DE627230C

DE627230C - Process for the permanent connection of individual parts of multi-part objects, especially for the manufacture of spark plugs

Info

Publication number: DE627230C
Application number: DEC48731D
Authority: DE
Original assignee: Champion Spark Plug Co
Current assignee: Federal Mogul Ignition LLC
Priority date: 1933-01-14
Filing date: 1934-01-14
Publication date: 1936-03-12

Description

Verfahren zur festen Verbindung einzelner Teile von mehrteiligen Gegenständen, insbesondere für die Herstellung- von Zündkerzen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur festen und dichten Verbindung einzelner Teile von mehrteiligen Gegenständen miteinander, welches vielfache Anwendungsmöglichkeiten besitzt, sehr einfach auszuführen ist und es ermöglicht, in absolut zuverlässiger Weise außerordentlich sichere, feste und dichte Verbindungen der Teile miteinander herzustellen.Process for the permanent connection of individual parts of multi-part objects, especially for the manufacture of spark plugs The invention relates to a process for the firm and tight connection of individual parts of multi-part Objects with each other, which has multiple uses, very much is easy to carry out and makes it extraordinarily possible in an absolutely reliable manner Establish safe, firm and tight connections between the parts.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Teile von mehrteiligen Gegenständen durch in einen Hohlraum zwischen den zu verbindenden Gegenständen eingebrachtes flüssiges Metall zu verbinden. Auf diese Weise lassen sich jedoch dichte und feste Verbindungen nicht herstellen, weil das geschmolzene Metall, welches bei seinem Einbringen in den Hohlraum infolge des Kontaktes mit den kalten Wandungen desselben sofort wenigstens teilweise erstarrt, den Hohlraum nur unvollkommen ausfüllt, so daß weder ein dichter Abschluß noch eine Verbindung geschaffen wird, die in bezug auf gleichmäßige Festigkeit auch nur geringen Ansprüchen genügt.It has already been suggested that the parts of multi-part articles by introduced into a cavity between the objects to be connected to connect liquid metal. In this way, however, can be dense and solid Do not make connections because of the molten metal that was in his Introduction into the cavity as a result of contact with the cold walls of the same immediately at least partially solidified, only imperfectly fills the cavity, so that neither a tight seal nor a connection is created that relate to Even only minor requirements are sufficient for uniform strength.

Diese Forderung wird erst durch das. neue Verfahren erfüllt, bei welchem ebenfalls die Verbindung der einzelnen Teile durch in einen Hohlraum -zwischen den zu verbindenden Teilen eingebrachtes Material erfolgt, jedoch das Einbringen desselben und eine restlose Ausfüllung des Hohlraumes in grundsätzlich anderer Weise vorgenommen wird. Es wird hierbei nämlich ein elektrisch leitendes Material in festem Zustande in den Hohlraum eingebracht und erst innerhalb desselben durch hindurchgeleiteten elektrischen Strom geschmolzen. Schließlich wird in der Regel auf das geschmolzene Material ein Druck ausgeübt, durch welchen dieses in dichtem Kontakt mit den Wandungen des Hohlraumes gebracht bzw. gezwungen - wird, diesen völlig auszufüllen, um nunmehr zu erstarren.This requirement is only met by the new method in which also the connection of the individual parts through into a cavity -between the Material introduced to be connected takes place, but the same is introduced and completely filling the cavity in a fundamentally different way will. This is because it becomes an electrically conductive material in a solid state introduced into the cavity and only passed through inside it electric current melted. Finally, it is usually on the melted Material exerted a pressure through which this is in close contact with the walls of the cavity brought or forced - is to fill this completely to now to freeze.

