DE474829C

DE474829C - Drying plant for paper and other fibers

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Publication number: DE474829C
Application number: DEF61705D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-07-11
Filing date: 1926-07-11
Publication date: 1929-04-15

Description

Trockenanlage für Papier und andere Faserstoffe Die Erfindung bezieht sich auf Heiz- und Trockeneinrichtungen für den Gebrauch bei der Herstellung von Papier und anderen Faserstoffen.Drying plant for paper and other fibrous materials The invention relates focus on heating and drying equipment for use in the manufacture of Paper and other fibrous materials.

Das Ziel der Erfindung ist, die Heiz- und Trockeneinrichtungen mit einer verbesserten Entwässerungsvorrichtung zu versehen, wodurch - eine größere Gleichförmigkeit der Temperaturen in den einzelnen Trockenzylindereinheiten aufrechterhalten wird, so <laß auf diese Weise der Trocknungsvorgang beschleunigt wird, und wodurch die Qualität des hergestellten Erzeugnisses verbessert wird, bei gleichzeitiger Herabsetzung der Herstellungskosten.The aim of the invention is to use the heating and drying devices to provide an improved drainage device, whereby - a larger one Maintain uniformity of temperatures in the individual drying cylinder units so the drying process is accelerated in this way, and by what means the quality of the product produced is improved, while at the same time Reduction of manufacturing costs.

Dieser angestrebte Zweck wird dadurch erreicht, daß Vorrichtungen angewendet werden, die das Ansammeln von Luft und Kondensaten in den Trockenzylindern verhüten, so daß eine erhöhte wirksame Durchströmung des Dampfes (denn damit werden die Zylinder gewöhnlich geheizt) und damit eine gleichmäßige Temperatur in den Zylindera aufrechterhalten wird.This intended purpose is achieved in that devices can be used to prevent the accumulation of air and condensate in the drying cylinders prevent, so that an increased effective flow of the steam (because with it the cylinders are usually heated) and thus an even temperature in the cylinders is maintained.

Es ist bekannt, daß sich auf der Innenseite der Trockenzylinder leicht eine Schicht von Wasser und 01 ansetzt (C51 dann, wenn Abdampf zur Heizung des Zylinders benutzt wird), und da diese Schicht ein schlechter `'Wärmeleiter ist, so wird unter diesen Verhältnissen die Zylinderwandung eine verhältnismäßig niedrige Temperatur im Vergleich mit dem Heizmittel annehmen, wodurch der Trocknungsvorgang verzögert wird. Ferner ist unter diesen bekannten Erscheinungen die Temperatur des betreffenden Trockenzylinders nicht an allen Stellen gleich, so daß die Papierbahn ungleichmäßig getrocknet wird, wodurch Falten, Risse und Blasen in derselben entstehen, die das Kennzeichen einer minderwertigen Papiersorte sind. Ferner wird eine verhältnismäßig große Dampfmenge gebraucht, was die Herstellungskosten des Erzeugnisses ungünstig beeinflußt.It is known that a layer of water and 01 attaches (C51 when exhaust steam is used for heating of the cylinder), and since this layer is easily a bad ` 'heat conductor on the inside of the drying cylinders, it is under these conditions, the Cylinder wall assume a relatively low temperature in comparison with the heating means, whereby the drying process is delayed. Furthermore, among these known phenomena, the temperature of the drying cylinder in question is not the same at all points, so that the paper web is dried unevenly, whereby wrinkles, tears and bubbles arise in the same, which are the characteristic of an inferior type of paper. Furthermore, a relatively large amount of steam is used, which adversely affects the manufacturing cost of the product.

