GEBIET DER
ERFINDUNGAREA OF
INVENTION
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Faserstofftrommel, die
hauptsächlich
aus einem Papierwerkstoff bzw. -material hergestellt ist, einen zylindrischen
Körper
aus dem Papierwerkstoff der die Faserstofftrommel bildet, und ein
Verfahren zur Herstellung des zylindrischen Körpers.The
The present invention relates to a pulp drum which
mainly
is made of a paper material or material, a cylindrical
body
from the paper material which forms the pulp drum, and a
Process for producing the cylindrical body.
STAND DER
TECHNIK DER ERFINDUNGSTATE OF
TECHNOLOGY OF THE INVENTION
Ein
Beispiel für
solche konventionellen zylindrischen Körper der Faserstofftrommel
ist in 13 veranschaulicht. Der zylindrische
Körper
besteht hauptsächlich
aus einer Rolle B eines Papierbogens S, die einen Boden an einem
Ende aufweist. Die Rolle B weist eine Öffnung C derselben an dem anderen Ende
auf und ihr Rand ist zusammen mit einem Metallring E nach innen
angerollt, wodurch ein nach innen angerollter Wulstrand F geformt
wird.An example of such conventional cylindrical body of pulp drum is in 13 illustrated. The cylindrical body mainly consists of a roll B of a paper sheet S having a bottom at one end. The roll B has an opening C thereof at the other end, and its edge is rolled inward along with a metal ring E, thereby forming an inwardly curled beading F.
Der
Metallring E weist eine Innensicke G an einem Zwischenstück desselben
auf, die von der Rolle B aus im Wesentlichen 10 mm nach innen hervorsteht.Of the
Metal ring E has an inner bead G at an intermediate piece thereof
protruding from the roll B of substantially 10 mm inwards.
Da
der zylindrische Körper
A den Papierbogen S und den Metallring E als zusammengerollte Einheit
aufweist, erfordert dessen angerollter Wulstrand F insbesondere
beim Recyclingprozess für
die Demontage mehr Arbeits- und Zeitaufwand. Außerdem ist noch ein zusätzlicher
Arbeitsaufwand für
die Trennung des Wulstrandes F in die jeweiligen Teile, d.h. den
Metallring E und den Papierbogen S, erforderlich. Sobald eine Pulver-
oder Getreidemenge direkt ohne die Verwendung eines Innensackes
in die Faserstofftrommel gefüllt
wird, kann ein Teil derselben durch die Innensicke G und den nach
innen angerollten Wulstrand F des zylindrischen Körpers A eingeschlossen
werden und sich deshalb nicht aus der Trommel entnehmen lassen.There
the cylindrical body
A the paper sheet S and the metal ring E as a rolled unit
has requires its rolled-up bead F in particular
in the recycling process for
dismantling more work and time. There is also an additional one
Workload for
the separation of the bead edge F into the respective parts, i. the
Metal ring E and paper sheet S, required. As soon as a powder
or grain quantity directly without the use of an inner bag
filled in the pulp drum
a part of them can through the inner bead G and after
inside rolled bead F of the cylindrical body A included
and therefore can not be removed from the drum.
Die
Erfinder dieser Erfindung haben eine abgewandelte Faserstofftrommel,
wie in 14 dargestellt, vorgeschlagen,
die in der japanischen Offenlegungsschrift 2000-185724 offenbart
wurde. Ein zylindrischer Körper
A2 der in 14 dargestellten Faserstofftrommel
umfasst eine Rolle B2, die eine zylindrische Form aufweist und unter
Verwendung eines Klebstoffes nur aus einem Papierwerkstoff hergestellt ist.
Die Rolle B2 weist in ihrer senkrechten Lage die nach außen angerollten
Teile I und J auf, die an den Öffnungen
sowohl an dem oberen und dem unteren Ende derselben bereitgestellt
werden. Der zylindrische Körper
A2 ist mit einer Deckscheibe bzw. -platte K und einer Bodenscheibe
bzw. -platte L versehen, die beide aus einem Papierwerkstoff hergestellt
sind und folglich die Faserstofftrommel D bilden. Die Deckscheibe
K besteht hauptsächlich
aus einem oberen Teil M einer Scheibenform und einem Randteil N,
der sich vom oberen Teil M aus senkrecht erstreckt, um mit dem oberen
angerollten Teil I des zylindrischen Körpers A2 lösbar verbunden zu werden. Die
Bodenscheibe L besteht hauptsächlich
aus einem Bodenteil O einer Scheibenform und einem Randteil P, der
sich vom Bodenteil O aus senkrecht erstreckt und durch einen Klebstoff
an den unteren angerollten Teil J geklebt ist. Die Trommel wird
mit gewünschten
Gegenständen
gefüllt
und anschließend
an der Verbindungsstelle zwischen dem Randteil N der Deckscheibe
K und der Rolle B2 mit einem Stück
Dichtungsband (nicht dargestellt) abgedichtet. Folglich lässt sich
die Faserstofftrommel D, bei der kein Metallwerkstoff verwendet
wird, leicht demontieren. Da der zylindrische Körper A2 ferner kein hervorstehendes
Teil an seiner Innenseite aufweist, lässt sich daraus der Inhalt,
z.B. Pulver, ohne Rückstände entnehmen.The inventors of this invention have a modified pulp drum, as in 14 shown, which has been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open 2000-185724. A cylindrical body A2 of in 14 shown pulp drum comprises a roller B2, which has a cylindrical shape and is made using an adhesive only of a paper material. The roller B2 has in its vertical position the outwardly curled parts I and J which are provided at the openings at both the upper and lower ends thereof. The cylindrical body A2 is provided with a cover plate K and a bottom plate L, both made of a paper material and thus constituting the pulp drum D. The cover plate K is mainly composed of an upper part M of a disc shape and a rim part N extending perpendicularly from the upper part M so as to be detachably connected to the upper curled part I of the cylindrical body A2. The bottom disk L mainly consists of a bottom part O of a disk shape and a peripheral part P which extends vertically from the bottom part O and is glued to the lower rolled part J by an adhesive. The drum is filled with desired objects and then sealed at the junction between the edge portion N of the cover plate K and the roller B2 with a piece of sealing tape (not shown). Consequently, the pulp drum D, which does not use metal material, can be easily disassembled. Further, since the cylindrical body A2 has no protruding part on its inner side, the content thereof, eg, powder, can be removed therefrom without residue.
