DE605670C

DE605670C - Cooling device for a dispenser

Info

Publication number: DE605670C
Application number: DEF75536D
Authority: DE
Original assignee: Fedders Manufacturing Co Inc
Current assignee: Fedders Manufacturing Co Inc
Priority date: 1932-07-01
Filing date: 1933-05-07
Publication date: 1934-11-16

Description

Kühlvorrichtung für einen Schankapparat Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung für einen Schankapparat mit ineinandergesetzten Kühl- und Flüssigkeitsschlangen.Cooling device for a dispensing apparatus The invention relates to on a cooling device for a tap apparatus with nested cooling and Liquid snakes.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art sind eine Flüssigkeitsschlange und eine Kühlschlange ineinandergesetzt. Damit kann zwar eine gewisse beschränkte Kühlung der durch die Flüssigkeitsschlange hindurchfließenden Flüssigkeit erreicht werden, jedoch findet diese Kühlung nur von einer Seite aus statt, so daß sie mehr oder weniger unvollkommen bleibt. Eine genaue Regelung der Temperatur der Schankflüssigkeit ist infolgedessen nicht möglich.Known devices of this type include a fluid coil and a cooling coil nested. This can be somewhat limited Cooling of the liquid flowing through the liquid coil achieved be, however, this cooling takes place only from one side, so that they are more or remains less imperfect. Precise regulation of the temperature of the dispensing liquid is therefore not possible.

Nach- der Erfindung ist dieser Mangel dadurch vermieden, daß die Kühlschlange in mehreren Lagen gewickelt und zwischen diesen Lagen in bekannter inniger Berührung die Flüssigkeitsschlange angeordnet ist. Auf diese Weise ist erreicht, daß die Flüssigkeitsschlange und damit die durch sie hindurchfließende Flüssigkeit von allen Seiten gekühlt wird. Eine gegenteilige Wirkung auf die Flüssigkeitsschlange kann nicht stattfinden, so daß der Temperaturgrad der Flüssigkeit genauestens eingeregelt werden kann. Dies hat praktisch den großen Vorteil, daß die in den Schankapparat einlaufende Flüssigkeit nach dem Durchgang durch die Kühlvorrichtung bereits genauestens auf die gewünschte Temperatur abgekühlt ist, so daß eine Steigerung der Temperatur der in dem Schankapparat befindlichen Flüssigkeit nicht möglich ist, und zwar auch dann nicht, wenn plötzlich sehr viel Flüssigkeit aus dem Apparat entnommen wird und dadurch auch viel Flüssigkeit wieder nachfließen muß.According to the invention, this deficiency is avoided in that the cooling coil wrapped in several layers and in familiar intimate contact between these layers the liquid coil is arranged. In this way it is achieved that the liquid coil and so that the liquid flowing through it is cooled on all sides. An opposite effect on the liquid snake cannot take place, so that the temperature level of the liquid can be precisely regulated. this practically has the great advantage that the liquid flowing into the dispenser after passing through the cooling device already exactly to the desired Temperature is cooled, so that an increase in temperature in the dispensing apparatus liquid is not possible, even if suddenly a lot of liquid is withdrawn from the apparatus and therefore also a lot of liquid must flow again.

Zweckmäßig sind sowohl die Kühlschlange als auch die Flüssigkeitsschlange an ihren Berührungsstellen und gegebenenfalls auch außen abgeflacht. Auf diese Weise ist eine größere Berührungsfläche zwischen den einzelnen Windungen der Rohrschlange und damit ein besserer Wärmeübergang gewährleistet.Both the cooling coil and the liquid coil are useful at their points of contact and possibly also flattened on the outside. In this way is a larger contact area between the individual turns of the pipe coil and thus a better heat transfer is guaranteed.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele dargestellt.In the drawing, several embodiments of the invention are as Examples shown.

Fig. i zeigt die Kühlvorrichtung teils im Schnitt und teils in Ansicht.Fig. I shows the cooling device partly in section and partly in view.

Fig. z veranschaulicht teils im Schnitt und teils in Seitenansicht eine andere Ausführungsform.Fig. Z illustrates partly in section and partly in side view another embodiment.

Fig.3 zeigt einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform, bei der eine größere Anzahl von Röhrschlangen verwendet ist.3 shows a section of a further embodiment in which a greater number of coils are used.

