DE60133226T2

DE60133226T2 - DEVICE FOR CONTROLLING THE COOLING CAPACITY OF A COOLING DEVICE

Info

Publication number: DE60133226T2
Application number: DE60133226T
Authority: DE
Inventors: Ake Landmark
Original assignee: ESAB AB
Current assignee: ESAB AB
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: SE519204C2; EP1409188B1; WO2002043914A1; PL201179B1; PL365119A1; DK1409188T3; DE60133226D1; AU2002218620A1; SE0004444D0; ATE388783T1; SE0004444L; PT1409188E; EP1409188A1

Abstract

The present invention relates to an arrangement (9, 10, 11, 12) for controlling the cooling output from a cooling unit, intended to be arranged in and/or in immediate proximity to an attachment device and connected in signal terms to the control device for the cooling output, and further comprising, on the one hand, means (9) for detecting the presence or absence of the attachment nipple in the attachment device (7, 8) and, on the other hand, means for generating a signal corresponding to the detection result. The invention also relates to a cooling unit, an apparatus, a welding current source, and a wire feeder mechanism comprising such an arrangement.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Steuerung der Kühlleistung einer Kühleinheit sowie eine Kühleinheit, eine Vorrichtung, eine Schweißstromquelle und einen Drahtvorschubmechanismus, die eine solche Anordnung umfassen.The The invention relates to an arrangement for controlling the cooling capacity a cooling unit and a cooling unit, a device, a welding power source and a wire feed mechanism comprising such an assembly.

Hintergrundbackground

Eine Kühleinheit, die abwechselnd durch unterschiedliche Werkzeuge genutzt werden kann, die an diese Einheit angeschlossen werden können und voneinander abweichenden Kühlungsbedarf haben, muss in der Lage sein, die Kühlleistung dem Bedarf des Werkzeugs anzupassen, das gerade angeschlossen wurde. Dieser Bedarf kann durch Temperaturkriterien verursacht sein, die für den Vorgang kritisch sind, bei dem das Werkzeug benutzt wird. Andere Gründe für diesen Bedarf können die Arbeitsumgebung umfassen, wo der Geräuschpegel minimiert werden muss, oder Aspekte der reinen Betriebsökonomie, wo das Ziel eine Verlängerung der Lebensdauer der Vorrichtung ist. Um die Diskussion zu illustrieren, wählen wir das Beispiel einer Schweißmaschine zum Lichtbogenschweißen:
Beim Metall-Schutzgasschweißen, im Folgenden als MIG/MAG-Schweißen bezeichnet, besteht die Vorrichtung unter anderem aus einer Schweißstromquelle und einem Drahtvorschubmechanismus und auch einem Schweißbrenner, der über ein Schweißkabel, das zu dem Brenner gehört, an die Schweißstromquelle und/oder den Drahtvorschubmechanismus angeschlossen sein kann. Zusätzlich ist oft auch eine Kühleinheit zum Kühlen des Schweißbrenners und des zu diesem gehörenden Schweißkabels vorhanden. Zweck dieser Kühleinheit ist es, eine Fremdkühlung des Schweißkabels und/oder des Schweißbrenners herbeizuführen.A cooling unit, which can be used alternately by different tools that can be connected to this unit and have different cooling requirements, must be able to adapt the cooling capacity to the needs of the tool that has just been connected. This need may be due to temperature criteria critical to the process in which the tool is being used. Other reasons for this need may include the work environment where the noise level must be minimized, or aspects of pure operating economy where the goal is to extend the life of the device. To illustrate the discussion, let's take the example of a welding machine for arc welding:
In gas metal arc welding, hereinafter referred to as MIG / MAG welding, the device consists inter alia of a welding power source and a wire feed mechanism and also a welding torch connected to the welding power source and / or the wire feed mechanism via a welding cable associated with the torch can be connected. In addition, there is often also a cooling unit for cooling the welding torch and the welding cable belonging to it. The purpose of this cooling unit is to bring about a foreign cooling of the welding cable and / or the welding torch.

