DE60117138T2

DE60117138T2 - MIXING VALVE

Info

Publication number: DE60117138T2
Application number: DE60117138T
Authority: DE
Inventors: Karl-Oskar Brunnsgard
Original assignee: ESBE AB
Current assignee: ESBE AB
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2021-05-11
Also published as: ES2257408T3; SE518786C2; DE60117138D1; AU2001256922A1; ATE317519T1; EP1281014A1; SE0001750L; SE0001750D0; EP1281014B1; WO2001086179A1

Abstract

A mixing valve (1) has a housing (3), defining a circular-cylindrical chamber (4) with several ports (10) arranged around the circumference of a cylinder casing (5), and with a first end wall (7) perpendicular to a cylinder axis (6) and an opposite second end wall (8) perpendicular to the cylinder axis (6). Inside the chamber (4) a turning slide (11) is rotatingly mounted by means of at least one O-ring (17, 18) arranged on an operating spindle (16), and by means of a circular seating (20) for an O-ring (21), which makes a tight seal with the inside of the cylinder casing (5). By both the operating spindle (16) and the seating (20) being radially displaced in a direction away from a casing wall (14) of the turning slide (11), which casing wall (14) is arranged to close at least partially one or two of the ports (10) depending upon the rotational position of the turning slide (11), the O-rings (21) are compressed when the casing wall (14) makes contact with the inside of the cylinder casing (5) and the casing wall (14) is thus pressed against the inside of the cylinder casing to make a tight seal with this.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft ein Mischventil zum Regulieren eines Fluidstroms in einem Rohrsystem, wobei das Ventil ein Gehäuse aufweist, das eine kreiszylindrische Kammer mit verschiedenen Anschlüssen bildet, die längs des Umfangs einer Zylinderverkleidung angeordnet sind, und das Rohrsystem mit den Anschlüssen verbunden werden kann, sowie mit einer ersten Stirnwand senkrecht zu einer Zylinderachse und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnwand senkrecht zu der Zylinderachse, wobei die erste von ihnen eine Öffnung konzentrisch zu der Zylinderachse aufweist und in der Öffnung eine Betätigungsspindel für einen Drehschieber, der in der Kammer gedreht werden kann, mittels wenigstens eines O-Rings, der an der Betätigungsspindel angeordnet ist, drehbar angebracht ist, der Drehschieber eine erste kreisförmige Seitenwand aufweist, die angrenzend an die erste Stirnwand der Kammer und parallel zu dieser angeordnet ist, von dieser Stirnwand die Betätigungsspindel senkrecht vorsteht, und eine zweite kreisförmige Seitenwand aufweist, die angrenzend an die zweite Stirnwand der Kammer und parallel hierzu angeordnet ist, wobei sich zwischen den Seitenwänden eine Verkleidungswand erstreckt und sich die Verkleidungswand entlang eines Teils des Umfangs der Seitenwände erstreckt und so eingerichtet ist, dass sie den Fluidstrom zwischen den Anschlüssen des Mischventils reguliert, indem sie einen der beiden Anschlüsse oder beide in Abhängigkeit von der Drehposition des Drehschiebers wenigstens teilweise schließt.The The invention relates to a mixing valve for regulating a fluid flow in a pipe system, wherein the valve has a housing which is a circular cylindrical Chamber with different connections forms longitudinally the circumference of a cylinder lining are arranged, and the pipe system with the connections can be connected, and with a first end wall perpendicular to a cylinder axis and an opposite second end wall perpendicular to the cylinder axis, the first of which is an opening concentric to the cylinder axis and in the opening an actuating spindle for one Rotary valve, which can be rotated in the chamber, by means of at least an O-ring attached to the actuating spindle is arranged, is rotatably mounted, the rotary valve a first circular Side wall which adjacent to the first end wall of the chamber and is arranged parallel to this, from this end wall, the actuating spindle protrudes vertically, and has a second circular side wall, the adjacent to the second end wall of the chamber and parallel thereto is arranged, wherein between the side walls a cladding wall extends and the cladding wall along part of the Circumference of the side walls extends and is arranged to move the fluid flow between the connections the mixing valve regulates by either one of the two ports or both in dependence from the rotational position of the rotary valve at least partially closes.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Bei bekannten Mischventilen der hier in Rede stehenden Art ist es durchweg problematisch, eine bestimmte Leckage von Fluid vorbei an einem mittels eines Drehschiebers geschlossenen Anschluss zu vermeiden. Dies rührt daher, dass für eine mögliche Drehung des Drehschiebers im Inneren des Ventilgehäuses diesem ein bestimmter Freiraum zur Verfügung stehen muss. Die bekannten Lösungen zur Verringerung dieses Freiraumes unter gleichzeitiger Beibehaltung der Drehfähigkeit des Drehschiebers gehen oftmals mit dem Einsatz von Federn einher, die derart eingerichtet sind, dass sie den Drehschieber in Gänze oder in Teilen gegen die zu schließende Öffnung aufnehmen.at known mixing valves of the type in question here, it is consistently Problematic, a certain leakage of fluid past a means a rotary valve to avoid closed connection. This is because that for a possible Rotation of the rotary valve inside the valve body this a certain amount of space available must stand. The known solutions for Reduction of this space while maintaining the turning ability of the rotary valve are often accompanied by the use of springs, which are set up so that they are the rotary valve in whole or take in parts against the opening to be closed.

