DE619454C

DE619454C - Process for the production of hollow channels in crushed coal cakes and for the removal of the distillation products from them

Info

Publication number: DE619454C
Application number: DEST51539D
Authority: DE
Original assignee: STILL CARL GmbH
Current assignee: STILL CARL GmbH
Priority date: 1933-12-03
Filing date: 1933-12-03
Publication date: 1935-10-01

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlkanälen in Kohlestampfkuchen und zum Abführen der Destillationserzeugnisse aus denselben Zur Abführung der Destillationsprodukte aus dem Innern der Kammerbeschickung von Ofen zur Koks- und Gaserzeugung sind rohrartige Vorrichtungen bekannt, die an Hohlräume in der Brennstoffbeschickung angeschlossen werden, um die Gase aus dem Innern der Brennstoffmasse getrennt von den Gasen im Gassammelraum außerhalb der Brennstoffmasse zweckmäßig unter Anwendung von Unterdruck abzuführen. Bei waagerechten Kammeröfen werden hierbei lösbare Absaugerohre von der Ofendecke her mit Hohlkanälen in der Brennstoffbeschickung in Verbindung gebracht und- die Innengase durch diese Absaugerohre nach einer für jeden Ofen gemeinsamen Gassammelleitung unter Zwischenschaltung von Absperrvorrichtungen abgesaugt.Process for the production of hollow channels in coal pound cake and for discharging the distillation products from the same. For discharging the distillation products from the inside of the chamber charge of the furnace for coke and gas production are tubular Devices known that are connected to cavities in the fuel feed are to separate the gases from inside the fuel mass from the gases in the The gas collecting space outside the fuel mass is expedient using negative pressure to dissipate. In the case of horizontal chamber furnaces, detachable suction pipes from the furnace roof with hollow channels in the fuel feed and the internal gases through these suction pipes, one common to each furnace Gas collecting line sucked out with the interposition of shut-off devices.

Für die Herstellung von Hohlkanälen in einer verdichteten Brennstoffbeschickung, den bekannten Kohlestampfkuchen, ist ein Verfahren bekannt, das darin besteht, daß die Spalten zwischen dem verdichteten Kohlekuchen und den Kammerwänden durch Nachfüllen von Kohle ausgefüllt und alsdann mittels Bohrwerkzeugen oder Stoßstangen die Hohlkanäle in dem Stampfkuchen hergestellt werden. Dadurch sollen die bei der Herstellung der Hohlkanäle auftretenden Risse im Kohlekuchen vermieden werden.For the production of hollow channels in a compressed fuel feed, the known coal pound cake, a method is known which consists in that the gaps between the compacted coal cake and the chamber walls by refilling filled with coal and then the hollow channels by means of drilling tools or bumpers are made in the pound cake. This is intended to help in the manufacture of the Hollow channels occurring cracks in the coal cake can be avoided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die durch Versuche erlangte Erkenntnis zugrunde, daß derartige Risse im verdichteten Kohlekuchen, seien sie beim Einfahren desselben in die Kammer oder erst nachträglich bei der Herstellung der Hohlkanäle für die Innenabsaugung entstanden, für das Einsetzen der Gasabführrohre zur Innenabsaugung der Destillationsgase, beispielsweise von der Ofendecke her, unter gasdichtem Anschluß derselben an in der Kohle hergestellten Hohlkanälen keineswegs schädlich, sondern wenigstens für -das Anfangsstadium der Verkokung sogar durchaus erwünscht sind.The present invention resides in the experimental knowledge based on the fact that such cracks in the compacted coal cake were caused by the drive in the same in the chamber or only afterwards during the production of the hollow channels for internal suction, for inserting the gas discharge pipes for internal suction the distillation gases, for example from the furnace roof, with a gas-tight connection it is by no means harmful to the hollow channels produced in the coal, but rather at least for the initial stage of coking are even quite desirable.