Bei der vorzugsweisen Ausführungsform des Verfahrens erfolgt die Ausübung des Preßdruckes auf das geschmolzene Material durch ein gleichzeitig zur Stromzuführung dienendes, in die Hohlraummündung bzw. einen; Ansatz derselben hineinragendes und in leitendem Kontakt mit dem zu schmelzenden Material- stehendes Druckstück aus elektrisch besser leitendem Material als das zu schmelzende. Es empfiehlt sich hierbei, nicht nur das Erstarren des geschmolzenen Materials, sondern bereits das Schmelzen selbst unter Druck ' erfolgen zu lassen. Hierdurch ergibt sieh ein besonders : vorteilhafter und beschleunigter Verlauf des ganzen Vorganges. ° Es ist ohne weiteres einleuchtend, daß das vorstehend grundsätzlich gekennzeichnete Verfahren. ganz allgemeine Anwendung finden kann. Beispielsweise eignet es sich zur Verbindung von Muffen mit Stäben bzw. zum Aufsetzen von Muffen auf Stäbe, zur Verbindung von elektrischen Leitern mit Nichtleitern, zur Befestigung von Naben auf Wellen USW. -Sollen beispielsweise ein Stab mit einer Muffe bzw, sinngemäß der Innenmäntel eines zylindrisch ausgebohrten mit:der Außenwand eines zylindrischen Teils verbünden werden, so wird die Muffe über den Stab, der an der Verbindungsstelle eine Einbuchtung aufweisen kann, geschoben und nunmehr in derb zwischen Muffe und Stab gebildeten.- rinnenförrriigen Zwischenraum in der beschriebenen Weise zü schmelzende; nach seiner- Erstarrung die Verbindung bewirkende Metall in Gestalt einer -Muffe- von im wesentlichen zylindrischer Gestalt. eingebracht. In grundsätzlich ähnlicher Weise kann die Befestigung beispielsweise von Wellen auf. Radnahen erfolgen.In the preferred embodiment of the method, the pressing pressure is exerted on the molten material by means of a simultaneously serving for power supply, into the cavity mouth or a; Approach of the same protruding and in conductive contact with the material to be melted pressure piece made of electrically better conductive material than the one to be melted. It is recommended that not only the solidification of the molten material but also the melting itself take place under pressure. This results in a particularly: advantageous and accelerated course of the whole process. ° It is readily apparent that the method identified above in principle. can find quite general application. For example, it is suitable for connecting sleeves with rods or for placing sleeves on rods, for connecting electrical conductors with non-conductors, for fastening hubs on shafts, etc. -If, for example, a rod with a sleeve or, analogously, the inner jacket of a cylindrically drilled one with: the outer wall of a cylindrical part are connected, the sleeve is pushed over the rod, which can have an indentation at the connection point, and is now roughly between the sleeve and rod formed.- rinnenförrriigen interspace züschmelzende in the manner described; after its solidification, the connection bringing about the metal in the form of a -muff- of substantially cylindrical shape. brought in. In a fundamentally similar manner, the attachment of shafts, for example. Close to the bike.

Besondere Vorteile bietet das neue Verfahren in Anwendung auf die Herstellung von Zündkerzen, weil hier die Festigkeit und vor allem die Dichtigkeit der Verbindung einebesonders große Rolle spielt. Diese Anwendung soll nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben- werden, von welchen = Abb. i -im Schnitt: zeigt, wie die zur Herstellung einer Zündkerze .näcli der4- neuen Verfahren verwendeten Teile zunächst zusammengestellt werden.. - -- Abb.-2 ist -eine Darstellung der -gesamten Vorrichtung zur- Ausführung der -nächsten Arbeitsstufe, nachdem die Einzelteile gemäß Abb. r zusammengestellt worden sind.The new method offers particular advantages when applied to the Manufacture of spark plugs, because this is where the strength and, above all, the tightness are achieved the connection plays a particularly important role. This application is intended below be described on the basis of the drawings, of which = Fig. i -in section: shows, like those used to manufacture a spark plug .näcli der4- new processes Parts are first put together .. - - Fig. 2 is a representation of the whole Device for the execution of the next stage of work after the individual parts have been compiled according to Fig. r.

