DE60208709T2 - Hochfeste stosswickelverbindung für verstärkte kunststoffrohre - Google Patents

Hochfeste stosswickelverbindung für verstärkte kunststoffrohre Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft das Gebiet von verstärkten Kunststoffrohren. Spezieller betrifft die Erfindung eine Stoßwickel (oder Stoßlaschen)-Verbindung zwischen Längen von verstärkten Kunststoffrohren.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Glasfaserverstärkte Rohre (GRP) werden üblicherweise durch 'Stoßwickel'-(oder 'Stoßlaschen')-Verbindungen, d.h. in einer mit den Enden (oder mit den Rändern) aneinander angeordneten Konfiguration, verbunden und mit einer oder mehreren Umwicklungen von Stoff gewickelt. Das sich ergebende Laminat bedeckt im Allgemeinen gleiche Ausmaße der zwei anstoßenden Rohrenden. Das Laminat besteht typischerweise aus mehreren Umwicklungen von Verstärkungsmatten und/oder Rovinggewebe, die mit einem Reaktionsharz oder anderen Agens gesättigt sind. Das Harz wird durch Wärmezufuhr oder durch chemische Mittel ausgehärtet, wodurch das Laminat in ein im Wesentlichen unschmelzbares und unlösliches Material (wärmeausgehärteter Kunststoff) übergeht. Beim Aushärten verbindet sich das Laminat mit den Rohrendeaußenwänden, wodurch eine Verbindung mit ausreichender Festigkeit in sowohl der Umfangs (Ring)- als auch Längsrichtung gebildet wird. Eine solche Stoßwickelverbindung ist z.B. aus der GB 1 482 095 A bekannt.
  • Gegenwärtige Stoßwickeltechnologien beruhen auf der Verwendung von Laminaten mit herkömmlichen Verstärkungen in der Form von Matten und/oder Rovinggewebe mit gleichen Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in sowohl Ring- als auch Längsrichtung. Verbindungen nach dem Stand der Technik sind so konstruiert, dass sie unabhängig vom Rohr selbst imstande sind, den rechnerischen Belastungen in sowohl Ring- als auch Längsrichtung standzuhalten, wodurch wichtige Aspekte wie die Belastbarkeit des Rohrs in der Ringrichtung und Spannungskonzentrationen, die durch eine Unstetigkeit hervorgerufen sind, außer acht gelassen werden.
  • Die minimale Bindelänge (die Längsabmessung der Laminate bei jedem Rohrende) wird typischerweise auf Grundlage von vereinfachten Modellen für eine Scherspannungsverteilung in der Bindeoberfläche zwischen dem Rohr und dem Laminat bestimmt. Tatsächlich wird die Bindelänge normalerweise so bestimmt, dass die mittlere Scherspannung über die Bindeoberfläche unabhängig von der wirklichen Scherspannungsverteilung und wie sie durch Faktoren wie das Steifigkeitsverhältnis zwischen Rohr und Umwicklungen, absolute Bindelänge, geometrische und elastische Eigenschaften und Spannungskonzentrationen beeinflusst wird, einen festen Wert nicht überschreitet. Radialspannungen und ihr Einfluss auf eine Bindefestigkeit sowie Unstetigkeitsspannungen werden üblicherweise außer acht gelassen.
  • Als Folge neigen die Stoßwicklungen, die gegenwärtig im Gebrauch sind, dazu, übertrieben dick und starr zu sein, was zu hohen Spannungskonzentrationen in den verbundenen Rohren führt, die deren Leistungsvermögen negativ beeinflussen. Die vereinfachten Modelle für eine Überlappungsscherfestigkeit korrelieren in vielen Fällen schlecht mit der wirklichen Festigkeit, was zu entweder übertrieben konservativen und kostspieligen Stoßwicklungen oder – in den ungünstigsten Fällen – zur einer unterbemessenen Konstruktion führen kann.