Es hat sich nämlich gezeigt, daß in einem näher zu beschreibenden ersten Verkokungsstadium die gemeinsame Abführung von Innen- und Außengasen durch die bekannten Einrichtungen für die Innenabsaugung der Destillationsgase unter bewußter Bildung von Zerklüftungen im Kohlestampfkuchen weder auf die iirteerähnliche Zusammensetzung der Destillafionserzeugnisse noch auch auf die Stückigkeit des Kokses von nachteiligem Einfluß ist. Demgemäß werden nach der Erfindung sämtliche Destillationserzeugnisse durch im Stampfkuchen erzeugte Risse und Klüfte mit oder ohne Anwendung von Hohlkanälen mittels ein Stück weit in die Kohle hineinragender Gasabführrohre abgesaugt, und in einem anschließenden späteren Betriebsstäadium erfolgt eine getrennte Absaugung der Innen- und Außengase unter Verwendung von Gasabführrohren, die an Hohlkanäle in der Brennstoffbeschickung angeschlossen sind. Im ersten Teil der Garungszeit werden die bekanntenAbsaugerohre für dieInnenabsaugung mit .den künstlich hergestellten Rissen bzw. Hohlkanälen im Stampfkuchen von der Ofendecke aus oder von der Ofentür her in bekannter Weise in Verbindung gebracht und an eine für jede Ofenkammer gemeinsame, unter Unterdruck stehende Gassammelleitung lösbar angeschlossen. Letztere ist an eine für die Batterie gemeinsame Vorlage unter Zwischenschaltung von Regulier- und Absperrvorrichtungen angeschlossen.It has been shown that in a more detailed description In the first coking stage, internal and external gases are removed together the known devices for the internal suction of the distillation gases under conscious Formation of fissures in the coal pound cake neither on the tar-like composition of the products of distillation also have a detrimental effect on the lumpiness of the coke Influence is. Accordingly, in accordance with the invention, all distillation products are made through cracks and fissures created in the pound cake with or without the use of hollow channels sucked off by means of gas discharge pipes projecting far into the coal, and In a subsequent, later operating stage, a separate suction takes place the internal and external gases using gas discharge pipes attached to hollow ducts in the Fuel feed are connected. In the first part the well-known suction pipes for the internal suction with artificially produced cracks or hollow channels in the pound cake from the furnace roof from or from the oven door in a known manner and connected to a for each furnace chamber common, underpressure gas manifold detachable connected. The latter is connected to a template common to the battery with the interposition connected by regulating and shut-off devices.

Eine nachträglich für die Gleichartigkeit der Innen- und Außengase herangezogene Erklärung mag die sein, daß die Entspeicherüng der Wärme aus den Kammerwänden bei beginnender Verkokung des Kohlekuchens bekanntlich ziemlich groß ist, wodurch- die im Anfangsstadium der Verkokung entstehenden Außengase, wenn sie nach der kühlen Mitte des Stampfkuchens durch die erzeugten Lüfte und Risse mittels der bekannten Rohre für die Innenabsaugung gesaugt werden, -keine höheren Temperaturbereiche durchziehen und demgemäß in eben der gleichen Zusammensetzung wie die bekannten Innengase (Schwelgase) abgeführt werden können.One retrospective for the homogeneity of the indoor and outdoor gases The explanation used may be that the heat is being removed from the chamber walls is known to be quite large when the charcoal cake begins to coke, whereby- the external gases generated in the initial stage of coking, when they cool after cooling Center of the pound cake through the air and cracks generated by means of the familiar Pipes for internal extraction are sucked in - do not pull through higher temperature ranges and accordingly in the same composition as the known internal gases (smoldering gases) can be discharged.

