DE602004012521T2 - Cemented carbide insert and method for its production. - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hartmetallwerkzeug für die spanende Metallbearbeitung oder die Metallumformung, welches durch Sintertechniken hergestellt ist. Spezieller betrifft die Erfindung ein Hartmetallwerkzeug, welches durch Sintertechniken hergestellt wird, wobei zwei unterschiedliche Mikrostrukturzonen mit komplementären Eigenschaften vorliegen.The The present invention relates to a hard metal tool for machining Metal working or metal forming, which by sintering techniques is made. More particularly, the invention relates to a cemented carbide tool, which is produced by sintering techniques, wherein two different Microstructure zones with complementary properties are present.
In Hartmetallen haben die Korngröße sowie der Binderphasen-(z. B. Kobalt-)Gehalt jeweils einen Einfluß auf die Leistungsfähigkeit des Verbundstoffs. Beispielsweise führt eine kleinere oder feinere Korngröße des Wolframcarbids zu einem verschleißbeständigeren Material. Eine Steigerung des Kobaltgehalts führt typischerweise zu einer Steigerung der Zähigkeit.In Hard metals have the grain size as well the binder phase (eg cobalt) content in each case has an influence on the capacity of the composite. For example, a smaller or finer one will result Grain size of tungsten carbide to a more wear-resistant Material. An increase in the cobalt content typically leads to a Increase in toughness.
Hartmetalle mit einer feinen Korngröße werden durch die Aufnahme von Kornverfeinerem in das anfängliche Pulvergemisch hergestellt. Ein solches Hartmetall hat in seiner gesamten Mikrostruktur eine feine Korngröße. Ein Hartmetall mit einer groben Korngröße wird durch Sintern ohne die Aufnahme irgendwelcher Kornverfeinerer hergestellt, da in einem Hartmetall, wie einem WC-Co-Verbundstoff, die WC-Körner dazu neigen, während des Sinterns gröber zu werden. Ein solches Hartmetall hat in seiner gesamten Mikrostruktur eine grobe Korngröße. Es versteht sich, daß diese harten Körper eine insgesamt einheitliche Mikrostruktur haben.carbides with a fine grain size by incorporating grain refiners into the initial one Powder mixture produced. Such a carbide has in his entire microstructure a fine grain size. A carbide with a coarse grain size is produced by sintering without the inclusion of any grain refiners, because in a hard metal, such as a WC-Co composite, the toilet grains to do so tend while of sintering coarser to become. Such a carbide has in its entire microstructure a coarse grain size. It understands itself, that this hard body have an overall uniform microstructure.
Hartmetallprodukte werden weithin in Werkzeugen für die Metallbearbeitung sowie für verschiedene Kaltformungsvorgänge von Materialien, wie Stählen, Kupferlegierungen, Verbundstoffmaterialien usw., verwendet. Beispiele des letztgenannten Werkzeugtyps sind Drahtziehwerkzeuge, bei denen es sich um einen Hartmetallstift handelt, der üblicherweise in einen Stahl- oder Metallhalter eingesetzt wird. Solche Werkzeuge sollten eine harte und verschleißbeständige Oberflächenzone haben, die auch die folgenden zusätzlichen Eigenschaften aufweisen sollte: gute Wärmeleitfähigkeit, kleiner Reibungskoeffizient, d. h. sie kann selbstschmierend sein oder die Schmierung mit einem Kühlmittel unterstützen, gute Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen die Bildung von Mikrorissen und hohe Zähigkeit.Carbide Products are widely used in tools for the metalworking as well as for various cold forming operations of materials, such as steels, Copper alloys, composite materials, etc. used. Examples of the latter tool type are wire drawing tools in which it is a hard metal pin, usually in a steel or metal holder is used. Such tools should have a hard and wear resistant surface zone which also have the following additional properties should: good thermal conductivity, small friction coefficient, d. H. she can be self-lubricating or lubrication with a coolant support, good corrosion resistance, resistance against the formation of microcracks and high toughness.
