DE627560C

DE627560C - Device on plate dryers for drying bulk goods

Info

Publication number: DE627560C
Application number: DEM120599D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1932-08-03
Filing date: 1932-08-03
Publication date: 1936-03-18

Description

Vorrichtung an Tellertrocknern zum Trocknen von Schüttgut Um bei Tellertrocknern, die zum Trocknen von Schüttgut dienen, eine gleichmäßige Trocknung desselben zu erzielen, hat man seitlich neben dem Tellertrockner Absieb-und Zerkleinerungsvorrichtungen angeordnet, welche dazu dienen, das in den oberen Trokkentellern vorgetrocknete Gut auf einem Vorsieb zu trennen, eine Zerkleinerung des Überkorns vorzunehmen und mit Hilfe eines Nachsiebes das Mittelkorn dem mittleren Teil und das Feinkorn dem unteren Teil des Tellertrockners zuzuführen. Bei einer ähnlichen Bauart ist außerhalb des Tellertrockners eine Siebtrommel mit einem Schaufelrad angeordnet, durch welches die Knorpelkohle .einer am Ende der Siebtrommiel befindlichen Kugelmühle zugeführt wird.Device on plate dryers for drying bulk goods. which are used to dry bulk material to ensure uniform drying of the same Achieve, you have side next to the plate dryer sieving and size reduction devices arranged, which serve to pre-dried in the upper drying plates Separate well on a pre-sieve, cut the oversized grain and With the help of a secondary sieve, the medium grain is the middle part and the fine grain is the feed the lower part of the plate dryer. A similar design is outside of the plate dryer arranged a sieve drum with a paddle wheel, through which the cartilage charcoal is fed to a ball mill located at the end of the sieve drum will.

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der zuerst erwähnten Bauart. Erfindungsgemäß sollen Vorsieb und .Nachsieb nebeneinander angeordnet werden, und zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung und dem Nachsieb soll ,eine pneumatische Fördervorrichtung, bestehend `aus Gebläse, `Förderleitung und Abscheider, angeordnet sein. Ferner sollen das Vorsieb und das Nachsieb entgegengesetzt geneigt sein. Die Förderleitung der pneumatischen Förderanlage wird zweckmäßig in an sich bekannter Weise als Kreisleitung ausgebildet. Eine besonders vorteilhafte Bauart ergibt sich, wenn Vor- und Nachsieb sowie das Gebläse von. einer, gemeinsamen Welle angetrieben werden, von der aus auch die Zerkleinerungsvorrichtung mittels Übersetzungsgetriebes angetrieben wird. Die Siebe und die Zerkleinerungsvorrichtung werden durch die pneumatische Förderanlage entlüftet. Die Abluft der pneumatischen Förderanlage wird in eine oder mehrere, und zwar vorzugsweise in die oberen Trockenzonen eingeblasen, wobei die Abluftleitung tangential in die Trockenzonen einmündet.The invention relates to a further embodiment of the first mentioned Design type. According to the invention, the pre-sieve and the secondary sieve are to be arranged next to one another, and between the shredding device and the after-sieve, a pneumatic one Conveying device, consisting of `fan,` conveying line and separator, arranged be. Furthermore, the pre-screen and the final screen should be inclined in opposite directions. the Conveying line of the pneumatic conveyor system is expediently known per se Way designed as a circular line. A particularly advantageous design results if pre- and post-sieve as well as the blower from. driven by a common shaft from which also the shredding device by means of a transmission gear is driven. The sieves and the shredding device are operated by the pneumatic Conveyor system vented. The exhaust air from the pneumatic conveyor system is fed into an or several, preferably blown into the upper drying zones, the Exhaust air line opens tangentially into the drying zone.

