DE602006001025T2

DE602006001025T2 - Machine for making flanges for drums for electric cables by nailing wooden parts

Info

Publication number: DE602006001025T2
Application number: DE602006001025T
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Trovenzi; Marco Wegher
Original assignee: Corali SpA
Current assignee: Corali SpA
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: ATE393691T1; EP1716996B1; EP1716996A1; DE602006001025D1; ITMI20050743A1; ES2306318T3

Abstract

A machine for manufacturing flanges of electrical cable reels by nailing pieces of wood, comprising a main supporting structure (2), which supports a worktable (3) which is designed to support the pieces of wood (4) to be joined by nailing, the machine comprising compaction means (8), which can engage the pieces of wood (4) deposited on the worktable (3), and means (9) for turning the pieces of wood (4), which are arranged on the worktable (3), about an axis which is substantially perpendicular to the worktable and coincides with the axis of the flange (40) to be provided; at least one bar (5b) is arranged above the worktable (3) and supports nailing clamps (6), which face the worktable (3) and can be actuated in order to nail together the pieces of wood (4), compaction means (8) being provided which are arranged and supported externally with respect to the region that lies above the worktable (3) and is occupied by the pieces of wood (4) of the flange (40) that are subjected to nailing and by the nailing clamps (6).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Flanschen von Trommeln für elektrische Kabel durch Nageln von Holzteilen.The The present invention relates to a machine for manufacturing from flanges of drums for electrical cables by nailing wooden parts.

Wie bekannt ist, sind Trommeln für elektrische Kabel im Allgemeinen durch einen im Wesentlichen zylindrischen Holzkern gebildet, welcher an einem Ende einen Flansch hat, der gewöhnlich durch Übereinanderlegen und Nageln zweier Lagen aus Holzteilen hergestellt wird, so dass die Teile einer Lage im Wesentlichen im rechten Winkel zu den Teilen der anderen Lage liegen.As is known, drums are for electrical cables generally by a substantially cylindrical Wood core formed, which has a flange at one end, the usually by superimposing and nailing two layers of wood parts is made, so that the parts of a layer substantially at right angles to the parts the other location.

Zur Erzielung einer ausreichenden Stärke der Flansche ist es erforderlich, eine große Anzahl von Nagelvorgängen zum Zusammenbau der Holzteile auszuführen; diese Nagelvorgänge werden entlang konzentrischer Kreise rund um die Achse des Flanschs herum mit vorgegebenen Abständen zwischen den Kreisen und zwischen den Nagelpunkten auf demselben Kreis ausgeführt.to Achieve sufficient strength of Flanges require a large number of nail procedures To carry out assembly of the wooden parts; these nail processes be along concentric circles around the axis of the flange around at predetermined intervals between the circles and between the nails on the same Circle running.

Das Nageln zum Zusammenbau der Holzteile, welche Trommelflansche bilden, wird unter Nutzung von Nagelmaschinen ausgeführt, die im Allgemeinen durch eine Haupt-Tragstruktur gebildet sind, welche einen im Wesentlichen horizontalen Werktisch hat, auf welchem die zwei Lagen von Holzteilen deponiert werden, aus welchen der Flansch besteht und die zum Nageln bestimmt sind. Derartige Maschinen sind mit Verdichtungsmitteln und Rotationsmitteln versehen, welche betätigt werden können, um die Holzteile während des Nagelns zusammenzuhalten und um deren intermittierende Rotation um eine vertikale Achse, welche mit der Achse des Flanschs zusammentrifft, zwischen den verschiedenen Nagelvorgängen zum Zusammenbau zu bewirken, die auszuführen sind.The Nailing for assembling the wooden parts, which form drum flanges, is performed using nailing machines, which are generally by a main support structure is formed, which is a substantially horizontal workbench has on which the two layers of wooden parts deposited which the flange consists of and which is intended for nailing are. Such machines are with compaction means and rotating means provided, which operated can be around the wooden parts during nailing together and their intermittent rotation about a vertical axis which coincides with the axis of the flange, between the various nail processes to assemble, to do that are.

Oberhalb des Werktischs trägt die Haupt-Tragstruktur einen ersten im Wesentlichen horizontalen Balken, welcher die Nagelkolben oder -hämmer trägt, welche von dem ersten Balken in Richtung auf den Werktisch nach unten vorstehen. Ein zweiter Balken ist zwischen dem ersten Balken und dem Werktisch eingelegt, ist im Wesentlichen parallel zu dem ersten Balken und trägt eine Reihe oder mehr parallele Reihen von Nagelklemmen.Above of the workbench carries the main support structure a first substantially horizontal Beam carrying the nail pistons or hammers which are from the first beam projecting down towards the workbench. A second Beam is inserted between the first beam and the workbench, is essentially parallel to the first bar and carries one Row or more parallel rows of nail clamps.

Jede Nagelklemme wird von einem im Wesentlichen vertikalen Nagelkanal gekreuzt, welcher auf der Oberseite und auf der Unterseite offen ist und mit einer seitlichen Versorgungsröhre verbunden ist, durch welche in jedem Fall ein Nagel in den Nagelkanal eingeführt wird. Die Nagelklemmen werden derart bereitgestellt, dass der letzte Abschnitt des Nagelkanals, welcher dem darunter liegenden Werktisch am nächsten ist, erweitert sein kann, um den Durchgang des Kopfs des Nagels während des Nagelvorgangs zu gestatten.each Nail clamp is made by a substantially vertical nail channel crossed, which is open on the top and bottom is and is connected to a side supply tube through which In any case, a nail is inserted into the nail canal. The nail clamps are provided such that the last section of the nail channel, which is closest to the workbench below can to the passage of the head of the nail during the nailing process too allow.

Für jeden Nagelkanal ist ein Nagelkolben vorgesehen, welcher durch den darüber liegenden ersten Balken getragen wird, und der erste Balken kann sich in Bezug auf den zweiten Balken entlang einer vertikalen Richtung bewegen, um das Vorankommen der Nagelkolben in dem entsprechenden Nagelkanal der Nagelklemmen während seiner Bewegung in Richtung auf den Werktisch zu bewirken und die Austreibung des Nagels, welcher sich in dem Tunnel befindet, in Richtung auf den Werktisch hervorzurufen, und um die Nagelkolben während ihrer Bewegung weg von dem Werktisch oberhalb des Auslasses der Versorgungsröhre in den entsprechenden Nagelkanal zu bewegen, um die Abgabe eines neuen Nagels, der in dem nachfolgenden Nagelvorgang zu verwenden ist, in den Nagelkanal zu gestatten.For each Nail channel is provided a nail piston, which passes through the first above Beam is worn, and the first beam may be in relation to move the second bar along a vertical direction to the advancement of the nail pistons in the corresponding nail canal the nail clamps during to effect its movement towards the workbench and the Expulsion of the nail, which is located in the tunnel, in To cause direction on the workbench, and around the nail pistons while their movement away from the workbench above the outlet of supply tube to move into the appropriate nail canal to deliver a new nail to use in the subsequent nailing process is to allow in the nail canal.