Hartmetallkörper mit
wenigstens zwei verschiedenen Mikrostrukturzonen sind auf dem Gebiet
bekannt. Beispielsweise sind Bohrer mit einem Kern aus einer zähen Hartmetallqualität und einer
Beschichtung aus einer verschleißbeständigeren Qualität in der
Die
Die
Ein
alternativer Ansatz wird in der
Die
Daher besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Hartmetallwerkzeug mit einer Oberflächenzone mit geringem Binderphasengehalt und feiner WC-Korngröße und somit hoher Verschleißbeständigkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben bereitzustellen.Therefore It is an object of the present invention to provide a cemented carbide tool with a surface zone with low binder phase content and fine WC grain size and thus high wear resistance and to provide a method for producing the same.
Es wurde nun überraschend herausgefunden, daß es möglich ist, aus einem einzelnen Gemisch aus Wolframcarbid und Binderphase einen Hartmetallkörper mit einem Oberflächenanteil mit einer kleineren Korngröße und geringerem Kobaltgehalt als im inneren Anteil zu erhalten.It was now surprising found out that it possible is from a single mixture of tungsten carbide and binder phase a cemented carbide body with a surface portion with a smaller grain size and less Cobalt content than to obtain in the inner portion.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Hartmetallwerkzeug für die spanende Metall bearbeitung oder die Metallumformung bereitgestellt, welches harte Bestandteile in einer Binderphase aus Co und/oder Ni umfaßt, die wenigstens einen Oberflächenanteil mit einer Dicke von 0–2000 μm, bevorzugt 5–1200 μm, bevorzugter 10–800 μm, am meisten bevorzugt 10–300 μm, und einen inneren Anteil umfaßt, wobei in dem Oberflächenanteil die Korngröße kleiner ist als in dem inneren Anteil und der Binderphasengehalt geringer ist als derjenige im inneren Anteil und der Cr-Gehalt höher ist als derjenige im inneren Anteil. Spezieller beträgt der Binderphasengehalt des Oberflächenanteils < 1, bevorzugt < 0,92, bevorzugter < 0,85 des Binderphasengehalts im inneren Anteil, und die WC-Korngröße des Oberflächenanteils beträgt < 1, bevorzugt < 0,9, bevorzugter < 0,8 der WC-Korngröße im inneren Anteil. Vorzugsweise enthält der Oberflächenanteil Cr, so daß das Verhältnis zwischen dem Parameter A = ((Gew.-% Cr/Gew.-% Binderphase) + 0,01) im Oberflächenanteil und dem Parameter B = ((Gew.-% Cr/Gew.-% Binderphase) + 0,01), entnommen an dem Teil des Körpers, der durch den geringsten Cr-Gehalt gekennzeichnet ist, A/B > 1,5, bevorzugt A/B > 3,0 ist.According to the present Invention is a carbide tool for metal cutting or machining provided the metal forming, which hard constituents in a binder phase of Co and / or Ni comprising at least a surface portion with a thickness of 0-2000 microns, preferably 5-1200 microns, more preferably 10-800 μm, most preferably 10-300 microns, and a includes inner portion, wherein in the surface portion the grain size smaller is lower than in the inner portion and the binder phase content is higher than the one in the inner part and the Cr content is higher as the one in the inner part. More specifically, the binder phase content of the Surface fraction <1, preferably <0.92, more preferably <0.85 of the binder phase content in inner proportion, and the WC grain size of the surface portion is <1, preferably <0.9, more preferably <0.8 of the WC grain size in the interior Proportion of. Preferably contains the surface portion Cr, so that Relationship between the parameter A = ((wt.% Cr / wt.% binder phase) + 0.01) in the surface portion and parameter B = ((wt% Cr / wt% binder phase) + 0.01) at the part of the body, which is characterized by the lowest Cr content, A / B> 1.5, preferably A / B> 3.0.
In einer ersten Ausführungsform liegt die WC-Korngröße der Oberflächenzone im Submikrometerbereich.In a first embodiment is the WC grain size of the surface zone in the submicron range.
In einer zweiten Ausführungsform beträgt die WC-Korngröße des inneren Anteils 1–3 μm.In a second embodiment is the WC grain size of the inner Proportion 1-3 μm.
In einer dritten Ausführungsform ist die Zusammensetzung des Hartmetalls WC + Co mit einem Binderphasengehalt > 1,5 Gew.-%, bevorzugt > 5 Gew.-%, jedoch < 25 Gew.-%, bevorzugt < 15 Gew.-%.In a third embodiment is the composition of the hard metal WC + Co with a binder phase content of> 1.5 wt .-%, preferably> 5 wt .-%, but <25 wt .-%, preferably <15 wt .-%.
