DE60210223T2

DE60210223T2 - Connecting piece for heat exchanger

Info

Publication number: DE60210223T2
Application number: DE2002610223
Authority: DE
Inventors: Takaji Nagoya-shi Aichi-ken Igami
Original assignee: T Rad Co Ltd
Current assignee: T Rad Co Ltd
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2007-03-08
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: DE60210223D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen einen Wärmetauscher mit einem Metallkessel zum Kühlen von Kfz-Motorkühlmitteln zur Verwendung in einem Ölkühler, Kondensator usw. und im Besonderen eine Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur eines solchen Wärmetauschers, wobei ein Rohr für die Einführung eines Fluids im Metallkessel des Wärmetauschers vorstehend befestigt ist.The The present invention generally relates to a heat exchanger with a metal kettle for cooling of automotive engine coolant for use in an oil cooler, condenser etc. and in particular a boiler-pipe connection structure of a such heat exchanger, being a tube for the introduction a fluid in the metal shell of the heat exchanger mounted above is.

In Fällen, in denen der Wärmetauscherkessel aus einer Metallplatte aus Aluminium und dergleichen hergestellt ist, umfasst der Kessel eine Rohranschlussöffnung, an der ein längliches Metallrohr an einem Ende angelötet ist. Zum Hartlöten werden Teile des Wärmetauschers zusammengefügt und die so erhaltene Anordnung in einen Ofen bei hohen Temperaturen eingebracht. Hartlötmaterialen, die zuvor auf die Außenoberfläche des Rohrs und anderer Teile aufgebracht wurden, werden geschmolzen und danach abgekühlt und verfestigt, sodass eine feste und einstückige Hartlötverbindung zwischen dem Rohr und dem Kessel und zwischen den Teilen erhalten wird.In cases in which the heat exchanger boiler made of a metal plate made of aluminum and the like is the boiler comprises a pipe connection opening, on which an elongated Soldered metal pipe at one end is. For brazing become parts of the heat exchanger together and the resulting assembly in an oven at high temperatures brought in. Hartlötmaterialen, the previously on the outer surface of the Pipe and other parts are melted and then cooled and solidifies, so that a solid and integral braze joint between the pipe and the boiler and between the parts.

Wird der zusammengefügte Wärmetauscher in den Hochtemperaturofen eingeführt und steht dabei ein relativ langes Rohr aus der Seitenwand des Kessel vor, so ist die Fähigkeit des Ofens, Wärmetauscher in sich zu aufzunehmen, häufig schlecht. Spezifischer müssen dann, wenn die einzelnen Wärmetauscher ein recht weit vorstehendes Rohr für die Einführung eines Fluids aufweisen, die anderen Wärmetauscher innerhalb des Ofens voneinander beabstandet gehalten werden, sodass es schwierig ist, eine Vielzahl an Wärmetauschern gleichzeitig unterzubringen. Dies beeinträchtigt die Massenproduktionsleistung für Wärmetauscher und treibt die Herstellungskosten von Wärmetauschern in die Höhe.Becomes the joined together Heat exchanger in introduced the high-temperature furnace and is doing a relatively long pipe from the side wall of the boiler before, that's the ability of the furnace, heat exchanger to take in oneself, often bad. More specific then when the individual heat exchangers have a fairly far-reaching tube for the introduction of a fluid, the other heat exchangers be kept spaced apart within the furnace, so that it is difficult to accommodate a plurality of heat exchangers at the same time. This affects the mass production power for heat exchangers and drives up the manufacturing costs of heat exchangers.

Auch kann es an sich schon schwierig sein, das relativ lange Rohr für die Einführung eines Fluids vor dem Hartlöten an der Kesselwand zu befestigen.Also In itself it can be difficult to introduce the relatively long tube for the introduction of a Fluids before brazing to attach to the boiler wall.

Die EP 0 666 461 A1 betrifft einen Wassertank für ein Motorfahrzeug mit zumindest einem Verbindungsanschluss, wobei der Tank und die Verbindung aus Aluminium hergestellt sind.The EP 0 666 461 A1 relates to a water tank for a motor vehicle having at least one connection port, wherein the tank and the connection are made of aluminum.