Mit dem Wiederaufheizen der anfänglich entspeicherten Heizwände, was je nach den Heizzugtemperaturen etwa nach drei bis fünf Stunden Verkokungszeit eintritt, beginnen sich die anfänglich hergestellten Risse im Kohlestampfkuchen zu schließen, weil der ganze Stampfkuchen durch die Bildung der bekahnten Teernähte in sich zusammenzusacken bzw, auch zu treiben oder blähen beginnt. Die vorher kreuz und quer in der Ofendecke lagernden einzelnen Bruchstücke des Stampfkuchens verschieben sich längs der plastischen Zonen schmelzender Kohle und füllen so allmählich die Ofenkammer beispielsweise nach der fünften Garungsstunde vollständig aus. Es wird also mit der allseitigen Bildung von Teernähten wieder ein in sich geschlossener Kohle- bzw. Kokskuchen von selbst geformt, was beim Ausstoßen des garen Kokses sich durch seine allseitige Geschlossenheit klar zu erkennen gibt. Hierbei wirken die durch :die Anwendung der Gasabführrohre in der Mittelebene des Stampfkuchens in den noch kühleren Kohlepartieri sich bildenden Kondensationserzeugnisse beschleunigend auf die Schließung der Klüfte in dem vorher auseinandergefallenen Kohlestampfkuchen.With the reheating of the initially de-relieved heating walls, what coking time occurs after about three to five hours, depending on the heating duct temperatures, the initially produced cracks in the coal pound begin to close, because the whole pound cake sags in on itself due to the formation of the tarred seams or, also begins to drift or bloat. The ones previously criss-crossed in the oven ceiling The individual fragments of the pound cake that are stored move along the plastic ones Zones of melting coal and so gradually fill the furnace chamber for example completely off after the fifth hour of cooking. So it will be with the all-round Formation of tar seams again a self-contained coal or coke cake of self-formed, which is reflected in its all-round shape when the cooked coke is expelled Unity is clearly recognizable. The work here is through: the application of the Gas discharge pipes in the middle plane of the stamp cake in the even cooler coal section the formation of condensation products accelerating the closure of the fissures in the previously disintegrated coal pound cake.

Dieses Verkokungsstadium ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besonders günstig sowohl für das Herstellen als auch das Freimachen der Hohlkanäle, beispielsweise mittels Nachstoßen der Bohrwerkzeuge oder Stangen. Falls auf die Herstellung der Hohlkanäle zu Beginn der Verkokung eben durch ihren gekennzeichneten Ersatz mittels der künstlich erzeugten Risse und deren Verbindung mit den Gasabführrohren verzichtet worden ist, wird .die Herstellung der Hohlkänäle erst in diesem späteren Verkokungsstadium nach einer Ausführungsweise der Erfindung durchgeführt, nämlich in dem Zeitpunkt, wo der verdichtete Kohlekuchen mit der üblichen Dichte i,o bis i,i allseitig fest und geschlossen an den Ofenwänden anliegt und dadurch keine neuen Rißbildungen in der Kohle mehr auftreten können, jedenfalls nicht mehr solche Risse, die die Teernähte durchbrechen und damit den allmählich heißer gewordenen Außengasen. den Weg nach dem Kohleinnern zu den Asaugekanälen und den mit ihnen gasdicht verbundenen Gasrohren nach der unter bekanntem Unterdruck stehenden zweiten Ofenvorlage freigeben könnten.This coking stage is a further feature of the invention particularly favorable for both the production and the clearing of the hollow channels, for example by pushing the drilling tools or rods. If on the Manufacture of the hollow channels at the beginning of the coking just marked by their Replacement by means of the artificially created cracks and their connection with the gas discharge pipes has been waived, the production of the hollow channels is only in this later Coking stage carried out according to one embodiment of the invention, namely at the time when the compacted coal cake with the usual density i, o to i, i rests firmly and closed on all sides on the furnace walls and therefore no new ones Crack formations in the coal can occur more, at least no more cracks, which break through the tar seams and thus the gradually hotter outside gases. the way to the inside of the coal to the suction channels and the gas-tight connected to them Release gas pipes after the second furnace template, which is under known negative pressure could.