In einer vierten Ausführungsform enthält das Hartmetall zusätzlich 0–30, bevorzugt 0,2–16, am meisten bevorzugt 0,4–9 Vol.-% γ-Phase.In a fourth embodiment contains the carbide in addition 0-30, preferably 0.2-16, most preferably 0.4-9 Vol .-% γ-phase.
In einer fünften Ausführungsform ist das Hartmetallwerkzeug ein Schneidwerkzeugeinsatz für die Metallbearbeitung. Für den Fachmann auf dem Gebiet ist es offensichtlich, daß die Erfindung auch auf andere Hartmetallschneidwerkzeuge, wie Schaftfräser und Bohrer, angewandt werden kann.In a fifth embodiment For example, the cemented carbide tool is a cutting tool insert for metalworking. For the It will be apparent to those skilled in the art that the invention also on other carbide cutting tools, such as end mills and Drill, can be applied.
In einer sechsten Ausführungsform ist das Hartmetallwerkzeug ein Kaltformungswerkzeug. Weitere Verwendungsbeispiele von Hartmetall in Formungsanwendungen stammen aus so verschiedenen Gebieten wie dem Formen von Getränkedosen, Bolzen, Nägeln und anderen Anwendungen, die einem Fachmann auf dem Gebiet bekannt sind.In a sixth embodiment the cemented carbide tool is a cold forming tool. Further examples of use carbide in molding applications come from so different Areas such as the molding of beverage cans, Bolts, nails and other applications known to a person skilled in the art are.
Alle diese Ausführungsformen können Kornverfeinerer, wie VC und Cr3C2, enthalten.All of these embodiments may include grain refiners such as VC and Cr 3 C 2 .
Das Hartmetallwerkzeug kann weiterhin mit einer verschleißbeständigen Beschichtung versehen werden, wie sie auf dem Gebiet bekannt ist und die eine Dicke von bevorzugt 1–40 μm, bevorzugter 1–15 μm hat.The Carbide tool can continue with a wear-resistant coating be provided as is known in the field and the one Thickness of preferably 1-40 μm, more preferably 1-15 μm.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Hartmetallkörpers für die spanende Metallbearbeitung oder die Metallumformung, wie z. B. einen Schneidwerkzeugeinsatz für die spanabhebende Bearbeitung oder ein Kaltformungswerkzeug, mit einer verschleißbeständigen Oberflächenzone, wobei das Verfahren die folgenden Stufen umfaßt:
- – Bereitstellen eines Preßkörpers aus Hartmetall, hergestellt aus einem einzelnen Pulver, welches Pulver, die harte Bestandteile bilden, gegebenenfalls Kornverfeinerer, wie VC und Cr3C2, und Binderphase aus Co und/oder Ni umfaßt,
- – Plazieren eines Pulvers aus Kornverfeinerer auf wenigstens einem Anteil der freiliegenden Oberfläche des Preßkörpers durch Eintauchen, Sprühen, Anstreichen, Aufbringen eines dünnen Bandes oder auf andere Weise, wobei der Kornverfeinerer, der vorzugsweise irgendein Chromcarbid (Cr3C2, Cr23C6 und Cr7C3 oder Gemische davon) oder ein Gemisch aus Chrom und Kohlenstoff oder anderen Verbindungen, die Chrom und Kohlenstoff und/oder Stickstoff enthalten, ist.
- – Sintern des Preßkörpers und des Kornverfeinererpulvers, so daß der Kornverfeinerer von der (den) Oberfläche(n), auf der (denen) Kornverfeinerer plaziert war, weg diffundiert, wobei eine Gradientenzone entsteht, die durch einen geringeren Kobaltgehalt, einen höheren Chromgehalt und einen geringeren WC-Gehalt im Vergleich zum inneren Anteil gekennzeichnet ist,
- – gegebenenfalls Aufgeben eines isostatischen Gasdrucks während der finalen Sinterstufe, um einen dichten Körper zu erhalten,
- – gegebenenfalls Reduzieren der Dicke des Oberflächenanteils unter Verwendung von Schleifen oder irgendeinem anderen mechanischen Verfahren,
- – gegebenenfalls Entfernen unerwünschter Carbide und Graphite von der Oberfläche unter Verwendung von Schleifen oder irgendeinem anderen mechanischen Verfahren,
- – gegebenenfalls Abscheiden einer verschleißbeständigen Beschichtung, wie sie auf dem Gebiet bekannt ist,
- – falls das Werkzeug ein Schneideinsatz ist, gegebenenfalls Durchführen einer Kantenbehandlung, wie sie auf dem Gebiet bekannt ist.