Der zweite Balken kann auch vertikal bewegt werden, um mittels seines Hinunterfahrens in Richtung auf den Werktisch die Nagelklemmen mit Hilfe von deren unteren Ende, an welchem der Auslass des Nagelkanals vorgesehen ist, mit den zu nagelnden Holzteilen in Kontakt zu platzieren, oder um die Nagelklemmen während seiner Aufwärtsbewegung von den Teilen zu lösen, welche während der Lösung von den Klemmen um eine vertikale Achse herum gedreht werden, welche mit der Achse des Flanschs zusammentrifft, um diese für den nachfolgenden Nagelvorgang vorzubereiten.Of the second bar can also be moved vertically by means of his Pulling down towards the workbench, the nail clamps with Help from the lower end, at which the outlet of the nail canal is intended to place in contact with the wooden parts to be nailed, or around the nail clamps during his upward movement from to solve the parts, which during the solution of the clamps are rotated about a vertical axis, which coincides with the axis of the flange to this for the subsequent To prepare the nail process.

In halbautomatischen Maschinen werden die Verdichtungsmittel einfach durch Druckvorrichtungen oder Klemmen gebildet, welche, nachdem sie mit den Holzteilen gefüllt worden sind, welche den Flansch bilden, manuell geschlossen werden und wiederum manuell um die Flanschachse gedreht werden, um den Flansch in die verschiedenen Nagelpositionen zu bringen.In semi-automatic machines, the compacting means become easy formed by pressure devices or clamps which, after she filled with the wooden parts which form the flange are closed manually and again manually rotated about the flange axis to the Flange in the different nail positions bring.

In automatischen Maschinen umfassen die Verdichtungsmittel eine Mehrzahl von Armen, welche aus einer Mittelhalterung hervorstehen, welche oberhalb des Werktischs angeordnet ist und mit der Achse des Flanschs axial ausgerichtet ist, um welche ein derartiger Flansch gedreht werden muss, um in den verschiedenen Nagelpositionen platziert zu werden. Derartige Arme sind nahe an deren Ende, welches gegenüber der Mittelhalterung liegt, mit Greifelementen versehen, welche pneumatisch betätigt werden und in die Kanten des Flanschs eingreifen können, um die Holzteile zusammenzuklemmen, um soweit wie möglich das Spiel zwischen den verschiedenen Teilen zu reduzieren.In automatic machines include the compression means a plurality of arms which protrude from a central support, which is arranged above the workbench and with the axis of the flange axially aligned about which such a flange is rotated must be to be placed in the different nail positions too become. Such arms are close to the end, which is opposite to the Central support is provided with gripping elements, which pneumatically actuated and can engage in the edges of the flange to clamp the pieces of wood together as far as possible between the game reduce various parts.

Die Rotation der Holzteile um die Achse des Flanschs herum, um den Flansch in den verschiedenen Nagelpositionen zu platzieren, wird mit Hilfe der Rotationsmittel ausgeführt, die durch ein rotierendes Element gebildet werden, welches auf dem Werktisch angeordnet ist und in einen Mittelbereich der unteren Fläche des Flanschs eingreifen kann.The Rotation of the wooden parts around the axis of the flange around the flange placing in the various nail positions will help with that the rotating means executed, which are formed by a rotating element, which on the Workbench is arranged and in a middle area of the lower area the flange can engage.

Bei derartigen automatischen Maschinen, wie sie zum Beispiel im Patent IT 1171661 offenbart ist, können die Verdichtungsmittel, da sich die Arme, welche die Greifelemente tragen, oberhalb des Flanschs befinden, während der Rotation des zu nagelnden Flanschs die Nagelklemmen behindern, was die Möglichkeit der Rotation des Flanschs begrenzt, wenn die Greifelemente in Eingriff mit den Holzteilen bleiben und deshalb mit diesen rotieren.In such automatic machines, as for example in the patent IT 1171661 is disclosed, since the arms carrying the gripping members are above the flange during rotation of the flange to be nailed, the compressing means may obstruct the nail clamps, limiting the possibility of rotation of the flange when the gripping members engage the wood members stay and therefore rotate with them.

Aus diesem Grund bleiben die Greifelemente nur über einen begrenzten Rotationsbogen mit den Holzteilen des Flanschs in Eingriff. Die Abmessungen der Arme, welche die Greifelemente in bekannten Typen von Nagelmaschinen tragen, und die Position der Nagelklemmen werden untersucht, um zu gestatten, dass die Greifelemente bei der Ausführung einer Anzahl von Nagelvorgängen in Eingriff mit dem Flansch bleiben, welche begrenzt ist, aber so ist, dass die Holzteile, die den Flansch bilden, korrekt verbunden bleiben. Nach dieser begrenzten Anzahl von Nagelvorgängen werden die Greifelemente aus dem Flansch gelöst, so dass die Verdichtungsmittel nicht länger durch die auf den Flansch übermittelte Rotation mitgenommen werden, was mit der Drehung um dessen eigene Achse fortgesetzt wird, bis der Nagelvorgang beendet ist.Out For this reason, the gripping elements remain only over a limited arc of rotation with the wooden parts of the flange in engagement. The dimensions of the Arms, which the gripping elements in known types of nailing machines wear, and the position of the nail clamps are examined to to allow the gripping elements in the execution of a Number of nailings remain in engagement with the flange, which is limited, but so is that the wooden parts forming the flange are connected correctly stay. After this limited number of nailings will be the gripping elements released from the flange, so that the compression means not longer by the rotation transmitted to the flange be taken along, which continues with the rotation about its own axis until the nail is finished.

Bei automatischen Maschinen dieser Art besteht die Notwendigkeit, die Anzahl an Nagelklemmen zu vergrößern, um die Geschwindigkeit des Nagelvorgangs und somit die Produktivität dieser Maschinen zu erhöhen.at automatic machines of this type there is a need to Increase the number of nail clamps to the speed of the nail process and thus the productivity of this Increase machines.

