DE60317016T2

DE60317016T2 - Method for limiting the contamination of a flying needle needle machine and needling machine therefor

Info

Publication number: DE60317016T2
Application number: DE60317016T
Authority: DE
Inventors: Francois Louis; Xavier Delassus
Original assignee: Asselin Thibeau SAS
Current assignee: Asselin Thibeau SAS
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2008-08-14
Anticipated expiration: 2023-07-05
Also published as: FR2842835B1; EP1384804B1; FR2842835A1; ATE376599T1; EP1384804A1; DE60317016D1

Abstract

The needling machine, for needle bonding a nonwoven, has a needle board (7) with an array of parallel needles, moved up and down by a drive. The needles are aligned with openings in an upper plate (2), to pass through the plate and the layer of fibers (3) to be bonded and through a lower plate (1). Compressed air is blown through jets (16,17) as a stream (F) which is passed laterally over the surface of at least one of the plates, while not in contact with the fiber material, during at least part of the time while the needles are bonding the fibers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Begrenzung der Verschmutzung einer Nadelmaschine mit den das zu vernadelnde Vlies bildenden fliegenden Fasern, insbesondere zur Begrenzung der Verschmutzung der Abstreif- und Vernadelungsplatten und im weiteren Sinne der Nadelbretter.The The present invention relates to a method for limiting the Contamination of a needling machine with the fleece to be needled forming flying fibers, in particular to limit pollution the stripping and needling plates and in the broader sense of the Needle boards.

Die vorliegende Erfindung schlägt ferner eine Nadelmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens vor.The present invention proposes Furthermore, a needle machine for performing this method.

Eine Nadelmaschine umfasst herkömmlicherweise mindestens ein mit einem Satz von parallelen Nadeln versehenes Brett, das in der Längsrichtung der Nadeln hin- und herbewegt wird, um wiederholt ein Faservlies so zu durchdringen, dass das Vlies verfestigt wird, indem die Fasern, aus denen es besteht, sich verschlingen. Der Weg der Fasern in der Arbeitszone der Nadeln ist herkömmlicherweise zwischen zwei Platten definiert, die mit Perforationen für den Durchgang der Nadeln versehen sind. Die Platte, die auf der Seite gelegen ist, auf der sich die Nadeln befinden, wenn sie in der zurückgezogenen Stellung sind, wird "Abstreifplatte" genannt und sie dient dazu, das Faservlies daran zu hindern, von den Nadeln in ihrer Rückbewegung in die zurückgezogene Stellung mitgenommen zu werden. Die andere Platte, die dazu dient, das Faservlies daran zu hindern, durch die Spitzen der Nadeln zurückgedrückt zu werden, wird "Vernadelungsplatte" genannt. Im Betrieb können Fasern durch die Nadeln über die beiden Platten hinaus mehr oder weniger mitgenommen werden. Diese Fasern führen zu Verstopfungen der Durchgangsöffnungen der Nadeln in den Platten und auch mit der Zeit zu Faseransammlungen an der Basis der Nadeln, die eine sehr harte Schicht bilden, die die Abstreifplatte bei dem Aufschlag der Nadeln verformen kann. Die Abstreifplatte und die Vernadelungsplatte sowie das oder die Nadelbretter müssen also periodisch zur Reinigung ausgebaut werden. Diese Ausbau- und Wiedereinbauarbeiten erfordern die Abschaltung der Maschine und führen zu nicht vernachlässigbaren Personalkosten. Es ist also von ganz besonderer Bedeutung, dass deren Frequenz reduziert wird.A Needle machine conventionally at least one board provided with a set of parallel needles, that in the longitudinal direction the needles is reciprocated to repeatedly a non-woven fabric so penetrate that the web is solidified by the fibers, which it consists of, devouring oneself. The path of the fibers in the Working zone of the needles is conventionally between Two plates defined with perforations for the passage of the needles are provided. The plate located on the side on the the needles are in the retracted position, is called "stripper plate" and it serves to prevent the nonwoven from pulling off the needles in their return motion in the withdrawn Position to be taken. The other plate that serves to prevent the nonwoven fabric from being pushed back by the tips of the needles is called "needling plate". Operational can Fibers through the needles over the two plates are taken out more or less. These fibers lead to obstructions of the passage openings the needles in the plates and also over time to fiber accumulations at the base of the needles, which form a very hard layer that the Stripping plate can deform at the impact of the needles. The Stripper plate and the needling plate as well as the needle board (s) so have to periodically removed for cleaning. These removal and replacement works require the shutdown of the machine and lead to not negligible Personnel costs. It is therefore of particular importance that whose frequency is reduced.