  • Es gibt deshalb einen lange wahrgenommenen Bedarf an einer verbesserten Stoßwickelverbindung für verstärkte Kunststoffrohre, die optimale Konstruktionscharakteristika aufweisen und die weniger zeitraubend und weniger kostspielig herzustellen ist.
  • Die vorliegende Erfindung hebt diesen Bedarf auf, dadurch dass sie eine neue Stoßwickelverbindung für faserverstärkte Reaktionsharzrohre bereitstellt, wobei die Verbindung im Vergleich zum Stand der Technik strukturell und ökonomisch verbessert ist. In dieser Hinsicht ist das Hauptaugenmerk auf eine verbesserte strukturelle Zuverlässigkeit der Verbindung, erhöhte Belastbarkeit, verbesserte Nutzung der strukturellen Leistungsfähigkeit der Rohre durch eine Verringerung von Spannungskonzentrationen und verringerte Kosten der Verbindung gerichtet.
  • KURZE ZUSAMMENFASSUNG VON BESTIMMTEN ERFINDUNGSASPEKTEN
  • Das obige Ziel wird mit Hilfe einer gründlichen strukturellen Analyse des Rohrs zusammen mit den Umwicklungen und die Verwendung von effizienten Verstärkungsgeweben und Harzen für die Umwicklungen erreicht.
  • Strukturelle Analysen und Untersuchungen, die vom Anmelder durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass das Längsbelastungsvermögen der Stoßwickelverbindung, statt der Ringfestigkeit, der kritische Konstruktionsfaktor ist. In diesem Zusammenhang ist es ersichtlich, dass die Scher- und Radialspannungskonzentrationen, die in den Bindeoberflächen am Ende des Rohrs und den Umwicklungen auftreten, sowie die Längsspannungskonzentrationen, die in der Rohrwand benachbart zu den Umwicklungen wirken, die wichtigsten Belastungsantworten sind, die durch eine richtige Konstruktion der Umwicklungen gesteuert werden müssen.
  • Die strukturellen Analysen und Untersuchungen haben auch gezeigt, dass die Bindespannungskonzentrationen am effizientesten gesteuert werden durch:
    • 1) Ausbalancieren der Längssteifigkeit der Umwicklungen gegen die Längssteifigkeit des Rohrs,
    • 2) konisches Auslaufenlassen der Umwicklungen und/oder des Rohrendes und
    • 3) Optimieren der geometrischen elastischen Eigenschaften der Umwicklungen und des Rohrs.
  • Mit Bezug auf Schritt 2 oben ist ein konisches Auslaufenlassen des Rohrendes äußerst unpraktisch und wird normalerweise nicht ausgeführt, es sei denn, dass spezifische Bedingungen (z.B. nicht ausbalanciertes Laminat) dies erfordern. Ein viel effizienterer Lösungsansatz besteht darin, die Scherspannung zum Laminatrand zu verlagern, indem die Laminatlängssteifigkeit erhöht wird.
  • Die Radialspannungen werden durch Minimieren der Exzentrizität der Umwicklungen in der Längsrichtung am effizientesten gesteuert. Die Längsspannungskonzentrationen im Rohr werden andererseits am effizientesten durch ein sachtes konisches Auslaufenlassen der Umwicklungen und durch Minimieren der Ringsteifigkeit der Umwicklungen verringert.
  • Die strukturelle Leistungsfähigkeit und Wirksamkeit von Stoßwickelverbindungen können auch durch eine richtige Wahl von Harz und Verstärkung erhöht werden. Harze mit besserer Haftung ermöglichen höhere Scher- und Radialspannungskonzentrationen in der Bindeoberfläche. Wegen der Beschränkungen einer sekundären Bindefestigkeit im Vergleich zur Festigkeit bei Aushärtung in einem Harz ist es unter den meisten Umständen vorteilhaft, bei den Umwicklungen ein hochwertigeres Harz als bei den Rohren zu verwenden.