Diese Erfindung soll diese bekannten Nachteile durch folgende Maßnahmen beseitigen: a) durch die Anordnung von Druck- und Rückschlagventilen in die Dampfleitung, wodurch die erste und zweite Trockenzylindergruppe so miteinander verbunden werden, daß ein konstantes gleichmäßiges Verhältnis des Dampfdruckes zwischen den Gruppen und den einzelnen Trockeneinheiten innerhalb der einzelnen Gruppen hergestellt wird, wodurch eine wirksame Zirkulation des Heizmittels erzielt wird; b) durch die Anordnung eines Kondensators in der Saugleitung zwischen der Saugvorrichtung, in diesem Falle eine Vakuumpumpe, und der ersten Trocknergruppe. Derselbe erleichtert die Entfernung des Kondensats aus der Anlage und wirkt zu gewissen Zeiten selbständig auf die Saugvorrichtung ein; c) durch die Anordnung einer Vorrichtung in der Saugleitung, die die Vakuumpumpe nur dann in Betrieb setzt, wenn es notwendig ist, so daß dieselbe nicht andauernd zu laufen braucht; d) durch die Anordnung eines zweiten oder Hilfswasserabscheiders in der Entwässerungsanlage, der jedoch im wesentlichen mit der primären Trocknungsgruppe verbunden ist und dazu dient, in den ersten Trocknern eine niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten und die Arbeit des Kondensators zu ergänzen.This invention addresses these known disadvantages by taking the following measures eliminate: a) by arranging pressure and non-return valves in the steam line, whereby the first and second drying cylinder groups are connected to one another in such a way that that a constant even ratio of the vapor pressure between the groups and the individual drying units within the individual groups are produced, whereby an efficient circulation of the heating medium is achieved; b) by the arrangement a condenser in the suction line between the suction device, in this case a vacuum pump, and the first dryer group. The same makes the removal easier of the condensate from the system and at certain times acts independently on the suction device a; c) by arranging a device in the suction line that controls the vacuum pump only then starts up when it is necessary, so that it does not cease continuously needs to run; d) by arranging a second or auxiliary water separator in the drainage system, but essentially with the primary drying group is connected and is used to maintain a low temperature in the first dryers and to complement the work of the capacitor.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel dar: Abb.-i ist die Seitenansicht einer vollständigen Trocknungseiniichtung, teilweise im Schnitt; Abb. 2 ist eine vergrößerte Darstellung des Kondensators der Anlage; Abb. 3 ist ein Teil eines Schnittes durch einen Trockenzylinder.The drawings illustrate an embodiment: Fig.-i is the Side view of a complete drying device, partly in section; Fig. Figure 2 is an enlarged view of the condenser of the plant; Fig. 3 is a part of a cut through a drying cylinder.

Die dargestellte Trockenanlage besteht - gleichgültig ist dabei die Zahl der Trokkenzylinder in den betreffenden Gruppen -aus einem »nassen Ende« oder einer ersten Gruppe und einem »trockenen Ende« oder einer zweiten Gruppe. Jede Gruppe dieser Anlage besteht in diesem Falle aus zwei Trocknungsstufen.The drying system shown exists - it does not matter Number of drying cylinders in the groups concerned - from a "wet end" or a first group and a "dry end" or a second group. Every group In this case, this system consists of two drying stages.

Die zweite Trocknungsgruppe besteht aus den Zylindern i, denen Dampf unter Druck durch das Dampfrohr 2 und die Abzweigrohre 3 zugeführt wird. Die Auslaßrohre q. von den Zylindern i münden in ein Ablaßrohr 5, das zu einem Wasserabscheider 6 führt.The second drying group consists of the cylinders i, which are steam is supplied under pressure through the steam pipe 2 and the branch pipes 3. The exhaust pipes q. from the cylinders i open into a drain pipe 5 which leads to a water separator 6 leads.

Zwischen den beiden Stufen der Trockenzylinder i ist in dem Dampfrohr 2 ein einstellbares Druckventil 7 angeordnet, durch das der Dampfdruck in den beiden Trockenstufen mit Bezug aufeinander eingestellt wird und durch das die notwendige wirksame Zirkulation des Dampfes geregelt wird, je nachdem es die Arbeitsverhältnisse erfordern. In der gleichen Weise und für denselben Zweck ist zwischen den einzelnen Trocknern der zweiten Stufe der zweiten Gruppe ein Steuerventil 8 in der Dampfleitung 2 angebracht. Dasselbe dient dazu, die betreffenden höheren und niedrigeren Dampfdrücke zwischen den Trocknern zu erhalten, was notwendig ist, damit der Dampf wirksam zirkulieren kann. Rückschlagventile g in den Auslaßrohren q. der ersten Stufe der zweiten Gruppe, in welcher der Dampfdruck höher ist, verhüten ein zu starkes Ausströmen des Dampfes aus diesen Zylindern.Between the two stages of the drying cylinder i is in the steam pipe 2 an adjustable pressure valve 7 is arranged, through which the steam pressure in the two Drying levels are set with reference to each other and through which the necessary effective circulation of steam is regulated depending on the working conditions require. In the same way and for the same purpose it is between individuals Dryers of the second stage of the second group have a control valve 8 in the steam line 2 attached. The same thing serves to the higher and lower vapor pressures in question between the dryers to obtain what is necessary for the steam to circulate effectively can. Check valves g in the outlet pipes q. the first stage of the second group, in which the steam pressure is higher, prevent excessive steam escaping from these cylinders.

