Technisches
Gebiettechnical
area
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen
einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn aus Ganzstoffsuspensionen
mit Papierherstellfasern und -feinstoffen, wobei die Vorrichtung
zumindest eine erste und eine zweite Formereinheit hat, wobei zumindest
eine der Formereinheiten von der Doppelsiebart ist und eine Formerwalze
hat zum Ausbilden einer faserartigen Bahn, die einen höheren Gehalt
an Feinstoffen an einer Seite als an der anderen Seite hat, und
eine Gautsch-Vorrichtung
hat für
ein miteinander erfolgendes Gautschen der Faserbahn, die einen höheren Gehalt
an Feinstoffen an einer Seite hat, mit einer anderen Faserbahn zum
Ausbilden der mehrlagigen Bahn.The
The present invention relates to an apparatus for manufacturing
a multi-ply paper or board web of stock suspensions
with papermaking fibers and fines, the device
at least a first and a second former unit, wherein at least
one of the former units is of the twin wire type and a former roll
has to form a fibrous web which has a higher content
has fines on one side than the other side, and
a Gautsch device
has for
a gusting of the fibrous web which is higher in content
has fines on one side, with another fiber web for
Forming the multilayer web.
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbilden
einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn aus Ganzstofsuspensionen mit
Papierherstellfasern und -feinstoffen, wobei das Verfahren die folgenden
Schritte aufweist:
- – Ausbilden einer ersten Faserbahn,
die einen höheren
Gehalt an Feinstoffen an einer Seite als an der anderen hat, in
einer ersten Formereinheit der Doppelsiebart, die eine Formerwalze
hat,
- – Ausbilden
einer zweiter Faserbahn in einer zweiten Formereinheit,
- – Gautschen
der ausgebildeten Bahnen miteinander, um die mehrlagige Bahn auszubilden.
The present invention relates to a method of forming a multi-ply paper or board web from stock suspensions with papermaking fibers and fines, the method comprising the steps of: - Forming a first fibrous web having a higher content of fines on one side than the other, in a first former of the twin-wire type having a former roll,
- Forming a second fiber web in a second former unit,
- - Gautschen the trained tracks together to train the multilayer track.
Die
vorliegende Erfindung wird besonders vorteilhaft ausgeführt beim
Ausbilden von Testliner, Wellenpapier, Liner, Weißdeckliner,
Gipskartonliner oder Karton auf der Grundlage von recycelten Pulpefasern.
Jedoch kann die vorliegende Erfindung auch beim Ausbilden anderer
Papier- oder Kartonbahnen ausgeführt werden.The
The present invention is carried out particularly advantageously in
Formation of testliner, corrugated paper, liner, white liner,
Plasterboard liner or cardboard based on recycled pulp fibers.
However, the present invention can also be used in forming others
Paper or board webs are executed.
Hintergrund
der Erfindungbackground
the invention
Beim
Herstellen von Mehrlagenliner und -karton war es bisher bekannt,
eine Bodenlage und eine Decklage (Decklagen) beispielsweise in sogenannten
Langsiebformereinheiten oder alternativ in Doppelsiebformereinheiten
einer Papiermaschine oder Kartonmaschine auszubilden, um in aufeinanderfolgender
Weise die Lagen miteinander zu einer kohärenten Bahn zu gautschen, die
in einer Pressenpartie gepresst wird und in einer Trockenpartie
getrocknet wird.At the
Production of multilayer liner and cardboard it was previously known
a bottom layer and a top layer (cover layers), for example in so-called
Fourdrinier units or alternatively in twin-wire former units
a paper machine or board machine to train in successive
Make the layers together to form a coherent web, the
is pressed in a press section and in a drying section
is dried.
Es
war bislang ebenfalls bekannt, dass ein Ausbilden der Decklage und
der Bodenlage in Langsiebformereinheiten in der Regel zu einem fertigen Erzeugnis
mit einer höheren
inneren Verbindungsfestigkeit, d.h. einer Verbindungsfestigkeit
zwischen den Lagen führt
als dies erzielbar wäre,
wenn die Decklage und die Bodenlage in Doppelsiebformereinheiten
ausgebildet werden.It
Was also known that forming the top layer and
The bottom layer in Langsiebformereinheiten usually to a finished product
with a higher one
internal connection strength, i. a connection strength
between the layers leads
as this would be achievable
when the topsheet and the bottom layer are in twin-wire formers
be formed.
Die
Druckschrift DE 20 20 688 offenbart
ein Verfahren zum Verbinden von zwei Bahnen aus Papier, Karton oder
dergleichen, genauer gesagt, ein Gautschverfahren, und eine Vorrichtung
zum Ausführen
dieses Verfahrens. Das Verfahren weist auf, dass die beiden Bahnen
in der gleichen Richtung während ihrer
Herstellung laufen und sie in einer derartigen Weise verbunden werden,
dass die Siebseite von der zweiten Bahn zu einer Ruhelage an der
Deckseite der ersten Bahn gelangt.The publication DE 20 20 688 discloses a method of joining two webs of paper, cardboard or the like, more particularly a swathe method, and an apparatus for carrying out this method. The method includes that the two webs run in the same direction during their manufacture and they are joined in such a manner that the wire side passes from the second web to a rest position on the top side of the first web.
Die
in der Druckschrift DE 20 20
688 offenbarte Vorrichtung hat ein bewegliches Langsieb
als ein erstes Sieb und zumindest ein Sieb, das in einer Zirkulation über dem
Langsieb als ein zweites Sieb angeordnet ist. In dem untersten Abschnitt
ihrer Bahn läuft
jedes Sieb in der entgegengesetzten Richtung in Bezug auf das Langsieb,
wobei jedes Sieb bei der Zirkulation mit einer Übertragungswalze geliefert wird,
die so angeordnet ist, dass sie mit dem Sieb bei der Zirkulation
an der anderen Seite und dem Langsieb an seiner Deckseite in Kontakt
steht. Dadurch wird gemäß der Druckschrift DE 20 20 688 der Vorteil erzielt,
dass stets eine Oberfläche
von einer Papierbahn, die durch dieses Verfahren hergestellt wird,
die Eigenschaften einer Blattdeckseite aufzeigt, wie beispielsweise
eine verbesserte Bedruckbarkeit im Vergleich zu einer Siebseite,
wobei dies auch dann der Fall ist, wenn mehr als zwei Papierbahnen
mittels des Verfahrens verbunden werden.The in the publication DE 20 20 688 The disclosed apparatus has a movable wire as a first wire and at least one screen disposed in a circulation above the wire as a second wire. In the lowermost portion of its web, each wire travels in the opposite direction with respect to the wire, each wire, when circulated, being provided with a transfer roller arranged to engage with the wire in the circulation on the other side and the wire Lattice is in contact with its top side. This is according to the document DE 20 20 688 the advantage is achieved that always a surface of a paper web, which is produced by this method, the properties of a sheet side, such as an improved printability compared to a screen side, which is the case even if more than two paper webs means of the method.
