DE617206C

DE617206C - Semi-automatic device for tensioning and riveting over trap eyelets, box handles, etc. like

Info

Publication number: DE617206C
Application number: DEL84176D
Authority: DE
Original assignee: WILHELM LUESEBRINK
Current assignee: WILHELM LUESEBRINK
Priority date: 1933-07-29
Filing date: 1933-07-29
Publication date: 1935-08-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine' Vorrichtung zum Spannen und Nieten von Überfallenösen, Kistengriffen u. dgl. Die Vorrichtung kann auf jede beliebige Kurbelpresse ohnegroßen Umbau aufgebracht werden. Es ist bekannt, daß bei Gewindebohrmaschinen die Muttern durch zwei Klemmbacken, von denen eine beweglich ist, fest eingeklemmt werden. Die bewegliche Klemmbacke wird durch eine Kurvenscheibe im Takt mit der Vorschubbewegung des Bohrers gesteuert. Dadurch erhält die Mutter während des Bohrens einen festen Sitz, der noch durch die dachförmige wirksame Druckfläche der Klemmbacke gefördert wird.The invention relates to a 'device for tensioning and riveting hold-up eyes, Box handles and the like. The device can be applied to any crank press without major modifications. It is known that in tapping machines the nuts by two clamping jaws, one of which is movable, be clamped tightly. The movable jaw is synchronized with the feed movement of the drill by means of a cam controlled. This gives the nut a firm seat while drilling, which is still through the roof-shaped effective pressure surface of the clamping jaw is promoted.

Es ist ferner bekannt, vor allem bei Maschinen zum aufeinanderfolgenden Nieten vieler gleichzeitig eingespannter Gegenstände, z. B. von Zapfen in Plättchen, daß sich auf einer" ruckweise geschalteten Spannscheibe ein zweiteiliger, ringförmiger Werkstückhalter befindet. Dieser besteht aus einem inneren Ring, der mit der Unterlage fest-verbunden ist, und aus einem äußeren, bewegliehen, aus einzelnen Teilen zusammengesetzten Ring. In diesen Werkstückhalter werden die Zapfen, welche aufgenietet werden sollen, eingelegt. Während des Arbeitshubes wird der bewegliche Ring mitsamt den Zapfen durch eine federnde Druckrolle an der Nietstelle radial'nach innen gepreßt. Ferner enthält der Kopf des Schlagstempels einen federnden Niederdrücker, der beim Schlage zuerst auf das Werkstück aufsetzt und dasselbe fest niederpreßt, so daß selbst bei geringem Unterschied in der Dicke des Plättchens stets der Nietkopf den Zapfen im Plättchen hält.It is also known, particularly in sequential riveting machines many objects clamped at the same time, e.g. B. of cones in platelets that A two-part, ring-shaped workpiece holder is located on a "jerky clamping disk" is located. This consists of an inner ring that is firmly connected to the base is, and from an outer, movable, composed of individual parts Ring. The tenons that are to be riveted on are placed in this workpiece holder inserted. During the working stroke, the movable ring together with the pin pressed radially inward at the riveting point by a resilient pressure roller. Also contains the head of the punch has a resilient depressor that first touches the workpiece when it is hit and the same firmly pressed down, so that even with a slight difference in the thickness of the plate the rivet head always holds the pin in the plate.

Beim Erfindungsgegenstand wird das Werkstück zwischen zwei Klemmbacken durch Federkraft gehalten. Während des Arbeitshubes werden die Backen außerdem durch zwei unten aus dem Oberstempel herausragende Körper fest zusammengepreßt, so daß das Werkstück fest eingespannt ist. Diese Körper weisen gleichzeitig eine Sicherheitsvorrichtung gegen Bruch der Maschine auf.In the subject matter of the invention, the workpiece is between two clamping jaws held by spring force. During the working stroke, the jaws are also activated by two protruding from the bottom of the upper punch Body firmly pressed together so that the workpiece is firmly clamped. These bodies also have a safety device against breakage of the machine.