Die vorliegende Erfindung schlägt eine Lösung vor, mit der dieses Ziel erreicht werden kann.The present invention proposes a solution with which this goal can be achieved.

Die Schrift FR 2 541 324 beschreibt Mittel zur Reinigung einer Vernadelungsmaschine, die kontinuierlich mit dem Betrieb der Maschine eingesetzt werden können. Diese Mittel umfassen einen Kasten, der unter dem Nadeltisch in der Längsrichtung der Maschine angeordnet ist. In dem Kasten ist ein Mittel vom Typ Schnecke angeordnet, das die fliegenden Fasern mechanisch bis zu einem Austrittsende des Kastens abführen kann. Mit diesen Mitteln können pneumatische Mittel kombiniert sein, die eine Einblasung an einer Eintrittsöffnung an einem Ende des Kastens und eine Absaugung über eine Austrittsleitung am anderen Ende des Kastens vornehmen.The font FR 2 541 324 describes means for cleaning a needling machine that can be used continuously with the operation of the machine. These means comprise a box which is arranged under the needle table in the longitudinal direction of the machine. In the box, a screw-type means is arranged, which can mechanically discharge the flying fibers to an exit end of the box. With these means, pneumatic means can be combined, which make an injection at an inlet opening at one end of the box and a suction via an outlet line at the other end of the box.

Die Schrift US 5 148 584 beschreibt ein Nadelbrett und eine zugeordnete Abstreifeinrichtung, die eine Verringerung der Markierung des Vlieses gestatten, die durch die schrittweise Nadelung verursacht wird. Das Brett umfasst Zonen, in denen die Nadeln in Reihengruppen maximal zusammengedrängt sind. Die zugeordnete Abstreifeinrichtung umfasst Öffnungen für den Durchgang von ganzen Nadelgruppen anstelle von Einzelnadellöchern. Querzonen (bezüglich der Bewegung des Vlieses) sind zwischen den Öffnungen vorgesehen, um die mechanische Festigkeit der Abstreifeinrichtung zu gewährleisten. In diesen Querzonen können Blas- und/oder Absaugleitungen vorgesehen sein.The font US 5,148,584 describes a needle board and associated wiper means which permit a reduction in the marking of the web caused by the stepwise needling. The board includes zones in which the needles are maximally compressed in series groups. The associated wiper means include openings for the passage of whole groups of needles instead of single needle holes. Transverse zones (with respect to the movement of the web) are provided between the openings to ensure the mechanical strength of the stripping device. Blowing and / or suction lines can be provided in these transverse zones.

Die Erfindung schlägt ein Verfahren nach Anspruch 1 vor, das sich von den Schriften FR 2 541 324 und US 5 148 584 insbesondere dadurch unterscheidet, dass es die Durchführung eines unkontinuierlichen Blasens gestattet, um Blasperioden mit Stillstandsperioden abzuwechseln.The invention proposes a method according to claim 1, which differs from the documents FR 2 541 324 and US 5,148,584 in particular differs in that it allows the implementation of a discontinuous blowing to alternate blowing periods with stoppage periods.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet einen stoßweisen Betrieb, um die Fasern abzulösen, und kann außerdem eine Wiederherstellung einer Reserve von Luft unter hohem Druck aus einem bestehenden Druckluftnetz während Stillstandsperioden mit Hilfe eines Kompressors umfassen.The inventive method allows an intermittent Operation to peel off the fibers, and can also a restoration of a reserve of air under high pressure from an existing compressed air network during standstill periods with Include help of a compressor.

Auf diese Weise wird Druckluft unter und/oder über den Platten sowie zwischen den Nadeln bei deren Durchgang geblasen. Auf diese Weise werden die Fasern des Vlieses, die durch die Nadeln aus den Platten heraus mitgenommen oder gedrückt werden können, seitlich ausgestoßen, bevor sie sich anhäufen und am Brett an der Basis der Nadeln einen Polster bilden. Die durch die seitliche Blasung ausgestoßenen Fasern fallen dann durch Schwerkraft neben den Platten und durch die Öffnungen, die herkömmlicherweise bei dieser Art von Maschine vorhanden sind, aus der Maschine. Die ausgestoßenen Fasern können auch von den Saugmitteln angesaugt werden, die auch auf herkömmliche Weise bei diesem Maschinentyp insbesondere unter der Vernadelungsplatte vorgesehen sind. Dank der Erfindung wird die Häufigkeit einer Reinigung stark reduziert oder diese entfällt sogar ganz.On This way, compressed air will be under and / or over the plates as well as between the needles blown during their passage. That way the fibers of the fleece, which through the needles out of the plates be taken or pressed can, ejected laterally, before they pile up and make a cushion on the board at the base of the needles. By the side blown out Fibers then fall by gravity beside the plates and through the openings, the conventionally in this type of machine are present, out of the machine. The expelled Fibers can be sucked by the suction means, which also on conventional Way with this type of machine, especially under the needling plate are provided. Thanks to the invention, the frequency of cleaning becomes strong reduced or deleted even completely.

