DE624475C

DE624475C - Method and machine for cutting the heel seat surface of soles attached to the bottom of the shoe

Info

Publication number: DE624475C
Application number: DEU12428D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1932-12-24
Filing date: 1933-12-23
Publication date: 1936-01-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zum Zurechtschneiden der Absatzsitzfläche am Schuhboden befestigter Sohlen. Maschinen dieser Art beschneiden gewöhnlich den Fersenteil der Sohle zu einem zungenförmigen Absatzsitz und bringen an dem Zungenende Schultereinschnitte an,' gegen die im fertigen Schuh die Absatzfront lagert." Gewöhnlich besitzen Maschinen dieser Art eine mit einer Öffnung versehene Formplatte, gegen die der Fersenteil der Sohle geklemmt wird und sodann: zum Zurechtschneiden des Absatzsitzes der Mittelteil des Sohlenfersenteiles durch die Öffnung der Formplatte herausgedruckt wird. Nach dem Beschneiden des Fersenteiles der Sohle werden dann in diesen bekannten Maschinen die Schultereinschnitte angebracht.The invention relates to a method and a machine for trimming the heel seat area of the soles attached to the bottom of the shoe. Pruning machines of this type usually the heel part of the sole to a tongue-shaped heel seat and make shoulder incisions at the tongue end on, 'against which the heel front rests in the finished shoe. "Usually own Machines of this type have an apertured mold plate against which the heel part the sole is clamped and then: to trim the heel seat the middle part of the sole heel part is pressed out through the opening of the mold plate. To the trimming of the heel part of the sole is then carried out in these known machines the shoulder incisions made.

Da auf Grund praktischer Erfahrung festgestellt wurde, daß bei diesem Verfahren der Klemmdruck gegen die Sohle oft nicht ausreicht, um ein Vorwärtsschieben des Werkstückes durch den Schneiddruck des Messers zum Zurechtschneiden des Absatzsitzes zu verhindern, werden erfindungsgemäß zuerst die im fertigen Schuh mit der Absatzfront in Eingriff tretenden Schultern durch die die Schultern bildenden Messer, d. h. vor dem Zurechtschneiden des Absatzsitzes, eingeschnitten, wobei dann diese Einschnitte dazu benutzt werden, die Sohle gegen den Schneidhub des Beschneidmessers zu halten. In der dargestellten Maschine zum Ausführen des neuen Verfahrens werden somit die Schultermesser betätigt, bevor der Fersenteil der Sohle durch das Beschneidmesser zu einem Absatzsitz zugerichtet wird, wobei vorteilhafterweise die Schultermesser selbst zum Halten der Sohle beim Zurechtschneiden des Absatzsitzes dadurch dienen, daß sie während dieses Beschneidens in ihren Schultereinschnitten bleiben, somit die Sohle halten und ebenfalls als Schneidwiderlager für das Beschneidmesser wirken. Dadurch wird ebenfalls ein glattes Abschneiden des Abfall-Stückes erreicht, das oft in älteren Maschinen gegen Ende des Schneidhubes des Beschneidmessers abgerissen wurde. Um weiterhin ein sicheres Halten des Werkstückes zu erzielen, besitzt die Maschine ein verbessertes Klemmstück, das, wie erwähnt, die Sohle gegen die Formplatte drückt. Das U-förmige Klemmstück besteht aus mehreren Teilen,"z. B. einem Hauptteil und zwei Schenkelteilen, die unterSince it has been established on the basis of practical experience that the The clamping pressure against the sole is often insufficient to push the workpiece forward by the cutting pressure of the knife to prevent the heel seat from being cut to size, according to the invention, first the shoulders engaging with the heel front in the finished shoe through the Shoulders forming knife, d. H. before cutting the heel seat, incised, these incisions then being used to hold the sole against the cutting stroke of the trimming knife. In the machine shown for carrying out the new method, the Shoulder knife actuated before the heel part of the sole through the trimming knife to a heel seat is trimmed, advantageously the shoulder knife itself for Hold the sole when trimming the heel seat by using them during this trimming stay in your shoulder incisions, thus holding the sole and also act as a cutting abutment for the trimming knife. This will also A smooth cut of the scrap piece is achieved, which is often the case in older machines was torn off towards the end of the cutting stroke of the trimming knife. To continue one To achieve a secure hold of the workpiece, the machine has an improved clamping piece, which, as mentioned, presses the sole against the mold plate. The U-shaped clamping piece consists of several parts, "for example a main part and two leg parts, the under

Druck gegeneinander beweglich sind und durch ihre Anordnung und Ausbildung insbesondere auch bei Verschiedenheiten in der Sohlendicke dennoch ein sicheres Festklemmen der Sohle gewahrleisten. Zum weiteren Ausgleich verschiedener Sohlenstärken kann das Klemmstück ebenfalls als Ganzes um eine Achse kippen, wenn es mit dem Werkstück in Eingriff tritt.Pressure are mutually movable and in particular due to their arrangement and design ensure that the sole is securely clamped, even if there are differences in the thickness of the sole. For further The clamping piece can also be used as a whole to compensate for different sole thicknesses Tilt the axis when it engages the workpiece.

ίο Zum Erreichen einer genauen Arbeit werden auswechselbare Klemmstücke verschiedener Größe mit der dargestellten Maschine verwandt, wobei das Auswechseln dadurch wesentlich erleichtert ist, daß der Trägerteil der Klemmstücke in Führungswegen der Maschine ein- oder herausgeschoben werden kann.ίο To be able to achieve an accurate job interchangeable clamping pieces of various sizes related to the machine shown, the replacement being made much easier in that the carrier part of the clamping pieces is in guide paths of the Machine can be pushed in or out.

Gemäß eines weiteren Merkmales der Erfindung ist das den Absatzsitz herrichtende Messer an einem Messerträger verstellbar befestigt, wobei der Messerträger leicht von seinem Antrieb entkuppelt und aus der Maschine herausgenommen werden kann.According to a further feature of the invention is that preparing the heel seat Knife attached to a knife holder adjustable, the knife holder slightly from its drive can be decoupled and removed from the machine.

Gemäß einer abgeänderten Form des Antriebes der Schultermesser, wird der Träger der Schultermesser zum Einstellen der Messer in der Ebene des Schuhbodens zunächst in einer senkrechten Richtung bewegt, worauf der Träger dann so gesteuert wird, daß die Messer sich in Querrichtung des Schuhes einwärts bewegen und dabei die Schultereinschnitte anbringen. Diese Arbeitsweise ist insbesondere z'weckdienlich, wenn bei dem Anbringen der Schultereinschnitte ein an dem Schuh befestigter Rahmen mit durchschnitten werden muß.According to a modified form of the drive of the shoulder knife, the carrier the shoulder knife to adjust the knife in the plane of the shoe bottom first in a perpendicular direction is moved, whereupon the carrier is controlled so that the Knives move inwards across the shoe, making the shoulder incisions attach. This mode of operation is particularly useful if, when making the shoulder incisions, an on the Shoe attached frame must be cut with.

In den Zeichnungen ist
Fig. ι eine Gesamtansicht der Maschine. Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Maschinen-.40 kopfes.In the drawings is
Fig. Ι an overall view of the machine. Figure 2 is a side view of the machine head.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht gewisser Steuerteile der Maschine.Figure 3 is a side view of certain control parts of the machine.

Fig. 4, 5 und 6 sind Schnitte durch die mit dem Werkstück in Eingriff tretenden Maschinenteile in verschiedenen Stellungen.Figures 4, 5 and 6 are sections through the machine parts engaging the workpiece in different positions.

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. S-Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. S-

Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie VHI-VIII der Fig. 2.FIG. 8 is a section along the line VHI-VIII in FIG. 2.

Fig. 9 ist eine Perspektivansicht, teilweise im Schnitt, der Einstellvorrichtung des Werkstückes.Fig. 9 is a perspective view, in part in section, the adjustment device of the Workpiece.

Fig. 10 ist eine Ansicht der Schultermesser und ihres Trägers.Figure 10 is a view of the shoulder knives and their wearer.

Fig. n ist ein Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig, xq. Fig. N is a section along the line XI-XI of Fig, xq.

Fig. i2 ist ein Schnitt nach der Linie XII-XII der Fig. 8,Fig. I2 is a section along the line XII-XII of Fig. 8,

Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linie ßo XIII-XIII der Fig. 8. 'Fig. 13 is a section along the line ßo XIII-XIII of Fig. 8. '

Fig. 14 ist eine Ansicht einer Formplatte.Fig. 14 is a view of a mold plate.

Fig. 15 ist eine Ansicht des den Absatzsitz herstellenden Messers und seines Trägers.Figure 15 is a view of the heel seat manufacturing knife and its wearer.

Fig. 16, 17 und 18 sind verschiedene Ausführungsformen des Klemmteiles.Figures 16, 17 and 18 are different embodiments of the clamping part.