  • Vliesfaserverstärkungen sind im Vergleich zu gewebten Verstärkungen auch vorteilhaft. Mit geraden Fasern wird die Radialspannung, die erzeugt wird, wenn die welligen Fasern von Rovinggewebe unter Zugspannung gesetzt werden, vermieden, und mit den höheren Verstärkungsgraden, die erzielt werden, werden Aushärtspannungen verringert.
  • Die Stoßwickelverbindung gemäß der Erfindung umfasst im Allgemeinen eine Mehrzahl von Umwicklungen von Material, das mit einem Reaktionsharz benetzt ist und in Bezug zu einem ersten Rohrende und einem zweiten Rohrende in Umfangsrichtung gewickelt ist, wobei das erste und zweite Rohrende die jeweiligen Enden eines ersten und zweiten Rohrs sind. Die Rohre fluchten, und die zwei Rohrenden stoßen aneinander. Die Rohre sind an ihren jeweiligen anstoßenden Enden durch die Umwicklungen verbunden, die auf den anstoßenden Rohren im Allgemeinen symmetrisch angeordnet sind. Die erste Umwicklung ist in Bezug zu den jeweiligen Rohren angeordnet, und die zweite bis n-te Umwicklung sind in Bezug zu der jeweils vorhergehenden Umwicklung nacheinander auswärts angeordnet. Die erste Umwicklung weist eine Breite L1, die zweite Umwicklung weist eine Breite L2, und die n-te Umwicklung weist eine Breite Ln auf, alle in der Rohrlängsrichtung. Die Umwicklungen sind durch eine Glasschnittmatte (CSM) bedeckt, die mit dem Reaktionsharz benetzt ist und eine Breite L0 in der Rohrlängsrichtung aufweist. Die Stoßwickelverbindung gemäß der Erfindung ist folglich dadurch gekennzeichnet, dass:
    • • eine erste Umwicklungsbreite L1 größer als die Breite von einer beliebigen der nachfolgenden Umwicklungen ist;
    • • eine zweite Umwicklungsbreite L2 größer als die Breite von einer beliebigen der nachfolgenden Umwicklungen ist;
    • • sich die Breiten L3 bis Ln-1 der dazwischenliegenden Umwicklungen nacheinander mit einer konstanten Rate (2γ) vermindern, wobei diese Rate ein Ergebnis einer linearen Interpolation zwischen der zweiten Umwicklungsbreite L2 und der n-ten-Umwicklungsbreite Ln ist;
    • • die Längssteifigkeit (Elängs × t) der Umwicklungen an den Rändern zunehmend konisch ausläuft, insofern als die Längssteifigkeit der Umwicklungen mit einer niedrigen Rate Wickelsteifigkeit gegen Abstand vom Umwicklungsrand) am Rand der Umwicklungen erhöht ist, während sie mit einer schnelleren Rate weg vom Rand erhöht ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind so, dass gilt: Die Wickelsteifigkeitswachstumsrate ist vorzugsweise in 3 oder mehr Schritten erhöht. Die Variable n kann eine beliebige Zahl größer als oder gleich 3 sein. Das Laminat weist eine wesentlich höhere Zugsteifigkeit in der Längsrichtung als in der Umfangsrichtung auf. Da jede der Umwicklungen eine Zugsteifigkeit in der Längsrichtung aufweist, die wesentlich (z.B. 50%–200%) höher als die Zugsteifigkeit in der Umfangsrichtung ist, und die Glasschnittmatte (CSM) eine im Allgemeinen gleichförmige Zugsteifigkeit in sowohl der Längs- als auch Umfangsrichtung aufweist, weist das resultierende Laminat eine Zugsteifigkeit in der Längsrichtung auf, die wesentlich höher als die Zugsteifigkeit in der Umfangsrichtung ist. Das Harz ist ein Vinylesterharz oder (vorzugsweise) ein Bisphenol A-Vinylesterharz. Das Stoßwickelharz kann ein Vinylester sein, während das Rohrharz ein Polyester ist. Das Stoßwickelharz und das Rohrharz können unterschiedliche Harze sein. Das Stoßwickelharz kann eine höhere Qualität als das Rohrharz aufweisen.