Die
Druckschrift DE 40
31 038 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen eines
Mehrlagenpapiers oder eines Mehrlagenkartons mittels eines Primärsiebs und
eines Sekundärsiebs,
das oberhalb von diesem angeordnet ist, als eine Doppelsiebformereinheit,
die eine Decklage des Mehrlagenpapiers oder Mehrlagenkartons an
einer Bodenlage ausbildet. Dabei hat die Doppelsiebformereinheit
eine Formerwalze als eine Brustwalze zum Zwecke des Konfigurierens
der Doppelsiebe. Stromaufwärtig
von der Formerwalze ist eine Druckaufbringeinheit angeordnet, wobei
die Wasserlinie von der Pulpensuspension innerhalb des Bereichs
von der Formerwalze ist. Gemäß der Druckschrift DE 40 31 038 A1 ermöglicht unter
anderem die offenbarte Vorrichtung das Erzielen einer höheren inneren
Verbindungsfestigkeit, da der Trockengehalt der Decklage relativ
gering ist, wenn das Gautschen an der Bodenlage stattfindet.The publication DE 40 31 038 A1 discloses an apparatus for producing a multi-ply paper or a multi-ply paperboard by means of a primary wire and a secondary wire disposed above it as a twin-wire former unit forming a topsheet of the multi-ply paper or multi-ply cardboard at a bottom layer. At this time, the twin-wire former unit has a former roller as a breast roller for the purpose of configuring the twin-wire screens. Upstream of the former roll, a pressure application unit is located, with the waterline from the pulp suspension being within the range of the former roll. According to the document DE 40 31 038 A1 Among other things, the disclosed device enables a higher internal bonding strength to be achieved, since the dry content of the liner is relatively low when chewing takes place at the bottom layer.
Darüber hinaus
offenbart die Druckschrift US 5
607 555 eine Formerpartie einer Papiermaschine mit zwei
Doppelsiebformereinheiten zum Ausbilden einer Mehrlagenbahn. Jede
Doppelsiebformereinheit besteht aus einem Stoffauflaufkasten, zwei
Siebschleifen, die so angeordnet sind, dass sie eine gemeinsame
Siebbahn zum Formen der Bahn definieren, die in einer sandwich-artigen
Weise ausgebildet ist, und Ablaufelementen für jede der Siebschleifen. Die
gemeinsame Siebbahn für
jede Formereinheit hat einen ersten Abschnitt, der ein gekrümmtes Saugablaufelement
oder -walze in der ersten unteren Siebschleife hat, und einen zweiten
Abschnitt, der gegenüberstehende
Ablaufleisten hat. Dadurch sind die Ablaufleisten an der oberen
Seite ortsfest, und sie sind so gestaltet, dass sie an die Bodenseite
elastisch druckbar sind. Die Ablaufleisten von der oberen und der
unteren Seite sind in Bezug aufeinander in der Richtung des Laufs
von dem Sieb versetzt angeordnet, wobei zumindest die Leisten der
oberen Seite für
einen Saugvorgang gestaltet sind. Darüber hinaus ist zumindest ein
dritter Abschnitt vorhanden, der zumindest ein Saugsiebtrennelement
an einer Seite hat. Die Doppelsiebformereinheiten sind so angeordnet,
dass die gleichen Ablaufelemente in jedem Fall zu der Seite von
jeder Lage in der Mehrlagenbahn zugehörig sind, die die innere bzw.
die äußere Seite ist.
Gemäß der Druckschrift US 5 607 555 wird ein sehr
gleichförmiges
Papier in dieser Weise erhalten. Darüber hinaus wird berichtet,
dass der Gehalt an Füllstoff
und/oder Feinstoffen zu den Außenseiten der
Lagen der Papierbahn hin verschoben werden kann mittels des Anordnens
der Ablaufleisten in einer geeigneten Art und Weise in Abhängigkeit
von den vorherrschenden Anforderungen. Als ein Ergebnis davon wird
angenommen, dass eine große
Anzahl an Fasern an den beiden Seiten der Lagen, die aneinander
ruhen, vorhanden sind, wobei eine bessere Adhäsion zwischen den Lagen erhalten
wird, wenn sie miteinander gegautscht worden sind.In addition, the document discloses US 5,607,555 a former section of a paper machine with two twin wire forming units for forming a multi-layer web. Each twin-wire former unit consists of a head box, two wire loops arranged to define a common screen path for forming the web ren, which is formed in a sandwich-like manner, and drainage elements for each of the wire loops. The common screen path for each former unit has a first section having a curved sucker element or roller in the first lower wire loop, and a second section having opposed run-off rails. As a result, the runners are fixed to the upper side, and they are designed so that they are elastically printable to the bottom side. The runners of the upper and lower sides are staggered with respect to each other in the direction of travel of the wire, with at least the upper side ledges being designed for suction. In addition, at least a third section is present, which has at least one suction screen separating element on one side. The twin-wire former units are arranged so that the same run-off members in each case are associated with the side of each ply in the multi-ply web which is the inner and outer sides, respectively. According to the document US 5,607,555 a very uniform paper is obtained in this way. In addition, it is reported that the content of filler and / or fines may be shifted to the outsides of the sheets of the paper web by arranging the drain slats in a suitable manner depending on the prevailing requirements. As a result, it is considered that a large number of fibers are present on both sides of the layers resting against each other, whereby better adhesion between the layers is obtained when they have been couched together.
Jedoch
ist herausgefunden worden, dass Mehrlagenpapier oder Mehrlagenkarton,
das bei den bislang bekannten Aufbauarten ausgebildet worden ist,
eine unzureichende innere Verbindungsfestigkeit in der Richtung
z haben kann.however
It has been found that multi-ply or multi-ply paper,
which has been formed in the previously known structures,
insufficient internal connection strength in the direction
z can have.
Ein
Grund dafür
ist, dass viele der bislang bekannten Aufbauarten Ablaufelemente
von solchen Arten anwenden, die sehr hohe Scherkräfte in den Pulpesuspensionen,
die entwässert
werden, erzeugen. Beispiele von derartigen Ablaufelementen sind Unterdruckformerwalzen
und Saugkästen
mit Ablauffoils, die einen hohen Unterdruck erzeugen. Hohe Scherkräfte in den
Pulpesuspensionen führen
zu einer geringen Retention des Feinmaterials (der Feinstoffe),
was von Bedeutung ist, um eine hohe innere Verbindungsfestigkeit
zu erzielen, oder führen
zumindest dazu, dass der Feinstoffgehalt an der Seite einer Papierlage
oder Kartonlage stärker
verringert ist, die einem derartigen Ablaufelement während des
Entwässerns
zugewandt ist. Dies gestaltet es häufig schwierig, eine ausreichende
innere Verbindungsfestigkeit von dem fertigen Papier oder dem fertigen
Karton zu erzielen.One
the reason for this
is that many of the previously known types of body drainage elements
of those species that have very high shear forces in the pulp suspensions,
the dehydrated
will generate. Examples of such drainage elements are vacuum forming rolls
and suction boxes
with Ablauffoils that generate a high negative pressure. High shear forces in the
Pulp suspensions lead
low retention of fines (fines)
which is important to a high internal connection strength
to achieve or lead
at least to the fact that the fines content on the side of a paper layer
or cardboard layer stronger
is reduced, the such a drainage element during the
dewatering
is facing. This often makes it difficult to get a sufficient
internal bonding strength of the finished paper or finished
Cardboard to achieve.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Demgemäß ist es
eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung
zum Ausbilden einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn zu schaffen,
wobei die Vorrichtung die Menge an Feinstoffen maximal gestaltet,
die gehalten wird, wenn die in der Bahn umfassten Lagen ausgebildet
werden, und die sicherstellt, dass jene Seiten der Lagen, die den
höchsten
Gehalt an Feinstoffen haben, miteinander gegautscht werden, so dass
die mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn eine erhöhte innere Verbindungsfestigkeit
erzielt.Accordingly, it is
a first object of the present invention, an apparatus
to create a multilayer paper or board web,
wherein the device maximizes the amount of fines,
which is held when formed in the web covered layers
and that ensures that those pages of the layers that the
highest
Content of fines have to be gated together so that
the multi-ply paper or board web increased internal bond strength
achieved.
