DE60030431T2

DE60030431T2 - METHOD, DEVICE FOR PACKAGING FOOD AND PACKAGING SYSTEM, AND FOOD PACKAGING

Info

Publication number: DE60030431T2
Application number: DE60030431T
Authority: DE
Inventors: Cornelis Margaretha Theodorus Maria Bongers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-15
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: AU2465700A; ATE337984T1; EP1181218A1; ES2272255T3; WO2000041947A1; DE60030431D1; EP1181218B1

Abstract

In a method for packing foodstuffs in a packaging under a preservative gas, first the foodstuff will be placed into a tray (19), then within a vacuum room a foil (25) will be sealed along the circumferential of the tray. After that a preservative gas (37, 39) will be injected in the tray via a hollow needle (35) which will be pierced through the foil. At last, the tray will be closed off. This can be done by dividing the tray in a main tray (19) and an auxiliary tray (21) which trays are connected to each other via a bridge (23). The needle (35) will be pierced through the foil (25) at the auxiliary tray (21). After injection the foil (25) between the main tray (19) and the auxiliary tray (21) will be sealed to the bridge (23). Eventually, after this, the auxiliary tray (21) can be removed from the main tray (19). With this method, in theory, it is possible to obtain one packaging with an unlimited number of trays with different gas atmospheres.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren für die Verpackung von Nahrungsmitteln mit Schutzbegasung, welches das Einfüllen des Nahrungsmittels in eine einseitig offene Schale umfasst, die in mehrere, über einen Steg miteinander verbundene Mulden unterteilt ist, sowie die Anbringung einer Folie an der offenen Seite der Schale, das Entfernen von Luft aus der Schale und das Aufschweißen der Folie auf die Schale an dem äußeren Rand entlang der offenen Seite der Schale oder zumindest dessen größtem Teil und das Füllen der Schale mit einem Schutzgas über eine Hohlnadel, mit der die Folie durchstochen wird, nachdem die Folie zumindest entlang eines Teils des äußeren Randes auf die Schale aufgeschweißt worden ist, wonach die Schale gasdicht verschlossen wird. Unter Schale kann sowohl eine tiefgezogene Schale als auch eine gepresste Schale oder jede andere Art von Schale verstanden werden.The The invention relates to a working method for the packaging of food with protective fumigation, which is the filling of the Food in a unilaterally open shell, which in several, over a ridge is interconnected troughs, as well as the Apply a foil to the open side of the shell, removing it Air from the shell and the welding of the film to the shell at the outer edge along the open side of the shell or at least the largest part of it and the filling the shell with a protective gas over a hollow needle with which the film is pierced after the Film at least along a portion of the outer edge of the shell welded has been, after which the shell is sealed gas-tight. Under Shell can have both a deep-drawn shell and a pressed one Shell or any other type of shell can be understood.

Stand der TechnikState of technology

Ein solches Arbeitsverfahren ist durch das Patent EP-A-0 597 097 bekannt. In diesem bekannten Arbeitsverfahren wird die Schale durch eine selbstschweißende Schicht der Folie gasdicht verschlossen, die die von der Nadel verursachte Öffnung abdichtet.One such method of operation is known by the patent EP-A-0 597 097. In this known working method, the shell is replaced by a self-welding layer the film sealed gas-tight, which seals the opening caused by the needle.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Ein Zweck der Erfindung ist die Beschaffung eines Arbeitsverfahrens, wie oben beschrieben, mit dem das gasdichte Verpacken einer Schale verbessert werden kann. Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die separaten Mulden eine Hauptmulde umfassen, die mit einem Nahrungsmittel gefüllt ist, sowie eine Hilfsmulde, die nicht mit einem Nahrungsmittel gefüllt wird, und dass die Folie von der Nadel im Bereich der Hilfsmulde durchstochen wird, wobei der gasdichte Abschluss erfolgt, indem die Folie zwischen der Hauptmulde und der Hilfsmulde auf den Steg aufgeschweißt wird. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass auf diese Weise ein Kontakt der Injektionsnadel mit dem Nahrungsmittel in der Schale verhindert wird.One The purpose of the invention is the procurement of a working method, as described above, with the gas-tight packaging of a shell can be improved. For this purpose, the working method according to the invention characterized in that the separate troughs a main trough which is filled with a foodstuff and an auxiliary tray, which is not filled with a food, and that the film is pierced by the needle in the area of the auxiliary recess, wherein the Gas-tight closure is done by placing the foil between the main tray and the auxiliary trough is welded onto the bridge. The advantage of this Procedure is that in this way a contact of the injection needle with the food in the shell is prevented.

Vorzugsweise wird die Folie unter Vakuumbedingungen entlang des gesamten äußeren Randes gasdicht an die Schale geschweißt. Die in der Schale vorhandene Luft muss jedoch nicht notwendigerweise vor der Injektion des Schutzgases aus der Schale entfernt werden. Da die Folie nicht am gesamten äußeren Rand der Schale an die Schale geschweißt wird, wird die in der Schale vorhandene Luft während der Injektion durch das Schutzgas durch die Öffnung an der nicht geschweißten Seite aus der Schale getrieben. Die Öffnung ist nach der Injektion zu schließen, wobei die Folie an der Öffnungsstelle an die Schale zu schweißen ist.Preferably The film is subjected to vacuum conditions along the entire outer edge gas-tight welded to the shell. However, the air in the shell does not necessarily have to be removed from the shell before injection of the protective gas. Because the film is not on the entire outer edge the shell is welded to the shell, which is in the shell existing air during injection through the protective gas through the opening on the non-welded side driven out of the shell. The opening close after injection, with the foil at the opening to weld the shell is.

In eine Verpackung können über eine Nadel nacheinander verschiedene Gase eingefüllt werden, die sich anschließend in der Verpackung vermischen. Die Gase können auch vorher gemischt werden und als Gemisch mit einer Nadel eingefüllt werden. Es können auch verschiedene Nadeln in eine Verpackung eingeführt werden, wobei über jede Nadel ein Gas eingefüllt wird und die Gase sich anschließend in der Verpackung vermischen.In a packaging can have one Needle be filled successively different gases, which subsequently in mix the packaging. The gases can also be mixed beforehand and filled in as a mixture with a needle. It can too various needles are inserted into a package, with each one over Needle filled a gas and then the gases are added in the packaging.

Von EP-A-0 293 794 ist ein Arbeitsverfahren bekannt, bei dem eine Schale aus zwei tiefgezogenen Mulden und eine Folie, die die offenen Seiten der Mulden abdeckt, in eine Kammer transportiert wird. Anschließend wird die Folie am größten Teil des äußeren Randes entlang an die Schale geschweißt. Danach wird der Inhalt der Schalen durch die Öffnung am nicht zugeschweißten Teil Vakuum gesaugt und wird Schutzgas in die Schalen eingefüllt. Schließlich wird der Restteil zugeschweißt und werden die Schalen paarweise voneinander getrennt. Da die Schalen in diesem Arbeitsverfahren in zwei Reihen stehen und durch eine Trennwand voneinander getrennt sind, kann für jede Reihe ein anderes Schutzgas verwendet werden. Dieses bekannte Arbeitsverfahren unterscheidet sich von dem Verfahren der hier vorliegenden Erfindung dadurch, dass das Schutzgas nicht durch eine Hohlnadel eingefüllt wird, sondern durch eine Öffnung in der Schale.From EP-A-0 293 794 discloses a working method in which a shell from two deep-drawn hollows and a foil covering the open sides covers the troughs, is transported into a chamber. Subsequently, will the film most of the time the outer edge welded to the shell. Thereafter, the contents of the shells through the opening at not welded part Vacuum sucked and filled inert gas in the shells. Finally will the remaining part welded shut and the shells are separated in pairs. Since the shells in stand this working procedure in two rows and through a partition can be separated from each other, for each row another inert gas be used. This known working method distinguishes differs from the method of the present invention in that that the shielding gas is not filled by a hollow needle, but through an opening in the bowl.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Arbeitsverfahrens kennzeichnet sich dadurch, dass die Hilfsmulde von der Hauptmulde abgetrennt wird nachdem die Folie an den Steg geschweißt worden ist. Somit erhält man eine Verpackung, die äußerlich bekannten Verpackungen derartiger Produkte ähnelt.One another embodiment of the working procedure is characterized by the fact that the auxiliary trough is separated from the main tray after the foil to the web welded has been. Thus receives to get a packaging that is externally known Packaging of such products is similar.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Arbeitsverfahrens nach dieser Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Arten von Nahrungsmitteln in verschiedenen Mulden einer Verpackung abgepackt werden, wobei die einzelnen Mulden mit einer einzigen Folie verschlossen werden, in der eine Mischung aus einer oxydierbaren organischen Verbindung und einem metallischen Übergangskatalysator enthalten ist, wobei die Oxydation der organischen Verbindung durch Strahlung ausgelöst werden kann und die Folie nur teilweise im Bereich einer oder mehrerer Mulden bestrahlt wird.One particularly advantageous embodiment of the working method according to this invention is characterized that different types of food in different wells Packaged, the individual wells with a single film in which a mixture of an oxidizable organic compound and a metallic transition catalyst is contained, wherein the oxidation of the organic compound by Radiation triggered can be and the film only partially in the range of one or more Troughs are irradiated.

