DE60201732T2

DE60201732T2 - INFLATABLE CARRIER BAG

Info

Publication number: DE60201732T2
Application number: DE60201732T
Authority: DE
Inventors: Robert Geestman
Original assignee: RPFI VERPAKKINGEN BV; RPFI-VERPAKKINGEN BV
Current assignee: RPFI VERPAKKINGEN BV; RPFI-VERPAKKINGEN BV
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2022-02-23
Also published as: EP1361985A1; PT1361985E; ES2225773T3; WO2002066338A1; EP1361985B1; ATE280721T1; DE60201732D1

Abstract

Container, such as a carrier bag (1), manufactured from weldable sheet material and comprising a first (2), a second (4), a third (5) and a fourth (3) layer of sheet material which have a substantially mutually corresponding form and which are mutually connected on all their edges, with the exception of a connection between the second and the third layer on the upper side, wherein the space between the first and the second layer and the space between the third and the fourth layer are mutually connected and these spaces together form an air chamber (10), and wherein a channel (19) extends between the air chamber and the surroundings, which channel at least partly comprises a wall which is manufactured from limp material and which is bounded on its outside by the air chamber, wherein the channel comprises a rigid part, a free end of which is accessible from outside and can be closed by a cap (26). Providing a rigid part and a cap will of course have the effect of increasing the cost price, but does result in a much better utility of the container. The limp part of the channel herein acts as a means for reducing the leakage of air through the channel during the period between the end of the inflation and placing of the cap.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, wie etwa eine Tragetasche, der aus verschweißbarem Blattmaterial hergestellt ist und ein erste, eine zweite, eine dritte und eine vierte Schicht Blattmaterial umfasst, die eine im wesentlichen zueinander korrespondierende Form haben und miteinander an allen ihren Kanten verbunden sind, mit Ausnahme einer Verbindung zwischen der zweiten und der dritten Schicht an der oberen Seite, wobei der Raum zwischen der ersten und der zweiten Schicht und der Raum zwischen der dritten und der vierten Schicht miteinander verbunden sind und diese Räume zusammen eine Luftkammer bilden, und wobei sich ein Kanal zwischen der Luftkammer und der Umgebung erstreckt und zumindest teilweise eine Wand umfasst, die aus schlaffem Material hergestellt ist und an ihrer Außenseite von der Luftkammer begrenzt ist.The This invention relates to a container, such as a carrying case, made of weldable Sheet material is made and a first, a second, a third and a fourth layer of sheet material comprising a substantially have mutually corresponding shape and with each other at all their edges are connected, except for a connection between the second and the third layer on the upper side, wherein the Space between the first and the second layer and the space between the third and fourth layers are interconnected and these rooms together form an air chamber, and wherein a channel between the air chamber and the environment extends and at least partially includes a wall made of flaccid material and on its outside is limited by the air chamber.

Solch ein Behälter ist aus der NL-A-1 011 793 bekannt.Such a container is known from NL-A-1 011 793.

Solch ein Behälter kann beispielsweise als eine Tragetasche für zerbrechliche Produkte eingesetzt werden, wie etwa Glasflaschen oder Glasware, oder für Produkte, die einen thermisch isolierten Transport erfordern, wie tiefgefrorene Produkte oder gekühlte Getränke. Besonders im Fall von gekühlten Getränken ist es wichtig, dass die thermische Isolation für eine lange Zeit erhalten bleibt, beispielsweise während eines Tags am Strand.Such a container For example, it can be used as a carrier bag for fragile products such as glass bottles or glassware, or for products, which require a thermally isolated transport, such as frozen ones Products or refrigerated Beverages. Especially in the case of chilled drinks It's important to get the thermal insulation for a long time stays, for example during one day on the beach.

Bei diesem Behälter des Stands der Technik tritt eine geringe Leckage im als Verschluss dienenden Kanal auf, so dass der im Inneren des Behälters herrschende Druck nicht hinreichend lang aufrechterhalten werden kann, um eine komfortable Verwendung des Behälters sicherzustellen.at this container In the prior art, there is little leakage in the lock serving channel, so that the ruling inside the container Pressure can not be sustained enough for a long time comfortable use of the container sure.