Gemäß Anspruch
1 ist diese erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass
beide Formereinheiten von der Doppelsiebart sind und eine Formerwalze
haben zum Ausbilden einer faserartigen Bahn mit einem höheren Gehalt
an Feinstoffen an einer Seite als an der anderen Seite, und dass die
beiden Formereinheiten so relativ zueinander angeordnet sind, dass
die Bahnseiten, die den höchsten
Gehalt an Feinstoffen haben, miteinander in Kontakt angeordnet sind,
um miteinander gegautscht zu werden zum Ausbilden der mehrlagigen
Bahn.According to claim
1, this first object of the present invention is achieved in that
both are forming units of the twin wire type and a former roll
have to form a fibrous web with a higher content
on fines on one side than on the other side, and that the
both former units are arranged relative to one another such that
the web pages, the highest
Have fines content, are in contact with each other,
to be gated together to form the multi-layered ones
Train.
Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung sind die Formerwalzen offen und daran
angepasst, dass sie den Gehalt an Feinstoffen in den Faserbahnen
an der Innensiebseite höher
als an der Außensiebseite
während des
anfänglichen
Entwässerns
gestalten, wobei die zusätzlichen
Ablaufelemente daran angepasst sind, den Gehalt an Feinstoffen bei
einer hohen Höhe
an der Innensiebseite während
des fortgesetzten Entwässerns
zumindest im Wesentlichen unverändert
zu halten, und die Formereinheiten sind in Bezug aufeinander so
gestaltet und angeordnet, dass die beiden ausgebildeten Faserbahnen
mit den Innensiebseiten aneinander verbunden werden.According to one
preferred embodiment
In the present invention, the former rolls are open and therewith
adapted to the content of fines in the fibrous webs
higher on the inner screen side
as on the outer screen side
during the
initial
dewatering
fashion, with the additional
Drainage elements are adapted to the content of fines
a high altitude
on the inner screen side during
of continued dewatering
at least essentially unchanged
and the former units are related to each other
designed and arranged that the two formed fiber webs
be connected to each other with the inner screen pages.
Eine
zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
zum Ausbilden einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn zu schaffen, wobei das
Verfahren die Menge an Feinstoffen maximal gestaltet, die gehalten
wird, wenn die in der Bahn umfassten Lagen ausgebildet werden, und
sicherstellt, dass jene Seiten der Lagen, die den höchsten Gehalt an
Feinstoffen haben, miteinander gegautscht werden, so dass die mehrlagige
Papier- oder Kartonbahn eine erhöhte
innere Verbindungsfestigkeit erzielt.A
Second object of the present invention is a method
to provide a multilayer paper or board web, wherein the
Process designed to maximize the amount of fines that held
is formed when the layers covered in the web are formed, and
Make sure those pages of the layers that have the highest content
Fines have to be gummed together so that the multi-layered
Paper or board web increased
achieved internal connection strength.
Gemäß Anspruch
14 ist diese zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung gelöst durch:
- – Anwenden
einer Doppelsiebformereinheit mit einer Formerwalze als zweite Formereinheit,
- – Ausbilden
ebenfalls der zweiten Faserbahn mit einem höheren Gehalt an Feinstoffen
an einer Seite als an der anderen und
- – Positionieren
der Bahnen in derartiger Weise, dass sichergestellt ist, dass jene
Seiten der Bahnen, die den höchsten
Gehalt an Feinstoffen haben, miteinander gegautscht werden, um die mehrlagige
Bahn auszubilden.
According to claim 14, this second object of the present invention is achieved by: - Use of a twin-wire former with a former roll as a second former unit,
- Forming also the second fiber web with a higher content of fines on one side than on the other and
- Positioning the webs in such a way ensuring that those sides of the webs having the highest content of fines are gummed together to form the multi-ply web.
Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung hat das Verfahren außerdem die folgenden Schritte:
Auswählen
von offenen Formerwalzen für
das anfängliche
Entwässern,
Anpassen von ihnen in derartiger Weise, dass der Gehalt an Feinstoffen
in den Faserbahnen zumindest an der Innensiebseite so hoch wie an
der Außensiebseite
während
des anfänglichen
Entwässerns
wird, Anpassen der zusätzlichen
Entwässerungselemente
derart, dass der Gehalt an Feinstoffen zumindest im Wesentlichen
unverändert
bei einer hohen Höhe
an der Innensiebseite während
des fortgesetzten Entwässerns
gehalten wird, und Verbinden der beiden ausgebildeten Faserbahnen
mit den Innensiebseiten aneinander.According to one
preferred embodiment
In addition, according to the present invention, the method has the following steps:
Choose
from open forming rolls for
the initial one
Drain,
Adjusting them in such a way that the content of fines
in the fibrous webs at least on the inner screen side as high as on
the outer screen side
while
of the initial one
dewatering
will, adjusting the extra
dewatering elements
such that the content of fines is at least substantially
unchanged
at a high altitude
on the inner screen side during
of continued dewatering
is held, and connecting the two formed fiber webs
with the inner screen sides together.
Es
sollte hierbei beachtet werden, dass der Ausdruck "offene Formerwalzen", der hierbei angewendet
wird, bedeutet, dass ein zweiseitiges Entwässern an den Formerwalzen,
sofern dies möglich
ist, verwirklicht wird, ohne dass irgendein externer Saugvorgang
angewendet wird.It
It should be noted that the term "open former rolls" used here
means that a two-sided dewatering of the former rolls,
if possible
is realized without any external suction
is applied.
Wenn
die Siebgeschwindigkeit von einer Doppelsiebformereinheit erhöht wird,
wie dies für
einen Fachmann gut bekannt ist, wird eine Stufe erreicht, bei der
die g-Kraft so groß wird,
dass der nach innen gerichtete Druck, der durch die Spannung in dem äußeren Sieb
erzeugt wird, nicht länger
dazu in der Lage ist, irgendwelches Wasser durch das innere Sieb
zu pressen, so dass sämtliches
Entwässern durch
das äußere Sieb
stattfinden wird. In derartigen Fällen kann es erforderlich sein,
einen Unterdruck innerhalb der Formerwalze zu erzeugen, um dazu
in der Lage zu sein, zumindest ein Teil der Entwässerung durch das innere Sieb
zu richten. Ein gänzlich symmetrisches
Entwässern
könnte
lediglich in den Fällen
erzielt werden, bei denen überhaupt
keine g-Kräfte
vorhanden sind.If
the screening speed is increased by a twin-wire screen unit,
like this for
a person skilled in the art is well known, a stage is achieved in which
the g-force gets so big
that the inward pressure caused by the tension in the outer sieve
is generated, no longer
is able to do any water through the inner sieve
to squeeze so that all
Drain through
the outer sieve
will be held. In such cases it may be necessary
to create a negative pressure within the former roll to do so
to be able to at least part of the drainage through the inner sieve
to judge. An entirely symmetrical one
Drain
could
only in the cases
be achieved, where ever
no g-forces
available.
