DE626198C

DE626198C - Device for producing threads from glass

Info

Publication number: DE626198C
Application number: DEK133266D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-02-21
Filing date: 1934-02-21
Publication date: 1936-02-21

Description

Vorrichtung zum Erzeugen von Fäden aus Glas Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Fäden aus Glas oder anderen in der Hitze zähflüssigen Massen. Zu diesem Zwecke bringt man schmel7flüssiges Glas, Gemenge oder Glasbrocken in möglichst gleichmäßiger Verteilung und gleichmäßigen Zwischenräumen in einen schachtartigen Ofen auf eine Anhäufung lioclierhitzter Körper.Apparatus for producing threads from glass The present invention refers to the manufacture of threads from glass or other viscous in the heat Crowds. For this purpose, molten glass, mixtures or chunks of glass are brought in in the most even distribution possible and evenly spaced in one shaft-like furnace on a pile of heated bodies.

Gemäß der vorliegenden Erfnidung- sind Stäbe mit kreisrundem Querschnitt und tief gerillter Oberfläche in mehreren sich kreuzenden Lagen zu einem Gitterwerk aufgeschichtet, wobei die Schichtung auch jede beliebige andere Gestaltung habe nkann. Hierdurch wird der Zweck verfolgt, die Glasmasse in denkbar gleichmäßiger Weise über die Oberflächen der Körper zu verteilen bzw. darüber herabfließen und an den untersten Punkten in möglichst gleichinäßi-eii Mengen abtropfen zu lassen.According to the present invention, rods are of circular cross-section and deeply grooved surface in several intersecting layers to form a latticework stacked up, the layering also having any other desired design ncan. This serves the purpose of making the glass mass as even as possible Way to distribute over the surfaces of the body or flow down over it and to drain at the lowest points in equal amounts as possible.

Auf das Gitterwerk wirken Flammen der mit Druckluft betriebenen cal- oder Gasbrenner oder .elektrische -Värmequellen. Das Gitterwerk ist von einer Ummauerung umgeben, so daß das Ganze das aussehen eines Schachtofens gewinnt, in dein das Schmelzgut in ständigem abwärtsiließen, ohne sich in dicken Schichten ansammeln zu können, von den unteren Tropfstellen abtropft bzw. abgesponnen -werden kann.Flames from the compressed air operated cal- or gas burners or electrical heat sources. The latticework is walled surrounded so that the whole thing takes on the look of a shaft furnace, in which the melting material constantly flowing downwards without being able to accumulate in thick layers, can be dripped or spun off from the lower drip points.

an Stelle' der unteren Tropfkörper als Spinnstellen können auch Platten mit entsprechend vielen trichterförmigen Durchbrechungen dienen, wobei es gemäß der Erfindung darauf ankommt, daß die Durchbrechungen so groß sein müssen, daß sie bei genügender 'Wärme nicht durch das in den "Tropfstellen Befindliche Glas vollständig ausgefüllt sind. Es muß mithin die üftntmg so groß. sein. daß sich neben dem dort abspinnenden Faden bei entsprechendem Druck immer noch ein feiner Flammenstrahl unmittelbar an der Spinnstelle hindurchdrängen kann, so daß also der Glasfaden bis zur Spinnstelle den Einwirkungen der Flamme ausgesetzt ist. Dies ist natürlich nur dann möglich, wenn sich über der Tropfstelle kein Glas in ruhender Schicht, sondern Mittel befinden, von denen das Glas in Form feiner Fäden auf die Tropfstelle auffließt.plates can also be used instead of the lower trickling filters as spinning stations serve with a corresponding number of funnel-shaped openings, it according to the invention depends on the fact that the openings must be so large that they if there is enough heat, it will not go through the glass in the "drip points" completely are filled out. So the ventilation must be so great. be. that next to that there The spinning thread still produces a fine jet of flame with the appropriate pressure can push through directly at the spinning station, so that the glass thread up to the spinning position is exposed to the effects of the flame. This is only natural possible if there is no glass in a static layer over the drip point, but rather There are means of which the glass flows in the form of fine threads onto the drip point.