Das Schweißkabel, das den Schweißstrom zu dem Schweißbrenner leitet, muss klein ausgeführt sein, um eine maximale Zugänglichkeit und Mobilität des Schweißbrenners zu ermöglichen und die Belastung des Schweißers zu reduzieren. Andererseits muss das Kabel für einen Spannungsabfall auf ein niedriges Niveau ausgelegt sein, um eine übermäßige Hitzeentwicklung darin zu vermeiden, da die beim MIG/MAG-Schweißen verwendeten Ströme oft stark sind. Dieser Konflikt wird oft gelöst, indem das Schweißkabel das Kühlrohr umgibt, das das Kühlmittel zwischen der Kühleinheit und dem Schweißbrenner transportiert. Der Schweißbrenner erfordert eine Fremdkühlung, wenn das Schweißen mit hoher Energie, die in dem Bogen entsteht, durchgeführt wird.The Welding cable, that the welding current too the welding torch conducts, must be made small, for maximum accessibility and Mobility of the welding torch to enable and the burden of the welder to reduce. On the other hand, the cable needs to drop for a voltage drop a low level should be designed to prevent excessive heat in it to avoid, since the currents used in MIG / MAG welding are often strong. This conflict is often solved by the welding cable the cooling tube surrounds the coolant between the cooling unit and the welding torch transported. The welding torch requires a forced cooling, if the welding with high energy that arises in the arc is performed.

Wenn das Schweißen mit niedrigen Strömen und/oder niedriger Häufigkeit durchgeführt wird, d. h. mit langen Unterbrechungen zwischen den Schweißperioden, kann oft ein selbstkühlender Schweißbrenner verwendet werden, d. h. ein Brenner, der nur durch die Umgebungsluft und das durch ihn strömende Schutzgas gekühlt wird. Da ein Schweißbrenner dieser Art leichter und kleiner ist, werden diese Schweißbrenner sowohl aus Gründen der Zugänglichkeit während Schweißarbeiten in engen Räumen als auch aus Gründen der Bequemlichkeit bevorzugt, da der Brenner und auch das Schweißkabel, das dann keine Kühlrohre zu enthalten braucht, leichter sind und die Gefahr von Belastungsverletzungen für den Schweißer verringert wird.If the welding with low currents and / or low frequency carried out is, d. H. with long breaks between the welding periods, can often be a self-cooling welding torch be used, d. H. a burner, only by the ambient air and that flowing through him Inert gas cooled becomes. As a welding torch this Kind of lighter and smaller, these are welding torches both for reasons accessibility while welding in tight spaces as also for reasons convenience because the burner and also the welding cable, then no cooling tubes to contain, are lighter and the risk of stress injuries for the welder is reduced.

Aus dem oben Angeführten wird deutlich, dass oft Situationen auftreten können, in denen ein und dieselbe Einrichtung der Schweißstromquelle/des Drahtvorschubmechanismus abwechselnd zum Schweißen mit einem selbstkühlenden Brenner und zum Schweißen mit einem Brenner mit Fremdkühlung verwendet wird.Out the above It becomes clear that often situations can occur in which one and the same Establishment of the welding power source / Wire feed mechanism alternately for welding with a self-cooling Burner and for welding with a burner with external cooling is used.

Das Verbinden der Kühlrohre mit der Stromquelle oder dem Drahtvorschubmechanismus zum Zuleiten oder Zurückführen des Kühlmittels wird oft mit Hilfe von Schnellkupplungen mit automatischen Stopps durchgeführt, um zu verhindern, dass das Kühlmittel beim An- oder Abkuppeln der Rohre ausläuft. Beim Abkuppeln der Rohre arbeitet die Kühlpumpe daher gegen diese Stopps und ein Zirkulieren des Kühlmittels findet nicht statt. Die Pumpe ist normalerweise nicht dafür ausgelegt, unter solchen Bedingungen zu arbeiten. Einige Hersteller liefern deshalb auch eine Verbindungsvorrichtung, um die beiden Rohranschlüsse direkt an der Stromquelle oder dem Drahtvorschubmechanismus miteinander zu verkuppeln, um die Zirkulation sogar dann aufrechtzuerhalten, wenn der Schweißbrenner nicht an den Kühlmittelkreislauf angeschlossen ist. Ein Problem bei dieser Lösung ist, dass bei jedem An- und Abkuppeln der Kühlrohre ein zusätzlicher Anschließvorgang durchgeführt werden muss. Außerdem besteht die Gefahr, dass die kleine Verbindungseinrichtung verloren geht. Ein weiteres Problem ist, dass die Kühlpumpe die ganze Zeit arbeitet, gleichgültig, ob die Kühlleistung benötigt wird oder nicht. Dies führt zu einer unnötigen Abnutzung der Pumpe und auch zu störenden und unnötig hohen Lärmpegeln.The Connecting the cooling pipes with the power source or the wire feed mechanism for feeding or returning the refrigerant is often using quick couplings with automatic stops carried out, to prevent the coolant leaking when connecting or disconnecting the pipes. When uncoupling the pipes the cooling pump works therefore against these stops and circulation of the coolant does not take place. The pump is usually not designed to to work under such conditions. Some manufacturers deliver Therefore, a connecting device to the two pipe connections directly at the power source or the wire feed mechanism with each other to pair up to maintain the circulation even then when the welding torch not to the coolant circuit connected. A problem with this solution is that every time you and uncoupling the cooling tubes an additional one Anschließvorgang carried out must become. Furthermore there is a risk that the small connection device will be lost goes. Another problem is that the cooling pump is working all the time, indifferent, whether the cooling capacity needed will or not. this leads to an unnecessary one Wear of the pump and also to disturbing and unnecessarily high Noise levels.

