DE619143C

DE619143C - Method and device for the production of centrifugally cast hollow bodies

Info

Publication number: DE619143C
Application number: DED68304D
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Current assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Priority date: 1934-01-18
Filing date: 1934-06-24
Publication date: 1935-09-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schleudergußhohlkörpern Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Verfahrens des Patents 617 959 zur Herstellung von S,chleudergußhohlkörpern, insbesondere solcher aus Metall unter Relativverschiebung zwischen Verteilungsvorrichtun und umlaufender Form, wobei das Gießgut unter Verringerung seiner Geschwindigkeit nach dem Verteilerauslaufende zu derart in breitem Strom aus diesem ausfließt, daß es unter der Zugwirkung der Forminnenwand in die Form übertritt. ÜberraschenderlWeise hat es sich herausgestellt, daß ganz besonders günstige Ergebnisse unter Benutzung dieses Verfahrens dann zu erzielen sind, wenn gemäß vorliegender Erfindung der vor dem Verteilerende verbreiterte Gießgutstrom unmittelbar am Verteilerende wieder in seiner Breite verringert wird. Durch eine solche, vorzugsweise nur kurze und schwache Verschmälerung des Gießgutstromes unmittelbar am Verteilerende wird der bedeutungsvolle Vorteil erreicht, daß unter Beibehaltung der Bedingung, daß der Gießgutstrom unter der Zugwirkung der Forminnenwand in diese übertritt, durch die Zusammenfassung des Stromes eine völlig gleichmäßige Breite desselben unter allen Umständen gewährleistet ist und kein seitliches Ausbreiten des Stromes bzw. kein seitliches Abzweigen einzelner Stromzweige oder Stromspritzer erfolgen kann, die Schülpenbildung und schlechte Verschweißung zur Folge haben.Method and device for the production of centrifugally cast hollow bodies The invention relates to a further development of the method of the patent 617 959 for the production of centrifugally cast hollow bodies, in particular those made of metal with relative displacement between the distribution device and the rotating mold, the casting material being reduced in speed after the distributor outlet A wide stream flows out of this so that it passes into the mold under the tensile effect of the inner wall of the mold. Surprisingly, it has been found that particularly favorable results can be achieved using this method if, according to the present invention, the width of the poured material stream, which is widened in front of the distributor end, is reduced again in its width immediately at the distributor end. Such a, preferably only short and weak narrowing of the flow of cast material directly at the end of the distributor has the significant advantage that while maintaining the condition that the flow of cast material passes into the inner wall of the mold under the pulling effect, the flow is combined with a completely uniform width is guaranteed under all circumstances and no lateral spreading of the current or no lateral branching off of individual current branches or current splashes can take place, which result in scab formation and poor welding.

Insbesondere für die Erzeugung von Muffenrohren ist der Erfindungsg (#,-enstand von weittragender Bedeutung, da insbesondere dann, wenn gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung dem bis zum Ende der Verbreiterung in der normalen bzw. schwach verstärkten Rinnenneigung fließenden Gießgutstrom an seiner an die Verbreiterung unmittelbar am Verteilerende anschließenden Verschmalerung eine stärkere Neigung erteilt wird, der Strom in genau bemessener Breite und in der gewünschten Richtung unmittelbar in den Muffenhohlraum zwischen dem glockenförmig erweiterten Formende und dem Muffenkern eingeleitet werden kann.In particular for the production of socket pipes, the invention is (#, - was of far-reaching importance, especially if according to further Training of the invention until the end of the broadening in the normal or weakly increased gutter inclination flowing pourable material stream on its to the widening directly at the distributor end subsequent narrowing a stronger inclination is issued, the current in a precisely measured width and in the desired direction directly into the socket cavity between the bell-shaped widened end of the mold and the sleeve core can be initiated.