Aus
diesem Grund soll der Ausdruck "offene Formerwalzen", der hierbei verwendet
wird, ebenfalls die Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung umfassen, bei denen eine Saugformerwalze
mit einem geringfügigen
oder allerhöchstens
moderaten Unterdruck angewendet wird, um zu verhindern, dass sämtliches
Entwässern
durch das äußere Sieb bei
hohen Siebgeschwindigkeiten stattfindet, wobei aber bei diesen Ausführungsbeispielen
der Hauptablaufimpuls noch durch die Siebspannung während des Hindurchtretens
der Siebe über
die gekrümmte Umfangsfläche der
Formerwalze erzeugt wird.Out
This is the reason why the term "open forming rolls" is used here
is, also the embodiments
of the present invention, in which a suction former roll
with a slight
or at the very most
moderate negative pressure is applied to prevent all
Drain
through the outer sieve
high screen speeds takes place, but in these embodiments
the main expiration still by the Siebspannung during the passage
the sieves over
the curved peripheral surface of the
Former roller is generated.
Weitere
Aufgaben der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehend dargelegten
Beschreibung hervor, während
die Merkmale, die die Lösung
der weiteren Aufgaben ermöglichen,
in den abhängigen
Ansprüchen
definiert sind.Further
Objects of the present invention will become apparent from the following
Description forth while
the features that make up the solution
to enable further tasks
in the dependent
claims
are defined.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungenSummary
the drawings
Nachstehend
ist die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf
die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.below
the present invention is described in greater detail with reference to FIG
the attached drawings
described.
1 zeigt
eine vereinfachte und schematische Seitenansicht von einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem ersten vorteilhaften Aufbau. 1 shows a simplified and schematic side view of a device according to the present invention in a first advantageous construction.
2 zeigt
eine vereinfachte und schematische Seitenansicht von einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem zweiten vorteilhaften Aufbau. 2 shows a simplified and schematic side view of a device according to the present invention in a second advantageous construction.
3 zeigt
eine vereinfachte und schematische Seitenansicht von einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem dritten vorteilhaften Aufbau. 3 shows a simplified and schematic side view of a device according to the present invention in a third advantageous construction.
4 zeigt
eine vereinfachte und schematische Seitenansicht von einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem vierten vorteilhaften Aufbau. 4 shows a simplified and schematic side view of a device according to the present invention in a fourth advantageous construction.
5 zeigt
schematisch einige Hauptschritte bei einem Verfahren gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 5 schematically shows some major steps in a method according to a preferred embodiment of the present invention.
6 zeigt
in Diagrammform den relativen Prozentsatz an Feinstoffen als eine
Funktion der Dicke Z von einer ersten Faserbahn von unten BO nach oben
TO, wobei die erste Faserbahn in einer Formeinheit einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung ausgebildet ist, und wobei ein Testmuster für eine Analyse
des Feinstoffgehalts vor dem Verbinden mit einer zweiten Faserbahn
entnommen worden ist. 6 Fig. 3 shows diagrammatically the relative percentage of fines as a function of thickness Z from a first fibrous web from below BO up TO, wherein the first fibrous web is formed in a forming unit of a device according to the present invention, and wherein a test pattern for analysis of fines content has been removed before connecting to a second fiber web.
7 zeigt
eine vereinfachte und schematische Seitenansicht von einer Vorrichtung
gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 7 shows a simplified and schematic side view of a device according to a preferred embodiment of the present invention.
Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten AusführungsbeispieleDetailed description
the preferred embodiments
Nachstehend
ist eine Reihe an verschiedenen Ausführungsbeispielen der Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung gegebenenfalls unter Bezugnahme auf die beigefügten 1 bis 7 beschrieben.Hereinafter, a number of different embodiments of the device according to the present invention, if appropriate with reference to the attached 1 to 7 described.
Die
Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung hat eine erste Formereinheit 101; 201; 301; 401 und
eine zweite Formereinheit 102; 202; 302; 402,
wobei jede Formereinheit von einer Doppelsiebart ist und eine Formerwalze 109; 209; 309; 409 und 111; 211; 311; 411 und
ein inneres Sieb 105; 205; 305; 405 und 107; 207; 307; 407 und
ein äußeres Sieb 106; 206; 306; 406 und 108; 208; 308; 408 hat, das
einen Abschnitt von dem Umfang von jeder jeweiligen Formerwalze
umschließt
und dadurch einen anfänglichen
gekrümmten
Abschnitt einer Formerzone für
ein anfängliches
Entwässern
und Ausbilden einer Faserbahn A und B ausbildet, die eine Innensiebseite
x und z, die durch das innere Sieb gestützt ist, und eine Außensiebseite
y und w hat, die durch das äußere Sieb
gestützt
ist. Dem gekrümmten
Abschnitt folgt ein Abschnitt mit zusätzlichen Ablaufelementen 110; 210; 310; 410 und 112; 212; 312; 412 für ein fortgesetztes
Entwässern
der ausgebildeten Faserbahn A und B, wobei Unterdruckübertragungseinrichtungen 113, 114, 115; 213, 214, 215; 313, 314, 315, 327; 413, 414, 415, 427 für ein Verbinden
der Faserbahnen A, B angeordnet sind, um eine mehrlagige Faserbahn
C auszubilden, die in der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn D
nach dem Pressen und Trocknen umfasst sein soll oder diese bilden
soll.The device according to the present invention has a first former unit 101 ; 201 ; 301 ; 401 and a second former unit 102 ; 202 ; 302 ; 402 wherein each former unit is of a twin-wire type and a former roller 109 ; 209 ; 309 ; 409 and 111 ; 211 ; 311 ; 411 and an inner sieve 105 ; 205 ; 305 ; 405 and 107 ; 207 ; 307 ; 407 and an outer sieve 106 ; 206 ; 306 ; 406 and 108 ; 208 ; 308 ; 408 having a portion of the circumference of each respective former roll and thereby forming an initial curved portion of a former zone for initially dewatering and forming a fibrous web A and B having an inner wire side x and z which is supported by the inner wire and an outer screen side y and w supported by the outer screen. The curved section is followed by a section with additional drainage elements 110 ; 210 ; 310 ; 410 and 112 ; 212 ; 312 ; 412 for continued dewatering of the formed fiber web A and B, wherein vacuum transfer means 113 . 114 . 115 ; 213 . 214 . 215 ; 313 . 314 . 315 . 327 ; 413 . 414 . 415 . 427 for joining the fibrous webs A, B to form a multi-ply fiber web C to be included in or form the multi-ply paper or board web D after pressing and drying.