Die Nachteile der bekannten Lösungen liegen darin, dass sie in der Herstellung merklich kostenintensiver als Lösungen ohne derartige Federn sind. Darüber hinaus sind ihr Einbau und ihre Wartung schwieriger. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für den Fall, dass der differenzielle Druck an der geschlossenen Öffnung übermäßig hoch wird, die verwendeten Federn tendenziell nachgeben und den Anschluss mehr oder weniger vollständig öffnen.The Disadvantages of the known solutions lie in the fact that they are considerably more expensive to manufacture as solutions without such springs. About that In addition, their installation and maintenance are more difficult. Another Disadvantage is that for the case that the differential pressure at the closed opening is excessively high will tend to give in to the springs used and the connection more or less completely open.

Aufgabe der ErfindungTask of invention

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, Mischventile der hier in Rede stehenden Art derart zu verbessern, dass die Leckage, die normalerweise bei einer geschlossenen Öffnung auftritt, verringert oder vollständig beseitigt wird, ohne dass die Kosten der Herstellung, des Einbaus oder der Wartung des Mischventils merklich steigen würden, wobei das Mischventil in der Lage sein soll, hohen differenziellen Drücken an dem geschlossenen Anschluss standzuhalten, ohne diesen tendenziell nachzugeben. Darüber hinaus sollte die vorliegende Erfindung vorzugsweise auch bei einem Mischventil der hier in Rede stehenden Art verwendbar sein.In front This is the object of the present invention It is to improve mixing valves of the type in question here such that the leakage that normally occurs with a closed orifice reduced or completely is eliminated without the cost of manufacturing, installation or the maintenance of the mixing valve would increase significantly, with The mixing valve should be able to withstand high differential pressures at the to withstand a closed connection without giving in to it. About that In addition, the present invention should preferably also in a Mixing valve of the type in question be used.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zweite Seitenwand eine kreisförmige Aufnahme für einen O-Ring aufweist, der so eingerichtet ist, dass er den Drehschieber drehbar im Inneren des Ventilgehäuses anbringt, wobei die Betätigungsspindel und die Aufnahme in Bezug. auf die Zylinderachse des Drehschiebers exzentrisch sind, da sie in einer Richtung weg von der Verkleidungswand des Drehschiebers radial verschoben sind, sodass, wenn der Drehschieber in das Ventilgehäuse eingeführt ist und die Verkleidungswand in Kontakt mit der Innenseite der Zylinderverkleidung befindlich ist, die O-Ringe an der Betätigungsspindel und an der Aufnahme zusammengedrückt werden und die Verkleidungswand so an die Innenseite des Zylindergehäuses gedrückt wird, um eine feste Dichtung mit dieser zu bilden.The The object is achieved in that the second side wall is a circular receptacle for one Has O-ring, which is set up so that it has the rotary valve rotatable inside the valve body attaches, with the actuating spindle and the inclusion in relation. on the cylinder axis of the rotary valve are eccentric, as they are in a direction away from the cladding wall of the Rotary valves are radially displaced, so if the rotary valve in the valve body introduced is and the cladding wall in contact with the inside of the cylinder liner is located, the O-rings on the actuating spindle and the recording pressed together and the cladding wall is pressed against the inside of the cylinder housing, to form a tight seal with this.