  • Die Längszugsteifigkeit des Laminats ist größer als eine Längszugsteifigkeit der Rohre. Die Umwicklungen bestehen aus Vliesrovingstoff. Die Umwicklungen sind in Bezug zu den Rohren außenseitig angeordnet. Die Umwicklungen sind in Bezug zu den Rohren innenseitig angeordnet. Die Umwicklungen sind in Bezug zu den Rohren sowohl außenseitig als auch innenseitig angeordnet. Das Harz befindet sich in einem ausgehärteten (oder abgebundenen) Zustand und/oder in einem nicht ausgehärteten (oder abgebundenen) Zustand. Die Rohre bestehen aus glasfaserverstärktem Kunststoff, kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff oder anderen Typen von Fasern.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Seitenansicht einer Stoßwickelverbindung.
  • 2a ist eine schematische Veranschaulichung des allgemeinen Aufbaus des Laminats mit n Umwicklungen und zeigt die verschiedenen Umwicklungen und ihre Beziehung in Bezug zueinander und der Rohroberfläche an.
  • 2b ist eine schematische Veranschaulichung, die zu derjenigen von 2a ähnlich ist, für eine spezifische Ausführungsform von vier Umwicklungen (n = 4).
  • 3a stellt einen Querschnitt durch eine nicht ausbalancierte (d.h. äußere) Verbindung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, bei Betrachtung in der Rohrlängsrichtung, z.B. aufgenommen entlang der Schnittlinie X-X in 1. Die Umwicklungsdicken sind zwecks Veranschaulichungsdeutlichkeit so dargestellt, dass sie verhältnismäßig größer als der Rohrquerschnitt sind.
  • 3b stellt einen Querschnitt durch eine ausbalancierte (d.h. äußere oder innere) Verbindung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, bei Betrachtung in der Rohrlängsrichtung, z.B. aufgenommen entlang der Schnittlinie X-X in 1. Die Umwicklungsdicken sind zwecks Veranschaulichungsdeutlichkeit so dargestellt, dass sie verhältnismäßig größer als der Rohrquerschnitt sind.
  • 4 ist ein schematischer Querschnitt eines Teils der Verbindung in 3a, aufgenommen entlang der Schnittlinie A-A.
  • 5 ist ein schematischer Querschnitt eines Teils der Verbindung in 3b, aufgenommen entlang der Schnittlinie B-B.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BESTIMMTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen (die 1–5) beschrieben, wobei gleiche Gegenstände durch respektive Bezugsziffern identifiziert sind.
  • 1 stellt eine Stoßwickelverbindung dar, die aus zwei fluchtenden Rohren 100, 200 mit jeweiligen anstoßenden Rohrenden 101, 201 (dargestellt durch gestrichelte Linien) besteht. Die Rohrenden sind mit einer Anzahl von Lagen (oder Umwicklungen) 5201 –520n (dargestellt durch gestrichelte Linien) von einem Material, das mit einem Reaktionsharz benetzt ist und durch eine Glasschnittmatte (CSM) 530 bedeckt ist, die auch mit einem Reaktionsharz benetzt ist, gewickelt.
  • 2a ist eine schematische (und auseinandergezogene) Veranschaulichung des allgemeinen Aufbaus eines Laminats, das aus n Umwicklungen besteht, und stellt in aufsteigender Reihenfolge von der Rohroberfläche 100, 101, 200, 201 dar (nur eine Seite von Rohren dargestellt, die Rohre sind teilweise dargestellt):
    • • eine erste Umwicklung 5201 mit einer Breite L1 in der Rohrlängsrichtung;
    • • eine zweite Umwicklung 5202 mit einer Breite L2 in der Rohrlängsrichtung;
    • • eine dritte Umwicklung 5203 mit einer Breite L3 in der Rohrlängsrichtung;
    • • eine n-te Umwicklung 520n mit einer Breite Ln in der Rohrlängsrichtung;
    • • eine Glasschnittmatte (CSM) 530 mit einer Breite L0 in der Rohrlängsrichtung.
