DE60211312T2 - METHOD FOR PRODUCING LAYERS FROM STONE FIBERS AND SIMILAR ISOLATING FIBROUSS - Google Patents

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Abstract

The apparatus for producing layers from rock fibers and similar insulating materials consists of a conveyor (1) of the collection chamber, a receiving conveyor (2), at least two pairs of vertical oscillating belts (3, 5), at least one feeding conveyor 4, and at least one deposit conveyor 6. The fibers are transported by the conveyor (1) to the receiving conveyor (2), which then carries them into nip formed by the first pair of vertical oscillating belts (3), which in turn, deposit the fibers in a zigzag onto the first feeding conveyor (4), from where they pass between the second pair of vertical oscillating belts (5), which deposit them in a zigzag onto the first deposit conveyor (6), wherein the zigzag deposition may be repeated so that the layer of fibers entering the hardening chamber consists of two or more transversally deposited layers, laid at an angle of 90 DEG relative to each other. .

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schichten aus Gesteinsfasern und ähnlichen isolierenden Fasermaterialien. Das Verfahren der Erfindung wird bei der Herstellung von Isolierplatten und Filzschichten aus Gesteinsfasern und ähnlichen isolierenden Materialien verwendet.The The invention relates to a method for the production of layers from rock fibers and similar insulating fiber materials. The method of the invention will in the manufacture of insulating panels and felt layers of rock fibers and the like used insulating materials.

Zur Erzeugung von Schichten von Isolierplatten und Filzen sind mehrere technologische Prozesse bekannt.to Production of layers of insulating panels and felts are several technological processes known.

Ursprünglich war die Basis der Fertigungsprozesse die Ausbildung der ganzen Schicht in der so genannten Sammelkammer. Dieses Verfahren hat jedoch viele Nachteile, nämlich

  • a) ungleichförmige Dichte quer zur Fertigungsstrasse,
  • b) ungleichförmige Dichte über der Dicke der Schicht und
  • c) ungleichförmige Dicke in der Längsrichtung der Fertigungsstrasse.
Originally, the basis of the manufacturing processes was the formation of the whole layer in the so-called collection chamber. However, this method has many disadvantages, namely
  • a) non-uniform density across the production line,
  • b) non-uniform density over the thickness of the layer and
  • c) non-uniform thickness in the longitudinal direction of the production line.

Von da aus kam der Stand der Technik zu sogenannten geneigten und Trommelsammelkammern gefolgt von einer Kreuzlegevorrichtung. Mit diesem schichtbildenden Prozess wurden viele der vorstehenden Nachteile vermieden. Es verbleiben jedoch noch Probleme hinsichtlich der Mikrodichten und der Härteeigenschaften der Produkte.From From there, the state of the art was followed by so-called inclined and drum collection chambers from a Kreuzlegevorrichtung. With this layer-forming process many of the above disadvantages have been avoided. It remains but still problems in terms of micro-densities and hardness properties of the products.

WO99/51535 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Schichten aus Fasern, bei welchem eine Schicht aus Fasern von einem Förderer in einen Spalt transportiert wird, der von einem ersten Paar von vertikalen schwingenden Bändern gebildet wird. Die Schicht wird von den schwingenden Bändern zickzackförmig auf einen Zuführförderer abgelegt, wobei das erste Paar von vertikalen schwingenden Bändern quer zur Zuführrichtung des Zuführförderers schwingt. Die Breite der Schicht ist mehr oder weniger die gleiche wie die Ablegespannweite der Schicht.WO99 / 51535 discloses a method of making layers of fibers, wherein a layer of fibers from a conveyor transports into a nip which is made up of a first pair of vertical swinging bands becomes. The layer is zigzagged from the vibrating ribbons a feed conveyor stored, wherein the first pair of vertical vibrating belts transverse to the feed direction of the feed conveyor oscillates. The width of the layer is more or less the same as the one Deviation of the layer.

DE 195 27 416 A1 , EP 0 520 869 A1 und US 3 673 757 offenbaren Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Faservlieses, das von zwei oder mehr schwingenden Faltmaschinen gebildet wird, zwischen denen Förderer angeordnet sind. DE 195 27 416 A1 . EP 0 520 869 A1 and U.S. 3,673,757 disclose methods for making a multilayer fibrous web formed by two or more vibrating folding machines, between which conveyors are arranged.