Eine weitere Lösung des Problems ist eine, bei der ein manueller Unterbrecher für die Kühlmittelpumpe ausgeschaltet werden muss, wenn ein Schweißbrenner des selbstkühlenden Typs verwendet wird. Dies bietet Vorteile gegenüber der vorigen Lösung bezüglich des Verschleißes und des Lärmpegels. Die Lösung beinhaltet jedoch die Gefahr, dass die Pumpe beim Anschließen eines gekühlten Schweißbrenners versehentlich nicht wieder eingeschaltet wird. Dies kann dann zu einem Ausfall des Brenners aufgrund von Überhitzung führen.A another solution The problem is one where there is a manual breaker for the coolant pump must be turned off when a welding torch of the self-cooling Type is used. This offers advantages over the previous solution regarding the wear and the noise level. The solution However, there is a risk that the pump when connecting a cooled welding torch accidentally does not turn on again. This can then be done failure of the burner due to overheating.

Eine dritte Lösung beruht auf einem Strömungsmonitor in dem Kühlmittelkreislauf, der das Fehlen eines zum Kühlen der Einheit angebrachten Werkzeugs erfassen kann und anschließend beispielsweise die Kühlmittelpumpe abkuppeln kann. Für viele Vorrichtungstypen ist eine solche Lösung jedoch zu teuer, um praktikabel zu sein.A third solution is based on a flow monitor in the coolant circuit, the lack of a for cooling the unit attached tool can capture and then, for example the coolant pump can uncouple. For However, many device types make such a solution too expensive to be practical to be.

Natürlich variiert der Kühlungsbedarf auch innerhalb der Gruppe von Schweißbrennern mit Fremdkühlung. Bei den heutigen Lösungen ist die Kühleinheit deshalb für den größten Kühlungsbedarf bemessen und liefert diese Kühlung auch unabhängig davon, welcher Brenner zu dem Zeitpunkt an den Kühlmittelkreislauf angeschlossen ist. Dies fährt zu unnötigem Verschleiß und zu störendem Lärm.Of course, it varies the cooling requirement also within the group of welding torches with external cooling. at today's solutions is the cooling unit therefore for measure the largest cooling demand and provides this cooling also independent of which burner is connected to the coolant circuit at the time is. This drives to unnecessary Wear and tear too disturbing Noise.

Es ist seit langem bekannt, Schweißwerkzeuge mit Identifikationsmitteln zu versehen, beispielsweise einem Widerstand, dessen Wert, der den Werkzeugtyp repräsentiert, von der anzuschließenden Schweißvorrichtung abgelesen werden kann. Die Schweißvorrichtung kann so z. B. die maximal zulässige Leistung entsprechend dem Werkzeugtyp anpassen. Auch die Kühlleistung kann auf diese Weise angepasst werden, wie beispielsweise in der WO 0044523 beschrieben.It has long been known to provide welding tools with identification means, such as a resistor whose value, representing the type of tool, can be read by the welding apparatus to be connected. The welding device can be such. For example, adjust the maximum allowable power according to the tool type. Also, the cooling performance can be adjusted in this way, such as in the WO 0044523 described.