Die oben genannte Folie ist durch die europäische Patentanmeldung EP-A 0 520 257 bekannt. Die oben genannte Bestrahlungsart ist durch die internationale Patentanmeldung WO 99/21699 bekannt. In letztgenanntem Dokument wird ein Arbeitsverfahren für die Behandlung eines Artikels mit oxidierbarer organischer Zusammensetzung beschrieben. Dieses Arbeitsverfahren umfasst folgende Schritte: Verschaffen eines Artikels, der eine oxidierbare organische Zusammensetzung hat; Transportieren des Artikels durch eine Kammer; der Artikel wird, während er sich in der Kammer befindet, einer aktinischen Strahlung mit einer Wellenlänge, Intensität und Widerstandszeit ausgesetzt, die ausreichend ist, um den Artikel mit einer Dosis aktivischer Strahlung von mindestens 100 mJ/cm² zu versehen und der Artikel wird, während er sich in der Kammer befindet, einer Wärmequelle ausgesetzt, die ausreicht, um die Temperatur in der Kammer auf mindestens 55 ☐F steigen zu lassen. Beide Dokumente sind durch diesen Hinweis Teil der vorliegenden Patentanmeldung. Auf diese Weise können sowohl Nahrungsmittel, die in sauerstoffarmer Umgebung verpackt werden müssen, als auch Nahrungsmittel, die in sauerstoffhaltiger Umgebung verpackt werden müssen, einfach in einer Verpackung verpackt werden.The above-mentioned film is known from the European patent application EP-A 0 520 257. The above-mentioned type of irradiation is described by international patent application WO 99/21699 known. In the latter document, a working method for the treatment of an article with oxidizable organic composition is described. This working method comprises the steps of: providing an article having an oxidizable organic composition; Transporting the article through a chamber; the article, while in the chamber, is exposed to actinic radiation having a wavelength, intensity and resistance time sufficient to provide the article with a dose of active radiation of at least 100 mJ / cm ² and become the article; while in the chamber, it is exposed to a heat source sufficient to raise the temperature in the chamber to at least 55 ☐F. Both documents are part of the present patent application by this reference. In this way, both foods that need to be packaged in an oxygen depleted environment and foods that need to be packaged in an oxygenated environment can be easily packaged in a package.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt einer teilweise bestrahlten Folie aus einer oxydierbaren organischen Verbindung und einem metallischen Übergangskatalysator auch dann auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a partially irradiated Film of an oxidizable organic compound and a metallic transition catalyst also occurs when during the packaging of the food no inert gas over a Injection needle is added, which expressly here the possibility is kept open, for this working method according to this Invention independent the characteristic that the shielding gas is injected via a hollow needle, to file a claim.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Arbeitsverfahrens gemäß dieser Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Arten von Nahrungsmitteln in verschiedene Mulden einer einzigen Verpackung abgepackt werden, wobei die einzelnen Mulden mit einer einzigen Folie verschlossen werden, die im Bereich einer oder mehrerer Mulden perforiert wird. Auf diese Weise können Nahrungsmittel, die atmen, wie Gemüse, als auch Nahrungsmittel, die nicht atmen, einfach in einer einzigen Verpackung abgepackt werden. Durch die Perforationen wird Kondensbildung auf der Folie verhindert, wodurch der Inhalt nicht mehr sichtbar sein würde.One Another advantageous embodiment the working procedure according to this Invention is characterized in that different types of Food in different wells of a single package be packaged, with the individual wells with a single Foil sealed in the area of one or more wells is perforated. In this way, foods that breathe, like vegetables, as well as foods that do not breathe, simply in one Packaging to be packaged. The perforations cause condensation prevented on the slide, causing the content is no longer visible would be.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt einer teilweise perforierten Folie auch auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a partially perforated Slide also occurs when during the packaging of the food no inert gas over a Injection needle is added, which expressly here the possibility is kept open, for this working method according to this Invention independent the characteristic that the shielding gas is injected via a hollow needle, to file a claim.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Arbeitsverfahrens gemäß dieser Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsverfahren darüber hinaus die Eingabe der Art des zu verpackenden Nahrungsmittels in einen Computer, die computergestützte Nutzung einer Datenbank mit Informationen in Bezug auf geeignete Schutzgase und Folien für das Verpacken verschiedener Arten von Nahrungsmitteln, für die Abfrage eines Schutzgases und einer Folie, die für das jeweilige Nahrungsmittel geeignet sind, sowie die Ausgabe von Informationen durch einen Computer in Bezug auf das geeignete Schutzgas und die geeignete Folie umfasst.One another embodiment the working procedure according to this Invention is characterized in that the working method beyond Entering the type of food to be packaged in one Computer, computer-aided Use of a database with information regarding suitable Protective gases and foils for the packaging of various types of food, for the query a protective gas and a film suitable for the particular food are, as well as the output of information through a computer in Reference to the appropriate shielding gas and the appropriate film comprises.

Auch für dieses Arbeitsverfahren ist anzumerken, dass der positive Effekt der computergestützten Nutzung einer Datenbank mit Informationen in Bezug auf geeignete Schutzgase und Folien für das Verpacken verschiedener Arten von Nahrungsmitteln auch auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, einen Patentanspruch anzumelden.Also for this Working procedure should be noted that the positive effect of computer-aided use a database of information regarding appropriate shielding gases and slides for that Packaging of different types of food also occurs if during the packaging of the food no inert gas over a Needle added becomes, whereby express here the possibility is kept open, for this working method according to this Invention independent of the mark that injected the protective gas via a hollow needle is to file a claim.

Ein Ausführungsbeispiel dieses Arbeitsverfahrens wird dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsverfahren ferner die Steuerung der Verpackungsmaschine mit Hilfe des Computers umfasst.One embodiment This work procedure is characterized in that the working process Furthermore, the control of the packaging machine using the computer includes.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel dieses Arbeitsverfahren wird dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsverfahren ferner das Zählen der Verpackungszyklen umfasst, die von der Verpackungsmaschine ausgeführt werden.One another embodiment This working method is characterized in that the working method furthermore the counting the packaging cycles performed by the packaging machine.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Einrichtung zur Verpackung von Nahrungsmitteln nach einem der vorangegangenen Ansprüche, die eine Vakuumkammer und Schweißvorrichtungen für das Aufschweißen einer Folie entlang dem äußeren Rand einer einseitig offenen Schale umfasst, wobei die Einrichtung ferner Injektionsvorrichtungen für das Durchstechen einer Folie im Bereich mindestens einer von mehreren separaten Mulden einer Schale und das Injizieren eines Schutzgases in die Schale umfasst.The The invention also relates to a device for packaging of foods according to any one of the preceding claims, which a vacuum chamber and welding devices for the welding of a Foil along the outer edge a unilaterally open shell, wherein the device further Injection devices for piercing a film in the region of at least one of several separate wells of a shell and the injection of a protective gas in the shell.

In Bezug auf die Einrichtung wird die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die separaten Mulden eine Hauptmulde umfassen, die mit einem Nahrungsmittel gefüllt ist, sowie eine Hilfsmulde, die nicht mit einem Nahrungsmittel gefüllt wird, und dass die Injektionsvorrichtungen im Bereich der Hilfsmulde(n) angeordnet sind, um durch die Folie zu stechen, und dass die Einrichtung darüber hinaus Schweißvorrichtungen umfasst, mit denen eine Folie auf einen Steg zwischen der Hauptmulde und der Hilfsmulde der Schale aufgeschweißt werden kann.With regard to the device, the invention is characterized in that the separate wells comprise a main well filled with a food and an auxiliary well that is not filled with food, and that the injection devices are arranged in the area of the auxiliary well (s) are to pierce through the film, and that the device further comprises welding devices, with which a film can be welded onto a bridge between the main trough and the auxiliary trough of the shell.

Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung wird dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung darüber hinaus Trennvorrichtungen umfasst, mit denen die Hilfsmulde von einer Hauptmulde abgetrennt werden kann.One embodiment the device is characterized in that the device about that Also includes separating devices with which the auxiliary trough of a main well can be separated.

Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf ein Verpackungsmittel für die Verpackung von Nahrungsmitteln gemäß dem Arbeitsverfahren nach dieser Erfindung, die eine auf einer Seite offene und auf den anderen Seiten vollständige geschlossene Schale umfasst, die in Mulden aufgeteilt ist, die über einen Steg miteinander verbunden sind, und welche Schale mittels einer Folie geschlossen ist, die zumindest entlang dem äußeren Rand der offenen Seite der Schale gasdicht an die Schale geschweißt ist, wobei sich in der Schale Nahrungsmittel und ein Schutzgas befinden.The Invention relates to it addition to a packaging material for the packaging of food according to the working method according to this invention, one open on one side and on the other pages complete includes closed shell, which is divided into hollows, which over a Bridge are interconnected, and which shell by means of a Foil is closed, at least along the outer edge the open side of the shell is gas-tight welded to the shell, wherein there are food and a protective gas in the shell.

In Bezug auf die Verpackung wird die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Schale in eine Hauptmulde, in die das Nahrungsmittel gefüllt wird und eine Hilfsmulde, in der sich kein Nahrungsmittel befindet, unterteilt ist, und dass die Folie auf den Steg geschweißt ist, und dass sich das Nahrungsmittel in der Hauptmulde befindet, und die Folie im Bereich der Hilfsmulde ein Loch umfasst, das von einer Nadel gestochen wurde, um das Schutzgas in die Mulde zu injizieren.In With respect to the packaging, the invention is characterized that the bowl into a main tray into which the food is filled and a Hilfsmulde, in which there is no food, divided is, and that the foil is welded to the bridge, and that the food is located in the main tray, and the film in the area of the auxiliary tray a hole pierced by a needle around the shielding gas to inject into the trough.

Ein Ausführungsbeispiel der Verpackung wird dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Steg ein Kanal zwischen der Hauptmulde und der Hilfsmulde befindet.One embodiment the packaging is characterized in that in the web a Channel is located between the main well and the auxiliary well.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verpackung wird dadurch gekennzeichnet, dass in der Hilfsmulde Sauerstoff vorhanden ist und sich in der Hauptmulde fast kein Sauerstoff befindet, wobei ein Teil der Schweißnaht zwischen der Hauptmulde und der Hilfsmulde zumindest teilweise schwächer ausgeführt ist als die Schweißnaht entlang dem äußeren Rand der Hauptmulde und der Hilfsmulde oder aber unterbrochen und im Bereich der Unterbrechung auf den Steg gespannt ist. Die Schweißnaht zwischen den Mulden ist vorzugsweise so schwach, dass sie bei Eindrücken der Folie über der Schale, in der sich Sauerstoff befindet, durch den erhöhten Druck reißt, oder dass sich die Folie vom Flansch löst, wonach Sauerstoff in die Mulde gepresst wird. Auf diese Weise können Produkte, die in sauerstoffhaltiger Umgebung nicht lang haltbar sind, aber vorzugsweise in sauerstoffhaltiger Umgebung zu verkaufen sind, z.B. auf Grund des besseren äußeren Erscheinungsbildes in dieser Umgebung, auf einfache Weise eine sauerstoffhaltige Umgebung bekommen ohne die Verpackung zu öffnen oder einzureißen.One another embodiment the packaging is characterized in that in the auxiliary trough Oxygen is present and in the main well almost no oxygen is located, with part of the weld between the main trough and the auxiliary trough is made at least partially weaker than the weld along the outer edge the main well and the auxiliary well or interrupted and in the Range of interruption is stretched on the bridge. The weld between the Troughs is preferably so weak that they are in impressions of Slide over the shell in which there is oxygen, by the increased pressure rips, or that the film detaches from the flange, after which oxygen in the Mulde is pressed. In this way, products that are in oxygenated Environment are not durable, but preferably in oxygenated Environment for sale, e.g. due to the better appearance in this environment, in a simple way, an oxygen-containing environment get without opening the packaging or tear down.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Verpackung gemäß der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung verschiedene Mulden mit darin verschiedene Arten von Nahrungsmitteln umfasst und nur eine Folie, die alle Mulden verschließt, welche Folie eine Zusammensetzung aus einer oxidierbaren organischen Verbindung und einem metallischen Übergangskatalysator hat, wobei die Oxydation der organischen Verbindung durch Strahlung ausgelöst werden kann, und die Folie nur teilweise an einigen Mulden bestrahlt wird, wodurch aus diesen Mulden der Sauerstoff entfernt wird. Die Folie und die Art der Bestrahlung sind hierbei mit dem oben beschriebenen Arbeitsverfahren gemäß der Erfindung identisch.One particularly advantageous embodiment the packaging according to the invention is characterized in that the packaging different troughs including in it different types of foods and only a film that seals all troughs, which film is a composition has an oxidizable organic compound and a transition metal catalyst, wherein the oxidation of the organic compound are triggered by radiation can, and the film is only partially irradiated on some wells, whereby the oxygen is removed from these hollows. The foil and the type of irradiation are in this case with the one described above Working method according to the invention identical.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt einer teilweise bestrahlten Folie aus einer oxydierbaren organischen Verbindung und einem metallischen Übergangskatalysator auch dann auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel in eine Verpackung mit einer Hauptmulde und eine Hilfsmulde kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, und dass die Verpackung aus einer Hauptmulde und einer Hilfsmulde besteht, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a partially irradiated Film of an oxidizable organic compound and a metallic transition catalyst also occurs when during the packaging of the food in a package with a main tray and an auxiliary well no protective gas is added via an injection needle, which expressly here the possibility open is held for this working method according to this Invention independent from the mark that injected the protective gas via a hollow needle and that the packaging consists of a main tray and an auxiliary tray exists to file a claim.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Verpackung gemäß der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung aus verschiedenen Mulden mit darin verschiedenen Nahrungsmitteln und einer einzigen Folie besteht, mit der alle Mulden verschlossen werden, welche Folie im Bereich einer oder mehrerer der Mulden perforiert wird.One Another advantageous embodiment the packaging according to the invention is characterized in that the packaging of various Hollows with different foods and a single one Foil, with which all troughs are closed, which foil in the area of one or more of the hollows is perforated.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt einer teilweise perforierten Folie auch dann auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel in eine Verpackung mit einer Hauptmulde und eine Hilfsmulde kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird und dass die Verpackung aus einer Hauptmulde und einer Hilfsmulde besteht, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a partially perforated Slide also occurs when during the packaging of the food in a package with a main tray and an auxiliary well no protective gas is added via an injection needle, which expressly here the possibility is kept open, for this working method according to this Invention independent from the mark that injected the protective gas via a hollow needle and that the packaging consists of a main tray and an auxiliary tray exists to file a claim.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verpackung gemäß der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde auf der offenen Seite mit einem Flansch versehen ist, auf den die Folie entlang einer geschlossenen Hauptschweißnaht aufgeschweißt ist, und dass das Verpackungsmittel mit einem Druckventil versehen ist, das eine innerhalb der Hauptschweißnaht im Bereich des Flansches angeordnete, in der Folie oder dem Flansch vorhandene Öffnung umfasst, die geschlossen ist und sich unter Gasdruck öffnen lässt, wobei der zum Öffnen des Druckventils erforderliche Gasdruck geringer ist als der Gasdruck, bei dem es zum Bruch der Hauptschweißnaht kommt.A further embodiment of the package according to the invention is characterized in that the trough is provided on the open side with a flange, on which the foil is welded along a closed main weld, and that the packaging means is provided with a pressure valve, one within the Main weld in the region of the flange disposed in the film or the flange existing opening includes, which is closed and can be opened under gas pressure, the gas pressure required to open the pressure valve is lower than the gas pressure, which leads to the breakage of the main weld.