Es ist einsichtig, dass die zusätzlichen Kosten der den O-Ring umfassenden erfindungsgemäßen Lösung im Vergleich zur bekannten Lösung entsprechend dem Oberbegriff unbedeutend sind und dass erfindungsgemäß eingerichtete O-Ringe bei hohen differenziellen Drücken nicht wie bekannte Lösungen mit Federn versagen, was auf die inhärenten Eigenschaften des O-Rings zurückzuführen ist. Es ist des Weiteren einsichtig, dass die erfindungsgemäße Lösung auf einfache Weise bei einem bestehenden Mischventil der hier in Rede stehenden Art eingesetzt werden kann, indem der Drehschieber dieses Ventils gegen einen Drehschieber mit den erfindungsgemäßen Eigenschaften ausgetauscht wird.It is obvious that the additional Cost of the O-ring comprehensive solution of the invention compared to the known solution are insignificant according to the preamble and that furnished according to the invention O-rings at high differential pressures are not as known solutions with Feathers fail, indicating the inherent properties attributed to the O-ring. It is further obvious that the solution according to the invention simple way with an existing mixing valve here in speech standing type can be used by the rotary valve this Valve against a rotary valve with the properties of the invention is exchanged.

Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die zweite Seitenwand ein kreisförmiges Plateau an ihrer der angrenzenden zweiten Stirnwand zugewandten Seite auf, wobei die Kantenfläche des Plateaus die kreisförmige Aufnahme für den O-Ring bildet, der in Kontakt mit der Innenseite der Zylinderverkleidung befindlich ist. Die Vorteile dieser Lösung bestehen darin, dass das kreisförmige Plateau einfach in der Herstellung ist und dass die Innenseite der Zylinderverkleidung keiner zusätzlichen Bearbeitung bedarf, da der O-Ring in direktem Kontakt mit dieser Innenseite steht.According to a preferred embodiment of the invention, the second side wall on a circular plateau on its side facing the adjacent second end wall side, wherein the edge surface of the plateau the kreisförmi ge recording forms for the O-ring, which is in contact with the inside of the cylinder liner. The advantages of this solution are that the circular plateau is easy to manufacture and that the inside of the cylinder lining does not require any additional processing since the O-ring is in direct contact with this inner side.

Letzteres gilt auch für ein alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem die zweite Seitenwand anstatt dessen eine kreisförmige Umfangsnut aufweist, die die kreisförmige Aufnahme für den O-Ring bildet. Die Umfangsnut ist allerdings ein wenig schwieriger in der Herstellung und der O-Ring ein wenig schwieriger beim Einbau, als dies beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fall ist.The latter applies to an alternative embodiment, in which the second side wall is instead a circular peripheral groove that has the circular shape Recording for forms the O-ring. However, the circumferential groove is a little more difficult in the production and the O-ring a little more difficult during installation, as this in the preferred embodiment the case is.

Entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die zweite Seitenwand einen Wellenstumpf an ihrer der angrenzenden zweiten Stirnwand zugewandten Seite auf, wobei der Wellenstumpf die kreisförmige Aufnahme für den O-Ring bildet, und die zweite Stirnwand eine Öffnung konzentrisch zu der Zylinderachse aufweist, und in dieser Öffnung der Wellenstumpf mit dem O-Ring drehbar angebracht ist. Ein Vorteil dieses Ausführungsbeispieles liegt darin, dass es durch geeignete Wahl des Durchmessers des Wellenstumpfes möglich wird, dieselbe Art von O-Ring sowohl für die Betätigungsspindel wie auch für den Wellenstumpf zu verwenden. Ein Nachteil dieser Lösung besteht allerdings darin, dass mit ihr das Erfordernis einer geeignet bemessenen Öffnung in der zweiten Stirnwand einhergeht.Corresponding a further embodiment the second side wall has a stub shaft at its adjacent one second end wall facing side, wherein the stub shaft the circular one Recording for forming the O-ring, and the second end wall has an opening concentric to the cylinder axis, and in this opening with the stub shaft the O-ring is rotatably mounted. An advantage of this embodiment lies in the fact that it by suitable choice of the diameter of the stub shaft possible is the same type of O-ring for both the actuator spindle and the stub shaft to use. A disadvantage of this solution, however, is that that with it the requirement of an appropriately sized opening in the second end wall is accompanied.