Dadurch
sind gemäß der vorliegenden
Erfindung die Formerwalzen 109, 111; 209, 211; 309, 311; 409, 411 offen
und daran angepasst, dass sie den Gehalt an Feinstoffen in den Faserbahnen
A, B an der Innensiebseite x und z höher als an der Außensiebseite
y und w während
des anfänglichen
Entwässerns
gestalten, während
die zusätzlichen
Ablaufelemente 110, 112; 210, 212; 310, 312; 410, 412 daran angepasst
sind, dass sie den Gehalt an Feinstoffen bei einer hohen Höhe an der
Innensiebseite x und z während
des fortgesetzten Entwässerns
zumindest im Wesentlichen unverändert
halten, und wobei die Formereinheiten 101; 201; 301; 401 und 102; 202; 302; 402 in
Bezug aufeinander so gestaltet und angeordnet sind, dass die beiden
ausgebildeten Faserbahnen A, B mit den Innensiebseiten x und z aneinander
verbunden werden.Thereby, according to the present invention, the former rolls 109 . 111 ; 209 . 211 ; 309 . 311 ; 409 . 411 open and adapted to make the content of fines in the fiber webs A, B on the inner wire side x and z higher than on the outer wire side y and w during the initial dewatering, while the additional drainage elements 110 . 112 ; 210 . 212 ; 310 . 312 ; 410 . 412 adapted to at least substantially maintain the content of fines at a high level on the inner wire side x and z during the continued dewatering, and wherein the former units 101 ; 201 ; 301 ; 401 and 102 ; 202 ; 302 ; 402 are designed and arranged with respect to each other, that the two formed fiber webs A, B are connected to the inner screen sides x and z to each other.
Die
vorstehend erwähnten
offenen Formerwalzen der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
sind daran angepasst, dass sie ein "sanftes" Entwässern im Wesentlichen ohne
irgendwelche Scherkräfte
vorsehen, im Gegensatz zu dem Fall mit Unterdruck- oder Saugformerwalzen
von Vorrichtungen gemäß dem Stand
der Technik, und wobei sie ermöglichen,
dass ein hoher Anteil der gelieferten Feinstoffe in den Pulpesuspensionen
in den Suspensionen den ganzen Weg zu dem fortgesetzten Entwässern verbleiben.
Jedoch kann eine gewisse Rückverteilung
der Feinstoffe in einer Richtung zu den Formerwalzen hin in den
Pulpesuspensionen auftreten.The
mentioned above
open former rolls of the device according to the present invention
are adapted to a "gentle" drainage essentially without
any shear forces
provided, in contrast to the case with vacuum or Saugformerwalzen
of devices according to the state
technology, and where they allow
that a high proportion of the delivered fines in the pulp suspensions
remain in the suspensions all the way to the continued dewatering.
However, there may be some redistribution
the fines in a direction towards the former rolls in the
Pulp suspensions occur.
Die
speziell angepassten zusätzlichen
Ablaufelemente der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
haben keinerlei Elemente an den Innensiebseiten, die hohe Scherkräfte erzeugen,
wie beispielsweise Ablauffoils und dergleichen. Dies ist der Grund,
weshalb der Hauptanteil der Feinstoffe an den Innensiebseiten auch
während
des fortgesetzten Entwässerns
gehalten wird. Während
des fortgesetzten Entwässerns
kann ein kleinerer Anteil der Fasern aus den Pulpesuspensionen an
der Seite herausgesaugt werden, dass heißt, an der Außensiebseite,
an der die zusätzlichen
Ablaufelemente vorzugsweise alle bei der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung angeordnet sind. Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung
gestaltet die Menge an Feinstoffen maximal, die gehalten wird beim
Ausbilden der Lagen, die in der Bahn umfasst sind, und stellt sicher, dass
jene Seiten der Lagen, die den höchsten
Gehalt an Feinstoffen haben, dass heißt, die Innensiebseiten, miteinander
so zusammengegautscht werden, dass die sich ergebende mehrlagige
Papier- oder Kartonbahn eine erhöhte
innere Verbindungsfestigkeit im Vergleich zu Papier- oder Kartonbahnen
erzielt, die bei Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik ausgebildet
worden sind.The
specially adapted additional
Drainage elements of the device according to the present invention
have no elements on the inner wire sides that generate high shear forces,
such as drainage foils and the like. This is the reason,
which is why most of the fines are on the inner screen sides as well
while
of continued dewatering
is held. While
of continued dewatering
may be a minor proportion of the fibers from the pulp suspensions
the side are sucked out, that is, on the outer screen side,
at the extra
Drainage elements preferably all in the apparatus according to the present invention
Invention are arranged. The device of the present invention
makes the maximum amount of fines, which is held when
Forming the layers that are covered in the web, and ensuring that
those pages of the layers that have the highest
Have content of fines, that is, the inner side, with each other
so zusammengegautscht that the resulting multilayer
Paper or board web increased
internal bond strength compared to paper or board webs
achieved, which formed in devices according to the prior art
have been.
Bei
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
sind die vorstehend erwähnten
zusätzlichen
Ablaufelemente 110, 112; 210, 212; 310, 312; 410, 412 zum
Vollenden des Ausbildens der Faserbahnen A und B angeordnet. In
diesem Kontext kann das Ausbilden als vollendet erachtet werden,
wenn der Hauptteil von sämtlichem
freien Wasser entfernt worden ist, so dass ein kohärentes Papierblatt
ausgebildet worden ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die zusätzlichen
Ablaufelemente sämtlich
an den äußeren Sieben 106, 108; 206, 208; 306, 308; 406, 408 angeordnet
zum Entwässern
der Faserbahnen von den Außensiebseiten
y und w.In a particularly preferred embodiment, the aforementioned additional drainage elements are 110 . 112 ; 210 . 212 ; 310 . 312 ; 410 . 412 arranged to complete the formation of the fiber webs A and B. In this context, the forming may be considered completed when the main part has been removed from all the free water, so that a coherent paper sheet has been formed. In this embodiment, the additional drainage elements are all on the outer screens 106 . 108 ; 206 . 208 ; 306 . 308 ; 406 . 408 arranged to drain the fiber webs from the outer screen sides y and w.
Die
vorstehend erwähnten
zusätzlichen
Ablaufelemente 110, 112; 210, 212; 310, 312; 410, 412 haben
in besonders vorteilhafter Weise Unterdrucksaugkästen, bei denen eine oder mehrere
Unterdruckzonen daran angepasst sind, im Wesentlichen sämtliches
freies Wasser von den Faserbahnen A und B vor dem Verbinden zu entfernen.
Jedoch sind innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung ebenfalls
Ausführungsbeispiele
mit anderen Arten an zusätzlichen
Ablaufelementen denkbar.The aforementioned additional drainage elements 110 . 112 ; 210 . 212 ; 310 . 312 ; 410 . 412 have in a particularly advantageous manner vacuum suction boxes, in which one or more vacuum zones are adapted to remove substantially all of the free water from the fiber webs A and B prior to bonding. However, within the scope of the present invention, embodiments with other types of additional drainage elements are also conceivable.
Bei
einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der
Vorrichtung 500 gemäß der vorliegenden
Erfindung, die insbesondere in 7 dargestellt
ist, haben die Formerwalzen 509, 511 einen Durchmesser von
ungefähr
1,4–1,8
m, und sie sind mit einem Siebwindungswinkel eingerichtet, der zumindest
80° für das anfängliche
Entwässern
beträgt.