Die vorliegende Erfindung hat als ihre Aufgabe, einen solchen Behälter bereitzustellen, bei dem der im Inneren herrschende Druck über einen hinreichend langen Zeitraum aufrechterhalten werden kann.The The present invention has as its object to provide such a container, in which the pressure prevailing inside over a sufficiently long Period can be maintained.

Diese Aufgabe wird damit gelöst, dass der Kanal einen starren Teil umfasst, der auf der Außenseite zugänglich ist, der durch eine Kappe verschlossen werden kann.These Task is solved that the channel comprises a rigid part on the outside accessible is that can be closed by a cap.

Das Bereitstellen eines starren Teils und der Kappe hat natürlich den Effekt der Gestehungspreissteigerung, führt aber zu einer wesentlich besseren Einsetzbarkeit des Behälters. Der schlaffe Teil des Kanals dient hierin als ein Mittel zum Vermindern der Leckage der Luft durch den Kanal während des Zeitraums zwischen dem Ende des Aufblasens und dem Aufsetzen der Kappe.The Providing a rigid part and the cap of course has the Effect of the increase in cost, but leads to a significant better usability of the container. The flaccid part of the channel serves herein as a means of diminishing the leakage of air through the canal during the period between the end of inflation and putting on the cap.

Es wird hier herausgestellt, dass eine ähnliche Konfiguration aus der FR-A-2121977 bekannt ist, aber dass hier ein Hereinblasen von Luft einer Röhre verwendet wird, die danach entfernt wird.It Here it is found out that a similar configuration from the FR-A-2121977 is known, but that here is a blowing in of air used a tube which will be removed afterwards.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die schlaffe Wand des Kanals durch Streifen der an einer Blattkante gefalteten ersten und zweiten Schicht ausgebildet.According to one first embodiment is the flabby wall of the canal by strips of at a leaf edge formed folded first and second layers.

Dadurch wird es strukturell einfach, den schlaffen Teil des Kanals im Behälter zu integrieren.Thereby It becomes structurally easy to attach the flaccid part of the channel in the container integrate.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der starre Teil des Kanals aus einer Röhre gebildet, die in luftdichter Weise zwischen den beiden Streifen eingeschlossen ist, und die auf ihrer Außenseite durch eine Kappe verschlossen werden kann. Diese Ausführungsform macht es während des Herstellens eines Behälters möglich, solch eine Röhre zwischen die Schichten des Blattmaterials zu schieben und daran zu befestigen.According to one another preferred embodiment The rigid part of the channel is made up of a tube that is more airtight Way between the two strips is included, and the on their outside can be closed by a cap. This embodiment do it while producing a container possible, such a tube between the layers of the sheet material and push it to fix.

Eine besondere Ausführungsform lehrt, dass die Verbindungsschweißnaht zwischen den gefalteten Streifen an der Position des Kanals durch eine Schicht unterbrochen ist, die vor dem Schweißen angebracht wird und die Adhäsion der Schweißnaht blockiert.A special embodiment teaches that the joint weld between the folded Strip at the position of the channel interrupted by a layer is that before welding is attached and the adhesion the weld blocked.

Um den Raum zum Aufblasen zu versiegeln, wird eine Schweißnaht zwischen dem Blattmaterial und dessen gefalteten Teilen verwendet. Diese Schweißnaht muss an der Position des Kanals unterbrochen sein, um den Kanal auf den Raum zum Aufblasen zu verschließen. Es ist schwierig, eine Schweißnaht zu unterbrechen, wenn sie einmal hergestellt worden ist. Dieses Problem wird vermieden, indem verhindert wird, dass die Schweißnaht gemacht wird. Zu verhindern, dass die Schweißnaht lokal ausgebildet wird, kann durch Anordnen einer Schicht erreicht werden, welche die Adhäsion an der relevanten Stelle verhindert. Ein Vorgang wird durch Anordnen der Schicht zusammen mit dem Bedrucken eingespart.Around To seal the room to inflate, a weld is made between the sheet material and its folded parts used. This weld must be interrupted at the position of the channel to the channel on the Space to inflate. It is difficult to get a weld to interrupt once it has been made. This Problem is avoided by preventing the weld from being made becomes. To prevent the weld being formed locally, can be achieved by placing a layer which adhere to the adhesion the relevant place prevented. A process is arranged by arranging the layer saved together with the printing.

