Elektrische Handvulkanisiervorrichtung Die Erfindung betrifft eine
elektrisch zu heizende Handvulkanisiervorrichtung; die sich insbesondere zur Ausbesserung
von Schäden an Luftschläuchen und Radbereifungen eignet.Hand Electric Vulcanizing Apparatus The invention relates to a
electrically heated hand vulcanizing device; which is particularly dedicated to mending
damage to air hoses and wheel tires.
Die Vorrichtung besteht in bekannter Weise aus einer Zwinge mit einer
,auf ihren einen Arm aufsteckbaren 'Auflagerplatte für das Werkstück, die auf der
Unterseite den Zwingenarm umfassende Ansätze hat. Erfindungsgemäß sind 'die Ansätze
als Versteifungsrippen ausgebildet, die je eine Unterbrechung für den Durchtritt
des Zwingenarmes haben, während die Versteifungsrippen der Zwinge für den Durchtritt
dereinenhippe der Auflagerplatteebenfalls unterbrochen sind. Hierdurch wird mit
sehr einfachen Mitteln eine leichte und dennoch widerstandsfähige Bauart bei gleichzeitiger
Versteifung der Auflagerplatte erreicht. -In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand
in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt.The device consists in a known manner of a ferrule with a
'Support plate for the workpiece, which can be slipped onto one arm and which is placed on the
Underside has approaches that encompass the clamp arm. According to the invention are 'the approaches
designed as stiffening ribs, each with an interruption for the passage
of the ferrule arm, while the stiffening ribs of the ferrule allow passage
the one bump of the support plate is also interrupted. This is with
very simple means a light and yet robust construction with at the same time
Stiffening of the support plate achieved. -In the drawing is the subject of the invention
shown in an exemplary embodiment.
Abb. i zeigt eine schaubildliche Darstellung im Gebrauch, Abb. z eine
Seitenansicht der Zwinge samt Auflager platte.Fig. I shows a diagrammatic representation in use, Fig. Z shows a
Side view of the clamp including the support plate.
Abb.3 und 4 zeigen die Auflagerplatte in Unteransicht und Stirnansicht.Fig. 3 and 4 show the support plate from below and from the front.
In dem einen Arm der Zwinge i sitzt die übliche Klemmschraube 2, der
,andere Arm hat eine Sitzfläche für eine Auflagerplatte 3,-auf der beim Gebrauch
das Werkstück liegt. Die Auflagerplatte 3 von ovaler Form hat an der Unterseite
zwei Rippen 4 mit Unterbrechungen 5, deren Breite derjenigen des Zwingenarmes 6
entspricht. Die Platte 3 kann somit auf diesen Rücken aufgesteckt'werden, wobei
die Rippen 4 den festen Sitz der Platte auf der Zwinge sichern. Die eine Rippe kreuzt
hierbei je eine an den Seitenflächen der Zwinge angeordnete Versteifungsrippe
7, die zu diesem Zwecke entsprechend der Stärke der Rippe 4 durchbrochen ist. Damit
ist auch ein Verschieben der Platte 3 in der Richtung des Zwingenarmes ausgeschlossen.
Die Abdeckplatte 8, welche in bekannter Weise den Heizwiderstand enthält und ' Steckeran-.
schlüsse 9 hat, ist am unteren Rande mit einem Näpfchen i o versehen, in das üi
bekannter Weise ein Metall oder ein chemischer Stoff reingebracht werden kann, der
beim Erreichen der Vulkanisierhitze schmilzt und dadurch die Beendigung des Vulkanisiervorganges
anzeigt.In one arm of the clamp i sits the usual clamping screw 2, the other arm has a seat for a support plate 3 on which the workpiece lies during use. The support plate 3 of oval shape has two ribs 4 with interruptions 5 on the underside, the width of which corresponds to that of the clamp arm 6. The plate 3 can thus be plugged onto this back, the ribs 4 ensuring that the plate is firmly seated on the clamp. The one rib here crosses one each disposed on the side surfaces of the spacer rib 7, which is pierced for this purpose according to the strength of the rib. 4 This also prevents the plate 3 from being displaced in the direction of the clamp arm. The cover plate 8, which contains the heating resistor in a known manner and 'plug-in. has circuit 9, is provided at the lower edge with a cup io, in which a metal or a chemical substance can be introduced in a known manner, which melts when the vulcanization heat is reached and thus indicates the end of the vulcanization process.