Aus Gruppen von Papiertrockenzylindern und Filztrockenzylindern bestehende
Trockenanlage Es sind Anordnungen bekannt, bei denen durch Zwischenschalten eines
Reglers der Dampfdruck vor der Trockenpartie einer Papiermaschine konstant gehalten
wird; es ist ferner bekannt, bei Unterteilung der Trockenpartie in einzelne Gruppen
der in Papierlaufrichtung gesehen letzten Gruppe Frischdampf bzw. hochwertigen Abdampf
zuzuführen und das Kondensatdampfgemisch dieser Gruppe nach stattgefundener Wasserabscheidung
zur Beheizung der vorliegenden Papiertrocknergruppe zu verwenden. Auch ist bekannt,
daß die zur Trockenpartie gehörigen Filztrockner von einer Dampfleitung gespeist
werden, die von der Hauptdampfleitung vor der eigentlichen Trokkenpartie abzweigt,
bzw. daß sie den Dampf aus einer vollständig getrennten Leitung erhalten, da die
Filztrockner wegen ihrer oft zu kleinen Abmessungen mit besonders hohen Heizdrücken
bzw. Heiztemperaturen arbeiten müssen, um wirklich eine einwandfreie Arbeitsweise
zu gewährleisten.Consisting of groups of paper drying cylinders and felt drying cylinders
Drying system There are arrangements known in which by interposing a
Regulator, the steam pressure in front of the dryer section of a paper machine is kept constant
will; it is also known to divide the dryer section into individual groups
the last group, seen in the direction of paper travel, is live steam or high-quality exhaust steam
and the condensate vapor mixture of this group after water separation has taken place
to be used for heating the present paper dryer group. It is also known
that the felt dryer belonging to the dryer section is fed by a steam line
which branches off from the main steam line before the actual drying section,
or that they receive the steam from a completely separate line, since the
Felt dryers with particularly high heating pressures because of their often too small dimensions
or heating temperatures have to work in order to really work properly
to ensure.
Wie die eigentlichen Papiertrockner, so stehen auch die Filztrockner
bekanntlich mit Kondenstöpfen in Verbindung, beideren meistenteils periodischer
Arbeitsweise die Zylinder durch das stoßweise Entleeren der jeweiligen Kondenstöpfe
auch stoßweise wieder mit Dampf gefüllt werden. Beim Ablassen des Kondenswassers
tritt durch die plötzliche Entspannung des unter Druck stehenden Kondenswassers
eine Nachverdampfung ein; die in den Kondenstöpfen frei werdende Wärme wurde dabei
bisher nur in ungenügender Menge wider verwendet. Speziell das den Filztrocknern
entströmende Kondensatdampfgemisch wurde bisher gesammelt und unter ungenügender
Ausnützung des Entspannungsdampfes der ursprünglichen Verwendungsstelle, d. h. dem
Kesselhause, zurückgeführt.Like the actual paper dryers, so are the felt dryers
known to be associated with condensate pots, both of which are mostly periodic
The cylinders work by intermittently emptying the respective condensate pots
can also be filled with steam intermittently. When draining the condensation
occurs due to the sudden relaxation of the pressurized condensation water
a post-evaporation on; the heat released in the condensation pots was thereby
so far used only in insufficient quantities. Especially that of the felt dryers
escaping condensate vapor mixture was previously collected and under insufficient
Utilization of the expansion steam from the original point of use, d. H. to the
Boiler house, brought back.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, auch diese Wärmemengen unmittelbar
der Beheizung der gesamten Papiermaschinentrockenpartie wieder zuzuführen. Diese
Wärmemengen sind erheblich, da erfahrungsgemäß die Gesamtgröße der Filztrockner
ungefähr ein Drittel der Gesamtgröße der Papiertrockner darstellen soll; in Einzelfällen,
z. B. bei Maschinen für einseitig glatte Papiere, muß das Verhältnis noch größer
sein, da auf dem Glättzylinder die Wasserverdampfung besonders stark ist und der
dazugehörige Trockenfilz besonders viel Feuchtigkeit aufnehmen muß. Auch wird bei
dem heutigen Bau der Papiermaschinen und auf Grund der -stetig wachsenden Geschwindigkeit
bei der Papierherstellung das Augenmerk immer mehr auf eine richtige ausreichende
Bemessung der gesamten Filztrocknerfläche gelenkt, denn die Erfahrung lehrt, daß
bei der Konstruktion der älteren Maschinen die Größe der Filztrockner nicht genügend
beachtet worden ist.
Die vorliegende Erfindung bietet die Mögg lichkeit,
die im Kondensat der Filztrockner anfallenden Wärmemengen der Beheizung der gesamten
Trockenpartie nutzbar zu machen in jeweils abgestufter - Zusammenarbeit mit bekannten
automatischen Reglern in der Frischdampfleitung und Kondensatableitung der Papiertrockenzylinder.
