Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Faserformteil nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Faserformteils.The
The present invention relates to a molded fiber article after
The preamble of claim 1 and to a method of manufacturing
a fiber molding.
Faserbehälter mit
einem Gewindeteil, die durch Bilden eines Gewindes an einem Papierzylinder
durch eine Kalanderwalze hergestellt sind, sind bekannt. Allerdings
sind die Formen der Gewinde und der Behälter, die durch eine Kalanderpresse
gebildet sind, in ihrer Art auf das Verfahren beschränkt, das
nur so angepasst ist, dass es eine schlechte Abdichtung mit einer
Kappe erzielt, was zulässt,
dass die Inhalte während
der Benutzung leckagemäßig austreten.
Zusätzlich
ist der Papierzylinder selbst nicht stark genug, um eine Haltbarkeit
für ein
wiederholtes Verschließen
mit der Kappe und ein Öffnen
sicherzustellen.Fiber container with
a threaded part formed by forming a thread on a paper cylinder
are made by a calender roll are known. Indeed
are the forms of threads and containers passing through a calender press
are limited in their kind to the process that
just adjusted so that it is a bad seal with a
Cap achieves what allows
that content during
leaking out of use.
additionally
The paper cylinder itself is not strong enough to last
for a
repeated closing
with the cap and an open
sure.
Die
JP-A-8-302600 offenbart ein Faserformteil, das auf seiner Oberfläche einen
Vorsprung, wie beispielsweise ein Gewinde, besitzt. Der Vorsprung
wird mit einem Klebemittel, usw., in einem separaten Schritt gebildet
oder wird in dem Schritt eines Trocknens eines geformten Gegenstands
gebildet. Das Verfahren zum Bilden eines Vorsprungs in dem Schritt
eines Trocknens ist für
eine effiziente Produktion geformter Gegenstände vorteilhaft, da der Schritt,
einen Vorsprung herzustellen, und der Schritt, den Vorsprung zu
befestigen, in derselben Herstellungslinie ausgeführt werden.
Dort, wo ein Vorsprung in einem Trocknungsschritt gebildet wird,
werden allerdings Fälle
vorgefunden werden, bei denen, während
sie von der Form des Vorsprungs abhängen, die Vertiefung an der
Formfläche
einer Form nicht genau übertragen
wird, so dass nur ein Abdruck eines abgerundeten Vorsprungs oder
eines Vorsprungs mit einer rauen Oberfläche gebildet wird, oder der
erhaltene Vorsprung keine erhöhte
Dichte besitzt, um eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen.The
JP-A-8-302600 discloses a fiber molding having on its surface a
Projection, such as a thread has. The lead
is formed with an adhesive, etc., in a separate step
or becomes in the step of drying a molded article
educated. The method of forming a projection in the step
a drying is for
efficient production of shaped articles is advantageous because the step of
to make a projection, and the step to take the lead to
attach, be carried out in the same production line.
Where a projection is formed in a drying step,
but there are cases
be found where, while
they depend on the shape of the projection, the depression on the
form surface
a form not exactly transmitted
is, so that only an impression of a rounded protrusion or
a projection with a rough surface is formed, or the
obtained projection no increased
Has density to ensure sufficient strength.
Die GB 242995 A beschreibt
ein Verfahren zum Herstellen verschließbarer, hohler Gegenstände aus einer
Faserpulpe. Die vorherige Form, die dazu verwendet wird, den Behälter oder
einen Deckel herzustellen, ist so aufgebaut, um an dem Behälter Gewinde
o der Vorsprünge
und Vertiefungen in einer Art und Weise von Bajonett-Verbindungen,
oder dergleichen, zu bilden. Das Gewinde kann ein Einzelgewinde
oder ein Mehrfachgewinde sein. Das Gewinde ist an einer äußeren Fläche des
Gegenstands vorgesehen.The GB 242995 A describes a method for producing sealable, hollow articles from a fiber pulp. The previous mold used to make the container or lid is constructed to form threads or protrusions on the container in a manner of bayonet joints, or the like. The thread can be a single thread or a multiple thread. The thread is provided on an outer surface of the article.
Dementsprechend
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Formfaserteil
mit einem Gewindeteil zu bilden, das eine gute Dichtung mit einer
Kappe sicherstellt.Accordingly
It is an object of the present invention to provide a molded fiber part
to form a threaded part with a good seal
Ensures cap.
Eine
andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Faserformteil
mit einem Gewindeteil zu schaffen, das eine hohe Haltbarkeit für ein wiederholtes
Verschließen
und ein Öffnen
mit der Kappe besitzt.A
Another object of the present invention is to provide a fiber molding
With a threaded part to create a high durability for a repeated
close
and an opening
owns with the cap.
Eine
noch weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Faserformteil
mit einem Gewindeteil zu schaffen, wobei das Teil eine genaue Reproduktion
einer Vertiefung auf der Formfläche
einer Form ist und eine ausreichende Festigkeit besitzt.A
Still another object of the present invention is to provide a fiber molding
to create a threaded part, the part of a precise reproduction
a depression on the molding surface
a shape and has sufficient strength.
Die
vorstehenden und andere Aufgaben der Erfindung werden durch ein
Faserformteil nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren zum Herstellen
eines solchen Faserformteils nach Anspruch 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen
sind in den abhängigen
Ansprüchen
beansprucht.The
The above and other objects of the invention are achieved by
A fiber molding according to claim 1 and by a method for manufacturing
solved such a fiber molding according to claim 9. Preferred embodiments
are in the dependent
claims
claimed.
1 zeigt
eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des Faserformteils
entsprechend der vorliegenden Erfindung. 1 shows a perspective view of an embodiment of the fiber molding according to the present invention.
2 zeigt
einen vergrößerten Querschnitt
des Halses des Faserformteils, das in 1 dargestellt
ist. 2 shows an enlarged cross section of the neck of the fiber molding, which in 1 is shown.
3 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die eine andere Ausführungsform
des Faserformteils entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt,
wobei ein Teil aufgeschnitten ist. 3 shows a perspective view illustrating another embodiment of the fiber molding according to the present invention, wherein a part is cut open.
4 zeigt
einen Querschnitt entlang einer Linie b-b der 3. 4 shows a cross section along a line BB of 3 ,
5 zeigt
einen Querschnitt eines Gewindes entlang der Breiten-Richtung. 5 shows a cross section of a thread along the width direction.
6(a) stellt den Schritt eines Eingießens einer
Faserschlämme
dar. 6(b) stellt den Schritt eines Entwässerns durch
Zuführen
eines unter Druck stehenden Fluids dar. 6 (a) represents the step of pouring a fiber slurry. 6 (b) illustrates the step of dewatering by supplying a pressurized fluid.
6(c) stellt den Schritt eines Öffnens einer Papierherstellungsform
dar. 6 (c) represents the step of opening a papermaking mold.
7(a) stellt den Schritt eines Einsetzens eines
Druckelements dar. 7(b) stellt den Schritt eines Wärmetrocknens
dar. 7(c) stellt den Schritt eines Öffnens einer
Heizform dar. 7 (a) represents the step of inserting a printing element. 7 (b) represents the step of heat drying. 7 (c) represents the step of opening a heating mold.
Die
vorliegende Erfindung wird basierend auf deren bevorzugten Ausführungsformen
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben. 1 zeigt eine perspektivische
Ansicht eines Faserformteils 1. 2 gibt eine
vergrößerte Querschnittsansicht
des Halsteils davon an. 3 zeigt eine perspektivische
Ansicht eines Faserformteils 1' entsprechend einer anderen Ausführungsform,
die sich von 1 unterscheidet, die teilweise
aufgeschnitten ist. Die Formteile 1 und 1' besitzen jeweils
eine zylindrische Form, die einen offenen Hals 2 oder 2' in dem oberen
Bereich davon, einen Körper 3 oder 3' und einen Boden 4 oder 4' besitzen. Die
Hälse 2 und 2' besitzen einen
kleineren Durchmesser als die jeweiligen Körper 3 und 3'.The present invention will be described based on preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings. 1 shows a perspective view of a fiber molding 1 , 2 indicates an enlarged cross-sectional view of the neck portion thereof. 3 shows a perspective view of a fiber molding 1' according to another embodiment, different from 1 which is partially cut open. The moldings 1 and 1' each have a cylindrical shape that has an open neck 2 or 2 ' in the upper part of it, a body 3 or 3 ' and a floor 4 or 4 ' have. The necks 2 and 2 ' have a smaller diameter than the respective body 3 and 3 ' ,
Die
Formteile 1 und 1' bilden
rechte Winkel zwischen deren Körpern 3 und 3' und den Böden 4 und 4'. Das bedeutet,
dass die Körper 3 und 3' einen schrägen Winkel
von 0° haben.
Die Formteile 1 und 1' sind mindestens 50 mm hoch, vorzugsweise
mindestens 100 mm hoch. Für
einige Verwendungen der Formteile 1 und 1' müssen die
Körper 3 und 3' keine rechten
Winkel zu deren Böden 4 und 4' haben.The moldings 1 and 1' form right angles between their bodies 3 and 3 ' and the floors 4 and 4 ' , That means the bodies 3 and 3 ' have an oblique angle of 0 °. The moldings 1 and 1' are at least 50 mm high, preferably at least 100 mm high. For some uses of molded parts 1 and 1' need the body 3 and 3 ' no right angles to their bottoms 4 and 4 ' to have.
Die
Formteile 1 und 1' besitzen
weder Nähte
noch dickwandige Teile, die sich aus einer Verbindung ergeben haben
könnten,
und stellen deshalb eine ausreichende Festigkeit und ein gutes Aussehen
sicher.The moldings 1 and 1' have neither seams nor thick-walled parts, which could have resulted from a connection, and therefore ensure sufficient strength and a good appearance.
In
dem Formteil 1, das in 1 dargestellt
ist, besitzt der Hals 2 einen ersten Halsteil 2a auf
der Seite dessen Kante und einen zweiten Halsteil 2b, der
sich zwischen dem ersten Halsteil 2a und dem Körper 3 befindet
und größer im Durchmesser
als der erste Halsteil 2a ist. Der erste Halsteil 2a und
der zweite Halsteil 2b verbinden sich miteinander über eine
erste Stufe 7a. Der zweite Halsteil 2b ist mit
dem Körper 2 über eine
zweite Stufe 7b verbunden. Demzufolge ist der Hals 2 stufenförmig. Andererseits
besitzt der Hals 2' des
Formteils 1',
dargestellt in 3, eine gerade, zylindrische
Form.In the molding 1 , this in 1 is represented has the neck 2 a first neck part 2a on the side of its edge and a second neck part 2 B that is between the first neck part 2a and the body 3 is located and larger in diameter than the first neck portion 2a is. The first neck part 2a and the second neck part 2 B connect with each other via a first stage 7a , The second neck part 2 B is with the body 2 over a second stage 7b connected. As a result, the neck is 2 stepped. On the other hand, the neck has 2 ' of the molding 1' represented in 3 , a straight, cylindrical shape.
In
dem Formteil 1, das in 1 dargestellt
ist, besitzt der erste Halsteil 2a des Halses 2 eine
Lippe 8, die durch Umbördeln
der Kante nach außen
und nach unten, um eine Drehung vorzunehmen, gebildet ist. Die Lippe 8 ergibt
eine bessere Dichtung mit der umseitigen Fläche einer Kappe, was nachfolgend
beschrieben ist. Die Innenfläche
des Formteils 1 ist, wie in 2 dargestellt
ist, mit einem Harzfilm 9 laminiert, um dem Formteil 1 eine
Wasserbeständigkeit
zu verleihen. Der laminierte Harzfilm und die Lippe 8 machen
das Formteil 1 besonders zum Aufnehmen von Flüssigkeit
geeignet.In the molding 1 , this in 1 is shown, has the first neck part 2a of the neck 2 a lip 8th formed by crimping the edge outwardly and downwardly to make a turn. The lip 8th results in a better seal with the circumferential surface of a cap, which is described below. The inner surface of the molding 1 is how in 2 is shown with a resin film 9 laminated to the molding 1 to impart water resistance. The laminated resin film and the lip 8th make the molding 1 especially suitable for picking up liquid.
Die
Formteile 1 und 1' sind
hauptsächlich
aus Pulpe bzw. Faserstoff hergestellt. Sie können nur aus Pulpe hergestellt
sein. Dort, wo Pulpe bzw. Faserstoff in Kombination mit anderen
Materialien verwendet wird, liegt der Anteil der anderen Materialien
vorzugsweise bei 1 bis 70 Gewichts-%, noch bevorzugter bei 5 bis
50 Gewichts-%. Andere Materialien, die verwendet werden können, umfassen
anorganische Substanzen, wie beispielsweise Talk und Kaolinit, anorganische
Fasern, wie beispielsweise Glasfaser und Kohlenstofffaser, Pulver oder
Fasern aus synthetischen Harzen, wie beispielsweise Polyolefinen,
Nicht-Holz- oder
Pflanzenfasern, und Polysaccharide.The moldings 1 and 1' are mainly made of pulp or pulp. They can only be made of pulp. Where pulp is used in combination with other materials, the proportion of the other materials is preferably 1 to 70% by weight, more preferably 5 to 50% by weight. Other materials that may be used include inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber, powders or fibers of synthetic resins such as polyolefins, non-wood or vegetable fibers, and polysaccharides.
Der
zweite Halsteil 2b des Formteils 1, dargestellt
in 1, besitzt eine äußere Gewindefläche, die
ein Schraubengewinde 5 besitzt. Der Hals 2' des Formteils 1', dargestellt
in 3, besitzt auch eine äußere Gewindefläche, die
ein Schraubengewinde 5' besitzt.
Eine Kappe (nicht dargestellt), die ein Gewinde besitzt, das in
das Gewinde 5 oder 5' eingreift, ist auf den Hals 2 oder 2' aufgeschraubt.The second neck part 2 B of the molding 1 represented in 1 , has an external thread surface, which is a screw thread 5 has. The neck 2 ' of the molding 1' represented in 3 , also has an outer threaded surface, which is a screw thread 5 ' has. A cap (not shown) that has a thread that fits into the thread 5 or 5 ' engages, is on the neck 2 or 2 ' screwed.