In den Abb. 1 bis 10 ist die Vorrichtung dargestellt. Es zeigtIn Figs. 1 to 10, the device is shown. It shows

Abb. ι die Ansicht von oben teilweise im Schnitt,Fig. Ι the view from above, partly in section,

Abb. 2 eine Überfallenöse mit Plättchen,Fig. 2 a hold-up eyelet with a plate,

Abb. 3 Schnitt C-D der Abb. 1 durch die Klemmbacken,Fig. 3 Section CD of Fig. 1 through the clamping jaws,

Abb. 4 einen Schaltschnäpper und den Tellerrand,Fig. 4 a switch latch and the rim of the plate,

Abb. S Schnitt A-B der Abb. 1 durdi die Vorrichtung,Fig. S Section AB of Fig. 1 through the device,

Abb. 6a und 6b die schaubildliche Dar-. S₀ Stellung der Arbeitsweise der Steuerhebel für das Schalten und die Ausstoßvorrichtung,Fig. 6a and 6b the diagrammatic representation. S ₀ position of the operation of the control levers for switching and the ejection device,

Abb. 7 die Seitenansicht des Oberstempels mit Ansatz,Fig. 7 the side view of the upper punch with attachment,

Abb. 8 Schnitt E-F der Abb. 5 durch den Oberstempel,Fig. 8 Section EF of Fig. 5 through the upper punch,

Abb. 9 Schnitt G-J? der Abb. 7 durch den Oberstempel undFig. 9 Section G-J? of Fig. 7 by the Upper stamp and

Abb. 10 die Spannung des Werkstückes während des Arbeitshubes. Auf dem Revolverteller der Vorrichtung (Abb. i, 2, 5) sind acht Klemmbackenpaare ι, ι im gegenseitigen Abstande von 45° angeordnet. Die Anzahl der Klemmbackenpaare kann verschieden gewählt werden und ist von den herzustellenden Teilen abhängig. Zu Beginn der Arbeit wird zwischen die vor dem Arbeiter befindlichen Klemmbacken ι, ι die selbsttätig geöffnet sind, in die Nute 2 der einen Backe die öse 3 eingelegt. Nach dem Einschalten der Maschine wird der Revolverteller von der Hauptantriebswelle ruckweise 11m 45° gedreht. Dies geschieht in der Weise, daß die Welle den Hebel 4 derart anschlägt, daß dieser sich in Richtung von der Welle weg bewegt. Diese Bewegung wird durch die Hebel 46 und 47, erstere drehbar um den Zapfen 48, auf den Hebel 34, der um den Hauptzapfen 21 der Vorrichtung drehbar ist, so übertragen, daß sieh dieser mit den ²S darauf befindlichen Schaltschnäppern 5, 5 um^ seine Drehachse bewegt. Die Schnäpper machen dadurch eine kreisbogenförmige Bewegung und drehen den Teller mit, indem sie in die Zacken 33 des Revolvertellers eingreifen. Fig. 10 the clamping of the workpiece during the working stroke. On the turret plate of the device (Fig. I, 2, 5) eight pairs of clamping jaws ι, ι are arranged at a mutual distance of 45 °. The number of pairs of clamping jaws can be chosen differently and depends on the parts to be manufactured. At the beginning of the work, the eyelet 3 is inserted into the groove 2 of one jaw between the clamping jaws ι, ι located in front of the worker, which are automatically opened. After switching on the machine, the turret plate is turned jerkily by the main drive shaft 11m 45 °. This is done in such a way that the shaft strikes the lever 4 in such a way that it moves in the direction away from the shaft. This movement is transmitted by the levers 46 and 47, the former rotatable about the pin 48, to the lever 34, which is rotatable about the main pin 21 of the device, in such a way that the latter with the ² S catches 5, 5 located thereon look around ^ moves its axis of rotation. As a result, the catches make a circular arc-shaped movement and rotate the plate with it by engaging the prongs 33 of the revolving plate.

