Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhes,
und betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhes,
bei welchem ein Innensohlenrohling des Schuhes mit einer Außensohle
und einem Obermaterial des Schuhes durch direktes thermisches Ausformen
zusammengebaut werden kann, ohne den Innensohlenrohling vorzuheizen.The
Invention relates to a method for producing a shoe,
and more particularly relates to a method of making a shoe,
in which an insole blank of the shoe with an outsole
and an upper of the shoe by direct thermal molding
can be assembled without preheating the insole blank.
Das
US-Patent 4,960,374 betrifft eine Vorrichtung zum Ausformen von
Außen- und Innensohlen
und einen Sohlerahmen auf Schuh-Obermaterialen. Eine ausgeformte
Außensohle
wird ausgebildet, indem plastifiziertes thermoplastisches Material
in einen ersten Formhohlraum spritzguss-geformt wird. Ein ausgeformter
Sohlenrahmen wird auf einem Leisten-gestützten Schuhobermaterial ausgebildet,
indem plastifiziertes thermoplastisches Material in einen Formhohlraum
des Sohlenrahmens spritzguss-geformt wird. Eine ausgeformte innere
Sohle wird ausgebildet, indem geschäumtes plastifiziertes thermoplastisches
Material in einen Innensohlen-Formhohlraum spritzgussgeformt wird.
Das Spritzgussverfahren umfasst jedoch ein schwieriges Formentlüftungssystem
und ist für
Probleme empfänglich,
welche den auf die Form aufgebrachten Ausformungsdruck und die Ausformungstemperatur betreffen.The
U.S. Patent 4,960,374 relates to a device for molding of
Outer and inner soles
and a sole frame on shoe upper. A molded
outsole
is formed by plasticized thermoplastic material
is injection-molded into a first mold cavity. A molded one
Sole frame is formed on a last-supported shoe upper,
by plasticizing thermoplastic material into a mold cavity
the sole frame is injection-molded. A molded inner
Sole is formed by foamed plasticized thermoplastic
Material is injection-molded into an insole mold cavity.
However, the injection molding process involves a difficult mold venting system
and is for
Problems susceptible,
which relate to the molding pressure applied to the mold and the molding temperature.
Das
US-Patent mit der Nummer 5,560,877 offenbart ein Verfahren zur Herstellung
einer Ethylenvenylacetat-Sohle (EVA-Sohle), welches ein Wiegen von
Ausformungszusammensetzungen zur Herstellung der Sohle umfasst.
Die ausgeformten Komponenten werden gemischt und mittels eines Doppelschraubenextruders
extrudiert, um eine Materialbahn einer ungeschäumten extrudierten Ausgabe
zu bilden. Die Materialbahn wird in Lagen geschnitten. Wenigstens
eine der Lagen wird in einer ersten Formeinheit platziert, welche
erwärmt
und unter Druck gesetzt wird, um eine grobe geschäumte Sohle zu
bilden. Die grobe geschäumte
Sohle wird in einer zweiten Formeinheit platziert, welche erwärmt wird, unter
Druck gesetzt wird und abgekühlt
wird, um eine geprägte
Sohle mit einem vorbestimmten Muster zu bilden. Da zwei unterschiedliche
Formeinheiten notwendig sind, um die geprägte Sohle herzustellen, und
da es nötig
ist, die geprägte
Sohle weiterhin an ein Obermaterial und eine Außensohle eines Schuhes zu haften,
ist dieses Verfahren kompliziert und umständlich.The
U.S. Patent No. 5,560,877 discloses a method of manufacture
an ethylene-vinyl acetate sole (EVA sole), which weighs
Forming compositions for the production of the sole comprises.
The molded components are mixed using a twin screw extruder
extruded to form a web of unfoamed extruded output
to build. The material web is cut into layers. At least
one of the layers is placed in a first mold unit which
heated
and pressured to add a coarse foamed sole
form. The rough foamed
Sole is placed in a second mold unit, which is heated under
Pressure is set and cooled
becomes an embossed one
Sole with a predetermined pattern to form. There are two different ones
Forming units are necessary to produce the embossed sole, and
as necessary
is that embossed
Sole continue to adhere to an upper and outsole of a shoe,
This procedure is complicated and cumbersome.