Daher ist es ein bevorzugtes Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für Wärmetauscher, die durch Hartlöten in einem Ofen hergestellt werden, bereitzustellen, die aufgrund der einfachen und raschen Zusammenfügungseigenschaften gegebenenfalls die Unterbringungskapazität im Ofen steigern und die Produktionskosten senken kann.Therefore It is a preferred object of the present invention to provide a boiler-tube connection structure for heat exchangers, by brazing to be manufactured in an oven, due to if necessary, the simple and rapid assembly properties the accommodation capacity Increase in the oven and reduce production costs.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher bereitgestellt, umfassend einen Metallkessel für einen Wärmetauscher, wobei der Kessel eine im Querschnitt runde Rohreinpassöffnung aufweist; einen Metallanschlussstutzen mit einem Kesseleinführungsabschnitt an seinem Ende, der in die Rohreinpassöffnung eingepasst ist, wobei der Anschlussstutzen in seinem Mittelbereich einen gewölbten Sitzabschnitt aufweist, der an der Außenoberfläche des Öffnungsrands der Rohreinpassöffnung aufsitzt, wobei der Sitzabschnitt an der Rohreinpassöffnung auf flüssigkeitsdichte Weise hartgelötet ist und der Anschlussstutzen an seinem hinteren Ende eine Vielzahl an in Umfangsrichtung verlaufenden Verstemmschlitzen aufweist; ein Harzrohr, von dem ein Ende in den Anschlussstutzen eingepasst ist, wobei der Außenumfang des Einpassabschnitts mit einer ringförmigen Vertiefung ausgebildet ist, wobei die ringförmige Vertiefung an ihrem hinteren Außenumfang über einen einstückig vorstehenden Flanschabschnitt verfügt; und einen O-Ring für Dichtungszwecke, wobei der O-Ring an der ringförmigen Vertiefung des Harzrohrs eingepasst ist; worin Abschnitte, die zu den Verstemmschlitzen des Anschlussstutzens benachbart sind, an ihrem hinteren Ende plastisch verformt sind, um einen Verstemmabschnitt zu bilden, wobei der Verstemmabschnitt eine Stirnfläche aufweist, die orthogonal in Druckkontakt zu einer hinteren Stirnfläche des Flanschabschnitts des Harzrohrs gerät,
worin der Anschlussstutzen an seinem hinteren Ende eine Vielzahl an in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitzen aufweist, wobei jeder der Schlitze und die hintere Endkante des Anschlussstutzens zwischen diesen einen Verstemmabschnitt definieren, und worin das Harzrohr einen einstückig radial nach außen vorstehenden, gürtelartigen, Verstemm-Niederhalteabschnitt aufweist, welcher der hinteren Stirnfläche des Flanschabschnitts in Abständen gegenüberliegt, die der Gürtelbreite des gürtel artigen Verstemmabschnitts entsprechen. Der Verstemmabschnitt ist zur Achse des Harzrohrs hin und parallel zu dieser Achse plastisch verformt.According to one aspect of the present invention, there is provided a boiler-tube connection structure for a heat exchanger, comprising a metal shell for a heat exchanger, the tank having a round tube-fitting opening; a metal fitting having a vessel insertion portion at its end fitted in the pipe fitting opening, the nozzle having a domed seat portion at its center portion seated on the outer surface of the opening edge of the pipe fitting opening, the seat portion being brazed to the pipe fitting opening in a liquid tight manner; Connecting piece has at its rear end a plurality of circumferentially extending Verstemmschlitzen; a resin tube, one end of which is fitted in the spud, the outer periphery of the fitting portion being formed with an annular recess, the annular recess having at its rear outer periphery an integrally protruding flange portion; and an O-ring for sealing purposes, wherein the O-ring is fitted to the annular recess of the resin tube; wherein portions adjacent to the caulking slots of the fitting are plastically deformed at their rear end to form a caulking portion, the caulking portion having an end face orthogonally press-contacted to a rear end face of the flange portion of the resin tube,
wherein the spud has a plurality of circumferentially extending slots at the rear end thereof, each of the slots and the rear end edge of the spud defining a caulking portion therebetween, and wherein the resin tube has an integrally radially outwardly projecting belt-like caulk hold down portion; which is opposed to the rear end surface of the flange portion at intervals corresponding to the belt width of the belt-like Verstemmabschnitts. The Verstemmabschnitt is plastically deformed to the axis of the resin tube and parallel to this axis.

Der Anschlussstutzen weist gegebenenfalls hinter dem Sitzabschnitt einen Abschnitt mit großem Durchmesser auf, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Kesseleinführungsabschnitts ist, wobei sich eine Ausnehmung vom hinteren Rand eines jeden der Vielzahl an Verstemmschlitzen nach hinten erstreckt, und die ringförmige Vertiefung des Harzrohrs liegt gegebenenfalls in Form einer Nut vor, wobei der Flanschabschnitt des Harzrohrs in den Abschnitt mit großem Durchmesser eingepasst ist.Of the If necessary, connecting piece has a behind the seat portion Large diameter section on, whose diameter is larger than that Diameter of the boiler introduction section is, wherein a recess from the rear edge of each of the plurality extends at Verstemmschlitzen to the rear, and the annular recess of the resin tube is optionally in the form of a groove, wherein the flange portion of the resin tube in the large diameter portion is fitted.