Während -des Schaltens schließen sich die anfänglich offenen Backenpaare völlig, so daß die eingelegte Öse nicht herausfallen kann. Auf die Öse wird eine mit Bohrungen versehene Platte 6 gelegt. Bei Weiterdrehung des Tellers gelangt das Backenpaar mit Öse und Platte schließlich unter den Oberstempel 7. Dieser geht nieder und preßt und nietet die Ösen. Damit das Backenpaar sich nicht durch den Druck des Oberstempels während des Nietvorganges öffnet, wodurch das Nietgut herausfallen würde, sind unterhalb des Stempels an jeder Seite Rollen 8, 8 eingebaut (Abb. 7 und 10). Diese umfassen beim Nie- *⁵ dergehen des Oberstempels das geschlossene Backenpaar und pressen dieses zusammen.During switching the initially open pairs of jaws close completely so that the inserted eyelet cannot fall out. A plate 6 provided with holes is placed on the eyelet. As the plate continues to rotate, the pair of jaws with eyelet and plate finally come under the upper punch 7. This goes down and presses and rivets the eyelets. To prevent the pair of jaws from opening due to the pressure of the upper punch during the riveting process, which would cause the riveted material to fall out, rollers 8, 8 are installed below the punch on each side (Fig. 7 and 10). These include the NIE * ⁵ dergehen of the punch the closed jaw pair and press it together.

"Nach der Nietung hebt sich der Oberstempel, und der Teller wird weiter ruckweise um je 45° gedreht. An anderer Stelle öffnet sich das Backenpaar wiederum selbsttätig, und das Fertiggut wird durch einen Ausstoßer 9 (Abb. S), der durch den Hebel 10 vorgetrieben wird, aus den Backen ausgeworfen. Danach schließen sich die Backen bei Weiterbewegung des Tellers wiederum und öffnen sich erst wieder in der oben beschriebenen Ausgangsstellung. Der Teller hat infolge der darauf befindlichen Backen und durch sein Eigengewicht beim Schalten einen sehr starken Schwung. Es besteht daher die Gefahr, daß er weiterzulaufen bestrebt ist, statt in der Nietstellung bis zur Beendigung der Nietung zu verharren. Daher sind eine Anzahl Einrichtungen vorgesehen, um den Teller festzuhalten, welche im einzelnen später beschrieben werden."After the riveting, the upper punch rises and the plate continues to jerk over rotated 45 ° each. Elsewhere, the pair of jaws opens automatically, and that The finished product is driven by an ejector 9 (Fig. S), which is driven by the lever 10 is ejected from the jaws. Then the jaws close as you move forward of the plate in turn and only open again in the starting position described above. The plate has as a result of jaws on it and a very strong swing due to its own weight when shifting. There is therefore the risk of that he strives to continue running instead of in the riveting position until the end of the Riveting to persist. Therefore a number of devices are provided to support the plate which will be described in detail later.

Im folgenden werden die wesentlichen Einzelheiten der Vorrichtung in ihrer Bauart und Wirkungsweise beschrieben. Die zusammengehörigen Klemmbackenpaare ι, ι (Abb. i, 3, S, 10) sind je an den beiden Armen 11, 12 befestigt. Der unbewegliche Arm 11 ist durch die Bolzen 13, 14 mit dem Teller 15 verbunden, während der lose Arm 12 auf dem Bolzen 13 drehbar gelagert ist. Ah den Backen befinden sich die Nuten 2 zum Einlegen der ösen 3. Damit die Nietung einwandfrei fest wird, befindet sich in jeder Backe ein Stift 16, der durch eine Feder 17 nach oben getrieben wird und infolgedessen über die Oberkante der Backe heraustritt. Die Platte 6 wird auf diese Stifte aufgelegt. Während des Nietens durch den Oberstempel findet folgendes statt:The following are the essential details of the device in its design and mode of operation described. The associated pairs of clamping jaws ι, ι (Fig. I, 3, S, 10) are each on the two Arms 11, 12 attached. The immobile arm 11 is through the bolts 13, 14 with the Plate 15 connected, while the loose arm 12 is rotatably mounted on the bolt 13. On the jaws are the grooves 2 for inserting the eyelets 3. So that the riveting is properly fixed, there is a pin 16 in each jaw, which is held by a spring 17 is driven upwards and as a result emerges over the top edge of the jaw. The plate 6 is placed on these pins. During riveting through the upper punch the following takes place:

Die ösenenden werden durch den Nietdruck auf der Plattenoberseite angestaucht. Weiterhin ermöglicht der geringe Zwischenraum zwischen Platte und Klemmbackenoberkante ein geringes Ausweichen der Platte nach unten, da die darunterliegenden Stifte federnd sind. Während dieses Ausweichens nun wird durch den Hohlraum unter der Platte bewirkt, daß die ösen in diesen Hohlraum ausweichen können und sich unten etwas stauchen. .The ends of the eyelets are upset by the rivet pressure on the top of the panel. Furthermore, the small gap between the plate and the upper edge of the clamping jaws makes it possible a slight downward movement of the plate, as the pins underneath are springy. During this evasion the hollow space under the plate now causes the eyelets to enter this hollow space can evade and compress a little below. .

Das Ergebnis des Nietvorganges ist, daß die Platte dadurch, daß eine Stauchung sowohl an ihrer Ober- als auch an ihrer Unterseite vor sich gegangen ist, fest an der Öse sitzt. Jeder der beweglichen Backenarme 12 ist durch je drei Kegelfedern 18, 19, 20 mit dem nächstliegenden unbeweglichen Arm 11 verbunden. Diese Federn bewirken die selbsttätige Schließung -der Backen.The result of the riveting process is that the plate by being upset both on its top as well as on its underside has gone on, firmly on the eyelet sits. Each of the movable jaw arms 12 is connected by three conical springs 18, 19, 20 connected to the nearest immovable arm 11. These springs cause the self-acting Closure of the jaws.

Das öffnen der Backen ist an zwei Stellen während einer ganzen Umdrehung des Tellers erforderlich:The jaws open in two places during a full turn of the plate necessary:

1. beim Einlegen der ösen und1. when inserting the eyelets and

2. beim Auswerfen des' Fertiggutes.2. when ejecting the 'finished product.

In folgender Weise wird die selbsttätige öffnung bewirkt: An dem feststehenden Hauptzapfen 21, welcher den Teller 15 trägt, befinden sich zwei Vorsprünge 22 (Abb. 1). Diese befinden sich an den Steilen, an denen sich die Backen öffnen sollen. Die bewegliehen Backenarme 12 ragen über -die Bolzen 13, um die sie sich drehen, hinaus, sie enden in Nasen 23. Diese stoßen bei Drehung des Tellers an die Vorsprünge 22 des Zapfens 21 und weichen aus. Dies ist gleichzeitig mit der Lösung der beweglichen Backen von den festen verbunden, d. h. die Backen sind offenThe automatic opening is effected in the following way: On the stationary one Main pin 21, which carries the plate 15, there are two projections 22 (Fig. 1). These are located on the steep slopes where the jaws should open. The movable jaw arms 12 protrude over the bolts 13, around which they turn outwards, they end in noses 23. These bump when the Plate on the projections 22 of the pin 21 and give way. This is simultaneous with releasing the movable jaws from the fixed ones, d. H. the cheeks are open

zum Einlegen oder Ausstoßen. Bei 'Weiterdrehung des Tellers schwinden die Vorsprünge 22, und infolge der Kegelfedern 18, 19, 20 wird der lose Arm 12 an den festen 11 angepreßt.for inserting or ejecting. If the plate is rotated further, the projections disappear 22, and as a result of the conical springs 18, 19, 20, the loose arm 12 is attached to the fixed 11 pressed on.