Fig. 4 ist ein- vergrößerter Schnitt durch eine Ausführungsform der Rohrschlangen. Wie aus Fig: i hervorgeht, isst ein Gehäuse io mit einer waagerechten Wand ii versehen, die das Gehäuse in einen Kühlraum 12 und einen Raum 13 für die Kühlmaschine teilt.FIG. 4 is an enlarged section through an embodiment of FIG Pipe coils. As can be seen from Fig: i, a housing eats io with a horizontal Wall ii provided, which divides the housing into a cooling space 12 and a space 13 for the Refrigerator shares.

Der Räum 13 enthält die übliche Kühlmaschine, die aus einem von einem Motor i5 angetriebenen Kompressor 14 besteht, der das Kühlmittel durch eine Leitung 16 hindurch an einen (nicht dargestellten) Kondensator und sodann durch eine Leitung 17 hindurch an einen Verdampfer weiterleitet, der in dem Raum 12 untergebracht ist.The room 13 contains the usual cooling machine, which consists of one of one Motor i5 powered compressor 14 consists of the Coolant through a line 16 to a capacitor (not shown) and then passes through a line 17 to an evaporator in the room 12 is housed.

Das Kühlmittel kehrt von dem Verdampfer durch eine Leitung 18 hindurch zum Kompressor zurück, so daß dadurch der Kreislauf geschlossen ist. In einem Steuergehäuse i9 ist ein thermostatisches Expansionsventil oder eine andere Steuervorrichtung in Verbindung mit der Leitung 17 angeordnet. Diese bekannte Trockenkühlanlage könnte durch ein anderes System ersetzt werden. Die in dem -Raum 13 angeordneten Einheiten könnten auch in dem Gehäuse io entfernbar angeordnet sein.The refrigerant returns from the evaporator through a conduit 1 through 8 to the compressor back, thereby the circuit is closed. A thermostatic expansion valve or another control device in connection with the line 17 is arranged in a control housing i9. This known dry cooling system could be replaced by another system. The units arranged in the space 13 could also be arranged removably in the housing.

Der Verdampfer 21 besteht aus einem doppelten schlangenförmigen Rohr mit halbrundem Querschnitt. Dabei liegen die abgeflachten Lagen einander gegenüber und in einem Abstand voneinander, so daß zwischen ihnen eine Tasche 22 gebildet wird. Zwischen den Lagen des Verdampfers 2i ist ein zur Aufnahme von Flüssigkeit dienendes Rohrstück oder eine Kühlrohrschlange 23 angeordnet. Obgleich nicht notwendig, so hat doch zweckmäßig dieses Rohr ovalen Querschnitt oder abgeflachte Seiten. Die größte Querschnittsabmessung ist ungefähr gleich der größten Querschnittsabmessung des Verdampferrohres.The evaporator 21 consists of a double serpentine tube with a semicircular cross-section. The flattened layers are opposite one another and at a distance from each other so that a pocket 22 is formed between them will. Between the layers of the evaporator 2i there is one for taking up liquid Serving pipe section or a cooling coil 23 is arranged. Although not necessary so it is practical if this tube has an oval cross-section or flattened sides. the largest cross-sectional dimension is approximately equal to the largest cross-sectional dimension of the evaporator tube.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, bildet die Verdampfer- und Kühlschlange eine feste Rohreinheit, die jede zweckmäßige Form erhalten kann. Diese Rohreinheit ist um einen zylindrischen Behälter 25 herumgewickelt. Sie bedeckt im wesentlichen die senkrechte Wand des Behälters. Die innere Lage der Wicklung befindet sich in inniger Berührung mit dem Behälter.As can be seen from the drawing, it forms the evaporator and cooling coil a fixed pipe unit which can be of any convenient shape. This pipe unit is wrapped around a cylindrical container 25. It essentially covers the vertical wall of the container. The inner layer of the winding is in intimate contact with the container.