Die
Kontur des Gewindes 5 (5') kann trapezförmig, dreieckförmig, quadratisch,
abgerundet, usw., sein. Eine geeignete Gewindekontur wird entsprechend
der Festigkeit des Halses 2 (2') und der Produktivität des Formteils 1 (1') ausgewählt (z.
B. Trocknungsfähigkeit
oder Formungsfähigkeit
des Gewindes 5 (5')).
Zum Beispiel ist ein abgerundetes Gewinde oder ein dreieckförmiges Gewinde
dort bevorzugt, wo das Aufschrauben oder Abschrauben einer Kappe
von Wichtigkeit ist, oder dort, wo eine Kappe häufig auf- und abgeschraubt wird.
Das Trapezgewinde ist dort bevorzugt, wo eine Kappe dicht mit einem
großen
Drehmoment aufgeschraubt wird, dort, wo eine Kappe nur schwer lösbar sein
soll, oder dort, wo eine Kappe erforderlich ist, die nur schwer
abgezogen werden kann. Die Gewinde, die in den Formteilen 1 und 1' verwendet sind,
sind Trapezgewinde, deren Kontur trapezförmig ist, wie dies in 5 dargestellt
ist.The contour of the thread 5 ( 5 ' ) may be trapezoidal, triangular, square, rounded, etc. A suitable thread contour will match the strength of the neck 2 ( 2 ' ) and the productivity of the molding 1 ( 1' ) (eg, drying ability or formability of the thread 5 ( 5 ' )). For example, a rounded thread or a triangular thread is preferred where screwing or unscrewing a cap is important, or where a cap is frequently unscrewed and unscrewed. The trapezoidal thread is preferred where a cap is screwed tightly with a large torque, where a cap is difficult to solve, or where a cap is required, which can be difficult to peel off. The threads that are in the moldings 1 and 1' are trapezoidal threads whose contour is trapezoidal, as in 5 is shown.
Das überdrehende
Drehmoment, das zwischen dem Hals 2 (2') und der Kappe
ausgeübt
wird, mit der Schraubkappe auf den Hals 2 (2') des Formteils 1 (1') aufgeschraubt,
beträgt
1 N·m
oder mehr, vorzugsweise 1,2 N·m
oder mehr, noch bevorzugter 5 N·m oder mehr. Eine solche
Auslegung liefert eine gute Dichtung des Halses 2 (2') mit der Kappe,
so dass sich die Kappe nur schwer durch Vibrationen während eines
Transports löst,
was effektiv ein leckagemäßiges Austreten
der Inhalte, die in dem Formteil 1 (1') enthalten
sind, verhindert. Insbesondere stellt das Formteil 1, das
in 1 dargestellt ist, eine verbesserte Dichtung mit
der Kappe aufgrund der Lippe 8, die an der Kante der Öffnung gebildet
ist, wie dies vorstehend erwähnt
ist, sicher. Die Dichtung des Halses 2 (2') mit der Kappe
wird verbessert, wenn das überdrehende
Drehmoment höher
oberhalb von 1 N·m
wird. In der praktischen Benutzung wird eine Kappe dann nicht überdreht
werden, wenn der Wert des überdrehenden
Drehmoments 5 N·m
beträgt.
Unter Berücksichtigung
des Herstellungsverfahrens der Formteile 1 und 1', der Zusammensetzung
der Formteile 1 und 1', und dergleichen, beträgt das maximale überdrehende
Drehmoment, das durch Techniken nach dem Stand der Technik erreicht
werden könnte,
ungefähr
10 N·m.
Das Verfahren zum Messen eines überdrehenden
Drehmoments wird später
in den Beispielen beschrieben.The over-rotating torque between the neck 2 ( 2 ' ) and the cap is applied, with the screw cap on the neck 2 ( 2 ' ) of the molding 1 ( 1' ) is 1 N · m or more, preferably 1.2 N · m or more, more preferably 5 N · m or more. Such a design provides a good seal of the neck 2 ( 2 ' ) with the cap, so that the cap is difficult due to vibration during transport effectively solves a leakage of the contents in the molded part 1 ( 1' ) are prevented. In particular, the molding provides 1 , this in 1 is shown, an improved seal with the cap due to the lip 8th formed at the edge of the opening, as mentioned above, certainly. The seal of the neck 2 ( 2 ' ) with the cap is improved when the over-rotating torque becomes higher than 1 N · m. In practical use, a cap will not be over-tightened if the value of the over-rotating torque is 5 N · m. Taking into account the manufacturing process of the molded parts 1 and 1' , the composition of the moldings 1 and 1' , and the like, the maximum torque overshoot that could be achieved by prior art techniques is about 10 N · m. The method of measuring overtravel torque will be described later in the examples.
Das
Profil der Gewinde 5 und 5' erfüllt die Beziehungen (1) und
(2) oder (3), die nachfolgend dargestellt sind, unter Berücksichtigung
der Länge
der Konturlinie des Gewindes, die über einen Querschnitt entlang deren
Breiten-Richtung als S (mm) gesehen wird, die Breite des Gewindes,
die über
eine Ebene als W (mm) gesehen wird, und der Dicke der Formteile 1 und 1' (die Dicke
des Halses in der vorliegenden Ausführungsform) als t (mm), wie
dies in 5 dargestellt ist. 1 < S/W ≤ 1,5 (1) 0 < W ≤ 10t(mm) (2) 0 < W ≤ 10mm (3) The profile of the threads 5 and 5 ' satisfies the relationships (1) and (2) or (3) shown below considering the length of the contour line of the thread viewed as S (mm) along a widthwise direction thereof, the width of the thread , which is seen over a plane as W (mm), and the thickness of the moldings 1 and 1' (the thickness of the neck in the present embodiment) as t (mm), as in 5 is shown. 1 <S / W ≤ 1.5 (1) 0 <W ≤ 10t (mm) (2) 0 <W ≤ 10mm (3)
Wenn
S/W in der Beziehung (1) 1,5 übersteigt,
ist das Gewinde 5 dafür
anfällig,
dass es während
der Entwässerung
oder dem Trocknen gebrochen wird, oder das Gewinde 5 (5') tendiert dazu,
dass es keine glatte Oberfläche
oder eine erhöhte
Dichte besitzt. Wenn W 10t (mm) oder 10 mm in den Beziehungen (2)
oder (3) übersteigt,
ist es nicht einfach, Pulpefasern entlang der Vertiefung einer Papierherstellungsform
von der Sichtweise eines verfügbaren
Raums aus anzusammeln, unter Berücksichtigung,
dass ein Papierherstellungsnetz auf der Papierherstellungsform befestigt
ist. Weiterhin ist es nicht einfach, die Vorform, die aus der Papierherstellungsform
herausgenommen ist, in die Heizform mit einer guten Ausrichtung
einzulegen.When S / W exceeds 1.5 in the relationship (1), the thread is 5 susceptible to being broken during drainage or drying, or the thread 5 ( 5 ' ) tends to have no smooth surface or increased density. When W exceeds 10t (mm) or 10mm in the relationships (2) or (3), it is not easy to accumulate pulp fibers along the recess of a papermaking mold from the viewpoint of available space, considering that a papermaking net is on the papermaking mold is attached. Furthermore, it is not easy to place the preform taken out of the papermaking mold into the heating mold with good alignment.
Die
Beziehung (1) ist vorzugsweise durch die Beziehung (1') angegeben, um genau
ein Gewinde 5 (5') in Übereinstimmung
mit der Vertiefung einer Form zu bilden, um zu verhindern, dass
das Gewinde 5 (5')
gebrochen wird, um die Oberflächenglätte des
Gewindes 5 (5')
zu verbessern oder die Dichte des Gewindes 5 (5') zu erhöhen. 1 < S/W ≤ 1,3 (1') The relationship (1) is preferably given by the relation (1 ') to exactly one thread 5 ( 5 ' ) in accordance with the depression of a mold to prevent the thread 5 ( 5 ' ) is broken to the surface smoothness of the thread 5 (5 ') to improve or the density of the thread 5 ( 5 ' ) increase. 1 <S / W ≤ 1.3 (1 ')
In
der vorliegenden Ausführungsform
beträgt
die Breite W des Gewindes (d. h. die Länge der Bodenseite des Trapezoids)
vorzugsweise 0,5 bis 10 mm, noch bevorzugter 2 bis 6 mm, um eine
ausreichende Klemmkraft auszuüben
und eine Freiheit im Design (d. h. Größe und Form) des Formteils 1 zu
erhalten.In the present embodiment, the width W of the thread (ie, the length of the bottom side of the trapezoid) is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 2 to 6 mm in order to exert a sufficient clamping force and freedom in design (ie, size and shape). of the molding 1 to obtain.
Die
Dicke t (mm) des Formteils 1 (1') (d. h. die Dicke des Halses 2 (2')) wird geeignet
entsprechend der Verwendung, usw., des Formteils 1 (1') bestimmt,
reicht allerdings allgemein vorzugsweise von 0,2 bis 10 mm, insbesondere
von 0,4 bis 2 mm. Innerhalb dieses Bereichs wird der Hals 2 (2') eine bessere
Dichtung mit der Kappe bilden, und die Haltbarkeit in Bezug auf
ein häufiges Öffnen und
Schließen
wird weiter verbessert.The thickness t (mm) of the molding 1 ( 1' ) (ie the thickness of the neck 2 ( 2 ' )) becomes suitable according to the use, etc., of the molded article 1 ( 1' ), but generally ranges preferably from 0.2 to 10 mm, especially from 0.4 to 2 mm. Within this area becomes the neck 2 ( 2 ' ) form a better seal with the cap, and the durability with respect to frequent opening and closing is further improved.
Der
Flankenwinkel θ des
Gewindes 5' (siehe 5),
der Anstiegswinkel der Flanke von der Basisebene B des Halses 2 (2'), ist vorzugsweise
größer als
0° und kleiner
als 90°.
Wenn der Flankenwinkel 90° übersteigt,
ist eine Formung durch Verlängerung
des Druckelements, das nachfolgend beschrieben ist, unzureichend,
und ein Drücken
der Vorform durch das Druckelement ist unzureichend.The flank angle θ of the thread 5 ' (please refer 5 ), the slope angle of the flank from the base plane B of the neck 2 ( 2 ' ), is preferably greater than 0 ° and less than 90 °. When the flank angle exceeds 90 °, forming by elongating the pressing member described below is insufficient, and pressing of the preform by the pressing member is insufficient.
Ecken 5a (siehe 5),
die durch die Basisebene B des Halses 2 (2') gebildet sind,
und die Flanken sind vorzugsweise mit einem Radius versehen, um
so eine Übertragung
der Form der Vertiefung, eine Heizform, was nachfolgend beschrieben
ist, zu erleichtern. Ge nauer gesagt besitzen die Ecken 5a vorzugsweise einen
Krümmungsradius
R von 0,1 mm oder mehr, insbesondere von 0,3 bis 5 mm. Die zwei
Ecken 5a und 5a des Gewindes 5 (5'), dargestellt
in 5, können
dieselben oder unterschiedliche Krümmungen haben. Zum Beispiel
haben dort, wo die Kontur des Gewindes 5 (5') nicht trapezoidförmig ist
(mit gleichen Flankenlängen), dargestellt
in 5 (zum Beispiel dort, wo die Kontur des Gewindes
leicht ähnlich
trunkierten Sägezähnen ist), die
zwei Ecken 5a oftmals unterschiedliche Krümmungen.
In jedem Fall ist es erwünscht,
dass jede der zwei Ecken 5a eine Krümmung besitzt, die innerhalb
des vorstehend angegebenen Bereichs fällt.corners 5a (please refer 5 ) passing through the base plane B of the neck 2 ( 2 ' ) are formed, and the flanks are preferably provided with a radius, so as to facilitate a transfer of the shape of the recess, a heating mold, which is described below. More precisely, the corners own 5a preferably a radius of curvature R of 0.1 mm or more, in particular from 0.3 to 5 mm. The two corners 5a and 5a of the thread 5 ( 5 ' ), shown in 5 , may have the same or different curvatures. For example, have where the contour of the thread 5 ( 5 ' ) is not trapezoidal (with equal flank lengths), shown in FIG 5 (For example, where the contour of the thread is slightly similar to truncated saw teeth), the two corners 5a often different curvatures. In any case, it is desirable that each of the two corners 5a has a curvature falling within the above range.
Die
Höhe H
des Gewindes 5 (5')
von der Basisebene B wird geeignet unter Berücksichtigung der Einfachheit
eines Formens des Gewindes 5 (5'), der Klemmkraft zwischen dem
Gewinde 5 (5')
und der Kappe, usw., bestimmt. Allgemein besitzt das Gewinde 5 (5') vorzugsweise
eine Höhe
H von 0,3 mm oder mehr, insbesondere von 0,3 bis 10 mm, insbesondere
von 0,5 bis 4 mm, um eine ausreichende Klemmkraft zu erzeugen und
ein einfaches Öffnen
und Schließen
sicherzustellen.The height H of the thread 5 ( 5 ' ) from the base plane B becomes suitable in consideration of the ease of forming the thread 5 ( 5 ' ), the clamping force between the thread 5 ( 5 ' ) and the cap, etc., determined. Generally has the thread 5 ( 5 ' ) preferably has a height H of 0.3 mm or more, in particular 0.3 to 10 mm, in particular 0.5 to 4 mm, in order to produce a sufficient clamping force and to ensure easy opening and closing.
Während das
Faserformteil, das einen Gewindeteil der vorstehend angegebenen
Form und der Dimensionen besitzt, schwierig durch herkömmliche
Verfahren herzustellen war, kann es einfach mit den bevorzugten
Verfahren, die nachfolgend beschrieben sind, hergestellt werden.While that
Fiber molding, the threaded part of the above
Shape and dimensions possesses, difficult by conventional
Process was easy to do with the preferred
Processes, which are described below, are produced.