Abb. _3- ist ein Längsschnitt- durch- =eine Zündkerze.unmittelbarnach der mit Hilfe der Vorrichtung nach Abb. 2 vörgenömmenert Verbindung der Teile -in vexgrößeitein- Maßstab.Fig. _3- is a longitudinal section- through- = a spark plug.immediately after with the help of the device according to Fig. 2 vorgenömmenert connection of the parts -in vex size on a scale.

Abb. 4 ist ein Schnitt' duxcli die Zündkerze und die zur Herstellung, der- Verbindung -dienende `Vorrichtung gemäß. Abb. ; -in - vergrößertere Maßstab und-A11:5 ein Längsschnitt -durch.eine-,fertige in, der - in- Abb. 2 - und 4 veranschaulichten Weise-hergestellten . Zündkerze. .- = ..'Zunächst soll .die in Abb. 5 dargestellte fer-tige-Zündkerze beschrieben werden.. Diese Zündkerze besitzt.den üblichen Mäntel iö. mit dein. Schraubengewinde iis mittels dessen-sie in .die. Zylinderwandung einer- Verbrennungskräftnsäscfiiüe eingeschraubt wird.-- In den oberen Mantelteil ist eine Hülse 12, eingeschraubt, die auf einem Ring 13 aufruht. Um den mittleren Teil der zentralen Elektrode 14 sind Glimmerblätter 15 gehüllt, die eine isolierende Röhre bilden. Zwischen dem unteren Ende 16 der Elektrode und dem unteren Ende der Hülse 12 befindet sich eine Isolierung, die durch Glimmerscheiben i7 gebildet wird, während eine ähnliche Reihe von Glimmerscheiben 18 oberhalb der Hülse unterhalb des Zusämmenhaltegliedes i9, vorgesehen ist, welches eine Rille 55 besitzt, die zur Aufnahme des Anschlußkabels dient.Fig. 4 is a section 'duxcli the spark plug and the device used for making the connection according to. Fig.; -in - enlarged scale and-A11: 5 a longitudinal section -through.a-, finished in, the -in Fig. 2 - and 4 illustrated manner-produced. Spark plug. .- = .. 'First, the finished spark plug shown in Fig. 5 will be described .. This spark plug has the usual shells. with your. Screw thread iis by means of which it is in .the. The cylinder wall of a combustion force cylinder is screwed in. A sleeve 12, which rests on a ring 13, is screwed into the upper part of the shell. Around the middle part of the central electrode 14, mica sheets 1 5 are wrapped, which form an insulating tube. Between the lower end 16 of the electrode and the lower end of the sleeve 12 there is insulation which is formed by mica washers i7, while a similar row of mica washers 18 is provided above the sleeve below the holding member i9, which has a groove 55, which is used to accommodate the connection cable.