Der Sitzabschnitt des Anschlussstutzens ist gegebenenfalls am Außenumfang des Mittelabschnitts des Anschlussstutzens nach hinten umgefaltet, wobei der Sitzabschnitt einen größeren Durchmesser als der Öffnungsdurchmesser der Rohreinpassöffnung aufweist und der Anschlussstutzen vor dem Sitzabschnitt einen Kesseleinführungsabschnitt aufweist, der in die Rohreinpassöffnung eingeführt ist, wobei der Kesseleinführungsabschnitt einen nach innen gerichteten Flanschabschnitt aufweist, der an der Außenkante des Kesseleinführungsabschnitts gebogen ist. Das Harzrohr weist gegebenenfalls die ringförmige Vertiefung an der Außenkante des Flanschabschnitts auf, deren Durchmesser an einer Schulter abnimmt, wobei der Mittelabschnitt und das hintere Ende des Flanschabschnitts dem Innenumfang des Anschlussstutzens entsprechen. Der O-Ring für Dichtungszwecke ist gegebenenfalls in einem O-Ring-Halteabschnitt pressgepasst, der durch den Außenumfang der ringförmigen Vertiefung, der inneren Umfangsoberfläche des Anschlussstutzens und dem nach innen gerichteten Flanschabschnitt definiert ist.The seat portion of the connecting piece is optionally folded over at the outer periphery of the central portion of the connecting piece to the rear, wherein the seat portion has a larger diameter than the opening diameter of the tubes in and the spigot in front of the seat portion has a boiler insertion portion inserted into the pipe fitting opening, the boiler insertion portion having an inwardly directed flange portion bent at the outer edge of the boiler insertion portion. The resin tube optionally has the annular recess on the outer edge of the flange portion, whose diameter decreases at a shoulder, wherein the central portion and the rear end of the flange correspond to the inner circumference of the connecting piece. The sealing O-ring may be press-fitted in an O-ring holding portion defined by the outer circumference of the annular recess, the inner circumferential surface of the fitting, and the inward flange portion.

Die vordere Stirnfläche des Harzrohres sitzt gegebenenfalls auf dem nach innen gerichteten Flanschabschnitt des Anschlussstutzens auf.The front face of the resin tube is optionally located on the inwardly directed Flange section of the connection piece on.

Die obigen und weitere bevorzugte Ziele, Aspekte, Merkmale bzw. Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen hervor, die ausschließlich zu Beispielzwecken angeführt sind und gemeinsam mit den beigefügten Zeichnungen zu lesen sind, in denen:The above and other preferred objects, aspects, features and advantages The present invention will be understood from the following detailed Description of preferred embodiments which exclusively for example and are to be read together with the attached drawings, in which:

1 eine Querschnittsansicht ist, die eine erste Ausführungsform einer Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher zeigt; 1 Fig. 12 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a boiler-tube connecting structure for a heat exchanger;

2 eine erklärende Ansicht ist, die den Zustand vor der Verbindung eines Harzrohrs und eines Anschlussrohrs in der Verbindungsstruktur zeigt; 2 Fig. 11 is an explanatory view showing the state before the connection of a resin pipe and a connection pipe in the connection structure;

3 eine erklärende Ansicht ist, die den Zustand der Verbindung eines Harzrohrs und des Anschlussrohrs 2 zeigt; 3 an explanatory view is the state of connection of a resin pipe and the connecting pipe 2 shows;

4 eine Querschnittsansicht ist, die eine Ausführungsform der Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 4 Fig. 12 is a cross-sectional view showing an embodiment of the boiler-tube connecting structure for a heat exchanger according to the present invention;

5 eine Querschnittsansicht der Verbindungsstruktur ist; 5 a cross-sectional view of the connection structure is;

6 eine perspektivische Ansicht eines Hauptteils ist und eine Ausführungsform der Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 6 Fig. 12 is a perspective view of a main part showing an embodiment of the boiler-tube connecting structure for a heat exchanger according to the present invention;

7 eine erklärende Ansicht einer Form für den Spritzguss des Harzrohrs zur Verwendung in 1 ist; und 7 an explanatory view of a mold for the injection molding of the resin tube for use in 1 is; and

8 eine erklärende Ansicht einer Form für den Spritzguss des Harzrohrs zur Verwendung in 5 ist. 8th an explanatory view of a mold for the injection molding of the resin tube for use in 5 is.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darstellen, ohne dies darauf einzuschränken.The The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which the one preferred embodiment represent the invention, without limiting it.

1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher zeigt. 2 ist eine erklärende Ansicht, die den Zustand vor der Verbindung eines Harzrohrs 4 und eines Anschlussstutzens 2 zeigt, und 3 ist eine erklärende Ansicht der Verbindung ohne Darstellung des Kessels. 1 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a boiler-tube connection structure for a heat exchanger. FIG. 2 is an explanatory view showing the state before the connection of a resin pipe 4 and a connecting piece 2 shows, and 3 is an explanatory view of the joint with no representation of the boiler.

Dieser Wärmetauscher ist aus Aluminium hergestellt und kann als Kühler zum Kühlen eines Motorkühlmittels und als Zwischenkühler für einen Lader verwendet werden. Der Wärmetauscherkessel umfasst einen kastenförmigen Metallkessel 1 mit einer Öffnung an einem Ende und einer Rohrplatte 17, die das offene Ende versperrt. Die Rohrplatte 17 weist eine Vielzahl an flachen Löchern auf, die nebeneinander angeordnet und zur Aufnahme der Enden flacher Rohr 18 geeignet sind. Eine Vielzahl an gewellten Rippen ist zwischen den Rohren 18 angeordnet.This heat exchanger is made of aluminum and can be used as a radiator for cooling an engine coolant and as an intercooler for a supercharger. The heat exchanger boiler comprises a box-shaped metal kettle 1 with an opening at one end and a tube plate 17 that blocks the open end. The tube plate 17 has a plurality of flat holes arranged side by side and flat tubes for receiving the ends 18 are suitable. A variety of wavy ribs is between the tubes 18 arranged.