Kurzbeschreibung der ZeichnungSummary the drawing

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Mischventils detailliert unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, die sich wie folgt zusammensetzt.below becomes a preferred embodiment the mixing valve according to the invention in detail described with reference to the accompanying drawings which is composed as follows.

1 zeigt das Mischventil in einer perspektivischen Ansicht, wobei bestimmte Bauteile weggelassen und zwei Bauteile herausgegriffen und vergrößert sind. 1 shows the mixing valve in a perspective view, with certain components omitted and two components are taken out and enlarged.

2 zeigt das Mischventil in einem Längsschnitt, wobei ein Bauteil herausgegriffen und vergrößert ist. 2 shows the mixing valve in a longitudinal section, wherein a component is picked out and enlarged.

Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispielesdescription a preferred embodiment

Das in der Zeichnung dargestellte Mischventil 1 dient der Regulierung eines Fluidstromes in einem Rohrsystem. Das System ist in der Zeichnung durch Doppelpfeile 2 angedeutet, die die möglichen Strömungsrichtungen angeben.The mixing valve shown in the drawing 1 serves to regulate a fluid flow in a pipe system. The system is indicated in the drawing by double arrows 2 indicated that indicate the possible flow directions.

Das Ventil 1 umfasst ein Gehäuse 3, das eine kreiszylindrische Kammer 4 mit einer Zylinderverkleidung 5 und zwei einander gegenüberliegenden Stirnwänden 7, 8 senkrecht zu der Zylinderachse 6 aufweist. Drei Anschlüsse sind in der Zylinderverkleidung 5 längs des Umfanges der Kammer 4 angeordnet. Hiervon sind nur die Anschlüsse 9 und 10 in der Zeichnung dargestellt, da der dritte Anschluss eines der weggelassenen Bauteile ist. Das vorbeschriebene Rohrsystem ist mit den drei Anschlüssen 9, 10 verbunden.The valve 1 includes a housing 3 which is a circular cylindrical chamber 4 with a cylinder cover 5 and two opposite end walls 7 . 8th perpendicular to the cylinder axis 6 having. Three connections are in the cylinder panel 5 along the circumference of the chamber 4 arranged. Of these, only the connections 9 and 10 shown in the drawing, since the third terminal is one of the omitted components. The above-described pipe system is with the three connections 9 . 10 connected.

Innerhalb der Kammer 4 des Mischventils 1 ist ein Drehschieber 11 drehbar angebracht. Der Drehschieber 11 weist kreisförmige Seitenwände 12, 13 angrenzend an die Stirnwände 7, 8 der Kammer 4 und parallel hierzu auf. Zwischen diesen erstreckt sich eine Verkleidungswand 14, die sich längs eines Teils des Umfangs der Seitenwände 12, 13 erstreckt und so eingerichtet ist, dass sie den Fluidstrom zwischen den drei Anschlüssen 9, 10 des Mischventils 1 dadurch reguliert, dass sie einen oder zwei der drei Anschlüsse 9, 10 in Abhängigkeit von der Drehposition des Drehschiebers 11 wenigstens teilweise schließt.Inside the chamber 4 of the mixing valve 1 is a rotary valve 11 rotatably mounted. The rotary valve 11 has circular side walls 12 . 13 adjacent to the end walls 7 . 8th the chamber 4 and parallel to this. Between these extends a cladding wall 14 extending along part of the circumference of the side walls 12 . 13 extends and is adapted to the fluid flow between the three ports 9 . 10 of the mixing valve 1 regulated by having one or two of the three connectors 9 . 10 depending on the rotational position of the rotary valve 11 at least partially closes.

