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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich generell auf hydraulische Fittings
und insbesondere auf ein selbstsicherndes hydraulisches Fitting.
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Hintergrund
der Erfindung
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In
Flüssigkeitskreisläufen werden
verschiedene Typen von Flüssigkeitskupplungen
verwendet. Derartige Flüssigkeitskupplungen
werden typisch verwendet separate Komponenten eines Füssigkeitssystems
miteinander zu verbinden, zum Beispiel, wenn ein erstes Rohr mit
einem zweiten Rohr oder mit einer Struktur wie einem Verteilerblock
verbunden wird. Derartige Flüssigkeitskupplungen
sind generell konzipiert, im Wesentlichen leckfreie Dichtungen zwischen
angeschlossenen Komponenten in einer gegebenen Umgebung bereitzustellen.
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Flüssigkeitskupplungen
umfassen häufig Komponenten,
die dicht miteinander verschraubt werden, um eine im Wesentlichen
leckfreie Dichtung bereitzustellen. Die Gewindekonfiguration der
Komponenten erlaubt ihnen schnell miteinander verbunden zu werden,
um den hydraulischen Kreislauf zusammenzubauen und lassen sich leicht
voneinander trennen, beispielsweise, wenn die verschiedenen Komponenten
des hydraulischen Kreislaufs inspiziert, gewartet und/oder ersetzt
werden müssen.
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Eine
Art Umgebung, in der Flüssigkeitskupplungen
verwendet werden, ist ein hydraulischer Kreislauf. Hydraulische
Kreisläufe
involvieren typisch den Transfer von Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen
und Drücken
in Anwesenheit extremer Vibrationen. Obwohl bekannte hydraulische
Kupplungen generell für
ihre beabsichtigten Zwecke effektiv gewesen sind, sind solche hydraulischen
Kupplungen nicht ohne Einschränkung
gewesen.
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Die
Umgebung hoher Vibration eines hydraulischen Kreislaufs kombiniert
mit den Ausdehnungen und Kontraktionen der Komponenten eines hydraulischen
Kreislaufs, die von Temperaturänderungen
und hohen Drücken
herrühren,
bewirkt, dass sich Gewindeteile hydraulischer Fittings mit der Zeit allmählich lockern,
d. h., sich aufdrehen. Generell wird Lockern einer Kupplung zu einer
Leckage von Flüssigkeit
im Kreislauf führen
und zunehmend größere Lockerungsgrade
werden zunehmend größere Raten
von Flüssigkeitsverlust
bewirken. Es ist daher äußerst wünschenswert
ein hydraulisches Fitting mit einem selbstsichernden Merkmal bereitzustellen,
das Lösen
der Verschraubung in der typischen hydraulischen Umgebung hoher
Temperaturen, Drücke
und Vibration widersteht. Beispiele bekannter selbstsichernder Flüssigkeitskupplungen
sind in den Dokumenten
US 6 302
447 und
US 5 388 866 offenbart. Die
US 6 302 447 offenbart den
Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Eine
verbesserte hydraulische Kupplung in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung erfüllt
und übersteigt
diese und andere Anforderungen. Eine verbesserte hydraulische Kupplung
umfasst ein Fitting und eine Mutter, die miteinander verschraubt werden.
Das Fitting umfasst eine generell eine Ringnut mit einer lateral
kegelstumpfförmigen
Erfassungsoberfläche.
Die Mutter umfasst eine Mehrheit von länglichen Fingern, die jeweils
einen Vorsprung mit einer nach außen angeordneten Kante umfassen. Bei
zusammengesetzter Kupplung stehen die Kanten, infolge der elastischen
Biegung der Finger, reibschlüssig
mit der Erfassungsoberfläche
in Eingriff. Die kegelstumpfförmige
Gestalt der Erfassungsoberfläche
stellt fortschreitend größeren Reibungswiderstand
in einer die Verschraubung lösenden
Richtung der Kupplung bereit, wodurch Lockerung der Kupplung während Betrieb
des Flüssigkeitskreislaufs
Widerstand geboten wird.