Fig. 19 und 20 sind Ansichten des hergerichteten Absatzsitzes für Cuba- und Louisabsätze. 19 and 20 are views of the prepared Heel seat for Cuba and Louis heels.

Fig. 21 ist eine Ansicht des Abfallstückes. Fig. 22 ist ein Schnitt nach der Linie XXII-XXII der Fig. 2.Figure 21 is a view of the scrap. Fig. 22 is a section along the line XXII-XXII of FIG. 2.

Fig. 23 ist eine· Vorderansicht des Maschinenkopfes mit einer besonderen Vorrichtung zum Querbewegen der Schultermesser.Figure 23 is a front view of the machine head with a particular device for moving the shoulder knives sideways.

Fig. 24 ist eine Seitenansicht des in Fig. 23 dargestellten Maschinenteiles.FIG. 24 is a side view of the machine part shown in FIG.

Fig. 25 ist ein Schnitt nach der Linie XXV-XXV der Fig. 24.FIG. 25 is a section along the line XXV-XXV of FIG. 24.

Die dargestellte Maschine zum Herrichten oder Zurechtschneiden des Absatzsitzes von an dem Schuh befestigten Sohlen 30 (Fig. 19 und 20) bringt, wie bekannt, Schultereinschnitte 34 in der Sohle an, gegen die die Frontfläche eines Absatzes 33 oder 37 im fertigen Schuh anliegt, und weiterhin wird der Fersenteil der Sohle so beschnitten, daß er einen zungenförmigeh, verringerten Teil 32 bildet, der in der konkaven Befestigungsfläche des Absatzes im fertigen Schuh zu liegen kommt. ■The machine shown for preparing or cutting the heel seat of Soles 30 attached to the shoe (FIGS. 19 and 20), as is known, produce shoulder incisions 34 in the sole against which the front surface of a heel 33 or 37 in the finished Shoe fits, and the heel part of the sole is trimmed so that he a tongue-shaped reduced portion 32 formed in the concave mounting surface of the heel comes to rest in the finished shoe. ■

Bei dem Zurechtschneiden des Absatzsitzes liegt der Fersenteil der Sohle 30 gegen eine Formplatte oder Matrizenplatte 36 (Fig. 1), die eine U-förmige öffnung 38 besitzt, und ein in der Maschine auf und ab beweglicher U-förmiger Klemmteil 40 klemmt dabei den Randteil des Sohlenfersenteiles gegen die Platte 36. Zwei Messer 42 bilden die Schultern 34 in der Sohle. Weiterhin besitzt die Maschine ein auf und ab bewegliches Druckstück 46 (Fig. 4, S und 6), das den Mittelteil des Sohlenfersenteiles durch die Öffnung 38 der Platte 36 drückt. Schließlich weist die Maschine ein Messer'48 auf, das in waagerechter Richtung längs der Unterfläche der Formplatte 36 beweglich ist und den Fersenteil der Sohle in Zungenform 32 beschneidet. Die Maschine dient zum Zurechtschneiden des Absatzsitzes für Cubaabsätze 33 (Fig. 19) sowohl wie für Stöckelabsätze 37 (Fig. 20). Bei der Einstellung für Cubaabsätze werden die Schultern 34 etwas konkav eingeschnitten, um sich der konkaven Frontfläche des Cubaabsatzes 33 anzupassen, während beim Herrichten des Absatzsitzes für Stöckelabsätze, die Schultern 50 (Fig. 2) gradlinig eingeschnitten werden, da die Vorderkante des Lippenansatzes eines Stöckelabsatzes 37, die gegen die Schulter 50 zu liegen kommt, gewöhnlich gradlinig ist.When trimming the heel seat, the heel portion of the sole 30 rests against you Mold plate or die plate 36 (FIG. 1), which has a U-shaped opening 38, and a in the machine up and down movable U-shaped clamping part 40 clamps the Edge part of the sole heel part against the plate 36. Two knives 42 form the shoulders 34 in the sole. The machine also has a pressure piece that can be moved up and down 46 (Fig. 4, S and 6), which the middle part of the sole heel part through the opening 38 of the plate 36 presses. Finally, the machine has a '48 knife that is positioned horizontally Direction along the lower surface of the mold plate 36 is movable and the heel part the sole is trimmed in the shape of a tongue 32. The machine is used to cut the heel seat for Cuba heels 33 (Fig. 19) as well as for high heels 37 (Fig. 20). When hiring for Cuba heels will be the shoulders 34 incised somewhat concavely around the concave front surface of the Cuba heel 33 to adapt, while when preparing the heel seat for high heels, the shoulders 50 (FIG. 2) are incised in a straight line as the leading edge of the lip base a high heel 37, which comes to rest against the shoulder 50, usually is straight forward.

Beim Durchbiegen des Mittelteiles der Sohlenferse ereignet es sich oft, daß die SohleWhen bending the middle part of the sole heel it often happens that the sole

in der Nähe der Absatzfrontlinie 52 CFig. 19 und 20) derartig verbogen oder verzerrt wird, daß die Verbindung zwischen der Sohle und dem Schuh (Naht, Kittverbindung usw.) ge-• 5 löst wird. Weiterhin ist der Gelenkteil 54 einer an einem Schuh befestigten Sohle oft in Querrichtung gewölbt, so daß, wenn eine im wesentlichen flache Platte 36 zum Herrichten des Absatzsitzes verwandt wird, eine gewisse Verbiegung der Randteile des Sohlengelenkes stattfindet. Auf Grund dessen schneidet die dargestellte Maschine die Schultern 34, gegen die die Absatzfront zu liegen kommt, ein, bevor der Fersenteil der Sohle durchgedrückt und zwecks Herstellung der Zunge 32 beschnitten wird. Die Platte 36 läuft vorn spitz zu und endet in einer scharfen Kante 44, die in den Winkel zwischen. Keder und Schuh bis an die Absatzfrontlinie 52 eindringt, ohne die Sohle in der Nähe der Absatzfrontlinie zu verbiegen. Die Vorderkanten 44 der Platte 36 sind oft geschärft, so daß sie, wenn bei durchgenähten Schuhen die Sohlennaht sich zufälligerweise über die Absatzfrontlinie hinaus nach hinten erstreckt, diesen Teil der Naht hinter der Absatzfrontlinie durchschneiden können, um den Schuh richtig für die Herrichtung des Absatzsitzes einzustellen. Nach dem Einschneiden der Schultern 34 kann der Fersenteil der Sohle, . wie beschrieben, durch die Platte 36 gedrückt werden, ohne daß dadurch die Sohle vor der Absatzfrontlinie 52 beeinträchtigt wird.near the front line of the heel 52 CFig. 19th and 20) is bent or distorted in such a way that the connection between the sole and the shoe (seam, cement connection, etc.) • 5 is loosened. Furthermore, the joint part 54 is a sole attached to a shoe often arched in the transverse direction, so that when a substantially flat plate 36 is used to prepare the heel seat, a some bending of the edge parts of the sole joint takes place. Because of that the machine shown cuts the shoulders 34 against which the heel front should lie comes, a before the heel part of the sole is pushed through and for the purpose of making the Tongue 32 is trimmed. The plate 36 tapers at the front and ends in a sharp one Edge 44, which is in the angle between. Piping and shoe up to the front line of the heel 52 penetrates without bending the sole near the heel front line. The leading edges 44 of the plate 36 are often sharpened so that when the shoes are sewn through, the The sole seam happens to extend back beyond the front line of the heel, this part of the seam behind the heel front line can be cut to the shoe set correctly for the preparation of the heel seat. After cutting the Shoulders 34 can be the heel part of the sole,. pressed through the plate 36 as described without the sole in front of the heel front line 52 being impaired.

Die Platte 36 mit einer der Größennummer des Absatzes entsprechenden öffnung 38 wird von Führungsrillen 60 (Fig. 7) an einer Konsole 58 des Maschinengestelles 56 (Fig. 1) getragen und kann somit leicht aus der Maschine genommen und eine andere Platte 36 für eine andere Absatzgröße an ihrer .Stelle eingeschoben werden. Ein von der Konsole 58 getragener und von einer Feder 66 belasteter Stift 64 sperrt die Platte 36 durch Eingriff in ein Loch 62 (Fig. 14) der Platte 36.The plate 36 with an opening 38 corresponding to the size number of the paragraph of guide grooves 60 (Fig. 7) on a console 58 of the machine frame 56 (Fig. 1) worn and can thus easily be taken out of the machine and another plate 36 for a different paragraph size can be inserted in their place. One from the console 58 carried and loaded by a spring 66 pin 64 locks the plate 36 by engagement into a hole 62 (FIG. 14) in plate 36.