Das Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens, mit welchem Schichten aus Gesteinsfasern und ähnlichen isolierenden Materialien mit gleichförmiger Dichte, Mikrodichte und Härte hergestellt werden können.The The aim of the invention is to provide a method with which layers of rock fibers and similar insulating materials uniform Density, micro density and hardness can be produced.

Dieses Ziel wird mit einem Verfahren erreicht, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This Goal is achieved with a procedure that has the characteristics of the claim 1 has.

Bei der Forschung nach und der Entwicklung von neuen Produkten mit verbesserten mechanischen und physikalischen Eigenschaften haben wir ein neues technologisches Herstellungsverfahren entwickelt, mit dem die Faserschicht zur Bildung der fertigen Schicht mehrere Male verflochten wird – wenigstens zweimal transversal.at research and development of new products with improved mechanical and physical properties we have a new one developed a technological manufacturing process with which the fiber layer to form the finished layer is intertwined several times - at least twice transversally.

Dieser Herstellungsprozess ergibt eine Schicht mit gleichförmigen Mikrodichten und ein Produkt mit beträchtlich verbesserten physikalischen und mechanischen Eigenschaften.This Manufacturing process results in a layer with uniform micro-densities and a product with considerable improved physical and mechanical properties.

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung unter Bezug auf eine Ausführungsform und zwei schematischen Zeichnungen beschrieben, in denenbelow The present invention will be described with reference to an embodiment and two schematic drawings in which

1 eine Draufsicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und 1 a plan view of an embodiment of the device according to the invention and

2 eine Seitenansicht des Antriebs des Sammelkammerförderers ist. 2 a side view of the drive of the collection chamber conveyor is.

Die Gesteinsfasern oder andere ähnliche Fasern, die von dem Rotor gebildet und weggeblasen werden, werden in Form einer Schicht auf einem Stahlförderer 1 der Sammelkammer gelegt. Der Förderer 1 muss mit einer sehr hohen Geschwindigkeit arbeiten. Von hier gelangt die Schicht zu dem Aufnahmeförderer 2, der die Fasern zu einem Paar von vertikalen schwingenden Bändern 3 transportiert. Das Paar von vertikalen schwingenden Bändern 3 schwingt quer zur Vorwärtsbewegungsrichtung der Schicht. Dadurch wird die Schicht auf einem Zuführförderer 4 abgelegt, der sie weiter zu einem weiteren Paar von vertikalen schwingenden Bändern 5 fördert. Die schwingenden Bänder 5 legen die Schicht auf einem Ablegeförderer 6 ab. Danach wird die durch das Ablegen der vorhergehenden Schichten erhaltene Schicht in der Härtungskammer gebildet. Die Geschwindigkeiten der jeweiligen Bänder und der Sammelkammer können so eingestellt werden, dass eine Schicht erhalten wird, die für ein spezifisches Zielprodukt am besten geeignet ist.The rock fibers or other similar fibers formed and blown away from the rotor become in the form of a layer on a steel conveyor 1 the collection chamber laid. The conveyor 1 must work at a very high speed. From here, the layer arrives at the receiving conveyor 2 Making the fibers into a pair of vertical swinging ribbons 3 transported. The pair of vertical swinging ribbons 3 swings transversely to the forward direction of movement of the layer. This will make the layer on a feed conveyor 4 She moves on to another pair of vertical swinging ribbons 5 promotes. The swinging bands 5 Lay the layer on a transfer conveyor 6 from. Thereafter, the layer obtained by depositing the preceding layers is formed in the curing chamber. The velocities of the respective bands and the collection chamber can be adjusted to provide a layer most suitable for a specific target product.

1 stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar und zeigt den Herstellungsprozess und die Vorrichtung zum Ablegen von zwei transversalen Schichten. Bei der industriellen Produktion werden Vorrichtungen mit zwei, drei oder vier transversalen Ablegevorrichtungen, die in einer Kaskade angeordnet sind, verwendet. Die Vorrichtung als solche ermöglicht, dass jede gegebene Stufe der transversalen Ablage selektiv aktiviert wird, was von den technologischen Anforderungen des spezifischen Zielprodukts abhängt. 1 FIG. 10 illustrates one embodiment of the invention and shows the manufacturing process and apparatus for depositing two transverse layers. FIG. In industrial production, devices with two, three or four transverse depositing devices arranged in a cascade are used. As such, the device allows each given stage of the transverse tray to be selectively activated, depending on the technological requirements of the specific target product.