Die vorliegende Erfindung stellt weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Behälters bereit, der die folgenden Schritte umfasst:
Bedrucken einer Seite eines Streifens aus Material zumindest an der Position der zu bildenden Kanäle; Doppeltfalten des Streifens aus Material in der Länge; Falten von Laschen, die an den Kanten des Streifens innen in Längsrichtung liegen; Ankleben der Laschen längs ihrer Kanten am gegenüber liegenden Material; nochmals Doppeltfalten des Streifens aus Material (H); Ankleben des Materials längs der Querkanten; Einführen und Ankleben der Röhre und Abschneiden der sich so ergebenden Behälter.The present invention further provides a method of manufacturing such a container, comprising the following steps:
Printing one side of a strip of material at least at the position of the channels to be formed; Double folding of the strip of material in length; Folding tabs located longitudinally along the edges of the strip; Adhering the tabs along their edges to the opposing material; once again double folding of the strip of material (H); Adhering the material along the transverse edges; Inserting and sticking the tube and cutting off the resulting container.

Andere attraktive Ausführungsformen der Erfindung werden in den übrigen Unteransprüchen genannt.Other attractive embodiments The invention will be in the rest dependent claims called.

Die vorliegende Erfindung wird untenstehend unter Bezugnahme auf die anhängenden Figuren erläutert, in denen:The The present invention will be described below with reference to FIGS pendant Figures explained, in which:

1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Tragetasche gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 1 a perspective view of an embodiment of a carrying case according to the present invention;

2 eine hochgradig vereinfachte schematische Querschnittsansicht der in 1 gezeigten Tragetasche ist; 2 a highly simplified schematic cross-sectional view of the in 1 shown carrying bag is;

3 eine teilweise weggebrochene perspektivische Detailansicht der in den 1 und 2 gezeigten Tragetasche ist; 3 a partially broken perspective detail view of the in the 1 and 2 shown carrying bag is;

4 eine perspektivische Detailansicht der in den 1 bis 4 gezeigten Tragetasche während des Herstellverfahrens ist; und 4 a detailed perspective view of the in the 1 to 4 shown carrying case during the manufacturing process; and

5(A–H) schematische Querschnittsansichten der Tragetasche gemäß der Erfindung während des Herstellverfahrens zeigen. 5 ( A - H ) show schematic cross-sectional views of the carrier bag according to the invention during the manufacturing process.

1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Tragetasche, die in 2 im Querschnitt gezeigt ist. Die Tragetasche wird durch zwei äußere Bahnen 2 bzw. 3 und zwei innere Bahnen 4 bis 5 ausgebildet. Die inneren und äußeren Bahnen 2 bis 5 werden gemeinsam aus einem Blatt flexiblen Materials ausgebildet. Auf der Oberseite der Tragetasche sind die äußere Bahn 2 und die innere Bahn 4 durch zwei gefaltete Streifen 6 bzw. 7 verbunden, die ebenfalls einen Teil desselben Blatts von Basismaterial bilden. Der gefaltete Streifen 6 wird mit der äußeren Bahn 2 mittels einer Schweißnaht 8 verbunden, während der gefaltete Streifen 7 mit der inneren Bahn 4 mittels einer Schweißnaht 9 verbunden ist. Eine abdichtende Schweißnaht 11 ist angeordnet, um den von den Bahnen 2 bis 5 eingeschlossenen Raum 10 abzudichten. Diese Schweißnaht 11 ist an der Stelle der Luftzufuhrvorrichtung unterbrochen, wie im Nachfolgenden erläutert wird. Ein Handgriff 12 bzw. 13 ist an jeder der inneren Bahnen 4, 5 mittels Schweißnähten 14 bzw. 15 fixiert. 1 shows a total with 1 designated carrying bag which in 2 shown in cross section. The carrying bag is made by two outer tracks 2 respectively. 3 and two inner tracks 4 to 5 educated. The inner and outer tracks 2 to 5 are formed together from a sheet of flexible material. On the top of the carrying bag are the outer track 2 and the inner path 4 through two folded strips 6 respectively. 7 which also form part of the same sheet of base material. The folded strip 6 is with the outer track 2 by means of a weld 8th connected while the folded strip 7 with the inner track 4 by means of a weld 9 connected is. A sealing weld 11 is arranged to the one of the tracks 2 to 5 enclosed space 10 seal. This weld 11 is interrupted at the location of the air supply device, as will be explained below. A handle 12 respectively. 13 is on each of the inner tracks 4 . 5 by means of welds 14 respectively. 15 fixed.