Dadurch sind eine oder mehrere der Unterdruckübertragungseinrichtungen 513, 514 so
angeordnet, dass sie die zusätzlichen
Entwässerungselemente
für das
fortgesetzte Entwässern
bilden. Demgemäß hat die
Vorrichtung gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
Formerwalzen mit einem großen Durchmesser
und einem großen
Siebwindungswinkel, dass heißt
eine Maßnahme,
die ein effizientes Entwässern
und eine sehr hohe Trockenheit bereits nach dem anfänglichen
Entwässern
vorsieht. Dieses Ausführungsbeispiel
ermöglicht
eine vereinfachte Vorrichtung, da das fortgesetzte Entwässern und
die Bahnübertragung
zwischen den Sieben durch die gleichen Elemente vorgesehen werden.In an advantageous embodiment of the device 500 according to the present invention, in particular in 7 is shown, have the former rollers 509 . 511 a diameter of about 1.4-1.8 m, and they are set at a screen winding angle which is at least 80 ° for the initial dewatering. As a result, one or more of the vacuum transfer devices 513 . 514 arranged so that they form the additional drainage elements for the continued drainage. Accordingly, the device according to this embodiment has forming rollers with a large diameter and egg This is a measure that provides efficient dewatering and very high dryness even after the initial dewatering. This embodiment enables a simplified apparatus because the continued dewatering and web transfer between the screens are provided by the same elements.
Gemäß einem
anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel
hat die Vorrichtung Stoffauflaufkästen 103, 104; 203, 204; 303, 304; 403, 404,
Formerwalzen 109, 111; 209, 211; 309, 311; 409, 411,
zusätzliche
Ablaufelemente 110, 112; 210, 212; 310, 312; 410, 412,
und vorzugsweise ebenfalls Siebe 105, 107; 205, 207; 305, 306, 307, 308; 405, 406, 407, 408,
die bei der ersten Formereinheit 101; 201; 301; 401 und
bei der zweiten Formereinheit 102; 202; 302; 402 identisch
sind. Dieses Ausführungsbeispiel
sieht große
Kostenvorteile vor, da die Anzahl an in Vorrat gehaltenen Ersatzteilen
minimal gestaltet werden kann.According to another advantageous embodiment, the device has headboxes 103 . 104 ; 203 . 204 ; 303 . 304 ; 403 . 404 , Former rolls 109 . 111 ; 209 . 211 ; 309 . 311 ; 409 . 411 , additional drainage elements 110 . 112 ; 210 . 212 ; 310 . 312 ; 410 . 412 , and preferably also sieves 105 . 107 ; 205 . 207 ; 305 . 306 . 307 . 308 ; 405 . 406 . 407 . 408 that at the first former unit 101 ; 201 ; 301 ; 401 and at the second former unit 102 ; 202 ; 302 ; 402 are identical. This embodiment provides great cost advantages since the number of spare parts held in stock can be minimized.
Bei
einem noch vorteilhafteren Ausführungsbeispiel
hat die Vorrichtung des Weiteren Antriebswalzen 116, 117; 216, 217; 316, 317; 416, 417,
Führungswalzen 118, 119; 218, 219; 318, 319; 418, 419 und
Spannwalzen 120, 121; 220, 221; 320, 321; 420, 421,
die bei der ersten Formereinheit 101; 201; 301; 401 und
der zweiten Formereinheit 102; 202; 302; 402 identisch
sind. Dadurch sind natürlich
auch Ausführungsbeispiele
denkbar, bei denen die Führungswalzen
angetrieben werden oder bei denen die Spannwalzen als Führungswalzen
fungieren. Dieses Ausführungsbeispiel
ermöglicht
sehr geringe Kosten für
die Bevorratung von Ersatzteilen.In an even more advantageous embodiment, the device further comprises drive rollers 116 . 117 ; 216 . 217 ; 316 . 317 ; 416 . 417 , Guide rollers 118 . 119 ; 218 . 219 ; 318 . 319 ; 418 . 419 and tension rollers 120 . 121 ; 220 . 221 ; 320 . 321 ; 420 . 421 that at the first former unit 101 ; 201 ; 301 ; 401 and the second former unit 102 ; 202 ; 302 ; 402 are identical. As a result, of course, embodiments are conceivable in which the guide rollers are driven or where the tension rollers act as guide rollers. This embodiment allows very low costs for the stocking of spare parts.
Bei
einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die erste
Formereinheit 101; 201; 301; 401 und
die zweite Formereinheit 102; 202; 302; 402 im
Wesentlichen spiegelverkehrt identisch.In a particularly advantageous embodiment, the first former unit 101 ; 201 ; 301 ; 401 and the second former unit 102 ; 202 ; 302 ; 402 essentially mirrored identical.
Bei
einem ersten alternativen Ausführungsbeispiel,
das in den 1 und 2 zusammen
mit 5 insbesondere dargestellt ist, hat die Vorrichtung
des Weiteren eine erste Unterdruckübertragungseinrichtung 113; 213,
die zum Übertragen
einer ersten Faserbahn A von dem inneren Sieb 105; 205 zu
dem äußeren Sieb 106; 206 der
ersten Formereinheit 101; 201; angeordnet ist,
eine zweite Unterdruckübertragungseinrichtung 114; 214,
die zum Übertragen
einer zweiten Faserbahn B von dem inneren Sieb 107; 207 zu
dem äußeren Sieb 108; 208 der zweiten
Formereinheit 102; 202 angeordnet ist, und eine
dritte Unterdruckübertragungseinrichtung 115; 215,
die zum Übertragen
der zweiten Faserbahn B von dem äußeren Sieb 108; 208 der
zweiten Formereinheit 102; 202 zu der ersten Faserbahn
A angeordnet ist, um die mehrlagige Faserbahn B auszubilden. Bei
dem beschriebenen Ausführungsbeispiel
ist es nicht die Aufgabe dieser Unterdruckübertragungseinrichtungen, dass
sie irgendein Entwässern
erzielen, sie sollen lediglich die Faserbahn von einem Sieb zu einem
anderen übertragen.In a first alternative embodiment, incorporated in the 1 and 2 along with 5 In particular, the apparatus further includes a first vacuum transfer device 113 ; 213 for transferring a first fibrous web A from the inner wire 105 ; 205 to the outer sieve 106 ; 206 the first former unit 101 ; 201 ; is arranged, a second vacuum transfer device 114 ; 214 for transferring a second fibrous web B from the inner wire 107 ; 207 to the outer sieve 108 ; 208 the second former unit 102 ; 202 is arranged, and a third vacuum transfer device 115 ; 215 for transferring the second fibrous web B from the outer wire 108 ; 208 the second former unit 102 ; 202 to the first fibrous web A is arranged to form the multi-layer fibrous web B. In the described embodiment, it is not the task of these vacuum transfer devices to achieve any dewatering, they are merely intended to transfer the fibrous web from one wire to another.