Ein Verfahren der Innenabsaugung bei Stampfkuchen gemäß der Erfindung besteht nun .darin, daß im Anfangsstadium der Verkokung die Destillationsprodukte sämtlich durch die im Stampfkuchen erzeugten Risse und Klüfte mit oder ohne Anwendung von Hohlkanälen mittels Absaugerohren, die ein Stück weit in den Kohlekuchen hineinragen, nach der Innengasvorlage abgeführt werden und im darauffolgenden Betriebsstadium, in welchem durch die- Bildung von Teernähten und Kondensationserzeugnissen eine scharfe Grenze zwischen der Bildungszone der Außen-und Innengase eingetreten ist, die Außengase und die Innengase in bekannter Weise getrennt durch das Steigerohr bzw. die Gasabführrohre abgesaugt werden, nachdem zuvor entsprechende Hohlkanäle, beispielsweise von der Ofendecke aus, in der Mittelebene des Stampfkuchens hergestellt und die lösbaren Gasabführrohre (io bis 1q. je Ofenkammer) gasdicht mit diesen Kanälen, etwa von der Ofendecke aus, und mit der Gassammelleitung in Verbindung gebracht worden sind.A method of internal suction in pound cake according to the invention consists in that in the initial stage of coking the distillation products all through the cracks and crevices produced in the pound cake with or without the use of hollow channels by means of suction pipes that protrude a little way into the coal cake Internal gas blanket are discharged and in the subsequent operating stage, in which a sharp boundary has occurred between the formation zone of the external and internal gases due to the formation of tar seams and condensation products, the external gases and the internal gases are sucked off separately in a known manner through the riser pipe or the gas discharge pipes , after corresponding hollow channels, for example from the furnace ceiling, have been made in the central plane of the rammed earth and the detachable gas discharge pipes (io to 1q. per furnace chamber) have been connected in a gastight manner with these channels, e.g. d.

Ob die Hohlkanäle gleich zu Beginn der Verkokung oder erst in .dem gekennzeichneten späteren Stadium hergestellt werden, hat demnach auf die Qualität der im ersten Verkokungsstadium abgesaugten Destillationsgase keinen merklichen Einfluß. Es bedarf also in diesem Zeitabschnitt nicht der Anwendung eines erheblichen Unterdrucks (etwa nur io mm Wassersäule), wie er erst. im beschriebenen zweiten Betriebsstadium angewendet wird, wo die Gasabführrohre gasdicht durch die schmelzende Kohle mit den Hohlkanälen verbunden sind. Die Veränderung des Absaugeunterdrucks wird in bekannter Weise für jeden Ofen getrennt vorgenommen mittels eines im Steigrohr für das Innengas eingebauten Regelorgans, das den Unterdruck in Abhängigkeit von dem Garungszustand jedes einzelnen Ofens einzustellen gestattet.Whether the hollow channels right at the beginning of the coking or only in .dem marked later stage, therefore has a bearing on the quality of the distillation gases sucked off in the first coking stage no noticeable Influence. So in this period of time there is no need to apply a significant one Negative pressure (about only 10 mm water column), as it was only in the second described Operating stage is applied where the gas discharge pipes are gas-tight by the melting Coal are connected to the hollow channels. The change in the suction vacuum is carried out separately for each furnace in a known manner by means of one in the riser pipe for the internal gas built-in regulating device that controls the negative pressure in Depending on the cooking status of each individual oven.

Die Herstellung der Risse im Kohlestampfkuchen kann bereits beim Einfahren desselben dadurch erfolgen, daß der Stampfboden beispielsweise ruckartig bei seiner Rückwärtsbewegung aus dem Ofen herausgezogen wird. Oder die Oberfläche des Stampfbodens wird besonders hoch, etwa Zoo mm über der Ofensohle, geführt, so daß beim Zurückziehen desselben der Kuchen stückweise abbrechen muß. Eine Auflockerung der einzelnen Bruchstücke findet erfahrungsgemäß nicht statt. Es genügt aber auch, wenn die Risse erst nach dem Herausfahren der Bodenplatte durch seitlich oder von der Decke eingeführte Werkzeuge, Bohrer oder Stangen hergestellt werden.The production of the cracks in the coal pound cake can already be done when driving in the same take place in that the rammed earth, for example, jerkily at his Backward movement is pulled out of the oven. Or the surface of the rammed earth is raised particularly high, about zoo mm above the oven sole, so that when it is withdrawn the same the cake has to break off piece by piece. A loosening of the individual fragments Experience shows that it does not take place. But it is also sufficient if the cracks only appear afterwards moving out the base plate using tools inserted from the side or from the ceiling, Drills or rods are made.