Der Metallkessel 1 weist eine Rohreinpassöffnung 1a mit rundem Querschnitt auf, die den Anschlussstutzen 2 aufnimmt. Dieser Anschlussstutzen 2 weist die Form eines kurzen Zylinders mit einer Schulter auf und besteht aus einem Kesseleinführungsabschnitt 6 und einem Abschnitt 2a mit großem Durchmesser, die axial beabstandet einstückig ausgebildet sind. Der Außendurchmesser des Kesseleinführungsabschnitts 6 entspricht dem Innendurchmesser der Rohreinpassöffnung 1a. Der Abschnitt 2a mit großem Durchmesser weist einen größeren Durchmesser als der Kesseleinführungsabschnitt 6 auf. Der Abschnitt 2a mit großem Durchmesser wiest eine Vielzahl an in Umfangsrichtung verlaufenden, länglichen, rechteckigen Schlitzen 16 auf, die in einer in Umfangsrichtung zueinander beabstandeten Beziehung angeordnet sind, wie in 2 dargestellt ist. Eine Ausnehmung 16a erstreckt sich zwischen der Mitte des Schlitzes 16 und dem Öffnungsrand des Abschnitts 2a mit großem Durchmesser. Ein Paar aus quadratischen Verstemmklammern 8c ist an jeder Seite der Ausnehmung 16a ausgebildet. Der Innendurchmesser des Abschnitts 2a mit großem Durchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Flanschabschnitts 3 des Harzrohrs 4.The metal kettle 1 has a tube fitting opening 1a with a round cross section, which the connecting piece 2 receives. This connection piece 2 has the shape of a short cylinder with a shoulder and consists of a boiler insertion section 6 and a section 2a large diameter, which are formed integrally axially spaced. The outer diameter of the boiler insertion section 6 corresponds to the inner diameter of the tube fitting opening 1a , The section 2a having a large diameter has a larger diameter than the boiler insertion portion 6 on. The section 2a a large diameter has a plurality of circumferentially elongated, rectangular slots 16 which are arranged in a circumferentially spaced relation, as in FIG 2 is shown. A recess 16a extends between the middle of the slot 16 and the opening edge of the section 2a with a large diameter. A pair of square caulking clamps 8c is on each side of the recess 16a educated. The inner diameter of the section 2a with a large diameter corresponds to the outer diameter of the flange portion 3 of the resin tube 4 ,

Der Außendurchmesser am Ende des Harzrohrs 4 entspricht dem Innendurchmesser des Kesseleinführungsabschnitts 6 des Anschlussstutzens 2. Der Außenumfang am Ende des Harzrohrs 4 ist mit einer nutenartigen, ringförmigen Vertiefung 9 versehen, wie 1 zu entnehmen ist, die einen O-Ring 10 aufnimmt. Der Flanschabschnitt 3 ist benachbart zur ringförmigen Vertiefung 9 einstückig vorstehend ausgebildet. Das Harzrohr 4 ist aus einem Kunstharz-Spritzgussteil gebildet.The outer diameter at the end of the resin tube 4 corresponds to the inner diameter of the boiler inlet section 6 of the connecting piece 2 , The outer circumference at the end of the resin tube 4 is with a groove-like, annular recess 9 provided, like 1 It can be seen that an O-ring 10 receives. The flange section 3 is adjacent to the annular recess 9 integrally formed protruding. The resin tube 4 is formed of a resin molded part.

Eine in 7 abgebildete Form kann zum Formen eines solchen Harzrohrs verwendet werden. Die Form umfasst an der dem Ende des Flanschabschnitts 3 des Harzrohrs 4 als Formteil entsprechenden Stelle eine erste Form 12 und eine zweite Form 13, um den Außenumfang des Harzrohrs 4 radial zu teilen, und an der dem hinteren Rand des Flanschanschnitts entsprechenden Stelle eine Form 14, die sich in Axialrichtung bewegt. Dadurch kann das Harzrohr 4 mit einer Trennfuge am Ende des Flanschabschnitts 3 versehen werden. Diese Trennfuge kann durch Schleifen usw. entfernt werden, um die Dichtungseigenschaften des aufzunehmenden O-Rings zu verbessern.An in 7 The shape shown can be used for molding such a resin tube. The mold comprises at the end of the flange portion 3 of the resin tube 4 as molding corresponding location a first form 12 and a second form 13 around the outer circumference of the resin tube 4 to divide radially, and at the position corresponding to the rear edge of the Flanschanschnitts a shape 14 that moves in the axial direction. This allows the resin tube 4 with a parting line at the end of the flange portion 3 be provided. This parting line can be removed by grinding, etc. to improve the sealing properties of the male O-ring.