Der Rand der Öffnung 38 der Platte 36· ist bei 68 abgeschrägt (Fig. 14) und bildet somit eine scharfe Kante 70, die die Größe und Gestalt des zungenförmigen Absatzsitzes 32 der Sohle bestimmt:The edge of the opening 38 of the plate 36 is chamfered at 68 (FIG. 14) and thus forms a sharp edge 70 that matches the size and shape of the tongue-shaped heel seat 32 the sole determines:

Die an dem Schuh befestigte Sohle wird in Längsrichtung auf der Formplatte 36 mittels einer Lehre 74 eingestellt, die mit dem Fersenkappenteil des Schuhes in Eingriff tritt (Fig. 4 und 5). Die Lehre 74 ist, in dem Maschinengestell 56 gleitbar und wird durch eine Feder 76 bezüglich einer verstellbaren Anschlagplatte 78 nach vorne geschoben. Die Einstellung der Platte 78 wird durch eine Absatzlehre8o (Fig. 1, 2 und 8) bestimmt. Zum Zentrieren des Fersenteiles der Sohle dient ein Schieber 82 (Fig. 4, 5, 7 und 9), der an der Anschlagplatte 78 angebracht ist und eine Gabel 84 trägt. Die Gabel 84 wird durch Federn 86 (Fig. 9) nach vorne bezüglich der Anschlagplatte 78 gedrückt. Wird ein Schuh rückwärts in die Maschine eingeschoben, so tritt der Fersenkappenteil des Schaftes mit der Gabel 84 in Eingriff, die gegen die Wirkung der Federn 86 zurückgeschoben wird, bis der Schuh mit der Lehre 74 in Eingriff tritt, die dann gleichzeitig mit der Gabel 84 gegen die Wirkung der Feder 76 zurückgeschoben wird und schließlich durch die Anschlagplatte 78 angehalten wird.The sole attached to the shoe is set in the longitudinal direction on the mold plate 36 by means of a jig 74 which engages with the heel cap portion of the shoe (FIGS. 4 and 5). The gauge 74 is slidable in the machine frame 56 and is pushed forwards by a spring 76 with respect to an adjustable stop plate 78. The setting of the plate 78 is determined by a step gauge 8o (Figs. 1, 2 and 8). A slide 82 (FIGS. 4, 5, 7 and 9) which is attached to the stop plate 78 and carries a fork 84 is used to center the heel part of the sole. The fork 84 is pushed forward relative to the stop plate 78 by springs 86 (FIG. 9). When a shoe is pushed backwards into the machine, the heel counter portion of the shaft engages the fork 84, which is pushed back against the action of the springs 86 until the shoe engages with the jig 74, which then engages the fork 84 at the same time is pushed back against the action of the spring 76 and is finally stopped by the stop plate 78.

Die Absatzlehre 80 (Fig. 1, 2 und 8) besitzt eine Platte 88, auf die der Absatz mit seiner Befestigungsfläche aufgesetzt wird, einen Block 90, der mit der Absatzfront in Eingriff tritt, und einen verstellbaren Anschlag 92 mit einem Arm 94. Der Arm 94 verbindet den Absätzanschlag 92 mit der verstellbaren Anschlagplatte 78. Zwecks Einstellung der Anschlagplatte 78 gemäß der Länge des zu befestigenden Absatzes wird der Anschlag 92 in Eingriff mit dem Rücken des mit der Befestigungsfläche nach unten auf die Platte 88 aufgesetzten und mit seiner Front gegen den Block 90 anliegenden Absatz bewegt. Dies wird durch Schwingung eines in · einem Lager 98 drehbaren Handhebels 96 (Fig. ι und 2) 'bezüglich einer Teilscheibe 103 bewirkt, an dem eine Nocke 100 (Fig. 4) befestigt ist. Die Nocke 100 besitzt eine Kurvenspur 102 (Fig. 3), in die eine Rolle 104 eingreift. Die Rolle 104 sitzt an einem herabragenden Stift 106 an der Anschlagplatte 78, die, wie beschrieben, mit dem Anschlag 92 der Absatzlehre verbunden ist. Die Einstellung, der Anschlagplatte 78 kann jedoch auch mit Hilfe einer Größenskala 101 auf der ioo Teilscheibe 103 erfolgen. Da jedoch Absätze der gleichen Größe oft in ihrer Längsausdehnung· etwas voneinander abweichen, ist zum Erreichen einer genauen Arbeit die Benutzung der Absatzlehre vorzuziehen.The heel gauge 80 (FIGS. 1, 2 and 8) has a plate 88 on which the heel is placed with its fastening surface, a block 90 which engages with the front of the heel, and an adjustable stop 92 with an arm 94. The Arm 94 connects the paragraph stop 92 with the adjustable stop plate 78. For the purpose of setting the stop plate 78 according to the length of the paragraph to be fastened, the stop 92 is in engagement with the back of the with the fastening surface down on the plate 88 and with its front against the Block 90 adjacent paragraph moved. This is brought about by vibration of a hand lever 96 (FIGS. 1 and 2) rotatable in a bearing 98 with respect to a graduated disk 103 to which a cam 100 (FIG. 4) is attached. The cam 100 has a cam track 102 (FIG. 3) in which a roller 104 engages. The roller 104 sits on a protruding pin 106 on the stop plate 78 which, as described, is connected to the stop 92 of the heel gauge. The setting of the stop plate 78 can, however, also take place with the aid of a size scale 101 on the 100 graduated disk 103. However, since paragraphs of the same size often differ slightly from one another in their longitudinal extension, it is preferable to use the paragraph gauge to achieve an accurate job.

Die Rückenfläche 108 des Blockes 90 ist zur Verwendung von Cubaabsätzen gewölbt (Fig. 8) und besitzt eine bestimmte Einstellung auf der Platte 88. Sollen Stöckelabsätze gemessen werden, so wird der Block 90 um einen Stift 109 um i8o° gedreht, so daß eine ebene Fläche 110 des Blockes 90 mit dem Lippenansatz des Stöckelabsatzes in Eingriff tritt. Der Block 90 besitzt an seiner Unterseite zwei Löcher 112, mit denen federbelastete Stifte 114 in der Platte 88 in Eingriff treten (Fig. 2). Der Anschlag 92 kann bezüglich seines Armes 94 mittels einer Schrauben- und Schlitzverbindung 116 (Fig. 8) verstellt werden, um die .Anschlagplatte 78 und den Anschlag 92 in verschiedenen festen Relativ-Stellungen einzustellen.The back surface 108 of the block 90 is to Use of cuba heels arched (Fig. 8) and has a certain setting on the plate 88. If high heels are to be measured, the block is 90 µm rotated a pin 109 by 180 ° so that a flat surface 110 of block 90 engages the lip base of the stiletto heel occurs. The block 90 has on its underside two holes 112 with which spring-loaded Pins 114 engage in plate 88 (Fig. 2). The stop 92 can with respect to its arm 94 can be adjusted by means of a screw and slot connection 116 (FIG. 8), around the .Anschlagplatte 78 and the stop 92 in various fixed relative positions to adjust.

Beim Einsetzen des Schuhes in die Maschine ereignet es sich bisweilen, daß ein hervorstehender Nagel an dem gezwickten Fersenteil des Schuhes mit der Formplatte 36 in Eingriff tritt und somit eine weitere Rückwärtsbewegung des Schuhes bezüglich der Platte 36 verhindert. In diesem Falle mag der Arbeiter vermuten, daß die Lehre 74 gegen die Anschlagplatte 78 gestoßen und dementsprechend der Schuh in endgültiger Stellung eingestellt ist, so daß er die Maschine in Tätigkeit setzt mit dem Ergebnis, daß der Absatzsitz der Sohle falsch beschnitten wird. Um dies zu verhindern, trägt der Arm 94 ejnen Anzeiger 118 (Fig. 8), der mit einem anderen Anzeiger 120 an der Lehre 74 zusammenwirkt. Steht die Lehre 74 in Eingriff, mit der Anschlagplatte 78, so liegen die Anzeiger 118, 120 in einer Flucht (Fig. S), so daß der Arbeiter mit einem Blick sich leicht überzeugen kann, ob der Schuh in Längsrichtung richtig in der Maschine eingestellt ist. Zum leichteren Zentrieren des Gelenkteiles des Schuhes besitzt die Maschine einen Arm 122 (Fig. ι und 2), der in der senkrechten Mittelebene 124 (Fig. 8) der ' Formplatte 36 angeordnet ist und um eine Schraube 126 in verschiedene Stellungen geschwungen·'wer den kann.When inserting the shoe into the machine, it sometimes happens that a protruding nail on the pinched heel portion of the shoe engages the forming plate 36 and thus prevents further rearward movement of the shoe with respect to the plate 36. In this case the worker may suspect that the gauge 74 has hit the stop plate 78 and accordingly the shoe is set in its final position, so that he puts the machine into operation with the result that the heel seat of the sole is incorrectly trimmed. To prevent this, the arm 94 carries an indicator 118 (FIG. 8) which cooperates with another indicator 120 on the gauge 74. If the gauge 74 is in engagement with the stop plate 78, the indicators 118, 120 are in alignment (FIG. S), so that the worker can easily convince himself at a glance whether the shoe is correctly set in the longitudinal direction in the machine is. For easier centering of the joint part of the shoe, the machine has an arm 122 (FIGS. 1 and 2), which is arranged in the vertical center plane 124 (FIG. 8) of the mold plate 36 and is swung around a screw 126 in different positions can.