Der Revolverteller (Abb. 1, 4, 5, 10) ist drehbar auf dem Hauptzapfen 21 und trägt durch die Bolzen 13, 14 die Backen 1. Auf den hervorstehenden Enden dieser Bolzen wird die Scheibe 24 (Abb. 5) festgehalten. Um den unteren Teil des Tellerkörpers faßt die Bandbremse 25. Diese liegt ständig an dem Teller an, um seinen Schwung abzuschwächen und somit zu verhindern, daß der Teller stoßartig in die Verriegelungsschnäpper einspringt.The revolver plate (fig. 1, 4, 5, 10) is rotatable on the main pin 21 and carries the jaws 1 through the bolts 13, 14 The disc 24 (Fig. 5) is held in place by the protruding ends of these bolts. The band brake 25 grips around the lower part of the plate body. This is constantly applied the plate in order to weaken its momentum and thus prevent the plate from jerking into the locking catch steps in.

Der Zapfen 21 ist auf der Haupttragplatte 26 durch eine Mutter 27 befestigt. Durch geeignete Befestigungsmittel kann dann diese Platte mit der ganzen Vorrichtung auf dem Körper der Presse festgemacht werden.The pin 21 is on the main support plate 26 fastened by a nut 27. By means of suitable fasteners this can then The plate with the whole device can be fastened to the body of the press.

Oberhalb der beweglichen Platte 24 befindet sich eine unbewegliche Scheibe 28, die durch die Schraube 29 auf dem Zapfen angebracht ist.Above the movable plate 24 there is an immovable disc 28 which is attached by the screw 29 on the pin.

Jeder Schaltschnäpper 5 (Abb. 4) ist ein Vierkant, der im Gehäuse 30 in Achsrichtung beweglich ist. Innerhalb des Gehäuses befindet sich an dem Schnäpper eine Scheibe 31 und außer dem eine Feder 32. Diese treibt den Schnäpper nach oben gegen den Tellerrand, an dessen unterer Seite sich Einschnitte 33 befinden. Gelangen beide Schnäpper in ihrer kreisförmigen Drehbewegung in diese Einschnitte, so können sie bei entspannter Feder den Teller schalten. Nach dem Schalten gleiten die Schnäpper entgegen der Drehrichtung des Tellers und folgen der allmählich in den unteren Tellerrand verlaufenden Neigung des Einschnittes. Die Federn werden dabei gespannt. Die Schnäpper gleiten den unteren Tellerrand entlang, tun sofort bei den nächsten Einschnitten nach oben zu schnellen, wobei sie sich in neuer Greifstellung befinden. Die Schnäpper stehen sich gegenüber und sind auf dem gemeinsamen Schalthebel 34 befestigt. Der Riegelschnäpper 35 (Abb. 1) hat .dieselbe Bauart und Wirkungsweise wie die Schaltschnäpper und ist auf der Platte 26 angebracht.Each catch 5 (Fig. 4) is a square that is in the housing 30 in the axial direction is movable. A disk is located on the catch inside the housing 31 and also a spring 32. This drives the catch up against the edge of the plate, on the lower side of which there are incisions 33. If both catches get in their circular rotation in these incisions, so they can be relaxed Spring switch the plate. After switching, the catches slide against the direction of rotation of the plate and follow the gradually running into the lower edge of the plate Inclination of the incision. The springs are then tensioned. The catches slide along the lower edge of the plate, immediately close up with the next incisions quick, where they are in a new gripping position. The snapper stand opposite and are attached to the common shift lever 34. The bolt catch 35 (Fig. 1) has the same design and mode of operation like the switch latch and is mounted on the plate 26.