Zwischen den Bahnen 2 und 4 bzw. zwischen 3 und 5 sind weiterhin eine Anzahl von Verbindungsschweißnähten angeordnet, die nur in 2 gezeigt sind. Die Seitenschweißnähte 17 bzw. 18 sind auf beiden Seiten der Tragetasche 1 angeordnet. Der so erhaltene Raum 10 wird daher in luftdichter Weise relativ zur Umgebung abgedichtet, außer an der Unterbrechung in der Schweißnaht.Between the tracks 2 and 4 or between 3 and 5 Furthermore, a number of joint welds are arranged, which are only in 2 are shown. The side welds 17 respectively. 18 are on both sides of the carrying case 1 arranged. The room thus obtained 10 is therefore sealed in an airtight manner relative to the environment, except at the break in the weld.

3 zeigt, wie ein Kanal zum Zuführen der Luft zum betrachteten Raum ausgebildet wird. Wie in 3 gezeigt, ist die Schweißnaht 11 für diesen Zweck zwischen den gefalteten Streifen 6 und 7 unterbrochen. An der Position dieser Unterbrechung ist eine Kunststoffröhre 19 zwischen den gefalteten Streifen 6 und 7 platziert. Diese Röhre 19 erstreckt sich zu einer Position, die in einem gewissen Abstand von der Unterbrechung der Naht 11 liegt. Die Röhre wird hierin fest zwischen den gefalteten Streifen 6 und 7 mittels zweier Nähte 20 bzw. 21 versiegelt. Die Nähte 20 bzw. 21 weichen von der Röhre bis zu einer Verbindung mit der Originalnaht 11 ab. Zwischen der Unterbrechung in der Schweißnaht 11 und der Röhre 19 ist der Raum zwischen den zwei Streifen 6, 7 durch Schweißnähte 20, 21 abgedichtet. 3 shows how a channel for supplying the air to the space under consideration is formed. As in 3 shown is the weld 11 for this purpose between the folded strips 6 and 7 interrupted. At the position of this interruption is a plastic tube 19 between the folded strips 6 and 7 placed. This tube 19 extends to a position at some distance from the interruption of the seam 11 lies. The tube herein becomes stuck between the folded strips 6 and 7 by means of two seams 20 respectively. 21 sealed. The seams 20 respectively. 21 move from the tube to a connection with the original suture 11 from. Between the break in the weld 11 and the tube 19 is the space between the two stripes 6 . 7 through welds 20 . 21 sealed.

Um das Anhaften von Röhre 19 an den gefalteten Streifen 6, 7 zu verbessern, ist die Röhre 19 mit zwei Vorsprüngen 22 bzw. 23 versehen, die sich in der Längsrichtung der Röhre 19 erstrecken.To the sticking of tube 19 on the folded strips 6 . 7 to improve, is the tube 19 with two protrusions 22 respectively. 23 provided, extending in the longitudinal direction of the tube 19 extend.