Luftstrahlen mit hoher Geschwindigkeit können typischerweise erhalten werden, indem Druckluft durch Öffnungen kleiner Abmessungen geleitet wird, die beispielsweise in einer durch eine Druckluftquelle gespeisten Blasrampe vorgesehen sind.air jets at high speed typically obtained by pressurized air through openings small dimensions is passed, for example, in a through a compressed air source powered blowing ramp are provided.

Die Blasung kann auf verschiedene Weisen durchgeführt werden, und zwar in Abhängigkeit von der betreffenden Platte und auch in Abhängigkeit von dem Maschinentyp (Einfachschlag oder Doppelschlag oder doppelte Vernadelung einander gegenüber).The blast can be done in different ways be carried out, depending on the plate in question and also depending on the type of machine (single or double hit or double needling opposite each other).

Auf diese Weise:

– wird die Blasung allgemein bei einer oberhalb des Vlieses gelegenen Platte vorzugsweise seitlich in einer einzigen Richtung vorgenommen, und zwar so, dass die Fasern seitlich aus der Platte ausgestoßen werden; wenn es sich um eine Doppelschlag-Nadelmaschine handelt, bei der zwei Nadelbretter längs des Wegs des Vlieses nebeneinander angeordnet sind, wird die Blasung vorzugsweise von einem zentralen Rahmenteil aus zwischen den beiden Nadelbrettern und in zwei entgegengesetzten Richtungen auf die äußeren seitlichen Ständer des Rahmens zu geblasen;
– kann die Blasung bei einer unter dem Vlies gelegenen Platte ohne Unterschied in nur einer Richtung oder in zwei entgegengesetzten Richtungen vorgenommen werden, wobei die Fasern automatisch unter die Platten fallen oder abgesaugt werden; die Blasleistung ist ferner so angepasst, dass die Luftstrahlen die Mitte des Durchgangsquerschnitts der Nadeln erreichen, und die Blasung wird vorzugsweise abwechselnd von der einen Seite und dann von der anderen Seite durchgeführt, um zu vermeiden, dass die Luftströme gegeneinander gerichtet werden; wenn es sich um eine Doppel schlag-Nadelmaschine handelt, d. h. die zwei einander gegenüberstehende Nadelbretter umfasst, und zwar ein Brett unterhalb und ein Brett oberhalb es Vlieses, wird die Blasung unter dem Vlies vorzugsweise seitlich in nur einer Richtung durchgeführt, und zwar so, dass die Fasern bezüglich der Platte nach außen getrieben werden und vermieden wird, dass sie wieder auf das untere Nadelbrett fallen.

In this way:

The blistering is generally carried out laterally in a single direction in a plate located above the mat, in such a way that the fibers are ejected laterally from the plate; if it is a double-hitched needling machine with two needle boards side by side along the path of the web, the blast is preferably blown from a central frame part between the two needle boards and in two opposite directions onto the outer side uprights of the frame ;
The blowing can be carried out on a sheet under the fleece without any difference in only one direction or in two opposite directions, the fibers automatically falling or being sucked under the sheets; the blowing power is further adjusted so that the air jets reach the center of the passage cross section of the needles, and the blowing is preferably performed alternately from one side and then from the other side to avoid directing the air streams against each other; if it is a double-impact needle machine, ie comprising the two opposing needle boards, namely a board below and a board above it fleece, the blowing under the fleece is preferably carried out laterally in one direction only, so that the fibers are propelled outwards with respect to the plate and prevented from falling back onto the lower needle board.

Es können Mittel zur Steuerung der Merkmale der zu erzeugenden Luftströme und gegebenenfalls der Blasperioden vorgesehen sein.It can Means for controlling the characteristics of the air streams to be generated and, where appropriate be provided the blowing periods.

Gemäß anderen Merkmalen wird die Blasung vorzugsweise möglichst nahe auf Höhe der Platten und horizontal vorgenommen.According to others Characteristics, the blowing is preferably as close to the height of the plates and made horizontally.