Beim
Körper
B2 der Faserstofftrommel D, der in 14 dargestellt
ist, wird jedoch zum Formen der angerollten Teile I und J dessen
Innenseite auf die Außenseite
umgeschlagen. Da der Werkstoff der Innenseite in Radialrichtung
der Öffnung
an jedem Ende gezogen wird, kann der angerollte Teil I oder J eine
fehlerhafte Stelle aufweisen. Die fehlerhafte Stelle führt anschließend zur
Erzeugung von Papierstäuben.
Zur Kompensierung werden die angerollten Teile I und J nach deren
Formung häufig
an ihren Oberflächen
mit einem Harzmaterial oder dergleichen beschichtet. Dies macht
zusätzliche
Arbeit und Kosten erforderlich.In the body B2 of the pulp drum D, the in 14 is shown, however, is turned to form the rolled parts I and J whose inside to the outside. Since the material of the inner side is pulled in the radial direction of the opening at each end, the curled portion I or J may have a defective location. The faulty location subsequently leads to the generation of paper dusts. For compensation, the rolled parts I and J are often coated on their surfaces with a resin material or the like after being formed. This requires additional work and costs.
Die
vorliegende Erfindung wurde angesichts der vorangehenden Gesichtspunkte
entwickelt und ihre Aufgabe ist es, eine Faserstofftrommel, einen
zylindrischen Körper
derselben und ein Verfahren zur Herstellung des zylindrischen Körpers bereitzustellen,
bei dem die physikalische Festigkeit an jedem Öffnungsende des zylindrischen
Körpers
im Wesentlichen hoch ist, sich der Inhalt problemlos einfüllen und
entnehmen lässt,
die Trennung eines Papierwerkstoffes von sonstigen Werkstoffen nicht
erforderlich ist und die Verletzung während der Formgebung oder Verarbeitung
minimiert wird.The
The present invention has been made in view of the foregoing aspects
developed and its task is a pulp drum, a
cylindrical body
to provide the same and a method of manufacturing the cylindrical body,
wherein the physical strength at each opening end of the cylindrical
body
is essentially high, the contents fill up easily and
can be seen
the separation of a paper material from other materials not
is necessary and the injury during molding or processing
is minimized.
In
GB-A-492163 wird ein Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen
Körpers
einer Faserstofftrommel gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 offenbart, das die folgenden Schritte umfasst: Wickeln eines
Papierbogenstückes
in Lagen, zwischen denen ein Klebstoff aufgetragen wird, um eine
Rolle aus dem Papierbogen zu formen, die zwei offene Enden aufweist,
und sofort nach diesem Schritt, Nachinnen-Anrollen des Randes von
mindestens einem der zwei offenen Enden der Rolle, um einen angerollten Teil
zu formen, bevor der Klebstoff zwischen den Lagen ausgehärtet ist.
In JP-A-2000185724 wird außerdem
ein vergleichbares Verfahren offenbart, wobei jedoch vor dem Schritt
des Nach-innen-Anrollens ein Band am Rand aufgebracht wird.In GB-A-492163 there is disclosed a method of manufacturing a cylindrical body of a pulp drum according to the preamble of claim 1, comprising the steps of: winding a piece of paper sheet in layers between which an adhesive is applied to feed a roll from the paper sheet mold having two open ends, and immediately after this step, curling the edge of at least one of the two open ends of the roll to form a rolled-up part before the adhesive has cured between the layers. In JP-A-2000185724 is omitted discloses a comparable method, but before the step of Nachome-Aufrollens a band is applied to the edge.
Die
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der angerollte Teil anschließend, längs eines Umformwerkzeuges,
heruntergedrückt
wird, wodurch der angerollte Teil nach außen und in Radialrichtung der
Rolle geneigt wird.The
Invention is characterized in that the rolled-up part is subsequently, along a forming tool,
pushed down
is, whereby the rolled part to the outside and in the radial direction of the
Roll is tilted.
Die
Erfindung stellt ferner einen zylindrischen Körper einer Faserstofftrommel
bereit, der gemäß dem Verfahren
der Erfindung hergestellt wird und eine Rolle aus einem Papierwerkstoff
umfasst, die zwei offene Enden aufweist, sowie einen angerollten
Teil, der durch das Nach-innen-Anrollen des Randes von mindestens
einem der zwei offenen Enden geformt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass der angerollte Teil nach außen und in Radialrichtung der Rolle
geneigt wird.The
The invention further provides a cylindrical body of a pulp drum
ready, according to the procedure
of the invention and a roll of a paper material
includes, which has two open ends, as well as a rolled-up
Part caused by in-house rolling of the edge of at least
one of the two open ends is formed, characterized
that the rolled part to the outside and in the radial direction of the roll
is inclined.