Zwei Schweißnähte 32 erstrecken sich weiterhin über die Röhre zur luftdichten Versiegelung der Röhre 19.Two welds 32 continue to extend over the tube to the airtight seal of the tube 19 ,

Der Teil der inneren Bahn 4, der von den Schweißnähten 11, 20 und der Seitenschweißnaht 18 eingeschlossen ist, ist weiterhin mit einer Perforation 24 versehen, wobei eine lösbare Zunge 25 ausgebildet wird. An der Spitze dieser lösbaren Zunge 25 ist ein Stopper 26 ausgebildet, der in der Öffnung der Röhre 19 platziert werden kann, nachdem die Perforation weggebrochen worden ist. Dadurch wird eine hinreichend präzise Abdichtung erhalten.The part of the inner track 4 that of the welds 11 . 20 and the side weld 18 is enclosed, is still with a perforation 24 provided with a releasable tongue 25 is trained. At the top of this detachable tongue 25 is a stopper 26 formed in the opening of the tube 19 can be placed after the perforation has been broken off. As a result, a sufficiently accurate seal is obtained.

4 zeigt, wie die Vertiefung in der Schweißnaht 11 erhalten wird. Der relevante Teil des gefalteten Streifens 7 wird aus diesem Grund mit einem Aufdruck 27 versehen. Dieser Aufdruck kann durch farbloses Bedrucken beispielsweise mit einem farblosen Lack gebildet werden, kann aber genauso gut mit einem farbigen Druck ausgebildet werden. Dieses Bedrucken kann zusammen mit der üblichen gedruckten Werbung auf der äußeren Bahn 2 angeordnet sein. 4 shows how the depression in the weld 11 is obtained. The relevant part of the folded strip 7 is for this reason with a print 27 Mistake. This print can be formed by colorless printing, for example, with a colorless paint, but can just as well be formed with a colored print. This printing can be done along with the usual printed advertising on the outer web 2 be arranged.

Bei einem Schweißvorgang, der nach dem Drucken stattfindet, wird die Schweißnaht nicht an der Position des Bedruckens anhaften, so dass die gewünschte Vertiefung in der Schweißnaht 11 derart erhalten werden kann.In a welding operation that occurs after printing, the weld will not adhere to the position of printing, leaving the desired recess in the weld 11 can be obtained in such a way.

Die Herstellung einer Tragetasche gemäß der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die 5A bis 5H beschrieben.The manufacture of a carrier bag according to the invention will now be described with reference to FIGS 5A to 5H described.

Der Ausgangspunkt ist eine Strecke von LDPE 28, wie in 5A gezeigt. Auf dieser Länge ist die aufgedruckte Werbung 29 wie auch die für den Zweck des Ausbildens einer Vertiefung in der Schweißnaht 11 vorgesehene Bedruckung 27 angeordnet.The starting point is a stretch of LDPE 28 , as in 5A shown. On this length is the printed advertising 29 as well as for the purpose of forming a depression in the Weld 11 intended printing 27 arranged.

Die Streifen 6 und 7 werden nachfolgend gefaltet, wie in 5b gezeigt. Die Schweißnähte 8 und 9 werden dann wie in 5c gezeigt hergestellt.The Stripes 6 and 7 will be folded below, as in 5b shown. The welds 8th and 9 then be like in 5c shown produced.

Noch ein anderer Falz wird gemacht, um die in 5D gezeigte Konfiguration zu erhalten, wonach die Schweißnaht 11 hergestellt wird und eine Schweißnaht 30 gemacht werden kann, wie in 5e gezeigt. Die Seitenschweißnähte 17 und 18 werden dann wie in 5f gezeigt gemacht, und die Röhre 19 wird wie in 5g gezeigt eingeführt.Yet another fold is made to the in 5D shown configuration, after which the weld 11 is made and a weld 30 can be made, as in 5e shown. The side welds 17 and 18 then be like in 5f shown, and the tube 19 will be like in 5g shown introduced.