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Folglich
ist ein Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung eine verbesserte
Kupplung bereitzustellen, die im Wesentlichen für eine leckfreie Dichtung zwischen
Komponenten eines Flüssigkeitskreislaufs
sorgt.
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Ein
weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist, eine verbesserte
Kupplung bereitzustellen, die Lockerung in einer Umgebung erhöhter und
variierender Temperaturen, Drücke
und Vibration widersteht.
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Ein
weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist, eine verbesserte
Kupplung mit einer Mehrheit von Fingern mit Vorsprüngen bereitzustellen,
die reibschlüssig
mit einer kegelstumpfförmigen Oberfläche einer
weiteren Struktur in Eingriff stehen, um fortschreitend zunehmenden
Reibungswiderstand in einer die Verschraubung lösenden Richtung bereitzustellen.
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Folglich
ist es ein Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung eine verbesserte
Kupplung bereitzustellen, deren generelle Natur als ein Fitting
und eine Mutter umfassend bezeichnet werden kann. Das Fitting weist
einen Zylinder, einen ersten Stutzen mit einem Außengewinde
und einen zweiten Stutzen auf. Der erste Stutzen steht in einer
Richtung vom Zylinder weg hervor und der zweite Stutzen steht vom
Zylinder weg in einer zweiten Richtung hervor. Der Zylinder umfasst
eine äußere Oberfläche, die
so strukturiert ist, dass sie von einem Werkzeug erfasst werden
kann, und umfasst weiter einen ringförmigen Absatz, der benachbart
zu der äußeren Oberfläche angeordnet
ist und eine Nut, die benachbart zum Absatz darin ausgebildet ist.
Die Nut ist mit einer Erfassungsoberfläche versehen, die unterhalb
des Absatzes unterschnitten ist und die einer ersten kegelstumpfförmigen Gestalt
ist, die generell radial nach innen gerichtet ist. Die Mutter umfasst
einen mit Innengewinde versehenen Bund und eine Mehrheit von länglichen
Fingern, die aus dem Bund heraus erstrecken. Der Bund hat eine äußere Oberfläche, die so
strukturiert ist, dass sie von einem Werkzeug erfasst werden kann.
Jeder Finger umfasst einen abbiegbaren Stab und einen Vorsprung.
Die Vorsprünge
umfassen jeweils eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche, wobei
sich die erste Oberfläche generell
in radialer Richtung nach außen
Stab erstreckt und generell senkrecht zur longitudinalen Erstreckung
des Stabs orientiert ist und wobei die zweite Oberfläche eine
zweite kegelstumpfförmige
Gestalt aufweist und generell in radialer Richtung nach außen gerichtet
ist, wobei sich die erste und die zweite Oberfläche an einer Kante treffen.
Der erste Stutzen und der Bund sind so konstruiert, dass sie zusammengeschraubt
werden können.
Die Erfassungsoberfläche
weist eine Spitze auf, die vom Zylinder in der ersten Richtung beabstandet
ist und die zweite Oberfläche
weist eine Spitze auf, die vom Zylinder in der zweiten Richtung
beabstandet ist. Die Stäbe
sind so konstruiert, dass sie ausgehend von einem unbelasteten Zustand
elastisch nach innen abgebogen werden können und die Kanten sind so strukturiert,
dass sie reibschlüssig
mit der Erfassungsoberfläche
in Eingriff stehen, wenn die Kupplung zusammengesetzt ist.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Ein
weiteres Verständnis
der Erfindung lässt sich
aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
gewinnen, wenn diese im Zusammenhang mit den zugehörigen Zeichnungen
gelesen werden, in denen:
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Die 1 eine
perspektivische Explosionsdarstellung einer verbesserten Kupplung
in Übereinstimmung
mit der vorliegend Erfindung ist;
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Die 2 eine
perspektivische Ansicht der Kupplung in einem teilweise zusammengebauten
Zustand ist;
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Die 3 eine
Schnittansicht entlang der Linie 3-3 der 2 ist;
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Die 4 eine
vergrößerte Ansicht
eines Teils der 3 ist, d. h. mit der Kupplung
in einem teilweise zusammengebauten Zustand; und
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Die 5 ist
eine ähnliche
Ansicht wie 4, mit der Ausnahme, dass die
Kupplung in einem zusammengebauten Zustand dargestellt ist.