Zur Unterstützung des Drehschiebers 11 verfügt eine Stirnwand 7 beziehungsweise die erste Stirnwand 7 der Kammer 4 über eine zentrale Öffnung 15, die infolgedessen konzentrisch zu der Zylinderachse 6 der Kammer 4 verläuft. In dieser Öffnung 15 ist eine Betätigungsspindel 16 für den drehbar in der Kammer 4 angebrachten Drehschieber mittels zweier O-Ringe 17, 18 flexibel gestützt, die in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet sind, wobei sich die senkrecht von der Mitte einer Seitenwand oder der ersten Seitenwand 12 vorstehende Betätigungsspindel 16 entlang einer Längsachse 19 des Drehschiebers 11 mit einer Verschiebung in Bezug auf die Zylinderachse 6 in einer Richtung weg von der Verkleidungswand 14 erstreckt.To support the rotary valve 11 has an end wall 7 or the first end wall 7 the chamber 4 via a central opening 15 , consequently concentric with the cylinder axis 6 the chamber 4 runs. In this opening 15 is an actuating spindle 16 for rotatable in the chamber 4 attached rotary valve by means of two O-rings 17 . 18 flexibly supported, which are arranged at a certain distance from each other, wherein the perpendicular from the center of a side wall or the first side wall 12 protruding actuating spindle 16 along a longitudinal axis 19 of the rotary valve 11 with a shift in relation to the cylinder axis 6 in one direction away from the panel wall 14 extends.

Die andere oder zweite Seitenwand 13 des Drehschiebers 11 weist eine kreisförmige Aufnahme 20 für einen O-Ring 21 auf, der mit der Innenseite der Zylinderverkleidung 5 in Kontakt befindlich ist, wobei die Aufnahme 20 die Kantenfläche eines Plateaus 22 an der Seite der zweiten Seitenwand 13 umfasst, die der zweiten Stirnwand 8 zugewandt ist. Bedingt durch die Tatsache, dass die Aufnahme 20 in einer Richtung weg von der Verkleidungswand 14 des Drehschiebers 11 auf ähnliche Weise wie die Betätigungsspindel 16 radial verschoben ist, das hießt bedingt durch die Tatsache, dass sie in Bezug auf die Zylinderachse 6 des Drehschiebers 11 exzentrisch angeordnet ist, wird der O-Ring 21 darauf zusammengedrückt, und die O-Ringe 17, 18 werden an der Betätigungsspindel 16 zusammengedrückt, wenn die Verkleidungswand 14 in Kontakt mit der Innenseite der Zylinderverkleidung 5 befindlich ist, wobei die Verkleidungswand 14 dann zusammengedrückt wird und so eine dichte Abdichtung mit der Innenseite der Zylinderverkleidung bildet.The other or second side wall 13 of the rotary valve 11 has a circular recording 20 for an O-ring 21 on top of the inside of the cylinder liner 5 is in contact with the recording 20 the edge surface of a plateau 22 on the side of the second side wall 13 includes the second end wall 8th is facing. Caused by the fact that the recording 20 in one direction away from the panel wall 14 of the rotary valve 11 in a similar way as the actuating spindle 16 is radially shifted, that is due to the fact that they are relative to the cylinder axis 6 of the rotary valve 11 is arranged eccentrically, the O-ring 21 squeezed on it, and the O-rings 17 . 18 be on the actuating spindle 16 compressed when the siding wall 14 in contact with the inside of the cylinder liner 5 is located, wherein the wall paneling 14 is then compressed and thus forms a tight seal with the inside of the cylinder liner.

Es ist einsichtig, dass die Aufnahme 20 für den O-Ring innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung auf verschiedene Weisen ausgebildet sein kann. Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel ist das einfachste und derzeit bevorzugte Ausführungsbeispiel. Die Vorteile dieses Ausführungsbeispieles liegen darin, dass ein Drehschieber 11 mit einer derartigen Aufnahme 20 für einen O-Ring sehr einfach in der Herstellung ist und dass der Drehschieber 11 oftmals in bestehende Ventilgehäuse passt. Dies bedeutet, dass es möglich wird, die Erfindung ohne größere Schwierigkeiten in bestehende Mischventile einzubauen, so beispielsweise bei einer routinemäßigen Überholung derselben.It is clear that the recording 20 may be formed for the O-ring within the scope of the invention in various ways. The embodiment shown in the drawing is the simplest and currently preferred embodiment. The advantages of this embodiment are that a rotary valve 11 with such a recording 20 for an O-ring is very easy to manufacture and that the rotary valve 11 often fits into existing valve bodies. This means that it will be possible to incorporate the invention into existing mixing valves without great difficulty, for example during a routine overhaul of the same.