Schließlich werden Handgriffe 12 und 13 angeordnet und die derart erzeugte Tragetasche wird doppelt gefaltet, wie in 5h gezeigt, wonach nur die Seitenschweißnähte 17, 18, die im Querschnitt nicht gezeigt sind, hergestellt werden müssen, um die Tragetasche zu vervollständigen.Finally, handles become 12 and 13 arranged and the carrier bag thus produced is folded double, as in 5h shown, after which only the side welds 17 . 18 , which are not shown in cross-section, must be made to complete the carrying bag.

Es ist ersichtlich, dass es möglich ist, von der Ausführungsform in verschiedenen Weisen abzuweichen. Es ist beispielsweise möglich, eine Tragetasche aus einem anderen Material herzustellen oder eine Tragetasche von anderer Form herzustellen. Diese Form kann beispielsweise auf Basis des Materials zum Transportieren gewählt werden, beispielsweise Glasflaschen oder Tiefkühlprodukte. Die Tragetasche kann auch dafür eingerichtet werden, als ein Kopfkissen zu dienen, unabhängig davon, ob sie mit Dosen gekühlter Getränke gefüllt ist oder nicht.It it is apparent that it is possible is, of the embodiment to deviate in different ways. For example, it is possible to have one Carrying bag made of a different material or a carrying bag of another form. This form can for example Basis of the material to be transported, for example Glass bottles or frozen products. The tote bag can do that too be set up to serve as a pillow, regardless of whether they cooled with cans beverages filled is or not.

Obwohl Vorkehrungen getroffen worden sind, die Tragetasche aus üblichen Materialien, wie LDPE, herzustellen, sind andere Materialien, wie komposite Folien, insbesondere mit einer Metallschicht versehene Folien, nicht ausgeschlossen.Even though Arrangements have been made, the carry bag from usual Materials like LDPE are other materials, like composites Films, especially provided with a metal layer films, not locked out.

Claims

Container, such as a carrying case ( 1 ) made of weldable sheet material and first, second, third and fourth layers of sheet material ( 2 . 4 . 5 . 3 ) having a substantially corresponding shape to each other and connected to each other at all its edges, except for a connection between the second and the third layer on the upper side, wherein the space between the first and the second layer ( 2 . 4 ) and the space between the third and the fourth layer ( 5 . 3 ) are interconnected and these spaces together an air chamber ( 10 ), and where a channel ( 19 ) between the air chamber ( 10 ) and the environment extends and at least partially a wall ( 6 . 7 ), which is made of flaccid material and on its outside of the air chamber ( 10 ), characterized in that the channel is a rigid part ( 19 ) whose free end is accessible from the outside and with a cap ( 26 ) can be concluded that the flabby wall ( 6 . 7 ) of the channel by strips on one edge of the sheet ( 2 . 4 ) folded first and second layer is formed and that the connecting weld ( 11 ) between the folded strips ( 6 . 7 ) at the position of the channel through a layer ( 27 ), which is arranged before welding and the adhesion of the joint weld ( 11 ) blocked.

Container according to claim 1, characterized in that the rigid part of the channel consists of a tube ( 19 formed in an airtight manner between the two strips ( 6 . 7 ) is included.

Container according to claim 1 or 2, characterized in that the limp walls ( 6 . 7 ) of the channel through a pair of sealing welds ( 20 . 21 ), which differ from the joint weld ( 11 ) to the tube ( 19 ).

Container according to claim 3, characterized in that the sealing welds ( 20 . 21 ) on each side of the tube ( 19 ) and that the extensions of the barrier welds ( 20 . 21 ) the tube ( 19 ) on both sides of the sheet material ( 6 . 7 ).

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the tube ( 19 ) with elongated projections ( 22 . 23 ) is provided, which are diametrically opposed to each other.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 26 ) with a detachable part ( 25 ) of the sheet material is connected.

Method for manufacturing a container according to one of the preceding claims, characterized by the following steps: printing one side of a strip of material at least at the position ( 27 ) of the channel to be formed (A); - folds of tabs longitudinally inward at the edges of the strip (B); Adhering the tabs along their edges to the opposing material (C); - double folding of the strip of material in the length (D); - double folding the strip of material (H) again; - adhering the material along the transverse edges; - inserting and sticking the tube (G); and - cutting off the resulting container.