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Ähnliche
Zahlen beziehen sich auf ähnliche Teile überall in
der Spezifikation.
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Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
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Eine
verbesserte Kupplung 4 ist, in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung, generell in den 1–5 gezeigt.
Die Kupplung 4 ist vorteilhaft konfiguriert eine im Wesentlichen
leckfreie Dichtung zwischen verschiedenen Komponenten eines hydraulischen
Kreislaufs bereitzustellen und Lockerung in Anwesenheit erhöhter Temperaturen,
Drücke
und Vibration zu widerstehen. Obwohl der beispielhafte hierin beschriebene
Flüssigkeitskreislauf ein
hydraulischer Kreislauf ist, wird zur Kenntnis genommen, dass die
Kupplung 4 in anderen Flüssigkeitskreisläufen eingesetzt
werden kann, egal ob die Flüssigkeitskreisläufe geschlossen
oder offen sind, d. h., ob sie kontinuierlich sind oder nicht. Die
Kupplung 4 der vorliegenden Erfindung umfasst vorteilhaft
ein selbstsicherndes Merkmal, das Lockerung bei Anwendung in ihrer
beabsichtigten Umgebung widersteht, wie es nachstehend ausführlicher
beschrieben werden wird.
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Im
weitesten Sinne kann die Kupplung 4 als ein Fitting 8 und
eine Mutter 12 umfassend betrachtet werden. Das Fitting 8 und
die Mutter 12 sind miteinander verschraubbar, um übereinstimmend
damit eine im Wesentlichen leckfreie Dichtung dazwischen zu bilden.
Wie verstanden werden kann, ist eine erste Komponente (nicht ausdrücklich dargestellt)
eines Flüssigkeitskreislaufs
mit dem Fitting 8 assoziiert und eine zweite Komponente
(nicht ausdrücklich
dargestellt) des Flüssigkeitskreislaufs
ist mit der Mutter 12 assoziiert und, wenn das Fitting 8 und
die Mutter 12 wie nachstehend dargelegt miteinander verbunden werden,
werden die ersten und zweiten Komponenten des Flüssigkeitskreislaufs in einer
im Wesentlichen leckfreien Kommunikation miteinander sein.
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Das
Fitting 8 umfasst einen Zylinder 16, einen ersten
Stutzen 20 und einen zweiten Stutzen 24. Man könnte sagen,
dass der Zylinder 16 zwischen den ersten und zweiten Stutzen 20 und 24 angeordnet
ist. Der erste Stutzen 20 steht in einer ersten Richtung
vom Zylinder 16 weg hervor und der zweite Stutzen 24 steht
in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung vom Zylinder 16 weg
hervor.
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Wie
aus der 1 zu ersehen ist, umfasst die
darin dargestellte Kupplung 4 erste und zweite Stutzen 20 und 24,
die verschiedener Konfigurationen sind. Der erste Stutzen 20 ist,
wie hierin ausführlicher
dargestellt werden wird, mit der Mutter 12 verschraubbar
kooperativ. Der zweite Stutzen 24 ist einer anderen Konfiguration
als der erste Stutzen 20 und ist konfiguriert verschraubbar
mit einer Bohrung kooperativ zu sein, die in einem Verteiler oder
einer anderen Struktur gebildet ist. Es wird zur Kenntnis genommen,
dass in anderen Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung die Kupplung 4 ein Paar Stutzen
umfassen könnte,
die jeweils mit Muttern kooperativ sind, ohne vom Konzept der vorliegenden
Erfindung abzuweichen.