Durch das Ablaßrohr 5 wird der aus den Trocknern austretende Dampf und das niedergeschlagene Wasser zu dem Wasserabscheider 6 geführt, von dem der Dampf unter Druck durch das Dampfrohr io dem Teil der Dampfleitung zugeführt wird, der die erste Trocknergruppe i i. mit Dampf versorgt. Ein Ablenker i2 in dem oberen Teil des Wasserabscheiders 6 verhütet, daß der aus der Leitung 5 eintretende Dampf unmittelbar aus der Dampfleitung io wieder austritt, so daß der Dampf seinen Wassergehalt erst in dem Wasserabscheider abladen muß, bevor er denselben verläßt. Der normale Stand der Flüssigkeit in demselben ist bei i2' angedeutet.Through the drain pipe 5, the steam emerging from the dryer and led the precipitated water to the water separator 6, from which the Steam under pressure is supplied through the steam pipe to the part of the steam line, the first dryer group i i. supplied with steam. A deflector i2 in the upper one Part of the water separator 6 prevents the steam entering from the line 5 exits again directly from the steam line io, so that the steam has its water content must first unload in the water separator before leaving the same. The normal one The level of the liquid in it is indicated at i2 '.

Ein einstellbares selbsttätiges Druckventil 13 ist an die Stelle des Verbindungspunktes der Dampfleitung 2 mit einer Dampfabzweigleitung 211 angebracht und dient dazu, Dampf von vorherbestimmtem Druck und einstellbaren Mengen von der Dampfleitung 2 in die Abzweigleitung 211 hineinzulassen. Dadurch ist es möglich, die gewünschte Temperatur in den Trocknern der ersten Gruppe i i stets auf gleicher Höhe zu erhalten, und zwar unabhängig von der abkühlenden Wirkung, welche die zweite Trocknergruppe i und der Wasserabscheider 6 auf den durch denselben strömenden Dampf ausübt. Rückschlagventile 14 sind zwischen den einzelnen Trocknern i i in jeder Stufe und ein Druckventil 15 zwischen den beiden Stufen der ersten Trockner angeordnet und dienen zu den gleichen Zwecken wie die entsprechenden Ventile 8 und 7 in der zweiten Trocknergruppe, d. h. dazu, um den Druckunterschied des Dampfes in den einzelnen Stufen zwecks wirksamen Dampfkreislaufes aufrechtzuerhalten. .An adjustable automatic pressure valve 13 is in place of the Connection point of the steam line 2 with a steam branch line 211 attached and serves to generate steam of a predetermined pressure and adjustable amounts of the Let steam line 2 into branch line 211. This makes it possible the desired temperature in the dryers of the first group i i is always the same Altitude, regardless of the cooling effect that the second Dryer group i and the water separator 6 on the steam flowing through the same exercises. Check valves 14 are between the individual dryers i i in each Stage and a pressure valve 15 arranged between the two stages of the first dryer and serve the same purposes as the corresponding valves 8 and 7 in FIG second dryer group, d. H. this to determine the pressure difference of the steam in each Stages to maintain efficient steam cycle. .