Ein Problem bei einer solchen Steuerung der Kühlleistung ist, dass das elektrische Anschließen eines Schweißbrenners in den meisten Fällen völlig getrennt von dem Anschließen des Kühlmittelkreislaufs erfolgt. Daher ist z. B. die Identifikation eines solchen Widerstands-Codes keine Garantie, dass die Kühlleistung dem Werkzeug nützt, da die Kühlrohre schlicht nicht angeschlossen sein können. Die Erfindung ermöglicht es zu überprüfen, ob die Kühlrohre angeschlossen sind.One Problem with such a control of the cooling performance is that the electric Connect a welding torch in most cases completely disconnected from the connection the coolant circuit takes place. Therefore, z. B. the identification of such a resistance code no guarantee that the cooling capacity benefits the tool, because the cooling pipes are simple can not be connected. The invention allows to check it out the cooling pipes connected are.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung für das Problem zur Verfügung zu stellen, die Kühleinheit und/oder das Werkzeug bei abwechselndem Anschließen von selbstkühlenden Werkzeugen und Werkzeugen mit Fremdkühlung an derselben Vorrichtung zu schützen, und ein Verfahren zum Begrenzen des Verschleißes und des Lärms von der Kühleinheit bei abwechselndem Anschließen von Werkzeugen mit unterschiedlichem Kühlungsbedarf ohne die Nachteile des Stands der Technik zur Verfügung zu stellen.task The invention is a solution for the Problem available to provide, the cooling unit and / or the tool with alternating connection of self-cooling Tools and tools with external cooling on the same device to protect, and a method for limiting the wear and the noise of the cooling unit with alternating connection of tools with different cooling requirements without the disadvantages of the prior art available to deliver.

Die Erfindung löst die Probleme auf die Art, die in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Patentansprüche benannt ist. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben. Beispielsweise ist es bei einer Vorrichtung, die bei Vorgängen verwendet wird, die Staub und Spritzer erzeugen, ein weiterer Vorteil, die Anschlüsse für das Kühlmittel mit einem Schutz zu versehen, der die Anschlusseinrichtungen abdeckt, wenn kein Werkzeug daran angeschlossen ist. Dies verhindert, dass Schmutz später mit dem Kühlmittel in die engen Kühlkanäle in dem Werkzeug mitgeführt wird.The Invention solves the problems in the way that in the characteristic parts of the independent claims is named. Preferred embodiments are in the dependent claims described. For example, it is in a device that at operations Another advantage that is used to generate dust and spatter connections for the coolant provided with a protection covering the connection devices, if no tool is connected to it. This prevents that Dirt later with the coolant in the narrow cooling channels in the Tool carried becomes.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

1 zeigt eine vollständige Kühleinheit, die für einen Einbau in eine Schweißmaschine vorgesehen ist. 1 shows a complete cooling unit, which is intended for installation in a welding machine.

2 zeigt eine Anschlusseinrichtung zum Anschließen eines Werkzeugs an den Kühlmittelkreislauf einer Kühleinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 2 shows a connection device for connecting a tool to the coolant circuit of a cooling unit according to an embodiment of the invention.

3 zeigt das Innere (auf die Kühleinheit gerichtet) von Einzelheiten gemäß 2. 3 shows the interior (directed to the cooling unit) of details according to 2 ,

Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDescription of preferred embodiments

Darstellende Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf 1 bis 3 beschrieben.Illustrative embodiments of the invention will now be described with reference to FIG 1 to 3 described.

1 zeigt eine vollständige Kühleinheit für eine Schweißmaschine mit einem Kühlmittelbehälter 1, einer Kühlmittelpumpe 2, einem Kühler 3, einer ersten Anschlusseinheit 4, einer zweiten alternativen Anschlusseinheit 5, einem Ventilator 6 und einem Strömungsmonitor 14. Die Anschlusseinheiten weisen eine Ausführungsform der Erfindung auf, die in 2 und 3 deutlicher dargestellt ist. 1 shows a complete cooling unit for a welding machine with a coolant tank 1 , a coolant pump 2 , a cooler 3 , a first connection unit 4 , a second alternative connection unit 5 , a fan 6 and a flow monitor 14 , The terminal units comprise an embodiment of the invention, which in 2 and 3 is shown more clearly.