Die
Faserstofftrommel kann Folgendes aufweisen: zwei der angerollten
Teile, einen an jedem offenen Ende der Papierrolle; eine aus einem
Papierwerkstoff hergestellte Deckscheibe, die mit dem angerollten
Teil an dem einen offenen Ende lösbar
verbunden ist, um eine Öffnung
der Rolle des zylindrischen Körpers
zu verschließen;
und eine aus einem Papierwerkstoff hergestellte Bodenscheibe, die
mit dem angerollten Teil an dem anderen offenen Ende fest verbunden
ist, um die andere Öffnung
der Rolle des zylindrischen Körpers
zu verschließen.The
Fiber drum may include: two of the rolled
Parts, one at each open end of the paper roll; one from one
Paper material produced cover disc, which with the rolled-up
Part detachable at the one open end
connected to an opening
the role of the cylindrical body
to close;
and a base made of a paper material, the
firmly connected to the rolled-up part at the other open end
is to the other opening
the role of the cylindrical body
to close.
Die
Faserstofftrommel kann Folgendes aufweisen: einen angerollten Teil,
der an einem offenen Ende der Papierrolle bereitgestellt wird; eine
aus einem Papierwerkstoff hergestellte Deckscheibe, die mit dem
einen offenen Ende lösbar
verbunden ist, um eine Öffnung
der Rolle des zylindrischen Körpers
zu verschließen;
und eine aus einem Papierwerkstoff hergestellte Bodenscheibe, die
mit einem zweiten offenen Ende fest verbunden ist, um die zweite Öffnung der
Rolle des zylindrischen Körpers
zu verschließen, wobei
der Rand des zweiten offenen Endes der Rolle zusammen mit dem Umfangsrand
der Bodenscheibe nach innen angerollt wird, um eine feste Verbindung zwischen
dem anderen Öffnungsende
der Rolle und der Bodenscheibe herzustellen.The
Fiber drum may include: a rolled-up part,
which is provided at an open end of the paper roll; a
made of a paper material cover plate, with the
an open end detachable
connected to an opening
the role of the cylindrical body
to close;
and a base made of a paper material, the
is firmly connected to a second open end to the second opening of the
Role of the cylindrical body
to close, where
the edge of the second open end of the roll together with the peripheral edge
the bottom disc is rolled inwards to make a firm connection between
the other opening end
to create the roll and the bottom disk.
Da
die Gesamtzahl der Schritte des Verfahrens verringert wird, ist
die Kostensenkung gewährleistet.
Ferner weist die Innenseite des zylindrischen Körpers kein hervorstehendes
Teil neben der Bodenscheibe auf, wodurch sich folglich der Inhalt
leicht entleeren lässt,
ohne im Vergleich zum konventionellen Körper, der eine Innensicke aufweist,
eingeschlossen zu sein, wodurch die Rolle danach von allen Rückständen frei
sein kann.There
the total number of steps of the procedure is reduced
ensures the cost reduction.
Furthermore, the inside of the cylindrical body has no protruding
Part next to the bottom disc, thus resulting in the content
can be emptied easily,
without compared to the conventional body, which has an inner bead,
then the roll free from any debris afterwards
can be.
KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION
THE DRAWINGS
1 ist
eine Außenansicht
des zylindrischen Körpers
einer Faserstofftrommel gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 11 is an external view of the cylindrical body of a pulp drum according to an embodiment of the present invention;
2 ist
eine Vorderansicht in Teilschnittdarstellung des zylindrischen Körpers; 2 is a front view in partial section of the cylindrical body;
3 ist
eine Außenansicht
der Faserstofftrommel gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 3 Fig. 10 is an external view of the pulp drum according to the embodiment of the present invention;
4 ist
eine Erläuterungsansicht,
die einen Schritt zur Herstellung einer rohen Form (green form) des
zylindrischen Körpers
veranschaulicht; 4 Fig. 11 is an explanatory view illustrating a step of forming a green shape of the cylindrical body;
5 ist
eine Vorderansicht einer Umformmaschine zum Formen eines angerollten
Teils an einem Öffnungsende
der rohen Form des zylindrischen Körpers; 5 Fig. 10 is a front view of a forming machine for forming a rolled part at an opening end of the rough shape of the cylindrical body;
6 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die einen Schritt des
Formens des angerollten Teils an dem einen Öffnungsende der rohen Form,
das auf die Umformmaschine gestellt ist, veranschaulicht; 6 Fig. 10 is a front sectional view illustrating a step of forming the rolled-up portion at the one opening end of the raw mold placed on the forming machine;
7 ist
eine vergrößerte Schnittdarstellung,
die den Schritt des Formens des angerollten Teils an dem einen Öffnungsende
der rohen Form veranschaulicht; 7 Fig. 10 is an enlarged sectional view illustrating the step of forming the curled portion at the one opening end of the raw mold;
8 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die den Schritt des Formens
des angerollten Teils an dem einen Öffnungsende der rohen Form veranschaulicht,
an dem der angerollte Teil durch die Wirkung eines Umformwerkzeuges
nach außen schräg gestellt
wird; 8th Fig. 10 is a front elevational view in section illustrating the step of forming the curled portion at the one raw-end opening end where the rolled-up portion is inclined outward by the action of a forming die;
9 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die einen Schritt des
Formens des angerollten Teils an dem einen Öffnungsende der rohen Form veranschaulicht,
an dem der schräg
gestellte, angerollte Teil mit einer Spannvorrichtung zugedrück wird; 9 Fig. 15 is a front sectional view illustrating a step of forming the curled portion at the one raw-end opening end to which the inclined rolled-up portion is pressed by a jig;
10 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die teilweise den untersten
Teil eines zylindrischen Körpers
einer Faserstofftrommel gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt; 10 Fig. 10 is a front elevational view, partly in section, showing the lowermost part of a cylindrical body of a pulp drum according to another embodiment of the present invention;
11 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die teilweise eine Abwandlung
des untersten Teils der Faserstofftrommel zeigt; 11 Fig. 12 is a front elevational view, partly in section, showing a modification of the lowermost part of the pulp drum;
12 ist
eine Vorderansicht in Schnittdarstellung, die teilweise eine weitere
Abwandlung des untersten Teils der Faserstofftrommel zeigt; 12 Fig. 12 is a front elevational view in section partly showing another modification of the lowermost part of the pulp drum;
13 ist
eine Erläuterungsansicht,
die einen Schritt zum Entnehmen von Pulver aus einer Öffnung einer
geneigten, konventionellen Faserstofftrommel zeigt; und 13 Fig. 10 is an explanatory view showing a step of extracting powder from an opening of an inclined conventional pulp drum; and
14 ist
eine Vorderansicht in Teilschnittdarstellung einer weiteren konventionellen
Faserstofftrommel. 14 is a front view in partial section of another conventional pulp drum.
DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Eine
erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf die relevanten
Zeichnungen detaillierter beschrieben.A
first embodiment
The present invention will now be described with reference to the relevant
Drawings described in more detail.
1 ist
eine Außenansicht,
die einen zylindrischen Körper
einer Faserstofftrommel der Ausführungsform
zeigt. 2 ist eine Vorderansicht in Teilschnittdarstellung
des zylindrischen Körpers. 1 Fig. 11 is an external view showing a cylindrical body of a pulp drum of the embodiment. 2 is a front view in partial section of the cylindrical body.
Wie
dargestellt, besteht der zylindrische Körper 1 der Faserstofftrommel
hauptsächlich
aus einer Rolle 2 aus einem Papierwerkstoff, wobei ein
Klebstoff zur Anwendung kommt. Die Rolle 2 kann aus einer
Vielzahl von Papierbögen
oder aus einem einzigen Papierbogen hergestellt werden, der, wie
später erläutert wird,
gerollt wird.As shown, the cylindrical body exists 1 the pulp drum mainly from a roll 2 from a paper material using an adhesive. The role 2 can be made from a variety of paper sheets or from a single sheet of paper, which, as will be explained later, is rolled.
Die
Rolle 2 weist in ihrer senkrechten Lage eine Öffnung 3 derselben,
die am oberen Ende bereitgestellt wird, sowie eine Öffnung 4 am
anderen Ende auf. Die Rolle 2 weist einen oberen, nach
innen angerollten Rand an der einen Öffnung 3 auf, der
einen angerollten Teil 5 formt, der im Querschnitt oval und
in der Draufsicht längs
des Umfanges, so wie er durchgehend verläuft, ringförmig ist. Der angerollte Teil 5 ist
nach außen
und in Radialrichtung der Rolle 2 geneigt. Der ovale Querschnitt
des angerollten Teils 5 wird so fest gedrückt, dass
der Hohlraum beseitigt wird und dessen Dicke im Wesentlichen 1 nun
größer als
die Werkstoffdicke der Rolle 2 ist. Der untere Rand an
der anderen Öffnung 4 der
Rolle 2 ist ebenfalls nach innen angerollt, um einen angerollten
Teil 6 zu formen, der bezüglich der Größe mit dem
angerollten Teil 5 identisch ist.The role 2 has an opening in its vertical position 3 the same, which is provided at the upper end, and an opening 4 on the other end. The role 2 has an upper, inwardly curled edge at the one opening 3 on, a rolled-up part 5 forms oval in cross-section and in plan view along the circumference, as it runs continuously, is annular. The rolled-up part 5 is outwards and in the radial direction of the roll 2 inclined. The oval cross-section of the rolled-up part 5 is pressed so tightly that the cavity is eliminated and its thickness substantially 1 now larger than the material thickness of the roll 2 is. The lower edge at the other opening 4 the role 2 is also rolled inwards to a rolled-up part 6 shape with respect to the size with the rolled-up part 5 is identical.
Der
zylindrische Körper 1,
der die obige Anordnung aufweist, ist, wie in den 2 und 3 dargestellt,
mit einer Deckscheibe 7 und einer Bodenscheibe 8 versehen,
die beide aus einem Papierwerkstoff hergestellt sind und somit die
Faserstofftrommel D bilden. Die Deckscheibe 7 und die Bodenscheibe 8 sind
in einer Scheibenform ausgeführt
und am Außenrand
jeweils mit den Versteifungssicken 11 und 12,
die in der Draufsicht ringförmig
sind, verstärkt.
Die Deckscheibe 7 und die Bodenscheibe 8 sind
mit den korrespondierenden angerollten Teilen 5 und 6 an
der einen Öffnung 3 und
der anderen Öffnung 4 jeweils
lösbar
verbunden. Die Fuge zwischen der Deckscheibe 7 und dem
angerollten Teil 5 und die zwischen der Bodenscheibe 8 und
dem angerollten Teil 6 sind mit einem jeweiligen Spannband 9 bzw. 10 abgedeckt,
um die Faserstofftrommel D abzudichten.The cylindrical body 1 having the above arrangement is, as in the 2 and 3 shown with a cover disk 7 and a bottom disk 8th provided, both made of a paper material and thus form the pulp drum D. The cover disk 7 and the bottom disk 8th are designed in a disc shape and at the outer edge each with the stiffening beads 11 and 12 , which are annular in plan view, reinforced. The cover disk 7 and the bottom disk 8th are with the corresponding rolled-up parts 5 and 6 at the one opening 3 and the other opening 4 each releasably connected. The gap between the cover disc 7 and the rolled-up part 5 and those between the bottom plate 8th and the rolled-up part 6 are with a respective strap 9 respectively. 10 covered to seal the pulp drum D.