Die Verbindung- der einzelnen Trockenzylinder i i mit dem Teil 2a der Dampfleitung erfolgt mittels der Abzweigrohre 16, und die Verbindung der Zylinder mit dem Ablaßrohr 17 erfolgt mittels der Rohre 18. Ein Kondenstopf ig ist in jeder Leitung 18 zwischen den Zylindern i i und dem Ablaßrohr 17 eingebaut, damit die Entwässerungsanlage nicht durch eine zu große Menge von Wasser belastet wird, dessen Ansammlung naturgemäß auf dem nassen Ende der Maschine am größten ist. Ein Umgangsventil 2o an dem Kondenstopf ig verbindet die Trockner i i mit dem Ablaßrohr 17, wodurch Luft und nicht kondensierbare Gase aus dem Trockenzylinder entfernt werden.The connection of the individual drying cylinders i i with part 2a the steam line takes place by means of the branch pipes 16, and the connection of the cylinders with the drain pipe 17 takes place by means of the pipes 18. A condensate plug ig is in each Line 18 installed between the cylinders i i and the drain pipe 17 so that the Drainage system is not polluted by too large an amount of water, its The accumulation is naturally greatest on the wet end of the machine. A bypass valve 2o at the Kondenstopf ig connects the dryer i i with the drain pipe 17, whereby Air and non-condensable gases are removed from the drying cylinder.

Das Ablaßrohr 17 führt die Kondensate durch ein Rohr 2 i einem Vakuum oder einer Saugvorrichtung zu, welche dem Wasserabscheider 6 und den Ablaßrohren beigeordnet ist und die dazu dient, unter Zuhilfenahme mechanischer Mittel den Kreislauf des Heizmittels in den Trockenzylindern und die verschiedenen Drücke in denselben aufrechtzuerhalten.The drain pipe 17 leads the condensates through a pipe 2 i a vacuum or a suction device, which the water separator 6 and the drainage pipes is assigned and which serves, with the help of mechanical means, the circulation of the heating medium in the drying cylinders and the various pressures in them maintain.

Die mechanischen Hilfsmittel der Saugvorrichtung bestehen aus einer dampfgetriebenen Vakuumpumpe mit einem Pumpenkopf 22, wie gezeigt, einem Saugkopf 23 von bekannter Konstruktion, einem Kondensator 24, der mit dem Saugkopf 23 mittels eines durch ein Ventil verschließbaren Rohres 25 verbunden ist, und aus mehreren Rohren 26, 27, 28; 29, die mit dem Wasserabscheider 6 in Verbindung stehen, sowie aus Rohren :2i, 26, die mit dein Entwässerungsrohr 17 verbunden sind. Ferner sind verschiedene handgesteuerte Ventile 30 vorgesehen, wodurch je nach den Betriebsverhältnissen die verschiedenen Rohre miteinander verbunden werden können.The mechanical aids of the suction device consist of a steam-driven vacuum pump with a pump head 22, as shown, a suction head 23 of known construction, a condenser 24 which is connected to the suction head 23 by means of a tube 25 that can be closed by a valve, and several tubes 26 , 27, 28; 29, which are connected to the water separator 6, and pipes: 2i, 26, which are connected to your drainage pipe 17. Furthermore, various manually controlled valves 30 are provided, whereby the various pipes can be connected to one another depending on the operating conditions.

Die Verbindungsrohre 27, 28 und 29 mit dem Wasserabscheider 6 werden durch ein selbsttätiges Gewichtsventil 31 beherrscht. Dasselbe besteht aus einem Gewichtshebel 32, einem unveränderlichen Gewicht 33, welches am einen Ende des Hebels 3a angebracht ist, und einem veränderlichen Gewicht 3.4 an dem anderen Ende des Hebels 32. Das letztgenannte Gewicht 34 ist mit dem Wasserabscheider 6 durch einen beweglichen Schlauch 35 verbunden, der oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 12 mündet, und ist mit einem weiteren beweglichen Schlauch 36 verbunden, der unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 1 2 mündet. In dieser Anordnung tritt Flüssigkeit von dem Wasserabscheider 6 durch den Schlauch 36 in den Hohlraum des Gewichtes 34 ein, und der Flüssigkeitsspiegel in demselben liegt stets in gleicher Höhe mit dem Flüssigkeitsspiegel 1-2 in dem Wasserabscheider 6.The connecting pipes 27, 28 and 29 with the water separator 6 are dominated by an automatic weight valve 31. The same consists of one Weight lever 32, an immutable weight 33, which is attached to one end of the lever 3a is attached, and a variable weight 3.4 at the other end of the Lever 32. The latter weight 34 is with the water separator 6 by a movable hose 35 connected, which opens above the liquid level 12, and is connected to a further movable hose 36 which extends below the Liquid level 1 2 opens. In this arrangement, liquid passes from the water separator 6 through the hose 36 into the cavity of the weight 34, and the liquid level in the same is always at the same level as the liquid level 1-2 in the Water separator 6.