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Der
Zylinder 16 umfasst eine äußere Oberfläche 28, auf der eine
Mehrheit von Abflachungen 32 gebildet sind, die als erfassbare
Strukturen fungieren, die von einem entsprechenden Werkzeug wie
einem Mutterschlüssel
oder Schraubenschlüssel
erfassbar sind. Der Zylinder 16 umfasst außerdem einen
ringförmigen
Absatz 36 (3–5), der
an die äußere Oberfläche 28 angrenzt.
Eine Nut 40 ist im Zylinder angrenzend an den Absatz 36 ausgebildet
und die Nut 40 umfasst eine lateral angeordnete Erfassungsoberfläche 44,
die im Bereich unterhalb des Absatzes 36 hinterschnitten
ist, wie es am Besten anhand der 4 und 5 verständlich ist. Die
Erfassungsoberfläche 44 ist
generell radial nach innen gerichtet und ist einer im Wesentlichen
kegelstumpfförmigen
Gestalt, die eine erste Spitze 48 umfasst, die vom Zylinder 16 in
der vorerwähnten
ersten Richtung beabstandet angeordnet ist. Es wird verstanden,
dass Ausdrücke
wie "unterhalb", "oberhalb", "nach innen gerichtet", "nach außen gerichtet" und dergleichen,
sowie Variationen davon, wie hierin verwendet nicht als begrenzend
beabsichtigt sind.
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Der
erste Stutzen 20 umfasst das Außengewinde 52 und
umfasst weiter eine erste Dichtfläche 56 am freien Ende
des ersten Stutzens 20 gegenüber dem Zylinder 16.
Die erste Dichtfläche 56 ist
einer im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Gestalt.
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Die
Mutter 12 kann grob als einen Bund 60, eine Mehrheit
von Fingern 64, einen Spannring 68 und ein innenliegendes
Anschlagelement 72 umfassend beschrieben werden. In der
hierin dargestellten beispielhaften Ausführungsform sind der Bund 60 und
die Finger 64 als ein monolithisches einteiliges Element
ausgebildet.
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Der
Bund 60 umfasst eine äußere Oberfläche 76,
auf der eine Mehrheit von Abflachungen 80 gebildet sind,
die als erfassbare Strukturen dienen, die von einem entsprechenden
Werkzeug wie einem Mutterschlüssel
oder Schraubenschlüssel
erfassbar sind. Wie es am Besten in der 3 gezeigt
ist, umfasst der Bund 60 außerdem eine innere Oberfläche 84,
auf der ein Innengewinde 88 ausgebildet ist. Die innere
Oberfläche 84 umfasst
außerdem
eine darin ausgebildete im Wesentlichen ringförmige Nut 92 und die
Nut 92 steht mit einer Bohrung 96 (1)
in Kommunikation, die im Bund 60 ausgebildet ist und sich
von der Nut 92 zur äußeren Oberfläche 76 des Bunds 60 erstreckt.
Das Anschlagelement 72 ist in der Nut 92 und in
der Bohrung 96 angeordnet.
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Jeder
Finger 64 umfasst einen länglichen Stab 100 (4 und 5)
und einen Vorsprung 104. Die Stäbe 100 erstrecken
sich in einer Richtung generell parallel miteinander und parallel
mit der longitudinalen Erstreckung mit dem Bund 60 von
einem Ende des Bunds 60 generell gegenüber der Nut 92. Jeder
Vorsprung 104 ist auf seinem entsprechenden Stab 100 am
freien Ende des Stabs 100 gegenüber Bund 60 angeordnet.