Diese Notwendigkeit ist jedoch mit der Notwendigkeit unvereinbar, die Verdichtungsmittel mit dem Flansch in Eingriff zu halten, während der Ausführung einer minimalen Anzahl von Nagelvorgängen, welche ausreichend ist, um zu verhindern, dass sich die Teile auf unerwünschte Weise bewegen, wenn die Verdichtungsmittel außer Eingriff mit dem Flansch gebracht werden müssen, um den Nagelvorgang zu vollenden. Der Anstieg in der Anzahl der Nagelklemmen reduziert tatsächlich den Rotationsbogen des Flanschs, in welchem die Verdichtungsmittel mit dem Holzteilen in Eingriff gehalten werden können.These However, necessity is incompatible with the need to Compressing means with the flange in engagement during the execution a minimum number of nail processes, which is sufficient to prevent the parts from moving in an undesirable manner when the compression means except Engagement with the flange must be brought to the nailing process accomplish. The increase in the number of nail clamps reduced indeed the arc of rotation of the flange, in which the compression means with the wooden parts can be kept in engagement.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Lösung des vorhergehend beschriebenen Problems durch die Schaffung einer Maschine zur Herstellung von Flanschen von Trommeln für elektrische Kabel durch Nageln von Holzteilen, bei welcher das Vorhandensein der Verdichtungsmittel nicht die Möglichkeit der Rotation des Flanschs um seine eigene Achse während des Nagelns begrenzt.The The aim of the present invention is the solution of the previously described Problems by creating a machine for the production of Flanges of drums for electric cables by nailing of wooden parts, in which the presence the compaction means does not allow the possibility of rotation of the Flange around its own axis during limited to nailing.

Innerhalb dieses Ziels besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, eine Maschine zu schaffen, bei welcher die Verdichtungsmittel mit dem Flansch über einen Rotationsbogen hinweg, welcher größer als der Bogen ist, der in herkömmlichen Maschinen gestattet ist, oder über die gesamte Rotation des Flanschs in Eingriff bleiben können, die erforderlich ist, um den Nagelvorgang zu vollenden.Within This object is an object of the invention is a machine to provide, in which the compression means with the flange over a Rotation arc, which is larger than the arc, the in conventional Machinery is allowed, or over the entire rotation of the flange can remain engaged, the is required to complete the nailing process.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Maschine zu schaffen, bei welcher es möglich ist, die Anzahl der Nagelklemmen uneingeschränkt zu vergrößern, um die Produktivität der Maschine zu steigern.A Another object of the invention is to provide a machine at which it is possible is to increase the number of nail clamps unrestricted to the productivity to increase the machine.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine, welche die größten Sicherheiten hinsichtlich Zuverlässigkeit und Gebrauchssicherheit bietet.A Another object of the invention is to provide a machine which the biggest collateral in terms of reliability and safety of use.

Dieses Ziel und diese und andere Aufgaben, welche im Folgenden offensichtlicher werden, werden durch eine Maschine zum Herstellen von Flanschen von Trommeln für elektrische Kabel nach Nageln von Holzteilen gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht bzw. gelöst, welche die im Anspruch 1 dargelegten Merkmale hat.This Goal and these and other tasks, which are more obvious in the following Be, be through a machine for making flanges of drums for electrical cables after nailing wooden parts according to the present invention achieved or solved, which has the features set forth in claim 1.

Weitere Charakteristiken und Vorteile der Erfindung werden aus der Beschreibung eines bevorzugten aber nicht exklusiven Ausführungsbeispiels der Maschine gemäß der Erfindung deutlicher, veranschaulicht anhand eines nicht einschränkenden Beispiels in den beigefügten Zeichnungen, in denen: Further Characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description a preferred but not exclusive embodiment of the machine according to the invention more clearly illustrated by means of a non-limiting Example in the attached Drawings in which:

1 eine schematische geschnittene Vorderansicht der Maschine gemäß der Erfindung entlang einer vorderen vertikalen Ebene ist, welche die Achse des Flanschs passiert, der genagelt wird; 1 is a schematic sectional front view of the machine according to the invention along a front vertical plane which passes the axis of the flange which is nailed;

2 eine schematische Schnittansicht gemäß 1 entlang der Linie II-II ist; 2 a schematic sectional view according to 1 along the line II-II;

3 eine schematische Schnittansicht der Maschine auf eine ähnliche Weise wie in 2 ist, wobei einige Teile in einer Ausschnittsansicht gezeigt sind und einige Elemente der Maschine zum Zweck größerer Klarheit weggelassen sind; 3 a schematic sectional view of the machine in a similar manner as in 2 with some parts shown in fragmentary view and some elements of the machine omitted for the sake of greater clarity;

4 eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht der Maschine ist; 4 is a schematic and partially sectioned side view of the machine;

5 eine vergrößerte Ansicht eines Details gemäß den 2 und 3 ist; 5 an enlarged view of a detail according to the 2 and 3 is;

6 eine vergrößerte Schnittansicht eines Details gemäß 1 entlang der Linie VI-VI ist; 6 an enlarged sectional view of a detail according to 1 along the line VI-VI;

7 eine vergrößerte Schnittansicht eines Details gemäß 3 entlang der Linie VII-VII ist; 7 an enlarged sectional view of a detail according to 3 along the line VII-VII;

8 eine vergrößerte Ansicht eines Details gemäß 1 ist; 8th an enlarged view of a detail according to 1 is;

9 eine vergrößerte Schnittansicht eines Details gemäß 2 entlang der Linie IX-IX ist; 9 an enlarged sectional view of a detail according to 2 along the line IX-IX;

10 eine vergrößerte Schnittansicht eines anderen Details gemäß 2 entlang der Linie X-X ist. 10 an enlarged sectional view of another detail according to 2 along the line XX.

Unter Bezugnahme auf die Figuren umfasst die Maschine gemäß der Erfindung, die im Allgemeinen durch das Bezugszeichen 1 bezeichnet wird, eine Haupt-Tragstruktur 2, die einen im Wesentlichen horizontalen Werktisch 3 trägt, auf welchem die Anordnung der Holzteile 4 auf eine an sich bekannte Art und Weise, d. h. in zwei übereinander liegenden horizontalen Lagen vorgesehen ist, wobei die Teile 4 einer Lage im rechten Winkel zu den Teilen der anderen Lage ausgerichtet sind, welche genagelt werden müssen, um den herzustellenden Flansch 40 zu erzielen.With reference to the figures, the machine according to the invention, generally indicated by the reference numeral 1 is called a main support structure 2 , which is a substantially horizontal workbench 3 carries on which the arrangement of the wooden parts 4 in a manner known per se, ie, provided in two horizontal layers lying one above the other, the parts 4 a position at right angles to the parts of the other layer are aligned, which must be nailed to the flange to be produced 40 to achieve.