Das
US-Patent mit der Nummer 4,266,314 offenbart ein Verfahren zur Herstellung
von Sportschuhen. Wenigstens zwei überlappende Abschnitte eines
Kunststoffmaterials werden aufeinanderfolgend über ein Futter geformt, welches
derart durch einen Slipper ausgebildet ist, dass es die Slippersohle
und das Obermaterial wenigstens zum Teil bedeckt. Das Verfahren
umfasst folgende Schritte: Überformen
einer Kunststofflage, welche das gesamte Obermaterial des Slippers
abdeckt, Überformen einer
Kunststoff-aussteifenden Verstärkung,
welche eine größere Steifigkeit
als die vorherige Lage aufweist und welche eine Schale um die hintere
Absatzsteife und ebenso um eine dünne Zwischensohle bildet, und
Hinzufügen
einer äußeren Verschleißsohle aus
ausgeformtem Kunststoffmaterial zu der Außenfläche der dünnen Zwischensohle.The
U.S. Patent No. 4,266,314 discloses a method of manufacture
of sports shoes. At least two overlapping sections of a
Plastic material is successively formed over a lining, which
is formed by a slipper that it is the Slippersohle
and at least partially covering the upper. The procedure
includes the following steps: overmoulding
a plastic layer covering the entire upper of the slipper
covering, overmolding one
Plastic stiffening reinforcement,
which a greater rigidity
as the previous layer and which has a shell around the rear
Stiff heel and also forms a thin midsole, and
Add
an outer wear sole
molded plastic material to the outer surface of the thin midsole.
1 stellt
ein herkömmliches
Verfahren zum Präparieren
einer Sohle mit verschiedenen Farben und Materialien dar, welches
die folgenden Schritte umfasst: Anordnen einer Mehrzahl von Blöcken 101, 102, 103 mit
vorbestimmten Formen und Farben, um einen Innensohlenrohling 1 zu
bilden, Anordnen des Innensohlenrohlings 1 und einer Außensohle 2 in
einer Form, und dann thermisches Pressen der Form, um die Sohle
zu erhalten. Es wird jedoch schwierig sein, die Blöcke 101, 102, 103 in
der Form zum thermischen Ausformen zu platzieren, wenn sie bis zu
einer hohen Temperatur vorgeheizt sind. 1 FIG. 12 illustrates a conventional method for preparing a sole of various colors and materials, comprising the steps of arranging a plurality of blocks 101 . 102 . 103 with predetermined shapes and colors, around an insole blank 1 to form, arranging the insole blank 1 and an outsole 2 in a mold, and then thermoforming the mold to obtain the sole. However, it will be difficult to get the blocks 101 . 102 . 103 in the mold for thermal molding, when preheated to a high temperature.
Die
EP-A-1136244 offenbart ein Verfahren, welches ein Einführen eines
erwärmten
Innensohlenrohlings in die Form umfasst.The
EP-A-1136244 discloses a method which involves introducing a
heated
Includes insole blanks in the mold.
Deshalb
ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur
integralen Herstellung eines Schuhes bereitzustellen, bei welchem
ein Innensohlenrohling eines Schuhes in einer Form zusammen mit
einer Außensohle
und einem Obermaterial des Schuhes bei Umgebungstemperatur angeordnet
wird, und dann durch thermisches Ausformen integral zu einem Schuh
zusammengebaut wird.Therefore
It is the object of the present invention to provide a method for
to provide integral manufacture of a shoe in which
an insole blank of a shoe in a mold together with
an outsole
and an upper of the shoe at ambient temperature
is, and then by thermoforming integral to a shoe
is assembled.