Der Riegelschnäpper 36 (Abb. 1) wird vom Oberstempel 7 bedient, wie folgt:The latch catch 36 (Fig. 1) is from Upper punch 7 operated as follows:

In Hochstellung des Oberstempels 7 ist die Rolle 37 von dem Ansatz 38 (Abb. 7) des Oberstempels abgeglitten. Sie schnellt mittels der Feder 39 in Richtung des Ansatzes. Der Hebel 40, auf dem die Rolle 37 befestigt ist, mit dem Schnäpper 36 wird an den Tellerrand gepreßt. An dessen Seite befinden sieh Einschnitte 41 (Abb. 1, 4) in regelmäßigen Abständen. In diese springt der Schnäpper bei Hochstellung des Oberstempels ein; der Teller ist verriegelt. Beim Senken des Oberstempels läuft die Rolle 37 des Hebels 40 auf den Ansatz 38 des Oberstempels 7 auf, und Hebel mit Schnäpper 36 bewegen sich entgegengesetzt, d. h. der Teller ist wieder schaltbar, da der Schnäpper ihn nicht mehr sichert. Die Feder 39 wird dabei zusammengepreßt. Jn Nietstellung ist demgemäß der Teller drehbar. Kurz nach der Nietung während der Aufwärtsbewegung des Oberstempels wird der Teller weitergeschaltet. Bei Hochstellung des Stempels ist der Teller dann wieder verriegelt.In the upper position of the upper punch 7, the roller 37 of the approach 38 (Fig. 7) of the Upper punch slipped off. It snaps by means of the spring 39 in the direction of the approach. Of the Lever 40, on which the roller 37 is attached, with the catch 36 is attached to the edge of the plate pressed. On its side there are regular incisions 41 (Fig. 1, 4) Intervals. The catch jumps into this when the upper ram is raised; the Plate is locked. When the upper punch is lowered, the roller 37 of the lever 40 runs on the approach 38 of the upper punch 7, and lever with catch 36 move opposite, d. H. the plate is switchable again because the catch no longer holds it secures. The spring 39 is compressed in the process. The rivet position is accordingly Rotatable plate. Shortly after riveting during the upward movement of the upper punch the plate is indexed. When the ram is raised, the plate is then locked again.

Auf der feststehenden Platte 28 (Abb. 1, 5) sind die beiden Träger 42, 42 für die Ausstoßvorrichtungsstange 43 befestigt. Die Stange 43 trägt innerhalb der Träger eine Scheibe 45, auf welche die Feder 44 wirkt. Bei Anschlag des Hebels 10 wird die Stange 43 nebst dem zugehörigen Auswerfer 9 in achsiger Richtung bewegt und das Fertiggut wird ausgeworfen. Die währenddessen gespannte Feder 44 entspannt nach Beendigung des Auswerfens und bringt Stange und Auswerfer in die Anfangsstellung zurück.On the fixed plate 28 (Fig. 1, 5) are the two supports 42, 42 for the ejector rod 43 attached. The rod 43 carries a disk 45 within the carrier, on which the spring 44 acts. When the lever 10 stops, the rod 43 together with the associated ejector 9 in axially and the finished product is ejected. The tense meanwhile Spring 44 relaxes after the end of the ejection and brings the rod and ejector back to the starting position.

Wie ausgeführt wurde, werden die Schaltbewegung des Tellers und die Ausstoßvorrichtung durch die Hebel 4 und 10 (Abb. 1, S, 6) bewirkt. Diese Hebel werden von der Hauptantriebswelle der Kurbelpresse bewegt. Dies geschieht in der Weise, daß die senkrecht auf den Enden der Hebel 4 und 10 beweglich angebrachten Hebelarme auf einer Kurvenscheibe gleiten, welche auf der Hauptantriebswelle befestigt ist. Über ein Vorgelege und eine Stufenscheibe wird die Hauptantriebswelle angetrieben und ebenfalls die damit verbundenen Hauptelemente der Presse, nämlich der Pleuelkopf und der Oberstempel. Die Kurvenscheibe läuft mit der Welle um, wobei die auf ihr gleitenden beiden Hebelarme taktmäßig in Achsrichtung, also quer zur Bewegungsebene des Oberstempels, hin und her gleiten. Die damit verbundenen Hebel 4 und 10 führen die entsprechenden ruckweisen Bewegungen aus. Nach der Arbeitsleistung werden sie durch Federn wieder in die Anfangsstellung gebracht.As stated, the indexing movement of the plate and the ejection device caused by levers 4 and 10 (Fig. 1, S, 6). These levers are controlled by the Main drive shaft of the crank press moves. This is done in such a way that the vertical on the ends of the levers 4 and 10 movably mounted lever arms on a Slide cam, which is attached to the main drive shaft. Via an intermediate transmission and a stepped pulley is driven the main drive shaft and also the associated main elements of the Press, namely the connecting rod head and the upper punch. The cam runs with the Shaft around, with the two lever arms sliding on it clockwise in the axial direction, that is slide back and forth across the plane of movement of the upper punch. The associated Levers 4 and 10 carry out the corresponding jerky movements. After work they are brought back to their starting position by springs.