Die
effektive Anzahl von Windungen des Gewindeteils beträgt vorzugsweise
0,75 oder mehr. Mit einer effektiven Anzahl von Windungen geringer
als 0,75 besitzt die Kappe, die aufgeschraubt ist, eine verringerte Abziehfestigkeit
und eine verringerte Klemmkraft, was dazu führt, dass keine ausreichende
Dichtung erzielt wird. Weiterhin ist, mit dieser bevorzugten, effektiven
Zahl von Windungen, die Differenz zwischen dem Klemmdrehmoment beim
Aufschrauben einer Kappe auf den Hals 2 (2') und dem Öffnungsdrehmoment
beim Abschrauben der Kappe von dem Hals kleiner als diejenige, die
mit dem Hals eines Kunststoffbehälters
und einer Kunststoffkappe, gemessen unter denselben Bedingungen,
erhalten wird (wie zum Beispiel die Form und die Dimensionen des
Behälters
und der Kappe). Kurz gesagt ist ein so genannter Verlust des Drehmoments kleiner.
Das bedeutet, dass eine Kappe, die auf einem Faserformbehälter aufgeschraubt
ist, auch sogar mit einem kleinen Klemmdrehmoment, nur schwer lose
wird, und dass ein Faserformbehälter mit
einer Kappe mit einer kleineren Kraft abgedichtet werden kann, ohne
dass die Inhalte herauslaufen, um dadurch eine Sicherheit verglichen
mit einem Kunststoffbehälter
sicherzustellen.The effective number of turns of the threaded portion is preferably 0.75 or more. With an effective number of turns less than 0.75, the cap that is threaded has reduced peel strength and reduced clamping force, resulting in insufficient sealing. Furthermore, with this preferred effective number of turns, the difference between the clamping torque when screwing a cap on the neck 2 ( 2 ' ) and the opening torque when unscrewing the cap from the neck is smaller than that obtained with the neck of a plastic container and a plastic cap measured under the same conditions (such as the shape and dimensions of the container and the cap). In short, a so-called loss of torque is smaller. That is, a cap screwed on a fiber forming container is difficult to become loose even with a small clamping torque, and a fiber forming container having a cap with a smaller force can be sealed without leaking the contents, thereby producing a cap To ensure safety compared to a plastic container.
Um
eine gute Dichtung durch einen Schraubkappeneingriff zu erhalten
und eine Haltbarkeit des Gewindes sicherzustellen, betragen die
Gewinde pro Inch (25,4 mm), gemessen entsprechend zu JIS Basis-Dimensionen,
vorzugsweise 2 bis 6, noch bevorzugter 4 bis 12. Während eine
erhöhte
Anzahl von Gewinden eine verbesserte Dichtung erzielen könnte, verringern
zu viele Windungen zum Klemmen das bequeme Auf- und Abschrauben
der Kappe.Around
to get a good seal through a screw cap engagement
and to ensure a durability of the thread amount to
Threads per inch (25.4 mm), measured according to JIS base dimensions,
preferably 2 to 6, more preferably 4 to 12. While a
increased
Reduce the number of threads an improved seal could reduce
too many turns to clamp the convenient screwing and unscrewing
the cap.
Die
Schraubblockiervorsprünge 6 sind
nahe dem Übergang
zwischen dem zweiten Halsteil 2b und der zweiten Stufe 7b des
Formteils 1, dargestellt in 1, vorgesehen,
wodurch ein übermäßiger Eingriff
zwischen dem Gewinde 5, das den Gewindeteil des Halses 2 bildet,
und dem Gewinde, das den Gewindeteil der Kappe bildet, verhindert
wird. Das Formteil 1',
dargestellt in 3, besitzt auch Schraubblockiervorsprünge 6 (6') nahe dem Übergang
des Halses 2' und
des Körpers 3'. Die Schraubblockiervorsprünge 6 (6') können von
dem Typ sein, um eine Kappe anzuhalten, wenn sie mit dem voranführenden
Ende des Kappengewindes in Kontakt gelangt, oder von dem Typ, um
die Kappe dann anzuhalten, wenn das Gewinde der Kappe über die
Vorsprünge
läuft.
Da die Formteile 1 und 1' vier Gewinde haben, sind vier
Schraubblockiervorsprünge 6 und 6' unter einem
Intervall von 90° gebildet.
Dieser Aufbau wird weiter für
das Formteil 1' unter
Bezugnahme auf die 4 beschrieben. Jeder Schraubblockiervorsprung 6' besitzt, wie
in 4 dargestellt ist, wenn er über einen Querschnitt des Halses 2' betrachtet
wird, eine erste Fläche 6a,
die parallel zu der Normalen der äußeren Fläche des Halses 2' liegt, und
eine zweite Fläche 6b,
die die erste Fläche 6a und
die äußere Fläche des
Halses 2' verbindet,
die eine geringe nach unten gerichtete Steigung in der Drehrichtung
C einer Kappe zeigt. Bei einem mechanischen Klemmen einer Kappe
verhindern die Schraubblockiervorsprünge 6 (6') effektiv,
dass sich die Kappe überdreht.
Als eine Folge wird das Drehmoment beim mechanischen Klemmen einer
Kappe weiterhin erhöht.
Solche Schraubblockiervorsprünge 6 (6') sind nicht dort
notwendig, wo ein ausreichend hohes Drehmoment erhalten wird.The Schraubblockiervorsprünge 6 are near the transition between the second neck part 2 B and the second stage 7b of the molding 1 represented in 1 , provided, whereby excessive engagement between the thread 5 that the threaded part of the neck 2 forms, and the thread forming the threaded portion of the cap is prevented. The molding 1' represented in 3 , also has screw locking protrusions 6 ( 6 ' ) near the transition of the neck 2 ' and the body 3 ' , The Schraubblockiervorsprünge 6 ( 6 ' ) may be of the type to stop a cap when it comes in contact with the leading end of the cap thread, or of the type to stop the cap when the thread of the cap passes over the projections. Because the moldings 1 and 1' have four threads are four Schraubblockiervorsprünge 6 and 6 ' formed at an interval of 90 °. This structure will continue for the molding 1' with reference to the 4 described. Each screw locking tab 6 ' owns, as in 4 is shown when he has a cross section of the neck 2 ' is considered, a first surface 6a parallel to the normal of the outer surface of the neck 2 ' lies, and a second surface 6b that the first surface 6a and the outer surface of the neck 2 ' connects, which shows a slight downward slope in the direction of rotation C of a cap. In a mechanical clamping of a cap prevent the Schraubblockiervorsprünge 6 ( 6 ' ) effectively that the cap turns over. As a result, the torque in mechanically clamping a cap is further increased. Such Schraubblockiervorsprünge 6 (6 ') are not necessary where a sufficiently high torque is obtained.
Es
ist bevorzugt, dass der Hals 2 (2'), einschließlich des Gewindes 5 (5'), eine Mittendurchschnittsrauhigkeit
Ra (JIS B0601) von 50 μm
oder geringer, insbesondere von 25 μm oder geringer, noch bevorzugter
von 10 μm
oder geringer, besitzt, was zu einer besseren Dichtung des Halses 2 (2') mit einer
Kappe führt.
Der Hals 2 (2')
mit einer solchen Oberflächenglattheit
kann durch, zum Beispiel, eine vorgeschriebene Polierbehandlungstechnik
gebildet werden, allerdings ist das Herstellungsverfahren, das hier
beschrieben ist, dabei erfolgreich, den Hals 2 (2') mit einer
hohen Glattheit zu versehen, ohne ein solches Polieren einzusetzen.
Je geringer die Mittendurchschnittsrauhigkeit ist, desto besser
ist die Dichtung des Halses 2 (2') mit einer Kappe. Eine minimale
Mittendurchschnittsrauhigkeit, die durch Techniken nach dem Stand
der Technik erreichbar sein könnte, beträgt ungefähr 0,1 μm. Aus demselben
Grund ist die größte Höhe Ry (JIS
B0601) des Halses 2 (2'), einschließlich des Gewindes 5 (5'), vorzugsweise
500 μm oder
geringer.It is preferred that the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), a center-line average roughness Ra (JIS B0601) of 50 μm or smaller, especially 25 μm or smaller, more preferably 10 μm or smaller, has been obtained, resulting in a better seal of the neck 2 ( 2 ' ) with a cap. The neck 2 ( 2 ' ) having such a surface smoothness can be formed by, for example, a prescribed polishing treatment technique, however, the manufacturing method described herein succeeds the neck 2 ( 2 ' ) to provide a high smoothness, without using such a polishing. The lower the mean center roughness, the better the seal of the neck 2 ( 2 ' ) with a cap. A minimum center-to-center roughness that could be achievable by prior art techniques is about 0.1 μm. For the same reason, the highest height is Ry (JIS B0601) of the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), preferably 500 μm or less.
Der
Hals 2 (2'),
einschließlich
des Gewindes 5 (5'),
besitzt vorzugsweise einen Wachsabzugsgrad von 5A oder höher, insbesondere
von 10A oder höher,
insbesondere von 16A oder höher,
was ein Maß für Oberflächenfestigkeitscharakteristika
(Widerstand gegen Abziehen, Widerstand für ein Faserhochstehen während der
Benutzung, und Widerstand gegenüber
einer Festigkeitsverringerung des Halses), gemessen entsprechend
dem Wachs-Abzugs-Verfahren (JIS P8129), ist. Mit dieser bevorzugten
Oberflächenfestigkeit
zeigt der Hals eine verbesserte Haltbarkeit gegenüber einem
wiederholten Aufschrauben der Kappe und einem Abschrauben der Kappe,
so dass ein Hochstehen der Pulpefasern, ein Oberflächen-Abziehen,
ein Abfallen von Papierstaub und entsprechende Oberflächenstörungen verhindert
werden können,
um das Aussehen des Formteils 1 (1') beizubehalten.The neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ) preferably has a wax peel rating of 5A or higher, more preferably 10A or higher, especially 16A or higher, which is a measure of surface strength characteristics (resistance to peeling, resistance to fiber rising during use, and resistance to neck reduction); measured according to the wax-draw method (JIS P8129). With this preferred surface strength, the neck exhibits improved durability over repeated screwing on of the cap and unscrewing of the cap, so that pulp fiber elevation, surface peeling, paper dust drop, and corresponding surface defects can be prevented from affecting the appearance of the molded article 1 ( 1' ) to maintain.
Um
die vorstehend angegebene Oberflächenhärte zu erhalten,
wie diese durch das Wachs-Abzugs-Verfahren bestimmt ist, kann ein
Verfahren, bei dem ein synthetisches Harz oder ein natürliches
Harz, entweder außen
oder innen, hinzugefügt
wird, angewandt werden. Verfahren, bei denen das Harz außen hinzugefügt wird,
umfassen ein Laminieren des Halses 2 (2'), einschließlich des
Gewindes 5 (5'),
mit einem Harzfilm, Beschichten des Halses 2 (2') mit einer
Harzflüssigkeit
und Imprägnieren
des Halses 2 (2')
mit einer Harzflüssigkeit,
und dergleichen. Verfahren, um innen das Harz hinzuzufügen, umfassen
ein vorheriges Hinzufügen eines
Harzes zu einer Pulpe-Schlämme
als ein Ausgangsmaterial, um das Formteil 1 (1') herzustellen.
Der Harzfilm umfasst Polyolefin-Filme und Polyester-Filme, wobei schrumpffähige Filme
aus Polyester bevorzugt sind. Die Harzflüssigkeiten, die zum Beschichten
oder Imprägnieren
verwendet werden können,
oder die Harze, die zuvor zu einer Pulpe-Schlämme hinzugefügt werden
können,
umfassen Flüssigkeiten,
die Acrylharze, Styrolharze, Polyesterharze, Polyolefinharze, synthetische
Gummiharze, Vinylacetatharze, Polyvinylalkoholharze, Wachsharze,
Polyacrylamidharze, Polyamid-Epichlorohydrinharze,
Stärkeharze,
Gummiharze, Viskoseharze, Epoxyharze, Melaminharze, Phenolharze,
Harnsäureharze,
Polyurethanharze, Fluorinharze, Silikonharze, usw., enthalten. Diese
Harzflüssigkeiten
können
entweder einzeln oder als eine Mischung von zwei oder mehr davon
verwendet werden.In order to obtain the above-mentioned surface hardness as determined by the wax-exhaust method, a method of adding a synthetic resin or a natural resin, either outside or inside, may be employed. Methods in which the resin is externally added include lamination of the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), with a resin film, coating the neck 2 ( 2 ' ) with a resin liquid and impregnation of the neck 2 ( 2 ' ) with a resin liquid, and the like. Methods for adding the resin inside include preliminarily adding a resin to a pulp slurry as a starting material around the molding 1 ( 1' ). The resin film includes polyolefin films and polyester films, with polyester shrinkable films being preferred. The resin liquids which can be used for coating or impregnating, or the resins which can be previously added to a pulp slurry include liquids comprising acrylic resins, styrene resins, polyester resins, polyolefin resins, synthetic rubber resins, vinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, wax resins, polyacrylamide resins, Polyamide-epichlorohydrin resins, starch resins, gum resins, viscose resins, epoxy resins, melamine resins, phenolic resins, uric acid resins, polyurethane resins, fluorine resins, silicone resins, etc. These resin liquids may be used either singly or as a mixture of two or more thereof.
Der
Eingriff des Halses 2 (2') des Formteils 1 (1') mit einer
Kappe ist bevorzugt so, dass die Abziehfestigkeit der Kappe 5 N
oder größer, insbesondere
10 N oder größer, insbesondere
20 N oder größer, beträgt, wenn
die Größe eines
Eingriffes zwischen dem Schraubgewinde des Halses 2 (2') und derjenigen
der Kappe 0,5 nm beträgt,
und der Kappe eine Drehung gegeben wird. Mit dieser bevorzugten
Herausziehfestigkeit stellt der Hals 2 (2') eine bessere
Dichtung mit der Kappe sicher, um effektiver zu verhindern, dass
die Inhalte in dem Formteil 1 (1') leckagemäßig heraustreten. Weiterhin
löst sich
die Kappe dann nicht, wenn das Formteil 1 (1') an der Kappe
angehoben wird, ab und die Inhalte werden davor bewahrt, dass sie
leckagemäßig austreten. Ähnlich zu
dem vorstehend erwähnten überdrehenden
Drehmoment ist, je größer die
Abziehfestigkeit ist, desto besser die Dichtung zwischen dem Hals 2 (2') und der Kappe.