Dementsprechend
umfasst das Verfahren zur Herstellung eines Schuhes die folgenden
Schritte: Präparieren
einer Außensohle;
Präparieren
eines geschäumten
Innensohlenrohlings, welcher einen Umfangsrand aufweist und welcher über der
Außensohle
angeordnet werden soll; Präparieren
eines Obermaterials, welches eine Unterseite aufweist, die über dem
Innensohlenrohling angeordnet werden soll und welche eine geometrische
Abmessung aufweist, die kleiner ist als jene des Umfangsrandes des Innensohlenrohlings,
und einen Umfangsunterseitenrand aufweist, welcher sich von einem
Umfang der Unterseite des Obermaterials ausgehend nach oben erstreckt;
Präparieren
einer Form, welche einen Formhohlraum definiert und welche ein oberes
Formteil mit einem Leisten aufweist, das mit einem oberen Heizkanal
ausgebildet ist, ein unteres Formteil aufweist, welches dem oberen
Formteil gegenüberliegt und
mit einem unteren Heizkanal ausgebildet ist, und zwei gegenüberliegende
Seitenformteile aufweist, von welchen jedes mit einem Seitenheizkanal
ausgebildet ist; Auftragen einer adhäsiven Lage auf die Außensohle
und den Umfangsunterseitenrand des Obermaterials; Platzieren der
Außensohle,
des Innensohlenrohlings und des Obermaterials in dem Formhohlraum
bei Umgebungstemperatur, sodass die Außensohle an dem unteren Formteil
angebracht ist, sodass das Obermaterial passend auf den Leisten
aufgeschoben ist und sodass der Innensohlenrohling sandwichartig
zwischen der adhäsiven
Lage auf der Außensohle
und der Unterseite des Obermaterials angeordnet ist, wobei der Umfangsrand
des Innensohlenrohlings sandwichartig zwischen den Seitenformteilen
und der adhäsiven
Lage auf dem Umfangsunterseitenrand des Obermaterials angeordnet
ist; Schließen
der Form; thermisches Ausformen einer Baugruppe aus der Außensohle
dem Innensohlenrohling und dem Obermaterial durch Durchleiten eines
Heizmediums durch den oberen, den unteren und die Seitenheizkanäle; und
Kühlen der
Form durch Durchleiten eines Kühlmediums durch
den oberen, den unteren und die Seitenheizkanäle nach dem Ausformen.Accordingly, the method of manufacturing a shoe includes the following steps: preparing an outsole; Preparing a foamed insole blank having a peripheral edge and which is to be disposed over the outsole; Preparing an upper having a lower surface to be disposed over the inner sole blank and having a geometrical dimension smaller than that of the peripheral edge of the insole blank, and having a peripheral lower edge extending upward from a circumference of the lower surface of the upper extends; Preparing a mold defining a mold cavity and having an upper mold part with a ledge formed with an upper heating channel, a lower mold part facing the upper mold part and formed with a lower heating channel, and having two opposite side moldings; each of which is equipped with a side heating channel is formed; Applying an adhesive layer to the outsole and the peripheral bottom edge of the upper; Placing the outsole, the insole blank and the upper in the mold cavity at ambient temperature such that the outsole is attached to the lower mold so that the upper fits snugly on the last, and the insole blank is sandwiched between the adhesive layer on the outsole and the underside of the outsole Upper material is arranged, wherein the peripheral edge of the insole blank is sandwiched between the side mold parts and the adhesive layer on the peripheral lower side edge of the upper material; Closing the mold; thermally molding an assembly of the outsole to the insole blank and the upper by passing a heating medium through the upper, lower and side heating channels; and cooling the mold by passing a cooling medium through the upper, lower and side heating channels after molding.
Weitere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden
ausführlichen
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen mit Bezugnahme
auf die beiliegenden Zeichnungen offensichtlich werden. Es stellt
dar:Further
Features and advantages of the present invention will become apparent in the following
detailed
Description of the preferred embodiments with reference
to the accompanying drawings. It puts
represents:
1 ist
eine perspektivische Explosionsansicht einer herkömmlichen
Sohlenkomponente; 1 Figure 11 is an exploded perspective view of a conventional sole component;
2 und 3 stellen
dar, wie ein Schuh durch das Verfahren gemäß dieser Erfindung hergestellt
wird; 2 and 3 illustrate how a shoe is made by the method according to this invention;
4 ist
eine fragmentarische schematische Ansicht, welche ein aufblasbares
Element darstellt, das optional zwischen dem Innensohlenrohling
und der Unterseite des Obermaterials in der Form platziert werden
kann; 4 Fig. 3 is a fragmentary schematic view illustrating an inflatable element that may optionally be placed between the insole blank and the underside of the upper in the mold;
5 und 6 stellen
dar, wie ein Schuh mit einer Abdeckleiste durch das Verfahren gemäß dieser
Erfindung hergestellt wird; 5 and 6 illustrate how a shoe is made with a cover strip by the method according to this invention;
7 stellt
dar, wie eine Sandale gemäß dem Verfahren
dieser Erfindung hergestellt wird; 7 Figure 4 illustrates how a sandal is made according to the method of this invention;
8 bis 11 stellen
eine weitere Art und Weise einer Herstellung einer Sandale gemäß dem Verfahren
dieser Erfindung dar; 8th to 11 Figure 4 illustrates another manner of making a sandal according to the method of this invention;
12 ist
eine perspektivische Explosionsansicht, welche die Konfiguration
einer weiteren Form darstellt, die in dem Verfahren dieser Erfindung nützlich ist; und 12 Fig. 13 is an exploded perspective view illustrating the configuration of another form useful in the method of this invention; and
13 ist
eine schematische Ansicht, welche die Form von 12 in
einem Zustand thermischen Pressens darstellt. 13 is a schematic view showing the shape of 12 in a state of thermal pressing.
