DE604971C

DE604971C - Casting device for stereotype plates

Info

Publication number: DE604971C
Application number: DEV28637D
Authority: DE
Original assignee: VOMAG BETR AG
Current assignee: VOMAG BETR AG
Priority date: 1932-09-16
Filing date: 1932-09-16
Publication date: 1934-11-01

Description

Gießvorrichtung für Stereotypplatten Bei den Gießvorrichtungen für Stereotypplatten, die mit einem Einfülltrichter versehen sind, besteht der Übelstand, daß das Metall im unteren, engeren Teil des Trichters eher als in dessen oberem, weiterem Teil erstarrt. In diesem Fall bilden sich nämlich an der Eingußkante in der Stereotypplatte poröse Stellen, die die Platte unbrauchbar machen.Casting device for stereotype plates With the casting devices for Stereotype plates, which are provided with a funnel, exist the disadvantage, that the metal in the lower, narrower part of the funnel rather than in its upper, further part solidified. In this case, in porous areas of the stereotype plate, which make the plate unusable.

Um diesen Mangel zu beseitigen, wird an den unteren Teilen der Trichterwände eine Isolierschicht derart angebracht, daß eine möglichst gleichmäßige Abkühlung des im Trichter verbleibenden verlorenen Kopfes stattfindet. Die Isolierschicht kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Es ist beispielsweise möglich, die unteren Teile der Trichterwände mit einem wärmeisolierenden Stoff zü belegen, der bei der Gießtemperatur unter dem Einfiuß des Gießmetalls nicht leidet. Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, in einer Aussparung an den unteren Teilen der Trichterwände eine Asbestschicht und darüber eine Stahlschiene zu befestigen. Hierbei kann man diejenige Stahlschiene, die auf der Gießschalenseite liegt, bis in die Gießform hineinreichen lassen und zum Einspannen der Matrize verwenden, wobei die betreffende Trichterwand in entsprechender Weise verstellbar ist.In order to remedy this deficiency, the lower parts of the funnel walls are made an insulating layer is attached in such a way that cooling is as uniform as possible of the lost head remaining in the funnel takes place. The insulating layer can be made in several ways. For example, it is possible to use the Cover the lower parts of the hopper walls with a heat-insulating material that does not suffer from the influence of the casting metal at the casting temperature. As functional it has been found to be in a recess on the lower parts of the hopper walls to attach a layer of asbestos and a steel rail over it. Here you can the steel rail that lies on the casting shell side into the casting mold let it reach into it and use it to clamp the die, taking the relevant Hopper wall is adjustable in a corresponding manner.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar stellen dar: Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die Gießform mit aufgesetztem Trichter in der Gießstellung, Abb. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Gießform, aber in derjenigen Stellung, in der sie sich beim Einlegen der Matrize kurz vor deren Festspannen befindet.The drawing illustrates an embodiment of the invention, namely show: Fig. i a vertical section through the casting mold with attached Funnel in the casting position, Fig. 2 a vertical section through the casting mold, but in the position in which it is shortly before inserting the die whose clamping is located.

An der Gießschale i, die gleichzeitig das ortsfeste Maschinengestell bildet, ist mittels der Welle 2 und des doppelarmigen Hebels 3 der Gießkern 4 in an sich bekannter Weise schwenkbar gelagert. An dem Gießkern 4 ist die Trichterwand 5 festgeschraubt, so daß sie beim Wegschwenker des Kerns mitgenommen wird.On the casting tray i, which is also the stationary machine frame forms, is by means of the shaft 2 and the double-armed lever 3 of the casting core 4 in mounted pivotably in a known manner. The funnel wall is on the casting core 4 5 screwed tight so that it is taken along when the core is swiveled away.

An der Gießschale i ist ferner die an ihren Lagerstellen exzentrisch abgedrehte Welle 6 und auf dieser mittels der Arme 7 die Trichterwand 8 umlegbar gelagert. An zwei seitlich vorgesehenen Bolzen 9 der Trichterwand 8 greift je eine an der Trichterwand 5 angelenkte Klinke i o an, die die beiden Trichterwände 5 und 8 in der Gießstellung festhält (Abb. i.). Die Bolzen 9 stehen seitlich so weit vor, daß sie gleichzeitig als Handgriffe für das W egschwenken der Trichterwand 8 verwendet werden können, wenn der Guß einer Platte beendet ist. Die Welle 6 ist mit einem Handgriff i i fest verbunden.On the casting dish i, the shaft 6, which is turned off eccentrically at its bearing points, and the funnel wall 8 on this by means of the arms 7, is also supported so that it can be folded down. On two laterally provided bolts 9 of the funnel wall 8, a pawl hinged on the funnel wall 5 engages in each case , which catches the two funnel walls 5 and 8 in the pouring position (Fig. I.). The bolts 9 protrude so far laterally that they can be used at the same time as handles for pivoting the funnel wall 8 when the casting of a plate is finished. The shaft 6 is firmly connected to a handle ii.