Weiterhin erstreckt sich die Erfindung noch darauf, daß der Gießgutstrom am Verteilerende über die Auslaufbreite mit in von einer Seite zur anderen abnehmender Höhe zum Ausfluß gebracht wird. Dadurch, daß der Querschnitt des ausfließenden Gießgutstromes etwa dreieckige oder trapezförmige Gestalt hat, kann den durch den Umlaufsinn der Form bedingten Verhältnissen bezüglich der Überlagerung der einzelnen sich aneinander spiralförmig ablagernden Windungen des Gießgutstromes in besonders günstiger Weise Rechnung getragen werden.The invention also extends to the fact that the stream of cast material at the distributor end over the discharge width with decreasing from one side to the other Height is brought to the discharge. Characterized in that the cross section of the outflowing Gießgutstromes has roughly triangular or trapezoidal shape, the direction of rotation of the Form-related relationships with regard to the superimposition of the individual on each other spirally deposited turns of the stream of casting material in particular be taken into account in a favorable manner.

Entsprechend der Erfindung hat der Verteiler nach seinem Ausflußende zu seine an eine Durchflußquerschnittsverbreiterung ,anschließende Ausflußquerschnittsverschmalerung, die vorzugsweise stärker geneigt sein soll als die davor befindlichen verbreiterten-und normal breiten Teile des Verteilers. Die Ausflußkante des Verteilers kann dabei für gewöhnlich waagerecht angeordnet sein. Sie kann jedoch auch, um den austretenden Gießstrom den durch- den Drehsinn der Kokille, hervorgerufenen Verhältnissen anzupassen, zur Waagerechten geneigt sein. .According to the invention, the distributor has after its discharge end to its at a flow cross-section broadening, subsequent outflow cross-section narrowing, which should preferably be more inclined than the widened and in front of it normal width parts of the distributor. The outflow edge of the distributor can usually be arranged horizontally. However, you can also to the exiting The pouring flow adjusts the rotation direction of the mold to the conditions caused, be inclined to the horizontal. .

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Draufsicht rauf den Verteiler nach der Erfindung,.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely Fig. i shows a plan view of the manifold according to the invention.

Abb. z einen Schnitt nach- der Linie II-II durch Abb. i und Abb. 3 eine Seitenansicht auf die Stirnfläche des Auslaufendes.Fig. Z a section along the line II-II through Fig. I and Fig. 3 a side view of the end face of the outlet end.

Der Verteiler i von der üblichen Breite besitzt nach dem Auslaufende zu einen verbreiterten Teil. 2, der wiederum unmittelbar am Auslaufende in einen verschmälerten Teil 6 übergeht. Die. Auslaufkante 3 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel, wie aus Abb. 3 ersichtlich, zur Waagerechten geneigt angeordnet.The distributor i has the usual width after the outlet end to a widened part. 2, which in turn turns into a narrowed part 6 passes over. The. Outlet edge 3 is in the illustrated embodiment, As can be seen from Fig. 3, arranged inclined to the horizontal.

Abb. 2 läßt erkennen, daß die normale Neigung des Verteilers -i uni verbreiterten Teil 2 verstärkt ist, während sie darüber hinaus im verschmalerten Verteilerauslauf 6 noch größer ist, um den austretenden Gießgutstrom unmittelbar in die Muffe einzuleiten und ihn auch bei den an die Muffe anschließenden zylindrischen Teil- des Hohlkörpers derart auf die Forminnenwandung zu lenken, däß nach Möglichkeit keine Spritzer und voreilenden Teile gebildet werden können.Fig. 2 shows that the normal slope of the distributor -i uni widened part 2 is reinforced, while in addition it is narrowed in Distributor outlet 6 is even larger, to the exiting stream of cast material directly to be introduced into the socket and also with the cylindrical ones adjoining the socket To direct part of the hollow body onto the inner wall of the mold, if possible no splashes and leading parts can be formed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of centrifugally cast hollow bodies, in particular those made of metal according to patent 617959, characterized in that the stream of cast material widened in front of the distributor end is again reduced in width immediately at the distributor end. . a. Method according to Claim i, characterized in that the stream of cast material flowing in the normal channel inclination up to the end of the widening is given a greater inclination in the narrowing immediately following the widening at the distributor end. 3. The method according to claim i or 2, characterized in that the Gießgutband is brought in 'its pouring cross-section with decreasing height from one side to the other to flow out. ¢. Distributor for carrying out the method according to Claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the distributor which is to be widened after the outflow end is reduced directly at the outflow end. 5. Distributor according to claim q., Characterized in that the reduced width of the outlet end of the distributor is more inclined than the part located in front of it: 6. Distributor according to claim ¢ or 5, characterized in that the outflow edge of the distributor is inclined to the horizontal .