Bei der Herstellung der Zündkerze wird zunächst die isolierende Muffe 15 um die Elektrode 14 gelegt. Dann werden die Glimmerscheiben 17 in die richtige Lagegebracht. Anschließend wird die Hülse i2 über die Muffe i5 geschoben, so daß sie auf den Scheiben 17 aufliegt und eine Füllmuffe 21 in den Hohlraum zwischen die Hülse und die Muffe i5,. der sich zweckmäßig- in Richtung von oben nach unten erweitert und unten durch einen von der Hülse 1.2 nach innen vorspringenden Bödenflansch, der eine Bohrung für die Elektrode und auf dem später die Metalldichtung 2o aufruht, abgeschlossen ist, eingelegt. Die Füllmuffe 2i .ist - an ihrem unteren auf dem den Hohlraum zwischen den Zylinderwandungen begrenzenden Boden aufruhenden Ende 22 verjüngt und verdickt sich auf ihren oberen vor Beginn des Schmelzens über die äußere Hülse i2 hervorragenden Teil 23,@,. @welcher genau in die obere Bohrung 24 der Hülse 12, paßt;-hin, vorzugsweise allmählich. Das Verhältnis der Massen ist hierbei so gewählt, daß, wenn das -geschmolzene Metall- des -Muffenunterteils-_deri gesamten Hohlraum ausgefüllt hat, der im wesentlichen ungeschmölzen bleibende Muffenoberteil unter der Einwirkung des darauf ausgeübten Preßdruckes gerade bis auf das Niveau der oberen Begrenzung der Hülse 12, abgesunken .ist. Unterhalb des oberen Endes ist die Bohrung der Hülse 12, wie bei 25 dargestellt, erweitert. Bei der dargestellten. Ausführungsform -besitzt die Muffe 2i oberhalb, des abgeschrägten Endes 22 den kleinsten Durchmesser, um nach oben zu in den Absatz 26 von größerem Durchmesser und schließlich das noch weiter verdickte obere Endteil 2,3 überzugehen.In the manufacture of the spark plug, the insulating sleeve is first used 15 placed around the electrode 14. Then the mica disks 17 are in the correct Positioned. Then the sleeve i2 is pushed over the sleeve i5 so that it rests on the discs 17 and a filling sleeve 21 in the cavity between the sleeve and the sleeve i5 ,. which is expedient - in the direction from top to bottom expanded and at the bottom by a bottom flange protruding inward from the sleeve 1.2, the one hole for the electrode and on which later the metal seal 2o rests, is completed, inserted. The filling sleeve 2i. Is - at its lower one on the Cavity between the cylinder walls delimiting the bottom resting end 22 tapers and thickens on its top before melting begins over the outer sleeve i2 excellent part 23, @ ,. @which exactly in the upper hole 24 of the sleeve 12, fits; -to, preferably gradually. The ratio of the masses is chosen so that that when the -molten metal- of the -muffenunterteils-_deri the entire cavity has filled, the sleeve upper part, which remains essentially unmelted, under the effect of the pressure exerted on it just up to the level of the upper Limitation of the sleeve 12, has sunk. Below the upper end is the hole of the sleeve 12, as shown at 25, expanded. In the illustrated. Embodiment - the sleeve 2i has the smallest diameter above the beveled end 22, to go up to the paragraph 26 of larger diameter and finally that further thickened upper end part 2.3 to pass over.

Als -geeigneter Werkstoff für die Muffe kommt beispielsweise ein niedrig manganhaltiger Stahl, .der etwa. i oder 2.% Mangan enthält, in Frage. Die Stahlhülse erhält zweckmäßig die übliche geschwärzte Oberfläche sowohl auf der Innen- wie auf der Außenseite,- da diese gewisse isolierende Eigenschaften besitzt. Dieser Oberflächenüberzug kann vom inneren Ende der Gegenböhrung in der Hülse 12 entfernt werden; wo, diese mit dem abgeschrägten Ende 22 der Füllmuffe 21 in Kontakt kommt, ebenso von dem unmittelbar diesem Punkt entgegengesetzten Vorsprung. ' Wenn die Teile so zusammengestellt sind, werden sie in die in den Abb. 2 bis 4 dargestellte Vorrichtung eingesetzt. Diese besteht aus einer Unterlage 3o, die durch eine starke Feder 31 auf einem Support 32 gehalten wird. Bolzen 33 erstrecken sich von dem°Support 32 aus nach oben. An ihrem oberen Ende tragen sie ein Querstück 34, in: welchem eine Pfanne 35 vorgesehen ist, welche zur Aufnahme der Hülse 12 bestimmt ist. Unterhalb dieser Höhlung 35 befindet sich eine Öffnung 36, welche den isolierten Teil 17 aufnimmt. Die obere Seite der Unterlage 30 ist mit einer Höhlung 37 versehen, welche das untere Ende 1,6 der Elektrode und die diese umgebende -Isolation aufnimmt. Das Futterstück 12 wird in der Pfanne 35 durch Klammerglieder 38 gehalten, die durch Schrauben 39 befestigt sind. A suitable material for the socket is, for example, a low-manganese steel, such as. i or 2.% manganese in question. The steel sleeve expediently receives the usual blackened surface both on the inside and on the outside, as this has certain insulating properties. This surface coating can be removed from the inner end of the counterbore in the sleeve 12; where this comes into contact with the beveled end 22 of the filling sleeve 21, as well as from the projection immediately opposite this point. When the parts have been put together in this way, they are inserted into the device shown in FIGS. 2 to 4. This consists of a base 3o which is held on a support 32 by a strong spring 31. Bolts 33 extend upward from the support 32. At their upper end they carry a crosspiece 34 in which a pan 35 is provided which is intended to receive the sleeve 12. Below this cavity 35 there is an opening 36 which receives the insulated part 17. The upper side of the base 30 is provided with a cavity 37 which receives the lower end 1, 6 of the electrode and the insulation surrounding it. The food item 12 is held in the pan 35 by bracket members 38 secured by screws 39.