Über dem Werktisch 3 trägt die Haupt-Tragstruktur 2 mindestens einen im Wesentlichen horizontalen Balken 5b, welcher Nagelklemmen 6 trägt, welche zum Werktisch 3 hin weisen und auf eine an sich bekannte Art und Weise betätigt werden können, um die auf dem Werktisch 3 angeordneten Teile 4 zu nageln.Above the workbench 3 carries the main support structure 2 at least one substantially horizontal bar 5b , which nail clamps 6 which carries to the workbench 3 point and can be operated in a manner known per se to those on the workbench 3 arranged parts 4 to nail.

Insbesondere trägt die Haupt-Tragstruktur 2 oberhalb des Werktischs 3 zwei Balken, von denen ein erster ein im Wesentlichen horizontaler Balken 5a ist, welcher die Nagelkolben oder -hämmer 7 trägt, welche von dem ersten Balken 5a in Richtung auf den Werktisch 3 nach unten vorstehen. Ein zweiter Balken 5b ist zwischen den ersten Balken 5a und den Werktisch 3 eingefügt und ist im Wesentlichen parallel zu dem ersten Balken 5a und trägt eine oder mehr parallele Reihen von Nagelklemmen 6.In particular, carries the main support structure 2 above the workbench 3 two bars, one of which is a first substantially horizontal bar 5a which is the nail pistons or hammers 7 carries, which from the first bar 5a towards the workbench 3 protrude down. A second bar 5b is between the first bars 5a and the workbench 3 is inserted and is substantially parallel to the first bar 5a and carries one or more parallel rows of nail clips 6 ,

Jede Nagelklemme 6 wird von einem im Wesentlichen vertikalen Nagelkanal gekreuzt, welcher auf der Oberseite und auf der Unterseite offen ist und mit einer seitlichen Versorgungsröhre verbunden ist, durch welche in jedem Fall ein Nagel in den Nagelkanal eingeführt wird. Die Nagelklemmen 6 werden derart bereitgestellt, dass der letzte Abschnitt des Nagelkanals, welcher dem darunter liegenden Werktisch 3 am nächsten ist, breiter werden kann, um den Durchgang des Kopfs des Nagels während des Nagelvorgangs zu gestatten.Each nail clamp 6 is crossed by a substantially vertical nail channel which is open on the top and bottom and connected to a lateral supply tube through which a nail is inserted into the nail canal in each case. The nail clamps 6 are provided such that the last section of the nail channel, which the underlying workbench 3 Next, it can become wider to allow the passage of the head of the nail during the nailing process.

Für jeden Nagelkanal ist ein Nagelkolben 7 vorgesehen, welcher durch den darüber liegenden ersten Balken 5a getragen wird, und der erste Balken 5a kann sich in Bezug auf den zweiten Balken 5b entlang einer vertikalen Richtung bewegen, um das Vorankommen der Nagelkolben 7 in dem entsprechenden Nagelkanal der Nagelklemmen 6 während seiner Bewegung in Richtung auf den Werktisch 3 zu bewirken und die Austreibung des Nagels, welcher sich in dem Tunnel befindet, in Richtung auf den Werktisch 3 hervorzurufen, und um die Nagelkolben 7 während ihrer Bewegung weg von dem Werktisch 3 oberhalb des Auslasses der Versorgungsröhre in den entsprechenden Nagelkanal zu bewegen, um die Abgabe eines neuen Nagels, der in dem nachfolgenden Nagelvorgang zu verwenden ist, in den Nagelkanal zu gestatten.For each nail canal is a nail piston 7 provided, which by the overlying first bar 5a is worn, and the first bar 5a may be in relation to the second bar 5b move along a vertical direction to keep the nail pistons moving forward 7 in the corresponding nail channel of the nail clamps 6 while moving towards the workbench 3 to effect and the expulsion of the nail, which is located in the tunnel, towards the workbench 3 evoke, and around the nail pistons 7 while moving away from the workbench 3 above the outlet of the supply tube to move into the corresponding nail channel to allow the delivery of a new nail to be used in the subsequent nail process in the nail canal.

Der zweite Balken 5b kann auch vertikal bewegt werden, um mittels seines Hinunterfahrens in Richtung auf den Werktisch 3 die Nagelklemmen 6 mit Hilfe von deren unterem Ende, an welchem der Auslass des Nagelkanals gebildet ist, mit den zu nagelnden Teilen 4 in Kontakt zu platzieren, oder um die Nagelklemmen 6 während seiner Aufwärtsbewegung von den Teilen 4 zu lösen.The second bar 5b can also be moved vertically, by means of his driving down towards the workbench 3 the nail clamps 6 with the help of its lower end, on which the outlet of the nail channel is formed, with the parts to be nailed 4 in contact, or around the nail clamps 6 during his upward movement from the parts 4 to solve.

Die Betätigung des ersten Balkens 5a und des zweiten Balkens 5b, um die auf dem Werktisch 3 deponierten Holzteile 4 zu nageln, kann auf eine herkömmliche Weise oder derart ausgeführt werden, wie es in der italienischen Patentanmeldung MI2004A-002392 desselben Anmelders offenbart ist.The operation of the first bar 5a and the second bar 5b to those on the workbench 3 deposited wooden parts 4 can be carried out in a conventional manner or as it is in the Italian patent application MI2004A-002392 of the same applicant.

Die Maschine umfasst Verdichtungsmittel 8, die in die Holzteile 4 eingreifen können, welche auf dem Werktisch deponiert sind, und Mittel 9 zum Drehen derartiger Holzteile 4 um eine Achse 10 herum, welche rechtwinklig zu dem Werktisch 3 ist und welche mit der Achse des herzustellenden Flanschs 40 zusammentrifft.The machine includes compaction equipment 8th in the wooden parts 4 can intervene, which are deposited on the workbench, and means 9 for turning such wooden parts 4 around an axis 10 around, which is perpendicular to the workbench 3 is and which with the axis of the flange to be produced 40 coincides.

Gemäß der Erfindung sind die Verdichtungsmittel 8 außerhalb des Bereichs angeordnet und getragen, der über dem Werktisch 3 liegt, welcher von den Holzteilen 4 des herzustellenden Flanschs 40 und von den Nagelklemmen 6 eingenommen wird. Auf diese Weise können sich die Verdichtungsmittel 8 während der mittels der Rotationsmittel 9 ausgeführten Rotation der Holzteile 4 nicht auf irgendeine Weise mit den Nagelklemmen 6 behindern, und die Anzahl der Nagelklemmen 6 kann ohne Problem gesteigert werden, um für die Maschine gemäß der Erfindung eine Produktivität zu erzielen, welche höher als die ist, die mit bekannten Maschinentypen erzielbar ist.According to the invention, the compaction means 8th Arranged outside the area and carried over the workbench 3 which is the wood parts 4 of the flange to be manufactured 40 and from the nail clamps 6 is taken. In this way, the compression means can 8th during the rotation means 9 executed rotation of the wooden parts 4 not in any way with the nail clamps 6 hamper, and the number of nail clamps 6 can be increased without problem to achieve for the machine according to the invention a productivity which is higher than that achievable with known types of machines.