Die Pumpe 22 wird ebenfalls selbsttätig gesteuert, und zwar von einem Umgehungsrohr 37, welches zwischen der Dampfleitung 38 und der Pumpe angebracht ist und das ein Ventil 39 enthält, das von einem Membranv entilregulator 40 von bekannter Konstruktion gesteuert wird. Durch eine Steuerleitung 41' wird dieses Ventil d.o mit dem Rohr 26-verbunden, Zur Beschreibung der Arbeitsweise dieser Trockenanlage sei zunächst angenommen, daß die Anlage frei von Dampf und von Kondensationsflüssigkeiten sei. Die Druckventile 7, 13 und 15 sind geschlossen und so zueinander eingestellt, daß sie die verschiedenen Dampfdrücke in der Leitung 2,2a ausgleichen. Die Bewegung der Papierbahn über die Trockenzvlinder erfolgt von links nach rechts nach Abb. i. Der Dampf wird von irgendeiner Erzeugungsstelle den Trockenzylindern i der zweiten Gruppe durch die Leitung 2 zugeführt. Das Druckventil ? widersteht dem Eintritt des Dampfes zu der zweiten Stufe der Trockner i, wodurch der gewünschte Druckunterschied in den beiden Stufen der zweiten Gruppe entsteht, der zu einem wirksamen Kreislauf des Heizmittels und zur Erhaltung der mit Bezug zueinander in einem bestimmten Verhältnis stehenden Temperaturen der Trockenzylinder der beiden Stufen notwendig ist. Es ist einleuchtend, daß die Temperatur und der Druck des Dampfes in der ersten Stufe der Trockner höher ist als in der zweiten Stufe der zweiten Gruppe.The pump 22 is also automatically controlled by a bypass pipe 37 which is mounted between the steam line 38 and the pump and which contains a valve 39 which is controlled by a diaphragm valve regulator 40 of known construction. This valve do is connected to the pipe 26 through a control line 41 '. To describe the mode of operation of this drying system, it is initially assumed that the system is free of steam and condensation liquids. The pressure valves 7, 13 and 15 are closed and so adjusted to each other that they equalize the different steam pressures in the line 2, 2 a. The movement of the paper web over the drying cylinder takes place from left to right as shown in Fig. I. The steam is fed from some generation point to the drying cylinders i of the second group through line 2. The pressure valve? Resists the entry of steam to the second stage of the dryer i, whereby the desired pressure difference is created in the two stages of the second group, which leads to an efficient circulation of the heating medium and to maintaining the related temperatures of the drying cylinders of the two Stages is necessary. It is evident that the temperature and pressure of the steam in the first stage of the dryer is higher than in the second stage of the second group.

Der abgekühlte Dampf und das Kondensat wird dann dem Wasserabscheider 6 zugeführt. Die Rückschlagventile 9 in den Rohren d. verhüten ein zu schnelles Entweichen des unter höherem Druck befindlichen Dampfes in das Ablaßrohr 5. In dem Wasserabscheider 6 sorgt der Ablenker 12 dafür, daß der Dampf nicht sofort wieder aus dem Rohr io entweicht, sondern bewirkt, daß der Dampf seinen Wassergehalt ausscheidet.The cooled steam and condensate then goes to the water separator 6 supplied. The check valves 9 in the pipes d. prevent too fast Escape of the higher pressure steam into the drain pipe 5. In the Water separator 6, the deflector 12 ensures that the steam does not return immediately escapes from the pipe io, but causes the steam to separate its water content.

Der Dampf verläßt den Wasserabscheider 6 unter eigenem Druck durch die Leitung io. Das Ventil 13 ist so eingestellt. daß von der Dampfleitung 2_eine zusätzliche Dampfmenge in die Leitung 2a zur Heizung der ersten Trocknergruppe eintreten kann. Die Rückschlagventile 8 und 14 als auch die Druckventile 7, 13 und 15 öffnen sich nach der durch die Pfeile a angegebenen Richtung.The steam leaves the water separator 6 under its own pressure the line ok. The valve 13 is so set. that from the steam line 2_eine additional amount of steam enter line 2a for heating the first dryer group can. The check valves 8 and 14 and the pressure valves 7, 13 and 15 open in the direction indicated by the arrows a.