Die
Faserstofftrommel D umfasst den zylindrischen Körper 1, die Deckscheibe 7 und
die Bodenscheibe 8, die aus dem Papierwerkstoff ohne Verwendung
von Metall hergestellt sind. Nachdem sie außer Gebrauch genommen und ausrangiert
wird, erfordert die Faserstofftrommel D folglich keine herkömmliche
Trennung von Papier und Metall. Da die angerollten Teile 5 und 6 nach
innen angerollt sind, entstehen an ihnen keine Spannungen in Radialrichtung
und es wird im Vergleich zu nach außen angerollten Teilen die
Entstehung von fehlerhaften Stellen verhindert. Die angerollten
Teile 5 und 6 sind vom zylindrischen Körper 1 aus
in Radialrichtung und nach außen
geneigt und können
somit mit der Deckscheibe 7 und der Bodenscheibe 8 dichter
verbunden werden, während
sie mit ihren jeweiligen Spannbändern 9 und 10 abgedeckt
werden. Dadurch entfällt
die Verwendung von spezifischen Dichtungen oder Abdichtungen. Obwohl
die angerollten Teile 5 und 6 des zylindrischen
Körpers 1 gemäß der vorliegenden
Erfindung, ohne zugedrückt
zu werden, ausreichend biegesteif sind, trägt deren zugedrücktes Gebilde,
das keinen Hohlraum aufweist, zur höheren Festigkeit des zylindrischen
Körpers 1 bei.
Weil außerdem
der Unterschied zwischen den angerollten Teilen 5 und 6 und
dem anderen Teil des zylindrischen Körpers 1 klein ist
und nur 1 mm beträgt,
ist die Innenseite des zylindrischen Körpers 1 normalerweise
weniger wellig. Folglich lässt
sich ein beliebiger Inhalt, z.B. Pulver, erfolgreich aus der Faserstofftrommel
D entnehmen, ohne dabei eingeschlossen zu werden.The pulp drum D comprises the cylindrical body 1 , the cover disk 7 and the bottom disk 8th made of the paper material without using metal. Consequently, after being discarded and discarded, the pulp drum D does not require conventional separation of paper and metal. Because the rolled parts 5 and 6 are rolled to the inside, there are no tensions in the radial direction and it is compared to externally rolled parts prevents the formation of faulty points. The rolled up parts 5 and 6 are from the cylindrical body 1 from inclined in the radial direction and outwards and thus can with the cover plate 7 and the bottom disk 8th Be closer together while holding their respective straps 9 and 10 be covered. This eliminates the use of specific seals or seals. Although the rolled parts 5 and 6 of the cylindrical body 1 According to the present invention, without being pressed, they are sufficiently rigid that their compressed structure having no cavity carries the higher strength of the cylindrical body 1 at. Because also the difference between the rolled parts 5 and 6 and the other part of the cylindrical body 1 is small and only 1 mm, is the inside of the cylindrical body 1 usually less wavy. Consequently, any content, eg powder, can be successfully removed from the pulp drum D without being trapped.
Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführungsform mit den Spannbändern beschränkt, die
zum Abdichten um die eine Öffnung 3 und
die andere Öffnung 4 bereitgestellt
werden. Zum Verschließen
der anderen Öffnung 4 des
zylindrischen Körpers 1 kann
der angerollte Teil 6 mittels eines Klebstoffes an ein
Bodenelement 80 geklebt werden, das einen Bodenteil 81 und
einen Flanschteil 82, der sich, wie in 11 dargestellt,
vom Rand des Bodenteils 81 aus erstreckt, umfasst. Ebenso
kann die eine Öffnung 3 des
zylindrischen Körpers 1 mit
einem Deckelement (nicht dargestellt), das einen Deckteil und einen
Flanschteil, der sich vom Rand des Deckteils aus erstreckt, umfasst,
verschlossen werden, das mittels eines Klebstoffes an den angerollten
Teil 5 geklebt wird.The present invention is not limited to the embodiment with the tension straps adapted to seal around the one opening 3 and the other opening 4 to be provided. To close the other opening 4 of the cylindrical body 1 can the rolled-up part 6 by means of an adhesive to a floor element 80 to be glued, the bottom part 81 and a flange part 82 who, as in 11 represented, from the edge of the bottom part 81 extends from. Likewise, the one opening 3 of the cylindrical body 1 with a cover element (not shown), which comprises a cover part and a flange part, which extends from the edge of the cover part, are closed by means of an adhesive to the rolled-up part 5 is glued.
Es
wird jetzt ein Verfahren zur Herstellung des zylindrischen Körpers 1 beschrieben.It will now be a method of manufacturing the cylindrical body 1 described.
Das
Verfahren beginnt mit dem Schritt des Formens des rohen zylindrischen
Körpers 1a,
wie dies in 4 dargestellt ist. Genauer gesagt
wird ein Stück
eines Papierbogens S, der auf seiner Oberseite mit einem Klebstoff
Q beschichtet ist, vor dem Aushärten
in sieben bis acht Lagen auf den Dorn einer Trommelumformmaschine
(nicht dargestellt) gewickelt, um eine Rolle 2 des rohen
zylindrischen Körpers 1a zu
formen. Der Klebstoff Q kann ein im Handel erhältlicher, hydrophiler Klebstoff
sein, der z.B. hauptsächlich
aus einer Polyvinylacetat-Emulsion oder einem Polyvinylalkohol besteht.The process begins with the step of forming the green cylindrical body 1a like this in 4 is shown. More specifically, one will Piece of paper sheet S coated on its upper side with an adhesive Q, before curing in seven to eight layers on the mandrel of a drum forming machine (not shown) wrapped around a roll 2 of the raw cylindrical body 1a to shape. The adhesive Q may be a commercially available hydrophilic adhesive consisting, for example, mainly of a polyvinyl acetate emulsion or a polyvinyl alcohol.