Der Klemmteil 40 wird durch eine Muffe 130 betätigt, die in ein Lager 132 des Gestelles 56 eingesetzt ist, und in deren Bohrung sich eine Stange 134 befindet, die an ihrem unteren Ende den Preßteil 46 trägt. Zum "Verhindern einer Drehbewegung der Muffe 130 und der Stange 134 greift eine bei 136 in dem Lager 132 eingesetzte Schraube 138 (Fig. 7) in einen Längsschlitz 140 der Muffe 130 sowie in eine längliche Ausnehmung 142 in der Seite der Stange 134 ein. Die Muffe 130 besitzt an ihrem Unterende ein Gehäuse 144 mit zwei Führungsleisten 146, in die der der Schuhgröße entsprechende Klemmteil 40 eingeschoben wird. Die Muffe 130 sitzt auf einem Flansch 148 der Stange 134 und wird gewöhnlich mittels einer Feder 150 mit dem Flansch in Eingriff gehalten. Die Feder 150 befindet sich in einem zylindrischen Gehäuse 152 an der Stange 134. Das obere Ende des zylindrischen Gehäuses liegt gewöhnlich gegen eine Mutter 154 an der Stange 134 und ist somit längs der Stange verstellbar, so daß die untere Hubgrenze des Druckstückes 46 (Fig. 5 und 7) so eingestellt werden, kann, daß das Druckstück nicht unter die Unterfiäche der Formplatte 36 ragt. An dem Unterende der Stange 134 befindet sich ein Bolzen 156, auf den ein der Schuhgröße entsprechendes Druckstück 46 aufgesteckt wird. Der Bolzen ist zum Verhindern einer Drehbewegung des Druckstückes bei 158 vorn abgeflacht und besitzt eine Ausnehmung 160, in die ein federbelasteter Stift 162 des Druckstückes 46 eingreift. An dem oberen Teil des Druckstückes befinden sich zwei Schultern, die gegen entsprechende Schultern 164 (Fig. 4) des Flansches 148 anliegen und somit weiterhin eine Drehung des Druckstückes 46 bezüglich der Stange 134 verhindern.The clamping part 40 is actuated by a sleeve 130 which is inserted into a bearing 132 of the frame 56 is inserted, and in the bore there is a rod 134 which is attached to her the lower end of the pressing part 46 carries. To "prevent rotational movement of the sleeve 130 and rod 134 engages one at 136 In the bearing 132 inserted screw 138 (Fig. 7) in a longitudinal slot 140 of the sleeve 130 and into an elongated recess 142 in the side of the rod 134. The socket 130 has at its lower end a housing 144 with two guide strips 146 into which the the clamping part 40 corresponding to the shoe size is inserted. The sleeve 130 sits on a flange 148 of the rod 134 and becomes usually held in engagement with the flange by a spring 150. The spring 150 is located in a cylindrical housing 152 on the rod 134. The upper end of the cylindrical housing usually rests against a nut 154 on rod 134 and is thus adjustable along the rod, so that the lower stroke limit of the pressure piece 46 (Fig. 5 and 7) can be adjusted so that the pressure piece does not fall under the lower surface of the Form plate 36 protrudes. At the lower end of the rod 134 there is a bolt 156 a pressure piece 46 corresponding to the shoe size is attached. The bolt is flattened at the front at 158 to prevent rotational movement of the pressure piece and has a recess 160 into which a spring-loaded pin 162 of the pressure piece 46 engages. On the upper part of the pressure piece there are two shoulders that are against the corresponding Shoulders 164 (Fig. 4) of the flange 148 bear and thus continue to be Prevent rotation of the pressure piece 46 with respect to the rod 134.

Zum sicheren Festklemmen der Sohle gegen die abgeschrägte Fläche 68 (Fig. 14) der Platte 36, geht der Klemmteil 40 dem Druckteil 46 bei der Abwärtsbewegung der Stange 134 voraus und k'lemm't die Sohle gegen die Platte 36, bevor der Druckteil 46 tätig wird. Beim Durchdrücken der Sohle durch die öffnung 38 der Platte 36 durch den Druckteil 46 drückt die Feder 150, die durch die Abwärts-. bewegung der Stange 134 zusammengedrückt worden ist, den Klemmteil 40 mit verstärkter Kraft gegen die von der Formplatte 36 getragene Sohle.To securely clamp the sole against the beveled surface 68 (FIG. 14) of the Plate 36, the clamping part 40 passes the pressure part 46 on the downward movement of the rod 134 ahead and clamp the sole against them Plate 36 before the printing part 46 becomes active. When pushing the sole through the opening 38 of the plate 36 by the pressure part 46 pushes the spring 150, which is by the downward. Movement of the rod 134 has been compressed, the clamping part 40 with reinforced Force against the sole carried by the mold plate 36.

Da die Fersenteile von Sohlen vor dem Herrichten des Absatzsitzes oft nicht gleichmäßig dick und sonstwie nicht gleichmäßig vorbereitet sind, vermag der Klemmteil 40 (Fig. 17) auf Gruffd seiner verbesserten Bauart diese Ungleichheiten leicht auszugleichen. Der Klemmteil 40 ist U-förmig und besteht aus einem Hauptteil 166, der an einem Stift 168 in Ansätzen 170 einer Platte 172 drehbar ist. Mit der Platte 172 sind ferner die Schenkelteile 174 des Klemmteiles 40 fest verbunden. Eine rauhe, mit der Sohle in Eingriff tretende Fläche 176 des Hauptteiles 166 wird durch Federn 180 etwas oberhalb der mit der Sohle in Eingriff tretenden Fläche 178 der Schenkel teile 174 gezwungen. Die Flächen 176, 178 entsprechen im wesentlichen der abgeschrägten Fläche 68 der Platte 36.Because the heel parts of soles are often not even before the heel seat is prepared thick and otherwise not uniformly prepared, the clamping part 40 (FIG. 17) is able to rely on its improved design easily compensate for these inequalities. The clamping part 40 is U-shaped and consists from a main part 166 attached to a pin 168 rotatable in lugs 170 of a plate 172 is. The leg parts 174 of the clamping part 40 are also firmly connected to the plate 172. A rough, sole-engaging surface 176 of main portion 166 becomes by springs 180 slightly above the sole engaging surface 178 of FIG Leg parts 174 forced. The surfaces 176, 178 correspond essentially to the beveled Face 68 of plate 36.

Um weiterhin ein sicheres und gleichmäßiges Festklemmen der Sohle gegen die Formplatte selbst bei verschiedener Dicke der Sohlenrandteile zu gewährleisten, erweitern sich die Führungsleisten 146 (Fig. 2 und 7), »05 in die die Trägerplatte 172 des Klemmteiles eingeschoben wird, nach hinten, so daß die Platte 172, wenn nötig, etwas um ihre vordere Kante kippen kann. Der Klemmteil 40 wird in das Gehäuse 144 von hinten her eingeschoben, bis ein aufrechter Flansch 186 (Fig. 4) der Platte 172 gegen die Rückseite des Gehäuses 144 schlägt. Der Klemmteil 40 wird gegen Rückbewegung bezüglich des Gehäuses durch einen federbelasteten Kolben 188 gehalten. Der Kolben· 188 tritt in eine Ausnehmung 190 in der Oberfläche der Platte ein.In order to maintain a secure and even clamping of the sole against the To ensure molded plate expand even with different thicknesses of the sole edge parts the guide strips 146 (FIGS. 2 and 7), 05 into the carrier plate 172 of the clamping part is pushed back, so that the plate 172, if necessary, slightly around its front Edge can tilt. The clamping part 40 is pushed into the housing 144 from behind, to an upright flange 186 (Fig. 4) of plate 172 against the rear of the housing 144 beats. The clamping part 40 is against movement back with respect to the housing held by a spring loaded piston 188. The piston 188 enters a recess 190 in the surface of the plate.

Bei dem Abwärtshub der Muffe 130- tritt zunächst der Hauptteil 166 des Klemmgliedes mit der Sohle in Eingriff, und bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Muffe 130On the downward stroke of the sleeve 130- occurs first the main portion 166 of the clamping member engages the sole, and as it continues Downward movement of the sleeve 130

kippt die Platte 172 etwas um ihre Vorderkante, so daß die Schenkelteile 174 mit ihren Vorderenden den Randteil des Sohlenfersenteiles in der Nähe der Absatzfrontlinie 52 erfassen. Der Hauptteil 166 schwingt dann um den Stift 168 gegen die Wirkung der Feder 180, worauf bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Muffe 130 die Hinterenden der Schenkelglieder 174 unter dem Druck der Vorderteile der Schenkel 174 nach unten um das Vorderende der Trägerplatte 172 in Eingriff mit eier Sohle geschwungen werden.tilts the plate 172 slightly around its front edge, so that the leg parts 174 with their Front ends the edge part of the sole heel part in the vicinity of the heel front line 52 capture. The main part 166 then swings about the pin 168 against the action of the Spring 180, whereupon with continued downward movement of the sleeve 130, the rear ends of the Leg members 174 under the pressure of the front portions of the legs 174 downwards the front end of the support plate 172 can be swung into engagement with a sole.