  • 2b ist eine zu derjenigen von 2a ähnliche Veranschaulichung für eine Ausführungsform, wo n = 4.
  • Die Figuren stellen dar, wie die Umwicklungen in Bezug zu den Rohrenden symmetrisch angeordnet sind und dass L0 > L1 > L2 > L3 > Ln. Weiter L0–L1 = 2α und L1–L2 = 2β. Die Umwicklungen 5202 bis 520n weisen entsprechende Breiten L2 bis Ln auf, die sich nacheinander mit einer konstanten Rate 2γ infolge einer linearen Interpolation zwischen L2 und Ln vermindern. Die Wickellängssteifigkeit (Elängs × t) ist als Folge an den Rändern zunehmend konisch auslaufend, insofern als die Längssteifigkeit der Umwicklungen mit einer niedrigen Rate (Wickelsteifigkeit gegen Abstand von Umwicklungsrand) am Rand der Umwicklungen erhöht ist, während sie mit einer schnelleren Rate weg vom Rand erhöht ist, d.h. Elängs(530) × t(530)/α < Elängs(520i ) × t(520i )/β < Elängs(520i ) × t(520i )/γ (2 ≤ i ≤ n), wobei Elängs(XXX) der Längs-E-Modul von Umwicklung No. XXX ist, und t(XXX) seine Dicke ist. Die Rate einer Wickelsteifigkeitszunahme ist vorzugsweise in 3 oder mehr Schritten erhöht.
  • Die 3a und 4 veranschaulichen die fertige Verbindung, die nur aus einem äußeren Laminat besteht, während die 3b und 5 eine fertige Verbindung veranschaulichen, die aus sowohl einem inneren als auch einem äußeren Laminat besteht.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. Eine Stoßwickelverbindung von zwei glasfaserverstärkten Polyesterharzrohren wird hergestellt. Die Rohre weisen einen nominalen Durchmesser (DN) auf, der von 300 mm bis 4000 mm reicht, und sie befinden sich in Druckklassen PN1–PN32 und Steifigkeitsklassen SN1250Pa bis SN10000Pa. Die Rohre weisen quadratische Rohrenden auf, die gegeneinander platziert sind.
  • Die Rohre sind durch Aufbau einer inneren und einer äußeren Umwicklung gebildet, die die Rohrenden bedecken. Die Umwicklungen sind mittels eines Laminierungsprozesses hergestellt.
  • Die Umwicklungen sind unter Verwendung von dreiachsigem Vliesglasfaser-Rovingstoff von 800 g/m2 und Glasschnittmatte, CSM, von 450 g/m2, die mit Bisphenol A-Vinylesterharz benetzt sind, aufgebaut.
  • Der Rovingstoff besteht aus 3 Lagen von Rovings. Die Rovings der ersten Lage, die 50% des Gesamtgewichts des Stoffs wiegen, sind in der Längsrichtung des Rohrs orientiert, während die Rovings in den übrigen zwei Lagen, die jeweils 25% wiegen, +/– 45° in Bezug zu den Rovings der ersten Lage orientiert sind.
  • Jede Umwicklung wird hergestellt, indem zuerst ein erster Rovingstoff 5201 mit einer Breite L1 über den Rohrenden laminiert wird, gefolgt von Rovingstoffen 5202 –520n von Breiten L2–Ln.
  • Schließlich wird die Umwicklung durch eine Glasschnittmatte (CSM) 530 von einer Breite L0 bedeckt. Sämtliche Lagen werden in Bezug zur Rohrverbindung symmetrisch platziert.