Die obere Grenze der Abziehfestigkeit, die für die praktische Benutzung
ausreichend ist, beträgt
ungefähr
700 N, wobei sie von dem Herstellungsverfahren des Formteils 1 (1'), der Zusammensetzung
des Formteils 1 (1'),
und dergleichen, abhängt.
Die Details des Verfahrens, um die Abziehfestigkeit zu messen, werden
in Beispielen die nachfolgend angegeben sind, beschrieben.The procedure of the neck 2 ( 2 ' ) of the molding 1 ( 1' ) with a cap is preferably such that the peel strength of the cap is 5 N or larger, in particular 10 N or larger, in particular 20 N or larger, when the size of an engagement between the screw thread of the neck 2 ( 2 ' ) and that of the cap is 0.5 nm, and the cap is rotated. With this preferred pull-out strength puts the neck 2 ( 2 ' ) Better seal with the cap securely to more effectively prevent the contents in the molding 1 ( 1' ) leak out. Furthermore, the cap does not dissolve when the molding 1 ( 1' ) on the cap, and the contents are prevented from escaping leaking. Similar to the above-mentioned overturning torque, the greater the peel strength, the better the seal between the neck 2 ( 2 ' ) and the cap. The upper limit of the peel strength, which is sufficient for practical use, is about 700 N, depending on the manufacturing method of the molded article 1 ( 1' ), the composition of the molding 1 ( 1' ), and the like. The details of the method to measure the peel strength are described in examples given below.
Es
ist bevorzugt, dass der Hals 2 (2'), einschließlich des Gewindes 5 (5'), eine Dichte
von 0,4 bis 2,0 g/cm3, insbesondere von
0,6 bis 1,5 g/cm3, besitzt, um eine Haltbarkeit
und Dichteigenschaften sicherzustellen. Die Dichte wird von dem
Gewicht eines abgeschnittenen Teils einer wahlweisen Größe, das
von dem Hals 2 (2')
als Scheibe abgeschnitten ist, und dem Volumen des Teils, gemessen
aus der Größe (Bereich)
und der Dicke, berechnet.It is preferred that the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), has a density of 0.4 to 2.0 g / cm 3 , especially 0.6 to 1.5 g / cm 3 , to ensure durability and sealing properties. The density is determined by the weight of a cut off portion of an optional size, that of the neck 2 ( 2 ' ) is cut off as a disk, and the volume of the part measured from the size (area) and the thickness.
Es
ist in Bezug auf den Hals 2 (2'), einschließlich des Gewindes 5 (5'), bevorzugt,
eine Querdruckfestigkeit von 20 N oder höher, insbesondere von 30 N
oder höher,
zu haben, um zu verhindern, das der Hals 2 (2') gewölbt wird.
Die obere Grenze der Querdruckfestigkeit, die für die praktische Benutzung
ausreichend ist, beträgt
ungefähr
500 N. Für
denselben Effekt ist es in Bezug auf den Hals 2 (2') bevorzugt,
eine vertikale Druckfestigkeit von 100 N oder höher, insbesondere von 300 N
oder höher,
zu haben. Die obere Grenze der vertikalen Druckfestigkeit, die für die praktische
Benutzung ausreichend ist, beträgt
ungefähr
700 N. Diese Druckfestigkeiten werden unter Verwendung eines Tensilonzugfestigkeitstesters
unter einer Druckrate von 20 mm/min gemessen. Es ist in Bezug auf
den Hals 2 (2')
bevorzugt, eine solche Fall-Festigkeit zu haben, dass kein Riss
oder eine Deformation hervorgerufen wird, wenn er einmal von einer
Höhe von
1,2 m herabgefallen ist (JIS Z1703). Beim Messen der Fall-Festigkeit
wird das Formteil 1 (1') so fallengelassen, um auf seinem
Hals 2 (2')
zu landen.It's in relation to the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), it is preferred to have a transverse compressive strength of 20 N or higher, in particular 30 N or higher, in order to prevent the neck 2 ( 2 ' ) is arched. The upper limit of crush resistance, which is sufficient for practical use, is about 500 N. The same effect is with respect to the neck 2 ( 2 ' ) preferably has a compressive strength of 100 N or higher, in particular 300 N or higher. The upper limit of the vertical compressive strength sufficient for practical use is about 700 N. These compressive strengths are measured using a Tensilon tensile tester under a pressure rate of 20 mm / min. It's in relation to the neck 2 ( 2 ' ) is preferable to have such a case strength that it does not cause a crack or a deformation once it has fallen down from a height of 1.2 m (JIS Z1703). When measuring the case-strength, the molded part becomes 1 ( 1' ) so dropped on his neck 2 ( 2 ' ) to land.
Es
ist in Bezug auf den Hals 2 (2'), einschließlich des Gewindes 5 (5'), bevorzugt,
eine Wasserdampftransmissionsrate (JIS Z0208) von 100 g/(m2·24
h) oder niedriger, insbesondere von 50 g/(m2·24 h)
oder niedriger, zu haben, um einen Schutz der Inhalte sicherzustellen,
um zum Beispiel zu verhindern, dass ein pulverförmiger Bestandteil Feuchtigkeit
absorbiert und einen Kuchen bildet.It's in relation to the neck 2 ( 2 ' ), including the thread 5 ( 5 ' ), preferably, a water vapor transmission rate (JIS Z0208) of 100 g / (m 2 · 24 h) or lower, in particular of 50 g / (m 2 · 24 h) or lower to ensure protection of the contents, for example to prevent a powdered component from absorbing moisture and forming a cake.
Es
ist in Bezug auf das Formteil 1 (1') gemäß der vorliegenden Ausführungsform
bevorzugt, eine vertikale Druckfestigkeit von 100 N oder höher, insbesondere
von 300 N oder höher,
zu haben, um zu verhindern, dass sich das Formteil 1 (1') wölbt. Die
obere Grenze der vertikalen Druckfestigkeit, die für die praktische
Benutzung ausreichend ist, beträgt
ungefähr
700 N. Die vertikale Druckfestigkeit wird in derselben Art und Weise, wie
dies vorstehend beschrieben ist, gemessen. Es ist in Bezug auf das
Formteil 1 (1')
bevorzugt, eine solche Fall-Festigkeit zu haben, dass es keinen
Riss oder eine Deformation entwickelt, wenn es aus einer Höhe von 1,2
m (JIS Z1703) herabgefallen ist und auf seinem Basisteil, dem Hals
oder der Seite landet. Beim Messen der Fall-Festigkeit wird das
Formteil 1 (1')
mit Inhalten gefüllt
(grundsätzlich
voll mit Wasser, oder wird mit einer vorgegebenen Menge eines kommerziell
erhältlichen
Produkts gefüllt)
und der Hals 2 (2')
wird mit einer Kappe abgedichtet.It's in terms of the molding 1 ( 1' ) according to the present embodiment, it is preferable to have a vertical compressive strength of 100 N or higher, in particular 300 N or higher, in order to prevent the molded article 1 ( 1' ) arches. The upper limit of the vertical compressive strength sufficient for practical use is about 700 N. The vertical compressive strength is measured in the same manner as described above. It's in terms of the molding 1 ( 1' ) preferably has such a case strength that it does not develop a crack or deformation when dropped from a height of 1.2 m (JIS Z1703) and lands on its base, neck or side. When measuring the case-strength, the molded part becomes 1 ( 1' ) filled with contents (generally full of water, or is filled with a predetermined amount of a commercially available product) and the neck 2 ( 2 ' ) is sealed with a cap.
Das
bevorzugte Verfahren zum Herstellen eines Formteils gemäß der vorliegenden
Erfindung wird unter besonderer Bezugnahme auf die Herstellung des
Formteils 1',
das in 3 dargestellt ist, beschrieben, wobei auf die 6(a) bis 6(c) Bezug
genommen wird. Es ist selbstverständlich, dass das Formteil 1,
das in 1 dargestellt ist, durch dasselbe Verfahren hergestellt
werden kann.The preferred method for producing a molded article according to the present invention will be with particular reference to the production of the molded article 1' , this in 3 is shown, wherein on the 6 (a) to 6 (c) Reference is made. It goes without saying that the molding 1 , this in 1 can be prepared by the same method.
Entsprechend
dem Verfahren wird eine Papierherstellungsform, die ein Gewindeteil
in dem Bereich besitzt, der zu dem Gewindeteil eines Formteils 1' passt, verwendet,
um ein Formteil 1' herzustellen,
das ein Gewindeteil an der Außenseite
des Halses 2' besitzt.According to the method, a papermaking mold having a threaded part in the region becomes the threaded part of a molding 1' fits, used to form a molding 1' make a threaded part on the outside of the neck 2 ' has.
Genauer
gesagt wird eine Papierherstellungsform 10 vorbereitet.
Die Papierherstellungsform 10 ist aus zwei Teilen 11 und 11 gebildet,
wobei die Teile einen Hohlraum 12 einer vorgegebenen Form
beim Verbinden bilden. Die Papierherstellungsform 10 besitzt
ein Gewinde 16 an deren Hohlraumwand in dem Bereich, der
zu dem Gewinde 5' des
Formteils 1' passt
(nachfolgend bezeichnet als ein passendes Gewinde 16).
Es ist erwünscht,
dass das passende Gewinde 16 die Beziehungen (4) und (5),
die später
beschrieben sind, erfüllt.More specifically, a paper making form 10 prepared. The papermaking form 10 is from two parts 11 and 11 formed, wherein the parts have a cavity 12 form a predetermined shape when connecting. The papermaking form 10 has a thread 16 at the cavity wall in the area leading to the thread 5 ' of the molding 1' fits (hereafter referred to as a matching thread 16 ). It is desirable that the matching thread 16 the relationships (4) and (5) described later are satisfied.
Der
Hohlraum 12 der Papierherstellungsform 10 ist
mit der Außenseite über eine
Schlämme-Eingießöftnung 15,
die zu der Außenseite
offen ist, verbunden. Die Innenseite des Hohlraums 13 ist
mit einem Papierherstellungsnetz abgedeckt, das eine vorgegebene
Netzgröße besitzt
(nicht dargestellt). Jedes Teil 11 besitzt eine Mehrzahl
von Verbindungskanälen 12,
die die Innenseite (d. h. die Innenfläche des Hohlraums 12) mit
der Außenseite
verbinden. Jeder verbindende Durchgangsweg 13 ist mit einer
Saugeinrichtung, wie beispielsweise einer Saugpumpe (nicht dargestellt),
verbunden.The cavity 12 the papermaking form 10 is with the outside over a slurry pouring opening 15 connected to the outside, connected. The inside of the cavity 13 is covered with a papermaking network having a given mesh size (not shown). Every part 11 has a plurality of connecting channels 12 covering the inside (ie the inside surface of the cavity 12 ) connect to the outside. Each connecting passageway 13 is connected to a suction device, such as a suction pump (not shown).
In
dieser Situation wird eine Zuführdüse 17 über die
Schlämme-Eingießöffnung 15 eingesetzt
und eine vorgegebene Menge an Pulpe-Schlämme wird in den Hohlraum 12 über die
Zuführdüse 17 eingegossen.
Die Pulpe-Schlämme-Konzentration
beträgt
gewöhnlich
0,1 bis 5 Gewichts-%. Die Pulpe-Schlämme wird entweder erwärmt oder
nicht. Genauer gesagt kann die Temperatur der Pulpe-Schlämme von
0 bis 90 °C,
vorzugsweise von 10 bis 70 °C,
noch bevorzugter von 20 bis 40 °C,
reichen. Die Pulpe-Schlämme
auf eine erhöhte
Temperatur zu erwärmen
ist zum Erhöhen
der Entwässerungseffektivität bevorzugt. Ähnlich wird,
mit einem Eingießen
der Pulpe-Schlämme,
der Hohlraum 12 durch Saugen über die Verbindungskanäle 13 zu
der Außenseite der
Papierherstellungsform 10 evakuiert, wodurch der Wassergehalt
der Pulpe-Schlämme
abgesaugt wird und die Pulpefaser auf dem Papierherstellungsnetz
aufgebaut wird, das die Innenwand des Hohlraums 12 abdeckt. Als
eine Folge wird eine Wasser enthaltende Vorform 1' als ein Niederschlag
der Pulpefaser auf dem Papierherstellungsnetz gebildet. Eine vorgegebene
Menge an Wasser (Verdünnungswasser)
kann in den Hohlraum 12 in der Anfangsstufe und/oder der
Endstufe eines Bildens der Vorform 1' eingespritzt werden, um die Pulpe-Schlämme in dem
Hohlraum 12 so zu verdünnen,
um eine Dickenungleichmäßigkeit
der Vorform 1' effektiv zu
verhindern. Die Anfangsstufe einer Bildung ist die Stufe, bei der
die Menge an Pulpe, die in den Hohlraum 12 zugeführt worden
ist, nicht mehr als 30 %, noch bevorzugter nicht mehr als 20 %,
der gesamten Menge an Pulpe beträgt,
die für
die Bildung der Vorform notwendig ist. Die Endstufe der Bildung
ist die Stufe, bei der die Menge an Pulpe, die in den Hohlraum 12 zugeführt worden
ist, mindestens 70 %, insbesondere 80 % oder mehr, der gesamten
Menge der Pulpe beträgt,
die für
die Bildung der Vorform notwendig ist. Die Menge an Verdünnungswasser,
die zugeführt
werden soll, ist vorzugsweise so, dass die Konzentration der Pulpe-Schlämme auf
80 % oder niedriger, insbesondere auf 20 % bis 60 %, verringert
wird.In this situation, a feed nozzle 17 over the sludge pouring hole 15 used and a predetermined amount of pulp sludge is in the cavity 12 via the feed nozzle 17 cast. The pulp slurry concentration is usually 0.1 to 5% by weight. The pulp slurry is either heated or not. More specifically, the temperature of the pulp slurry may range from 0 to 90 ° C, preferably from 10 to 70 ° C, more preferably from 20 to 40 ° C. To heat the pulp slurry to an elevated temperature is preferred for increasing drainage efficiency. Similarly, with pouring in of the pulp slurry, the cavity becomes 12 by sucking through the connecting channels 13 to the outside of the papermaking mold 10 evacuated, whereby the water content of the pulp slurry is sucked off and the pulp fiber is built on the papermaking network, which the inner wall of the cavity 12 covers. As a result, a water-containing preform becomes 1' formed as a precipitate of the pulp fiber on the papermaking network. A given amount of water (dilution water) can enter the cavity 12 in the initial stage and / or the final stage of making the preform 1' be injected to the pulp sludge in the cavity 12 so dilute to a thickness unevenness of the preform 1' effectively prevent. The initial stage of a formation is the stage at which the amount of pulp entering the cavity 12 is not more than 30%, more preferably not more than 20%, of the total amount of pulp necessary to form the preform. The final stage of formation is the stage at which the amount of pulp entering the cavity 12 at least 70%, especially 80% or more, of the total amount of pulp necessary to form the preform. The amount of dilution water to be supplied is preferably such that the concentration of the pulp slurry is reduced to 80% or lower, more preferably 20% to 60%.