- Providing a compact of cemented carbide prepared from a single powder comprising powders which form hard constituents, optionally grain refiners such as VC and Cr 3 C 2 , and binder phase of Co and / or Ni,
- Placing a powder of grain refiner on at least a portion of the exposed surface of the compact by dipping, spraying, painting, applying a thin tape or otherwise, the grain refiner, preferably containing any chromium carbide (Cr 3 C 2 , Cr 23 C 6 and Cr 7 C 3 or mixtures thereof) or a mixture of chromium and carbon or other compounds containing chromium and carbon and / or nitrogen.
- Sintering the compact and the grain refining powder such that the grain refiner diffuses away from the surface (s) on which grain refiner (s) were placed to form a gradient zone characterized by a lower cobalt content, a higher chromium content and a higher chromium content lower WC content compared to the inner portion,
- Optionally giving an isostatic gas pressure during the final sintering step to obtain a dense body,
- Optionally reducing the thickness of the surface portion using loops or any other mechanical method,
- Optionally removing unwanted carbides and graphites from the surface using loops or any other mechanical method,
- Optionally depositing a wear-resistant coating, as known in the art,
- If the tool is a cutting insert, optionally performing edge treatment as known in the art.
Der Kohlenstoffgehalt des Hartmetallpreßkörpers soll unter Berücksichtigung des Kohlenstoffbeitrags aus dem aufgebrachten Chromcarbid bestimmt werden. Im Falle von γ-Phase enthaltendem Hartmetall muß die Löslichkeit von Chrom in der γ-Phase ausgeglichen werden. Es können auch Preßkörper verwendet werden, die zu einer Eta-Phase enthaltenden Mikrostruktur führen würden. Das Sintern soll für eine optimale Zeitdauer durchgeführt werden, um die gewünschte Struktur und einen Körper mit geschlossenen Poren, bevorzugt einen dichten Körper, zu erhalten. Diese Zeitdauer ist abhängig von der Korngröße von WC und der Zusammensetzung des Hartmetalls und kann daher nicht näher definiert werden. Es liegt im Bereich der Kenntnisse des Fachmanns auf dem Gebiet, zu bestimmen, ob die erforderliche Struktur erhalten wurde, und die Sinterbedingungen gemäß der vorliegenden Beschreibung zu modifizieren. Falls notwendig, kann der Körper bei einer niedrigeren HIP-Temperatur im Vergleich zur Sintertemperatur und bei einem Druck von 1–100 MPa nachträglich HIP-behandelt werden.Of the Carbon content of Hartmetallpreßkörpers should take into account of the carbon contribution from the applied chromium carbide become. In the case of γ-phase containing carbide must the solubility of chromium in the γ-phase be compensated. It can also used compact which would lead to an eta-phase containing microstructure. The Should sinter for an optimal period of time performed be to the desired Structure and a body with closed pores, preferably a dense body, too receive. This time depends on the grain size of WC and the composition of the cemented carbide and therefore can not be further defined become. It is within the skill of the art in the art Area to determine if the required structure has been obtained, and the sintering conditions according to the present invention Description to modify. If necessary, the body can help a lower HIP temperature compared to the sintering temperature and at a pressure of 1-100 MPa retrospectively HIP-treated.
Alternativ wird das Kornverfeinererpulver auf einem gesinterten Körper plaziert, der anschließend bei einer Temperatur, die höher ist als diejenige für das Vorsintern, hitzebehandelt wird, um die gewünschte Struktur zu erhalten.alternative the grain refining powder is placed on a sintered body, the following at a temperature higher is as the one for the presintering, is heat treated to obtain the desired structure.
Beispiel 1example 1
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des
Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte
Preßkörper wurden
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 90 Gewichts-% WC und 10
Gewichts-% Co gepreßt.
Das WC-Rohmaterial war feinkörnig
mit einer mittleren Korngröße von 0,25 μm (FSSS).