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Jeder
Vorsprung 104 umfasst eine erste Oberfläche 108 und eine zweite
Oberfläche 112,
die einander an einer bogenförmigen
Kante 116 schneiden. Die ersten Oberflächen 108 erstrecken
sich generell radial nach außen,
d. h., mit Bezug auf die longitudinale Erstreckung des Bunds 60 von
den Stäben 100.
Die ersten Oberflächen 108 sind,
in der dargestellten Ausführungsform,
grob senkrecht zur longitudinalen Erstreckung des Stabs orientiert
und liegen in der hierin beispielhaft dargestellten Kupplung 4 in
einer gemeinsamen Ebene.
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Die
zweiten Oberflächen 112 sind
generell jeweils von der Mutter 12 nach außen gerichtet.
Die zweiten Oberflächen 112 sind
im Wesentlichen kegelstumpfförmiger
Konfiguration, was bedeutet, dass die zweiten Oberflächen 112 auf
einer gemeinsamen kegelstumpfförmigen
Gestalt liegen. Die kegelförmige
Gestalt der zweiten Oberflächen 112 weist
eine zweite Spitze 120 auf (3), die
an einer Position angeordnet ist, die vom Zylinder 16 in
der vorerwähnten
zweiten Richtung beabstandet angeordnet ist.
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Der
Spannring 68 umfasst einen Rohrabschnitt 124 und
einen Flansch 128, die miteinander verbunden sind. Der
Flansch 128 stellt eine Lippe 130 (3)
bereit, die sich generell vom Rohrabschnitt 124 erstreckt.
Der Spannring 68 umfasst eine zweite Dichtfläche 132,
die im Wesentlichen einer kegelstumpfförmigen Gestalt ist.
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Wie
anhand der 3 verstanden werden kann, sind
die ersten und zweiten Dichtflächen 56 und 132 abdichtend
miteinander in Eingriff bringbar, wenn die Mutter 12 auf
den ersten Stutzen 20 montiert wird. Eine erste Komponente
des Flüssigkeitskreislaufs,
wie beispielsweise ein Stück
Schlauch (nicht gezeigt), wird zwischen der Lippe 130 und
dem Spannring 72 aufgenommen und wird dazwischen fest auf
eine abdichtende Art gesichert, wenn die Mutter 12 auf
dem Fitting 8 festgeschraubt wird, wie es nachstehend ausführlicher
beschrieben werden wird. An sich kann gesagt werden, dass der Flansch 128 mit
dem Spannring 72, obwohl mit einem Stück Schlauch oder anderer Struktur
dazwischen, in Eingriff bringbar ist.
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Die
Finger 64 sind elastisch aus einem freien Zustand, d. h.,
einem nicht abgebogenen Zustand abbiegbar, wie es allgemein in der 1 dargestellt ist.
Die Finger 64 befinden sich in einem elastisch abgebogenen
Zustand, wenn die Kupplung, wie in der
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5 – gezeigt,
zusammengesetzt ist und ebenso in einem elastisch abgebogenen Zustand, während mindestens
eines Teils der Montage und Demontage der Kupplung 4, wie
es generell nach Berücksichtigung
eines Übergang
im Zustand der Kupplung 4 zwischen dem in der 4 und
dem in der 5 gezeigten Zustand verstanden
werden kann. Es wird zur Kenntnis genommen, dass sich der Ausdruck "teilweise zusammengebaut
bzw. zusammengesetzt" und
dergleichen generell auf einen Zustand beziehen könnte, in
dem die Mutter 12 und das Fitting 8 miteinander
verschraubt, aber die Finger 64 noch von the Erfassungsoberfläche 44 getrennt
sind und es wird weiter bemerkt, dass sich der Ausdruck "zusammengebaut bzw.
zusammengesetzt"' generell auf einen
Zustand beziehen könnte,
in dem die Finger 64 mit der Erfassungsoberfläche 44 in
Eingriff sind, wobei die Kupplung 4 auf einen angemessenen Grad
festgezogen ist. Wenn die Mutter 12 und das Fitting 8 verschraubt
werden, nähern
sich die Finger 64 der Nut 40 in einem nicht abgebogenen
Zustand, bis die zweiten Oberflächen 112 den
Zylinder 16 im Bereich der Schnittstelle zwischen dem Absatz 36 und
der Erfassungsoberfläche 44 erfassen.