Der gesamte Dampf, welcher in die erste Trocknungsgruppe eintritt, wird kondensiert mit Ausnahme einer kleinen Menge, welche durch die Umgangsventile 2o mit der Luft und den nicht kondensierbaren Gasen entweicht. Die Kondensate der ersten Trocknungsgruppe werden durch die Kondenstöpfe i9 dem Entwässerungsrohr 17 zugeführt, in dein ein Unterdruck aufrechterhalten wird. Die nicht kondensierbaren Gase der letztgenannten Trocknungsgruppe werden durch die Umgangsventile 2o dem Entwässerungsrohr 17 zugeführt. Die Vakuumpumpe stellt in dem Kondensator 24 einen Unterdruck her, der mittels der Rohrverbindungen 26, 27, 28, 29 auf den unteren Teil des Wasserabscheiders 6 und ferner mittels der Rohrverbindung 26, 21 auf das Entwässerungsrohr 17 einwirkt. Der Dampf, welcher durch die Umgangsventile 2o in das Rohr 17 entweicht, wird in dem Kondensator 2q. in Flüssigkeit verwandelt und mit den Kondensaten, herrührend von dem Wasserabscheider 6 und der ersten Trocknungsgruppe, durch die Pumpe aus dem Rohr 42 abgeführt.All steam entering the first drying group is condensed with the exception of a small amount which is released through the bypass valves 2o escapes with the air and the non-condensable gases. The condensates of the first drying group are connected to the drainage pipe 17 through the condensation pots i9 supplied in which a negative pressure is maintained. The non-condensable Gases of the latter drying group are through the bypass valves 2o dem Drainage pipe 17 supplied. The vacuum pump sets a in the condenser 24 Negative pressure produced by means of the pipe connections 26, 27, 28, 29 on the lower Part of the water separator 6 and also by means of the pipe connection 26, 21 on the Drainage pipe 17 acts. The steam flowing through the bypass valves 2o in the pipe 17 escapes, is in the condenser 2q. transformed into liquid and with the condensates originating from the water separator 6 and the first drying group, discharged from pipe 42 by the pump.

Die Arbeitsweise des selbsttätigen Ventils 31 ist folgende: Wenn die Flüssigkeit in dem Wasserabscheider 6 in ihrer normalen Höhe oder unter derselben steht, dann ist die Wirkung des Gewichtes 33 über die des Gewichtes 34. vorherrschend, und das Ventil 31 ist geschlossen, so daß der durch die Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck nur auf das Entwässerungsrohr 17 einwirkt. Steigt jedoch der Flüssigkeitsspiegel in dem Wasserabscheider 6 über seinen normalen Stand und deinzufolge auch in dem Hohlraum des Gewichtes 34, dann übt dieses Gewicht eine vorherrschende Wirkung auf das Gewicht 33 aus, wodurch das Ventil 31 geöffnet wird. Der Unterdruck in dem Kondensator 24 kommt dann auch auf die Flüssigkeit in demWasserabscheider zur Wirkung und saugt so viel Flüssigkeit aus demselben ab, bis dieselbe ihren normalen Stand wieder erreicht hat, so daß das Ventil 31 durch das Gewicht 33 wieder in seine Schlußstellung gebracht wird.The operation of the automatic valve 31 is as follows: When the liquid in the water separator 6 is at or below its normal level, the effect of the weight 33 is predominant over that of the weight 34, and the valve 31 is closed so that the The negative pressure generated by the vacuum pump only acts on the drainage pipe 17. However, if the liquid level in the water separator 6 rises above its normal level and consequently also in the cavity of the weight 34, then this weight exerts a predominant effect on the weight 33, whereby the valve 31 is opened. The negative pressure in the condenser 24 then also has an effect on the liquid in the water separator and sucks up so much liquid from the same until it has reached its normal level again, so that the valve 31 is brought back into its closed position by the weight 33.