Bei
einem zweiten alternativen Ausführungsbeispiel,
das insbesondere in den 3 und 4 zusammen
mit 5 dargestellt ist, hat die Vorrichtung 300; 400 eine
Bodenlagenausbildungseinrichtung 328; 428 mit
einem zusätzlichen
Stoffauflaufkasten 329; 429 zum Ausbilden einer
Bodenlage E an zumindest einem Bodensieb 330; 430,
wobei zumindest eine Unterdruckübertragungseinrichtung 313; 413 angeordnet
ist, um die erste Faserbahn A zu der Bodenlage E an dem Bodensieb 330; 430 zu übertragen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel
hat die Vorrichtung 300; 400 in besonders vorteilhafter
Weise zumindest eine zusätzliche
Unterdruckübertragungseinrichtung 327; 427,
die zum Übertragen
der ersten Faserbahn A von dem äußeren Sieb 306; 406 zu
dem inneren Sieb 305; 405 der ersten Formereinheit 301; 401 angeordnet
ist. Die Bodenlagenformereinheit hat natürlich auch geeignete Ablaufelemente 331; 431.In a second alternative embodiment, in particular in the 3 and 4 along with 5 is shown, the device has 300 ; 400 a bottom layer forming device 328 ; 428 with an additional headbox 329 ; 429 for forming a bottom layer E on at least one bottom sieve 330 ; 430 , wherein at least one vacuum transfer device 313 ; 413 is arranged to the first fiber web A to the bottom layer E on the bottom wire 330 ; 430 transferred to. In this embodiment, the device has 300 ; 400 in a particularly advantageous manner, at least one additional vacuum transfer device 327 ; 427 for transferring the first fibrous web A from the outer wire 306 ; 406 to the inner sieve 305 ; 405 the first former unit 301 ; 401 is arranged. Of course, the bottom layer former also has suitable drainage elements 331 ; 431 ,
Bei
einem dritten alternativen Ausführungsbeispiel,
das insbesondere in den 2 und 4 zusammen
mit 5 dargestellt ist, hat die Vorrichtung 200; 400 des
Weiteren eine Decklagenformereinheit 222; 422 mit
einem zusätzlichen
Stoffauflaufkasten 223; 423 zum Ausbilden einer
Decklage F an zumindest einem oberen Sieb 224; 424,
und eine zusätzliche
Unterdruckübertragungseinrichtung 226; 426,
das zum Übertragen
der Decklage F zu der zweiten Faserbahn B angeordnet ist, um die
mehrlagige Faserbahn C auszubilden. Außerdem hat die Decklagenformereinheit
natürlich
geeignete Ablaufelemente 325; 425.In a third alternative embodiment, in particular in the 2 and 4 along with 5 is shown, the device has 200 ; 400 furthermore a cover layer former unit 222 ; 422 with an additional headbox 223 ; 423 for forming a cover ply F on at least one upper wire 224 ; 424 , and an additional vacuum transfer device 226 ; 426 arranged to transfer the topsheet F to the second fibrous web B to form the multilayer fibrous web C. In addition, the cover layer forming unit has of course suitable drainage elements 325 ; 425 ,
Die
vorstehend erwähnte
Unterdruckübertragungseinrichtung
oder zusätzliche
Unterdruckübertragungseinrichtung
der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung hat vorzugsweise Unterdrucksaugkästen 113, 114, 115; 213, 214, 215, 226; 313, 314, 315, 327; 413, 414, 415, 426, 427 und/oder
Unterdrucksaugwalzen.The above-mentioned negative pressure transfer device or additional negative pressure transfer device of the device according to the present invention preferably has vacuum suction boxes 113 . 114 . 115 ; 213 . 214 . 215 . 226 ; 313 . 314 . 315 . 327 ; 413 . 414 . 415 . 426 . 427 and / or vacuum suction.
Nachstehend
ist eine Reihe an verschiedenen Ausführungsbeispielen von einem
Verfahren zum Ausbilden einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn
gemäß der vorliegenden
Erfindung gegebenenfalls unter Bezugnahme auf die beigefügten 1 bis 7 beschrieben.Hereinafter, a number of different embodiments of a method for forming a multi-ply paper or board web according to the present invention, optionally with reference to the attached 1 to 7 described.
Das
Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung weist auf, dass Pulpesuspensionen mit Pulpefasern und
Feinstoffen in einer ersten Formereinheit 101; 201; 301; 401 und
einer zweiten Formereinheit 102; 202; 302; 402 entwässert werden.
Jede Formereinheit ist von einer Doppelsiebart und hat eine Formerwalze 109; 209; 309; 409 und 111; 211; 311; 411 und
ein inneres Sieb 105; 205; 305; 405 und 107; 207; 307; 407 und
ein äußeres Sieb 106; 206; 306; 406 und 108; 208; 308; 408,
die einen Abschnitt des Umfangs von jeder Formerwalze umschließen und dadurch
einen anfänglichen
gekrümmten
Abschnitt einer Formerzone ausbilden, in dem ein anfängliches Entwässern und
Ausbilden von einer Faserbahn A und B ausgeführt wird, die eine Innensiebseite
x und z, die durch das innere Sieb gestützt ist, und eine Außensiebseite
y und z, die durch das äußere Sieb
gestützt
ist, hat. Danach wird in einem Abschnitt, der sich stromabwärtig von
dem gekrümmten
Abschnitt befindet, ein fortgesetztes Entwässern der ausgebildeten Faserbahn
A, B mittels zusätzlicher
Ablaufelemente 110; 210; 310; 410 und 112; 212; 312; 412 ausgeführt, wobei
danach die Faserbahnen A, B mittels Unterdruckübertragungseinrichtungen 113, 114, 115; 213, 214, 215; 313, 314, 315, 327; 413, 414, 415, 427 verbunden
werden, um eine mehrlagige Faserbahn C auszubilden, die die mehrlagige
Papier- oder Kartonbahn D nach dem Pressen und Trocknen bilden soll
oder in ihr umfasst sein soll.The process according to the present invention comprises pulp suspensions with pulp fibers and fines in a first former unit 101 ; 201 ; 301 ; 401 and a second former unit 102 ; 202 ; 302 ; 402 be drained. Each former unit is of a twin-wire type and has one forming roll 109 ; 209 ; 309 ; 409 and 111 ; 211 ; 311 ; 411 and an inner sieve 105 ; 205 ; 305 ; 405 and 107 ; 207 ; 307 ; 407 and an outer sieve 106 ; 206 ; 306 ; 406 and 108 ; 208 ; 308 ; 408 which enclose a portion of the circumference of each former roll and thereby form an initial curved portion of a former zone in which an initial dewatering and forming of a fibrous web A and B is performed having an inner wire side x and z supported by the inner wire and an outer screen side y and z supported by the outer screen. Thereafter, in a portion located downstream of the curved portion, continued dewatering of the formed fibrous web A, B by means of additional drainage elements 110 ; 210 ; 310 ; 410 and 112 ; 212 ; 312 ; 412 followed by the fiber webs A, B by means of vacuum transfer devices 113 . 114 . 115 ; 213 . 214 . 215 ; 313 . 314 . 315 . 327 ; 413 . 414 . 415 . 427 to form a multi-ply fiber web C which is to form the multi-ply paper or board web D after being pressed and dried, or is intended to be included therein.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung werden offene Formerwalzen 109, 111; 209, 211; 309, 311; 409, 411 für das anfängliche
Entwässern
gewählt
und werden derart angepasst, dass der Gehalt an Feinstoffen in den
Faserbahnen A, B an der Innensiebseite x und z zumindest so hoch
wie an der Außensiebseite
y und w während
des anfänglichen
Entwässerns
wird, während
die zusätzlichen
Ablaufelemente 110, 112; 210, 212; 310, 312; 410, 412 daran
angepasst sind, dass der Gehalt an Feinstoffen bei einer hohen Höhe an der
Innensiebseite x und z zumindest im Wesentlichen unverändert gehalten
wird, und wobei die beiden ausgebildeten Faserbahnen A, B mit ihren
Innensiebseiten x und z aneinander verbunden werden.According to the present invention, open former rolls are used 109 . 111 ; 209 . 211 ; 309 . 311 ; 409 . 411 are selected for initial dewatering and are adjusted so that the content of fines in the fibrous webs A, B on the inner wire side x and z becomes at least as high as on the outer wire side y and w during the initial dewatering, while the additional drainage elements 110 . 112 ; 210 . 212 ; 310 . 312 ; 410 . 412 adapted to the fact that the content of fines at a high height on the inner screen side x and z is kept at least substantially unchanged, and wherein the two formed fiber webs A, B are connected to their Innensiebseiten x and z to each other.