Die
Zuführdüse 17 wird
als eine Einrichtung verwendet, um die Pulpe-Schlämme, und
auch ein unter Druck stehendes Fluid, das später beschrieben wird, zuzuführen. Die
Zuführdüse 17 besitzt
eine Befestigungsplatte 17a, eine Düse 17b, die vertikal
die Befestigungsplatte durchdringt, ein Drei-Wege-Ventil 17c,
das an dem oberen Ende der Düse 17b befestigt
ist, und ein Schlämme-Zuführrohr 17d,
und ein Druckfluid-Zuführrohr 17e,
wobei beide mit dem Drei-Wege-Ventil 17e verbunden sind.
Beim Einschalten des Drei-Wege-Ventils 17c wird
die Düse 17b mit
entweder dem Schlämme-Zuführrohr 17d oder
dem Druckfluid-Zuführrohr 17e verbunden.
Die Düse 17b ist,
während
die Pulpe-Schlämme in den
Hohlraum 12 eingegossen wird, mit dem Schlämme-Zuführrohr 17d verbunden.
Die Befestigungsplatte 17a ist in der Schlämme-EingießöfFnung 15 befestigt, um
die Schlämme-Eingießöffnung 15 zu
verschließen.The feed nozzle 17 is used as a means to supply the pulp slurry, and also a pressurized fluid which will be described later. The feed nozzle 17 has a mounting plate 17a , a nozzle 17b vertically penetrating the mounting plate, a three-way valve 17c that on the upper end of the nozzle 17b is attached, and a slurry supply pipe 17d , and a pressurized fluid supply pipe 17e , both with the three-way valve 17e are connected. When switching on the three-way valve 17c becomes the nozzle 17b with either the slurry feed tube 17d or the pressurized fluid supply tube 17e connected. The nozzle 17b is while the pulp sludge in the cavity 12 is poured, with the slurry supply pipe 17d connected. The mounting plate 17a is in the sludge-pouring opening 15 attached to the slurry pouring hole 15 to close.
Die
erhaltene Vorform 1' wird
einem Entwässerungsschritt
unterworfen. Die Papierherstellungsform 10 wird, wie in 6(b) dargestellt ist, von der Außenseite über die
Verbindungswege 13 abgesaugt. In diesem Zustand wird, wobei
die Zuführdüse 17 an
der Posi tion für
die Papierherstellung befestigt verbleibt, das Drei-Wege-Ventil 17c so
umgeschaltet, um die Düse 17b mit
dem Druckfluid-Zuführrohr 17d zu
verbinden, und ein vorgegebenes Druckfluid wird von einer Druckfluid-Quelle
(nicht dargestellt) zu dem Hohlraum 12 zugeführt. Wie
zuvor angegeben ist, ist der Hohlraum 12, da die Schlämme-Eingießöffnung 15 durch
die Befestigungsplatte 17a verschlossen ist, hermetisch
abgeschlossen. Der Ausdruck "hermetisch", wie er hier verwendet
wird, bedeutet nicht, dass der Hohlraum 12 vollständig hermetisch
abgeschlossen ist, sondern dass der Hohlraum 12 luftdicht
genug ist, um seinen Innendruck oberhalb eines spezifischen Niveaus,
das später
beschrieben wird, durch Einführen
eines unter Druck stehenden Fluids zu erhöhen. Das eingeführte Druckfluid dringt
in die Vorform 1' ein
und wird nach außen über die
Verbindungskanäle 13 abgegeben.The preform obtained 1' is subjected to a dehydration step. The papermaking form 10 will, as in 6 (b) is shown, from the outside via the connection paths 13 aspirated. In this state is, with the feed nozzle 17 remains attached to the posi tion for paper production, the three-way valve 17c so switched to the nozzle 17b with the pressurized fluid supply tube 17d and a predetermined pressurized fluid is supplied to the cavity from a pressurized fluid source (not shown) 12 fed. As indicated previously, the cavity is 12 as the slurry pouring hole 15 through the mounting plate 17a closed, hermetically sealed. The term "hermetic" as used herein does not mean that the cavity 12 completely hermetically sealed, but that the cavity 12 is airtight enough to increase its internal pressure above a specific level, which will be described later, by introducing a pressurized fluid. The introduced pressurized fluid penetrates into the preform 1' in and out through the connection channels 13 issued.
Unter
Druck stehende Fluide, die verwendet werden können, umfassen Dampf und überhitzten
Dampf (nachfolgend einschließlich
als Dampf bezeichnet). Es ist besonders bevorzugt, überhitzen
Dampf zu verwenden. Durch Einblasen von Dampf steigt die Temperatur
des Wassers, das in der Vorform 1' vorhanden ist, augenblicklich
durch die Wärmeübertragung
bei der Kondensation des Dampfes an, um dadurch die Viskosität und die
Oberflächenspannung
des Wassers zu verringern. Als Folge wird der Wassergehalt in der
Vorform 1' augenblicklich
und sehr effizient herausgeblasen, um dadurch eine verbesserte Entwässerungseffektivität zu erreichen.
Diese Entwässerungstechnik
ist, wobei sie nicht ausschließlich
auf einem Wärmeaustausch
beruht, energetisch extrem vorteilhaft. Weiterhin endet ein Entwässern augenblicklich,
was zu einer Verringerung der Entwässerungszeit führt. Da
ein elastisches Druckelement, das in dem Wärmetrocknungsschritt, der nachfolgend
beschrieben ist, verwendet wird, nicht für ein Entwässern verwendet wird, wird
die Zeit für
mechanische Vorgänge,
die beim Verwenden eines Druckelements vorhanden sind, wie beispielsweise
beim Einsetzen in den Hohlraum, nicht benötigt, was zu einer Verringerung
der Zeit für
die mechanischen Vorgänge
führt.
Weiterhin wird ein zusätzlicher
Vorteil, da der Blasdruck niedriger als der Druck ist, der beim
Pressen zum Entwässern
aufgebracht wird, dahingehend erhalten, dass das Papierherstellungsnetz
praktisch nicht seine Markierungen auf der Oberfläche der
sich ergebenden Vorform 1' belässt, was
ein Formteil mit einem guten Aussehen ergibt.Pressurized fluids that may be used include steam and superheated steam (hereinafter referred to as steam). It is particularly preferred to use superheated steam. By blowing in steam, the temperature of the water rising in the preform increases 1' is instantaneously due to the heat transfer in the condensation of the steam, thereby reducing the viscosity and the surface tension of the water. As a consequence, the water content in the preform 1' instantaneously and very efficiently blown out, thereby achieving improved drainage efficiency. This dewatering technique, while not relying exclusively on heat exchange, is extremely energetically beneficial. Furthermore, dehydration ends instantly, resulting in a reduction in drainage time. Since an elastic pressure member used in the heat drying step described below is not used for dewatering, the time for mechanical operations involved in using a pressing member such as insertion into the cavity is not required , which leads to a reduction of the time for the mechanical processes. Furthermore, since the blowing pressure is lower than the pressure applied to dewatering during pressing, an additional advantage is that the papermaking net will not practically have its marks on the surface of the resulting preform 1' leaves what gives a molded part with a good appearance.
Dampf
wird vorzugsweise eingeführt,
um den Innendruck des Hohlraums 12 auf 98 kPa oder größer, insbesondere
auf 196 kPa oder größer, noch
bevorzugter auf 294 kPa oder größer, zu
erhöhen.
Während
bessere Ergebnisse mit einem höheren
Innendruck des Hohlraums 12 erhalten werden, ist die obere
Grenze des Drucks, die gilt, ungefähr 980 kPa, da sich die Wasserentfernungseffektivität stufenweise
einer Sättigung
mit einer Druckerhöhung
annähert.
Der Ausdruck "(Innen-)
Druck in dem Hohlraum 12", wie er hier verwendet wird, bedeutet
eine Differenz zwischen dem Dampfdruck an dem Einlass und demjenigen
an dem Auslass des Hohlraums 12.Steam is preferably introduced to the internal pressure of the cavity 12 to 98 kPa or greater, in particular 196 kPa or greater, more preferably 294 kPa or greater. While better results with a higher internal pressure of the cavity 12 The upper limit of the pressure to be obtained is about 980 kPa as the water removal efficiency gradually approaches saturation with pressure increase. The term "(internal) pressure in the cavity 12 as used herein means a difference between the vapor pressure at the inlet and that at the outlet of the cavity 12 ,
Es
ist bevorzugt, ein Einführen
von Dampf zu beginnen, während
die Schlämme
in dem Hohlraum 12 verbleibt oder während das Verdünnungswasser,
das in den Hohlraum 12 in der Endstufe eines Bildens der Vorform 1' zugeführt worden
ist, wodurch der Wassergehalt in dem Hohlraum 12 aus der
Form herausgestoßen
wird, um die Entwässerungszeit
zu verkürzen.
Dampf wird vorzugsweise für
ungefähr
2 bis 20 Sekunden, bevorzugter für
ungefähr
3 bis 15 Sekunden, eingeblasen. Ein Entwässern endet in einer äußerst kurzen
Zeit. Durch diesen Entwässerungsschritt
wird die Vorform, die einen Wassergehalt von 75 bis 80 Gewichts-%
vor einem Entwässern
besaß,
auf einen Wassergehalt von ungefähr
40 bis 70 Gewichts-% entwässert.It is preferred to start introducing steam while the slurry is in the cavity 12 remains or while the dilution water entering the cavity 12 in the final stage of making the preform 1' has been supplied, whereby the water content in the cavity 12 is pushed out of the mold to shorten the drainage time. Steam is preferably blown in for about 2 to 20 seconds, more preferably for about 3 to 15 seconds. Dewatering ends in a very short time. By this dehydration step, the preform having a water content of 75 to 80% by weight before dehydration is dehydrated to a water content of about 40 to 70% by weight.
Dort,
wo überhitzter
Dampf verwendet wird, ist ein ausreichender Grad einer Überhitzung
so, dass der Innendruck der Form auf einen vorab spezifizierten
Wert oder darüber
erhöht
wird und dass der Dampf nicht kondensiert wird, bevor er in die
Form eingeblasen wird. Dampf kann ausreichend überhitzt sein, allerdings wird
der Entwässerungseffekt
nicht entsprechend verbessert.There,
where overheated
Steam is used is a sufficient degree of overheating
such that the internal pressure of the mold is specified to a pre-specified
Value or above
elevated
and that the steam is not condensed before entering the
Blowing mold. Steam can be sufficiently overheated, but will
the drainage effect
not improved accordingly.
Zusätzlich zu
dem vorstehend erwähnten
Dampf ist auch komprimierte Luft als ein Druckfluid zum Entwässern der
Vorform 1' nützlich.
Durch Einblasen komprimierter Luft arbeitet ein physikalischer Mechanismus, der
nicht nur auf einem Wärmeaustausch
beruht, so, um den Wassergehalt von der nassen Vorform 1' augenblicklich
zu entfernen. Komprimierte Luft wird vorzugsweise eingeblasen, um
den Druck des Hohlraums 12 auf 126 kPa oder höher, insbesondere
auf 294 kPa oder höher,
zu erhöhen.
Die obere Grenze des Drucks beträgt ungefähr 1471
kPa aus denselben Gründen
wie bei dem Dampf. Die Zeit, um komprimierte Luft einzublasen, beträgt vorzugsweise
10 bis 60 Sekunden, insbesondere 15 bis 40 Sekunden. Der Druck (Anfangsdruck)
der komprimierten Luft ist nicht besonders eingeschränkt, solange
der Forminnendruck auf das vorstehend angegebene Niveau, oder darüber, erhöht werden
kann. Die detaillierte Beschreibung, die sich auf Dampf bezieht, gilt
entsprechend den Einzelheiten der komprimierten Luft, die hier nicht
beschrieben sind.In addition to the above-mentioned vapor, compressed air is also used as a pressurized fluid for dewatering the preform 1' useful. By injecting compressed air, a physical mechanism that relies not only on heat exchange, but also on the water content of the wet preform 1' eyes right away. Compressed air is preferably injected to reduce the pressure of the cavity 12 to 126 kPa or higher, in particular to 294 kPa or higher. The upper limit of the pressure is about 1471 kPa for the same reasons as the steam. The time to inject compressed air is preferably 10 to 60 seconds, more preferably 15 to 40 seconds. The pressure (initial pressure) of the compressed air is not particularly limited as long as the in-mold pressure can be increased to the above level or above. The detailed description relating to steam applies according to the details of the compressed air which are not described here.