In passender Weise umfassen die Verdichtungsmittel 8 mindestens ein Paar von Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b, die sich einander gegenüber befinden, und die auf Befehl zueinander oder voneinander fort zu bewegen sind, um einzugreifen oder sich zu lösen im Verhältnis zu einander diametral gegenüberliegenden Bereichen des Flanschs 40, der genagelt wird und aus den Holzteilen 4 besteht.Suitably, the compression means comprise 8th at least one pair of printing devices 11a . 11b . 12a . 12b who are against each other and to move on command or away from each other to engage or disengage relative to diametrically opposed portions of the flange 40 being nailed and made of wooden parts 4 consists.

Die Verdichtungsmittel 8 umfassen vorzugsweise zwei Paare von Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b, welche einander gegenüberliegen und derart angeordnet sind, dass sie in zwei Paare einander diametral gegenüberliegender Bereiche des Flanschs 40 eingreifen, welche gegenseitig im Wesentlichen um 90° um die Achse 10 des Flanschs 40 versetzt sind.The compaction means 8th preferably comprise two pairs of printing devices 11a . 11b . 12a . 12b which are opposed to each other and arranged to be in two pairs of diametrically opposed portions of the flange 40 intervene, which are mutually substantially 90 ° about the axis 10 of the flange 40 are offset.

Die Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b sind jeweils an einem Tragarm 13a, 13b, 14a, 14b montiert, welcher mit einem Mittellager 15 verbunden ist, welches auf einer im Wesentlichen horizontalen Ebene über dem Werktisch 3 liegt. Das Mittellager 15 ist koaxial zu dem Flansch 40, der genagelt wird, und liegt außen um den Bereich des Werktischs 3 herum, welcher konstruiert ist, um die Holzteile 4 des Flanschs, der genagelt wird, zu tragen. Der Durchmesser des Mittellagers 15 ist größer als der Durchmesser des größten Flanschs 40, der auf der Maschine gemäß der Erfindung hergestellt werden kann.The printing devices 11a . 11b . 12a . 12b are each on a support arm 13a . 13b . 14a . 14b mounted, which with a center bearing 15 connected, which is on a substantially horizontal plane above the workbench 3 lies. The center bearing 15 is coaxial with the flange 40 which is nailed and lies outside around the area of the workbench 3 around, which is constructed around the wooden parts 4 flange nailed to port. The diameter of the center bearing 15 is larger than the diameter of the largest flange 40 which can be produced on the machine according to the invention.

Jeder Tragarm 13a, 13b, 14a, 14b ist entlang eines Gurts des Mittellagers 15 angeordnet und die Tragarme, auf welchen in einander gegenüberliegenden Positionen Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b angeordnet sind, sind im Wesentlichen parallel zueinander.Each support arm 13a . 13b . 14a . 14b is along a belt of the center bearing 15 arranged and the support arms on which in opposite positions printing devices 11a . 11b . 12a . 12b are arranged substantially parallel to each other.

Jeder Tragarm 13a, 13b, 14a, 14b hat eine variable Länge und seine Enden sind mit dem Mittellager 15 in Verbindungsabschnitten verbunden, welche geändert werden können, um den Abstand der Druckvorrichtungen von der Achse 10 des Mittellagers 15 in Abhängigkeit von den Maßen des Flanschs 40 zu variieren, der genagelt wird.Each support arm 13a . 13b . 14a . 14b has a variable length and its ends are with the center bearing 15 connected in connecting sections, which can be changed by the distance of the printing devices from the axis 10 of the center camp 15 depending on the dimensions of the flange 40 to be varied, which is nailed.

Diese Verbindungsabschnitte sind durch gekrümmte Spalte 16, 17 gebildet, die in dem Mittellager 15 ausgebildet sind und koaxial zu dem Mittellager 15 sind. Die Enden der Tragarme 13a, 13b, 14a, 14b sind in den Spalten 16, 17 verschraubt, in Bereichen, welche sich gemäß den Anforderungen ändern können.These connecting sections are by curved column 16 . 17 formed in the center bearing 15 are formed and coaxial with the center bearing 15 are. The ends of the support arms 13a . 13b . 14a . 14b are in the columns 16 . 17 bolted in areas that may change according to requirements.

Die Einstellbarkeit der Länge jedes einzelnen Tragarms 13a, 13b, 14a, 14b, um ihn an die Länge des Gurts des Mittellagers 15 anzupassen, entlang von welchem der Tragarm in Abhängigkeit von den Maßen des Flanschs 40, der genagelt wird, angeordnet ist, wird durch die Bereitstellung jedes Tragarms 13a, 13b, 14a, 14b in drei Teilen: eines Mittelteils 18a, 18b, 19a, 19b bzw. von zwei Stäben 18a', 18a'', 18b', 18b'', 19a', 19a'', 19b', 19b'' erzielt, welche auf horizontalen Ebenen in voneinander verschiedenen Höhen liegen und entlang der gleichen Richtung angeordnet sind. Die zwei Stäbe 18a', 18a'', 18b', 18b'', 19a', 19a'', 19b', 19b'' jedes Tragarms können in Bezug auf das Mittelteil 18a, 18b, 19a, 19b tatsächlich gleiten, um die Gesamtlänge des Tragarms 13a, 13b, 14a, 14b zu variieren.The adjustability of the length of each support arm 13a . 13b . 14a . 14b to attach it to the length of the belt of the center bearing 15 along which the support arm depends on the dimensions of the flange 40 which is nailed, is arranged by providing each support arm 13a . 13b . 14a . 14b in three parts: a middle section 18a . 18b . 19a . 19b or of two rods 18a ' . 18a '' . 18b ' . 18b ' . 19a ' . 19a '' . 19b ' . 19b '' achieved, which lie on horizontal levels in different heights and are arranged along the same direction. The two bars 18a ' . 18a '' . 18b ' . 18b ' . 19a ' . 19a '' . 19b ' . 19b '' each support arm can with respect to the middle part 18a . 18b . 19a . 19b actually slide to the overall length of the support arm 13a . 13b . 14a . 14b to vary.