An den einander zugekehrten Seiten der beiden Trichterwände 5 und 8 sind längs der unteren Kanten Aussparungen vorgesehen, in die je eine Asbestplatte 12 und über dieser eine Stahlschiene 13 eingesetzt ist. Die Asbestplatte 12 und die Stahlschiene 13 sind durch Schrauben oder Niete fest mit den Trichterwänden 5 bzw. 8 verbunden; die Köpfe der Verbindungsmittel sind= auf der Innenseite der Trichterwand derart abgeschliffen, daß keine Teile von ihnen vorstehen. Die Asbestplatte 1 2 und die Stahlschiene 13 reichen so hoch, daß der eingangs erwähnte Ziveck, nämlich die Sicherung einer gleichmäßigen Abkühlung des bei jedem Gießvorgang im Trichter verbleibenden verlorenen Kopfes, sicher erreicht wird.On the facing sides of the two funnel walls 5 and 8 recesses are provided along the lower edges, in each of which an asbestos plate 12 and above this a steel rail 13 is used. The asbestos sheet 12 and the steel rail 13 are fixed to the funnel walls by screws or rivets 5 and 8 connected; the heads of the lanyards are = on the inside of the The funnel wall sanded so that no parts protrude from them. The asbestos sheet 1 2 and the steel rail 13 reach so high that the aforementioned Ziveck, namely ensuring an even cooling of the funnel with every pouring process remaining lost head, is safely reached.

Die an der Trichterwand 8 befestigte Stahlschiene 13' reicht über den unteren Rand der: Trichterwand 8 so weit vor, daß das freie Ende der Schiene zum Überdecken der in der Gießschale i einzulegenden Matrize 14 verwendbar ist. Zu diesem Zweck ist die Kante 15 der Gießschale i und ebenso die Kante 16 der Metallschiene 13' in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise abgeschrägt.The steel rail 13 'attached to the funnel wall 8 extends over the lower edge of the funnel wall 8 so far that the free end of the rail can be used to cover the die 14 to be inserted in the casting tray i. For this purpose, the edge 15 of the casting tray i and also the edge 16 of the metal rail 13 'beveled in the manner shown in the drawing.

Soll der Rand der Matrize 14 zwischen den Kantenteilen 15 und 16 liegen, so ist zunächst die Matrize in der üblichen Weise in die Gießschale i einzulegen. Ferner wird die Trichterwand 8 in die aus der Abb. a ersichtliche Stellung bewegt, nachdem die Welle 6 mit Hilfe des Handgriffes x i s6 eingestellt ist, daß die- vorstehende Stahlschienenkante 16 in eine bestimmte Entfernung von der Gießschalenkante 15 gelangt. Wenn dies ge- -schehen ist, wird die Welle 6 mittels des Handgriffes i i in die Anfangsstellung (Abb. i ) umgelegt und dadurch unter dem Einfluß ihrer exzentrischen Lagerstellen die Trichterwand 8 parallel zu sich auf der oberen Gießschalenkante so verschoben, daß der Rand der Matrize 14 zwischen den Kantenteilen 15 und 16 eingeklemmt wird.If the edge of the die 14 is to lie between the edge parts 15 and 16, so first the die is to be placed in the casting tray i in the usual way. Furthermore, the funnel wall 8 is moved into the position shown in Fig. A, after the shaft 6 is set with the aid of the handle x i s6 that the above Steel rail edge 16 reaches a certain distance from the casting shell edge 15. When this has happened, the shaft 6 is inserted into the by means of the handle i i Initial position (Fig. I) folded over and thereby under the influence of their eccentric Bear the funnel wall 8 parallel to you on the upper edge of the pouring bowl shifted so that the edge of the die 14 is clamped between the edge parts 15 and 16 will.

Claims

PliTrNTANSPIZÜCI_ll :: i. Casting device for stereotype plates, at which a funnel transfers the casting metal into the casting mold, characterized in that, that the lower wall parts of the hopper are covered with heat insulating layers (asbestos panels 1a) are equipped so that the remaining in the hopper after each pouring process lost head in its lower, narrower part cools as slowly as in his upper, further part. z. Casting device according to claim i for semi-cylindrical stereotype plates, characterized in that over the asbestos plates (12) firmly to the funnel walls connected steel rails (13, 13 ') are attached, of which the to the casting tray edge reaching rail (13 ') protrudes over the lower edge of the funnel wall and thereby pinches the die edge. 3. Casting device according to claim z, characterized in that that the wall bearing the steel rail (13 ') lying on the Gießsch2.lenkänte (8) of the funnel can be displaced perpendicular to the central axis of the casting tray (i) is to ensure that the die (14) is securely clamped in the casting shell. by the rail (13 ') to achieve.