Während Dampf
und komprimierte Luft einzeln verwendet werden können, ist eine kombinierte
Verwendung von beiden für
eine Effektivität
bei der Entwässerung
bevorzugt. Es ist besonders bevorzugt, Dampf, gefolgt durch komprimierte
Luft, aus demselben Grund, einzuführen. Wenn die Dampfeinblaszeit
lang ist, kann sich eine große
Variation des Wassergehalts in der vertikalen Richtung der Vorform 1' ergeben. Um
dies zu vermeiden, ist es effektiv, zuerst Dampf mit einer ausreichenden
Anhebung der Temperatur des Wassers, das in der Vorform enthalten
ist, einzublasen und dann Druckluft einzublasen. Wenn Dampf und
Druckluft in dieser Reihenfolge eingeblasen werden, wird Dampf vorzugsweise
unter einem Druck von 98 kPa oder höher, insbesondere von 196 kPa
oder höher,
noch bevorzugter von 294 kPa oder höher, für 2 bis 20 Sekunden, insbesondere
für 3 bis
15 Sekunden, eingeblasen und Druckluft wird vorzugsweise unter einem
Druck von 196 kPa oder höher,
insbesondere von 294 kPa oder höher,
für 2 bis
25 Sekunden, insbesondere für
5 bis 20 Sekunden, eingeblasen. Es ist für die Effektivität bei dem
Entwässern
bevorzugt, dass Dampf kontinuierlich eingeblasen wird, gefolgt durch
ein Einblasen von Druckluft.While steam and compressed air may be used individually, a combined use of both is preferred for drainage effectiveness. It is particularly preferred to introduce steam followed by compressed air for the same reason. When the steam injection time is long, a large variation of the water content in the vertical direction of the preform may occur 1' result. To avoid this, it is effective to first blow in steam with a sufficient elevation of the temperature of the water contained in the preform, and then blow in compressed air. When steam and compressed air are injected in this order, steam is preferably under a pressure of 98 kPa or higher, more preferably 196 kPa or higher, more preferably 294 kPa or higher, for 2 to 20 seconds, especially 3 to 15 seconds, injected and compressed air is preferably under a pressure of 196 kPa or higher, in particular of 294 kPa or higher, for 2 to 25 seconds, in particular for 5 to 20 seconds, blown. It is preferable for the efficiency of dewatering that steam is continuously injected, followed by blowing in compressed air.
Nachdem
die Vorform 1' auf
einen vorgeschriebenen Wassergehalt entwässert ist, wird die Zuführung des
unter Druck gesetzten Fluids unterbrochen und die Zuführdüse 17 wird
aus der Papierherstellungsform 10 herausgenommen, wie dies
in 6(c) dargestellt ist. Die Papierherstellungsform 10 wird
geöffnet
und die Vorform 1',
die auf den vorgeschriebenen Wassergehalt entwässert worden ist, wird mittels
einer vorgeschriebenen Handhabungseinheit entfernt. Die erhaltene
Vorform 1' besitzt
ein Gewinde, das an deren Hals gebildet ist. Ein Gewinde, das ausgezeichnet
in der Dichteigenschaft und in anderen Charakteristika ist, kann
durch Entwässern
des Halses auf einen Wassergehalt von 40 bis 90 Gewichts-%, insbesondere
von 70 bis 90 Gewichts-% (basierend auf dem Trockengewicht), gebildet
werden.After the preform 1' is dehydrated to a prescribed water content, the supply of the pressurized fluid is interrupted and the supply nozzle 17 gets out of the papermaking process 10 taken out as in 6 (c) is shown. The papermaking form 10 will open and the preform 1' which has been dewatered to the prescribed water content is removed by means of a prescribed handling unit. The preform obtained 1' has a thread that is formed at the neck. A thread excellent in the sealing property and other characteristics can be formed by dewatering the neck to a water content of 40 to 90% by weight, especially 70 to 90% by weight (based on the dry weight).
Die
Vorform 1',
die herausgenommen ist, wird dann dem Schritt eines Wärmetrocknens
unterworfen. Die 7(a) bis 7(c) stellen
den Wärmetrocknungsschritt
in einer Reihenfolge dar. 7(a) zeigt
den Schritt eines Einsetzens eines Druckelements; 7(b) zeigt den Schritt eines Wärmetrocknens; und 7(c) zeigt den Schritt eines Öffnens der Heizform.The preform 1' which is taken out is then subjected to the step of heat-drying. The 7 (a) to 7 (c) illustrate the heat-drying step in an order. 7 (a) shows the step of inserting a printing element; 7 (b) shows the step of heat drying; and 7 (c) shows the step of opening the heating mold.
Eine
Heizform 20, die aus einem Paar von geteilten Teilen 21 und 21 gebildet
ist, wird separat vorbereitet, die Teile 21 werden miteinander
verbunden, um einen Hohlraum 22 zu bilden, der eine Form
entsprechend der Kontur eines Formteils 1', das hergestellt werden soll,
besitzt. Die Heizform wird zuvor auf eine vorgegebene Temperatur
aufgeheizt. In dieser Ausführungsform
ist die Hohlraumform der Heizform dieselbe wie diejenige der Papierherstellungsform.
Die Wasser enthaltende Vorform 1', die auf einen vorgeschriebenen Wassergehalt
entwässert
worden ist, wird in den Hohlraum der beheizten Heizform mittels
einer vorgeschriebenen Handhabungseinheit eingepasst befestigt.
Dabei ist kein Netz auf der Innenfläche des Hohlraums 22 vorhanden.
Jedes der geteilten Teile 21 besitzt eine Mehrzahl von
Verbindungskanälen 23,
die die Innenseite davon (die Innenwand des Hohlraums 22)
und die Außenseite
verbinden. Jeder Verbindungskanal 23 ist mit einer Saugeinrichtung
(nicht dargestellt), wie beispielsweise einer Saugpumpe, verbunden.A heating mold 20 made up of a pair of shared parts 21 and 21 is prepared separately, the parts 21 are connected together to form a cavity 22 to form a shape corresponding to the contour of a molding 1' which is to be manufactured owns. The heating mold is previously heated to a predetermined temperature. In this embodiment, the cavity shape of the heating mold is the same as that of the papermaking mold. The water-containing preform 1' , which has been dewatered to a prescribed water content, is fitted into the cavity of the heated heating mold by means of a prescribed handling unit. There is no net on the inner surface of the cavity 22 available. Each of the divided parts 21 has a plurality of connecting channels 23 covering the inside of it (the inside wall of the cavity 22 ) and connect the outside. Each connection channel 23 is connected to a suction device (not shown), such as a suction pump.
Die
Heizform besitzt ein Gewinde 26, das die Beziehungen (4)
und (5), die nachfolgend dargestellt sind, gebildet an deren Hohlraumwand
in dem Bereich, der zu dem Gewinde 5' der Vorform 1' passt (nachfolgend
bezeichnet als ein passendes Gewinde), erfüllt.The heating mold has a thread 26 having the relationships (4) and (5) shown below formed on its cavity wall in the region corresponding to the thread 5 ' the preform 1' fits (hereafter referred to as a matching thread).
Das
passende Gewinde 26 erfüllt
die folgenden Beziehungen (4) und (5), wobei die Länge der
Konturlinien des passenden Gewindes, gesehen über einen Querschnitt entlang
deren Breiten-Richtung, als s (mm) bezeichnet wird und die Breite
des Gewindes, gesehen über
eine Ebene, als w (mm) bezeichnet wird. Unter Verwendung der Heizform 20,
die das passende Gewinde 26, das diese Beziehungen erfüllt, besitzt,
kann das Gewinde 5' in
einer genauen Übereinstimmung
mit der Form des passenden Gewindes 26 gebildet werden, wobei
das Gewinde 5' davor
geschützt
wird, dass es bricht, wobei das Gewinde 5' mit einer glatten Fläche gebildet
werden kann und wobei die Dichte des Gewindes 5' erhöht wird. 1 < s/w ≤ 1,5 (4) 0 < w ≤ 10
mm (5) The right thread 26 satisfies the following relationships (4) and (5), wherein the length of the contour lines of the mating thread, as viewed along a cross section along its width direction, is referred to as s (mm) and the width of the thread, as seen across a plane, as w (mm) is designated. Using the heating mold 20 that the right thread 26 that satisfies these relationships, can thread 5 ' in exact agreement with the shape of the matching thread 26 be formed, with the thread 5 ' it is protected from breaking, being the thread 5 ' can be formed with a smooth surface and where the density of the thread 5 ' is increased. 1 <s / w ≤ 1.5 (4) 0 <w ≤ 10 mm (5)
Es
ist darüber
hinaus in Bezug auf das passende Gewinde 26 bevorzugt,
dass es die Beziehung (4') erfüllt: 0 < s/w ≤ 1,3 (4') It is also in terms of matching thread 26 prefers that it is the relationship ( 4 ' ) Fulfills: 0 <s / w ≤ 1.3 (4 ')
Der
Flankenwinkel θ' des passenden Gewindes 26,
der äquivalent
zu dem Flankenwinkel θ des
Gewindes 5' ist,
ist vorzugsweise größer als
0° und kleiner
als 90°.
Der Winkel des passendes Gewindes 26, der zu der Ecke 5a des
Gewindes 5' hinweist
(d. h. der Winkel, der durch die Forminnenfläche gebildet wird, die zu der
Basisebene B des Halses 2' des
Formteils und die Flanke des passenden Gewindes 26 hinweist),
besitzt vorzugsweise einen Krümmungsradius
R' von 0,1 mm oder
mehr, insbesondere von 0,3 bis 5 mm.The flank angle θ 'of the matching thread 26 which is equivalent to the flank angle θ of the thread 5 ' is, is preferably greater than 0 ° and less than 90 °. The angle of the appropriate thread 26 that's to the corner 5a of the thread 5 ' indicates (ie the angle formed by the inner surface of the mold, which is the base plane B of the neck 2 ' of the molding and the flank of the matching thread 26 indicates), preferably has a radius of curvature R 'of 0.1 mm or more, in particular from 0.3 to 5 mm.
Ein
erweiterbares, hohles Drückelement 24 wird
in seinem geschrumpften Zustand in die Vorform 1' eingesetzt,
während
die Heizform 20 evakuiert wird, wie dies in 7(a) dargestellt ist. Der Ausdruck "erweiterbar", wie er hier verwendet
wird, bedeutet, dass (1) sich das Drückelement 24 elastisch
dehnt und so zusammenzieht, um seine Kapazität zu ändern, oder (2) dass das Drückelement 24 nicht
per se dehnbar ist, sondern dazu geeignet ist, seine Kapazität mit einem
Fluid zu ändern,
das in die Innenseite davon zugeführt wird oder von der Innenseite
davon entleert wird. Das zuerst genannte erweiterbare Element ist
aus einem elastischen Material, wie beispielsweise natürlichem
Gummi, Urethangummi, Fluorgummi, Silikongummi und Elastomeren, hergestellt.
Das letztgenannte erweiterbare Element kann aus flexiblen Materialien
sein, wie beispielsweise Kunststoffmaterialien (z. B. Polyethylen
und Polypropylen), Filmen aus solchen Materialien, die Aluminium
oder Siliziumdioxid darauf niedergeschlagen besitzen, Filmen aus
solchen Kunststoffmaterialien, die mit einer Aluminiumfolie, Papieren,
Geweben bzw. Gewirken und dergleichen, laminiert sind. In der vorliegenden
Ausführungsform
wird ein Ballon ähnlicher
Beutel, der aus einem aufblasbaren, elastischen Material gebildet
ist, als ein Drückelement 24 verwendet.An expandable, hollow pusher 24 becomes in its shrunken state in the preform 1' used while the heating mold 20 is evacuated, as in 7 (a) is shown. The term "expandable" as used herein means that (1) the pusher element 24 elastically stretches and contracts so as to change its capacity, or (2) that the pushing element 24 is not expandable per se, but is adapted to change its capacity with a fluid which is supplied to the inside of it or emptied from the inside thereof. The first-mentioned expandable member is made of an elastic material such as natural rubber, urethane rubber, fluororubber, silicone rubber and elastomers. The latter expandable element may be made of flexible materials, such as plastic materials (e.g., polyethylene and polypropylene), films of such materials having deposited aluminum or silica thereon, films of such plastic materials coated with aluminum foil, papers, fabrics, or the like Knitted fabrics and the like are laminated. In the present embodiment, a balloon-like bag made of an inflatable elastic material is used as a pushing member 24 used.
Ein
vorgegebenes Druckfluid wird, wie in 7(b) dargestellt
ist, in das Drückelement 24 zugeführt, um
das Drückelement 24 aufzublasen,
und das aufgeblasene Drückelement 24 drückt die
nasse Vorform 1' zu der
Innenfläche
der Heizform 20 hin, d. h. die Innenwand des Hohlraums 22.
So wird die Vorform 1' getrocknet, und
die Innenform des Hohlraums 22 wird gleichzeitig auf die
Vorform 1' übertragen.
Das passende Gewinde 26 der Heizform 20 erfüllt die
Beziehung (4) und (5), wobei die Pulpefaserschicht, die in den Nuten
des passenden Gewindes 26 niedergeschlagen ist, auf die
Länge s
der Konturlinie des passenden Gewindes 26 gedehnt wird.
Als Folge kann die niedergeschlagene Pulpefaserschicht ausreichend
ohne einen Bruch auch dann gedrückt
werden, wenn die Vorsprünge
entsprechend zu dem Gewinde in der niedergeschlagenen Pulpefaserschicht
gebildet werden. Zusätzlich
wird die Form des passenden Gewindes 26 präzise übertragen,
während
die Dichte der niedergeschlagenen Pulpefaserschicht in den Nuten
des passenden Gewindes 26 erhöht wird. Deshalb ist das Gewinde 5' des sich ergebenden
Formteils 1' eine
zufriedenstellende Reproduktion des Aufbaus des passenden Gewindes 26,
wobei das Gewinde 5' eine
glatte Fläche
besitzt und das Gewinde 5' eine
erhöhte
Festigkeit besitzt.A given pressurized fluid becomes as in 7 (b) is shown in the pressing member 24 fed to the pusher 24 inflate, and the inflated push member 24 pushes the wet preform 1' to the inner surface of the heating mold 20 towards, ie the inner wall of the cavity 22 , This is the preform 1' dried, and the inner shape of the cavity 22 is simultaneously on the preform 1' transfer. The right thread 26 the heating mold 20 satisfies the relationship (4) and (5), wherein the pulp fiber layer, in the grooves of the matching thread 26 is deposited on the length s of the contour line of the matching thread 26 is stretched. As a result, the precipitated pulp fiber layer can be sufficiently pressed without breaking even if the protrusions are formed corresponding to the thread in the deposited pulp fiber layer. In addition, the shape of the matching thread 26 precisely transferred while the density of the deposited pulp fiber layer in the grooves of the matching thread 26 is increased. That's why the thread is 5 ' the resulting molding 1' a satisfactory reproduction of the structure of the appropriate thread 26 where the thread 5 ' has a smooth surface and the thread 5 ' has increased strength.