Verpackungsmittel mit Druckventil sind an sich bekannt durch die internationale Patentanmeldung mit der Nummer WO 9932373 A1. In diesem Dokument wird eine Verpackung beschrieben, in der Nahrungsmittel transportiert und/oder verkauft werden können, wobei die enthaltenen Nahrungsmittel zum Verbrauch erhitzt worden sind und vor dem Verzehr in der Verpackung erhitzt werden müssen. Diese bekannte Verpackung besteht aus einem Material, das in einer Mikrowelle verwendet werden kann, wobei die darin enthaltenen Nahrungsmittel vorzugsweise wenigstens teilweise roh sind. In der Verpackung muss eine ausreichende Menge Flüssigkeit vorhanden sein, einschließlich des Wassergehalts der Nahrung, um die Nahrung in dem Wasserdampf zu kochen, der sich bei Erhitzung in der Mikrowelle bildet. Die bekannte Verpackung ist auch mit Elementen versehen, die den Dampfdruck, der sich während der schnellen Erhitzung in der Mikrowelle im Inneren bildet, einzuschränken und/oder zu verringern. Diese Elemente umfassen insbesondere ein Ventil oder ein definiertes Loch mit einem Sticker mit relativ hohem Strömungswiderstand. Das Druckventil stellt hierbei ein separates Teil dar, das in einer Öffnung in der Folie angebracht und an der Folie befestigt wird. Diese bekannte Verpackung ist relativ teuer und kompliziert.packing materials with pressure valve are known per se by the international patent application with the number WO 9932373 A1. This document is a packaging described, transported in the food and / or sold can be the contained foods have been heated for consumption must be heated in the packaging before consumption. This known Packaging is made of a material used in a microwave may be, with the food contained therein preferably at least partially raw. In the packaging must be sufficient Amount of liquid be present, including the water content of the food, the food in the water vapor To cook, which forms when heated in the microwave. The known packaging is also provided with elements which control the vapor pressure, which is during the rapid heating in the microwave inside makes restrict and / or to reduce. These elements include in particular a valve or a defined hole with a sticker with a relatively high flow resistance. The pressure valve in this case represents a separate part, which in an opening in the film is attached and attached to the film. This known Packaging is relatively expensive and complicated.

Wird die Verpackung gemäß der Erfindung mit einem Druckventil versehen, ist dies preisgünstiger und einfacher als die bekannte Verpackung.Becomes the packaging according to the invention with provided a pressure valve, this is cheaper and easier than that known packaging.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt einer Verpackung mit einem Druckventil gemäß der Erfindung auch auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel in eine Verpackung mit einer Hauptmulde und eine Hilfsmulde kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, und dass die Verpackung aus einer Hauptmulde und einer Hilfsmulde besteht, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a packaging with a Pressure valve according to the invention also occurs when during the packaging of the food in a package with a main tray and an auxiliary well no protective gas is added via an injection needle, which expressly here the possibility is kept open, for this working method according to this Invention independent from the mark that injected the protective gas via a hollow needle and that the packaging consists of a main tray and an auxiliary tray exists to file a claim.

Ausführungsbeispiele dieser Verpackung werden dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in dem Bereich rund um die Öffnung auf den Flansch gespannt ist, und dass die Folie rund um die Öffnung herum entlang einer unterbrochenen Hilfsschweißnaht auf den Flansch aufgeschweißt ist.embodiments This packaging is characterized in that the film in the area around the opening is stretched on the flange, and that the film around the opening around is welded to the flange along an interrupted auxiliary weld.

Weitere Ausführungsbeispiele dieser Verpackung werden dadurch gekennzeichnet, dass die Folie rund um die Öffnung herum entlang einer unterbrochenen Hilfsschweißnaht auf den Flansch aufgeschweißt ist, wobei durch die Hilfsschweißnaht ein Kanal zwischen dem Flansch und der Folie gebildet und über den Kanal eine Verbindung zwischen der Öffnung und der Kammer in der Mulde hergestellt wird und dadurch, dass die Hilfsschweißnaht einen Labyrinthkanal bildet.Further embodiments This packaging is characterized in that the film around the opening around is welded to the flange along an interrupted auxiliary weld, wherein by the auxiliary weld a channel formed between the flange and the film and over the Channel a connection between the opening and the chamber in the Trough is made and characterized in that the auxiliary weld a labyrinth channel forms.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel dieser Verpackung wird dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in dem Bereich rund um die Öffnung entlang einer ununterbrochenen Hilfsschweißnaht auf den Flansch aufgeschweißt ist, die zumindest teilweise schwächer ausgeführt ist als die Hauptschweißnaht.One another embodiment This packaging is characterized in that the film in the area around the opening welded to the flange along an uninterrupted auxiliary weld, at least partially weaker accomplished is considered the main weld.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein System für die Verpackung von Nahrungsmitteln mit Schutzbegasung durch das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren, das eine Verpackungsmaschine umfasst, in der das Nahrungsmittel in eine einseitig offene Schale gefüllt wird, anschließend eine Folie über der offenen Seite der Schale angebracht wird, Luft aus der Schale entfernt wird, die Folie an dem äußeren Rand entlang der offenen Seite der Schale oder zumindest dessen größtem Teil auf die Schale aufgeschweißt wird und die Schale mit einem Schutzgas gefüllt wird.The The invention further relates to a system for the packaging of food with protective fumigation by the working method according to the invention, the Packing machine in which the food is in a one-sided filled open shell will, then a slide over the open side of the shell is attached, air removed from the shell will, the film on the outer edge along the open side of the shell or at least the largest part of it welded onto the shell and the shell is filled with a protective gas.

Ein derartiges System ist allgemein bekannt. Nachteil des bekannten Systems ist, dass hierfür Kenntnisse über die für die Verpackung von Nahrungsmitteln geeigneten Schutzgase und Folien erforderlich sind. Vor allem wenn eine andere Art von Nahrungsmittel zu verpacken ist, ist vorher zu untersuchen, welche Schutzgase und Folien geeignet sind und hat eine Prüfung zu erfolgen. Dies erfordert viel Zeit.One such system is well known. Disadvantage of the known Systems is that for this knowledge about the for the Packaging of food suitable protective gases and films required are. Especially if a different kind of food is to be examined beforehand, which protective gases and Films are suitable and has to be checked. This requires much time.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist das Verschaffen eines Systems für die Verpackung von Nahrungsmitteln, wobei immer Daten über geeignete Schutzgase und Folien für die verschiedenen Arten von Nahrungsmitteln vorhanden sind. Hierzu wird das System gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das System eine Vakuumkammer und Schweißvorrichtungen für das Aufschweißen einer Folie entlang dem äußeren Rand einer einseitig offenen Schale umfasst, wobei die Einrichtung ferner Injektionsvorrichtungen für das Durchstechen einer Folie im Bereich mindestens einer von mehreren separaten Mulden einer Schale und das Injizieren eines Schutzgases in die Schale umfasst und wobei die separaten Mulden eine Hauptmulde umfassen, die mit einem Nahrungsmittel gefüllt ist sowie eine Hilfsmulde, die nicht mit einem Nahrungsmittel gefüllt wird, und dass die Injektionsvorrichtungen im Bereich der Hilfsmulde(n) angeordnet sind, um durch die Folie zu stechen, und dass die Einrichtung darüber hinaus Schweißvorrichtungen umfasst, mit denen eine Folie auf einen Steg zwischen der Hauptmulde und der Hilfsmulde der Schale aufgeschweißt werden kann, und dass das System ferner eine Datenbank mit Informationen in Bezug auf geeignete Schutzgase und Folien für das Verpacken verschiedener Arten von Nahrungsmitteln umfasst, und dass das System einen Computer für die Eingabe der Art des zu verpackenden Nahrungsmittels, für die computergestützte Nutzung einer Datenbank für die Abfrage eines Schutzgases und einer Folie, die für das jeweilige Nahrungsmittel geeignet sind, sowie für die Anzeige von Informationen in Bezug auf das geeignete Schutzgas und die geeignete Folie umfasst. Durch Speicherung aller erforderlichen Daten in einer zentralen Datenbank ist es jedem Benutzer des Systems möglich, die gewünschten Daten über den Computer, ein Modem und ein Netzwerk abzufragen.Another purpose of the invention is to provide a system for packaging food, always with data on suitable shielding gases and foils for the various types of foodstuffs. For this purpose, the system according to the invention is characterized in that the system comprises a vacuum chamber and welding devices for welding a film along the outer edge of a one-sided open shell, the device further injection devices for piercing a film in at least one of a plurality of separate wells a shell and injecting a protective gas into the shell and wherein the separate wells comprise a main well filled with a food and an auxiliary well that is not filled with a food, and that the injection devices in the region of the auxiliary trough (s) arranged are to go through the film too and that the device further comprises welding devices for welding a film to a web between the main tray and the auxiliary tray of the tray, and that the system further comprises a database of information relating to suitable protective gases and films for packaging a variety of applications Includes types of food, and that the system is a computer for entering the type of food to be packaged, for the computer-aided use of a database for the interrogation of a protective gas and a film that are suitable for the food, as well as for the display of information with respect to the appropriate inert gas and foil. By storing all the necessary data in a central database, each user of the system is able to retrieve the desired data via the computer, a modem and a network.