Die Klingen; 196 (Fig. 10) der Messer 42 sind zylindrisch gewölbt, und ihr Krümmungsradius entspricht im wesentlichen dem der Vorderkante44 der Formplatte36, an welcher Kante die Messer 42 sich vorbeibewegen. Zum Bearbeiten von Stöckelabsätzen wird die Platte 36 gegen eine andere Formplatte ausgetauscht, deren Vorderkanten in einem rechten Winkel zu der senkrechten Mittelebene 124 (Abb. 8) der Platte stehen, und weiterhin werden entsprechende Messer zum Anbringen des Schulterschnittes mit geraden Schneidkanten an Stelle der gebogenen Messer 42 eingesetzt. Die Messerklingen 196 besitzen Ausnehmungen, in die Stifte 198 (Abb. 11) an Blöcken 200 eintreten. Die Blöcke 200 sind in einer gebogenen Führungsbahn 202 eines Trägerteiles 204 gleitbar eingesetzt und besitzen gleiche Abstände von der senkrechten Mittelebene 124 (Fig. 8) der Formplatte 36. Die Blöcke 200 sind gegenseitig gleichmäßig bezüglich der Ebene 124 mittels einer Schraube 206 verstellbar. Die Schraube 206 sitzt in einer Klemmplatte 208 des Trägerteiles 204 und weist Rechts- und Linksgewinde auf, die mit Zapfen 210 an den Blöcken 200 in Eingriff stehen. Zwecks Verstellung der Blöcke 200 bezüglich der Ebene 124 längs der Führung 202, wird die Klemmplatte 208, die die Messerklingen 196 festklemmt, durch Drehung ihrer Klemmschraube 212 gelöst, so daß dann durch Drehung der Schraube 206 die Messer 42 in Querrichtung bezüglich der Platte 36 verstellt werden können.The blades; 196 (Fig. 10) of the knife 42 are curved cylindrically, and their radius of curvature corresponds essentially to that of Front edge44 of the mold plate36, on which Edge the knives 42 move past. For processing high heels, the plate 36 is against another mold plate exchanged, their leading edges at a right angle to the vertical median plane 124 (Fig. 8) of the plate, and furthermore corresponding knives are used for Apply the shoulder cut with straight cutting edges instead of the curved knife 42 used. The knife blades 196 have recesses into the pins 198 (Fig. 11) Enter blocks 200. The blocks 200 are in a curved guideway 202 one Support part 204 inserted slidably and have the same distances from the vertical Center plane 124 (Fig. 8) of the mold plate 36. The blocks 200 are mutually uniform adjustable with respect to the plane 124 by means of a screw 206. The screw 206 sits in a clamping plate 208 of the support part 204 and has right-hand and left-hand threads which engage pins 210 on blocks 200. For the purpose of adjustment of blocks 200 with respect to plane 124 along guide 202, becomes the clamping plate 208 which clamps the knife blades 196 in place by rotating its clamping screw 212 solved, so that then by turning the Screw 206 the knife 42 can be adjusted in the transverse direction with respect to the plate 36 can.

Zwecks genauer Festlegung der unteren Hubgrenze der Messer 42 ist der Trägerteil 204 in senkrechter Richtung in Schwalbenschwanzführungen eines Blockes 214 verstellbar. Der Block 214 ist mittels Schrauben 216 an einem Arm 228 eines Antriebsschiebers 218 befestigt (Fig. 1 und 2). Die Verstellung des Trägerteiles 204 geschieht durch Lösung von Schrauben 220 und Vorsteckscheiben 221 fAbb. 10) des Blockes 214, die mit Schlitzen 222 in einem aufrechten Flansch des Trägerteiles 204 in Eingriff stehen. Damit die jeweilige Einstellung zwischen dem Trägerteil 204 und dem Block 214 durch die Messertätigkeit nicht beeinträchtigt wird, besitzt der Block 214 einen verstellbaren Anschlagstift 224, der gegen eine Fläche 226 des Trägerteiles 204 lagert.For the purpose of more precise definition of the lower stroke limit of the knife 42 is the carrier part 204 adjustable in the vertical direction in dovetail guides of a block 214. The block 214 is attached to an arm 228 of a drive slide by means of screws 216 218 attached (Figs. 1 and 2). The adjustment of the support part 204 is done by loosening screws 220 and slip washers 221 fFig. 10) of block 214, which are slotted 222 are engaged in an upright flange of the support member 204. So that respective setting between the carrier part 204 and the block 214 by the knife action is not affected, the block 214 has an adjustable stop pin 224, which rests against a surface 226 of the carrier part 204.

Soll die Maschine zum Zurechtschneiden des Sitzes für Stöckelabsätze umgestellt werden, so wird der Trägerteil 204 mit den Messern 42 und dem Block 214 nach Lösung der Schrauben 216 aus der Maschine herausgeschoben. Somit kann das Auswechseln der Messerträgerteile 204 ohne Schwierigkeit vorgenommen werden, wobei ebenfalls die jeweilige Einstellung der Messer 42 bezüglich ihres Trägerteiles 204 beibehalten wird.If the machine is to be converted to cut the seat for high heels, so the carrier part 204 with the knives 42 and the block 214 after solving the Screws 216 pushed out of the machine. Thus, changing the Knife carrier parts 204 can be made without difficulty, with the respective Setting of the knife 42 with respect to its carrier part 204 is maintained.

Der Schieber 218 (Fig. 1 und 2) ist längs einer Führungsbahn 230 eines Führungsteiles 232 auf und ab beweglich. Die Führung 232 ist mit ihrem unteren Ende an einem Exzenterstift 234 drehbar und besitzt ein Schraubenloch 236 (Fig. 2 und 22), das durch entsprechende Bewegung des Führungsteiles 232 über einer Reihe von Löchern 238 in dem Maschinengestell 56 verstellt werden kann, wobei der Führungsteil 232 in eingestellter Stellung mittels einer durch das Loch 236 und das entsprechende Loch 238 eingesetzte Schraube 237 festgeklemmt wird. Somit kann der Bewegungsbahn der Messer 42 die gewünschte Neigung zum Einschneiden einer bezüglich der Sohlenebene schrägen Schulter 34 gegeben werden. Eine Leiste 242 der Führung 232 bildet eine Lagerfläche für eine Seite des Schiebers 218.The slide 218 (Figs. 1 and 2) is longitudinal a guide track 230 of a guide part 232 movable up and down. The guide 232 is rotatable with its lower end on an eccentric pin 234 and has a screw hole 236 (Fig. 2 and 22), which by appropriate movement of the guide part 232 can be adjusted via a series of holes 238 in the machine frame 56, the guide part 232 in the set position by means of a through the hole 236 and the screw 237 inserted in the corresponding hole 238 is clamped. Thus can the path of movement of the knife 42, the desired inclination for cutting a shoulder that is inclined with respect to the plane of the sole 34 are given. A ledge 242 of the guide 232 forms a bearing surface for one side of slide 218.

Der Exzenterzapfen 234 sitzt an einer Welle 240. Die Verlängerung der Wellenachse 240 fällt im wesentlichen mit den Vorderkanten 44 der Formplatte 36 zusammen. Durch Drehung der Welle 240 können die Führungen 232 genau eingestellt werden, so daß die Messer 42 sich unmittelbar an den Vorderkanten 44 der Formplatte 36 vorbeibewegen. The eccentric pin 234 sits on a shaft 240. The extension of the shaft axis 240 essentially coincides with the front edges 44 of the mold plate 36. By rotating the shaft 240, the guides 232 can be precisely adjusted, see above that the knives 42 move directly past the front edges 44 of the mold plate 36.