2 ist eine Anschlusseinheit 4, 5 mit einem Zuleitungsanschluss 7 und einem Rückführungsanschluss 8 und auch einer Erfassungseinheit 9, die in direkter Verbindung zu dem Zuleitungsanschluss angeordnet ist. Die elastische Erfassungseinheit ist in einer Position gezeigt, in die sie aus ihrer Ruhestellung bewegt wurde, um Raum für den Anschluss des Anschlussnippels (nicht gezeigt) des Werkzeugs an dem Zuleitungsanschluss zu schaffen. Die Erfassungseinheit wurde hier mit einer Ausnehmung versehen, die dem Werkzeugnippel entspricht, damit die Erfassungseinheit leicht aus ihrer Ruhestellung heraus bewegt werden kann, wenn sie die Öffnung zu dem Zuleitungsanschluss ganz oder teilweise bedeckt, ohne dass mehr als eine Hand benötigt wird. 2 is a connection unit 4 . 5 with a supply connection 7 and a return port 8th and also a detection unit 9 which is arranged in direct connection to the supply terminal. The elastic detection unit is shown in a position in which it has been moved from its rest position to make room for the connection of the terminal nipple (not shown) of the tool to the supply terminal. The detection unit has here been provided with a recess corresponding to the tool nipple, so that the detection unit can be easily moved out of its rest position when it covers the opening to the supply port in whole or in part, without more than one hand is needed.

3 zeigt die Rückseite der Anschlusseinheit von 2, d. h. die Seite, die nach innen zu der Kühleinheit oder der mit dieser verbundenen Vorrichtung gerichtet ist. Die Figur zeigt die Erfassungswelle 10, die die Erfassungseinheit und die Feder trägt, die der Erfassungseinheit ihre elastischen Eigenschaften verleiht und es ermöglicht, dass sie an dem Anschlussnippel des Werkzeugs oder des Rohrs anliegt, so dass der Drehwinkel proportional zu dem Nippel-/Rohr-Durchmesser ist und somit ein Maß der Kühlleistung bilden kann, die das angeschlossene Werkzeug benötigt. Wenn der Kühlungsbedarf größer ist, werden dem Anschlussnippel und/oder dem Rohr größere Abmessungen gegeben. 3 shows the back of the connection unit of 2 that is, the side facing inward toward the cooling unit or the device connected thereto. The figure shows the detection wave 10 which carries the detection unit and the spring, which gives the detection unit its elastic properties and allows them to be connected to the An Closing nipple of the tool or pipe rests, so that the rotation angle is proportional to the nipple / pipe diameter and thus can form a measure of the cooling capacity that requires the connected tool. If the cooling requirement is greater, the nipple and / or pipe will be given larger dimensions.

Die Messung des Drehwinkels kann durch eine Sensoreinheit (nicht gezeigt) wie einem Potentiometer, einem optischen Winkelsensor, einem Resolver oder Ähnlichem erfolgen. Das Signal von dieser Sensoreinheit kann anschließend in der Steuerungseinrichtung für die Kühlleistung verarbeitet werden, und die Steuerung wird so an den jeweiligen Bedarf angepasst. Die Steuerung kann beispielsweise durch die Geschwindigkeit der Pumpe und/oder des Ventilators bewirkt werden. Anstatt den Drehwinkel zu messen ist es möglich, auf ähnliche Weise zu messen, wie weit der Nippel in den Zuleitungs- und/oder Rückführungsanschluss vorsteht. Ein großer Nippel kann nicht so weit in den Anschluss eingeführt werden wie ein kleinerer. Diese Position kann auch durch Widerstands-, Optik- oder Induktionsmittel gemessen werden. In diesem Fall wäre eine Kapazitätsmessung bevorzugt. Es wird angenommen, dass der Nippel und die Anschlusseinrichtung aus Metall bestehen, wobei wenigstens ein Teil eine nicht leitende Deckschicht aufweist.The Measurement of the angle of rotation can be performed by a sensor unit (not shown) like a potentiometer, an optical angle sensor, a resolver or similar respectively. The signal from this sensor unit can then be in the control device for the cooling capacity be processed, and the controller will be so on the respective Needs adjusted. The controller can, for example, by the speed the pump and / or the fan are effected. Instead of the rotation angle it is possible to measure to similar ones How to measure how far the nipple in the supply and / or return port protrudes. A large Nipples can not be inserted so far in the connection like a smaller one. This position can also be determined by resistance, Optical or induction means are measured. In this case would be one capacitance measurement prefers. It is assumed that the nipple and the connection device consist of metal, wherein at least a part of a non-conductive coating layer having.