Es
wird auf 2 und 3 Bezug
genommen. Die bevorzugte Ausführungsform
des Verfahrens zur Herstellung eines Schuhes gemäß dieser Erfindung umfasst
folgende Schritte:It will open 2 and 3 Referenced. The preferred embodiment of the method for manufacturing a shoe according to this invention comprises the following steps:
(1) Präparieren einer Außensohle 22:(1) Preparing an outsole 22 :
Die
Außensohle 22 wird
im Voraus ausgebildet.The outsole 22 is trained in advance.
(2) Präparieren eines geschäumten Innensohlenrohlings 21:(2) preparing a foamed insole blank 21 :
Der
geschäumte
Innensohlenrohling 21 ist aus Ethylenvenylacetat (EVA)-Copolymer gebildet und
weist eine Oberfläche 211 und
einen Umfangsrand 212 auf, welcher von einem Umfang der
Oberfläche 211 ausgehend
nach oben verläuft.
Der geschäumte
Innensohlenrohling 21 soll über der Außensohle 22 angeordnet
werden.The foamed insole blank 21 is formed from ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer and has a surface area 211 and a peripheral edge 212 on which of a perimeter of the surface 211 proceeding upwards. The foamed insole blank 21 should over the outsole 22 to be ordered.
(3) Präparieren eines Obermaterials 10:(3) preparing an upper 10 :
Das
Obermaterial 10 weist eine Unterseite 13 auf,
welche über
dem Innensohlenrohling 21 angeordnet werden soll und welche
eine geometrische Abmessung aufweist, die kleiner ist als jene des
Umfangsrandes 212 des Innensohlenrohlings 21,
und weist einen Umfangsunterseitenrand 131 auf, welcher
sich von einem Umfang der Unterseite 13 des Obermaterials 10 ausgehend
nach oben erstreckt.The upper 10 has a bottom 13 on which over the insole blank 21 is to be arranged and which has a geometric dimension which is smaller than that of the peripheral edge 212 of the insole blank 21 , and has a peripheral bottom edge 131 on which extends from a circumference of the bottom 13 of the upper material 10 starting upwards.
(4) Präparieren einer Form 100:(4) Preparing a mold 100 :
Die
Form 100 definiert einen Formhohlraum und weist ein oberes
Formteil 40 mit einem Leisten 30 auf, welcher
mit einem oberen Heizkanal 31 ausgebildet ist, und weist
ein unteres Formteil 50 auf, welches dem oberen Formteil 40 gegenüber liegt
und mit einem unteren Heizkanal 51 ausgebildet ist, und weist
zwei gegenüberliegende
Seitenformteile 60 auf, von welchen jedes mit einem Seitenheizkanal 61 ausgebildet
ist.Form 100 defines a mold cavity and has an upper mold part 40 with a last 30 on, which with an upper heating channel 31 is formed, and has a lower molding 50 on which the upper molding 40 opposite and with a lower heating channel 51 is formed, and has two opposite side moldings 60 each one with a side heating channel 61 is trained.