Die Kühlwasserzuführung 43 zu dem Kondensator 24 (Abb.2) wird durch ein Ventil qq. geregelt, das durch einen Thermostaten 45 mit einem Thermostab 46, der in das Kondensatorgehäuse hineinragt, gesteuert wird. Durch die Einstellung des Thermostaten kann die Temperatur des Kondensators stets auf gleicher Höhe gehalten werden und auch auf einer solchen Höhe, wie sie zur wirksamen Erhaltung des Unterdrucks in demselben notwendig ist.The cooling water supply 43 to the condenser 24 (Fig.2) is through a valve qq. regulated by a thermostat 45 with a thermostat 46, which protrudes into the capacitor housing is controlled. By setting of the thermostat, the temperature of the condenser can always be kept at the same level and also at such a level as to effectively maintain the negative pressure in the same is necessary.

Eine selbsttätige Steuerung der Pumpe mit Hilfe eines Ventils 39 ist für den Zweck vorgesehen, damit die Pumpe nur dann in Tätigkeit gesetzt zu werden braucht, wenn die Betriebsverhältnisse es erfordern, um eine Abnutzung der Pumpe, die bei dauerndem Betrieb viel früher eintreten würde, auf ein Mindestmaß zu beschränken. Wenn die unmittelbare Verbindung 38 zu der Pumpe abgeschlossen ist und dieselbe mittels des Umlaufrohres 37 mit Dampf versorgt wird, dann wirkt der normale Unterdruck auf das Entwässerungsrohr 17 und saugt die Kondensate aus demselben heraus. Werden jedoch die Kondensate schneller abgeführt als sie entstehen, dann wird bald in der Entwässerungsleitung und in dem Kondensator ein höherer Unterdruck entstehen, 'der auf die Membran des Regulators 4o einwirkt, wodurch das Ventil 39 ganz oder teilweise geschlossen wird, wodurch die Pumpe stillgesetzt wird oder langsamer arbeitet. Nach dem -Eintreten des normalen Unterdrucks in dem Kondensator wird das Ventil 39 wieder ganz geöffnet, und die Pumpe nimmt ihre normale Arbeit wieder auf.An automatic control of the pump with the aid of a valve 39 is intended for the purpose of only starting the pump needs when the operating conditions require it to prevent wear and tear on the pump, which would occur much earlier in continuous operation, to a minimum. When the direct connection 38 to the pump is completed and the same is supplied with steam by means of the circulation pipe 37, then the normal negative pressure acts on the drainage pipe 17 and sucks the condensates out of the same. Will However, the condensates drained faster than they arise, then it will soon be in the Drainage line and a higher negative pressure in the condenser arise, 'der acts on the membrane of the regulator 4o, whereby the valve 39 wholly or partially closes, which stops the pump or works more slowly. To the valve 39 becomes again when the normal negative pressure occurs in the condenser fully open and the pump will resume normal operation.

Eine Trockenanlage nach der obigen Beschreibung genügt für die allgemeinen in der Praxis vorkommenden Fälle. Um die Anlage noch weiter zu verbessern und sie zur Herstellung allerfeinster Papiersorten besonders geeignet zu machen, kann man noch einen Hilfswasserabscheider So anordnen, der im wesentlichen mit der ersten Trocknungsgruppe verbunden wird, und der dazu dient, die niedrige Temperatur in den Trocknern aufrechtzuerhalten und die Arbeit des Kondensators zu ergänzen.A drying system as described above is sufficient for general cases occurring in practice. To improve the system even further and you It can be made particularly suitable for the production of the finest types of paper still arrange an auxiliary water separator so, which is essentially with the first Drying group is connected, and which serves to keep the low temperature in to maintain the dryer and complement the work of the condenser.