Zum bessern Verständnis der vorliegenden Erfindung und zur Darstellung von weiteren Vorteilen folgt eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen, in der auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigen:To the improve understanding of the present invention and to illustrate further advantages a description of embodiments, in with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine teilweise geschnittene schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einfachschlag-Nadelmaschine mit einem Brett; 1 a partially sectioned schematic side view of a single impact needle machine according to the invention with a board;

2 eine 1 ähnliche Ansicht, die eine erfindungsgemäße Einfachschlag-Nadelmaschine mit zwei Brettern zeigt, und 2 a 1 similar view showing a single impact needle machine with two boards according to the invention, and

3 eine den 1 und 2 ähnliche Ansicht, die eine erfindungsgemäße Doppelschlag-Nadelmaschine zeigt. 3 a the 1 and 2 similar view showing a double impact needle machine according to the invention.

Die in 1 gezeigte Nadelmaschine umfasst eine allgemein horizontale perforierte Vernadelungsplatte 1 und eine Rückhalteplatte 2, auch "Abstreifplatte" genannt, die in etwa parallel in einem gewissen Abstand über der Platte 1 angeordnet ist. Die Abstreifplatte 2 und die Vernadelungsplatte 1 begrenzen miteinander einen Weg für ein Faservlies 3 in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene. Die Abstreifplatte 2 umfasst Bohrungen, die mit denen der Platte 1 in einer Linie liegen. Am Eintritt des Weges sind Einführungsmittel 4 angeordnet, die schematisch in Form eines Paares von Antriebsrollen dargestellt sind, zwischen denen das Vlies 3 hindurchläuft. Am Austritt des Wegs wird das durch Vernadelung verfestigte und verdichtete Vlies durch Abzugsmittel 6 mitgenommen, die ebenfalls mit zwei Antriebsrollen dargestellt sind, zwischen denen das Vlies 3 hindurchläuft.In the 1 The needle machine shown comprises a generally horizontal perforated needling plate 1 and a retaining plate 2 , also called "stripper plate", which is roughly parallel at a certain distance above the plate 1 is arranged. The stripper plate 2 and the needling plate 1 limit each other a way for a fiber fleece 3 in a substantially horizontal plane. The stripper plate 2 includes holes that match those of the plate 1 lie in a line. At the entrance of the way are introduction means 4 arranged schematically in the form of a pair of drive rollers, between which the fleece 3 passes. At the exit of the path, the nonwoven fabric consolidated by needle punching is compacted by means of a take-off means 6 taken along, which are also shown with two drive rollers, between which the fleece 3 passes.

Die Abstreifplatte 2 ist zwischen dem Weg des Vlieses 3 und einem Nadelbrett 7 angeordnet. Das Brett 7 trägt auf der Seite der Abstreifplatte 2 eine große Anzahl von Nadeln 8, die senkrecht zu der Ebene des Wegs des Vlieses 3 gerichtet sind, wobei ihre Spitze auf das Vlies 3 zu gerichtet ist. Jede Nadel ist gegenüber einer Bohrung der Abstreifplatte 2 und einer entsprechenden Bohrung der Vernadelungsplatte 1 positioniert. Auf der den Nadeln 8 entgegengesetzten Seite ist das Nadelbrett 7 an einem Tragbalken 9 befestigt, der seinerseits am Ende mindestens einer Stange 11 befestigt ist, die gemäß einer Achse 12 verschiebbar montiert ist, die zu den Nadeln 8 parallel ist und zur Ebene des Wegs des Vlieses 3 senkrecht ist. Wenn mehrere Stangen 11 vorgesehen sind, sind diese beispielsweise in einer Linie hintereinander angeordnet, wenn man sie auf die in 1 dargestellte Weise betrachtet. Die bewegliche Einheit, die aus der oder den verschiebbaren Stangen 11, dem Tragbalken 9 und dem Brett 7 besteht, wird im Betrieb in der Richtung 12 hin- und herbewegt, und zwar zwischen einer Stellung 7a, in der das Ende der Nadeln, das in diesem Fall mit 8a bezeichnet ist, die Abstreifplatte 2, das Vlies 3 und die Platte 1 durchquert, und einer mit durchgehenden Linien dargestellten Freigabestellung, in der die Nadeln 8 vollständig mindestens aus der Platte 8 und dem Vlies 3 und vorzugsweise auch der Abstreifplatte 2 ausgerückt sind. Der Hin- und Herbewegungsmechanismus wird hier nicht ausführlicher beschrieben.The stripper plate 2 is between the way of the fleece 3 and a needle board 7 arranged. The board 7 carries on the side of the stripper plate 2 a large number of needles 8th perpendicular to the plane of the path of the nonwoven 3 are directed, with their tip on the fleece 3 is addressed to. Each needle is opposite a bore of the stripper plate 2 and a corresponding bore of the needling plate 1 positioned. On the needles 8th opposite side is the needle board 7 on a stringers 9 attached, in turn, at the end of at least one pole 11 is fixed, according to an axis 12 slidably mounted, leading to the needles 8th is parallel and to the plane of the way of the fleece 3 is vertical. If several rods 11 are provided, these are arranged, for example, in a line one behind the other, if you put them on the in 1 considered way. The movable unit consisting of the sliding bar or bars 11 , the stringers 9 and the board 7 is in operation in the direction 12 moved back and forth between a position 7a in which the end of the needles, which in this case with 8a is designated, the stripper plate 2 , the fleece 3 and the plate 1 traverses, and a release position shown with solid lines, in which the needles 8th completely at least from the plate 8th and the fleece 3 and preferably also the stripper plate 2 are disengaged. The reciprocating mechanism will not be described in more detail here.

