DE600881C

DE600881C - Protractor for checking the rake angle on thread cutting dies

Info

Publication number: DE600881C
Application number: DEM125019D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-09-17
Filing date: 1933-09-17
Publication date: 1934-08-02

Description

Die Erfindung betrifft einen Winkelmesser, hauptsächlich zur Bestimmung der Größe des Spanwinkels an Gewindeschneideisen oder ähnlichen Werkzeugen. Die Wirkungsweise der einzelnen Schneidzähne eines Schneideisens ist bekanntlich die eines Drehstahles, wobei der Spanwinkel dem zu bearbeitenden Werkstoff entsprechend sein muß, um günstige Schneidergebnisse zu erzielen. Während man an Drehstählen diesen Winkel durch Winkelmesser auf leichte Art messen konnte, so sind jedoch einfache Vorrichtungen zur Prüfung des Spanwinkels der Schneidzähne von Gewindeschneideisen nicht bekannt. Es sind zwar Meßgeräte für Profillöcher im Werkstoff mit rundem Außendurchmesser bekannt, die aus einem Winkelstück und einer senkrecht zur Mittellinie des Winkels parallel verschiebbaren Schiene mit einer Einteilung zur Bestimmung des Abstandes der Schienenkante von der Mittellinie bestehen. Die Bestimmung des Spanwinkels ist hierbei jedoch nicht vorgesehen. Dem wird durch den Gegenstand der-Erfindung abgeholfen, indem eine Grundplatte mit einem Ausschnitt zur Aufnahme des Gewindeschneideisens und einer die Größe des Spanwinkels anzeigenden Kurve bzw. Kurvenschar, ein über dieser Kurvenschar einstellbarer, mit einer Einteilung versehener, an der Grundplatte angelenkter Hebel und eine parallel zur Mittellinie des Ausschnittes verschiebbare Schiene angeordnet ist. Hierdurch wird ein unmittelbares Ablesen der Größe des Spanwinkels mit verschiedenem Gewindedurchmesser erreicht. The invention relates to a protractor, mainly for determining the size of the Rake angle on thread cutting dies or similar tools. How the individual cutting teeth of a die work is known to be that of a turning tool, with the rake angle corresponding to the one to be machined Material must be appropriate in order to achieve favorable cutting results. While one on turning tools this angle could easily be measured by protractors, so are but simple devices for checking the rake angle of the cutting teeth of thread cutting dies not known. There are measuring devices for profile holes in the material known with a round outer diameter, consisting of an elbow and a perpendicular to the center line of the angle parallel sliding rail with a division for Determine the distance between the rail edge and the center line. The determination the rake angle is not provided here. That becomes through the object the invention remedied by adding a base plate with a cutout for receiving it of the thread cutting die and a curve indicating the size of the rake angle or Set of curves, a set of curves that can be set via this set of curves, provided with a division, Lever hinged to the base plate and a lever that can be displaced parallel to the center line of the cutout Rail is arranged. This enables the size of the rake angle with different thread diameters to be read directly.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely shows

Abb. ι einen Winkelmesser in der Aufsicht, Fig. Ι a protractor from above,

Abb. 2 eine schematische Darstellung der Winkelfunktionen an Schneideisen.Fig. 2 a schematic representation of the angle functions on dies.