Die Zusammenarbeit dieser Hebel mit dem Oberstempel geschieht wie folgt:The cooperation of these levers with the upper punch happens as follows:

1. Nietstellung: Oberstempel unten, Schalt- und Ausstoßerhebel in Greifstellung,1st riveting position: upper punch down, switching and ejector lever in gripping position,

2. Oberstempel in Aufwärtsbewegung: Schalthebel dreht Teller weiter. Ausstoßhebel bewirkt Auswerfen des Werkstücks;2. Upper punch in upward movement: the switch lever continues to turn the plate. Ejector lever causes the workpiece to be ejected;

3. Oberstempel in Hochstellung: Schalthebel ist rückläufig, ebenso der Ausstoßhebel.3. Upper punch in upper position: the gear lever is backwards, as is the ejection lever.

Der Schalthebel 4 wirkt durch die Hebel 46, 47 auf den um den Hauptzapfen 21 drehbaren Hebel 34, welcher die beiden Schalt-The switching lever 4 acts through the levers 46, 47 on the one that is rotatable about the main pin 21 Lever 34, which controls the two switching

schnäpper 5 trägt (Abb. 1, 5). Hebel 4.6 dreht sich um den Zapfen 48. In Abb. 6 a ist die Arbeitsweise der Schalthebel schaubildlich dargestellt. Die ausgezogenen Linien bedeuten die Ruhestellung der Schaltvorrichtung durch die Feder 49 herbeigeführt. Die gestrichelten Linien zeigen die Bewegung der Hebel und den Weg der Schnäpper beim Schalten des Tellers bei Anschlag des Hebelssnapper 5 carries (Fig. 1, 5). Lever 4.6 rotates around pin 48. In Fig. 6 a, the mode of operation of the shift lever is shown diagrammatically. The solid lines indicate the rest position of the switching device brought about by the spring 49. The dashed lines show the movement of the levers and the path of the catches when switching the plate when the lever stops

ίο an die Antriebswelle.ίο to the drive shaft.

Die Arbeitsweise des Ausstoßhebels ist schaubildlich in Abb. 6b dargestellt. Der Drehpunkt des Hebels ist der Zapfen 50. Die gestrichelten Linien bedeuten auch hier die Bewegung des Hebels und der eigentlichen Ausstoßvorrichtung bei der Arbeit. Die Feder 57 bewirkt die Ruhestellung des Hebels.The operation of the ejector lever is shown diagrammatically in Fig. 6b. Of the The pivot point of the lever is the pin 50. The dashed lines also mean here the Movement of the lever and the actual ejector at work. The spring 57 causes the rest position of the Lever.

Beim Versagen der Schnäpper oder durchIf the catch fails or by

ao einen anderen Umstand ist es möglich, daß ein Backenpaar sich nicht in genauer Nietstellung unter dem Oberstempel befindet. Bei der Nietung würde dann der Oberstempel auf die Backen gedruckt. Dadurch würden entweder der Oberstempel oder der Teller oder Teile der Presse zerbrechen. XJm solchen Möglichkeiten vorzubeugen, sind im Oberstempel besondere Sicherheitsvorrichtungen vorhanden (Abb. 5, 7 bis 10}.In another circumstance, it is possible that a pair of jaws is not in the exact riveting position located under the upper stamp. When riveting, the upper punch would then open the cheeks printed. This would either the upper punch or the plate or Break parts of the press. XJm to prevent such possibilities are in the upper stamp special safety devices are available (Fig. 5, 7 to 10}.