Nach der Erfindung besteht die Schicht aus Fasern, die in die Härtungskammer eintritt, aus zwei, drei oder mehr transversal abgelegten Schichten, die mit einem Winkel von 90° bezüglich einander gelegt werden. In der ersten Ablegestufe ist die Breite der Schicht gleich der Ablagespannweite der Schicht oder um ein Mehrfaches größer als die Ablegespannweite. Durch Einstellen der Ablegespannweite der einzelnen Stufen kann die Ausrichtung der Fasern in der abschließenden Schicht unabhängig von der Ablegespannweite der Endstufe reguliert werden. Durch geeignete Auswahl der Ablegespannweite der jeweiligen Stufen kann die Richtung der Fasern so eingestellt werden, dass sie für ein vorgegebenes Produkt geeignet ist.According to the invention, the layer of fibers entering the hardening chamber consists of two, three or more transversely deposited layers be placed at an angle of 90 ° with respect to each other. In the first depositing stage, the width of the layer is equal to the deposit span of the layer or several times greater than the deviation span. By adjusting the lay-off distance of the individual stages, the orientation of the fibers in the final layer can be regulated independently of the laying span of the final stage. By appropriate selection of the span of the respective stages, the direction of the fibers can be adjusted to suit a given product.

Die Vorrichtung der Erfindung ist so gebaut, dass sie es ermöglicht, dass alle oder mehrere oder nur eine der Stufen der transversalen Ablage jeweils eingesetzt werden. Die schwingenden Bänder ermöglichen ausreichend hohe Ablegegeschwindigkeiten an den verschiedenen Stufen.The Device of the invention is constructed so that it allows that all or more or only one of the stages of the transversal Tray can be used in each case. The vibrating bands allow sufficiently high depositing speeds at the different stages.

Der Sammelkammerförderer 1 ist speziell für die erforderlichen hohen Geschwindigkeiten (bis zu 400 m/min) ausgelegt und gebaut. Der Förderer ist in 2 gezeigt. Von Tragrädern 21, die mit einem elastischen, verschleißfestem Material beschichtet sind, wird eine Laschenkette mit speziell geformten Platten 11 und mit einer Schrittweite kleiner als 100 mm gehalten. Die Platte 31 ist als Segment des Stahlförderers an der Kette befestigt. In 2 ist nur ein Teil davon gezeigt. Die tatsächliche Anordnung weist offensichtlich zwei Laschenketten, nämlich eine auf jeder Seite auf, wobei die gerade Platte 11 an den Laschenketten befestigt ist.The collection chamber conveyor 1 is specially designed and built for the required high speeds (up to 400 m / min). The promoter is in 2 shown. From carrying wheels 21 , which are coated with a resilient, wear-resistant material, is a link chain with specially shaped plates 11 and kept at a pitch smaller than 100 mm. The plate 31 is attached to the chain as a segment of the steel conveyor. In 2 only part of it is shown. The actual arrangement obviously has two link chains, one on each side, the straight plate 11 attached to the link chains.

Nach der Erfindung besteht deshalb die Vorrichtung zur Herstellung von Schichten aus Gesteinsfasern und ähnlichen isolierenden Materialien aus einem Förderer 1 der Sammelkammer, dem Aufnahmeförderer 2, wenigstens zwei Paaren von vertikalen schwingenden Bändern 3, 5, wenigstens einem Zuführförderer 4 und wenigstens einem Ablegeförderer 6. Die beiden Paare von vertikalen schwingenden Bändern 3, 5 schwingen mit einer gesteuerten vorgegebenen Amplitude. Der Aufnahmeförderer 2 und die Ablageförderer 6 sind senkrecht zu dem Zuführförderer 4 angeordnet.According to the invention, therefore, the device for producing layers of rock fibers and similar insulating materials consists of a conveyor 1 the collection chamber, the receiving conveyor 2 , at least two pairs of vertical swinging bands 3 . 5 , at least one feed conveyor 4 and at least one disposal conveyor 6 , The two pairs of vertical swinging ribbons 3 . 5 swing with a controlled predetermined amplitude. The receiving conveyor 2 and the storage conveyor 6 are perpendicular to the feed conveyor 4 arranged.