Der Kolbenkopf 4o besitzt eine Öffnung 44 in welche die Elektrode 14 und die Isoliermuffe 15 hineinreichen. Der obere Teil dieser Öffnung ist bei 42 erweitert. In diesem erweiterten Teil befindet sich ein Kolbenschaft 43, in dessen unterem Ende eine Höhlung 44 angeordnet ist, die das obere Ende der Elektrode 14 aufnimmt. Der Kopf 40 wird durch eine Schraube 45 oder andere Vorrichtung in seiner genauen Lage in bezug auf den Teil 43 gehalten. Auf den Kopf wird mit Hilfe eines Teils 47 ein Ring 46 aufgeklammert.The piston head 4o has an opening 44 into which the electrode 14 and the insulating sleeve 15 extend. The upper part of this opening is enlarged at 42. In this widened part there is a piston shaft 43, in the lower end of which a cavity 44 is arranged which receives the upper end of the electrode 14. The head 40 is held in its precise position with respect to the part 43 by a screw 45 or other device. A ring 46 is clipped onto the head with the aid of a part 47.

Der Querbalken 34 ist gegenüber den anderen Teilen der ganzen Vorrichtung isoliert; die Unterlage 3o besteht zweckmäßig aus nicht leitendem Material. Dem Querbalken 34 kann bei 48 Strom zugeführt und bei 45 abgeleitet werden. Es erfolgt dann, wenn sich die Teile in der in Abb. 4 dargestellten Lage befinden, ein Stromfluß von dem Querbalken 34 durch die Hülse 12 in das untere Ende der Füllmuffe 21 und von dort durch den Kolbenkopf 40. Natürlich muß die Feder 31 genügend stark sein, um ein ausreichendes Zusammendrücken der Isolation 17 zu bewirken, so daß die Hülse 12 in der richtigen Lage in bezug auf die Elektrode 14 und die Muffe 15 gehalten wird.The crossbar 34 is isolated from the other parts of the entire device; the base 3o is expediently made of non-conductive material. The crossbar 34 can be supplied with current at 48 and derived at 45. There is then, when the parts are in the position shown in Fig. 4, a current flow from the crossbar 34 through the sleeve 12 into the lower end of the filling sleeve 21 and from there through the piston head 40. Of course, the spring 31 must be strong enough be to cause a sufficient compression of the insulation 17, so that the sleeve 12 in the correct position with respect to the electrode 14 and the sleeve 1 5 is held.