Die durch die Wand i i hindurchragenden Enden 26 und 27 der Verdampferschlange sind mit dem Rohr 18 .bzw. 17 der Kältemaschine verbunden. Die Enden der Kühlflüssigkeitsschlange 23 führen von dem oberen und unteren Teil der Kühlmittelleitung nach abwärts. Das obere, nach unten verlaufende Ende 30 ist mit einem Hahn oder Anschlußstück 3i verbunden, das durch die Seitenwand des Gehäuses io hindurchtritt. Das andere Ende 32 der Kühlschlange ragt durch die Wand i i hindurch und führt zu einer unter Druck stehenden, nicht dargestellten Flüssigkeitsquelle, wie z. B. einem städtischen Wasserleitungsnetz oder einem unter Druck stehenden Getränkevorrat o. dgl.The ends 26 and 27 of the evaporator coil protruding through the wall ii are connected to the pipe 18 .bzw. 17 connected to the chiller. The ends of the coolant coil 23 lead downward from the top and bottom of the coolant line. The upper, downwardly extending end 30 is connected to a tap or connector 3i which passes through the side wall of the housing io. The other end 32 of the cooling coil protrudes through the wall ii and leads to a pressurized liquid source, not shown, such as. B. an urban water supply network or a pressurized beverage supply o. The like.

Am unteren Teil des Raumes 12 ist eine Platte 33 aus Isolierstoff vorgesehen, die als Träger für den Behälter 25 dient. Die Platte 33 weist entsprechende Öffnungen auf, durch welche die Enden der Verdampfer- und Kühlschlange in den Raum 13 hindurchragen. Das obere Ende des Raumes 12 ist durch seine Kappe 35 abgedeckt, die einen Flansch 36 hat. Dieser Flansch steht mit dem oberen Ende des Gehäuses io in Eingriff. Er ist ferner mit einem mittleren erhabenen Teil 37 versehen, der in einer von einem einwärts gerichteten Flansch 38 begrenzten Öffnung endet. Der obere Teil des Behälters 25 hat einen Flansch 39, der bis unter den Flansch 38 des Deckels 35 ragt. Als Abschluß der in dem Deckel 35 vorgesehenen Öffnung dient ein Deckel 41, der mit einem nach unten gerichteten Teil 4:2 versehen ist. Dieser Teil 4:2 sitzt auf dem Flansch 38 auf und dichtet den Behälter 25 gegen die Außenluft hin ab.At the lower part of the space 12, a plate 33 made of insulating material is provided, which serves as a support for the container 25. The plate 33 has corresponding openings through which the ends of the evaporator and cooling coil protrude into the space 13. The upper end of the space 12 is covered by its cap 35, which has a flange 36. This flange is in engagement with the upper end of the housing io. It is also provided with a central raised part 37 which ends in an opening delimited by an inwardly directed flange 38. The upper part of the container 25 has a flange 39 which protrudes below the flange 38 of the lid 35. A cover 41, which is provided with a downwardly directed part 4: 2, serves to close the opening provided in the cover 35. This part 4: 2 sits on the flange 38 and seals the container 25 from the outside air.

Der zwischen den Wänden des Raumes 12 und den Kühlschlangen gelegene Raum ist mit einem wärmeisolierenden Stoff, z. B. granuliertem Kork o. dgl., ,angefüllt. Dieser Isolierstoff bildet zusammen mit der Platte 33 ein isoliertes Gehäuse für den Kühler und den Behälter 25.The one located between the walls of the room 12 and the cooling coils The room is covered with a heat-insulating material, e.g. B. granulated cork o. The like.,, Filled. This insulating material, together with the plate 33, forms an insulated housing for the cooler and the container 25.

An Stelle der beim beschriebenen Verdampfer 21 und der Kühlschlange 23 verwendeten Rohrform könnte auch ein rundes Rohr verwendet werden, das ebenfalls einen recht beachtlichen Wirkungsgrad ermöglicht. Bei einigen Ausführungsformen, insbesondere dann, wenn keine innere Hülse vorgesehen ist, werden die miteinander verbundenen Rohrschlangen nach ihrer Formung in ein Lö@tmittelbadeingetaucht, so daß die Rohr-', schlangen praktisch aus einem Stück bestehen. Dadurch wird eine maximale Wärmeübertragung erreicht. Gleichzeitig sind die Flüssigkeits- und Kühlmittelströme voneinander isoliert, so daß eine Gefahr der Verunreinigung der einen Flüssigkeit durch die andere nicht besteht, wenn ein Rohr zufälligerweise schadhaft werden sollte.Instead of the described evaporator 21 and the cooling coil 23 tube shape used, a round tube could also be used, which is also enables quite a considerable degree of efficiency. In some embodiments, especially if no inner sleeve is provided, they are together connected pipe coils immersed in a solvent bath after their formation, see above that the pipe snakes consist practically of one piece. This creates a maximum heat transfer achieved. At the same time are the liquid and coolant flows isolated from each other, so that there is a risk of contamination of one liquid by which the other does not exist if a pipe should accidentally become damaged.