Der Winkelmesser besteht nach Abb. 1 aus einem doppelarmigen Hebel a, dessen Drehzapfen b auf einer Grundplatte c gelagert ist. Der eine Arm des Hebels führt zu einer auf der Grundplatte angeordneten Kurvenschar d, deren Einteilung die Größe des Spanwinkels anzeigt, während der andere Arm durch einen Zapfen / mit einer Schiene e drehbar verbunden ist, deren Längskante p durch Anlegen in Richtung der Spanfläche h des Schneideisenzahnes zum Messen des Spanwinkels dient. Bei Nullstellung des Hebels α ist die Schiene e so angeordnet, daß ihre Längskante p sich mit der Mittellinie P-G des in die Grundplatte c eingearbeiteten Ausschnittes g deckt. In den Ausschnitt g wird das auf Größe des Spanwinkels zu prüfende Schneideisen gelegt. Die Gestaltung des Aus-Schnittes ist so, daß beim Einlegen des Schneideisens eine Mittung desselben erfolgt, d. h. also, daß die Mittellinie P-G des Ausschnittes g durch die Mitte des Schneideisens geht. In Abb. 1 ist ein Ausschnitt nach Art bekannter Mittenwinkel gezeigt, in welchenAccording to Fig. 1, the protractor consists of a double-armed lever a, the pivot b of which is mounted on a base plate c. One arm of the lever leads to a set of curves d arranged on the base plate, the division of which shows the size of the rake angle, while the other arm is rotatably connected by a pin / to a rail e , the longitudinal edge p of which is placed in the direction of the rake face h des Cutting iron tooth is used to measure the rake angle. When the lever α is in the zero position, the rail e is arranged in such a way that its longitudinal edge p coincides with the center line PG of the cutout g machined into the base plate c . The die to be checked for the size of the rake angle is placed in cutout g. The design of the cutout is such that when the cutting tool is inserted, it is centered, that is to say that the center line PG of the cutout g passes through the center of the cutting tool. In Fig. 1 a section is shown in the manner of known center angles in which

runde Schneideisen mit verschiedenem Außendurchmesser gelegt werden können. Ist die äußere Form eines Schneideisens anders als eine runde, so kann durch einen entsprechenden Rahmen das Schneideisen auf eine runde Form gebracht werden.round dies with different outside diameters can be used. is the outer shape of a die other than a round one can be replaced by a corresponding one Frame the die can be brought to a round shape.

Das Messen des Spanwinkels erfolgt nun am besten durch eine parallele Verschiebung der Schiene e zur Mittellinie F-G des Ausschnittes g. Nach Abb. 2 wird bekanntlich der Spanwinkel Gi₁ eines Schneideisens durch die Schenkel A-B und A-C gebildet, wobei der Schenkel A-C in radialer Richtung zum Gewindedurchmesser und der Schenkel A-B in Richtung der Spanfläche h des Schneidzahnes verläuft. Wird axial eine Parallele E-D zum. Schenkel A-B gezogen, so ist Winkel Ct₁ gleich Winkel a₂. Die Größe des Winkels a₂ und somit auch des Winkels a± ergibt sich aus dem lotrechten Abstand i zwischen dem Schenkel A-B und der Achse E-D in Verbindung mit dem Gewindehalbmesser k. The best way to measure the rake angle is to move the rail e parallel to the center line FG of the cutout g. According to Fig. 2, as is known, the rake angle Gi _{1 of} a cutting iron is formed by the legs AB and AC, the leg AC extending in the radial direction to the thread diameter and the leg AB in the direction of the rake face h of the cutting tooth. Axially becomes a parallel ED to the. Leg AB pulled, angle Ct _{1 is} equal to angle a ₂ . The size of the angle a ₂ and thus also of the angle a ± results from the perpendicular distance i between the leg AB and the axis ED in conjunction with the thread diameter k.

Es ist: sin α —-p.
κ It is: sin α —-p.
κ

Damit eine parallele Verschiebung der Schiene e zur Mittellinie F-G durch Schwenkung des Hebels α erfolgen kann, ist die Schiene außer der Verbindung mit dem Hebel durch den Zapfen / noch am entgegengesetzten Ende durch ein Verbindungsstück I in den Drehzapfen w und η mit der Grundplatte c verbunden, wobei die Entfernung zwischen den Mittelpunkten der Zapfen m und η gleich der Entfernung zwischen den Mittelpunkten der Zapfen f und b im Hebel α ist.So that a parallel shift of the rail e to the center line FG can take place by pivoting the lever α , the rail is connected to the base plate c in addition to the connection to the lever by the pin / still at the opposite end by a connecting piece I in the pivot pin w and η , where the distance between the centers of the pegs m and η is equal to the distance between the centers of the pegs f and b in the lever α .