Die einfachste Form der Leistungssteuerung besteht ausschließlich aus einer Ein/Aus-Steuerung. Die Pumpe und/oder der Ventilator laufen oder laufen nicht. Hierfür wird nur ein Mikroschalter 11 als Signalsensor benötigt. Eine Exzenter-Erfassungseinheit aktiviert den Mikroschalter, der ein Signal an die Steuerungseinheit sendet, um die Komponenten in der Kühleinheit zu starten. Es ist manchmal auch möglich, den Motorstrom zu der Pumpe direkt durch einen Schalter unterbrechen zu lassen, der direkt durch den Exzenter der Erfassungseinheit betätigt wird.The simplest form of power control consists exclusively of on / off control. The pump and / or fan are not running or running. This is only a micro switch 11 needed as a signal sensor. An eccentric detection unit activates the microswitch, which sends a signal to the control unit to start the components in the cooling unit. It is sometimes also possible to have the motor current to the pump interrupted directly by a switch which is actuated directly by the eccentric of the detection unit.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf Schweißmaschinen beschränkt, auf denen das Beispiel beruht, sondern die Erfindung ist innerhalb des Schutzbereichs der Patentansprüche anwendbar.of course is the invention does not apply to welding machines limited, on which the example is based, but the invention is within the scope of the claims applicable.

Claims

Arrangement ( 9 . 10 . 11 . 12 ) for controlling the cooling capacity of a cooling unit, in which the cooling unit is provided with a connection device ( 7 . 8th ) is connected to connect a nipple associated with one of a plurality of connectable tools to be cooled by the cooling unit by means of a coolant flowing through the nipple; 9 . 10 . 11 . 12 ) is intended to be connected by signals to a control device for the cooling power, characterized in that they are located in or in the immediate vicinity of the connection device ( 7 . 8th ) and that on the one hand they still have a means ( 9 ) for detecting the presence or absence of the terminal nipple in the terminal device (FIG. 7 . 8th ) and, on the other hand, means for generating a signal corresponding to the detection result.

Arrangement according to claim 1, wherein the detection means still a size of the connected Connecting nipples or a pipe connected to it, can differ, and that the generating means continue to Can generate signal that corresponds to this size.

Arrangement according to claim 1 or 2, in which the detection or generating means comprises a resilient member provided therefor is to lie on the pipe or nipple, if this connected to the connection device.

Arrangement according to claim 3, wherein the elastic Element the opening the connection device covered if no connection nipple was connected.

Arrangement according to one of claims 2 to 4, wherein the means to generate the signal a resistance, induction, capacitance or Optical component includes.

Arrangement according to one of Claims 2 to 4, in which the means for generating the signal comprise an on / off element ( 11 ) like a microswitch.

Cooling unit comprising connection means for connecting one or more connectable tools, which, once connected, are cooled by the refrigeration unit should, characterized in that they are also an arrangement according to one of the claims 1 to 6.

Device for driving one of several connectable tools, where the tools have different needs for cooling performance can have, comprising a connection device for such tools and further comprising a cooling unit for cooling a connected tool, characterized in that they Also includes an arrangement according to one of claims 1 to 6.

Welding arc welding machine capable of supplying one of several connectable welding torches with power for a welding arc, and that on the egg NEN side is connected to a connection device for such a welding torch and on the other side with a cooling unit, which should be able to supply a connected welding torch with the required cooling power, characterized in that it also with an arrangement according to one of the claims 1 to 6 is connected.

Wire feed mechanism for arc welding, the should be able to one of several connectable welding torches with a left welding electrode to be provided, and on the one hand with a connection device for one such welding torch and on the other side connected to a cooling unit, the should be able to use a connected welding torch with the required cooling capacity to supply, characterized in that it also with an arrangement according to one of the claims 1 to 6 is connected.