Im Gegensatz zu anderen Einrichtungen, die das Spinnen direkt aus der in dicken Schichten über den Spinndüsen ruhenden, schmelzflüssigen -Masse zum Gegenstand haben, weist diese Einrichtung überhaupt keine Düsen auf.Unlike other bodies that do the spinning directly the molten mass resting in thick layers above the spinnerets Object, this device has no nozzles at all.

Bei der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung befindet sich das Glas in feiner Verteilung auf den Uberilächen des Gitterwerkes, fließt vom Gitterwerk ab und iiird auf diese Weise vollkommen durchmischt und von den Flammenstrahlen sehr günstig beeintlußt. Der sich bildende Glasfaden -wird auf seiner Oberfläche chemisch widerstandsfähiger. Dieser Umstand ist für die Destimmung der Glaswolle als Isoliermittel und Filtermaterial besonders wichtig. Unten ist der Schachtofen durch eine mit. entsprechend vielen Durchbrechungen versehene Platte so abgeschlossen, daß unter jeder Tropfstelle eine Durchbrechung zu liegen kommt. Diese bei Ofen zum Schmelzen von Glas für Glasgespinst an sich bekannten Durchbrechungen sind so groß und so eingerichtet, daß die .oben von den Tropfstellen abfließenden Glastropfen durch diese Durchbrechungen durchfallen müssen, ohne daran hängenzubleiben.In the device according to the present invention is the glass in fine distribution on the surface of the latticework flows from the latticework from and is completely mixed in this way and by the flame rays very favorable. The glass thread that is formed will be on its surface chemically more resistant. This fact is for the determination of the glass wool particularly important as an isolating agent and filter material. Down is the shaft furnace through a with. plate with a corresponding number of perforations so closed that there is a breakthrough under each drip point. These perforations, which are known per se in the furnace for melting glass for fiberglass are so large and set up in such a way that the .above flowing away from the drip points Glass drops must fall through these openings without getting stuck.

Die abfallenden Tropfen fallen dann in bekannter Weise auf die Spinnhaspeln, wobei zwischen den einzelnen Tropfstellen dünne Blech- oder Glaswände in bekannter Weise so angeordnet werden können, daß ein Faden den anderen hei etwaigem Abreißen nicht stört.The falling drops then fall in a known manner onto the spinning reels, where between the individual drip points thin sheet metal or glass walls in known Can be arranged in such a way that one thread tears the other off not bother.

In der beiliegenden Zeichnung sind die Gasbrenner mit a, die Abzüge mit b und die gerillten Gitterstäbe mit c bezeichnet, an deren Stelle auch Kugeln oder auch die mit trichterförmigen Durchbrcchungen versehenen Platten e treten können. Das Mauerwerk d -bildet den eigentlichen Schachtofen. Mit f sind die Glasfäden bezeichnet, die mitten durch die kreisrunden Durchbrechungen der Abschlußplatten k hindurchgehen. Durch eine öffnung h wird das Rohmaterial zum Spinnen aufgegebien, i sind dünne Blech- oder Glaswände zur Vermeidung eines etwaigen gegenseitigen Störens der gesponnenen Fäden untereinander.In the accompanying drawing, the gas burners are denoted by a, the fume cupboards with b and the grooved bars with c, which can also be replaced by balls or the plates e provided with funnel-shaped perforations. The masonry d - forms the actual shaft furnace. With f the glass threads are referred to, which pass through the middle of the circular openings in the end plates k. The raw material for spinning is applied through an opening h, i are thin sheet metal or glass walls to avoid any mutual interference between the spun threads.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing threads from glass: or other masses viscous in the heat, characterized by am a shaft-like Latticework arranged in the furnace (d) to receive the material to be melted (c), the layers of which are arranged one above the other in such a way that the flowing down Glass avoiding a cohesive layer over the surface of the Lattice work (c) forming body distributed and at the deepest points of the lattice work drips off, with the molten glass and the resulting glass filaments constantly den Are exposed to the effects of a heat source. z. Device according to claim i, characterized in that under the latticework (c) one provided with discharge openings End plate (k) is arranged.