Diese restlose Nutzbarmachung der gesamten anfallenden Wärmemengen ist für die Wirtschaftlichkeit
der Anlage von größter Bedeutung, denn die Gestehungskosten, insbesondere die Dampfunkosten
des Fertigfabrikates, können wesentlich herabgesetzt werden.The present invention now aims to directly use these amounts of heat
to be fed back to the heating of the entire paper machine dryer section. These
Heat quantities are considerable, since experience shows that the overall size of the felt dryer
should represent approximately one third of the total size of the paper dryer; in individual cases,
z. B. in machines for paper smooth on one side, the ratio must be even greater
because water evaporation is particularly strong on the Yankee cylinder and the
The associated drying felt must absorb a particularly large amount of moisture. Also will be at
today's construction of paper machines and due to the steadily increasing speed
In papermaking, the focus is increasingly on a correct, adequate one
Dimensioning of the entire felt dryer area steered, because experience shows that
In the construction of the older machines, the size of the felt dryers was insufficient
has been observed.
The present invention offers the possibility
the amount of heat accumulating in the condensate of the felt dryer for heating the entire
To make the dryer section usable in a step-by-step manner - cooperation with known ones
automatic regulators in the main steam line and condensate drainage of the paper drying cylinder.
This complete utilization of the entire amount of heat generated is for the economy
of the system is of the utmost importance, because the production costs, especially the steam costs
of the finished product can be significantly reduced.
Eine Gesamtschaltung der Trockenpartie und insbesondere der Filztrockner
ist in der Zeichnung. erläutert. Bei Gruppe I tritt das Papier in die Trockenpartie
ein, bei Gruppe IV verläßt es dieselbe getrocknet. i ist die Frischdampfleitung,
in die bei 2 ein automatisch wirkender Druckregler bekannter Bauart eingebaut ist.
Vor diesem zweigt eine Dampfzuführungsleitung zu den über der Trockenpartie angeordneten
Filztrocknern 3 ab. Hinter jeder Papiertrockengruppe sitzt wiederum ein automatisch
wirkender Dampfdruckregler 8 und 13 bekannter Bauart, durch den der Dampfdruck für
die vorhergehende Gruppe jeweils einstellbar geregelt wird. Die Filztrockner 3 sind
mit einem gemeinsamen Kondensatsammelbehälter 5 verbunden. Dieser hat einen fortgesetzt
arbeitenden Niveauregler q. bekannter Bauart, der so arbeitet, daß beim Steigen
des Niveaus im Kondensatsammelbehälter Kondensat fortgesetzt aus demselben abgeleitet
wird und beim Fallen des Niveaus die Ableitung geschlossen wird. Erfindungsgemäß
wird der Kondensatsammelbehälter 5, da die Filztrockner mit Frischdampf von erster
Stelle gespeist werden und das Kondensat hochwertig ist, in die Frischdampfleitung
i der in Papierlaufrichtung gesehenen letzten Papiertrockengruppe hinter dem automatischen
Regelventil 2 oder wahlweise in jede andere Gruppe der Papiertrockenpartie entlüftet.
Wird die Papiertrockenpartie derartig stark beansprucht, daß beispielsweise die
letzte Trockengruppe nahezu den vollen Dampfdruck erhält, so besteht die Möglichkeit,
die Entlüftung des Kondensatsammelbehälters 5 durch Absperrventile 1q. nach der
jeweils im Druck niedrigeren Trockengruppe umzuschalten.A complete circuit of the dryer section and in particular the felt dryer
is in the drawing. explained. With group I the paper enters the dryer section
one, in group IV it leaves the same dried. i is the main steam line,
in which at 2 an automatically acting pressure regulator of known type is installed.
Upstream of this branches off a steam supply line to the lines above the dryer section
Felt dryers 3. Behind each paper dryer group there is an automatic one
acting steam pressure regulator 8 and 13 of known design, through which the steam pressure for
the previous group is regulated in an adjustable manner. The felt dryers 3 are
connected to a common condensate collecting tank 5. This continued one
working level regulator q. known design that works so that when climbing
of the level in the condensate collecting tank, condensate continued to be diverted from the same
and when the level falls, the derivation is closed. According to the invention
becomes the condensate collecting tank 5, since the felt dryer with live steam from the first
Place and the condensate is high quality, into the main steam line
i the last paper drying group behind the automatic, as seen in the direction of paper travel
Control valve 2 or optionally vented in any other group of the paper dryer section.
If the paper dryer section is so heavily used that, for example, the
the last drying group receives almost the full steam pressure, it is possible to
the venting of the condensate collecting tank 5 through shut-off valves 1q. after
to switch to the lower dryer group in each case.