Anschließend erfolgt
die Übergabe
des rohen zylindrischen Körpers 1a an
einen Schritt zum Formen des angerollten Teils, der, wie in 5 dargestellt,
von einer Umformmaschine M ausgeführt werden kann. Die Umformmaschine
M dient zur Ausführung
einer Abfolge von drei Schritten, (1) dem ersten Schritt des Nach-innen-Rollens
der beiden Ränder 13a und 13b des
rohen zylindrischen Körpers 1a, (2)
dem zweiten Schritt des Vergrößerns des
Querschnittes eines jeden angerollten Teils in Radialrichtung und
nach außen
und (3) dem dritten Schritt des Zudrückens der angerollten Teile.Subsequently, the transfer of the raw cylindrical body takes place 1a to a step for forming the rolled-up part, which, as in 5 represented by a forming machine M can be performed. The forming machine M is for performing a sequence of three steps, (1) the first step of rolling the two edges inward 13a and 13b of the raw cylindrical body 1a (2) the second step of increasing the cross section of each rolled part radially and outwardly; and (3) the third step of pressing the rolled parts.
Die
Umformmaschine M weist ein Umformwerkzeug 15 mit einer
in der Draufsicht im Wesentlichen kreisförmigen Form auf, das auf einer
Plattform 17 angeordnet ist, die vom Spannflächentisch
abgestützt
und an einem mittleren Teil von dessen Außenseite mit einer ringförmigen Spannvorrichtungsabstützung 18 fest
gehalten wird. Eine erste Spannvorrichtung 16a und eine
zweite Spannvorrichtung 16b, die sich in der horizontalen
Ebene vor und zurück
bewegen, werden auf der Oberseite der Spannvorrichtungsabstützung 18 bereitgestellt.
Die erste Spannvorrichtung 16a, die höher angeordnet ist, weist einen
Führungsbereich 19 auf,
der an der Innenwand derselben bereitgestellt wird, um mit dessen
Führungsfläche 191 den
Rand der Rolle nach innen anzurollen. Die erste Spannvorrichtung 16a ist
an der Innenwand unterhalb des Führungsbereiches 19 mit der
Außenseite
des Umformwerkzeuges 15 in direktem Kontakt. Die Innenwand
der zweiten Spannvorrichtung 16b, die niedriger angeordnet
ist, ist eine konische Fläche 20,
die geneigt ist, um die Öffnung
zum unteren Ende hin zu vergrößern und
liegt einer konischen Fläche 21 der
Außenseite
des im gleichen Winkel geneigten Umformwerkzeuges 15 gegenüber. Ein
vertikal bewegliches Presselement 14 wird genau oberhalb
des Umformwerkzeuges 15 bereitgestellt und dient dazu,
durch Herunterdrücken
den rohen zylindrischen Körper
an das Umformwerkzeug 15 zu pressen.The forming machine M has a forming tool 15 with a substantially circular shape in plan view, resting on a platform 17 supported by the Spannflächentisch and at a central part of the outer side with an annular jig support 18 is held firmly. A first clamping device 16a and a second tensioning device 16b , which move back and forth in the horizontal plane, are on top of the jig support 18 provided. The first clamping device 16a , which is located higher, has a guide area 19 provided on the inner wall thereof with its guide surface 191 to roll the edge of the roll inside. The first clamping device 16a is on the inner wall below the guide area 19 with the outside of the forming tool 15 in direct contact. The inner wall of the second clamping device 16b , which is located lower, is a conical surface 20 , which is inclined to increase the opening towards the lower end and lies on a conical surface 21 the outside of the inclined at the same angle forming tool 15 across from. A vertically movable pressing element 14 will be just above the forming tool 15 is provided and serves by pressing down the raw cylindrical body to the forming tool 15 to squeeze.
Im
Betrieb wird die Rolle 2 aus den Lagen des Papierbogens
S, bevor der Klebstoff Q ausgehärtet
ist, eingebracht und am Führungsbereich 19 der
ersten Spannvorrichtung 16a so aufrecht angeordnet, dass
deren Rand 13a an der einen Öffnung 3 direkt am
Führungsbereich 19 zur
Anlage kommt, wie dies in 6 dargestellt
ist. Obwohl in 6 zur Vereinfachung der Beschreibung
der Rand an der einen Öffnung 3 abgebildet
ist, kann der Rand an der anderen Öffnung 4 der Rolle 2 nach
dem Umdrehen der Rolle in gleicher Weise geformt werden.In operation, the role becomes 2 from the layers of the paper sheet S, before the adhesive Q is cured, introduced and the guide area 19 the first clamping device 16a arranged so upright that its edge 13a at the one opening 3 directly at the management area 19 comes to the plant, as in 6 is shown. Although in 6 to simplify the description of the edge at one opening 3 Pictured, the edge may be at the other opening 4 the role 2 be formed after turning the roll in the same way.
Indem
das Presselement 14 anschließend abgesenkt wird, wird der
Rand 13a der Rolle 2 zwischen der Führungsfläche 191 des
Führungsteils 19 und
der Außenseite 22 des
Umformwerkzeuges 15 heruntergedrückt, um diesen Rand in einen
nach innen angerollten Teil umzuformen, wie dies in 7 dargestellt
ist.By the pressing element 14 is then lowered, the edge becomes 13a the role 2 between the guide surface 191 of the leadership part 19 and the outside 22 of the forming tool 15 depressed to reshape this edge into an inwardly curled part, as shown in FIG 7 is shown.
Beim
Herunterdrücken
bleiben die inneren Lagen des Papierbogens S des rohen zylindrischen Körpers 1a infolge
eines Unterschieds bezüglich
des Krümmungsradius
am angerollten Teil 5 oder 6 hinter den äußeren Lagen
zurück.