Es wird bemerkt, dass der positive Effekt eines Systems mit einer Datenbank mit Daten über geeignete Schutzgase und Folien auch auftritt, wenn während der Verpackung der Nahrungsmittel kein Schutzgas über eine Injektionsnadel hinzugefügt wird, wodurch hier ausdrücklich die Möglichkeit offen gehalten wird, für dieses System gemäß dieser Erfindung unabhängig von dem Kennzeichen, dass das Schutzgas über eine Hohlnadel injiziert wird, einen Patentanspruch anzumelden.It is noticed that the positive effect of a system with a database with data about suitable shielding gases and foils also occurs when during the Packaging of foods no inert gas is added via a hypodermic needle, which expressly here the possibility is kept open, for this system according to this Invention independent from the mark that injected the protective gas via a hollow needle is to file a claim.

Ein Ausführungsbeispiel des Systems gemäß der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass der Computer die Verpackungsmaschine steuert.One embodiment of the system according to the invention is characterized in that the computer is the packaging machine controls.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Systems wird dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine mit einem Zählwerk für die Zählung der Verpackungszyklen versehen ist, die von der Verpackungsmaschine ausgeführt worden sind.One another embodiment of the system is characterized in that the packaging machine with a counter for the Counting of the packaging cycles provided by the packaging machine are.

Kurze Beschreibung der AbbildungenShort description of pictures

Unten stehend wird die Erfindung anhand der in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verpackung näher beschrieben. Es zeigen:Below standing, the invention is based on the illustrated in the figures embodiments the packaging according to the invention described in more detail. Show it:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung; 1 a first embodiment of the package according to the invention;

2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung; 2 a second embodiment of the package according to the invention;

3 verschiedene Arbeitsschritte der Verpackung von Nahrungsmitteln in eine in 2 dargestellte Verpackung; 3 different steps of packing food into one 2 illustrated packaging;

4 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung; 4 a third embodiment of the packaging according to the invention;

5 einen Schnitt der Verpackung gemäß 4 entlang der A-A-Linie; 5 a section of the packaging according to 4 along the AA line;

6 eine schematische Wiedergabe eines Systems für die erfindungsgemäße Verpackung von Nahrungsmitteln; 6 a schematic representation of a system for the packaging of foods according to the invention;

7 einen Teil eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung versehen mit einem Druckventil; 7 a part of a first embodiment of the package according to the invention provided with a pressure valve;

8 einen Teil eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung versehen mit einem Druckventil; 8th a part of a second embodiment of the package according to the invention provided with a pressure valve;

9 einen Teil eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung versehen mit einem Druckventil; und 9 a part of a third embodiment of the package according to the invention provided with a pressure valve; and

10 einen Schnitt des dritten Ausführungsbeispiels der Verpackung. 10 a section of the third embodiment of the package.

Detaillierte Beschreibung der AbbildungenDetailed description of the pictures

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung. Die Verpackung 1 besteht aus einer Schale 3 mit vier Mulden 5, die über Flansche 7 miteinander verbunden sind. Die Mulden 5 sind durch eine Folie 9, die auf die Flansche 7 aufgeschweißt ist, gasdicht verschlossen. In den Mulden 5 befinden sich verschiedene Produkte (im Hinblick auf die Übersichtlichkeit sind diese hier nicht wiedergegeben) in verschiedener Umgebung. Die verschiedenen Schutzgase sind über Injektionsnadeln durch die Folie hindurch in die Mulden injiziert worden. Die Löcher 11, die von den Injektionsnadeln verursacht worden sind, werden einem Sticker 13 verschlossen. 1 shows a first embodiment of the package according to the invention. The packaging 1 consists of a shell 3 with four hollows 5 that have flanges 7 connected to each other. The hollows 5 are through a foil 9 on the flanges 7 is welded, gas-tight. In the hollows 5 are different products (in the interests of clarity, these are not reproduced here) in different environments. The various shielding gases have been injected through injection needles through the film into the wells. The holes 11 that have been caused by the hypodermic needles become a sticker 13 locked.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung. Auch hier sind die Nahrungsmittel durch Injektion von Gas in die Mulden in verschiedener Umgebung verpackt, jedoch wird hierbei nicht die Injektionsnadel direkt in die Mulde eingebracht, in der sich das Nahrungsmittel befindet. Die Verpackung 15 besteht aus zwei Mulden 17, die unterteilt sind in eine Hauptmulde 19 und eine Hilfsmulde 21, die über einen Steg 23 miteinander verbunden sind. Über den Mulden befindet sich eine Folie 25, die unter Vakuumbedingungen entlang dem äußeren Rand der Mulde 17 mit einer Hauptschweißnaht 27 festgeschweißt wird. Anschließend werden die Injektionsnadeln im Bereich der Hilfsmulden 21 durch die Folie 25 gestochen und Schutzgase in die Mulden 17 injiziert. Hierbei strömt das injizierte Gas zwischen Steg 23 und Folie 25 hindurch in die Hauptmulde 19, wo sich das Nahrungsmittel befindet. Anschließend wird die Folie 25 mit einer Hilfsschweißnaht 29 an den Steg 23 angeschweißt und kann auf Wunsch die Hilfsmulde 21 entfernt werden. 2 shows a second embodiment of the package according to the invention. Again, the foodstuffs are packaged by injection of gas into the wells in various environments, but this does not introduce the injection needle directly into the well in which the food is located. The packaging 15 consists of two hollows 17 which are divided into a main well 19 and a Hilfsmulde 21 over a footbridge 23 connected to each other. Above the hollows there is a foil 25 under vacuum conditions along the outer edge of the trough 17 with a main weld 27 is welded. Subsequently, the injection needles in the area of the auxiliary troughs 21 through the foil 25 stung and protective gases in the hollows 17 injected. In this case, the injected gas flows between web 23 and foil 25 through into the main well 19 where the food is located. Subsequently, the film 25 with egg ner auxiliary weld 29 to the jetty 23 welded and can on request the auxiliary trough 21 be removed.