Die so ausgebildeten Teile des Wärmetauschers werden zusammengefügt, wobei das Harzrohr wie in 1 dargestellt abgenommen ist. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Verstemmklammer 8c in dem in 2 abgebildeten Zustand.The thus formed parts of the heat exchanger are joined together, the resin tube as in 1 shown removed. At this point, the caulking clamp is located 8c in the 2 illustrated condition.

Ein Verbundwerkstoff, der zuvor mit einem Hartlötmaterial beschichtet wurde, wird als zumindest eine Außenoberfläche der miteinander zu verbindenden Teile verwendet. Das Ganze wird nun zusammengebaut und die Anordnung in einen Ofen bei hohen Temperaturen eingebracht. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Vielzahl an Wärmetauscheranordnungen in der Richtung der Dicke der Wärmetauscher nebeneinander angeordnet. Die Hartlötmaterialien an den Oberflächen der Teile einer jeden Anordnung werden geschmolzen und zur Verfestigung gekühlt, um die Teile des Wärmetauschers fest zu einem Stück zusammenzulöten und die Wärmetauscher ohne Rohr fertig zu stellen.One Composite previously coated with a brazing material is considered as at least one outer surface of used to connect parts. The whole thing will now assembled and placed in an oven at high temperatures brought in. At this time, there are a variety of heat exchanger assemblies in the direction of the thickness of the heat exchanger side by side arranged. The brazing materials on the surfaces the parts of each assembly are melted and solidified chilled to the parts of the heat exchanger firmly to a piece zusammenzulöten and the heat exchangers without Finish pipe.

Das Ende des Harzrohrs 4 wird in den Anschlussstutzen 2 eingeführt, wie in den 2 und 3 zu erkennen ist, sodass der Flanschabschnitt 3 an der Innenoberfläche eines Sitzabschnitts 5 anstößt. Die Verstemmklammer 8c wird zur Mitte des Anschlussstut zen 2 hin gebogen, um einen Verstemmabschnitt 8 auszubilden, sodass eine Stirnfläche 8a des Verstemmabschnitts an eine hintere Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 8 gedrückt wird. Zu diesem Zeitpunkt steht der Verstemmabschnitt 8 orthogonal zum Flanschabschnitt 3.The end of the resin tube 4 gets into the connecting piece 2 introduced, as in the 2 and 3 can be seen, so that the flange section 3 on the inner surface of a seat portion 5 abuts. The caulking clamp 8c becomes the center of the connection 2 bent to a Verstemmabschnitt 8th form so that one end face 8a the Verstemmabschnitts to a rear end face 3a of the flange portion 8th is pressed. At this time stands the Verstemmabschnitt 8th orthogonal to the flange section 3 ,

4 ist eine Explosionsansicht einer zweiten Ausführungsform einer Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für einen Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung, während 5 eine Ansicht des Zustands der Einpassung desselben im Längsschnitt ist. 4 is an exploded view of a second embodiment of a boiler-tube connection structure for a heat exchanger according to the present invention, during 5 is a view of the state of fitting the same in longitudinal section.

Diese Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur umfasst den Metallkessel 1 mit der Rohreinpassöffnung 1a, einen Anschlussstutzen 2 aus Aluminium, der am Rohreinpassabschnitt 1a flüssigkeitsdicht hartgelötet ist, und ein Harzrohr 4, das über den O-Ring 10 an einem Ende am Anschlussstutzen 2 eingepasst ist, wobei das Harzrohr 4 durch Umbiegen der Verstemmklammer 8c des Anschlussstutzen 2 verstemmt ist.This boiler-tube connection structure includes the metal kettle 1 with the tube fitting opening 1a , a connecting piece 2 made of aluminum, at the tube fitting section 1a soldered liquid-tight, and a resin tube 4 that over the O-ring 10 at one end on the connecting piece 2 is fitted, wherein the resin tube 4 by bending the caulking clamp 8c of the connecting piece 2 is caulked.

Der Anschlussstutzen 2 ist, wie in 4 dargestellt, an der Außenumfang des Mittelabschnitts nach hinten umgefaltet ist, um den Sitzabschnitt 5 zu bilden, dessen Umfang größer als der Öffnungsdurchmesser des Rohreinpassabschnitts 1a ist. Am Ende des Sitzabschnitts 5 ist der Anschlussstutzen 2 mit dem Kesseleinführungsabschnitt 6 bereitgestellt, der dem Rohreinpassabschnitt 1a entspricht und der an seinem vorderen Ende zur Mitte hin gebogen ist, um einen nach innen gerichteten Flanschabschnitt 7 zu bilden. Der Umfangsrand des hinteren Endes des Sitzabschnitts 5 ist mit einem Paar aus Verstemmklammern 8c versehen, die jeweils durch eine Ausnehmung 16a und einen Schlitz 16, die sich als umgekehrtes T von der hinteren Endkante des Anschlussstutzen 2 aus erstrecken, definiert sind.The connecting piece 2 is how in 4 is folded back at the outer periphery of the central portion to the seat portion 5 whose circumference is larger than the opening diameter of the tube fitting portion 1a is. At the end of the seating section 5 is the connection piece 2 with the boiler introduction section 6 provided to the tube fitting portion 1a corresponds and which is bent at its front end to the center, to an inwardly directed flange portion 7 to build. The peripheral edge of the rear end of the seat portion 5 is with a pair of caulking clamps 8c provided, each through a recess 16a and a slot 16 , which is inverse T from the rear end edge of the connecting piece 2 from extending are defined.