(5) Auftragen einer Adhesiven
Lage auf die Außensohle 22 und
den(5) Apply an adhesive layer to the outsole 22 and the
Umfangsunterseitenrand 131 des
Obermaterials 10: Auf die Oberfläche 221 der Außensohle 22 und
den Umfangsunterseitenrand 131 des Obermaterials 10 wird
eine adhesive Lage aufgetragen. Zusätzlich wird ein thermisch ausgehärteter Haftfilm 23 zwischen
dem Innensohlenrohling 21 und der Unterseite 13 des
Obermaterials 10 platziert. Der Umfangsrand 212 des
Innensohlenrohlings 21 soll an den Umfangsunterseitenrand 131 des
Obermaterials 10 gehaftet werden.Peripheral bottom edge 131 of the upper material 10 : On the surface 221 the outsole 22 and the peripheral bottom edge 131 of the upper material 10 an adhesive layer is applied. In addition, a thermally cured adhesive film 23 between the insole blank 21 and the bottom 13 of the upper material 10 placed. The peripheral edge 212 of the insole blank 21 should be at the peripheral bottom edge 131 of the upper material 10 be liable.
(6) Platzieren der Außensohle 22 des
Haftfilms 23, des Innensohlenrohlings 21 und des
Obermaterials 10 in den Formhohlraum bei der Umgebungstemperatur:(6) Placing the outsole 22 of the detention film 23 , the insole blank 21 and the upper 10 into the mold cavity at ambient temperature:
Die
Außensohle 22,
der Innensohlenrohling 21 und das Obermaterial 10 werden
in dem Formhohlraum bei der Umgebungstemperatur derart platziert,
dass die Außensohle 22 an
dem unteren Formteil 50 angebracht wird, sodass das Obermaterial 10 passend
auf den Leisten 30 aufgeschoben wird, und sodass der Innensohlenrohling 21 sandwichartig
zwischen dem Haftfilm 23 auf der Außensohle 22 und der
Unterseite 13 des Obermaterials 10 angeordnet wird,
wobei der Umfangsrand 212 des Innensohlenrohlings 21 sandwichartig
zwischen den Seitenformteilen 60 und der adhäsiven Lage
auf dem Umfang des Unterseitenrands 131 des Obermaterials 10 angeordnet
ist.The outsole 22 , the insole blank 21 and the upper 10 are placed in the mold cavity at ambient temperature such that the outsole 22 at the lower molding 50 is attached so that the upper 10 fitting on the last 30 is pushed, and so that the insole blank 21 sandwiched between the adhesive film 23 on the outsole 22 and the bottom 13 of the upper material 10 is arranged, wherein the peripheral edge 212 of the insole blank 21 sandwiched between the side moldings 60 and the adhesive layer on the circumference of the bottom edge 131 of the upper material 10 is arranged.
(7) Schließen der
Form 100.(7) closing the mold 100 ,
(8) Thermisches Ausformen
einer Baugruppe aus der Außensohle 22,
dem Innensohlenrohling 21 und dem Obermaterial 10:(8) Thermally molding an assembly out of the outsole 22 , the insole blank 21 and the upper 10 :
Ein
thermisches Ausformen der Baugruppe aus der Außensohle 22, dem Innensohlenrohling 21 und
dem Obermaterial 10 wird ausgeführt, indem ein Heizmedium durch
den oberen, den unteren und die Seitenheizkanäle 31, 51, 61 durchgeleitet
wird. Das Heizmedium, welches durch den unteren und die Seitenheizkanäle 51, 61 durchgeleitet
wird, ist durch eine (nicht gezeigte) Heizvorrichtung bereitgestellt. Wärme wird
von dem unteren Formteil 50 und den Seitenformteilen 60 zu
dem Innensohlenrohling 21 und der Außensohle 22 übertragen,
um den Innensohlenrohling 21 an die Außensohle 22 zu haften. Gleichzeitig
wird die Wärme,
welche durch das Heizmedium erzeugt wird, das durch den oberen Heizkanal 31 hindurchläuft, zu
dem thermisch aushärtenden Haftfilm 23 durch
die Unterseite 13 des Obermaterials 10 übertragen,
um den thermisch aushärtenden Haftfilm 23 zu
schmelzen und das Obermaterial 10 an den Innensohlenrohling 21 zu
haften. Deshalb werden das Obermaterial 10, der Innensohlenrohling 21 und
die Außensohle 22 durch
thermisches Ausformen integral zusammengebaut. Die Ausformungszeit reicht
vorzugsweise von 1 bis 7 Minuten, und die Ausformungstemperatur
reicht von 100 bis 150°C.A thermal molding of the assembly from the outsole 22 , the insole blank 21 and the upper 10 is performed by a heating medium through the upper, the lower and the Seitenheizkanäle 31 . 51 . 61 is passed through. The heating medium, which passes through the lower and Seitenheizkanäle 51 . 61 is provided by a heating device (not shown). Heat is from the lower molding 50 and the side moldings 60 to the insole blank 21 and the outsole 22 transferred to the insole blank 21 to the outsole 22 to stick. At the same time, the heat generated by the heating medium, through the upper heating channel 31 passes through, to the thermosetting adhesive film 23 through the bottom 13 of the upper material 10 transferred to the thermosetting adhesive film 23 to melt and the upper 10 to the insole blank 21 to stick. That's why the upper becomes 10 , the insole blank 21 and the outsole 22 assembled integrally by thermal molding. The molding time is preferably from 1 to 7 minutes, and the molding temperature ranges from 100 to 150 ° C.