Die Abstreifplatte 2 ist an zwei oberen seitlichen Ständern 15a und 15b des Rahmens der Nadelmaschine befestigt, während die Vernadelungsplatte 1 an zwei unteren seitlichen Ständern 15c und 15d befestigt ist. Mittel (in 1 nicht sichtbar) sind vorgesehen, um den einfachen Ausbau und Wiedereinbau dieser Platten 1 und 2 zu gestatten.The stripper plate 2 is on two upper side uprights 15a and 15b the frame of the needle machine attached while the needle punching plate 1 on two lower side uprights 15c and 15d is attached. Means (in 1 not visible) are provided to facilitate the removal and replacement of these panels 1 and 2 to allow.

Zur Durchführung der Erfindung ist eine Blasrampe 16 über der Abstreifplatte 2 so angeordnet, dass die Fasern, die im Betrieb durch die Hin- und Herbewegung der Nadeln nach oben aus der Abstreifplatte heraus mitgenommen werden, seitlich ausgestoßen werden. Ferner ist unter der Vernadelungsplatte 1 eine zweite Blasrampe 17 vorgesehen, um die Fasern seitlich wegzubewegen, die durch die Nadeln unter die Vernadelungsplatte 1 mitgenommen werden. Die Rampen 16 und 17 bestehen jeweils aus einem hohlen Rohr, das im vorliegenden Fall an dem oberen seitlichen Ständer 15a bzw. dem unteren seitlichen Ständer 15c des Rahmens der Nadelmaschine befestigt ist, und zwar so, dass es sich in Längsrichtung gegenüber dem Nadelrand 10 des Bretts 7 bei dessen Durchgang senkrecht zur Beförderungsrichtung des Vlieses 3 erstreckt. Bei diesem Beispiel sind die Rampen 16 und 17 auf derselben Seite 15a der Maschine angeordnet, die dem Austritt des Vlieses 3 entspricht. Die Rohre sind mit Blasöffnungen kleinen Durchmessers versehen, die in einer Linie gegenüber dem Nadelrand 10 angeordnet sind, und zwar so, dass die von diesen Öffnungen ausgestoßenen Luftstrahlen im Wesentlichen horizontal, senkrecht zum Nadelrand 10 (mit den Pfeilen F schematisch dargestellt) und so nahe wie möglich auf Höhe der Außenseiten der Platten 1 und 2 angeordnet sind. Klassische und an sich bekannte Mittel werden zur Befestigung der Blasrampen 16 und 17 verwendet. Das Innere jeder Rampe ist vorzugsweise über die beiden Enden der Rampe mit einer Druckluftquelle in Verbindung, und zwar beispielsweise mit Hilfe eines Systems von Leitungen, die am Rahmen der Nadelmaschine befestigt sind und mit einer Druckluftflasche verbunden sind. Der Druck der Flasche ist vorzugsweise hoch gewählt, und zwar typischerweise 9 bar, was gestattet, angesichts der verschiedenen Lastverluste, Luftstrahlen zu erhalten, die die Fasern wirksam aus den Platten beseitigen können. Gegebenenfalls automatisierte Regelventile sind ferner zwischen der Flasche und den Rampen vorgesehen, um die Merkmale der durch die Blasöffnungen der Rampen ausgestoßenen Luftstrahlen einzustellen. Ferner sind Mittel vorgesehen, um dann automatisch die Schließung und die Öffnung der Ventile zu steuern, um Blasperioden und Unterbrechungsperioden während des Betriebs der Nadelmaschine zu erzeugen. Für die Abfuhr der mit Fasern geladenen Luft, die über der Abstreifplatte 2 durch die Rampe 16 erzeugt wird, sind in dem seitlichen Rahmenständer 15b, der sich auf der entgegengesetzten Seite der Maschine befindet, Öffnungen 18 vorgesehen. Die Öffnungen 18 sind an der Basis des seitlichen Ständers gegenüber der Blasrichtung vorgesehen. Sie sind auf der Länge der Maschine verteilt, und zwar mindestens auf der Länge gegenüber der Blasrampe, die sich an dem entgegengesetzten seitlichen Rahmenständer befindet.To carry out the invention is a blowing ramp 16 over the stripper plate 2 arranged so that the fibers, which are taken in operation by the reciprocation of the needles upwards out of the Abstreifplatte out, are ejected laterally. Further, under the needling plate 1 a second blowing ramp 17 provided to move the fibers laterally, passing through the needles under the needling plate 1 get picked up. The ramps 16 and 17 each consist of a hollow tube, which in the present case on the upper side stand 15a or the lower side stand 15c the frame of the needle machine is fixed, in such a way that it is longitudinally opposite the needle edge 10 of the board 7 at its passage perpendicular to the conveying direction of the web 3 extends. In this example, the ramps are 16 and 17 on the same page 15a The machine arranged the exit of the fleece 3 equivalent. The tubes are provided with small diameter blow holes which are in line with the needle edge 10 are arranged, in such a way that the air jets ejected from these openings substantially horizontal, perpendicular to the needle edge 10 (shown schematically by the arrows F) and as close as possible to the outside of the plates 1 and 2 are arranged. Classic and known means are used to attach the blowing ramps 16 and 17 used. The interior of each ramp is preferably connected to a source of compressed air via the two ends of the ramp, for example by means of a system of conduits fixed to the frame of the needle machine and connected to a compressed air cylinder. The pressure of the bottle is preferably chosen to be high, typically 9 bar, which, given the various load losses, allows air jets to be effectively removed from the plates. Optionally, automated control valves are also provided between the bottle and the ramps to adjust the characteristics of the air jets ejected through the blow openings of the ramps. Further, means are provided to then automatically control the closure and opening of the valves to produce blowing periods and interrupt periods during operation of the needle machine. For the removal of fiber-laden air, over the stripper plate 2 through the ramp 16 are generated in the lateral frame stand 15b which is on the opposite side of the machine, openings 18 intended. The openings 18 are provided at the base of the side stand opposite to the blowing direction. They are distributed along the length of the machine, at least the length opposite the blowing ramp located on the opposite side frame stand.