Ein Nachstoßen der senkrecht oder waagerecht angeordnetenAbsaugekanäle im Stampfkuchen kann zweckmäßig des öfteren erfolgen, je nachdem es die Eigenart der Verkokungseigenschaften der verwendeten Kohle erfordert. Bei Kohlen mit stark ausgeprägter Teernaht und bei solchen, die stark zum Treiben neigen, wird man die Hohlkanäle wenigstens einmal durch Nachstoßen wieder für den ungehinderten Durchgang der Destillationsgase frei machen. Bei solchen treibenden oder auch bei stark blähenden Kohlen ist die anfängliche Herstellung der Risse und Klüfte zwecks Aufhebung des Treibdrucks auf die Ofenwandungen und Erleichterung der Innenabsaugung besonders angebracht. In den meisten Fällen findet jedoch die Herstellung von Kohlestampfku.chen nur bei Kohlen statt, die diese Eigenschaften weniger besitzen, beispielsweise bei oberschlesischen und Saarbohlen. Gerade für diese Kohlen ist aber bei ihrem hohen Teer- und Benzolausbringen die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung von Kanälen im Stampfkuchen und deren Verbindung mit Gasabführrohren zur Innenabsaugung der Destillationsgase besonders vorteilhaft. Infolge ihrer leicht durchlässigen Teernaht kann die gemeinsame Abführung der Außen- und Innengase nach der unter Unterdruck von etwa 25o mm Wassersäule stehenden zweiten Vorlage noch lange über das gekennzeichnete zweite Verkokungsstadium hinaus erfolgen, etwa bis zu dem bekannten Zeitpunkt, wo die Teernähte in der Mitte des Kohlekuchens zusammentreffen, und noch länger bis zum vötligen Abdestillieren der gebildeten Kondensationserzeugnisse in der Mittelebene der Ofenkammer.Pushing the vertically or horizontally arranged suction channels in the pound cake can expediently take place more often, depending on the peculiarity the coking properties of the coal used. With coals with strong pronounced tar seam and with those who have a strong tendency to drift, one becomes the Hollow channels at least once by pushing back for unhindered passage to free the distillation gases. With such driving or also with severely flatulence Coal is the initial creation of the cracks and crevices for the purpose of lifting the Driving pressure on the furnace walls and facilitating the internal suction especially appropriate. In most cases, however, the production of Kohlestampku.chen takes place only with coals, which have these properties less, for example with Upper Silesian and Saarbohlen. But it is precisely for these coals at their high Tar and benzene application of the method according to the invention for Manufacture of channels in the pound cake and their connection with gas discharge pipes particularly advantageous for internal suction of the distillation gases. As a result of her easy permeable tar seam can lead to the joint removal of the external and internal gases the second template, which is under a vacuum of about 25o mm water column take place long beyond the marked second coking stage, about to at the known point in time where the tar seams meet in the middle of the coal cake, and even longer until the condensation products formed have completely distilled off in the middle plane of the furnace chamber.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Procedure for internal suction of the products of the distillation from hollow channels in coal pound cake using gas-tight to the same connected gas discharge pipes, which are under negative pressure with a second Furnace template are connected, characterized in that in the initial stage coking all distillation products produced in the pound cake Cracks and fissures with or without the use of hollow channels by means of a bit into the coal protruding gas discharge pipes are discharged, whereupon in the subsequent Operating stage the internal gases separated from the external gases by hollow channels and on them connected gas discharge pipes are sucked off.

2. Creation of cracks and fissures in the coal pound cake for performing the method according to claim z, characterized in that that the floor carrying the pound cake is withdrawn with a jerk after it has been retracted will.

3. Modification of the manufacturing method according to claim 2, characterized in that that the surface of the rammed earth is moved so high above the furnace floor, for example Zoo mm that when the soil is withdrawn, the pound cake will break into pieces Pieces takes place. q .. Procedure for carrying out the separate internal and external suction in the subsequent second.operating stage according to claim z, characterized in, that at the time when the coal cake by melting the coal bitumen and through Formation of condensation products has completely filled the furnace chamber, hollow channels produced in the coal pound cake and gas discharge pipes connected to the same in a gas-tight manner will.