(9) Kühlen der Form 100:(9) cooling the mold 100 :
Nach
dem Ausformen wird die Zufuhr des Heizmediums beendet, und die Form 100 wird
im Folgenden gekühlt,
indem ein Kühlmedium
durch den oberen, den unteren und die Seitenheizkanäle 31, 51, 61 geleitet
wird.After molding, the supply of the heating medium is stopped, and the mold 100 is subsequently cooled by a cooling medium through the upper, the lower and the Seitenheizkanäle 31 . 51 . 61 is directed.
(10) Öffnen der Form 100:(10) opening the mold 100 :
Die
Form 100 wird nach dem Kühlprozess geöffnet. Der
somit hergestellte Schuh wird getrimmt, um ein endgültiges Schuhprodukt
zu erhalten. Der obere, der untere und die Seitenheizkanäle 31, 51, 61 werden
ein weiteres Mal vorgeheizt, indem das Heizmedium von der Heizvorrichtung
für die
nächste Bearbeitung
zugeführt
wird.Form 100 will be opened after the cooling process. The shoe thus produced is trimmed to obtain a final shoe product. The upper, lower and Seitenheizkanäle 31 . 51 . 61 are preheated a second time by the heating medium from the heater for the next processing is supplied.
Es
wird auf 4 Bezug genommen. Ein aufblasbares
Element 24 ist optional zwischen dem Innensohlenrohling 21 und
der Unterseite 13 des Obermaterials 10 in der
Form 100 vor dem Ausformen platziert. Das aufblasbare Element 24 ist
mit einem Loch 241 zum Einführen einer Gasbereitstellungseinheit 70 darin
versehen. Heißes
Gas kann in das aufblasbare Element 24 durch die Gasbereitstellungseinheit 70 transportiert
werden, um den Innensohlenrohling 21 indirekt zu erwärmen und
um den Innensohlenrohling 21 gegen die Seitenformteile 60 auszudehnen.It will open 4 Referenced. An inflatable element 24 is optional between the insole blank 21 and the bottom 13 of the upper material 10 in the shape 100 placed before shaping. The inflatable element 24 is with a hole 241 for introducing a gas supply unit 70 provided in it. Hot gas can enter the inflatable element 24 through the gas delivery unit 70 be transported to the insole blank 21 to heat indirectly and around the insole blank 21 against the side moldings 60 expand.
Alternativ
können,
wie in 4 gezeigt ist, das Obermaterial 10 und
der Innensohlenrohling 21 zunächst durch thermisches Ausformen
gemäß dem Verfahren
dieser Erfindung zusammengebaut werden. Die so ausgebildete Baugruppe
wird dann an die Außensohle 22 gehaftet,
um die Verschleißwiderstands-Wirkung
zu verbessern.Alternatively, as in 4 shown is the upper 10 and the insole blank 21 first assembled by thermal molding according to the method of this invention. The assembly thus formed is then attached to the outsole 22 stuck to improve the wear resistance effect.
Die 5 und 6 stellen
dar, wie ein Schuh mit einer Abdeckleiste durch das Verfahren gemäß dieser
Erfindung hergestellt wird. Der Schuh ist demjenigen ähnlich,
welcher in den 2 und 3 gezeigt
ist, bis auf dass eine Abdeckleiste 14' an dem Umfangsrand 131' des Obermaterials 10' durch Nähen oder
Haften angebracht ist. Die Abdeckleiste 14' kann aus einem Material wie z.B.