Natürlich sind Ausführungsvarianten möglich, und zwar insbesondere können die Blasrampen parallel zur Bewegungsrichtung des Vlieses auf der Vorder- oder Rückseite der Maschine angeordnet sein.Of course they are variants possible, and especially the blowing ramps parallel to the direction of movement of the fleece on the front or back the machine can be arranged.

Die in 2 dargestellte Nadelmaschine ist eine Einfachschlag-Nadelmaschine, die auf klassische Weise zwei Nadelbretter 20 und 21 umfasst, die nebeneinander auf dem Weg des zu vernadelnden Vlieses 3 angeordnet sind und infolgedessen eine doppelte Vernadelung des Vlieses 3 gestatten. Sie umfasst auf klassische Weise für die beiden Bretter eine einzige Abstreifplatte 22 und eine einzige Vernadelungsplatte 23. Diese verschiedenen Bestandteile besitzen dieselben Merkmale wie bei der Nadelmaschine von 1, und die Bretter 20 und 21 werden auf ähnliche Weise hin- und herbewegt.In the 2 Needle machine shown is a single-stroke needle machine, the classic two needle boards 20 and 21 includes, side by side on the path of the needled nonwoven 3 are arranged and consequently a double needling of the web 3 allow. It includes in the classic way for the two boards a single stripper plate 22 and a single needling plate 23 , These various components have the same characteristics as in the needle machine of 1 , and the boards 20 and 21 are moved back and forth in a similar way.

Bei diesem Maschinentyp wird die Blasung auf der Außenseite der Abstreifplatte 22 vorzugsweise, wie man in 2 sieht, mit Hilfe von zwei Blasrampen 24, 25 vorgenommen, die denen von 1 ähnlich sind, jedoch an dem zentralen Ständer 26 des Rahmens der Maschine installiert sind, und zwar so, dass vorteilhafterweise jede den Luftstrom bezüglich der Maschine nach außen in einander entgegengesetzten Richtungen (F1, F2) richtet. Auf dieselbe Weise wie bei der Nadelmaschine von 1 sind in den seitlichen äußeren Ständern des Rahmens Öffnungen 18 vorgesehen, die für die Abfuhr der von den Rampen 24 und 25 geblasenen Fasern aus der Maschine heraus ausgelegt sind.In this type of machine, the blow is on the outside of the stripper plate 22 preferably, how to get in 2 sees, with the help of two blowing ramps 24 . 25 made that of 1 similar, but at the central stand 26 the frame of the machine are installed, such that advantageously each directs the air flow with respect to the machine outwardly in opposite directions (F1, F2). In the same way as in the needle machine of 1 are openings in the side outer uprights of the frame 18 provided for the removal of the ramps 24 and 25 Blown fibers are designed out of the machine.