Der Grundsatz der Abflachung der Rohrschlange ist bei zahlreichen Flüssigkeitskühlsystemen anwendbar. So dient beispielsweise nach Fig. 2 ein Behälter, z. B. ein Absatztank 4.5, als Träger für eine Verdampferschlange 46 und eine Kühlschlange 47. Diese Rohrschlangen (Fig. 5) sind in ihrer gegenseitigen Anordnung ähnlich aufgebaut wie der Verdampfer 2,1 und die Rohrschlange 23 nach Fig. i, mit der einzigen Ausnahme, daß die Rohrschlange 46 abgeflacht ist, so daß die innere Wicklung dieses Rohres Beine große Berührungsfläche sowohl an der Rohrschlange 47 als auch der Wand des Tanks 45 besitzt. Bei dieser Ausführungsform tritt das Kühlmittel in die äußere Wicklung der Verdampferschlange 46 durch die Einlaßleitung 4o hindurch ein und tritt durch die Auslaßleitung 48 wieder aus, um zum Kompressor zu gelangen. Die Getränke- oder Kühlschlange 47 wird durch ihre Einlaßleitung 49 hindurch beliefert. Die in der Schlange enthaltene Flüssigkeit wird beim Durchgang durch die Rohrschlange bis zu der Auslaßleitung 51 abgekühlt. Von hier aus fließt die Flüssigkeit in den Tank 45. Dieser Tank wirkt im vorliegenden Fall als Vorratstank, wenn während einer anhaltenden Zeit ein ununterbrochenes Abfüllen der Flüssigkeit durch das Abfüllventil 52 hindurch stattfindet.The principle of flattening the coil is common to numerous Liquid cooling systems applicable. For example, according to FIG. 2, a container is used, z. B. a sales tank 4.5, as a carrier for an evaporator coil 46 and a cooling coil 47. These pipe coils (Fig. 5) are constructed similarly in their mutual arrangement like the evaporator 2,1 and the coil 23 according to Fig. i, with the only exception, that the coil 46 is flattened so that the inner winding of this tube Legs large contact area on both the coil 47 and the wall of the Tanks 45 owns. In this embodiment, the coolant enters the exterior Winding evaporator coil 46 through inlet conduit 4o and exits through outlet line 48 to return to the compressor to get. The beverage or cooling coil 47 is supplied through its inlet line 49. The fluid contained in the coil is released as it passes through the coil cooled down to the outlet line 51. From here the liquid flows into the Tank 45. This tank acts in the present case as a storage tank if during a continuous filling of the liquid through the filling valve 52 takes place through it.

Wird eine größere Anzahl von Wicklungslagen gewünscht, wenn beispielsweise mehrere Flüssigkeitsrohrschlangen in einer einzigen Einheit vereinigt werden sollen, dann wird zweckmäßig der abgeflachte Rohrtyp (Fig.5) verwendet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird beispielsweise durch ein Paar Kühlflüssigkeitsschlangen 54 und 55 die Flüssigkeit zu den entsprechenden Abfüllventilen 56 bzw. 57 geleitet. Die Rohrschlangen werden von einer unter Druck stehenden Flüssigkeitsquelle aus gespeist. Die Flüssigkeit tritt bei den Einlaßleitungen 58 und 59 in die Schlangen ein. Die Kühlmittelschlangen oder den Verdampfer bilden drei im Abstand voneinander angeordnete Spiralen 62, 63 und 64, die ebenso wie die Rohrschlangen 54 und 55 abgeflacht sind.If a larger number of winding layers is desired, for example several liquid coils are to be combined in a single unit, then the flattened tube type (Fig. 5) is expediently used. In the embodiment 3, for example, by a pair of coolant coils 54 and 55 the liquid is directed to the corresponding filling valves 56 and 57, respectively. the Coiled tubes are fed from a pressurized source of fluid. The liquid enters the coils at inlet lines 58 and 59. the Coolant coils or the evaporator form three spaced apart Spirals 62, 63 and 64, which, like the coils 54 and 55, are flattened.