Weiteres Zusammenschrauben des Fittings 8 und der Mutter 12 von
einem solchen Punkt bewirkt, dass sich die Finger 64 elastisch
von ihrem freien Zustand abbiegen, wie dies anhand der 4 und 5 verstanden
werden kann. Solches weiteres Aufschrauben der Mutter 12 auf
das Fitting 8 bewirkt fortschreitend größere elastische Abbiegung der
Finger 64, bis die Kanten 116 weit genug am Absatz 36 vorbei
sind und mit der Erfassungsoberfläche 44 in Eingriff
stehen. Derartige fortschreitende elastische Abbiegung der Finger 64 vor
dem Punkt, an dem die Kanten 116 die Erfassungsoberfläche 44 erfassen,
rührt von
der kegelstumpfförmigen
Gestalt der zweiten Oberflächen 112 her,
welche die zweite Spitze 120 in der zweiten Richtung vom
Zylinder 16 beabstandet haben.
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Sobald
die Kanten 116 mit der Erfassungsoberfläche 44 in Eingriff
sind, führt
weiteres Aufschrauben der Mutter 12 auf das Fitting 8 zu
reduzierter elastischen Abbiegung der Finger 64, aufgrund
der hinterschnittenen Konfiguration der Erfassungsoberfläche 44 im
Bereich unterhalb des Absatzes 36. Es wird jedoch bemerkt,
dass selbst nach völligem
Zusammenschrauben der Kupplung 4, wie in der 5 dargestellt,
die Finger 64 immer noch in einem Zustand sind, in dem
sie elastisch aus ihrem freien Zustand so abgebogen sind, dass die
Kanten 116 reibschlüssig
mit der Erfassungsoberfläche 44 in
Eingriff bleiben.
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Anhand
der 5 kann weiter verstanden werden, dass die elastische
Abbiegung der Finger 64 vorteilhaft kontinuierlich und
fortschreitend zunimmt, wenn die Mutter 12 in eine aus
einem zusammengeschraubten Zustand in eine die Verschraubung lösende Richtung
bewegt wird, d. h., beispielsweise, wenn die Kupplung 4 auseinandergenommen
wird. Derartige fortschreitend erhöhte Abbiegung der Finger 64 führt zu fortschreitend
erhöhten
Verbindungskräften
zwischen den Kanten 116 und der Erfassungsoberfläche 44,
wodurch die Reibungskräfte zwischen
den Kanten 116 und der Erfassungsoberfläche 44 fortschreitend
erhöht
werden. Derartige Reibungskräfte
widerstehen Bewegung der Mutter 12 in einer die Verschraubung
lösenden
Richtung mit Bezug auf das Fitting 8. Derartige fortschreitend
zunehmende elastische Abbiegungs- und Reibungskräfte resultieren aus der kegelstumpfförmigen Gestalt
der Erfassungsoberfläche 44,
die ihre Spitze 48 in der Position hat, die in der ersten
Richtung vom Zylinder 16 beabstandet ist. Die zweiten Oberflächen 112 sind
in einem entgegengerichteten Winkel mit Bezug auf die Erfassungsoberfläche 44 orientiert, was
zulässt,
dass die Kanten 116 die Erfassungsoberfläche 44 reibschlüssig erfassen.