Die Spanflächen
wurden mit einer Cr3C2 enthaltenden
dünnen
Schicht (0,02 g Cr3C2/cm2) beschichtet. Danach wurden die Preßkörper bei
1370°C für 30 Minuten
gesintert, und anschließend
wurde der äußere 1 mm
tiefe Anteil mittels Schleifen entfernt. Ein Querschnitt eines gesinterten
und geschliffenen Rohlings wurde untersucht.
Beispiel 2Example 2
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte Preßkörper wurden aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 94 Gewichts-% WC und 6 Gewichts-% Co gepreßt. Das WC-Rohmaterial war relativ feinkörnig mit einer mittleren Korngröße von 0,25 μm (FSSS). Die Spanflächen wurden mit 0,007 g/cm2 Cr3C2 beschichtet.Model B-SNGN120408 pressed carbide compacts were prepared as follows: Non-sintered compacts were pressed from a powder of composition 94% by weight WC and 6% by weight Co. The WC raw material was relatively fine-grained with a mean grain size of 0.25 μm (FSSS). The rake surfaces were coated with 0.007 g / cm 2 Cr 3 C 2 .
Die
gepreßten
Preßkörper mit
Cr3C2-Schichten
wurden bei 1350°C
für 30
Minuten gesintert und bei 1300°C
und 6 MPa für
30 Minuten nachträglich
HIP-behandelt. Ein Querschnitt eines gesinterten Rohlings wurde
untersucht. Auf der Oberfläche
wurde kein Cr3C2 beobachtet.
Die nachfolgende Tabelle zeigt HV3, den Kobaltgehalt, den Chromgehalt
und die WC-Korngröße für dieses
Beispiel:
Beispiel 3Example 3
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des
Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte
Preßkörper wurden
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 90 Gewichts-% WC und 10
Gewichts-% Co gepreßt.
Die Spanflächen
wurden mit einer Cr3C2 enthaltenden
dünnen
Schicht (0,01 g Cr3C2/cm2) beschichtet. Danach wurden die Preßkörper bei
1370°C für 30 Minuten
gesintert. Ein Querschnitt eines gesinterten Rohlings wurde untersucht.
Auf der Oberfläche
wurde kein Cr3C2 beobachtet.
Die nachfolgende Tabelle zeigt HV3, den Kobaltgehalt, den Chromgehalt
und die WC-Korngröße für dieses
Beispiel:
Beispiel 4Example 4
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des
Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte
Preßkörper wurden
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 90 Gewichts-% WC und 10
Gewichts-% Co gepreßt.
Das WC-Rohmaterial war feinkörnig
mit einer mittleren Korngröße von 0,25 μm (FSSS).
Die Spanflächen
wurden mit einer Cr3C2 enthaltenden
dünnen
Schicht (0,018 g Cr3C2/cm2) beschichtet. Danach wurden die Preßkörper bei
1410°C für 60 Minuten
gesintert. Ein Querschnitt eines gesinterten Rohlings wurde untersucht.
Auf der Oberfläche
wurde kein Cr3C2 beobachtet.
Die nachfolgende Tabelle zeigt HV3, den Kobaltgehalt, den Chromgehalt
und die WC-Korngröße für dieses
Beispiel:
Beispiel 5Example 5
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des
Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte
Preßkörper wurden
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 94 Gewichts-% WC und 6
Gewichts-% Co gepreßt.
Das WC-Rohmaterial lag im Submikrometerbereich. Die gepreßten Preßkörper wurden
bei 1370°C gesintert.
Die gesinterten Rohlinge wurden zum Modell SNKN1204 EN geschliffen
und mit einem dünnen, Cr3C2 enthaltenden
Band (0,01 g/cm2) auf der Freifläche beschichtet
und bei 1390°C
für 15
Minuten erneut gesintert. Ein Querschnitt eines gesinterten Rohlings
wurde untersucht. Auf der Oberfläche
wurde kein Cr3C2 beobachtet.