Das
Druckfluid, das dazu verwendet werden kann, das Drückelement 24 auszudehnen,
umfasst Luft (Druckluft), heiße
Luft (erwärmte
Druckluft), überhitzten
Dampf, Öl
(erhitztes Öl)
und andere verschiedene Flüssigkeiten.
Vom Standpunkt der Arbeitserleichterung ist es bevorzugt, Luft,
heiße
Luft oder überhitzten Dampf
zu verwenden. Das Druckfluid wird vorzugsweise unter einem Druck
von 0,01 bis 5 MPa, insbesondere von 0,1 bis 3 MPa, zugeführt.The pressurized fluid that can be used to the pusher 24 includes air (compressed air), hot air (heated compressed air), superheated steam, oil (heated oil) and other various liquids. From the viewpoint of easing the work, it is preferable to use air, hot air or superheated steam. The pressurized fluid is preferably supplied under a pressure of 0.01 to 5 MPa, especially 0.1 to 3 MPa.
Es
ist zum Bilden des Gewindes 5' mit ausgezeichneten Dichteigenschaften
und anderen Charakteristika effektiv, dass die Heizform 20 eine
ausreichende Fähigkeit
besitzt, Luft (Dampf, der beim Erhitzen erzeugt wird), insbesondere
in dem Bereich entsprechend des Halses, freizusetzen.It is to making the thread 5 ' with excellent sealing properties and other characteristics that effectively the heating mold 20 has sufficient ability to release air (vapor generated upon heating), especially in the region corresponding to the neck.
Nachdem
die Vorform (geformter Gegenstand) 1' ausreichend getrocknet worden
ist, wird das Fluid von dem Drückelement 24 abgezogen
und das Drückelement 24 wird
schrumpfen lassen und herausgenommen, wie dies in 7(c) dargestellt ist. Die Heizform 20 wird
geöffnet,
um das Formteil 1' mittels
einer vorgeschriebenen Handhabungseinheit herauszunehmen. Das Gewinde 5' an dem Hals 2' des erhaltenen
Formteils 1' erfüllt die
Beziehungen (1) und (2) oder (3), was eine genaue umgekehrte Reproduktion
der Form der Vertiefungen auf der Heizform ergibt. Das Gewinde 5' besitzt eine
glatte Oberfläche,
eine erhöhte
Dichte und eine erhöhte
Festigkeit.After the preform (shaped object) 1' has been sufficiently dried, the fluid from the pusher 24 subtracted and the pressing element 24 will be shrunk and taken out as in 7 (c) is shown. The heating form 20 is opened to the molding 1' to be removed by means of a prescribed handling unit. The thread 5 ' on the neck 2 ' of the obtained molding 1' satisfies the relations (1) and (2) or (3), which gives an accurate reverse reproduction of the shape of the recesses on the heating mold. The thread 5 ' has a smooth surface, increased density and increased strength.
Ein
anderes bevorzugtes Verfahren zum Herstellen des Formteils entsprechend
der vorliegenden Erfindung wird nun beschrieben. Das Verfahren wird
nur in Bezug auf Unterschiede gegenüber dem vorstehenden Verfahren
beschrieben. Die detaillierte Beschreibung des vorstehenden Verfahrens
gilt entsprechend für dieselben
Einzelheiten. Das Verfahren weist ein Zuführen einer Pulpe-Schlämme zu einem
Hohlraum einer Papierherstellungsform, die aus einem Satz von Teilstücken zusammengesetzt
ist, die miteinander so verbunden sind, um einen Hohlraum einer
vorgeschriebenen Form zu bilden, um eine Wasser enthaltende Vorform
auf die Hohlraumwand zuzuführen
(Formungsfläche
des Hohlraums), ein Einsetzen eines erweiterbaren, hohlen Drückelements
in die Vorform und ein Zuführen
eines vorgegebenen Fluids in das Drückelement, um das Drückelement
zu erweitern, um dadurch die Vorform durch die erweiterte Vorform
zu der Hohlraumwand hin (Formungsfläche) zu drücken, um eine Entwässerung
auszuführen,
auf.Another preferred method of manufacturing the molding according to the present invention will now be described. The method will be described only in terms of differences from the above method. The detailed description of the above method applies accordingly to the same details. The method comprises feeding a pulp slurry to a cavity of a papermaking mold composed of a set of sections joined together to form a cavity of a prescribed shape to supply a water-containing preform to the cavity wall (forming surface) the cavity), inserting an expandable, hollow pusher into the preform, and supplying a predetermined fluid into the pusher to expand the pusher to thereby force the preform through the expanded preform toward the cavity wall (forming surface) Run drainage on.
Die
Papierherstellungsform, die in diesem Verfahren verwendet wird,
besitzt denselben Aufbau, wie er in 6(a) dargestellt
ist, mit einem passenden Gewinde in dem Bereich, der zu dem Gewinde
des Formteils passt. Das Drückelement,
das zum Entwässern
der Vorform unter Drücken
verwendet wird, kann dasselbe wie dasjenige sein, das in 7(a) dargestellt ist. Das Fluid zum Erweitern
des Drückelements
und der Fluidzuführdruck
können
dieselben wie diejenigen in dem vorstehend beschriebenen Verfahren
sein.The papermaking process used in this process has the same structure as described in US Pat 6 (a) is shown, with a matching thread in the area that matches the thread of the molding. The pusher element used to dewater the preform under pressure may be the same as that used in US Pat 7 (a) is shown. The fluid for expanding the push member and the fluid supply pressure may be the same as those in the above-described method.
Nachdem
die Vorform auf einen vorgegebenen Wassergehalt entwässert worden
ist, und die Form der Hohlraumwand ausreichend auf die Vorform übertragen
ist, wird das Fluid von dem Drückelement
abgezogen, um das Drückelement
schrumpfen zu lassen. Das geschrumpfte Drückelement wird von der Vorform
entfernt. Die Papierherstellungsform wird geöffnet und die nasse Vorform,
die den vorgeschriebenen Wassergehalt besitzt, wird mittels einer
vorgeschriebenen Handhabungseinheit herausgenommen. Die sich ergebende
Vorform besitzt ein Gewinde, das an seinem Hals gebildet ist.After this
the preform has been dewatered to a predetermined water content
is, and the shape of the cavity wall sufficiently transferred to the preform
is, the fluid from the pusher
subtracted to the pressing element
to shrink. The shrunken pusher is from the preform
away. The paper making mold is opened and the wet preform,
which has the prescribed water content is, by means of a
taken out prescribed handling unit. The resulting
Preform has a thread formed on its neck.
Die
Vorform, die so herausgenommen ist, wird dann einem Wärmetrockungsschritt
unterworfen. Der Wärmetrocknungsschritt
wird nahezu in derselben Art und Weise wie für den vorstehend erwähnten Pressentwässerungsschritt
unter Verwendung eines Pressele ments ausgeführt, mit der Ausnahme, dass
die Papierherstellung und das Entwässern nicht ausgeführt werden,
und eine Heizform, die auf eine vorgeschriebene Temperatur erwärmt ist,
wird verwendet. Das bedeutet, dass eine Heizform, die aus einem
Satz Teilstücken
gebildet ist, getrennt präpariert
wird, wobei die Teilstücke
miteinander verbunden werden, um einen Hohlraum zu bilden, der eine
Form entsprechend der Kontur eines Formteils, das hergestellt werden
soll, besitzt. Die Heizform wird zuvor auf eine vorgeschriebene
Temperatur erwärmt.
Die nasse Vorform, die auf einen vorgeschriebenen Wassergehalt entwässert worden
ist, wird in den Hohlraum der erwärmten Heizform mittels einer
vorgeschriebenen Handhabungseinheit eingepasst befestigt.The
The preform thus removed is then subjected to a heat-drying step
subjected. The heat-drying step
becomes almost in the same manner as for the above-mentioned press dewatering step
executed using a Pressele management, except that
paper making and dewatering are not carried out,
and a heating mold heated to a prescribed temperature
is used. That means a heating mold that comes from a
Set of sections
is formed, prepared separately
is, with the cuts
be joined together to form a cavity, the one
Shape according to the contour of a molding that are manufactured
should, owns. The heating mold is previously set to a prescribed
Temperature warmed up.
The wet preform that has been dewatered to a prescribed water content
is in the cavity of the heated heating mold by means of a
fixed handling unit fitted.
Ein
Drückelement,
das gegenüber
demjenigen, das in dem Pressenentwässerungsschritt in der Form und/oder
in dem Material usw., verwendet ist, unterschiedlich ist, wird in
die Vorform eingesetzt. Ein Fluid wird in das Drückelement zugeführt, um
es zu erweitern. Das erweiterte Drückelement drückt die
Vorform auf die Hohlrauminnenwand. Das Material des Druckelements
und der Fluidzuführdruck
können
dieselben wie solche sein, die in dem Pressenentwässerungsschritt
verwendet sind. In diesem Zustand wird die Vorform durch die Wärme getrocknet.
Danach werden dieselben Vorgänge
wie in dem vorstehend erwähnten
Verfahren vorgenommen.One
Pressing member
the opposite
that in the press dewatering step in the mold and / or
used in the material, etc., is different in
the preform used. A fluid is supplied to the pusher to
to expand it. The extended pressing element pushes the
Preform on the cavity inner wall. The material of the printing element
and the fluid supply pressure
can
the same as those in the press dewatering step
are used. In this state, the preform is dried by the heat.
After that, the same processes
as in the aforementioned
Procedure made.
Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsformen
beschränkt. Zum
Beispiel kann ein Faserformteil, das die Beziehungen (1) und (2)
oder (3) erfüllt,
durch Verfahren, die andere als solche sind, die vorstehend angegeben
sind, hergestellt werden. Zum Beispiel ist es, während in den vorstehend beschriebenen
Verfahren das Schraubgewinde durch vollständiges Füllen der Nuten eines passenden
Gewindes, das die Beziehungen (4) und (5) erfüllt, mit Pulpefasern durch
Pressen mit einem Drückelement
gebildet wird, möglich,
eine Heizform zu verwenden, die ein passendes Gewinde besitzt, das
die Beziehung (5) erfüllt,
allerdings tiefere Nuten als das passende Gewinde besitzt, das in
den vorstehend angegebenen Ausführungsformen
verwendet wird. In diesem Fall kann ein Formteil, das ein Gewinde
besitzt, das die Beziehungen (1) und (2) oder (3) erfüllt, durch
geeignetes Einstellen eines Grads einer Presspulpefaser so, dass
ein Gewinde mit den Nuten des passenden Gewindes gebildet wird,
das nicht vollständig
mit Pulpefasern gefüllt
ist, hergestellt werden.The
The present invention is not limited to the above embodiments
limited. To the
Example may be a fiber molding having relations (1) and (2)
or (3) fulfilled,
by methods other than those indicated above
are to be produced. For example, while in the above-described
Proceed the screw thread by completely filling the grooves of one fitting
Thread that satisfies the relationships (4) and (5) with pulp fibers
Pressing with a pressing element
is formed, possible,
to use a Heizform that has a matching thread that
fulfills the relationship (5),
However, deeper grooves than the matching thread has, in
the embodiments given above
is used. In this case, a molding that is threaded
possesses that satisfies the relations (1) and (2) or (3) by
suitably adjusting a degree of press pulp fiber so that
a thread is formed with the grooves of the matching thread,
that is not complete
filled with pulp fibers
is to be produced.
Beispiele:Examples:
Die
vorliegende Erfindung wird nun in größerem Detail anhand von Beispielen
beschrieben, allerdings ist es selbstverständlich, dass der Schutzumfang
der vorliegenden Erfindung nicht dadurch eingeschränkt wird.The
The present invention will now be described in more detail by way of examples
However, it goes without saying that the scope of protection
of the present invention is not limited thereby.
BEISPIEL 1EXAMPLE 1
Ein
Faserformteil wurde durch das Verfahren, das in den 6(a) bis 6(c) und 7(a) bis 7(c) dargestellt ist, hergestellt. Eine
Pulpe-Schlämme,
die NBKP/LBKP (= 50 Gewichts-%/50
Gewichts-%) enthielt, wurde verwendet. Ein Papierverfestigungsmittel,
Aluminiumsulfat, ein Größeneinstellungsmittel,
ein einen Ertrag verbesserndes Mittel, und dergleichen, wurden zu
der Schlämme
hinzu gegeben und die Konzentration wurde auf 1 Gewichts-% eingestellt.
Die Kontur und die Dimensionen des Gewindes an dem Hals des erhaltenen
Formteils sind in Tabelle 1 angegeben.A fiber molded article was made by the method described in U.S. Pat 6 (a) to 6 (c) and 7 (a) to 7 (c) is prepared. A pulp slurry containing NBKP / LBKP (= 50% by weight / 50% by weight) was used. A paper hardening agent, aluminum sulfate, a sizing agent, a yield-improving agent, and the like were added to the slurry, and the concentration was adjusted to 1% by weight. The contour and dimensions of the thread on the neck of the resulting molding are shown in Table 1.
BEISPIELE 2 BIS 5EXAMPLES 2 to 5
Faserformteile
wurden in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1, mit der folgenden
Ausnahme, hergestellt. In Beispiel 2 wurde der Hals des Formteils
mit einem Polyesterschrumpffilm laminiert. In Beispiel 3 wurde der
Hals des Formteils mit einer Acrylharzemulsion beschichtet. In Beispiel
4 wurde der Hals des Formteils mit einer 50 Gewichts-%/50 Gewichts-% Mischung
einer Acrylharzemulsion und einer Melaminharzemulsion imprägniert.