PVC, EVA, PU, Kunststoff oder Leder hergestellt sein. Zusätzlich sind
Schnürungsfäden 141' entlang des
Umfangsrandes der Abdeckleiste 14' bereitgestellt, um das Obermaterial 10' und den Innensohlenrohling 21' vor dem Ausformen
zusammenzuschnüren.The 5 and 6 illustrate how a shoe with a cover strip is made by the method according to this invention. The shoe is similar to the one in the 2 and 3 is shown, except for a cover strip 14 ' at the peripheral edge 131 ' of the upper material 10 ' attached by sewing or sticking. The cover strip 14 ' can be made of a material such as PVC, EVA, PU, plastic or leather. In addition, there are laces 141 ' along the peripheral edge of the cover strip 14 ' provided to the upper 10 ' and the insole blank 21 ' to crumple before forming.
7 stellt
dar, wie eine Sandale gemäß dem Verfahren
dieser Erfindung hergestellt wird. Die Sandale umfasst eine Außensohle 22'', einen Innensohlenrohling 21'' welcher über der Außensohle 22''angeordnet ist, und eine Riemeneinheit 10'' mit vier Endabschnitten 15''. Jeder der Endabschnitte 15'' der Riemeneinheit 10'' läuft zuerst durch einen entsprechenden
Schlitz von Schlitzen 215'', welche in
dem Innensohlenrohling 21'' ausgebildet
sind, und wird dann mit der Außensohle 22'' durch Nähen oder durch Schnürungsfäden 151'' verbunden, welche an jedem der
Endabschnitte 15'' der Riemeneinheit 10'' bereitgestellt sind. Die Formen
werden nachfolgend geschlossen, und der thermische Ausformungsprozess,
wie er oben beschrieben wurde, wird ausgeführt, um die Sandale herzustellen. 7 Figure 4 illustrates how a sandal is made according to the method of this invention. The sandal includes an outsole 22 '' , an insole blank 21 '' which over the outsole 22 '' is arranged, and a belt unit 10 '' with four end sections 15 '' , Each of the end sections 15 '' the belt unit 10 '' first run through a corresponding slot of slots 215 '' which are in the insole blank 21 '' are trained, and then with the outsole 22 '' by sewing or by lacing threads 151 '' connected to each of the end sections 15 '' the belt unit 10 '' are provided. The molds are subsequently closed, and the thermal forming process as described above is completed leads to make the sandal.
Es
wird auf die 8 bis 11 Bezug
genommen. Diese stellen eine weitere Art und Weise einer Herstellung
einer Sandale gemäß dem Verfahren dieser
Erfindung dar. Die Außensohle 22'' ist mit einem Paar von Verbindungsriemen 25'' versehen. Der Innensohlenrohling 21'' ist mit vier Schlitzen 215'' zum Durchgang von Endabschnitten
der Verbindungsriemen 25'' ausgebildet.
Vier Positionierungshülsen 26'' sind derart angeordnet, dass die
vier Positionierungshülsen 26'' durch das obere Formteil 101'' und jeweils in die Schlitze 215'' verlaufen, und sind derart angeordnet,
dass die Endabschnitte der Verbindungsriemen 25'' durch die Positionierungshülsen 26'' und durch das obere Formteil 101'' verlaufen. Die Positionierungshülsen 26'' sind aus einem Material hergestellt,
welches flexibel und resistent gegenüber hohen Temperaturen ist.
Der Innensohlenrohling 21'' und die Außensohle 22'' sind jeweils in dem oberen Formteil 101'' und dem unteren Formteil 102'' angebracht.It will be on the 8th to 11 Referenced. These represent another way of making a sandal according to the method of this invention. The outsole 22 '' is with a pair of connecting straps 25 '' Mistake. The insole blank 21 '' is with four slots 215 '' for passage of end portions of the connecting straps 25 '' educated. Four positioning sleeves 26 '' are arranged such that the four positioning sleeves 26 '' through the upper molding 101 '' and each in the slots 215 '' run, and are arranged such that the end portions of the connecting straps 25 '' through the positioning sleeves 26 '' and through the upper molding 101 '' run. The positioning sleeves 26 '' are made of a material that is flexible and resistant to high temperatures. The insole blank 21 '' and the outsole 22 '' are each in the upper mold part 101 '' and the lower molding 102 '' appropriate.