Der so konfigurierte Anschlussstutzen 2 ist, wie 5 zu entnehmen ist, durch das gleiche Verfahren wie oben am Öffnungsrand der Rohreinpassöffnung 1a des Metallkessels 1 angelötet. Zudem ist eine Lötverbindung zwischen dem Metallkessel 1 und der Rohrplatte 17, zwischen der Rohrplatte 17 und dem Rohr 18 sowie zwischen dem Rohr 18 und den nicht dargestellten Rippen bereitgestellt.The configured connecting piece 2 is like 5 can be seen by the same method as above the opening edge of the tube fitting opening 1a of the metal kettle 1 soldered. There is also a solder joint between the metal shell 1 and the tube plate 17 , between the tube plate 17 and the tube 18 as well as between the pipe 18 and the ribs not shown provided.

Das Harzrohr 4 weist, wie den 4 und 5 zu entnehmen ist, einen von seinem Ende vorstehenden Flanschabschnitt 3 auf, wobei die Endkante des Flanschabschnitts 3 mit einer ringförmigen Vertiefung 9 ausgebildet ist, deren Durchmesser an einer Schulter abnimmt, Der Außenrand des Flanschabschnitts 3 entspricht dem Innenumfang des Anschlussstutzens 2.The resin tube 4 points like that 4 and 5 it can be seen, one of its end projecting flange 3 on, wherein the end edge of the flange portion 3 with an annular recess 9 is formed, whose diameter decreases at a shoulder, the outer edge of the flange portion 3 corresponds to the inner circumference of the connecting piece 2 ,

Das Harzrohr 4 weist einen flanschartigen Verstemm-Niederhalteabschnitt 4b auf, der der hinteren Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 gegenüberliegt. Der Abstand zwischen der hinteren Stirnfläche 3c und der Stirnfläche des Verstemm-Niederhalteabschnitts 4b entspricht der Breite des Verstemmklammer 8c des Anschlussstutzens 2.The resin tube 4 has a flange-type caulk hold-down portion 4b on, the rear face 3a of the flange portion 3 opposite. The distance between the rear end face 3c and the end face of the caulking hold down portion 4b corresponds to the width of the Verstemmklammer 8c of the connecting piece 2 ,

Eine Spritzgussform, wie sie in 8 dargestellt ist, kann zum Formen eines solchen Harzrohrs 4 verwendet werden. Die Form umfasst eine erste Form 12 und eine zweite Form 13, die den Außenumfang des Harzrohrs 4 bis auf dessen Ende radial teilen, sowie eine Form 14, die an einer dem Ende des Harzrohrs 4 entsprechenden Stelle angeordnet ist. Das Harzrohr 4, das mit diesen Formen gebildet wird, weist keine Trennfuge auf, die an der den O-Ring für Dichtungszwecken aufnehmenden ringförmigen Vertiefung vorliegen kann.An injection mold, as in 8th can be shown, for molding such a resin tube 4 be used. The mold comprises a first mold 12 and a second form 13 , which is the outer circumference of the resin tube 4 to divide radially to the end, as well as a shape 14 at one of the end of the resin pipe 4 appropriate place is arranged. The resin tube 4 formed with these molds has no parting line which may be present at the annular recess receiving the O-ring for sealing purposes.

Nun wird ein Verfahren des Einpassens des Harzrohrs 4 beschrieben. Der O-Ring 10 wird in die ringförmige Vertiefung 9 des Harzrohrs 4 eingepasst, das wiederum in den Anschlussstutzen 2 eingepasst wird. Die Endfläche 4a des Harzrohrs 4 sitzt auf dem nach innen gerichteten Flanschabschnitt 7, und die Verstemmklammer 8c ist zur Achse des Harzrohrs 4 hin gebogen. Somit ist der vordere Endrand des Verstemmabschnitts 8 an einer hinteren Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 pressgepasst, und der hintere Endrand dessen wird näher oder in Kontakt zur vorderen Stirnfläche des Verstemm-Niederhalteabschnitts 4b gebracht, um die vorliegende Verbindungsstruktur fertig zu stellen.Now, a method of fitting the resin pipe will become 4 described. The O-ring 10 gets into the annular recess 9 of the resin tube 4 fitted, which in turn into the connecting piece 2 is fitted. The endface 4a of the resin tube 4 sits on the inward flange section 7 , and the caulking clamp 8c is to the axis of the resin tube 4 bent over. Thus, the front end edge of the caulking portion 8th at a rear end face 3a of the flange portion 3 press-fitted, and the rear end edge thereof becomes closer to or in contact with the front end face of the caulking hold-down portion 4b brought to complete the present connection structure.