2 zeigt ferner, dass man erfindungsgemäß unter der Vernadelungsplatte 23 zwei einander gegenüberstehende Blasrampen, wie die Rampen 28, 29, auf der Seite des Bretts 20 verwenden kann, und zwar als Ersatz für eine einzige Rampe 17, wie in 1. Dies gestattet die Verwendung von weniger Druck, da dabei nur die Hälfte des Abstandes zwischen den beiden Rampen zu erreichen ist. Bei dieser Konfiguration wechselt man vorteilhafterweise die Blasung über die eine oder die andere der Rampen 28, 29 ab, um die Ströme nicht gegeneinander zu richten. Zur Vereinfachung des Druckluftleitungssystems kann man jedoch auch im Fall einer Einfachschlag-Maschine mit zwei Brettern bevorzugen, dass die gesamte Blasung von den zentralen Rahmenständern aus durchgeführt wird. 2 further shows that according to the invention under the needling plate 23 two opposing blower ramps, like the ramps 28 . 29 , on the side of the board 20 can be used as a replacement for a single ramp 17 , as in 1 , This allows the use of less pressure, since only half of the distance between the two ramps can be achieved. In this configuration, it is advantageous to change the blowing over one or the other of the ramps 28 . 29 to avoid directing the streams against each other. However, to simplify the compressed air piping system, even in the case of a single flap double deck machine, one may prefer that the entire blast be carried out from the central frame pedestals.

Die 3 zeigt einen anderen Nadelmaschinentyp, Doppelschlag-Maschine genannt, auf die die Erfindung anwendbar ist. Die Nadelmaschine unterscheidet sich durch zwei Nadelbretter, die symmetrisch hin- und herbewegt werden: ein Brett 45, das über einer Abstreifplatte 46 gelegen ist, wie bei den Maschinen der 1 und 3, und ein Brett 47, das symmetrisch unter der zweiten Platte 48 gelegen ist, die in diesem Fall auch eine Abstreifplatte bildet. Bei diesem Maschinentyp wird das Vlies 3 auf diese Weise von beiden Seiten genadelt (mit einer alternierenden Bewegung der Bretter). Wie in 1 ist vorzugsweise eine einzige Blasrampe 50 auf der Außenseite der Abstreifplatte 46 vorgesehen. Ähnlich ist bei dieser Maschine vorzugsweise eine einzige Rampe 51 vorgesehen, um auf der Außenseite der Abstreifplatte 48 zu blasen, damit die Fasern nicht auf das Nadelbrett 47 fallen. Abfuhröffnungen 18 in den seitlichen Ständern gestatten auch hier die Abfuhr der Luft, die mit durch die Rampen 50 und 51 geblasenen Fasern geladen ist, aus der Maschine. In dieser 3 sind auch die Rampen 50 und 51 auf der Seite des Eintritts des Vlieses 3 in die Nadelmaschine dargestellt. Dies kann für manche Typen von fliegenden Fasern vorteilhaft sein.The 3 shows another type of needle machine, called double impact machine, to which the invention is applicable. The needle machine is distinguished by two needle boards, which are moved symmetrically back and forth: a board 45 , the over a stripper plate 46 is located, as with the machines of the 1 and 3 , and a board 47 that is symmetrical under the second plate 48 located, which in this case also forms a stripper plate. This type of machine becomes the fleece 3 needled in this way from both sides (with an alternating movement of the boards). As in 1 is preferably a single blowing ramp 50 on the outside of the stripper plate 46 intended. Similarly, this machine preferably has a single ramp 51 provided on the outside of the stripper plate 48 to blow, so that the fibers are not on the needle board 47 fall. discharge openings 18 in the lateral uprights also allow the removal of the air, with the through the ramps 50 and 51 Blown fibers are loaded from the machine. In this 3 are also the ramps 50 and 51 on the side of the entry of the fleece 3 shown in the needle machine. This may be advantageous for some types of flying fibers.