Durch die Nebeneinanderlagerung von Vor-und Nachsieb wird erreicht, daß der übliche Abstand der Teller nicht vergrößert zu werden braucht und daß das Grobkorn des Nachsiebes unmittelbar dem unter dem Entnahmeteller liegenden Trockenteller wieder zugeführt werden känn. Pneumatische Förderer sind zwar an sich bekannt, jedoch hat die Einrichtung in vorliegendem Falle gegenüber anderen mechanischen Förderanlagen den Vorteil, daß- der bei der Zerkleinerung ,entstehende Staub mit abgesaugt und in einfacher Weise dadurch nutzbar gemacht wird, daß man die Abluft der pneumatischen Förderanlage in die oberen Trockenzonen einleitet, in, denen der Staub von. dem noch feuchten Gut niedergeschlagen wird.By placing the pre- and post-sieve next to each other, that the usual distance between the plates does not need to be increased and that Coarse grain of the secondary sieve directly to the drying plate located under the removal plate can be fed back. Pneumatic conveyors are known per se, however In the present case, the facility has compared to other mechanical conveyor systems the advantage that the dust that is created during the shredding is also extracted and is made usable in a simple manner that the exhaust air of the pneumatic Conveyor system enters the upper drying zones, in which the dust is from. to the The still moist good is deposited.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Abb. i zeigt einen Tellertrockner mit der Absiebvorrichtung in Seitenansicht, Abb. 2 in Ansicht von vorn; Abb.3 zeigt eine teilweise Draufsicht auf den Tellertrockner.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. Fig. I shows a plate dryer with the screening device in side view, Fig. 2 in front view; Fig.3 shows a partial top view of the plate dryer.

Neben einem beliebigen Trockenteller ist das Vorsieb i mit Mittellochung, z. B. ¢ mm, angeordnet. Darunter findet sich das Sieb 2 mit Feinlochung, z. B. 2 mm. Unter dem Sieb 2 sind die Ausfallschurren 3 und hinter dem Überlauf des Siebes 2 ist die überlaufschurre q. angeordnet. In gleicher Höhe mit dem Sieb i und dessen Fortsetzung bildend liegt das Sieb 5 mit Groblochung, z. B. i o mm, unter dem die Zerkleinerungsvorrichtung 6 und hinter dessen Überlauf die überlaufschurre 7 liegt. Die unter der Zerkleinerungsvorrichtung 6 angeordnete Ausfallschurre 8 mündet in die Rohrleitung Seiner pneumatischen Förderanlage. In die Rohrleitung 9 ist das Gebläse 16 sowie der Zentrifugalabscheider io neingeschaltet, dessen Auslauf über dem Nachsieb i i, welches mit Mittellochung, z. B. q. min, versehen ist, mündet. Unter dem Sieb 1 i liegt die Ausfallschurre 12, die einem der mittleren Trockenteller zugeführt ist. An die Rohrleitung 9 ist die Abluftleitung 13 angeschlossen. Diese mündet tangential in den oberen Teil des Tellertrockners. Die Siebe 1, 2 lind i i sowie das Gebläse 16 werden von dem ?Motor 1 ¢ mittels gemeinsamer Welle 15 angetrieben. Die Zerkleinerungsvorrichtung 6 wird von der Welle 15 aus mittels übersetzungsgetrIebes 17 angetrieben. Die.Siebe i, 2 und i i sowie die Zerkleinerungsvorrichtung 6 sind von denn Gehäuse i 8 umgeben.In addition to any drying plate, the pre-sieve i with center perforation, z. B. ¢ mm, arranged. Below is the screen 2 with fine holes, z. B. 2 mm. Under the sieve 2 are the discharge chutes 3 and behind the overflow of the sieve 2 is the overflow chute q. arranged. At the same height as the sieve i and its continuation forming the screen 5 with coarse perforation, z. B. i o mm, under which the shredding device 6 and behind its overflow the overflow chute 7 lies. The discharge chute 8 arranged under the shredding device 6 flows into the pipeline of his pneumatic conveyor system. In the pipeline 9, the fan 16 and the centrifugal separator are switched on, the outlet of which over the secondary sieve i i, which has a central perforation, for. B. q. min, is provided, opens. The discharge chute 12, which is one of the middle drying plates, is located under the sieve 1 i is fed. The exhaust air line 13 is connected to the pipeline 9. These opens tangentially into the upper part of the plate dryer. The sieves 1, 2 and i i and the fan 16 are driven by the "motor 1" by means of a common shaft 15. The shredding device 6 is driven from the shaft 15 by means of a transmission gear 17 powered. Die.Sieben i, 2 and i i and the shredding device 6 are surrounded by the housing i 8.