Die Stromstärke muß genügen, um das untere Ende der Füllmuffe zu schmelzen, und zwar zunächst in ihrem unteren abgeschrägten Ende und dann allmählich weitergehend entlang dem dünneren Teil über den vorspringenden Teil 26 und den verdickten Teil zu dem oberen Endteil 23. Auf dieses obere Ende wird ein Druck ausgeübt, der. genügt, um es in dem Maße nach unten zu pressen, wie das untere Ende schmilzt, wobei die Stromstärke so reguliert wird, daß das obere Endteil 23 umgeschmolzen bleibt. Der so verbleibende harte Ring wird nach unten gepreßt, und zwar zweckmäßig so weit, bis er mit dem Oberteil der umgebenden Hülse abschneidet oder noch etwas tiefer und drückt hierbei das geschmolzene Metall gegen die Hülse und die Glimmerisolation. Der Druck wird aufrechterhalten, während -das Metall sich verfestigt.The current strength must be sufficient to melt the lower end of the filling sleeve, namely first in its lower beveled end and then gradually moving on along the thinner part over the protruding part 26 and the thickened part to the upper end part 23. A pressure is exerted on this upper end, the. enough, to press it down as the lower end melts, with the Amperage is regulated so that the upper end portion 23 remains remelted. Of the so remaining hard ring is pressed down, and expediently so far, until it cuts off with the upper part of the surrounding sleeve or a little deeper and presses the molten metal against the sleeve and the mica insulation. The pressure is maintained while the metal solidifies.

Der ringförmige Teil 23 -stellt ein dichtes Paßstück in bezug auf den oberen Teil der ihn umgebenden Hülse dar, jedoch steht er zweckmäßig nicht in gutem Kontakt mit diesem, während er in ihn eingeführt wird, da ein guter elektrischer Kontakt. an diesem Punkte die Gefahr entstehen lassen würde, daß der Strom um den unteren Teil der Muffe herum; die.allmählich geschmolzen wird, ausweicht. Schon ein sehr geringer Abstand, insbesondere wenn eine Schwärzung oder ein anderer dünner Überzug hinzukommt, genügt, um ein solches nachteiliges Ausweichen des Stromes zu verhindern.The annular part 23 provides a tight fitting with respect to represents the upper part of the sleeve surrounding it, but it is not expediently in good contact with this while being introduced into it as a good electrical one Contact. at this point the danger would arise that the current around the lower part of the sleeve around; which is gradually melted, evades. Nice a very small distance, especially if a blackening or another thinner Coating is added, is sufficient to such a disadvantageous evasion of the current impede.

Nach dem Preßvorgang drückt beim- Abkühlen des erhitzten Metalles um die Muffe 15 dieses die Muffe weiter so zusammen, daß eine wirklich gasdichte Verbindung bei 5o hergestellt wird (vgl. Abb. 3), Da das Metall, aus dem die Füllmuffe 2, 1 besteht, sich innerhalb der Hülse in geschmolzenem Zustand festsetzt, paßt es so dicht in die Höhlung hinein, daß die Verbindung unter gewöhnlichen Umständen gasdicht ist, jedoch kann, wenn erwünscht,, zur Erhöhung der Sicherheit noch eine geschweißte Verbindung zwischen dem dünnen unteren Ende 22 der Muffe 2 z und- der Hülse hergestellt werden, wie dies bei 51 in Abb. 3 dargestellt ist, obgleich eine solche im allgemeinen nicht notwendig ist, um die Gasdichtigkeit der Verbindung zu sichern.After the pressing process, the heated metal presses when it cools down around the sleeve 15 this the sleeve continues together so that a really gas-tight Connection is made at 5o (see Fig. 3), as the metal that makes up the filling sleeve 2, 1 exists, settles inside the sleeve in a molten state, fits it so tightly into the cavity that the connection under ordinary circumstances is gas-tight, but can, if desired, to increase security another welded connection between the thin lower end 22 of the sleeve 2 z and the Sleeve can be made as shown at 51 in Fig. 3, albeit a such is generally not necessary to ensure the gas tightness of the connection to secure.