Im Beispiel 5 wurde eine Pulpe-Schlämme, die 30 Gewichts-% Polyethylenfasern
enthielt, verwendet. Die Kontur und die Dimension des Gewindes an
dem Hals der erhaltenen Formteile sind in Tabelle 1 angegeben.Fiber moldings
were in the same manner as in Example 1, with the following
Exception, manufactured. In Example 2, the neck of the molding was
laminated with a polyester shrink film. In Example 3, the
Neck of the molding coated with an acrylic resin emulsion. In example
4 became the neck of the molding with a 50% by weight / 50% by weight mixture
an acrylic resin emulsion and a melamine resin emulsion impregnated.
In Example 5, a pulp slurry containing 30% by weight of polyethylene fibers was used
contained, used. The contour and the dimension of the thread
the neck of the resulting moldings are given in Table 1.
VERGLEICHSBEISPIEL 1COMPARATIVE EXAMPLE 1
Ein
Papierzylinder (erhältlich
von Shofudo; Außendurchmesser:
70 mm; Zahl der Windungen: 1,25; Zahl der Gewinde: 6,23 mm/inch;
Gewindebreite: 3,5 mm) wurde verwendet.One
Paper Cylinder (available
from Shofudo; Outer diameter:
70 mm; Number of turns: 1.25; Number of threads: 6.23 mm / inch;
Thread width: 3.5 mm) was used.
Bewertung der Funktionsweise:Evaluation of the functionality:
Die
erhaltenen Formteile wurden in Bezug auf ein Überdrehen des Drehmoments,
eine Herausziehfestigkeit, eine Mittendurchschnittsrauhigkeit des
Halses, eine Oberflächenfes tigkeit
des Halses durch das Wachs-Abzugs-Verfahren, und in Bezug auf die
Durometer-Härte des
Halses entsprechend den folgenden Verfahren bewertet. Die Querdruckfestigkeit
und die Dichte wurden entsprechend den zuvor beschriebenen Verfahren
gemessen. Die Dichtung zwischen dem Hals und einer Kappe und der
Grad eines Faserhochstehens an dem Hals nach einem wiederholten
Aufschrauben der Kappe und Abschrauben der Kappe wurden durch die
folgenden Verfahren gemessen. Die Ergebnisse, die erhalten sind,
sind in Tabelle 1 angegeben.The
obtained moldings were in terms of overspeeding the torque,
an extraction strength, a center average roughness of the
Neck, a Oberflächenfes activity
of the neck through the wax-extraction process, and in terms of the
Durometer hardness of
Neck evaluated according to the following methods. The transverse compressive strength
and density were according to the methods described above
measured. The seal between the neck and a cap and the
Degree of fiber elevation at the neck after a repeated
Unscrewing the cap and unscrewing the cap were made by the
measured by the following methods. The results that are obtained
are given in Table 1.
1. Überdrehendes
Drehmoment1. over-revving
torque
Eine
Messung wurde mit einer Drehmoment-Messeinrichtung (Mechanical Torque
Meter 2-TM75, geliefert von TOHNICHI) vorgenommen. Die Kappe eines "Wide Hiter", erhältlich von
Kao Corp., wurde verwendet. Die Kappe wurde mit der Hand aufgeschraubt
und das überdrehende
Drehmoment (Klemmdrehmoment) der Kappe wurde gemessen.A
Measurement was performed with a torque measuring device (Mechanical Torque
Meter 2-TM75, supplied by TOHNICHI). The cap of a "Wide Hiter", available from
Kao Corp., was used. The cap was screwed on by hand
and the overblown
Torque (clamping torque) of the cap was measured.
2. Herausziehfestigkeit2. Pull out strength
Ein
Gestell, das an einer zugfesten Einrichtung befestigbar ist, wurde
an der Kappe befestigt. Die Kappe wurde auf das Formteil mit einem
Klemmdrehmoment von 3 N·mm,
gemessen mit der vorstehend beschriebenen Drehmomentmesseinrichtung,
aufgeschraubt und durch die Zugtesteinrichtung unter einer Geschwindigkeit
von 20 mm/min gezogen. Die Kraft, als die Kappe dem Formteil abgezogen
wurde, wurde gemessen.One
Rack attachable to a tensile device became
attached to the cap. The cap was placed on the molding with a
Clamping torque of 3 N · mm,
measured with the torque measuring device described above,
screwed on and through the tensile tester at a speed
pulled from 20 mm / min. The force as the cap peeled off the molding
was measured.
3. Mittendurchschnittsrauhigkeit
des Halses3. Center-average roughness
of the neck
Gemessen
mit einem Oberflächenprofilometer
(Surfcour 120A, erhältlich
von Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).Measured
with a surface profilometer
(Surfcour 120A, available
Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).
4. Oberflächenfestigkeit
des Halses durch das Wachs-Abzugs-Verfahren4. Surface strength
of the neck by the wax-withdrawal method
Die
Oberflächenfestigkeit
wurde entsprechend zu JIS P8129 gemessen. Wachs (bewertet mit 2A
bis 20A) wurde durch Aufschmelzen auf die Oberfläche des Halses aufgebracht
und abgezogen, als es kühl
war. Die höchste
Zahl von Wachs, die nicht die Oberfläche des Halses zerstörte, wurde
als eine Oberflächenfestigkeitsgüte genommen.
Eine höhere
Wachs-Zahl zeigt eine höhere
Oberflächenfestigkeit
an. Allerdings ist dieses Verfahren nicht bei Formteilen anwendbar,
die mit einem thermoplastischen Harz beschichtet sind oder die mit
einer großen
Menge eines thermoplastischen Harzes imprägniert sind.The surface strength was measured according to JIS P8129. Wax (rated 2A to 20A) was applied by melting to the surface of the neck and peeled off when it was cool. The highest number of wax that did not destroy the surface of the neck was taken as a surface strength grade. A higher wax count indicates a higher surface strength. However, this method is not applicable to moldings that are coated with a thermoplastic resin or the are impregnated with a large amount of a thermoplastic resin.
5. Durometer-Härte des
Halses5. Durometer hardness of
neck
Die
Durometer-Härte
ist ein Maß für einen
Widerstand, dass das Teil unter einem Test kollabiert. Hier wird
es als ein Maß für den Widerstand
einer Festigkeitsverringerung des Halses verwendet. Die Durometer-Härte wurde
entsprechend zu JIS K7215 gemessen. Ein Gummi-Härte-Test (GS-809, erhältlich von
Teclock Corp.; Shore A Typ) wurde verwendet. Die Härte wurde
anhand der Formel (A) berechnet: 100 – 40 × h (A)wobei h die
Tiefe (mm) eine Eindringung darstellt.The durometer hardness is a measure of a resistance that the part collapses under a test. Here it is used as a measure of the resistance of a reduction in strength of the neck. The durometer hardness was measured according to JIS K7215. A rubber hardness test (GS-809, available from Teclock Corp., Shore A type) was used. The hardness was calculated by the formula (A): 100 - 40 × h (A) where h is the depth (mm) penetration.
Messverfahren:Measurement method:
Das
Formteil wurde vertikal gestellt. Der Indentor des Gummi-Härte-Testers,
der mit der Hand gehalten wurde, wurde horizontal auf die äußere Umfangsfläche des
mit Gewinde versehenen Halses gedrückt. Die Tiefe (mm) eines Eindringens
in einer Sekunde eines Drückens
wurde gemessen. Eine durchschnittliche Eindringungstiefe bei zehn
Messungen (n = 10), wie sie durch die Formel (A) berechnet ist,
wurde als eine Durometer-Härte
herangezogen. In dem Fall, bei dem das Formteil eine dünne und
weiche Wand besaß,
wurde der Indentor auf eine Probe gedrückt, die aus dem Formteil herausgeschnitten
war und auf eine Glasplatte gelegt war. Falls notwendig, wurde ein
Testen vom D-Typ verwendet, oder wo das Testteil für eine Messung
zu dünn war,
wurde ein Stapel mehrerer Dicken gemessen.The
Molding was placed vertically. The Indentor of the Rubber Hardness Tester,
which was held by hand, was placed horizontally on the outer peripheral surface of the
threaded neck pressed. The depth (mm) of an intrusion
in a second of a pressing
was measured. An average penetration depth at ten
Measurements (n = 10) as calculated by formula (A)
was considered a durometer hardness
used. In the case where the molding is a thin and
had soft wall,
The Indentor was pressed on a sample, which cut out of the molding
was and was placed on a glass plate. If necessary, was
D type test used or where the test part for a measurement
was too thin
a stack of several thicknesses was measured.
6. Dichtung
zwischen Hals und Kappe6. seal
between neck and cap
Das
Formteil wurde mit Wide Hiter (Handelsname eines Bleichpulvers,
erhältlich
von Kao Corp.) gemessen und die Kappe wurde mit einem Klemmdrehmoment
von ungefähr
1,47 N·m
(15 kgf cm), gemessen mit einer Drehmomentmesseinrichtung, aufgeschraubt.
Das Formteil, das mit der Oberseite nach unten gehalten war, wurde
zehn vertikalen Schüttelungen
unterworfen, und es wurde dann auf seiner Basis platziert. Die Kappe
wurde abgeschraubt und die Adhäsion
von Pulver an der äußeren Fläche des
Halses des Formteils, dem Gewindeteil der Innenfläche der
Kappe, und dergleichen, wurde mit dem bloßen Auge betrachtet.The
Molding was with Wide Hiter (trade name of a bleaching powder,
available
from Kao Corp.) and the cap was clamped
of about
1.47 N · m
(15 kgf cm), measured with a torque measuring device, screwed on.
The molding, which was held upside down, became
ten vertical shakes
subjected, and it was then placed on its base. The cap
was unscrewed and the adhesion
of powder on the outer surface of the
Neck of the molding, the threaded portion of the inner surface of the
Cap, and the like, was viewed with the naked eye.
7. Grad eines Hochstehens
von Fasern an dem Hals nach einem wiederholten Aufschrauben der
Kappe und Abschrauben der Kappe.7th degree of standing up
of fibers on the neck after a repeated unscrewing of the
Cap and unscrew the cap.
Die
Kappe wurde wiederholt auf- und abgeschraubt und der Grad eines
Faserhochstehens an dem Hals wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.The
Cap was repeatedly screwed on and off and the degree of
Fiber elevation at the neck was observed with the naked eye.
Wie
anhand der Ergebnisse, die in Tabelle 1 dargestellt sind, ersichtlich
ist, zeigen die Faserformteile der Beispiele 1 bis 5 (die Produkte
der vorliegenden Erfindung) eine gute Dichtung zwischen dem Hals
und der Kappe. Es ist insbesondere zu sehen, dass der Hals der Formteile
der Beispiele 2 bis 5, die ein Harz außen oder innen zu deren Hals
hinzugefügt
besaßen,
davor geschützt
wurde, dass ein Faserhochstehen an dem Hals nach einem wiederholten
Kappenauf- und -abschrauben auftrat.As can be seen from the results shown in Table 1, the fiber moldings of Examples 1 to 5 (the products of the present invention) show a good seal between the neck and the Cap. In particular, it can be seen that the neck of the molded articles of Examples 2 to 5, which had a resin added externally or internally to their neck, was protected from fiber rising on the neck after repeated capping and unscrewing.
BEISPIEL 6EXAMPLE 6
Ein
Kunststoffformteil mit derselben Form und der Größe wie der Behälter von
Beispiel 1 wurde präpariert.
Eine Kunststoffkappe (diejenige, die in dem Wide Hiter, erhältlich von
Kao Corp., verwendet war), wurde auf jedes Faserformteil des Beispiels
1 aufgeschraubt und das Kunststoffformteil wurde einem Klemmdrehmoment
mit 2,0 N·m
(20 kgf·cm)
mit der Drehmoment-Messeinrichtung unterworfen. Unmittelbar danach
wurde das Öffnungsdrehmoment
gemessen.One
Plastic molding with the same shape and size as the container of
Example 1 was prepared.
A plastic cap (the one in the Wide Hiter, available from
Kao Corp., was used) was applied to each fiber molding of the example
1 screwed and the plastic molding was a clamping torque
with 2.0 N · m
(20 kgf · cm)
subjected to the torque-measuring device. Immidiatly after
became the opening torque
measured.
Das Öffnungsdrehmoment
des Faserformteils von Beispiel 1 betrug 1,96 bis 2,45 N·m, was
einen Drehmomentverlust von 0,49 bis 0,98 N·m (16 bis 30 %) anzeigt,
wogegen das Öffnungsdrehmoment
des Kunststoffformteils 0,98 bis 1,47 N·m betrug, was einen Drehmomentverlust
von 1,47 bis 1,96 N·m
(50 bis 66 %) anzeigt.The opening torque
of the fiber molding of Example 1 was 1.96 to 2.45 N · m, which
indicates a torque loss of 0.49 to 0.98 N · m (16 to 30%),
whereas the opening torque
of the plastic molding was 0.98 to 1.47 N · m, resulting in a loss of torque
from 1.47 to 1.96 N · m
(50 to 66%).
Industrielle Anwendbarkeit:Industrial Applicability:
Das
Pulpe- bzw. Faserformteil gemäß der vorliegenden
Erfindung stellt eine gute Dichtung mit einer Kappe sicher. Das
Faserformteil der vorliegenden Erfindung zeigt eine verbesserte
Haltbarkeit gegenüber
einem wiederholten Kappenauf- und -abschrauben.The
Pulp or fiber molding according to the present
Invention ensures a good seal with a cap. The
Fiber molding of the present invention shows an improved
Durability opposite
a repeated cap assembly and unscrewing.
Das
Faserformteil der vorliegenden Erfindung stellt eine genaue Wiedergabe
der Vertiefungen an der Formfläche
einer Form sicher und zeigt eine ausreichend hohe Festigkeit in
dem aufgeschraubten Teil davon.The
Fiber molding of the present invention provides accurate reproduction
the depressions on the molding surface
a shape safe and shows a sufficiently high strength in
the screwed-on part of it.