Mithilfe einer solchen Konstruktion wird verhindert, dass sich der Verstemm-Niederhalteabschnitt anhebt, auch wenn ein Moment an das Harzrohr in 5 angelegt wird, da der Verstemmabschnitt 8 an seinen beiden Rändern in Breiterichtung durch die hintere Stirnfläche 3a und die Stirnfläche des Verstemm-Niederhalteabschnitts 4b festgeklammert ist. Such a construction prevents the caulk hold-down portion from lifting even if a moment is applied to the resin pipe in 5 is created because the Verstemmabschnitt 8th at its two edges in the width direction by the rear end face 3a and the end face of the caulk hold-down portion 4b is clasped.

6 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die sich ausschließlich in der Konfiguration des Verstemmabschnitts 8 von den Beispielen der 4 und 5 unterscheidet. In diesem Beispiel verlaufen die Schlitze 16 am hinteren Ende des Anschlussstutzen 2 geradlinig an Stellen, die sich mit dem Flanschabschnitt 3 decken, und sind durch bestimmte Abstände voneinander getrennt. Die oberen Seiten der Schlitze 16 sind zur Mitte des Harzrohrs 4 hin gebogen, sodass die Endkante des Verstemmabschnitts 8 an die hintere Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 gedrückt wird, wobei die hintere Endkante des Verstemmabschnitts 8 von der vorderen Stirnfläche des Verstemm-Niederhalteabschnitts 4b festgehalten wird. 6 shows another embodiment of the present invention, which is exclusively in the configuration of the Verstemmabschnitts 8th from the examples of 4 and 5 different. In this example, the slots run 16 at the rear end of the connecting piece 2 rectilinear in places that interfere with the flange section 3 cover, and are separated by certain distances. The upper sides of the slots 16 are to the middle of the resin tube 4 bent so that the end edge of Verstemmabschnitts 8th to the rear end face 3a of the flange portion 3 is pressed, wherein the rear end edge of the Verstemmabschnitts 8th from the front end face of the caulking hold down portion 4b is held.

Die Kessel-Rohr-Verbindungsstruktur für Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht das Hartlötverbinden des kurzen, zylindrischen Anschlussstutzen 2 mit dem Metallkessel 1 in Abwesenheit des langen Harzrohrs 4, wonach der Anschlussstutzen 2 mit dem Harzrohr 4 verbunden werden kann. Dadurch wird das Löten des Wärmetauschers einfach durchzuführen, und eine größere Anzahl an Wärmetauschern kann kostengünstig massenproduziert werden.The boiler-tube connection structure for heat exchangers according to the present invention allows the brazing-joining of the short cylindrical connection piece 2 with the metal kettle 1 in the absence of the long resin tube 4 , after which the connecting piece 2 with the resin tube 4 can be connected. Thereby, the soldering of the heat exchanger will be easy to perform, and a larger number of heat exchangers can be mass-produced inexpensively.

Durch die starke Haltfähigkeit, die sich aus der Konfiguration ergibt, bei der die Stirnfläche 8a des Verstemmabschnitts 8 orthogonal in Druckkontakt zur hinteren Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 gerät, wird eine Verbindungsstruktur erhalten, die trotz der Anlegung einer externen Kraft schwer nur schwer zu verformen ist.Due to the strong durability that results from the configuration at the end face 8a of the caulking section 8th orthogonal in pressure contact with the rear face 3a of the flange portion 3 a connection structure is obtained which is difficult to deform despite the application of an external force.

Gemäß der Struktur der vorliegenden Erfindung wie in Anspruch 1 definiert ist der Verstemm-Niederhalteabschnitt 4b einstückig der hinteren Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 des Harzrohrs 4 gegenüberliegend ausgebildet, wobei der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Stirnflächen der Breite des Verstemmabschnitts 8 entspricht, sodass der Verstemmabschnitt 8 zwischen der hinteren Stirnfläche 3a des Flanschabschnitts 3 und der Stirnfläche des Verstemm-Niederhalte abschnitts 4b eingeklammert ist, wodurch ein unbeabsichtigtes Verformen des Verstemmabschnitts 8 auf wirksamere Weise verhindert wird, obwohl das Harzrohr 4 einer externen Krafteinwirkung ausgesetzt ist, wodurch eine hoch zuverlässige Verbindungsstruktur erhalten wird.According to the structure of the present invention as defined in claim 1, the caulking hold-down portion 4b in one piece the rear face 3a of the flange portion 3 of the resin tube 4 formed opposite, wherein the distance between the opposite end faces of the width of Verstemmabschnitts 8th corresponds so that the Verstemmabschnitt 8th between the rear face 3a of the flange portion 3 and the end face of the caulking holddown section 4b is bracketed, whereby unintentional deformation of Verstemmabschnitts 8th is more effectively prevented, although the resin tube 4 an external force is applied, whereby a highly reliable connection structure is obtained.