Links und rechts neben dem Nieteinschnitt 51 des Oberstempels befinden sich zwei Körper 52, 52 (Abb. 8 bis 10). Deren oberer Teil, welcher sich in den Hohlräumen 53 des Oberstempels befindet, ist voll, während der unten aus dem Oberstempel heraustretende Teil ausgeschnitten ist, um die Rollen 8, die zum Zusammenpressen des Backenpaares dienen, aufzunehmen. In den Hohlräumen 53 sind die Körper achsig verschiebbar. In den Körpern sind Bohrungen, in'welche die Scherbolzen 54 von außen eingeführt werden. An diesen Bolzen hängen die Körper gewissermaßen im Oberstempel. Zwei versenkbare Schrauben 55 greifen in die Nuten 56 der Körper und geben diesen festen Halt. Bei ungerader Lage der Spannbacken werden die Körper durch den Stempeldruck auf diese gepreßt. In demselben Augenblick scheren die Bolzen 54 ab, und die Körper werden durch den -Druck in die Hohlräume des Oberstempels geschoben. Beim Hochgehen des Oberstempels wurden die beiden Körper nach Abscherung der Bolzen auf den Teller herunterfallen. Dies wird durch die Nute 56 verhindert, die in Höhe der Versenkschraube 55 aufhört.To the left and right of the rivet incision 51 of the upper punch there are two bodies 52, 52 (Figs. 8 to 10). Their upper part, which is located in the cavities 53 of the upper punch is full, while the part protruding from the upper punch is cut out to the rollers 8, which for Pressing the pair of jaws together serve to take up. In the cavities 53 are the The body can be moved axially. In the bodies there are bores in which the shear bolts 54 be introduced from the outside. The bodies hang from these bolts to a certain extent Upper stamp. Two retractable screws 55 engage in the grooves 56 of the body and give this firm hold. If the clamping jaws are in an uneven position, the bodies will through the stamp pressure pressed on this. At the same moment the bolts 54 shear off, and the bodies are pushed into the cavities of the upper punch by the pressure. When the upper ram went up, the two bodies were sheared off The bolts fall down on the plate. This is prevented by the groove 56 in Height of countersunk screw 55 stops.

Diesen Vorgang merkt der Arbeiter an der Maschine, und er kann diese sofort stillsetzen.The worker notices this process on the machine and can shut it down immediately.

Statt der Bolzen 54 können auch Höchstdruckfedern verwendet werden, die gleiche Dienste tun. -Instead of the bolts 54, it is also possible to use extremely high compression springs, the same Do services. -

Claims

Patent claims:

i. Semi-automatic device for tensioning and riveting hold-up eyelets, box handles ^{1 and the} like, which can be placed on machine presses of known design and, in addition to a riveting punch, has a turret plate that carries the clamping jaws for the workpieces, which is turned jerkily by means of a switching lever and locking devices for has its locking in the working positions, characterized in that the • the eyelets (3) in grooves (2) under the pressure of springs (18 to 20) in the riveting position holding pairs of jaws (1) 'during riveting by two from the riveting die ( 7) protruding bodies (52) engaging laterally on the clamping jaws are locked in their closed position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the locking body (52) slidably fitted into recesses (53) of the stamp (7) and at their ends protruding from the stamp are provided with rollers (8) acting on the clamping jaws (1).

3. Apparatus according to claim 1 and .2, characterized in that the locking body (52) are designed as safety parts against breakage of the device due to their flexible connection with the punch (7) either by means of shear pins (54) or by means of compression springs designed for maximum pressure.

1 sheet of drawings