Die nachfolgende Tabelle zeigt HV3, den Kobaltgehalt, den Chromgehalt
und die WC-Korngröße für dieses
Beispiel:
Beispiel 6Example 6
Gepreßte Hartmetallpreßkörper des
Modells B-SNGN120408 wurden wie folgt hergestellt: Ungesinterte
Preßkörper wurden
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 77 Gewichts-% WC, 6 Gewichts-%
TaC, 2 Gewichts-% NbC, 4 Gewichts-% TiC und 11 Gewichts-% Co gepreßt. Die
Preßkörper wurden
mit einem dünnen,
Cr3C2 enthaltenden
Band (0,02 g/cm2) beschichtet und bei einer
Sintertemperatur von 1370°C
für 30
Minuten gesintert und danach bei 1200°C und 100 MPa für 60 Minuten
HIP-behandelt. Der Kobaltgehalt und die WC-Korngröße waren
in der Nähe
der Kante im Vergleich zum Inneren bedeutend kleiner, wie durch
die nachfolgenden HV3-Werte
verifiziert wurde:
Beispiel 7Example 7
Einsätze wurden
wie folgt hergestellt:
Zusammensetzung: 91,6 Gewichts-% WC
+ 0,23 Gewichts-% TaC + 0,16 Gewichts-% NbC + 8,0 Gewichts-% Co
Modell:
CNMG120408-QM
Sintertemperatur: 1370°CInserts were made as follows:
Composition: 91.6% by weight WC + 0.23% by weight TaC + 0.16% by weight NbC + 8.0% by weight Co
Model: CNMG120408-QM
Sintering temperature: 1370 ° C
Die Einsätze erhielten eine abgerundete Schneidkante und wurden danach in zwei Varianten aufgeteilt. Variante A wurde gemäß der Erfindung auf der Spanfläche mit Cr3C2 unter Verwendung einer Anstreichtechnik beschichtet (0,01 g/cm2). Variante B wurde nicht mit Cr3C2 beschichtet.The inserts received a rounded cutting edge and were then divided into two variants. Variant A according to the invention was coated on the chip surface with Cr 3 C 2 using a coating technique (0.01 g / cm 2 ). Variant B was not coated with Cr 3 C 2 .
Während der
restlichen Herstellung wurden die beiden Varianten zusammen und
in der gleichen Weise behandelt, was erneutes Sintern bei 1390°C für 15 Minuten,
Strahlen, Reinigen und Beschichten mit einer 4 μm dicken TiAlN PVD-Schicht umfaßte. Querschnitte
jeder Variante wurden untersucht. Zwischen der TiAlN-Schicht und
dem Hartmetallmaterial auf Variante A wurde kein Cr3C2 beobachtet. Die nachfolgende Tabelle zeigt
den Kobaltgehalt, den Chromgehalt und die WC-Korngröße für dieses
Beispiel:
Die
Einsätze
wurden in einem speziell ausgestalteten Plandrehvorgang getestet,
um die Beständigkeit gegen
plastische Verformung zu vergleichen, wie folgt:
Werkstück: Inconel
718
Schnittiefe: 1 mm
Vorschub: 0,25 mm/U.
Schneidgeschwindigkeit:
80–140
m/Min.
Ergebnis (maximale Schneidgeschwindigkeit, um plastische
Verformung unter 0,25 mm zu halten):
Variante A: 120 m/Min.
Variante
B: 100 m/Min.The inserts were tested in a specially designed facing operation to compare plastic deformation resistance as follows:
Workpiece: Inconel 718
Depth of cut: 1 mm
Feed: 0.25 mm / rev.
Cutting speed: 80-140 m / min.
Result (maximum cutting speed to keep plastic deformation below 0.25 mm):
Variant A: 120 m / min.
Variant B: 100 m / min.
Diese Ergebnisse zeigen, daß die Behandlung von Variante A gemäß der Erfindung die beste Beständigkeit gegen plastische Verformung ergibt.These Results show that the Treatment of variant A according to the invention the best resistance against plastic deformation results.
Beispiel 8Example 8
Gepreßte Hartmetallpreßkörper wurden
wie folgt hergestellt: Ein zylindrischer ungesinterter Preßkörper wurde
aus einem Pulver mit der Zusammensetzung 96,7 Gewichts-% WC und
3,3 Gewichts-% Co und 0,2% VC gepreßt. Das WC-Rohmaterial war
relativ feinkörnig
mit einer mittleren Korngröße von 0,8 μm (FSSS).
Eine Oberfläche
wurde mit einer Cr3C2 enthaltenden
dünnen
Schicht beschichtet (0,02 g Cr3C2/cm2). Danach wurden
die Preßkörper bei
1370°C für 30 Minuten
gesintert. Ein Querschnitt des gesinterten Körpers wurde untersucht. Die
Kobalt- und Chromgehalte wurden unter Verwendung von EPMA (Elektronensonden-Mikroanalysator)
gemessen.
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