Das Trockengut wird von einem beliebigen Trockenteller dem Sieb i zugeführt und in die Korngrößen o bis q. mm und q. bis io mm ausgesiebt. Auf einem darunter oder daneben angeordneten. Sieb 2 werden, die Korngrößen o bis 2 mm und 2 bis ¢ mm vonep.nander getrennt. Die Korngröße o bis 2 mm fällt als trockenes Gut durch die Schurren 3 auf einen der letzten Trockenteller, während die Korngröße 2 bis q. mm dem Tellertrockner durch die Schurre q. zur Nachtrocknung wesentlich höher wieder zugeführt wird.The dry material is from any drying plate to the sieve i fed and divided into grain sizes o to q. mm and q. sieved out to 10 mm. On one arranged below or next to it. Sieve 2, the grain sizes o to 2 mm and 2 to ¢ mm separated from each other. The grain size o to 2 mm falls as dry goods through the chutes 3 on one of the last drying plates while the grain size 2 to q. mm the plate dryer through the chute q. essential for post-drying higher is fed back.

Die über das Sieb i gehenden Knorpel von q. bis i o mm fallen durch ein in gleicher Höbe liegendes Sieb 5 in das Walzwerk 6, während Verunreinigungen und Überkorn über die Schurre 7 ausgeschieden werden. Die Korngröße ¢ bis i o mm wird im Walzwerk 6 auf o bis - q. mm zerkleinert, fällt durch eine Schurre 8 der Druckleitung 9 zu und wird 'durch den, Luftstrom dem Zentrifugalabscheider i o zugeführt und in diesem ausgeschieden. Das hier ausfallende Korn geht über das Sxeb i i als Korn 2 'bis q. mm dem Tellertrockner unmittelbar unter dem Trockenteller, dem das -Trockengut entnommen wird, wieder zu. Das Korn o bis 2 mm wird durch eine Schurre 12 dem Tellertrockner an beliebiger Stelle weder zugeführt.The cartilage of q passing over the sieve i. up to i o mm fail a sieve 5 lying at the same level in the rolling mill 6, while impurities and oversized grain are separated out via the chute 7. The grain size ¢ to 10 mm is in the rolling mill 6 on o to - q. milled mm, falls through a chute 8 of the Pressure line 9 and is' fed to the centrifugal separator i o by the air flow and eliminated in this. The grain falling out here goes over the Sxeb i i as Grain 2 'to q. mm the plate dryer directly under the drying plate to which the -Dry material is removed again. The grain o to 2 mm is fed through a chute 12 neither fed to the plate dryer at any point.

Die der bei der SieUentstaubung in den Kreislauf der pneumatischen Förderanlage aufgenommenen Zuluft entsprechende Abluftmenge wird durch ein an der Förderleitung 9 angeordnetes Abluftrohr 13 tangential in die oberen Trockenteller des Tellertrockners geblasen, wo die im Abluftstrom enthaltenen Staubteilchen ausgeschieden -werden.The of the with the dust removal in the circuit of the pneumatic The corresponding amount of exhaust air taken up by the conveyor system is fed into the Conveying line 9 arranged exhaust pipe 13 tangentially into the upper drying plate of the plate dryer, where the dust particles contained in the exhaust air flow are excreted -will.

Die Vorrichtung erhält einen gemeinsamen Antrieb, und zwar wird auf der mit dem Motor 14 direkt gekuppelten Siebwelle 15 das Flügelrad zum Gebläse 16 der Förderänlage angeordnet, und über ein Getriebe 17 wird gleichzeitig auch das Walzwerk 6 angetrieben.The device receives a common drive, namely on the screen shaft 15, which is directly coupled to the motor 14, the impeller to the fan 16 the conveyor system, and via a gear 17, the Rolling mill 6 driven.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device on plate dryers for drying Bulk material, especially lignite, on which a pre-screen and a post-screen are located on the side to separate the dry material into oversized, medium and fine grain and a shredding device is arranged for comminuting the oversized grain, characterized in that pre-and Nachsieb are stored next to each other and that between the shredding device and a pneumatic conveying device consisting of a fan and a conveying line to the secondary sieve and separator, is arranged

2. Device according to claim i, characterized in that that the pre-screen and the final screen are inclined in opposite directions.

3. Device according to Claim i and 2, characterized in that the delivery line is known per se Way is designed as a circular line. q ..

Device according to claims i to 3, characterized characterized in that pre-screen and post-screen and the fan from a common shaft are driven, from which also the shredding device by means of a transmission gear is driven.

5. Apparatus according to claim i to q., Characterized in that that the sieves and the shredding device by the pneumatic conveying system be vented.

6 :. Device according to claims i to 5, characterized in that that the exhaust air of the pneumatic conveyor system in one or more, and preferably is blown into the upper drying zones.

7. Apparatus according to claim i to 6, characterized in that the exhaust air line tangentiäl in the dry zones joins.