed porcelain or glass or other fine-pored material easily exchangeably arranged in the pipeline 6a or in the wall of the mixing chamber 8.

Zweckmäßig wird man nicht nur eine, sondern mindestens zwei Filterscheiben parallel geschaltet an jeder Stelle anordnen und in die betreffende Verbindungsleitung einen Wechselhahn einschalten, so daß man ohne Betriebsunterbrechung durch Umschalten des Hahnes entweder durch die eine oder die andere Filterscheibe Sauerstoff blasen kann, wenn eine solche Scheibe erneuert oder ausgewechselt werden ruß. Noch günstiger gestaltet sich das neu beschriebene Verfahren, wenn man von Anfang an in geschlossenen Apparaten die Würze verarbeitet und z. B. nach Fig. 2 statt des offenen Kühlschiffes i (Fig. i) jetzt einen geschlossenen .Tank 9 vorsieht, von dem die Würze in eine geschlossene Reinigungsschleuder io fließt, um hier von Trub-und Eiweißstoffen gereinigt zu werden, die sich sonst im Kühlschiff, allerdings unvollkommen, absetzen. Selbstverständlich kann man die Reinigungsschleuder auch bei Verwendung eines Kühlschiffes zwischen diesem und der Pumpe einschalten.It is advisable to use not just one, but at least two filter discs Arrange them connected in parallel at each point and in the relevant connection line Switch on a changeover tap so that you can switch over without interrupting operation blow oxygen through either one or the other of the filter discs can be soot when such a disc is renewed or replaced. Yet The newly described procedure is cheaper if you start from the beginning the wort processed in closed apparatus and z. B. according to Fig. 2 instead of the open reefer ship i (Fig. i) now a closed .Tank 9 provides from where the wort flows into a closed centrifugal cleaning machine to remove the sediment and Protein substances to be cleaned, which are otherwise in the refrigerated ship, but imperfectly, drop. Of course, you can also use the spin-dryer of a reefer ship between this and the pump.

Von der Schleuder i o gelangt die Würze über die Pumpe i i wieder, wie schon oben beschrieben, zu dem Vor- und Tiefkühkr (s. Fig. i, 3 und ¢), in den dann wieder wie vor Sauerstoff eingeblasen wird.The wort is returned from the centrifuge i o via the pump i i, as already described above, to the pre-and frozen kettle (see Fig. i, 3 and ¢), in the then again like before oxygen is blown in.

Durch das zuletzt beschriebene Verfahren ist es tatsächlich möglich, einmal die Infizierung der Würze durch die nicht keimfreie Luft zu vermeiden, andererseits ist das Arbeitsverfahren kürzer und billiger als das eingangs erwähnte und bereits bekannte Verfahren der nochmaligen Pasteurisierung der Würze, das jetzt fortfällt, wodurch erheblich an Zeit und Kosten gespart wird.With the procedure described last, it is actually possible to on the one hand to avoid infection of the wort by the non-sterile air, on the other hand the working process is shorter and cheaper than the one mentioned at the beginning and already known method of repeated pasteurization of the wort, which is now no longer necessary, which saves a considerable amount of time and money.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for treating wort, thereby characterized that the wort at the appropriate temperature from an open refrigerated ship or closed container by an airtight cleaning centrifuge passed into an airtight pre-freezer and freezer and sealed off from air is cleaned and processed.

2. A method for treating wort according to claim i, characterized in that the oxygen necessary for the development of the yeast in Absolutely sterile condition, optionally in the pre-freezer or freezer or in both at the same time is added continuously.

3. The method according to claim 2, characterized in that that in the supply line for the oxygen replaceable filter discs of Well-known construction made of unglazed porcelain or 'made of sintered Glass or other fine-pored material are switched on. q .. device for application. the method according to claim i to 3, consisting of pre-cooler and freezer, thereby characterized in that either within the pre-cooler or .Tiefkühler or in each of the two at the same time a special mixing chamber (8) is turned on, into which that oxygen is blown in. Device according to claim q., Characterized by that two or more filter disks (i211) are connected in parallel at the injection points are, wherein in the corresponding pipelines (611) between oxygen inlet and filter discs. a change cock (6) is retained.