Die Wicklung des Verdampfers und die Rohrschlangen 54 und 55 sind so gewickelt, daß sich zwei von den flachen Seiten einer jeden Flüssigkeitsschlange in inniger Berührung mit den benachbarten flachen Seiten des Verdampferrohres befinden. Auf diese Weise nimmt die Rohrschlange 54 eine Lage zwischen den Wicklungen 62 und 63 ein. Eine ähnliche Lage nimmt die Schlange 55 zwischen den Wicklungen 63 und 64 ein.The coil of the evaporator and the coils 54 and 55 are wrapped so that two of the flat sides of each fluid coil extend from one another are in intimate contact with the adjacent flat sides of the evaporator tube. In this way, the coil 54 takes a position between the windings 62 and 63 a. The snake 55 takes a similar position between the windings 63 and 64 a.

Die eben beschriebene Mehrschichteneinheit könnte, wie hei den oben beschriebenen Ausführungsformen, auf einem Tank oder einem Behälter angeordnet sein. Ist eine solche Verbindung nicht erforderlich, dann könnte eine feste Bauart durch Verwendung einer Spule 66 als Träger für die Windungen erreicht werden. Der Wellenteil oder das Rohr 67 der Spule besitzt einen zur Aufnahme der Spirale 62 ausreichenden Durchmesser. Die an dem Rohr 67 befestigten Endplatten 68 und 69 der Spule bilden mit dem Rohr 67 drei Seiten eines Gehäuses für die Rohreinheit. Die äußere Schicht 64 ist durch ein Rohrstück 71 aus Metallblech bedeckt. Dieses Rohrstück vervollständigt den Verschluß der Einheit.The multilayer unit just described could, as named above described embodiments, be arranged on a tank or a container. If such a connection is not required, a fixed type could be used Using a coil 66 as a carrier for the turns can be achieved. The wave part or the tube 67 of the spool has one sufficient to accommodate the spiral 62 Diameter. End plates 68 and 69 attached to tube 67 form the spool with the pipe 67 three sides of a housing for the pipe unit. The outer layer 64 is covered by a piece of pipe 71 made of sheet metal. This piece of pipe completes the lock of the unit.

Das Innere des Rohres 67 könnte vorteilhafterweise als Behälter für eine Regelvorrichtung, z. B. ein Thermoexpansionsventil 72, und auch als Hülle für die Flüssigkeieableitung 48 sowie die Kühlmitteleinlaß- und -auslaßleitungen 73 und 74 verwendet werden. Die beiden letzteren Leitungen sind durch öffnungen in den beiden Platten 68 und 69 hindurchgeführt und sind dann an das Ende der Wicklung 64 angeschlossen. Die Kühlmitteleinlaßleitung 73 z. B. ist durch die Platte 68 hindurchgeführt und durch eine Öffnung 76 in dem Rohr 67 an die innere Spirale 62 angeschlossen. In diese Leitung ist das Ventil 72 eingeschaltet, damit der Zufluß der Kühlflüssigkeit zum Verdampfer ;geregelt werden kann. Es ist ferner eine thermostatische Regelvorrichtung 77 für das Ventil vorgesehen, die in inniger Berührung mit der Saugleitung 74 steht. Die Regelvorrichtung 77 spricht auf die Temperaturunterschiede an und steuert das Ventil in der üblichen Weise.The interior of the tube 67 could advantageously be used as a container for a control device, e.g. B. a thermal expansion valve 72, and also as a sheath for the liquid discharge 48 and the coolant inlet and outlet lines 73 and 74 can be used. The latter two lines are passed through openings in the two plates 68 and 69 and are then connected to the end of the winding 64. The coolant inlet line 73, for. B. is passed through the plate 68 and connected to the inner spiral 62 through an opening 76 in the tube 67. The valve 72 is switched on in this line so that the flow of cooling liquid to the evaporator can be regulated. A thermostatic control device 77 is also provided for the valve, which is in intimate contact with the suction line 74. The control device 77 responds to the temperature differences and controls the valve in the usual manner.