Es sollte festgestellt werden, dass die Anordnung der Stäbe der verschiedenen Tragarme 13a, 13b, 14a, 14b derart ist, dass Behinderungen zwischen angrenzenden Tragarmen vermieden werden und eine im Wesentlichen koplanare Situation für das Mittelteil 18a, 18b, 19a, 19b erzielt wird.It should be noted that the arrangement of the rods of the various support arms 13a . 13b . 14a . 14b such is that obstruction between adjacent support arms is avoided and a substantially coplanar situation for the center section 18a . 18b . 19a . 19b is achieved.

Die Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b sind mit der unteren Seite des Mittelteils 18a, 18b, 19a, 19b jedes Tragarms 13a, 13b, 14a, 14b verbunden und jede ist durch eine Platte gebildet, welche in einer vertikalen Ebene angeordnet ist und mittels des entsprechenden Mittelteils 18a, 18b, 19a, 19b entlang einer horizontalen Richtung verschiebbar getragen ist, welche rechtwinklig zu der Ausdehnung des Arms 13a, 13b, 14a, 14b ist, der sie trägt.The printing devices 11a . 11b . 12a . 12b are with the lower side of the middle section 18a . 18b . 19a . 19b each support arm 13a . 13b . 14a . 14b connected and each is formed by a plate which is arranged in a vertical plane and by means of the corresponding central part 18a . 18b . 19a . 19b slidably supported along a horizontal direction which is perpendicular to the extension of the arm 13a . 13b . 14a . 14b is who carries her.

Das Verschieben jeder Druckvorrichtung 11a, 11b, 12a, 12b in Bezug auf den Arm 13a, 13b, 14a, 14b, der sie trägt, wird vorzugsweise mittels eines fluidbetriebenen Zylinders 20a, 20b, 21a, 21b erzielt, welcher in dem Mittelteil 18a, 18b, 19a, 19b des entsprechenden Tragarms 13a, 13b, 14a, 14b montiert ist, und mittels des Schafts seines Kolbens mit der Platte verbunden ist.Moving each printing device 11a . 11b . 12a . 12b in relation to the arm 13a . 13b . 14a . 14b which carries it is preferably by means of a fluid operated cylinder 20a . 20b . 21a . 21b achieved, which in the middle part 18a . 18b . 19a . 19b of the corresponding support arm 13a . 13b . 14a . 14b is mounted, and is connected by means of the stem of its piston with the plate.

Das Mittellager 15 wird derart getragen, dass es sich um seine eigene Achse mittels der Haupt-Tragstruktur 2 drehen kann, und die Rotationsmittel 9 umfassen Mittel zur Betätigung des Mittellagers 15 mit einer intermittierenden Drehbewegung um seine eigene Achse 10 in Bezug zu der Haupt-Tragstruktur 2.The center bearing 15 is supported so that it is about its own axis by means of the main support structure 2 can rotate, and the rotation means 9 comprise means for actuating the center bearing 15 with an intermittent rotation about its own axis 10 in relation to the main support structure 2 ,

Das Mittellager 15 wird insbesondere mittels eines viereckigen Rahmens 22 getragen, welcher in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet ist. Der Rahmen 22 trägt das Mittellager 15 mit Hilfe von drei Gruppen von Zylinderlagern, wobei jede Gruppe gebildet wird von: einem unteren Lager 23, auf welchem die untere Fläche des Mittellagers 15 anliegt; einem oberen Lager 24, welches an der oberen Fläche des Mittellagers 15 anliegt; und einem seitlichen Lager 25, welches an der seitlichen Kante des Mittellagers 15 anliegt. Die Achsen des unteren Lagers 23 und des oberen Lagers 24 sind in Bezug auf das Mittellager 15 radial ausgerichtet, während die Achse des seitlichen Lagers 25 vertikal ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird das Mittellager 15 fest in dem Rahmen 22 verankert, obgleich es sich um seine eigene Achse 10 in Bezug auf den Rahmen 22 drehen kann.The center bearing 15 in particular by means of a quadrangular frame 22 supported, which is arranged in a substantially horizontal plane. The frame 22 carries the center bearing 15 by means of three groups of cylinder bearings, each group being formed by: a lower bearing 23 on which the lower surface of the center bearing 15 bears; an upper camp 24 , which is on the upper surface of the center bearing 15 bears; and a side bearing 25 , which at the lateral edge of the center bearing 15 is applied. The axes of the lower bearing 23 and the upper camp 24 are in relation to the center bearing 15 radially aligned while the axis of the lateral bearing 25 is vertically aligned. In this way, the center bearing 15 stuck in the frame 22 although it is its own axis 10 in terms of the frame 22 can turn.

Die Mittel zur Betätigung des Mittellagers 15 mit einer intermittierenden Bewegung um seine Achse 10 umfassen einer Getriebemotor 26, welcher auf dem Rahmen 22 montiert ist und durch seine Abtriebswelle mit dem Mittellager 15 verbunden ist. Insbesondere ist ein Ritzel 27 auf der Abtriebswelle des Getriebemotors 26 verkeilt und greift in eine Kette 28 ein, welche das Mittellager 15 umgibt und an diesem in einem Punkt 29 befestigt ist. Auf diese Weise ist es durch die Betätigung des Getriebemotors 26 möglich, die Rotation des Mittellagers 15 um seine eigene Achse 10 in Bezug auf den Rahmen 22 um einen Bogen von mindestens 180° zu erzielen, welcher das vollständige Nageln des Flanschs 40 gestattet.The means for actuating the center bearing 15 with an intermittent movement about its axis 10 include a geared motor 26 which is on the frame 22 is mounted and through its output shaft with the center bearing 15 connected is. In particular, a pinion 27 on the output shaft of the geared motor 26 wedged and engages in a chain 28 one which the center bearing 15 surrounds and at this point 29 is attached. In this way it is through the operation of the geared motor 26 possible, the rotation of the center bearing 15 around its own axis 10 in terms of the frame 22 to achieve an arc of at least 180 °, which is the complete nailing of the flange 40 allowed.

Der Rahmen 22 ist durch die Haupt-Tragstruktur 2 derart getragen, dass er entlang einer vertikalen Richtung verschiebbar ist, und es sind Mittel zur Translationsbewegung vorgesehen, die auf den Rahmen 22 wirken, um ihn vertikal zu bewegen, um das Mittelager 15 in Bezug auf den Werktisch 3 zu heben oder zu senken.The frame 22 is through the main support structure 2 supported so as to be slidable along a vertical direction, and translational movement means are provided on the frame 22 act to move him vertically to the center bank 15 in terms of the workbench 3 to raise or lower.