Alternative nicht dargestellte Ausführungsbeispiele können anstelle der gezeigten Aufnahme für den O-Ring auch eine Umfangs-O-Ring-Nut in der zweiten Seitenwand 13 des Drehschiebers oder einen Wellenstumpf aufweisen, der sich von der Seitenwand 13 wegerstreckt, wobei die bereits beschriebenen Vor- und Nachteile erhalten bleiben.Alternative embodiments, not shown, instead of the shown receptacle for the O-ring and a circumferential O-ring groove in the second side wall 13 of the rotary valve or a stub shaft, extending from the side wall 13 weger extended, whereby the advantages and disadvantages already described are preserved.

Claims

Mixing valve for regulating a flow of fluid in a piping system ( 2 ), wherein the valve is a housing ( 3 ) has a circular cylindrical chamber ( 4 ) with different connections ( 9 . 10 ) formed around the circumference of a cylinder lining ( 5 ) are arranged around, and the pipe system ( 2 ) can be connected to the terminals, and with a first end wall ( 7 ) perpendicular to a cylinder axis ( 6 ) and an opposite second end wall ( 8th ) perpendicular to the cylinder axis ( 6 ), the first of them having an opening ( 15 ) concentric with the cylinder axis ( 6 ) and in the opening an actuating spindle ( 16 ) of a rotary valve ( 11 ) in the chamber ( 4 ) can be rotated by means of at least one O-ring ( 17 . 18 ) connected to the actuating spindle ( 16 ), is rotatably mounted, the rotary valve ( 11 ) a first circular side wall ( 12 ), which is connected to the first end wall ( 7 ) the chamber ( 4 ) is arranged adjacent and parallel to this side wall of the actuating spindle ( 16 ) protrudes vertically, and a second circular side wall ( 13 ) to the second end wall ( 8th ) the chamber ( 4 ) is arranged adjacent and parallel thereto, wherein between the side walls ( 12 . 13 ) a cladding wall ( 14 ) and the cladding wall extends along part of the circumference of the side walls (FIG. 12 . 13 ) and adapted to control the flow of fluid between the ports ( 9 . 10 ) of the mixing valve by placing one of the two connections ( 9 . 10 ) or both depending on the rotational position of the rotary valve ( 11 ) at least partially closed, characterized in that the second side wall ( 13 ) a circular receptacle ( 20 ) for an O-ring ( 21 ) arranged to rotate the rotary valve ( 11 ) rotatable in the interior of the valve housing ( 3 ), wherein the actuating spindle ( 16 ) and the recording ( 20 ) with respect to the cylinder axis ( 6 ) of the rotary valve ( 11 ) are eccentric, since they are in one direction from the cladding wall ( 14 ) of the rotary valve ( 11 ) are displaced away radially, so that when the rotary valve ( 11 ) in the valve housing ( 3 ) and the cladding wall ( 14 ) in contact with the inside of the cylinder cover ( 5 ), the O-rings ( 17 . 18 . 21 ) on the actuating spindle ( 16 ) and the recording ( 20 ) and the cladding wall ( 14 ) is pressed against the inside of the cylinder housing to make a tight seal with it.

Mixing valve according to claim 1, characterized in that the second side wall ( 13 ) a circular plateau ( 22 ) at its adjacent second end wall ( 8th ) facing side, wherein the edge surface of the plateau, the circular receptacle ( 20 ) for the O-ring ( 21 ) in contact with the inside of the cylinder liner ( 5 ).

Mixing valve according to claim 1, characterized in that the second side wall ( 13 ) has a circular circumferential groove which forms the circular receptacle for the O-ring, which is in contact with the inside of the cylinder liner ( 5 ).

Mixing valve according to claim 1, characterized in that the second side wall ( 13 ) a stub shaft at its the adjacent second end wall ( 8th ) facing side, wherein the stub shaft forms the circular receptacle for the O-ring, and the second end wall ( 8th ) an opening concentric with the cylinder axis ( 6 ) and in this opening the stub shaft is rotatably mounted with the O-ring.