3 zeigt die einzelnen Arbeitsschritte für die Verpackung von Nahrungsmitteln in die in 2 dargestellte Verpackung. 3A zeigt eine Schale 31, die aus Hauptmulden 19 und Hilfsmulden 21 besteht. In den Hauptmulden 19 befinden sich bereits Nahrungsmittel, die jedoch der Übersichtlichkeit halber nicht wiedergegeben sind. Die Schale 31 befindet sich in einer Vakuumkammer. Anschließend wird über der Schale 31 eine Folie 25 angebracht, vgl. 3B. Diese Folie 25 wird anschließend mit Hilfe der Schweißvorrichtungen 33 am äußeren Rand der Mulde 17 entlang gasdicht angeschweißt, vgl. 3C, wobei die Folie 25 zwischen der Hauptmulde 19 und der Hilfsmulde 21 nicht an den Steg 23 geschweißt wird. Anschließend werden im Bereich der Hilfsmulden 21 Injektionsnadeln 35 durch die Folie 25 gestochen, vgl. 3D. Über die Injektionsnadeln 35 werden verschiedene Schutzgase 37, 39 in die Hilfsmulden 21 injiziert. Die Schutzgase 37, 39 strömen anschließend zwischen den Stegen 23 und der Folie 25 hindurch in die Hauptmulde 19. Um zu verhindern, dass der Gasdruck in den Mulden die Folie 25 von der Schale 31 löst oder beschädigt, wird das Vakuum der Umgebung durch Belüftung der Kammer, in der sich die Schale 31 befindet, aufgehoben. Anstatt das Vakuum aufzuheben kann auf der Folie auch eine Druckplatte angebracht werden, die den Gasdruck in den Mulden ausgleicht. Schließlich wird die Folie 25 mit Hilfe weiterer Schweißvorrichtungen 41 zwischen den Hauptmulden 19 und den Hilfsmulden 21 auf den Steg 23 aufgeschweißt, vgl. 3E. Danach werden die Injektionsnadeln 35 zurückgezogen und die Hilfsmulden 19 von den Hauptmulden 21 entlang der Linien 43 abgetrennt, vgl. 3F, sodass die in 2 gezeigte Verpackung übrig bleibt. 3 shows the individual steps for the packaging of food in the 2 illustrated packaging. 3A shows a bowl 31 coming from main troughs 19 and auxiliary troughs 21 consists. In the main hollows 19 There are already foods that are not reproduced for clarity. The shell 31 is located in a vacuum chamber. Subsequently, over the shell 31 a slide 25 attached, cf. 3B , This slide 25 is subsequently using the welding devices 33 at the outer edge of the trough 17 welded gas-tight along, cf. 3C , where the film 25 between the main well 19 and the auxiliary trough 21 not to the jetty 23 is welded. Subsequently, in the area of auxiliary troughs 21 needlestick 35 through the foil 25 stung, cf. 3D , About the injection needles 35 become different protective gases 37 . 39 into the auxiliary troughs 21 injected. The protective gases 37 . 39 then flow between the bridges 23 and the foil 25 through into the main well 19 , To prevent the gas pressure in the hollows the foil 25 from the shell 31 Dissolves or damages the vacuum of the environment by ventilating the chamber in which the shell is located 31 is suspended. Instead of releasing the vacuum, a pressure plate can be mounted on the foil to equalize the gas pressure in the troughs. Finally, the film 25 with the help of other welding devices 41 between the main wells 19 and the auxiliary troughs 21 on the jetty 23 welded on, cf. 3E , After that, the injection needles 35 withdrawn and the auxiliary troughs 19 from the main wells 21 along the lines 43 separated, cf. 3F so that the in 2 shown packaging remains.

Das oben beschriebene Arbeitsverfahren kann auch unter normalen Umgebungsbedingungen ausgeführt werden anstatt im Vakuum. In diesem Fall wird in dem in 3C gezeigten Arbeitsschritt die Folie 25 nicht im Bereich der äußeren Schweißvorrichtungen 33 an die Schale 31 geschweißt, sondern bleibt die Folie an diesen Enden offen. Bei der anschließenden Injektion des Schutzgases in die Hilfsmulden 21 strömt das Gas in die Hauptmulden 19 und treibt die in den Hauptmulden vorhandene Luft über die Öffnung im Bereich der noch nicht an die Schale 31 geschweißten Folie 25 aus den Schalen. Danach wird die Folie an diesen Stellen und im Bereich der Stege 23 auf die Schale 31 geschweißt um die Hauptmulden 19 luftdicht abzuschließen.The working method described above may also be carried out under normal environmental conditions rather than in vacuum. In this case, in the in 3C shown step the slide 25 not in the field of external welding devices 33 to the shell 31 but the foil remains open at these ends. During the subsequent injection of the protective gas into the auxiliary troughs 21 the gas flows into the main wells 19 and does not drive the air present in the main wells over the opening in the area yet to the shell 31 welded foil 25 from the bowls. Thereafter, the film at these points and in the area of the webs 23 on the shell 31 welded around the main hollows 19 complete airtight.

4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung. Diese Verpackung 45 besteht aus einer Schale 47, in der sich einige Hauptmulden 49 und Hilfsmulden 51 befinden. Zwischen den Hauptmulden 49 und den Hilfsmulden 51 befinden sich Stege 53. In diesen Stegen gibt es Kanäle 55, über die die Hauptmulden und Hilfsmulden miteinander verbunden sind. Die Hauptmulden 49, die Hilfsmulden 51 und die Kanäle 55 werden an der oben offenen Seite durch eine Folie 57 abgeschlossen, die auf Flansche 59 der Schale 45 und auf die Stege 53 aufgeschweißt worden ist. 4 shows a third embodiment of the package according to the invention. This packaging 45 consists of a shell 47 in which there are some main hollows 49 and auxiliary troughs 51 are located. Between the main wells 49 and the auxiliary troughs 51 there are bars 53 , There are channels in these bridges 55 through which the main troughs and auxiliary troughs are connected. The main wells 49 , the auxiliary troughs 51 and the channels 55 are at the top open side by a foil 57 completed on flanges 59 the Bowl 45 and on the footbridges 53 has been welded.

Die Folie 57 enthält eine oxidierbare organische Verbindung und einen metallischen Übergangskatalysator. Hierbei kann die Oxydation der organischen Verbindung durch Bestrahlung der Folie ausgelöst werden. Die Folie 57 ist im Bereich von zwei Hauptmulden bestrahlt worden. Diese bestrahlten Teile 61 der Folie 57 haben den Sauerstoff aus den sich darunter befindenden Hauptmulden entfernt. Im Bereich einer anderen Hauptmulde ist die Folie 57 mit Perforationen 63 versehen, wodurch das Nahrungsmittel in dieser Mulde atmen kann.The foil 57 contains an oxidizable organic compound and a transition metal catalyst. In this case, the oxidation of the organic compound can be triggered by irradiation of the film. The foil 57 has been irradiated in the area of two main wells. These irradiated parts 61 the foil 57 have removed the oxygen from the main wells underneath. In the area of another main well is the foil 57 with perforations 63 which allows the food to breathe in this well.

Der Deutlichkeit halber ist in 5 ein Durchschnitt der in 4 gezeigten Schale 47, entlang Linie A-A wiedergegeben.For the sake of clarity, is in 5 an average of in 4 shown shell 47 , reproduced along line AA.

6 zeigt ein erfindungsgemäßes System für die Verpackung von Nahrungsmitteln. Das System 101 besteht aus einer Verpackungsmaschine 103, einer Datenbank 105 und einem Computer 107. Die Verpackungsmaschine 103 ist so ausgeführt, dass eine Mulde oder mehrere Mulden 109 einer Verpackung 111 mit einer oder mehreren verschiedenen Sorten Nahrungsmittel gefüllt werden kann (können), und dass in jede Mulde 109 ein für das jeweilige Nahrungsmittel geeignetes Schutzgas eingeleitet werden kann. 6 shows an inventive system for the packaging of food. The system 101 consists of a packaging machine 103 , a database 105 and a computer 107 , The packaging machine 103 is designed so that one trough or more troughs 109 a packaging 111 can be filled with one or more different types of food, and that in each trough 109 a protective gas suitable for the respective foodstuff can be introduced.

Die Datenbank 5 ist mit Daten über Schutzgase und Verpackungsfolien gefüllt. Die Datenbank 5 enthält vor allem Informationen über die Zusammensetzung der Schutzgase und darüber, welches Folienmaterial für die einzelnen Arten von Nahrungsmitteln geeignet ist. Die Datenbank 5 wird auf dem neuesten Stand gehalten und an ein Netzwerk 113 angeschlossen. Der Benutzer des Systems kann die aktuelle Datenbank 5 unterstützt durch den Computer 7 und eine Netzwerkverbindung 115 zu Rate ziehen. Nach Eingabe der zu verpackenden Nahrungsmittel verschafft die Datenbank 5 Informationen über die geeigneten Schutzgase und die geeigneten Folien, wonach der Benutzer die Verpackungsmaschine 3 entsprechend einstellen kann. Um letzteres zu vereinfachen ist der Computer 7 über einen Anschluss 117 mit der Verpackungsmaschine 5 verbunden und steuert der Computer 7 die Verpackungsmaschine 5. Auch ist es möglich, den Computer in die Verpackungsmaschine 103 zu integrieren. Die Verpackungsmaschine 103 ist mit einem Zählwerk 119 ausgestattet, das die Anzahl der von der Verpackungsmaschine ausgeführten Verpackungszyklen zählt.Database 5 is filled with data on protective gases and packaging films. Database 5 contains mainly information on the composition of the protective gases and on which film material is suitable for each type of food. Database 5 is kept up to date and connected to a network 113 connected. The user of the system can view the current database 5 supported by the computer 7 and a network connection 115 consult. After entering the food to be packaged, the database provides 5 Information about the appropriate shielding gases and the appropriate films, after which the user the packaging machine 3 can adjust accordingly. To simplify the latter is the computer 7 via a connection 117 with the packaging machine 5 connected and controls the computer 7 the packaging machine 5 , It is also possible to put the computer in the packaging machine 103 to integrate. The packaging machine 103 is with a counter 119 counting the number of packaging cycles performed by the packaging machine.