Die Lagen des Papierbogens S werden beim Anrollen nicht getrennt,
sondern bleiben durch die Wirkung des Klebstoffes Q aneinander geklebt.
Ferner dient der Klebstoff als Schmierstoff zur Unterstützung des
Zurückbleibens.
Gleichzeitig werden in dem Maße,
wie die Lagen des Papierbogens S angerollt werden, Teile des Klebstoffes Q
zwischen den Lagen des Randes 13a des rohen zylindrischen
Körpers 1a herausgedrückt, die
daher auf die Innenseite der Rolle 2 gelangen. Als Folge
davon können
die Teile des Klebstoffes Q zur höheren Klebfähigkeit und nach der Aushärtung zur
verbesserten Steifigkeit der angerollten Teile 5 und 6 beitragen.When pressed down, the inner layers of the paper sheet S of the raw cylindrical body remain 1a due to a difference in the radius of curvature of the rolled part 5 or 6 behind the outer layers back. The layers of the paper sheet S are not separated when rolling, but remain glued together by the action of the adhesive Q. Furthermore, the adhesive serves as a lubricant to aid retention. At the same time, as the layers of the paper sheet S are rolled, portions of the adhesive Q between the layers of the edge become 13a of the raw cylindrical body 1a pushed out, therefore, on the inside of the roll 2 reach. As a result, the parts of the adhesive Q for higher adhesiveness and after curing for improved rigidity of the rolled parts 5 and 6 contribute.
Auf
die obige Weise werden die angerollten Teile 5 und 6 der
Rolle 2 jeweils an der einen Öffnung 3 und der anderen Öffnung 4 geformt.
Wie bekannt ist, werden die angerollten Teile 5 und 6 sofort
in einer Abfolge geformt. Anschließend erfolgt, indem der Klebstoff
Q zwischen den Lagen des Papierbogens aushärtet und somit zu einem Klebstoff
Qa wird, in Bezug auf die angerollten Teile 5 und 6 eine
Erhöhung
der Steifigkeit.In the above manner, the rolled-up parts 5 and 6 the role 2 each at the one opening 3 and the other opening 4 shaped. As is known, the rolled-up parts 5 and 6 Shaped immediately in a sequence. Subsequently, by curing the adhesive Q between the layers of the paper sheet and thus becoming an adhesive Qa with respect to the rolled-up portions 5 and 6 an increase in stiffness.
Danach
folgt das Zurückschieben
der ersten Spannvorrichtung 16a von dem angerollten Teil 5 und 6 und
das weitere Absenken des Presselementes 14, wie dies in 8 dargestellt
ist. Während
der Bewegung längs
der konischen Fläche 21 der
Außenseite des
Umformwerkzeuges 15 wird der angerollte Teil 5 nach
außen
weggedreht. Wenn der Neigungswinkel zu groß ist, kann der angerollte
Teil 5 fehlerhafte Stellen, die sich in Radialrichtung
erstrecken, aufweisen. Wenn der Neigungswinkel zu klein ist, wird
die Wirkung eines Spannbandes oder dergleichen herabgesetzt. Es
ist daher wesentlich, einen geeigneten Winkel für die Neigung zu ermitteln,
um die Wirkung des Spannbandes sicherzustellen und die Entstehung von
fehlerhaften Stellen zu unterbinden.This is followed by pushing back the first clamping device 16a from the rolled-up part 5 and 6 and the further lowering of the pressing element 14 like this in 8th is shown. During the movement along the conical surface 21 the outside of the forming tool 15 becomes the rolled-up part 5 turned away to the outside. If the angle of inclination is too large, the rolled-up part can 5 have erroneous locations that extend in the radial direction. If the inclination angle is too small, the effect of a tension band or the like is lowered. It is therefore essential to determine a suitable angle for the inclination in order to ensure the effect of the tension band and to prevent the occurrence of faulty points.
Wie
in 9 dargestellt, wird der geneigte angerollte Teil 5 direkt
mit der konischen Fläche 21 des
Umformwerkzeuges 15 gehalten. Anschließend wird die zweite Spannvorrichtung 16b in
der in 9 durch den Pfeil bezeichneten Richtung X vorgeschoben,
um den angerollten Teil 5 zuzudrücken. Jeder Hohlraum, der im
angerollten Teil 5 vorhanden ist, kann die physikalische
Festigkeit an der Öffnung
der Rolle 2 herabsetzen. Das Zudrücken des angerollten Teils 5 kann
eine Presskraft von 30 Tonnen erfordern. Der zylindrische Körper 1a dieser
Ausführungsform ist
ausreichend biegesteif und dessen physikalische Festigkeit kann
durch Zudrücken
der angerollten Teile 5 und 6 und der damit verbundenen
Beseitigung vorhandener Hohlräume
erhöht
werden.As in 9 is shown, the inclined rolled-up part 5 directly with the conical surface 21 of the forming tool 15 held. Subsequently, the second clamping device 16b in the in 9 indicated by the arrow direction X advanced to the rolled-up part 5 zuzudrücken. Each cavity in the rolled-up part 5 is present, the physical strength at the opening of the roll 2 decrease. The pressing of the rolled-up part 5 may require a press force of 30 tons. The cylindrical body 1a This embodiment is sufficiently rigid and its physical strength can be achieved by pressing the rolled parts 5 and 6 and the associated elimination of existing cavities are increased.
Wie
oben erläutert
wurde, werden die drei Schritte zum Formen, Neigen und Zudrücken der
angerollten Teile 5 und 6 in der einzigen Umformmaschine
M ausgeführt,
die somit zur Verkleinerung und einfacheren Realisierung des Herstellungssystems beiträgt.As explained above, the three steps become to form, tilt and push the rolled-up parts 5 and 6 executed in the single forming machine M, which thus contributes to the reduction and simpler realization of the manufacturing system.
Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die angerollten Teile 5 und 6 eingeschränkt, die
an den Rändern
der Öffnungen 3 und 4 der
Rolle 2 bereitgestellt werden, sondern lässt sich
mit einem angerollten Teil 23, der durch das Nach-innen-Anrollen
des Randes an der Bodenöffnung 4 der
Rolle 2 zusammen mit dem Rand der Plattenbodenscheibe 8,
die aus dem gleichen Papierwerkstoff hergestellt ist, geformt wird,
realisieren, wodurch der zylindrische Körper 1 einer Faserstofftrommel
D2, wie in 10 dargestellt, gebildet wird.
Genau wie bei der ersten Ausführungsform
wird der angerollte Teil 23 ebenfalls zugedrückt, um
vorhandene Hohlräume
zu beseitigen. Diese Ausführungsform
ist bezüglich
der sonstigen Anordnung mit der ersten Ausführungsform identisch.The present invention is not limited to the rolled-up parts 5 and 6 restricted at the edges of the openings 3 and 4 the role 2 can be provided, but leaves with a rolled-up part 23 By the inward-curling of the edge at the bottom opening 4 the role 2 along with the edge of the plate bottom disc 8th , which is made of the same paper material, is molded, thereby realizing the cylindrical body 1 a pulp drum D2, as in 10 represented, is formed. As in the first embodiment, the rolled-up part becomes 23 also closed to eliminate existing cavities. This embodiment is identical to the first embodiment with respect to the other arrangement.
Da
die Rolle 2 und die Bodenscheibe 8 zum gleichen
Zeitpunkt an ihren Rändern
nach innen angerollt werden, kann das Verfahren zur Herstellung der
Faserstofftrommel D2 wesentlich vereinfacht werden, was für die Massenproduktion
vorteilhaft ist und die Produktionskosten verringert. Der angerollte Teil 23 wird
zugedrückt
und dessen physikalische Festigkeit wird auf den gewünschten
Wert erhöht, wodurch
die Notwendigkeit für
zusätzliche
Versteifungselemente eines Metallwerkstoffes entfällt. Dies macht
bei der Entsorgung keine Trennung von Papierwerkstoff und Metallwerkstoff
erforderlich. Außerdem
weist der zylindrische Körper 1 kein
vorstehendes Teil an der Innenseite desselben auf, wodurch sich
jedes Pulver eines Inhalts, ohne eingeschlossen zu werden, leicht
entnehmen lässt.Because the role 2 and the bottom disk 8th at the same time are rolled inward at their edges, the process for producing the pulp drum D2 can be substantially simplified, which is advantageous for mass production and reduces the production cost. The rolled-up part 23 is closed and its physical strength is increased to the desired value, eliminating the need for additional stiffening elements of a metal material. This does not require separation of paper material and metal material during disposal. In addition, the cylindrical body 1 no projecting portion on the inside thereof, whereby any powder of a content can be easily taken out without being trapped.
Alternativ
dazu kann der angerollte Teil 5 an der Öffnung 3 durch einen
angerollten Teil F ersetzt werden, der durch das Nach-innen-Anrollen
des Randes an der Bodenöffnung 4 einer
Rolle 2 zusammen mit einem Metallring E und einer Bodenscheibe 27 des
gleichen Papierwerkstoffes geformt wird, wie dies in 12 dargestellt
ist. Genauer gesagt wird der Rand der Bodenscheibe 27 zwischen
dem Rand und einer Innensicke G der Rolle 2 angeordnet.Alternatively, the rolled-up part 5 at the opening 3 be replaced by a rolled-up part F, by the inward-curling of the edge at the bottom opening 4 a role 2 together with a metal ring E and a bottom disc 27 of the same paper material is formed, as in 12 is shown. More specifically, the edge of the bottom disk 27 between the edge and an inner bead G of the roll 2 arranged.
Bei
dieser Ausführungsform
wird kein Metall an der oberen Öffnung 3 der
Rolle 2 verwendet. Folglich ist die Trennung einer Faserstofftrommel
in den Papierwerkstoff und den Metallwerkstoff weniger mühevoll als
dies bei der konventionellen Faserstofftrommel der Fall ist, die
an beiden Enden Metallwerkstoffe aufweist. Diese Ausführungsform
trägt zur
Verringerung des Industrieabfalls bei.In this embodiment, no metal is at the upper opening 3 the role 2 used. Consequently, the separation of a pulp drum into the paper material and the metal material is less troublesome than is the case with the conventional pulp drum having metal materials at both ends. This embodiment contributes to the reduction of industrial waste.
Die
Deckscheibe 7 und die Bodenscheibe 8 einer jeden
Faserstofftrommel sind nicht auf den Papierwerkstoff eingeschränkt, sondern
können
aus Kunstharz, Metall, Furniersperrholz oder einem anderen geeigneten
Werkstoff hergestellt sein.The cover disk 7 and the bottom disk 8th Each pulp drum is not limited to the paper material, but may be made of synthetic resin, metal, veneer plywood or other suitable material.
Es
ist ferner eine gute Idee, dass dann wenn der Klebstoff A beginnt
auszuhärten,
bevor die angerollten Teile 5 und 6 vollständig geformt
sind, der Körper
zum Erweichen des Klebstoffes A zwischen dessen Papierbogenlagen
erwärmt
wird. Falls es sich bei dem Klebstoff A um einen Heißschmelztyp
handelt, muss er auf eine höhere
Temperatur als dessen Schmelzpunkt erwärmt werden.It is also a good idea that when the adhesive A starts to harden before the rolled-up parts 5 and 6 are completely shaped, the body is heated to soften the adhesive A between the paper sheet layers. If the adhesive A is a hot melt type, it must be heated to a higher temperature than its melting point.