Da nun gemäß der Formel sin α = j- beiSince now according to the formula sin α = j- at

steigendem Gewindedurchmesser des auf Größe zu prüfenden Spanwinkels eines Schneideisens auch ein entsprechend größerer Abstand zwischen Mittellinie F-G und Kante p der Schiene e erforderlich wird, um den gleichen Spanwinkel zu erhalten, so würde bei größerem Gewindedurchmesser auch eine entsprechend weitere Schwenkung des Hebels α erforderlich werden. Die Grenze der Schwenkung zum entsprechenden Gewindedurchmesser wird entweder durch eine rechnerisch festgelegte Tabelle unter Berücksichtigung der auf dem Winkelmesser ge- zeichneten Markierung bestimmt oder aber in noch einfacherer Weise durch eine Einteilung 0 auf dem Hebel α in Verbindung mit einer Kurvenschar d auf der Grundplatte c. Die Einteilung 0 bedeutet Kennmarken für die Größen der Schneideisenschraubendurchmesser und ist auf dem Hebel a so angeordnet, daß die einzelnen Kennmarken beim Schwenken des Hebels α verschieden große Kreisbogen auf der Grundplatte 'c beschreiben. Die jeweils erforderliche Schwenkung für die Größe eines bestimmten Spanwinkels verschiedener Gewindedurchmesser wird auf den von den Kennmarken der Einteilung 0 beschriebenen Kreisbögen festgelegt, und es sind die so einmal festgelegten Punkte durch Linien der Kurvenschar d, nach Größe der Spanwinkel geordnet, miteinander verbunden. Die Wirkungsweise -ist folgende: In den Ausschnitt g wird das auf Größe des Spanwinkels zu prüfende Schneideisen gelegt und der Hebel α so weit herumgeschlagen, bis die Kantep der Schienen im gleichen Verlauf zur Spanfläche h gerichtet ist, wobei die Spanfläche h des Schneideisenzahnes durch Drehung des Schneideisens im Ausschnitt g an die Kante p der Schiene e herangebracht wird. Diejenige Linie der Kurvenschar d, die von der Kante des Hebels α an der durch die entsprechende Kennmarke der Einteilung 0 bestimmten Stelle geschnitten wird, gibt die Spanwinkelgröße des Schneideisenzahnes durch einfaches· Ablesen an.Increasing thread diameter of the rake angle to be checked for size of a die also requires a correspondingly larger distance between the center line FG and edge p of the rail e in order to obtain the same rake angle, then with a larger thread diameter a corresponding further pivoting of the lever α would be necessary. The limit of the pivoting to the corresponding thread diameter is either determined by a computationally determined table taking into account the marking drawn on the protractor or, in an even simpler way, by a division 0 on the lever α in conjunction with a set of curves d on the base plate c. The division 0 means identification marks for the sizes of the die screw diameters and is arranged on the lever a in such a way that the individual identification marks describe circular arcs of different sizes on the base plate 'c when the lever α is pivoted. The required pivoting for the size of a certain rake angle of different thread diameters is set on the circular arcs described by the identification marks of the classification 0 , and the points thus defined are connected to one another by lines of the family of curves d, sorted according to the size of the rake angle. The mode of operation is as follows: The die to be checked for the size of the rake angle is placed in the section g and the lever α turned around until the edge p of the rails is directed in the same course to the rake face h , with the rake face h of the cutter tooth through Rotation of the cutting iron in the cutout g is brought up to the edge p of the rail e . That line of the family of curves d which is intersected by the edge of the lever α at the point determined by the corresponding identification mark of the graduation 0 indicates the rake angle size of the cutting iron tooth by simply reading it off.

Claims

Claim:

Protractor for checking the rake angle on thread cutting dies or similar tools, characterized by a base plate (c) with. a cutout to accommodate the thread cutting iron and a curve or set of curves indicating the size of the rake angle , a lever (a) that is adjustable over this set of curves, is provided with a division (0) and hinged to the base plate, and a lever (a) parallel to the center line (FG ) of the cut-out sliding rail (e).

1 sheet of drawings