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Es
ist somit ersichtlich, dass sich die Reibungskräfte, die dem Abschrauben der
Mutter 12 Widerstand leisten fortschreitend mit zunehmendem Abschrauben
erhöhen,
bis derartiges Abschrauben zu dem Punkt fortgeschritten ist, wo
sich die Kanten 116 über
den Bereich der Erfassungsoberfläche 44 hinaus
befinden. Derartiger fortschreitend höherer Widerstand in der die
Verschraubung lösenden
Richtung widersteht vorteilhaft unbeabsichtigter Lockerung der Kupplung 4 während Betrieb
infolge erhöhter
und/oder sich verändernder
Drücke,
Temperaturen und Vibration. Die reibschlüssige Verbindung der Kanten 116 mit
der Erfassungsoberfläche 44,
wenn die Kupplung 4 völlig
zusammengesetzt ist, sorgt für einen
gewissen Grad von Reibungswiderstand gegen Bewegung der Mutter 12 in
der die Verschraubung lösenden
Richtung. Wenn die Kräfte,
die versuchen die Mutter 12 unbeabsichtigt in die, die
Verschraubung lösende
Richtung zu bewegen, wie beispielsweise durch Temperaturen, Drücke und
Vibration verursachte Kräfte,
die anfängliche
reibschlüssige Verbindung
zwischen den Kanten 116 und der Erfassungsoberfläche 44 überwinden,
wird das resultierende Abschrauben der Mutter 12 den Reibungswiderstand
gegen derartiges Abschrauben fortschreitend erhöhen, bis derartiges unbeabsichtigtes
Abschrauben aufhört.
In dieser Hinsicht wird verstanden, dass die verschiedenen Winkel
und Abbiegungskräfte
der hierin beschriebenen Strukturen angepasst werden können, um
spezifische Eigenschaften zur Verwendung in spezifischen Anwendungen bereitzustellen.
Weiter wird in dieser Hinsicht festgestellt, dass die Kanten 116 kontinuierlich
mit der Erfassungsoberfläche 44 in
Kontakt bleiben, während die
Kupplung 4 anfänglich
aus dem zusammengesetzten Zustand in die die Verschraubung lösende Richtung
bewegt wird. Derartige Kontaktkontinuität fördert die fortschreitende Natur
der Erhöhung
von Reibungskräften
während
der anfänglichen
Abschraubbewegung der Kupplung 4.
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Der
anfängliche
im völlig
zusammengesetzten Zustand bereitgestellte Reibungswiderstand gegen
das Lösen
der Verschraubung und der fortschreitend zunehmende Reibungswiderstand,
während des
Lösens
der Verschraubung, stehen vorteilhaft in krassem Gegensatz zu anderen
Systemen, die einen gewissen Grad freier Lockerung zulassen, bevor
irgendwelche Strukturen der Lockerung Widerstand leisten und stehen
weiter in vorteilhaft krassem Gegensatz zu anderen Systemen, in
denen Reibungswiderstand gegen Lösen
der Verschraubung, nach anfänglichem
Lösen einer
Mutter, abnimmt. In dieser Hinsicht wird festgestellt, dass der
hierin erwähnte Reibungswiderstand
auf sowohl statische Reibung als auch dynamische Reibung, im Vergleich
zu statischer und dynamischer Reibung in anderen Kupplungssystemen,
zutrifft und es wird weiter festgestellt, dass das unbeabsichtigte
Lösen einer
Mutter infolge von Temperaturen, Drücken und Vibration typisch eine
Funktion statischer Reibungseigenschaften sein wird, obwohl dies
nicht immer der Fall sein könnte.
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Obwohl
spezifische Ausführungsformen
der Erfindung ausführlich
beschrieben worden sind, werden Fachleute erkennen, dass verschiedene
Modifikationen und Alternativen zu jenen Details angesichts der
Gesamtlehren der Offenbarung entwickelt werden könnten. Folglich sollen die
offenbarten speziellen Anordnungen nur veranschaulichend gemeint und
hinsichtlich des Umfangs der Erfindung nicht begrenzend sein, auf
welche die volle Breite der angehängten Ansprüche Anwendung finden soll.