Zum Betätigen des Klemmteiles 40 und des Druckteiles 46 ist ein an der Stange 134 verstellbar befestigter Kopf 244 (Fig. 1 und 2) mit einer an dem Maschinengestell drehbaren Schwinge 246 verbunden, die mittels eines Lenkers 248 mit einer anderen Schwinge 250 drehbar verbunden ist. Die Schwinge 250 ist um einen Zapfen 252 an dem Maschinengestell drehbar und wird durch eine Stange 254 betätigt. Die Stange 254 trägt eine Sicherheitsfeder 256, die bei zu starkem Zug der Stange 254 nachgibt und somit ein Brechen der Klemm- und Diuckteile sowie ihres Antriebes \^rerhindert. An dem unteren Ende der Stange 254 ist eine Winkelplatte 258 drehbar befestigt (Fig. 1 und 3), die ferner an einer Welle 260 drehbar ist und durch einen Lenker 262, der mit einem Trethebel 264 verbunden ist, betätigt wird. Der Trethebel wird vonTo actuate the clamping part 40 and the pressure part 46, a head 244 (FIGS. 1 and 2) adjustably attached to the rod 134 is connected to a swing arm 246 which is rotatable on the machine frame and which is rotatably connected to another swing arm 250 by means of a link 248. The rocker 250 can be rotated about a pin 252 on the machine frame and is actuated by a rod 254. The rod 254 carries a safety spring 256, which yields and excessive train the rod 254 erhindert thus breaking the clamping and Diuckteile and their drive \ ^r. At the lower end of the rod 254 an angle plate 258 is rotatably attached (FIGS. 1 and 3), which is further rotatable on a shaft 260 and is operated by a handlebar 262 which is connected to a pedal lever 264. The pedal is from

einer Feder 265 hochgezogen. Durch Herabziehen des Trethebels 264 wird zunächst das Klemmglied¹40 in Klemmeingriff mit der Sohle bewegt. Zum Durchdrücken des Mittelteiles der Sohle durch die U-förmige öffnung 38 der Formplatte 36 und zum Ausüben eines verstärkten Klemmdruckes gegen den Randteil der Sohle wird der Kraftantrieb der Maschine durch Betätigung des Trethebels 204 auf folgende Weise angelassen. Beim Herabziehen des Trethebels 264 wird durch einen an dem Trethebel angelenkten !Lenker 266 ein Winkelhebel 268, der an einem Bolzen 270 der Platte 258 drehbar ist, im Gegenzeigersinn geschwungen, xmd weiterhin wird ein Hebel 272 rückwärts geschwungen, bis eine Schulter 274 an seinem Oberende unter einen an der Welle 260 angekeilten Arm eingestellt ist. Der Winkelhebel 268 betätigt den Arm 272 mittels einer Stange 278, die an dem Vorderende des Winkelhebels 268 angelenkt ist und eine Feder 280 trägt, die gegen einen Ansatz 282 des Armes 272 liegt. Die Schulter 274 des Armes 272 schwingt nach hinten, bevor ein an dem Trethebel 264 befestigter Stift 284 gegen den Zug einer Feder,28s in Eingriff mit einem Schalthebel 286 herabbewegt wird. Der Schalthebel 286 wird von einer Feder 287 nach oben gezogen und rückt, wenn niedergedrückt, eine Kupplung ein, die eine Treibwelle 290 mit einer Kurvenscheibe 288 und zwei Kurvenspuren in Umdrehung versetzt. Die Feder 285 hält den Stift 284 gewöhnlich gegen das Oberende eines Schlitzes 289 (Fig. 3) in dem Lenker 262, bis der Randteil des Sohlenfersenteiles -gegen die Platte 36 geklemmt worden ist. .Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung des Trethebels 264 wird der Stift 284 in Eingriff mit dem Unterende des Schlitzes 289 bewegt. Um die Schulter 274 in Eingriff mit dem Arm 276 während des Durchdrückens des Mittelteiles der Sohle zu halten, wird der Hebel 272 durch . die Feder 280 mit beträchtlicher Gewalt in seine Rückwärtsstellung gezogen. Die Welle 290 wird durch eine Riemenscheibe 292 gedreht. Durch die Drehung der Kurvenscheibe 288 wird ein an der Welle 260 drehbarer Arm 294, der eine Rolle 296 in Eingriff mit einer Kurvenspur 298 hält, herabgeschwungen und zieht somit die Stange 254 herab.a spring 265 pulled up. By pulling down the Trethebels 264, the clamping member is first moved ¹ 40 into clamping engagement with the sole. To push the middle part of the sole through the U-shaped opening 38 of the mold plate 36 and to exert increased clamping pressure against the edge part of the sole, the power drive of the machine is started by actuating the pedal lever 204 in the following manner. When the pedal lever 264 is pulled down, an angle lever 268, which is pivoted on a bolt 270 of the plate 258, is swung counter-clockwise by a handlebar 266 hinged to the pedal lever, and a lever 272 is swung backwards until a shoulder 274 at its upper end is set under an arm wedged on shaft 260. The angle lever 268 actuates the arm 272 by means of a rod 278 which is articulated to the front end of the angle lever 268 and carries a spring 280 which lies against a shoulder 282 of the arm 272. The shoulder 274 of the arm 272 swings backwards before a pin 284 attached to the pedal lever 264 is moved down against the tension of a spring 28s into engagement with a shift lever 286. The shift lever 286 is pulled upward by a spring 287 and, when depressed, engages a clutch which rotates a drive shaft 290 with a cam disk 288 and two cam tracks. The spring 285 usually holds the pin 284 against the top of a slot 289 (FIG. 3) in the handlebar 262 until the edge portion of the sole heel portion has been clamped against the plate 36. Continued downward movement of the pedal lever 264 moves the pin 284 into engagement with the lower end of the slot 289. In order to keep the shoulder 274 in engagement with the arm 276 during the depression of the central portion of the sole, the lever 272 is through. the spring 280 is drawn to its rearward position with considerable force. The shaft 290 is rotated by a pulley 292. As a result of the rotation of the cam disk 288, an arm 294 which is rotatable on the shaft 260 and which holds a roller 296 in engagement with a cam track 298 is swung down and thus pulls the rod 254 down.

Die Messer 42 werden durch eine Verbindungsstange 300 (Fig. ι und 3) zwischen dem Schieber 218 und dem Arm 294 betätigt. Zum Einschneiden der mit der Absatzfront in Eingrifftretenden Schultern 34 vor dem Beschneiden des übrigen Fersenteiles der Sohle werden die Messer 42 durch die Kurvenscheibe 288 betätigt, bevor der Preßteil 46 durch die Kurvenscheibe betätigt wird. Beim Herabziehen des Trethebels 264 werden, wie beschrieben, der Klemmteil 40 und der Prefiteil 46 in die Stellung in Fig. 4 bewegt, und die Schulter 274 wird unter den Arm 276 geschwungen, befindet sich jedoch noch in einem gewissen Abstand von dem Arm 276. Bei der fortgesetzten Herabbewegung des Trethebels 264 wird der Hebel 286 gesteuert und dadurch die Kurvenscheibe 288 gedreht. Wenn sich die Messer 42 an den Vorderkanten 44 der Platte 36 vorbeibewegen, tritt der Arm 276 mit der Schulter 274 in Eingriff, bewegt den Preßteil 46 herab und setzt die Herabbewegung der Messer 42 fort, bis die Messer ungefähr 3 mm unter die Unterfläche der Platte 36 ragen (Fig. 5).The knives 42 are by a connecting rod 300 (Fig. Ι and 3) between the Slide 218 and the arm 294 operated. For cutting into those with the heel front in engagement Shoulders 34 before the rest of the heel part of the sole is trimmed, the knives 42 are driven by the cam 288 is actuated before the pressing part 46 is actuated by the cam. At the Pulling down the pedal lever 264, as described, the clamping part 40 and the prefit part 46 is moved to the position in Fig. 4, and the shoulder 274 is swung under the arm 276, however, is still some distance from the arm 276. As the pedal continues to move down 264, the lever 286 is controlled and thereby the cam disk 288 is rotated. if as the knives 42 move past the leading edges 44 of the plate 36, the arm kicks 276 engages shoulder 274, lowers pressing member 46, and continues the descent the knife 42 continues until the knives protrude approximately 3 mm below the undersurface of the plate 36 (Fig. 5).

Der durch den anfänglichen Abstand zwischen der Schulter 274 und dem Arm 276 hervorgerufene Leerlauf bestimmt den zeitlichen Vorrang der Tätigkeit der Messer 42 vor der des Preßteiles 46. Dieser Abstand ist verstellbar, insofern als die Schulter 274 an einem abnehmbaren Ansatz 275 angebracht ist, der gegen einen anderen Ansatz 275 ^aus~ getauscht werden kann» Die Schulter 274 kann auch, wenn erwünscht, an dem Hebel 272 selbst verstellbar angeordnet werden.The idling caused by the initial distance between the shoulder 274 and the arm 276 determines the temporal priority of the action of the knives 42 over that of the pressing part 46. This distance is adjustable in that the shoulder 274 is attached to a detachable projection 275 which is against a different approach can be exchanged ^from ~ 275 "The shoulder 274 may also, if desired, be arranged on the lever 272 itself adjustable.

Beim Durchdrücken des Mittelteiles, insbesondere einer dicken und nicht dampfen Sohle durch die Formplatte, wird oft ein 9» Druck bis zu 1500 kg benötigt. Auf Grund dessen wird während eines" Kreislaufes der Maschine das zylinderförmige Gehäuse 152 gegen den Lagerteil 132 an dem Maschinengestell bewegt, der als ein Anschlag zur Begrenzung der Abwärtsbewegung des Preßteiles 46 dient. Durch Einschaltung der Feder 256 in den Antrieb des Preßteiles werden die Maschinenteile nicht überlastet, wenn nicht das Gehäuse 152 mit dem Anschlag 132 in Eingriff tritt.When pushing through the middle part, especially a thick one and do not steam Due to the molded plate, a 9 »pressure of up to 1500 kg is often required. Because of of this, the cylindrical housing 152 becomes during a "cycle of the machine moved against the bearing part 132 on the machine frame, which acts as a stop for limiting the downward movement of the pressing part 46 is used. By switching on the spring 256 in the drive of the pressing part, the machine parts are not overloaded, if not the housing 152 with the stop 132 in Intervention occurs.