  • Im Folgenden werden typische Beispiele für geeignete Anzahlen von Umwicklungen und Längen für verschiedene Rohrgrößen (DN) und Klassen (PN und SN) gegeben.
    • • Einachsiges Standard-Flowtiterohr, DN600, PN6, SN2500: n = 3, Ln = 83 mm, L2 = 100 mm, L1 = 150 mm, L0 = 200 mm
    • • Einachsiges Standard-Flowtiterohr, DN2000, PN10, SN5000: n = 8, Ln = 150 mm, L2 = 250 mm, L1 = 300 mm, L0 = 350 mm
    • • Einachsiges Standard-Flowtiterohr, DN1000, PN20, SN10000: n = 6, Ln = 117 mm, L2 = 183 mm, L1 = 233 mm, L0 = 283 mm.
  • Das Leistungsvermögen einer zweiachsigen DN600-, PN10-Flowtiterohrverbindung (n = 4, Ln = 64 mm, L2 = 100 mm, L1 = 150 mm, L0 = 200 mm) ist durch mehrere betriebsmäßige Erprobungen bewiesen worden, wo zwei Rohrabschnitte wie beschrieben verbunden worden sind. Die Rohrverbindungsanordnung ist dann in beiden Enden abgeblindet, mit Wasser gefüllt und mit Druck beaufschlagt worden. In einer Kurzzeit-Berstuntersuchung mit einer Konfiguration mit freien Enden entsprechend ASTM D1599 (die Verbindung muss die volle Druckbelastung in sowohl Umfangs- als auch Längsrichtung tragen) ist ein Berstdruck von 60 Bar demonstriert worden. In einer Langzeit-Druckuntersuchung mit einer Konfiguration mit freien Enden entsprechend ASDM D1598 haben zwei Verbindungsanordnungen unter einem Druck von 33 bzw. 34 Bar 8000 Stunden bzw. 4000 Stunden lang ohne Defekt standgehalten.
  • Das Laminat weist eine Zugsteifigkeit in der Längsrichtung auf, die mehr als zweifach höher als die Zugsteifigkeit in der Umfangsrichtung ist. Das Laminat weist eine Zugsteifigkeit auf, die mehr als 30% größer als die Steifigkeit der verbunden Rohre ist.
  • Während die obige Ausführungsform mit Bezug auf glasfaserverstärkte Rohre (GRP) beschrieben worden ist, ist die erfinderische Verbindung gleichermaßen zum Verbinden von Rohren anwendbar, die mit anderen Typen von Fasern verstärkt sind.

Claims (19)

  1. Stoßwickelverbindung zum Verbinden von faserverstärkten Reaktionsharzrohren (100, 200), umfassend: • eine Mehrzahl von Umwicklungen (520) von Material, das mit einem Reaktionsharz benetzt ist und in Bezug zu einem ersten Rohrende (101) und einem zweiten Rohrende (201) in Umfangsrichtung gewickelt ist, wobei das erste und zweite Rohrende (101, 201) die jeweiligen Enden eines ersten und zweiten Rohres (100, 200) sind, • wobei die Rohre (100, 200) fluchten und das erste Rohrende (101) an das zweite Rohrende (201) anstößt, • wobei das erste und zweite Rohr (100, 200) an ihren jeweiligen anstoßenden Enden (101, 201) durch die Mehrzahl von Umwicklungen (520) verbunden sind, die auf den anstoßenden Rohren (100, 200) im Allgemeinen symmetrisch angeordnet sind, • wobei die erste Umwicklung (5201 ) in Bezug zur Oberfläche der jeweiligen Rohre (100, 200) angeordnet ist und die zweite (5202 ) bis n-te (520n ) Umwicklung in Bezug zu der jeweils vorhergehenden Umwicklung nacheinander auswärts angeordnet sind; • wobei die erste Umwicklung (5201 ) eine Breite L1 in der Rohrlängsrichtung aufweist; • wobei die zweite Umwicklung (5202 ) eine Breite L2 in der Rohrlängsrichtung aufweist; • wobei die n-te Umwicklung (520n ) eine Breite Ln in der Rohrlängsrichtung aufweist; und • wobei die Mehrzahl von Umwicklungen durch eine Glasschnittmatte (530) bedeckt ist, die mit dem Reaktionsharz benetzt ist und eine Breite L0 in der Rohrlängsrichtung aufweist, wobei: • die erste Umwicklungsbreite L1 größer als die Breite von einer beliebigen der nachfolgenden