Das Verfahren zur Herstellung von Schichten aus Gesteinsfasern und ähnlichen isolierenden Materialien wird mit den Merkmalen ausgeführt, wie sie im Anspruch 1 definiert sind.The Process for producing layers of rock fibers and the like insulating materials is performed with the features, such as they are defined in claim 1.

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung von Schichten aus Gesteinsfasern und Fasern aus ähnlichen isolierenden Materialien, die von einem Rotor geformt und weggeblasen werden, wobei bei dem Verfahren – die Schicht aus Fasern auf einem ersten Förderer (1) einer Sammelkammer abgelegt wird, – die Schicht aus Fasern von dem ersten Förderer (1) zu einem Aufnahmeförderer (2) transportiert wird, – die Schicht aus Fasern von dem Aufnahmeförderer (2) in einen Spalt getragen wird, der von einem ersten Paar von vertikalen schwingenden Bändern (3) gebildet wird, – die Schicht aus Fasern in einer ersten Ablegestufe von dem ersten Paar von schwingenden Bändern (3) zickzackförmig auf einem Zuführförderer (4) abgelegt wird, wobei das erste Paar von schwingenden Bändern (3) quer zur Zuführrichtung des Zuführförderers (4) schwingt, – die Zick-Zack-Schicht aus Fasern von dem Zuführförderer (4) zu einem zweiten Paar von vertikalen schwingenden Bändern (5) gefördert wird, – die Zick-Zack-Schicht der Fasern von dem zweiten Paar von vertikal schwingenden Bändern (5) zickzackförmig auf einem Ablegeförderer (6) zur Bildung einer Doppelschicht abgelegt wird, wobei das zweite Paar von vertikalen schwingenden Bändern (5) quer zur Zuführrichtung des Ablegeförderers (6) schwingt, – die gebildete Bahn in eine Härtungskammer transportiert wird und – der erste Förderer (1) der Sammelkammer mit einer hohen Geschwindigkeit von bis zu 400 m/min arbeitet, dadurch gekennzeichnet, – dass in der ersten Ablegestufe die Breite der Schicht von Fasern um ein Mehrfaches größer als die Ablegespannweite der Schicht ist und – dass die Zick-Zack-Ablage wiederholt wird, so dass die Bahn, die in die Härtungskammer eintritt, aus mehr als zwei quer abgelegten Schichten besteht, die in einem Winkel von 90° bezüglich einander abgelegt sind.Process for producing layers of rock fibers and fibers of similar insulating materials, which are shaped and blown away by a rotor, wherein in the process - the layer of fibers on a first conveyor ( 1 ) is deposited a collecting chamber, - the layer of fibers from the first conveyor ( 1 ) to a receiving conveyor ( 2 ), - the layer of fibers from the receiving conveyor ( 2 ) is carried in a gap formed by a first pair of vertical oscillating belts ( 3 ), - the layer of fibers in a first depositing stage of the first pair of oscillating belts ( 3 ) zigzag on a feed conveyor ( 4 ), wherein the first pair of oscillating bands ( 3 ) transversely to the feed direction of the feed conveyor ( 4 ) vibrates, - the zig-zag layer of fibers from the feed conveyor ( 4 ) to a second pair of vertical vibrating ribbons ( 5 ), the zig-zag layer of the fibers from the second pair of vertically oscillating ribbons (US Pat. 5 ) zigzag on a laying conveyor ( 6 ) is deposited to form a bilayer, wherein the second pair of vertical vibrating ribbons ( 5 ) transversely to the feed direction of the transfer conveyor ( 6 ), - the formed web is transported to a curing chamber and - the first conveyor ( 1 ) of the collecting chamber operates at a high speed of up to 400 m / min, characterized in that - in the first depositing stage the width of the layer of fibers is several times greater than the laying span of the layer and - that the zigzag deposit is repeated, so that the web entering the curing chamber consists of more than two transversely deposited layers which are deposited at an angle of 90 ° with respect to each other.
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