7 zeigt einen Teil des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung versehen mit einem Druckventil. Die Verpackung 201 umfasst eine auf einer Seite offene Mulde 203, die entlang der offenen Oberseite mit einem Flansch 205 versehen ist. Die Mulde 203 wird von einer Folie 207 verschlossen, die entlang einer geschlossenen Hauptschweißnaht 209 auf den Flansch 205 aufgeschweißt ist. In dem Flansch 205 befindet sich eine Öffnung 211. Rund um diese Öffnung herum ist die Folie 207 entlang einer ununterbrochenen Hilfsschweißnaht 213, von der ein Teil 215 schwächer ausgeführt ist als die Hauptschweißnaht 209, auf den Flansch aufgeschweißt. 7 shows a part of the first embodiment of the package according to the invention provided with a pressure valve. The packaging 201 includes a trough open on one side 203 running along the open top with a flange 205 is provided. The hollow 203 is from a slide 207 closed, along a closed main weld 209 on the flange 205 is welded on. In the flange 205 there is an opening 211 , Around this opening is the film 207 along an uninterrupted auxiliary weld 213 of which a part 215 is executed weaker than the main weld 209 , welded to the flange.

Wenn der Druck eines in der Mulde 203 vorhandenen Gases einen bestimmten Wert übersteigt, z.B. während des Kuchens von Wasser in der Mulde 203, wird der schwächere Teil 215 der Hilfsschweißnaht 213 aufbrechen und kann das Gas durch die Öffnung 211 entweichen.When the pressure of one in the trough 203 existing gas exceeds a certain value, for example, during the cake of water in the trough 203 , becomes the weaker part 215 the auxiliary weld 213 break open and can the gas through the opening 211 escape.

5 zeigt einen Teil des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung mit einem Druckventil. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich dadurch von dem ersten Ausführungsbeispiel, dass keine geschlossene Hilfsschweißnaht mit einem schwächeren Teil vorhanden ist, sondern dass die Hilfsschweißnaht 217 unterbrochen ist und ein Kanal 219 zwischen dem Flansch 205 und der Folie 205 bildet, der die Kammer in der Mulde 203 über die Öffnung 211 mit der Umgebung verbinden. Die Länge des durch die Hilfsschweißnaht 217 gebildeten Kanals 219 ist ein Maßstab für den Widerstand. Wenn der Gasdruck in der Mulde 203 steigt, wird er bei einem bestimmten Druck den Widerstand in dem Kanal 219 übersteigen und kann das Gas nach Außen entweichen. Anstatt des gezeigten schraubenförmigen Kanals 219 kann von der Hilfsschweißnaht auch ein anderer Kanal geformt werden, z.B. in Form eines Labyrinths. 5 shows a part of the second embodiment of the package according to the invention with a pressure valve. This embodiment differs from the first embodiment in that there is no closed auxiliary weld with a weaker part, but that the auxiliary weld 217 is interrupted and a channel 219 between the flange 205 and the foil 205 forms the chamber in the hollow 203 over the opening 211 connect to the environment. The length of the through the auxiliary weld 217 formed channel 219 is a measure of resistance. When the gas pressure in the trough 203 When it rises, at a certain pressure it will become the resistance in the channel 219 exceed and the gas can escape to the outside. Instead of the screw-shaped channel shown 219 can also be formed by the auxiliary weld another channel, for example in the form of a labyrinth.

9 zeigt einen Teil des dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verpackung mit Druckventil. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel befindet sich die Öffnung 221 hier in der Folie 207 anstatt im Flansch 205. Die Öffnung 221 kann z.B. während der Injektion von Schutzgas in die Mulde 203 mit Hilfe einer Injektionsnadel entstanden sein. Im Flansch 205 befindet sich eine Vertiefung 223, die verhindert, dass die Injektionsnadel durch den Flansch 205 hindurch gestochen wird. Dies ist deutlich in 10 wiedergegeben, in der ein Schnitt entlang der X-X-Linie der Verpackung von 9 zu sehen ist. 9 shows a part of the third embodiment of the inventive packaging with pressure valve. In contrast to the first embodiment, the opening is located 221 here in the slide 207 instead of in the flange 205 , The opening 221 can eg during the injection of inert gas in the trough 203 be created with the help of a hypodermic needle. In the flange 205 there is a depression 223 that prevents the hypodermic needle from passing through the flange 205 is stung through. This is evident in 10 reproduced, in which a section along the XX line of the packaging of 9 you can see.

Rund um diese Vertiefung 223 herum befindet sich im Flansch 205 eine Ausstülpung 225. Die Folie 207 ist durch eine unterbrochene Hilfsschweißnaht 227 über diese Ausstülpung 225 gespannt. Diese Konstruktion bildet ein Druckventil und dient dazu, zu großen Über- oder Unterdruck in der Mulde zu verhindern. Wenn der Gasdruck in der Mulde einen bestimmten Wert überschreitet, wird das Gas durch die Unterbrechung 229 hindurch die Folie 217 hochdrücken und über die Öffnung 221 entweichen. Der Gasdruck, der die Folie 207 hochdrückt, ist geringer als der Gasdruck, der die Hauptschweißnaht 209 brechen lässt.Around this depression 223 around is in the flange 205 a protuberance 225 , The foil 207 is by an interrupted auxiliary weld 227 about this protuberance 225 curious; excited. This construction forms a pressure valve and serves to prevent excessive or negative pressure in the trough. If the gas pressure in the trough exceeds a certain value, the gas will be interrupted 229 through the film 217 push up and over the opening 221 escape. The gas pressure of the film 207 is suppressed, is lower than the gas pressure, which is the main weld 209 breaks.

Wenngleich die Erfindung in der oben stehenden Beschreibung anhand der Abbildungen erläutert worden ist, muss darauf hingewiesen werden, dass die Erfindung keineswegs auf die in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Die Erfindung erstreckt sich auch auf alle Ausführungsbeispiele innerhalb des von den Patentansprüchen definierten Rahmens, die von den in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen abweichen. So ist es mit dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren auch möglich, eine einfache Verpackung mit nur einer Mulde und nur einem Schutzgas herzustellen.Although the invention in the above description with reference to the figures explained It must be noted that the invention by no means is limited to the embodiments shown in the figures. The invention also extends to all embodiments within the from the claims defined frame, which differs from those shown in the figures Diverge from embodiments. This is the case with the method according to the invention also possible, to produce a simple packaging with only one well and only one inert gas.

Claims

Working method for the packaging of foodstuffs with protective fumigation, which involves the filling of the food in a one-sided open dish ( 17 ; 47 ), which in several, over a bridge ( 23 ; 53 ) interconnected hollows ( 19 . 21 ; 49 . 51 ), as well as the attachment of a film ( 25 ; 57 ) on the open side of the shell, the removal of the air from the shell and the welding of the film ( 25 ; 57 ) on the shell ( 17 ; 47 ) at the outer edge along the open side of the shell or at least the greater part thereof and filling the shell with a protective gas via a hollow needle, with which the film ( 25 ; 57 ) is pierced after the foil has been welded onto the shell at least along part of the outer edge, after which the shell ( 17 ; 47 ) is gas-tight, characterized in that the separate wells comprise a main well ( 19 ; 49 ), which is filled with a food, and a Hilfsulde ( 21 ; 51 ), which is not filled with a food, and that the film ( 25 ; 57 ) from the needle in the area of the auxiliary trough ( 21 ; 51 ), wherein the gas-tight closure takes place by the film ( 25 ; 57 ) between the main well ( 19 ; 49 ) and the auxiliary trough ( 21 ; 51 ) on the jetty ( 23 ; 53 ) is welded.