Das den zungenförmigen Absatzsitz schneidende Messer 48 wird von einem Schieber 302 (Fig. 2) getragen, der in einer Führung 304 des Maschinengestelles hin und her beweglich ist. Der Schieber 302 wird von einem Lenker 306 betätigt, der mit einem an einem Zapfen 310 des Maschinengestelles drehbaren Winkelhebel 308 verbunden ist. Das vordere Ende des AVinkelhebels 308 ist mit einem Lenker 312 verbunden, der an seinem unteren Ende eine Rolle 314 (Fig. 1) in Eingriff mit einer Kurvenspur 316 der Kurvenscheibe 288 hält. Die Schneide des Messers 48 (Fig. 15) ist gebogen und entspricht der Wölbung der Hinterfläche der Klingen 196 (Fig. 10) der Messer 42. Das Messer 48 ist meiseiförmig und der Schneidwiderstand des Werkstückes ist bestrebt, die Schneide des Messers 48 in Eingriff mit der Unterfläche der Formplatte zu halten. Zum leichten Auswechseln des Messers 48 in der Maschine, insbesondereThe knife 48 which cuts the tongue-shaped shoulder seat is actuated by a slide 302 (Fig. 2) carried, which is movable back and forth in a guide 304 of the machine frame is. The slide 302 is actuated by a handlebar 306, which is attached to a pin 310 of the machine frame rotatable angle lever 308 is connected. The front end of the A-angle lever 308 is connected to a handlebar 312, which at its lower end a roller 314 (FIG. 1) in engagement with a cam track 316 of the cam 288 holds. The cutting edge of the knife 48 (FIG. 15) is curved and corresponds to the curvature of the Rear surface of the blades 196 (Fig. 10) of the Knife 42. The knife 48 is chisel-shaped and the cutting resistance of the workpiece endeavors to keep the edge of the knife 48 in engagement with the lower surface of the mold plate to keep. For easy replacement of the knife 48 in the machine, in particular

beim Umstellen der Maschine von der Bearbeitung einer Absatzart zur anderen, besitzt ein Träger 3,18 (Fig. 15) des Messers 48 eine unterschnittene Führungsbahn, mit der der Schaftteil 322 des Messers durch eine Schraube 324 in Eingriff gehalten wird. Das Messer ist bezüglich des Trägers 318 nach Lösen einer Stellschraube 326 und durch Drehung der durch einen Block 328 gehenden Schraube 324 verstellbar. Ein nach unten ragender Teil des Blockes greift in eine Ausnehmungsso des Schaftteiles 322 des Messers. Die Seitenteile 332 des Trägers 318 stehen in Eingriff mit Führungsbahnen in einem Ansatz334 des Hauptschiebers302 (Fig.2und4). Der Träger 318 wird gegen Längsbewegung durch eine Schraube 336 (Fig. 4) gehalten, die in ein Loch 338 des Schiebers 318 eingreift. when converting the machine from processing one paragraph type to another a carrier 3.18 (Fig. 15) of the knife 48 has an undercut guide track with which the Shank portion 322 of the knife is held in engagement by a screw 324. That Knife is with respect to the carrier 318 after loosening a set screw 326 and through Rotation of screw 324 passing through block 328 is adjustable. One down The protruding part of the block engages in a recess in the shaft part 322 of the knife. The side parts 332 of the carrier 318 are in engagement with guide tracks in a lug 334 of the main slide 302 (Fig. 2 and 4). The carrier 318 is held against longitudinal movement by a screw 336 (Fig. 4), which engages in a hole 338 of the slide 318.

Damit das Abfallstück 340 (Fig. 21) nicht von der Sohle abgerissen, sondern glatt abgeschnitten wird, ragen die Schulterschneidmesser 42, wie erwähnt, in ihrer untersten Hubgrenze ungefähr 1 bis 2 mm unter die Platte 36 und bleiben in dieser Stellung, bis das Messer 48 das Abfallstück 340 von der Sohle abgeschnitten hat. Die Messer 42, um deren Schneidkante der Schuh bei dem Schneidhub des Messers 48 kippt, halten ebenfalls den Schuh gegen Vorwärtsbewegung unter dem Drucke des Messers 48 und dienen ebenfalls als Schneidwiderlager für das Messer 48.So that the piece of waste 340 (FIG. 21) is not torn off from the sole, but is cut off smoothly is, the shoulder cutting knife 42 protrude, as mentioned, in their lowest Stroke limit approximately 1 to 2 mm below the plate 36 and remain in this position until the knife 48 has cut the scrap 340 from the sole. The knife 42 to the cutting edge of which the shoe tilts during the cutting stroke of the knife 48 also hold the shoe against forward movement under the pressure of the knife 48 and serve also as a cutting abutment for knife 48.

Zum Entfernen des Abfallstückes 340 besitzt die Maschine einen Auswerfer 344 (Fig. 2), der an der Schraube 138 des Gehäuses 132 schwingbar ist und beim Emporgehen der Stange 134 vorwärts bewegt wird und dabei das Abfallstück von der Formplatte 36 entfernt. Der Auswerfer 344 wird gewöhnlich von einer Feder 346 in zurückgezogener Stellung gehalten, die durch Anschlag eines Ansatzes 348 des Auswerfers mit einem Bolzen 350 begrenzt wird. Das Vorwärtsschnellen des Auswerfers 344 geschieht durch eine Klinke 352, die an dem Gehäuseteil 144 der Muffe 130 drehbar ist und gewöhnlich von einer Feder 354 in aufrechter Stellung gehalten wird. Befindet sich die Stange 134 in ihrer unteren Stellung, so schwingt die Klinke 352 unter einen Arm 356 ■ des Auswerfers, und beim Emporgehen der Stange 134, nach dem Herrichten des Absatzsitzes, schlägt die Klinke 352 gegen den Arm 356 und schwingt somit den Auswerfer nach vorn.The machine has an ejector 344 for removing the scrap 340 (Fig. 2), which is swingable on the screw 138 of the housing 132 and when going up the rod 134 is moved forward, thereby removing the scrap from the mold plate 36 removed. The ejector 344 is usually retracted by a spring 346 Maintained position, which is limited by the stop of a shoulder 348 of the ejector with a bolt 350. The forward speed of the ejector 344 is done by a pawl 352 attached to the housing part 144 of the sleeve 130 is rotatable and usually by a spring 354 in an upright Position is held. If the rod 134 is in its lower position, so the pawl 352 swings under an arm 356 ■ of the ejector, and when going up the Rod 134, after the heel seat is made up, strikes pawl 352 against the arm 356 and thus swings the ejector forward.

Die Innenecken 358 der Messer 42 (Fig. 10) liegen etwas höher als die Außenecken 360, so daß die Schneiden der Messer ungefähr um 6¹I₂ ⁰ bezüglich der Sohlenebene geneigt sind. In der dargestellten Maschine können ebenfalls Klemmteile anderer Bauart als die des beschriebenen Klemmteiles 40 verwandt werden. Der Klemmteil 192 (Fig. 18) ist dem Klemmteil40 ähnlich, jedoch sind die Vorder-Seitenglieder 362 der Schenkelteile 364 an Schrauben 366 drehbar. Die Schrauben werden von den Hinterseitengliedern 367 der Schenkelteile getragen, die mit der Trägerplatte 368 fest verbunden sind. Die Vorder- enden der mit der Sohle in Eingriff tretenden Flächen der Teile 362 ragen unt'er dem Druck von Federn 370 etwas über die entsprechende Fläche der Teile 367. Auf Grund dessen wird der Randteil des Sohlenfersenteiles, einerlei ob dick oder dünn, in der Nähe der Absatzfrontlinie 52 fest gegen die Platte 36 angedrückt. Eine in Fig. 16 herausgezeichnete, abgeänderte Ausführungsform 194 eines Klemmteiles besteht aus einer Trägerplatte 374 und aus einem mit der Sohle in Eingriff tretenden Teil 372, der aus einem nachgiebigen Stoff, z. B. Gummi, besteht. Die Innenfläche des Teiles 372 wird von einer Metallplatte 376 gestützt. Beim Einsetzen einer Formplatte 36 von bestimmter Größe wird natürlich ein dieser Größe entsprechender Klemmteil 40 oder 192 oder 194 ebenfalls in der Maschine eingesetzt.The inner corners 358 of the knives 42 (FIG. 10) are slightly higher than the outer corners 360, so that the cutting edges of the knives are inclined approximately by 6 ¹ I ₂ ⁰ with respect to the sole plane. In the machine shown, clamping parts of a different type than that of the clamping part 40 described can also be used. The clamp portion 192 (FIG. 18) is similar to the clamp portion 40, but the front side members 362 of the leg portions 364 are rotatable by screws 366. The screws are carried by the rear members 367 of the leg portions which are fixedly connected to the support plate 368. The front ends of the surfaces of the parts 362 that come into engagement with the sole protrude slightly above the corresponding surface of the parts 367 under the pressure of springs 370 Near the heel front line 52 pressed firmly against the plate 36. A modified embodiment 194 of a clamping part shown in FIG. 16 consists of a carrier plate 374 and a part 372 which engages with the sole and which is made of a flexible material, e.g. B. rubber. The inner surface of part 372 is supported by a metal plate 376. When inserting a mold plate 36 of a certain size, a clamping part 40 or 192 or 194 corresponding to this size is of course also used in the machine.