Claims

Method for limiting the soiling of a needling machine with a nonwoven to be needled ( 3 ) forming flying fibers, wherein the needle machine at least one board ( 7 . 20 . 21 . 45 . 47 ) comprising a set of parallel needles ( 8th ), which board is reciprocated between a retracted position of the needles and a position of maximum penetration of the needles by a first plate (Fig. 2 . 22 . 46 . 48 ), the nonwoven to be needled ( 3 ) and a second plate ( 1 . 23 . 46 . 48 ), in which one laterally on a non-contacting with the nonwoven outside of at least one of the plates ( 1 . 2 . 22 . 23 . 46 . 48 ) blows compressed air during at least part of the operating time of the needle machine, characterized in that the air is blown intermittently.

Method according to claim 1, characterized in that that the air is blown in the form of jets (F), that of through openings blown compressed air are formed.

Method according to claim 1 or 2, characterized that too the restoration of a reserve of air under high pressure an existing compressed air network during interruption periods with the help of a compressor.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the air is blown laterally in one direction, namely so that the fibers are driven laterally out of the machine.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the air is blown laterally alternately in two opposite directions is, in such a way that at least half of the passage cross-section the needles is covered.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blowing direction is horizontal.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing at the same height with the plate ( 1 . 2 . 22 . 23 . 46 . 48 ) is carried out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing on the outside of the plate ( 2 . 22 . 46 . 48 ) located on the side of the retracted position of the needles, and made in only one side blowing direction.

A method according to claim 8, characterized in that the blast also on the outside of the plate ( 1 . 23 ) located on the side of penetration of the needles, and made in two opposite lateral blowing directions.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that when the air is blown in a single direction is, they from the entrance of the needled nonwoven in the feed direction this fleece is blown.

Needle machine for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising: - a frame ( 15a . 15 ; 26 ); - the first plate ( 2 . 22 . 46 . 48 ); - the second plate ( 1 . 23 . 46 . 48 ); and - at least one board ( 7 ; 20 . 21 ; 45 . 47 ), on which the needles ( 8th projecting and which is connected to an actuating mechanism for performing the reciprocating motion; - blowing agent ( 16 . 17 ; 24 . 25 . 28 . 29 . 50 . 51 ), which are designed to supply compressed air laterally to the outside of at least one of these plates (not in contact with the nonwoven web) ( 1 . 2 . 22 . 23 . 46 . 48 ), characterized in that the blowing means comprise means for controlling the blowing in blowing periods alternating with interruption periods.

Needling machine according to claim 11, characterized in that the blowing means comprise: - at least one lateral blowing ramp ( 16 . 17 ; 24 . 25 . 28 . 29 . 50 . 51 ), which are on the frame ( 15a . 15b . 15c . 15d . 26 ) and having blow holes adapted to blow air jets to said plate outside; and - means for generating compressed air intended to communicate with the interior of the ramp to be set.

Needle machine according to claim 12, characterized by a ramp ( 16 . 24 . 25 . 50 . 51 ) located on the frame so that air jets are blown to the outside of the plate at least on the passage cross section of the needles.

Needle machine according to claim 12 or 13, characterized by a second lateral blowing ramp ( 17 . 28 . 29 ), which is located on the frame so that air jets on the outside of the second plate ( 1 . 23 . 49 ) are blown at least on the passage cross section of the needles.

Needle machine according to claim 12 or 13, characterized by two lateral blower ramps ( 28 . 29 ) located on the frame so as to direct air jets to the outside of the second plate ( 23 ) in at least half of the passage cross section of the needles in two opposite directions.

Needle machine according to one of claims 11 to 15, characterized in that each ramp ( 16 . 24 . 25 . 50 . 51 ) as close as possible to the height of the corresponding plate and located so that air jets are blown in a horizontal direction.

Needle machine according to one of claims 11 to 16, characterized in that the frame in its lateral outer uprights openings ( 18 ) permitting the blown fiber laden air to be expelled from the needle loom.

Needle machine according to one of claims 11 to 17, characterized in that the blowing ramp or ramps on the frame of the needle machine on the side of entry of the fleece are provided and for that are designed to blow in the feed direction of the web.

Needle machine according to one of claims 11 to 18, characterized in that it is a double-stroke machine, the two needle boards ( 45 . 47 ), which are arranged opposite each other above and below the nonwoven to be needled.

Needle machine according to one of claims 11 to 19, characterized in that it is a single-stroke machine, the two needle boards ( 20 . 21 ) along the path of the nonwoven to be needled ( 3 ) are arranged side by side, and a central frame part ( 26 ) between the two boards ( 20 . 21 ), wherein the blowing agents ( 24 . 25 ) are designed to supply compressed air laterally in two opposite directions from the central frame part (FIG. 26 ) and blow so that the fibers on each side are expelled from the plate.