Zusätzlich zum obigen Effekt kann gemäß der Verbindungsstruktur der vorliegenden Erfindung mithilfe des O-Rings 10 eine höhere Dichtungszuverlässigkeit erzielt werden.In addition to the above effect, according to the connection structure of the present invention, by means of the O-ring 10 a higher seal reliability can be achieved.

Die Verbindungsstruktur trägt zur Bereitstellung einer noch höheren Dichtungszuverlässigkeit bei.The Carries connecting structure to provide even higher Seal reliability at.

Obwohl hierin derzeit bevorzugte, der Veranschaulichung dienende Ausführungsformen beschrieben wurden, versteht es sich, dass die Konzepte der Erfindung auch anderweitig auf verschiedene Weise ausgeführt und eingesetzt werden können und dass die Erfindung so ausgerichtet ist, dass solche Variationen, sollten sie durch den Stand der Technik nicht vorweggenommen sein, mit eingeschlossen sind.Even though Presently preferred illustrative embodiments herein It is understood that the concepts of the invention can be otherwise carried out and used in various ways and that the invention is oriented so that such variations should they are not anticipated by the prior art, are included.

Claims

A boiler-tube connection structure for a heat exchanger, comprising: a metal kettle ( 1 ) for a heat exchanger, the boiler having a round tube fitting opening ( 1a ) having; a metal connecting piece ( 2 ) with a boiler introduction section ( 6 ) at its end, which in the tube fitting opening ( 1a ) is fitted, wherein the connecting piece in its central region a curved seat portion ( 5 ), which on the outer surface of the opening edge of the tube fitting opening ( 1a ), wherein the seat portion ( 5 ) at the tube fitting opening ( 1a ) is brazed in a liquid-tight manner and the connecting piece ( 2 ) at its rear end a plurality of circumferentially extending caulking slots ( 16 ), each of the slots ( 16 ) and the rear end can te of the connecting piece ( 2 ) between these a belt-like Verstemmabschnitt ( 8th define); a resin tube ( 4 ), one end of which is in the connecting piece ( 2 ), wherein the outer circumference of the fitting portion is provided with an annular recess ( 9 ), which annular recess ( 9 ) at its rear outer periphery via an integrally projecting flange portion ( 3 ); and an O-ring ( 10 ) for sealing purposes, wherein the O-ring ( 10 ) at the annular recess ( 9 ) of the resin tube ( 4 ) is fitted; wherein the caulking section ( 8th ) to the axis of the resin tube ( 4 ) is plastically deformed towards and parallel to this axis, wherein the Verstemmabschnitt ( 8th ) an end face ( 8a ) orthogonally in pressure contact with a rear end face (Fig. 3a ) of the flange portion ( 3 ) of the resin tube ( 4 ), and wherein the resin tube ( 4 ) an integrally radially outwardly protruding, belt-like, Verstemm-hold-down portion ( 4b ), which of the rear Stirnflä surface ( 3a ) of the flange portion ( 3 ) at intervals which is equal to the belt width of the belt-like caulk portion ( 8th ) correspond.

A boiler-tube connection structure for a heat exchanger according to claim 1, wherein the connecting piece ( 2 ) behind the seat portion a section ( 2a ) having a large diameter whose diameter is greater than the diameter of the boiler insertion portion ( 6 ), wherein a recess ( 16a ) from the rear edge of each of the plurality of caulking slots ( 16 ) extends rearwardly, and wherein the annular recess ( 9 ) of the resin tube ( 4 ) is in the form of a groove and the flange portion ( 3 ) of the resin tube ( 4 ) in the section ( 2a ) is fitted with a large diameter.

A boiler-tube connection structure for a heat exchanger according to claim 1, wherein the connecting piece ( 2 ) the seat section ( 5 ), which on the outer circumference of the central portion of the connecting piece ( 2 ) is folded back to the rear, wherein the seat portion has a larger diameter than the opening diameter of the Rohrinpassöffnung ( 1a ) and the connecting piece in front of the seat section ( 5 ) a boiler introduction section ( 6 ) which is inserted into the tube inlet opening ( 1a ), wherein the boiler introduction section ( 6 ) an inwardly directed flange portion ( 7 ), which at the outer edge of the boiler insertion portion ( 6 ), in which the resin tube ( 4 ) the annular recess ( 9 ) on the outer edge of the flange portion ( 3 ), whose diameter decreases at a shoulder, wherein the central portion and the rear end of the flange portion ( 3 ) the inner circumference of the connecting piece ( 2 ), and wherein the O-ring ( 10 ) is press-fitted for sealing purposes in an O-ring holding section passing through the outer periphery of the annular recess ( 9 ), the inner circumferential surface of the connecting piece ( 2 ) and the inwardly directed flange portion (FIG. 7 ) is defined.

A boiler-tube connection structure for a heat exchanger according to claim 3, wherein the front end face of the resin tube (FIG. 4 ) on the inwardly directed flange portion ( 7 ) of the connecting piece ( 2 ) is seated.