Insbesondere ist die Haupt-Tragstruktur 2 mit zwei vertikalen Schultern 30a, 30b versehen, an welchen Führungsplatten 31a, 31b befestigt sind; seitlich an dem Rahmen 22 befestigte Seitenwände 32a, 32b passen mit den Platten zusammen.In particular, the main support structure 2 with two vertical shoulders 30a . 30b provided on which guide plates 31a . 31b are attached; on the side of the frame 22 fortified side walls 32a . 32b match with the plates.

Die Mittel zur Translationsbewegung umfassen eine Welle 33, welche horizontal angeordnet ist und derart mittels der Haupt-Tragstruktur 2 gehalten ist, dass sie sich um ihre eigene Achse drehen kann. Zwei Zahnräder 34a, 34b sind auf der Welle 33 verkeilt, welche mit Hilfe eines bekannten Typs des Getriebemotors, der zum Zweck der Vereinfachung nicht gezeigt ist, um ihre eigene Achse gedreht werden kann; wobei die Zahnräder mit entsprechenden Zahnstangen 35a, 35b im Eingriff sind, welche vertikal angeordnet sind und derart mittels der Haupt-Tragstruktur 2 getragen sind, dass sie entlang von deren Ausdehnung verschiebbar sind. Diese Zahnstangen 35a, 35b sind mit Hilfe von Stäben 36a, 36b mit dem Rahmen 22 verbunden, so dass, so dass eine Betätigung der Welle 33 mit einer drehenden Bewegung um ihre eigene Achse in eine Richtung oder in die entgegengesetzte Richtung eine Aufwärts- oder Abwärts-Translationsbewegung des Rahmens 22 verursacht.The means for translational movement comprise a shaft 33 , which is arranged horizontally and so by means of the main support structure 2 is held that they can turn around their own axis. Two gears 34a . 34b are on the wave 33 wedged, which can be rotated about its own axis by means of a known type of geared motor, not shown for the sake of simplicity; the gears with corresponding racks 35a . 35b are engaged, which are arranged vertically and thus by means of the main support structure 2 are worn, that they are displaced along the extent thereof. These racks 35a . 35b are with the help of rods 36a . 36b with the frame 22 connected, so that, allowing an actuation of the shaft 33 with a rotating movement about its own axis in one direction or in the opposite direction an upward or downward translational movement of the frame 22 caused.

Die Betätigung der Maschine gemäß der Erfindung ist wie folgt.The activity the machine according to the invention is as follows.

Mit dem Rahmen 22, der das Mittellager 15 in einer Position trägt, welche über dem Werktisch 3 beabstandet ist, werden die Holzteile 4 auf dem Werktisch 3 in zwei übereinander liegenden Lagen deponiert, welche auf eine an sich bekannte Art und Weise versetzt sind und genagelt werden müssen, um den Flansch 40 herzustellen.With the frame 22 who is the center camp 15 in a position which is above the workbench 3 is spaced, the wood parts 4 on the workbench 3 deposited in two superimposed layers, which are offset in a conventional manner and must be nailed to the flange 40 manufacture.

Durch die Betätigung der Welle 33 wird der Rahmen 22 gesenkt und deshalb wird das Mittellager 15 zu dem Werktisch 3 hin gesenkt, so dass die Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b zu den äußeren Begrenzungsecken der zwei Lagen von zu nagelnden Holzteilen 4 hin weisen, welche auf dem Werktisch 3 deponiert sind.By the operation of the shaft 33 becomes the frame 22 lowered and therefore the center bearing 15 to the workbench 3 lowered so that the pressure devices 11a . 11b . 12a . 12b to the outer boundary corners of the two layers of wood parts to be nailed 4 point out which ones on the workbench 3 are deposited.

An diesem Punkt werden die fluidbetriebenen Zylinder 20a, 20b, 21a, 21b betätigt und drücken die Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b gegen die Holzteile 4, wobei diese verdichtet werden.At this point, the fluid operated cylinders 20a . 20b . 21a . 21b Press and press the printing devices 11a . 11b . 12a . 12b against the wooden parts 4 , where they are compacted.

Dann werden die Nagelklemmen 6 betätigt und führen auf zyklische Weise einen Nagelvorgang aus und werden dann über den Flansch 40 gehoben, der hergestellt wird. Während die Nagelklemmen 6 außer Eingriff von dem Flansch 40 gebracht werden, wird der Getriebemotor 26 betätigt, um die Drehung des Mittellagers 15 und somit des Flanschs 40, der genagelt wird, um einen vorbestimmten Winkel um die Achse 10 des Flanschs 40 in Bezug auf die Haupt-Tragstruktur 2 und folglich in Bezug auf die Nagelklemmen 6 zu erzeugen, um den Flansch 40 für den nachfolgenden Nagelvorgang voreinzustellen.Then the nail clamps 6 actuates and cyclically performs a nailing operation and then over the flange 40 lifted, which is produced. While the nail clamps 6 disengaged from the flange 40 be brought, the geared motor 26 pressed to the rotation of the center bearing 15 and thus the flange 40 which is nailed to a predetermined angle about the axis 10 of the flange 40 with respect to the main support structure 2 and consequently with regard to the nail clamps 6 to generate the flange 40 to preset for the subsequent nail process.

Auf diese Weise fortfahrend wird der Nagelvorgang des Flanschs 40 beendet. Es ist festzustellen, dass die Rotation des Lagers 15 um seine eigene Achse 10 während des Nagelvorgangs hindurch ausgeführt werden kann, ohne dass die Druckvorrichtungselemente 11a, 11b, 12a, 12b außer Eingriff von dem Flansch 40 gelangen, da die besondere Anordnung der Verdichtungsmittel 8 in der Maschine gemäß der Erfindung jede Möglichkeit der Behinderung der Verdichtungsmittel 8 mit den Nagelklemmen 6 ausschließt, selbst wenn aufgrund der Herstellungsanforderungen eine große Anzahl von Nagelklemmen 6 in der Maschine montiert ist.Continuing in this way will be the nailing action of the flange 40 completed. It should be noted that the rotation of the camp 15 around its own axis 10 during the nailing process can be performed without the printing device elements 11a . 11b . 12a . 12b disengaged from the flange 40 arrive because of the special arrangement of the compaction means 8th in the machine according to the invention, any possibility of obstruction of the compression means 8th with the nail clamps 6 even if due to the manufacturing requirements, a large number of nail clamps 6 mounted in the machine.

Am Ende des Nagelprozesses werden die Druckvorrichtungen 11a, 11b, 12a, 12b außer Eingriff von dem Flansch 40 gebracht und das Mittellager 15 wird erneut über den Werktisch 3 angehoben, um zu gestatten, dass der hergestellte Flansch 40 wegbewegt wird, und um das Deponieren von Holzteilen 4 auf dem Werktisch 3 zu gestatten, um einen neuen Flansch herzustellen.At the end of the nail process, the printing devices become 11a . 11b . 12a . 12b disengaged from the flange 40 brought and the center camp 15 will again over the workbench 3 raised to allow the manufactured flange 40 is moved away, and the landfilling of wooden parts 4 on the workbench 3 to allow to make a new flange.