Wie in der Abb. i gezeigt ist, werden die Kondensate der Trockner i i über die Kondenstöpfe i9 der Entwässerungsleitung 17 zugeführt, und die nicht kondensierbareri Gase gelangen ebenfalls mittels der Umlaufventile 2o in dieselbe Leitung. Der gesamte Inhalt der Leitung 17 entleert sich nun in den Wasserabscheider So. Die flüssigen Mengen werden durch ein Rohr 2111 und dann durch das Rohr 2i durch den Unterdruck abgesaugt, und die Luft und die restlichen Dampfmengen werden durch Rohre 51 und 53 den Trockenzylindern 52 zugeführt. Von diesen Trocknern 52 werden die Kondensate und die Luft durch die Rohre 18 entfernt, die in ein Ablaßrohr 17a münden, das seinerseits mit dem Rohr? ib verbunden ist, das mit der Unterdrucksanlage verbunden ist.As shown in Fig. I, the condensates of the dryer ii are fed via the condensate pots i9 to the drainage line 17, and the non-condensable gases also reach the same line by means of the circulation valves 2o. The entire contents of the line 17 are now emptied into the water separator So. The liquid quantities are sucked off through a pipe 2111 and then through the pipe 2i by the negative pressure, and the air and the remaining steam quantities are fed through pipes 51 and 53 to the drying cylinders 52 . From these dryers 52, the condensates and the air are removed through the pipes 18 which open into a drain pipe 17a, which in turn is connected to the pipe ? ib is connected, which is connected to the negative pressure system.

In dieser Anordnung wird der Dampf, der mit der Luft durch die Umlaufventile 2o entweicht, in den Trockenzylindern 52 kondensiert, so daß die Kühlungskapazität des Kondensators entsprechend verringert wird. Desgleichen wird die Temperatur der Trockner 53 des »nassen« Endes der Anlage herabgesetzt, was für die Trocknung der meisten Papiersorten sehr von Vorteil ist.In this arrangement, the steam is released with the air through the circulation valves 2o escapes, condensed in the drying cylinders 52, so that the cooling capacity of the capacitor is reduced accordingly. Likewise, the temperature of the Dryer 53 of the "wet" end of the plant is lowered, which is responsible for the drying of the most paper is very beneficial.

Am Ende der Dampfzuführleitung 2, 2a ist ein Ventil 54 angebracht, welches dazu dient, den sich ansammelnden Luftüberschuß in der Dampfleitung abzuführen, damit der Dampf ungehindert in .den einzelnen Trockenzylindern zur Wirkung kommen kann.At the end of the steam supply line 2, 2a a valve 54 is attached, which serves to discharge the excess air that has accumulated in the steam line, so that the steam can take effect unhindered in the individual drying cylinders can.

Für den Fall, daß die Vakuumpumpe ausgebessert werden muß, ist ein Entwässerungsventil 3o in dem Kondensatorbehälter angeordnet, so daß das Kondensat abgelassen werden kann, ohne daß die Pumpe arbeitet. Es ist also nicht notwendig, die ganze Trockenanlage außer Betrieb zu setzen, wenn die Vakuumpumpe einmal versagen sollte.In the event that the vacuum pump needs to be repaired, is a Drain valve 3o arranged in the condenser container, so that the condensate can be drained without the pump working. So it is not necessary to shut down the entire drying system if the vacuum pump fails should.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drying plant for paper and other fibrous materials, consisting of two groups of drying cylinders, one of which is live steam gets fed, while the other group with the one already mentioned by the former Group is heated through steam, characterized in that the group heated with live steam leaving steam via a water separator (6) the other group is supplied, in which the steam discharge pipes (18) with a Suction line (17) are in communication, which leads to a condenser (24), the connected to the water separator (6) by an automatically operating valve (31) can be and. sucks the excess amount of water out of it.

2. Drying system according to claim i, characterized in that between the steam pipes (2, 2a) an adjustable pressure valve (i3) is provided, the live steam from the Introduces tube (2) into the tube (2a) already fed with steam that has already been used and automatically maintains a certain pressure difference between the two groups of drying cylinders.

3. Drying system according to claim i, characterized in that a pump (22, 23), which creates the negative pressure in the suction line (i7, 21) with an automatic Control (39, 40) is provided, which corresponds to the level of the negative pressure in the Suction line is controlled and the pump takes alternating operation.

4. Drying system according to claim i to 3, characterized in that the same is provided with a further water separator (50) in which the condensates from the drying cylinder group heated with the exhaust steam of the first-mentioned group collect, which then pass through the suction line (2 j a , 2 z).

5. Drying system according to claim i, characterized in that in the line between the capacitor (24) and an automatically operating valve (31, 32, 33, 34) is installed in the water separator (6) is, which is controlled by the water level in the water separator (6) that only liquid is sucked out of it when its liquid level is above its normal height rises so that the condenser (24) with the valve closed (3 i) only the condensates from the drying cylinder group heated with the exhaust steam from the first group sucks. .