Der obere Ring 23 paßt dicht um die Isoliermuffe 15 herum, jedoch ist er nicht auf -diese aufgeschwunden, `wie das geschmolzene Metall darunter. Aus diesem Grunde wird hier kein scharfer oberer Vorsprung gebildet, der in den Glimmer einschneiden könnte. Die Abschrägung 21 am Boden dient nicht nur zur Lokalisierung der anfänglichen Hitze bzw. dafür, zu bewirken, daß der Schmelzvorgang an diesem Punkt beginnt, sondern es ergibt sich daraus auch ein geringerer Druck auf die Glimmerisolierung an diesem Punkte, so daß die innere Oberfläche der Füllmuffe bei der fertigen Kerze etwas konvex gestaltet ist, wie dies in Abb. 3 dargestellt ist und einen über eine beträchtliche Länge der Glimmermuffe verteilten Druck ausübt, ohne daß ein scharfer Vorsprung an irgendeinem Punkte, der evtl. die Glimmerschicht zerbrecheri oder verletzen könnte, vorhanden ist.The top ring 23 fits tightly around the insulating sleeve 15, however if it has not disappeared onto it, like the molten metal underneath. the end for this reason there is no sharp upper protrusion formed into the mica could cut into. The bevel 21 on the floor is not only used for localization the initial heat or for causing the melting process on this Point begins, but there is also less pressure on the mica insulation at this point so that the inner surface of the filling sleeve in the finished candle is designed somewhat convex, as shown in Fig. 3 and one over a considerable length of the mica sleeve exerts distributed pressure without a sharp Protrusion at any point that might break or damage the mica layer could be present.

Da das Metall sich in geschmolzenem Zustand befindet, während es in die Gegenbohrung der Hülse-gelangt, wird es 'durch den darauf ausgeübten Druck nach allen Richtungen gepreßt und paßt sich- genau sämtlichen Unregelmäßigkeiten der Konturen des Raumes an-; sogar derart geringfügigen Unregelmäßigkeiten, wie sie als Folge des Anfanges und des Endes der einzelnen Glimmerlamellen, aus denen die Muffe- 15 besteht, auftreten. Der durch den Ringteil ä3--ausgeübte Druck ist genügend, um dieses genaue Zusammenpassen zu sichern, aber er braucht bei weitem nicht so hoch zu sein, als. der; der notwendig sein würde, um das feste Metall zu deformieren: Die leichte- Ausdehnung des Stahls während der Verfestigung unterstützt-das dichte Einpassen.Since the metal is in a molten state while it is in the counterbore of the sleeve-reaches, it is' through the exercised on it Pressure is pressed in all directions and fits perfectly to all irregularities the contours of the room; even such minor irregularities as they as a consequence of the beginning and the end of the individual mica lamellas from which the socket 15 exists. The pressure exerted by the ring part - 3 - is enough to ensure this exact match, but it needs by a long way not to be as high as. the; which would be necessary to make the solid metal deform: The slight expansion of the steel during solidification supports-that tight fitting.