In der Praxis ist festgestellt worden, dass die Maschine gemäß der Erfindung das beabsichtigte Ziel vollständig erfüllt, da die spezielle Anordnung der Verdichtungsmittel die Behinderung zwischen den Verdichtungsmitteln und den Nagelklemmen sicher vermeidet, was die Montage einer großen Anzahl von Nagelklemmen in der Maschine gestattet, um eine hohe Produktivität zu erzielen.In In practice it has been found that the machine according to the invention the intended goal completely Fulfills, because the special arrangement of the compaction means the obstruction safely avoided between the compaction means and the nail clamps, what the assembly of a big one Number of nail clamps in the machine allowed to a high productivity to achieve.

Die somit erdachte Maschine ist zahlreichen Modifikationen und Variationen zugänglich, die sich alle innerhalb des Schutzumfangs der beigefügten Ansprüche befinden; all die Details können des Weiteren durch andere technische Elemente ersetzt werden.The thus conceived machine is accessible to numerous modifications and variations, which themselves are all within the scope of the appended claims; all the details can also be replaced by other technical elements.

In der Praxis können die verwendeten Materialien sowie die Abmessungen gemäß den Anforderungen und dem Stand der Technik beliebig vorliegen.In the practice can the materials used as well as the dimensions according to the requirements and the prior art are arbitrary.

Wo in einem beliebigen Anspruch erwähnten technischen Eigenschaften Bezugzeichen folgen, sind diese Bezugszeichen zu dem alleinigen Zweck der Erhöhung der Verständlichkeit der Ansprüche einbezogen worden, und demgemäß haben derartige Bezugszeichen keine begrenzende Wirkung auf die Auslegung jedes Elements, das beispielhaft anhand derartiger Bezugszeichen identifiziert wird.Where in any claim mentioned technical Followed by reference numerals, these reference numerals to the sole purpose of the increase the intelligibility of the claims have, and accordingly have Such references do not have a limiting effect on the design each element, the example by such reference numerals is identified.

Claims

A machine for making flanges of drums for electrical cables by nailing wooden parts, comprising: - a main supporting structure ( 2 ), a workbench ( 3 ), which is constructed to hold the wooden parts ( 4 ) to be connected by nailing; - a center bearing ( 15 ) located on a substantially horizontal plane above the worktable ( 3 ) is arranged; - compaction agent ( 8th ), which are in the wooden parts ( 4 ), which on the workbench ( 3 ) and the at least one pair of opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ), each on a support arm ( 13a . 13b . 14a . 14b ) are mounted, which with the center bearing ( 15 ) connected is; - Medium ( 9 ) for turning the wooden parts ( 4 ) on the workbench ( 3 ) are arranged around an axis ( 10 ), which is substantially perpendicular to the worktable ( 3 ) and which with the axis of the flange ( 40 ) meets; - at least one bar ( 5b ), the nail clips ( 6 ), which leads to the workbench ( 3 ) and which can be operated to the wooden parts ( 4 ), characterized in that the compression means ( 8th ) from the center bearing ( 15 ) are placed and carried outside the area above the workbench ( 3 ) and from the wooden parts ( 4 ) of the flange ( 40 ), which are subjected to nailing, and nail clips ( 6 ), and by continuing to frame ( 22 ) slidably displaced from the main support structure ( 2 ) is carried so that it is movable along a vertical direction, wherein the center bearing ( 15 ) from the frame ( 22 ) is carried by the vertical movement of the frame ( 22 ) in relation to the workbench ( 3 ) to be raised or lowered.

The machine according to claim 1, characterized in that the at least one pair of printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) are mounted on the support arms opposite each other and are movable on command of or away from each other to engage or disengage in relation to a pair of diametrically opposed portions of the flange to be nailed ( 40 ) made of wood parts ( 4 ) consists.

The machine according to claims 1 and 2, characterized in that the compression means ( 8th ) two pairs of opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ), which can move on command or away from each other to engage or disengage relative to two pairs of diametrically opposed portions of the flange to be nailed ( 40 ) made of wood parts ( 4 ), wherein the two pairs of diametrically opposed areas are mutually spaced by substantially 90 ° about the axis ( 10 ) of the flange ( 40 ) are offset.

The machine according to claim 3, characterized in that the two pairs of opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) each on a support arm ( 13a . 13b . 14a . 14b ) are mounted, which with the center bearing ( 15 ) located on a substantially horizontal plane above the worktable ( 3 ) and coaxial with the flange to be nailed ( 40 ) lies.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that the center bearing ( 15 ) outside around the area of the workbench ( 3 ) arranged around the wooden parts ( 4 ) of the flange ( 40 ), which is nailed to bear, with the diameter of the center bearing ( 15 ) is greater than the maximum diameter of the flange ( 40 ) that can be made on the machine.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support arms ( 13a . 13b . 14a . 14b ) of printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) along straps of the center bearing ( 15 ) are arranged, wherein the support arms which the opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) are substantially parallel to each other.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support arms ( 13a . 13b . 14a . 14b ) have a variable length and their ends with the center bearing ( 15 ) are connected in connecting portions which may vary to the mutual distance of the opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) depending on the dimensions of the flange to be nailed ( 40 ) to vary.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that the variable connecting sections are formed by curved gaps ( 16 . 17 ) which are coaxial in the center bearing ( 15 ) are formed.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that the center bearing ( 15 ) on the frame ( 22 ) slidably supported by the main support structure ( 2 ), so that it is on its own axis ( 10 ), and in that the rotation means ( 9 ) Means for actuating the center bearing ( 15 ) with an intermittent rotation about its own axis ( 10 ) with respect to the main support structure ( 2 ).

The machine according to claim 9, characterized in that the means for actuating the center bearing comprises a geared motor ( 26 ) located on the frame ( 22 ), which the center bearing ( 15 ), and by its output shaft with the center bearing ( 15 ) connected is.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises translational movement means ( 33 ) formed by the main support structure ( 2 ) and those on the frame ( 20 ) for movement along the substantially vertical direction with respect to the main support structure (FIG. 2 ) acting as the center bearing ( 15 ) in relation to the workbench ( 3 ) raise or lower.

The machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises fluid-operated actuating elements ( 20a . 20b . 21a . 21b ) attached to the arms ( 13a . 13b . 14a . 14b ) are mounted to the opposing printing devices ( 11a . 11b . 12a . 12b ) to move towards or away from each other.