Die Einlaßleitung 58 der Rohrschlange 54 könnte ebenfalls durch die Öffnung 76 eintreten, während die verbleibende Einlaßleitung 59 unmittelbar durch die Platte 68 eintritt. Die so durch die Einheit hindurchgeführte Flüssigkeit kann durch die Abfüllventile 56 und 57 abgezogen werden.The inlet conduit 58 of the coil 54 could also through the Opening 76 enter, while the remaining inlet line 59 immediately through the plate 68 enters. The liquid thus passed through the unit can can be withdrawn through the filling valves 56 and 57.

Bei den verschiedenen, in den Fig. 1,:2) und 3 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung fließt das vom Kondensator kommende frische Kühlmittel zuerst in die innere Rohrschlange und in andern Fällen zuerst in die äußere Rohrschlange. Bei der Ausführungsform nach Fig. i fließt das Kühlmittel durch die Leitung 17 hindurch zur inneren Rohrschlange und von da um den Raum 25 herum. Wird der Raum 25 lediglich als Kühlkammer benutzt, dann ist eine solche Führung des Kühlmittels vollständig ausreichend. Bei der Ausführungsform nach. Fig. 2 fließt jedoch das vom Kondensator kommende Kühlmittel zuerst um die äußere Rohrschlange herum. Die letzten Windungen des Verdampfers stehen mit dem Vorratszylinder 45 in Berührung. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 fließt das Kühlmittel. wie im Falle der Fig. i zunächst durch die inneren Windungen hindurch.In the various embodiments shown in FIGS. 1, 2) and 3 According to the invention, the fresh coolant coming from the condenser first flows into the inner coil and in other cases first into the outer coil. at In the embodiment according to FIG. 1, the coolant flows through the line 17 to the inner pipe coil and from there around room 25. If the room 25 is only used as a cooling chamber, then such guidance of the coolant is complete sufficient. In the embodiment according to. However, in Fig. 2, that flows from the capacitor incoming coolant first around the outer coil. The last turns of the evaporator are in contact with the storage cylinder 45. In the embodiment according to Fig. 3, the coolant flows. as in the case of FIG Turns through.

Die Leitung des Kühlmittels zuerst durch die äußeren Windungen hindurchzuführen, ist besonders zweckmäßig bei Systemen, in denen als Kühlmittel Schwefeldioxyd verwendet wird. Schwefeldioxyd dient allgemein bei kleinen Anlagen als Kühlmittel.First pass the coolant line through the outer windings, is particularly useful in systems that use sulfur dioxide as the coolant will. Sulfur dioxide is generally used as a coolant in small systems.

Da bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Rohrschlangen nicht mit einer Vorratskammer verbunden sind, ist die Einführung des Kühlmittels entweder in die inneren oder in die äußeren Rohrschlangen für die ordnungsmäßige Betriebsweise nicht von ausschlaggebender Bedeutung. In diesem Fall kann eine ausreichende Kühlung ohne Rücksicht auf die Richturig des Kühlmittelstromes erreicht werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. i wird die Kammer 25 nur in gecvissem Umfange gekühlt, da deren Wärmeaustauschfläche mit dem wärmsten Kühlmittel in Berührung steht. Wo eine größere Temperaturdifferenz zulässig ist, könnte der Flüssigkeitsstrom umgekehrt werden oder von dem oben beschriebenen abweichen.Since in the embodiment of FIG. 3, the coils are not with connected to a storage chamber, the introduction of the coolant is either into the inner or outer coils for proper operation not of critical importance. In this case, sufficient cooling can be used regardless achieved on the correctness of the coolant flow will. In the embodiment according to FIG. I, the chamber 25 is only veiled Circumferentially cooled because their heat exchange surface is in contact with the warmest coolant stands. Where a greater temperature difference is allowed, the flow of liquid could reversed or different from what is described above.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cooling device for a dispensing apparatus with nested Cooling and liquid coils, characterized in that the cooling coil (2i) wrapped in several layers and in familiar intimate contact between these layers the liquid tube coil (23) is arranged.

2. Device according to claim i, characterized in that both the cooling coil (2i) and the liquid coil (23) are flattened at their contact points and possibly also on the outside.

3. Device according to claims i and 2, characterized in that the outer Position of the cooling coil (2i) directly on the insulation and the inner layer directly on the liquid container (25, 45). 4 .. Device according to the claims i to 3, characterized in that the coolant the cooling coil (21) from the outside flows through inwards.