Es ist bisweilen vorteilhaft, den Schulterformmessern eine Seitenbewegung zu erteilen. Zu diesem Zwecke besitzt die Maschine einen Träger 380 für die Schulterformmesser 378 (Fig. 23,24, 25). Eine in einer Schwalbenschwanzführung 388 des Trägers bewegliche Zahnstange 386 ist an dem Arm 228 des Schiebers 218 durch Schrauben 382 festgeklemmt. Die Schrauben ragen durch Längsschlitze 384 eines Messerträgers 391 und besitzen vergrößerte Κορίε-βο,ο, auf denen der Messerträgerteil 391 aufsitzt.It is sometimes advantageous to give the shoulder form knives a sideways movement. For this purpose, the machine has a carrier 380 for the shoulder-shaped knives 378 (Figures 23, 24, 25). One in a dovetail guide 388 of the carrier movable rack 386 is clamped to the arm 228 of the pusher 218 by screws 382. The screws protrude through longitudinal slots 384 of a knife carrier 391 and have enlarged Κορίε-βο, ο on which the Knife carrier part 391 is seated.

Der Träger 380 kann leicht an Stelle des bereits beschriebenen Trägerteiles 204 eingesetzt werden, wenn die Leiste 242 (Fig. 1 und 2) gegen eine Leiste 392 ausgetauscht wird. Die Leiste 392, besitzt einen hakenförmigen Teil 394 mit einer zylindrischen Ausbohrung 396, in die ein Bolzen 398 an dem Träger 380 eintritt. Der Bolzen ist mittels einer Mutter 400 einstellbar und begrenzt no die Abwärtsbewegung der Messer 378. Bei der Abwärtsbewegung des Armes 228 bewegt sich der Träger 380 auf Grund seines Schwergewichtes ebenfalls abwärts, bis der Kopf des Bolzens 398 mit dem hakenförmigen Teil 394 der Leiste 392 in Eingriff tritt. Bei der fortgesetzten Abwärtsbewegung des Armes 228 wird die Zahnstange 386 bezüglich des Messerträgerteiles 391 nach unten bewegt, und die Messer 378 werden dadurch quer zu der Sohle zum Einschneiden der Schultern 34 geschwungen.The carrier 380 can easily be used in place of the carrier part 204 already described are exchanged when the bar 242 (FIGS. 1 and 2) is replaced by a bar 392 will. The bar 392 has a hook-shaped Part 394 with a cylindrical bore 396 into which a bolt 398 on the carrier 380 enters. The bolt is means a nut 400 adjustable and limits the downward movement of the knife 378. At The downward movement of the arm 228 moves the carrier 380 due to its gravity also downwards until the head of the bolt 398 with the hook-shaped part 394 the ledge 392 engages. With the continued downward movement of the arm 228 the rack 386 is moved downwards with respect to the knife carrier part 391, and the knives 378 thereby become transverse to the sole for incising the shoulders 34 swung.

Die Zahnstange 386 (Fig, 24) wird von einer Eeder 404 ' lömp orgehalten, und ihre Zähne 406 stehen in Treibeingrifr mit einem Ritzel 408, das an einer Welle 410 drehbar ist. Die Welle trägt eine Nocfce4i2, und der Träger 382 besitzt zwei Arme 414, die in Lagern 416 drehbar sind und an ihren Oberenden Rollen 418 gegen die Nocke4i2 unter Einfluß einer Feder 420 halten. Die Messer 378 werden gradlinig in Querrichtung bezüglich der Sohle auf Messerblöcken 422 geführt, die mit Ansätzen 426 in Führungsbahnen 424· (Fig. 24) greifen. Zum gradlinigen Bewegen der Blöcke 422 besitzen die Arme 414 Kugelgelenkverbindungen mit ihren Blöcken 422.The rack 386 (Fig, 24) is held by an Eeder 404 ', and its Teeth 406 are in driving engagement with a pinion 408 which is rotatable on a shaft 410 is. The shaft carries a Nocfce4i2, and the Carrier 382 has two arms 414 which are rotatable in bearings 416 and at their upper ends Rolls 418 against the Nocke4i2 under Hold a spring 420 hold. The knives 378 become straight in the transverse direction with respect to the sole on knife blocks 422 out, which engage with lugs 426 in guideways 424 · (FIG. 24). To the moving the blocks 422 in a straight line, the arms 414 have ball joint connections their blocks 422.

Der Winkel zwischen den Führungen 424 mit der Mittellinie der Sohle auf der Formplatte 36 kann dadurch verstellt werden, daß zwei Winkelplatten 428, die die Führungen 424 tragen, in verschiedenen Winkelstellungen längs einer Bogenführung 430 eingestellt werden. Die Winkelplatten werden durch eine Schraube 432 und Keilplatten 434 festgehalten. Die Verstellung der Platte 428 geschieht mittels einer Schraube 436 (Fig. 25).The angle between the guides 424 with the centerline of the sole on the mold plate 36 can be adjusted in that two angle plates 428, which the guides 424 wear, can be set in different angular positions along a curved guide 430. The angle plates are held in place by a screw 432 and wedge plates 434. The adjustment of the plate 428 takes place by means of a screw 436 (FIG. 25).

Die Messer 378 können in verschiedenen Winkeln bezüglich der Sohlenebene eingestellt . werden, da die Blöcke 422 einen Bogerischlitz 438 aufweisen, in den eine Schraube 440 an einer das Messer 378 tragenden Konsole 442 eingreift. Die Unterfläche des Blockes 422 ist bei 444 zylinderförmig, wobei der Krümmungsradius ungefähr ihrem Abstand von der Schneide des Messers entspricht. Die Messer 378 werden an ihren Konsolen 442 durch Klemmschrauben 446 (Fig. 23) gehalten, die in einen Schlitz 448 der Konsolen eingreifen.The knives 378 can be set at various angles with respect to the sole plane . because the blocks 422 have an auger slot 438 into which a screw 440 is attached a bracket 442 carrying the knife 378 engages. The lower surface of the block 422 is cylindrical at 444, the radius of curvature being approximately its distance from the Cutting edge of the knife. The knives 378 are attached to their consoles 442 Clamping screws 446 (Fig. 23) held, which engage in a slot 448 of the consoles.

Claims

Patent claims:

i. Method of trimming the heel seat attached to the bottom of the shoe Soles, characterized in that the shoulder incisions are made first and these are parallel to the bottom of the sole as the cutting of the heel seat to progress on them Abutments can be used to prevent forward movement of the sole during the Prevent clipping of the heel part.

2. Machine to carry out the procedure according to claim 1, with a shape

plate, a clamping part for clamping the SoMe against the mold plate, a pressure part for pushing the middle of the sole heel part through the Mold plate and cutting and trimming devices, characterized in that the U-shaped clamping part (40) consists of a main part (176) and leg parts (174), of which at least one (176) is arranged to oscillate and under the action of a Spring (180) is so that he when pressure is applied to the other Share (174) is movable.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the clamping part (40) as a whole about a transverse axis near the open end of the U-shaped clamping part is tiltable.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the clamping part (40, 192, 194) with its support piece (172) exchangeable in a guide path (146) of the pressure piece (130, 144) of the Machine is arranged, which expands in such a way that the clamping part as a whole can tip.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the clamping part (194, Fig. 16) consists of a flexible material, e.g. hard rubber (372), which is supported on its inside by a rigid part (376).

6. Machine according to claim 2, characterized in that the knife (48) with respect to its carrier (318) is adjustable.

7. Machine according to claim 2, characterized in that the shoulder incisions attaching knife (378) on one in its inclination to the sole plane adjustable carrier (380) sit and controlled by a cam (412) that they move transversely with respect to the shoe for cutting the shoulders.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the cam (412) seated on a shaft (410) which carries a pinion (408) which is connected to a Production of the shoulder incisions moving rack (386, Fig. 24) meshes.

In addition 4 sheets of drawings

BERLIN. PRINTED IN THE REICH PRINTING COMPANY