Nachdem die Teile, wie in Abb. 3 dargestellt, zusammengestellt worden- sind, wird die Isolation 18 in ihre Läge gebracht, eine Scheibe 52 darauf gelegt und ein 'oberes Abschlüßglied i9 auf die isolierenden Scheibengepreßt. Das obere Ende der Bohrung in dem Glied i9 ist bei 53 nach außen erweitert und der obere Teil, der Elektrode bei 54 gestaucht, so daß er die Teile in ihrer richtigen Lage zueinander festlegt. Die Hülse 1i wird dann in den Maiztel io -eingeschraubt und- so -die fertige Kerze, wie sie in Abb: 5 dargestellt ist,- gebildet. Diese besitzt nun eine ständig gasdichte Verbindung zwischen den: isolierenden und den .umgebenden -Metallteilen; mit Hilfe deren sie montiert wird: 'Wie schon einleitend gesagt wurde, stellt die vorstehende im -einzelnen beschriebene Ausführungsform- des neuen Verfahrens nur eine, wenn auch °besonders -vorteilhafte'Anwendungsmöglichkeit desselben- -dar, die es insbesondere auch- gestattet,. eine .neuartige Zündkerze von außerordentlich hoher Qualität herzustellen. Die Erfindung erstreckt sich jedoch nicht nur--auf diesen; sondern auf alle solche AnWendungsfälle,# bei- - welchen eine dichte Verbindung von verschiedenen Teilen eines Gegenstandes miteinander .in ähnlicher Weise in Frage kommt. -After the parts have been put together as shown in Fig. 3- are, the insulation 18 is brought into its position, a disk 52 is placed on it and an upper termination member 19 pressed onto the insulating washers. The top The end of the bore in the link i9 is enlarged outwards at 53 and the upper part, the electrode is upset at 54 so that it has the parts in their correct position with respect to one another specifies. The sleeve 1i is then screwed into the Maiztel io and the finished one Candle, as shown in Fig: 5, - formed. This now has a permanent gas-tight connection between: insulating and surrounding metal parts; with the help of which it is assembled: 'As was said in the introduction, the the above-described embodiment of the new method only one, albeit ° particularly advantageous' application possibility of the same - dar, which in particular also allows. a .new spark plug of extraordinary high quality. However, the invention does not only extend to these; but on all such applications, # both - which have a tight connection of different parts of an object with each other. in a similar way comes. -

Claims

PATENT CLAIMS; Process for the firm and tight connection of individual : -Parts -of multi-part objects with each other through into a cavity between material introduced into the parts to be connected, in particular for manufacture of spark plugs, characterized in that an electrically conductive material in solid state introduced into the cavity, here melted by an electric current , and now a compression pressure is applied to the molten material. will by which this is brought into tight contact with the walls of the cavity and these completely filled, only to freeze now. . j 2. The method according to claim i, characterized characterized in that the exertion of the pressing pressure by a simultaneous to the power supply serving, reaching into the cavity mouth or an approach thereof and electrical pressure piece in conductive contact with the material to be melted better conductive material than the one to be melted. 3. Application of the procedure according to claim i and 2 on the connection of the inner and outer jacket -two cylindrical or approximately cylindrical parts with one another, characterized in that the into the pocket-shaped cavity between the outer jacket of the inner and the inner jacket of the outer cylinder -introduced material to be melted as substantially cylindrical Sleeve is formed from metal of relatively high electrical resistance. q .. Method according to claim 3, characterized in that between the cylinder walls introduced sleeve body at its lower on the the cavity between the cylinder walls delimiting the resting end is tapered towards its upper end Beginning of melting over the outer cylinder protruding end towards a dodging gradually thickened, the ratio of the masses being so chosen; that if" the molten metal of the Muffenuritteils .filled the entire cavity has the- essentially unmelted sleeve upper part under the action the pressure exerted on it - up to the level of the upper limit of the Outer cylinder has dropped. 5. The method according to claim i to q., Characterized in that that the cavity between the essentially cylindrical parts to be connected widens in the direction from top to bottom. 6. The method according to claim 3 to 5, characterized in that the lower part of the mug body prior to melting is welded to the cavity floor. -7: Method according to claims -3 to 6, characterized characterized in that the metal body to be melted or the 'lower to be melted' Part of the same consists of an iron alloy, preferably made of M_ anganstahl. - B. After your method according to claim i to 7 produced spark plug with a outer, essentially cylindrical Housing, characterized in that that between the middle electrode, insulated by mica or the like, and the central electrode surrounding housing a metal seal is arranged, which by solidification from; in-situ molten metal under pressure-is which the contours of the cavity between the housing and the one surrounding the electrode Fills the tube tightly, onto which the latter has shrunk and thereby opens it the electrode has pressed on. 9. Spark plug according to claim 8, characterized in that that the essentially cylindrical housing (I2) surrounding the electrode is below an inwardly directed bottom flange having a hole for the electrode has on which the metal seal (2o) rests.