Working method according to claim 1, characterized in that the auxiliary trough ( 21 ; 51 ) after welding the foil ( 25 ; 57 ) on the jetty ( 23 ; 53 ) from the main well ( 19 ; 49 ) Will get removed.

Working method according to one of claims 1 or 2, characterized in that different Types of food in different wells ( 47 ) of a single package ( 45 ), the individual wells ( 47 ) with a single foil ( 57 ), in which a mixture of an oxidizable organic compound and a metallic transition catalyst is contained, wherein the oxidation of the organic compound can be triggered by radiation and the film ( 57 ) only partially in the area ( 61 ) one or more of the troughs ( 47 ) is irradiated.

Working method according to one of the preceding claims, characterized in that different types of food in different wells ( 47 ) of a single package ( 45 ), the individual wells ( 47 ) with a single foil ( 57 ) in the area ( 63 ) one or more of the troughs ( 47 ) is perforated.

Working method according to one of the preceding claims, characterized in that the working method moreover enters the type of food to be packaged in a computer ( 107 ), the computer-aided use of a database ( 105 ) with information relating to suitable protective gases and films for the packaging of various types of food, for the interrogation of a protective gas and a film, which are suitable for the particular food, as well as the output of information by a computer ( 107 ) with respect to the appropriate inert gas and foil.

Working method according to claim 5, characterized in that the working method beyond the control of the packaging machine ( 103 ) by a computer ( 107 ).

Working method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the working method further comprises the counting of the packaging cycles which are performed by the packaging machine ( 103 ) have been executed.

Food packaging device by a method according to any one of the preceding claims, comprising a vacuum chamber and welding devices ( 33 ) for the welding of a film ( 25 ) along the outer edge of a one-sided open shell ( 17 ), the device further comprising injection devices ( 35 ) for puncturing a film ( 25 ) in the region of at least one of several separate wells of a shell and the injection of a protective gas in the shell ( 17 ), characterized in that the separate wells comprise a main well ( 19 ; 49 ), which is filled with a food, and a Hilfsulde ( 21 ; 51 ), which is not filled with a food, and that the injection devices are arranged in the area of the auxiliary trough (s) to pierce through the film, and that the device moreover welding devices ( 41 ), with which a film ( 25 ) on a jetty ( 23 ) between the main well ( 19 ) and the auxiliary trough ( 21 ) the Bowl ( 17 ) can be welded.

Device according to claim 8, characterized in that the device further comprises separating devices with which the auxiliary trough ( 21 ) from a main well ( 19 ) can be separated.

Packaging means for packaging foodstuffs by a method according to one of the preceding claims 1 to 7, comprising a shell (1) open on one side. 17 ; 47 ), the other sides of which are completely closed and which are separated by a bridge ( 23 ; 53 ) interconnected hollows ( 19 . 21 ; 49 . 51 ) and by means of a foil ( 25 ; 57 ) is closed, the film ( 25 ; 57 ) at the outer edge along the open side of the shell is gas-tightly welded to the shell and the shell ( 17 ; 47 ) is filled with food and an inert gas, characterized in that a subdivision of the shell into a main well ( 19 ; 49 ), which is filled with the food, and a Hilfsulde ( 21 ; 51 ), which is not filled with a food, given that the film ( 25 ; 57 ) on the jetty ( 23 ; 53 ) is welded and the main well ( 19 ; 49 ) is filled with the food and the film in the area of the auxiliary recess comprises a hole which has been pierced by a needle to inject the protective gas into the trough.

Packaging means according to claim 10, characterized in that in the web ( 53 ) a channel ( 55 ) between the main well ( 49 ) and the auxiliary trough ( 51 ) is located.

Packaging means according to claim 11, characterized in that in the auxiliary trough ( 21 ) Oxygen is present and in the main well ( 19 ) is almost no oxygen, wherein the weld between the main trough and the auxiliary trough is at least partially made weaker than the weld ( 27 ) along the outer edge of the main well ( 19 ) and the auxiliary trough ( 21 ) or interrupted and in the area of the interruption on the bridge ( 23 ) is tense.

Packaging means according to one of claims 11 or 12, characterized in that the packaging means ( 45 ) several troughs ( 47 ) containing different types of food and a single film ( 57 ), with which all troughs ( 47 ) are sealed and in which a mixture of an oxidizable organic compound and a transition metal catalyst is contained, wherein the oxidation of the organi can be triggered by radiation and the film ( 57 ) only partially in the area ( 61 ) irradiates one or more of the wells and in this way the oxygen is removed from these wells.

Packaging means according to one of claims 11, 12 or 13, characterized in that the packaging means ( 45 ) several troughs ( 47 ) containing different types of food and a single film ( 57 ), with which all troughs ( 47 ) are closed, the film ( 57 ) in the area ( 63 ) one or more of the troughs ( 47 ) is perforated.

Packaging means according to one of the preceding claims 10, 11, 12, 13 or 14, characterized in that the shell ( 203 ) along the open side with a flange ( 205 ), on which the film along a closed main weld ( 209 ) and that the packaging material ( 201 ) is provided with a pressure valve, which in the film (within the main weld seam in the region of the flange arranged, 207 ) or the flange ( 205 ) existing opening ( 211 ; 221 ), which is closed and can be opened under gas pressure, wherein the pressure required to open the pressure valve gas pressure is lower than the gas pressure at which it breaks the main weld ( 209 ) comes.

Packaging means according to claim 15, characterized in that the film ( 207 ) in the area around the opening on the flange ( 205 ) is tense.

Packaging means according to claim 16, characterized in that the film ( 207 ) in the area around the opening ( 211 ; 221 ) along an interrupted auxiliary weld ( 217 ; 227 ) on the flange ( 205 ) is welded.

Packaging means according to claim 15, characterized in that the film ( 207 ) in the area around the opening ( 211 ) along an interrupted auxiliary weld ( 217 ) on the flange ( 205 ) is welded, whereby by the auxiliary weld ( 217 ) a channel ( 219 ) between the flange ( 205 ) and the film ( 207 ) and over the channel ( 219 ) a connection between the opening ( 211 ) and the chamber is made in the trough.

Packaging means according to claim 18, characterized in that the auxiliary weld ( 217 ) a labyrinth channel ( 219 ).

Packaging means according to claim 15, characterized in that the film ( 207 ) in the area around the opening ( 211 ) along an uninterrupted auxiliary weld ( 213 ) on the flange ( 205 ), which at least partially ( 215 ) is weaker than the main weld ( 209 ).

System for the packaging of foodstuffs with protective fumigation by a working method according to one of the preceding claims 1 to 7, comprising a packaging machine ( 103 ), in which the foodstuff is filled into a unilaterally open tray, then a film is placed over the open side of the tray, air is removed from the tray, the film at the outer edge along the open side of the tray or at least the largest thereof Part is welded onto the shell and the shell is filled with a protective gas, characterized in that the system ( 101 ) a vacuum chamber and welding devices ( 33 ) for the welding of a film ( 25 ) along the outer edge of a one-sided open shell ( 17 ), the device further comprising injection devices ( 35 ) for puncturing a film ( 25 ) in the region of at least one of several separate wells of a shell and the injection of a protective gas in the shell ( 17 ) and wherein the separate wells comprise a main well ( 19 ; 49 ), which is filled with a food, and a Hilfsulde ( 21 ; 51 ), which is not filled with a food, and that the injection devices are arranged in the area of the auxiliary trough (s) to pierce through the film, and that the device moreover welding devices ( 41 ), with which a film ( 25 ) on a jetty ( 23 ) between the main well ( 19 ) and the auxiliary trough ( 21 ) the Bowl ( 17 ) can be welded. The system ( 101 ) is further characterized in that it has a database ( 105 ) with information relating to appropriate shielding gases and films for the packaging of various types of food and a computer ( 107 ) for entering the type of foodstuff to be packaged, for the computerized use of a database for interrogation of a protective gas and a film suitable for the particular foodstuff and for the display of information relating to the suitable protective gas and film includes.

System according to claim 21, characterized in that the packaging machine ( 103 ) from the computer ( 107 ) is driven.

System according to one of claims 21 and 22, characterized in that the packaging machine ( 103 ) further comprises a counter for counting the number of packaging cycles which is sent by the packaging machine ( 103 ) have been executed.