Es
wird auf 10 Bezug genommen. Abschnitte
der Positionierungshülsen 26'', welche von dem oberen Formteil 101'' aus freiliegen, sind gekrümmt, um
auf dem oberen Formteil 101'' verankert zu
werden. Das obere Formteil 101'' und
das untere Formteil 102'' werden dann
geschlossen, und man schreitet mit dem thermischen Ausformen voran, nachdem
das obere und das untere Formteil 101'', 102'' mit einer komplementären oberen
und unteren Heizvorrichtung (A, B) eingeschlossen wurde, wie in 9 gezeigt
ist. Nach dem Ausformen können
die Positionierungshülsen 26'' entfernt werden, und die Endabschnitte
der Verbindungsriemen 25'' können auf
die Endabschnitte 151'' der Riemeneinheit 10'' genäht werden, um dadurch ein Sandalenprodukt
zu bilden.It will open 10 Referenced. Sections of the positioning sleeves 26 '' that of the upper molding 101 '' from being exposed, are curved to on the upper molding 101 '' to be anchored. The upper molding 101 '' and the lower molding 102 '' are then closed, and one proceeds with the thermal molding after the upper and lower moldings 101 '' . 102 '' with a complementary upper and lower heater (A, B) was included as in 9 is shown. After forming, the positioning sleeves 26 '' are removed, and the end portions of the connecting straps 25 '' can on the end sections 151 '' the belt unit 10 '' sewn to thereby form a sandal product.
Es
wird auf die 13 und 12 Bezug genommen,
welche die Konfiguration einer weiteren Form darstellen, die bei
dem Verfahren dieser Erfindung nützlich
ist. Der Leisten 30'', das untere
Formteil 50'' und zwei gegenüberliegende
Seitenformteile 60'' der Form sind
auswechselbar auf dem oberen, dem unteren und den seitlichen verschiebbaren
Sitzen 70'', 80'', 90'' angebracht,
welche jeweils mit Heizkanälen
versehen sind. Der obere, der untere und die seitlichen verschiebbaren
Sitze 70'', 80'', 90'' können während des
Vorgangs je nach Bedarf geöffnet
oder geschlossen werden. Der Leisten 30'',
das untere Formteil 50'' und die gegenüberliegenden
Seitenformteile 60'' werden bis
zu einer vorbestimmten erhöhten
Temperatur vorgeheizt und werden dann jeweils an dem oberen, dem
unteren und den seitlichen verschiebbaren Sitzen 70'', 80'', 90'' angebracht. Der obere, der untere
und die seitlichen verschiebbaren Sitze 70'', 80'', 90'' werden
pneumatisch zu einem strukturellen Zustand kombiniert, welcher in 13 gezeigt
ist. Die Form wird anschließend
geschlossen, und der thermische Ausformungsprozess, wie er oben
beschrieben ist, wird ausgeführt,
um den Schuh herzustellen.It will be on the 13 and 12 Reference is made to the configuration of another form useful in the method of this invention. The last 30 '' , the lower molding 50 '' and two opposite side moldings 60 '' The shape is interchangeable on the upper, the lower and the side sliding seats 70 '' . 80 '' . 90 '' attached, which are each provided with heating channels. The upper, lower and side sliding seats 70 '' . 80 '' . 90 '' can be opened or closed as needed during the process. The last 30 '' , the lower molding 50 '' and the opposite side moldings 60 '' are preheated to a predetermined elevated temperature and are then respectively at the upper, the lower and the side sliding seats 70 '' . 80 '' . 90 '' appropriate. The upper, lower and side sliding seats 70 '' . 80 '' . 90 '' are pneumatically combined to a structural state, which in 13 is shown. The mold is then closed, and the thermal forming process as described above is carried out to make the shoe.
In
der vorliegenden Erfindung können
die zuvor erwähnten
Nachteile, wie man ihnen im Stand der Technik begegnet, beseitigt
werden, da der Innensohlenrohling 21, 21', 21'' bei Umgebungstemperatur in der
Form platziert wird.In the present invention, the aforementioned drawbacks encountered in the prior art can be eliminated since the insole blank 21 . 21 ' . 21 '' placed at ambient temperature in the mold.