Umwicklungen ist; • die zweite Umwicklungsbreite L2 größer als die Breite von einer beliebigen der nachfolgenden Umwicklungen ist; • sich die Breiten L3 bis Ln-1 der dazwischenliegenden Umwicklungen nacheinander mit einer konstanten Rate (2γ) vermindern, wobei die Rate ein Ergebnis einer linearen Interpolation zwischen der zweiten Umwicklungsbreite L2 und der n-ten-Umwicklungsbreite Ln ist; • die Längssteifigkeit Elängs × t) der Umwicklungen an den Rändern zunehmend konisch ausläuft, insofern als die Längssteifigkeit der Umwicklungen mit einer niedrigen Rate (Wickelsteifigkeit gegen Abstand vom Umwicklungsrand) am Rand der Umwicklungen erhöht ist, während sie mit einer schnelleren Rate weg vom Rand erhöht ist.
  2. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Wickelsteifigkeitswachstumsrate vorzugsweise in 3 oder mehr Schritten erhöht ist.
  3. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der n eine beliebige Zahl größer als oder gleich 3 ist.
  4. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der das Laminat eine wesentlich höhere Zugsteifigkeit in der Längsrichtung als in der Umfangsrichtung aufweist.
  5. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, wobei jede der Umwicklungen eine Zugsteifigkeit in der Längsrichtung aufweist, die wesentlich (z.B. 50% bis 200%) höher als die Zugsteifigkeit in der Umfangsrichtung ist, und die Glasschnittmatte (CSM) eine im Allgemeinen gleichförmige Zugsteifigkeit in sowohl der Längs- als auch Umfangsrichtung aufweist, wobei das resultierende Laminat eine Zugsteifigkeit in der Längsrichtung aufweist, die wesentlich höher als die Zugsteifigkeit in der Umfangsrichtung ist.
  6. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der das Harz ein Vinylesterharz ist.
  7. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 6, bei der das Stoßwickelharz ein Vinylester ist, während das Rohrharz ein Polyester ist.
  8. Stoßwickelverbindung nach den Ansprüchen 6 und 7, bei der das Stoßwickelharz und das Rohrharz unterschiedlich sind.
  9. Stoßwickelverbindung nach den Ansprüchen 7–8, bei der das Stoßwickelharz von einer höheren Qualität als das Rohrharz ist.
  10. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der das Harz ein Bisphenol A-Vinylesterharz ist.
  11. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Längszugsteifigkeit des Laminats größer als eine Längszugsteifigkeit der Rohre ist.
  12. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Umwicklungen aus Vliesrovingstoff bestehen.
  13. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Umwicklungen in Bezug zu den Rohren außenseitig angeordnet sind.
  14. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Umwicklungen in Bezug zu den Rohren innenseitig angeordnet sind.
  15. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Umwicklungen in Bezug zu den Rohren sowohl außenseitig als auch innenseitig angeordnet sind.
  16. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der das Harz in einem ausgehärteten (oder abgebundenen) Zustand ist.
  17. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der das Harz in einem nicht ausgehärteten (oder abgebundenen) Zustand ist.
  18. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Rohre aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen.
  19. Stoßwickelverbindung nach Anspruch 1, bei der die Rohre aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehen.
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