Bei
einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel von
dem Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung führt
das anfängliche
Entwässern
zu einem Trockengehalt der Fasersuspensionen, der zwischen 2 und
3% liegt.at
an advantageous embodiment of
the method according to the present invention
Invention leads
the initial one
Drain
to a dry content of the fiber suspensions, between 2 and
3%.
Bei
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
des Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung findet das fortgesetzte Entwässern hauptsächlich in
einer Richtung zu den Außensiebseiten
y und w der Faserbahnen A, B hin statt. Bei diesem Ausführungsbeispiel
wird der höchstmögliche Gehalt
an gehaltenen Feinstoffen an den Innensiebseiten x und z erzielt,
die danach miteinander gegautscht werden sollen, und folglich auch
die höchstmögliche innere
Verbindungsfestigkeit.at
a particularly preferred embodiment
the method according to the present invention
Invention finds the continued dewatering mainly in
a direction to the outer screen sides
y and w of the fiber webs A, B towards instead. In this embodiment
becomes the highest possible salary
achieved on held fines on the inner wire sides x and z,
which should then be gated together, and consequently
the highest possible inner
Joint strength.
Das
fortgesetzte Entwässern
führt in
besonders vorteilhafter Weise zu einer Trockenheit der Faserbahnen
A und B, die höher
als ungefähr
6 bis 8% ist. Bei einem derartigen relativ hohen Trockengehalt kann
das Ausbilden als vollendet erachtet werden, und die in den Faserbahnen
vorhandenen Feinstoffe werden in einer stabilen Weise sogar in dem
Fall gehalten, bei dem die Faserbahnen anschließend einem hohen Unterdruck
(dass heißt
einem Saugvorgang) unterworfen werden würden.The
continued drainage
leads in
particularly advantageous to a dryness of the fiber webs
A and B, the higher
as about
6 to 8% is. With such a relatively high dry content can
the training is considered completed and that in the fiber webs
Existing fines are even in the stable manner
Case held in which the fiber webs then a high vacuum
(that means
a suction) would be subjected.
Bei
einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel von
dem Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung, das insbesondere in 7 dargestellt
ist, sind Formerwalzen 509, 511 mit einem Durchmesser
von ungefähr
1,4 bis 1,8 m gewählt
worden. Dadurch wird der Siebwindungswinkel so angepasst, dass er
zumindest 80° beträgt, wobei
das anfängliche
Entwässern
zu einem Trockengehalt der Pulpesuspensionen in der Größenordnung
von 6% führt.
Das fortgesetzte Entwässern
führt zu
einem Trockengehalt der Faserbahnen A und B, der höher als
ungefähr
6 bis 8% beträgt,
wobei das fortgesetzte Entwässern
mittels einer oder mehreren der Unterdruckübertragungseinrichtungen 513, 514 verwirklicht
wird.In an advantageous embodiment of the method according to the present invention, in particular in 7 are shown forming rolls 509 . 511 have been chosen with a diameter of about 1.4 to 1.8 m. As a result, the wire turn angle is adjusted to be at least 80 °, the initial dewatering resulting in a dry content of the pulp suspensions of the order of 6%. Continued dewatering results in a dry content of fibrous webs A and B that is greater than about 6 to 8%, with continued dewatering by one or more of the vacuum transfer devices 513 . 514 is realized.
Bei
einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel
von dem Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung sehen einige der Unterdruckübertragungseinrichtungen 113, 114; 213, 214; 313, 314, 327; 413, 414, 427 ein
zusätzliches
Entwässern
nach dem fortgesetzten Entwässern
vor, was zu einer Trockenheit führt,
die höher
als ungefähr
8 bis 10% von den Faserbahnen A und B ist, bevor sie zu der mehrlagigen
Faserbahn C verbunden werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ermöglicht der
hohe Gehalt an Feinstoffen an den Innensiebseiten x und z, der mittels
des Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung erzielt wird, das Erhalten einer hohen inneren Verbindungsfestigkeit.In another advantageous embodiment of the method according to the present invention, some of the vacuum transfer devices are seen 113 . 114 ; 213 . 214 ; 313 . 314 . 327 ; 413 . 414 . 427 additional dewatering after continued dewatering, resulting in a dryness higher than about 8 to 10% of the fibrous webs A and B before joining to the multi-ply fiber web C. In this embodiment, the high content of fines on the inner wire sides x and z obtained by the method according to the present invention enables to obtain a high inner joint strength.
Bei
einem ersten alternativen Ausführungsbeispiel
von dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung,
das insbesondere in den 1 und 2 zusammen
mit 5 dargestellt ist, wird eine erste Faserbahn A
von dem inneren Sieb 105; 205 zu dem äußeren Sieb 106; 206 der
ersten Formereinheit 101; 201 übertragen, während eine
zweite Faserbahn B von dem inneren Sieb 107; 207 zu
dem äußeren Sieb 108; 208 der
zweiten Formereinheit 102; 202 übertragen
wird, um von dieser zu der ersten Faserbahn A übertragen zu werden.In a first alternative embodiment of the method according to the present invention, which in particular in the 1 and 2 along with 5 is shown, a first fiber web A from the inner screen 105 ; 205 to the outer sieve 106 ; 206 the first former unit 101 ; 201 while transferring a second fibrous web B from the inner wire 107 ; 207 to the outer sieve 108 ; 208 the second former unit 102 ; 202 is transmitted to be transferred from this to the first fiber web A.
Bei
einem zweiten alternativen Ausführungsbeispiel
von dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung,
das insbesondere in den 3 und 4 zusammen
mit 5 dargestellt ist, weist das Verfahren des Weiteren
ein Ausbilden einer Bodenlage E an zumindest einem Bodensieb 330; 430 auf,
und dass die erste Faserbahn A danach zu der Bodenlage E übertragen
wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel
wird die erste Faserbahn A in besonders vorteilhafter Weise von
dem äußeren Sieb 306; 406 zu
dem inneren Sieb 305; 405 der ersten Formereinheit 301; 401 übertragen,
bevor die erste Faserbahn A übertragen
wird.In a second alternative embodiment of the method according to the present invention, which in particular in the 3 and 4 along with 5 is shown, the method further comprises forming a bottom layer E on at least one bottom sieve 330 ; 430 and that the first fibrous web A is subsequently transferred to the bottom layer E. In this embodiment, the first fibrous web A is particularly advantageously removed from the outer sieve 306 ; 406 to that inner sieve 305 ; 405 the first former unit 301 ; 401 transferred before the first fiber web A is transmitted.
Bei
einem dritten alternativen Ausführungsbeispiel
von dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung,
das insbesondere in den 2 und 4 zusammen
mit 5 dargestellt ist, weist das Verfahren des Weiteren
ein Ausbilden einer Decklage F an zumindest einem oberen Sieb 224; 424 auf,
und dass die Decklage F danach zu der zweiten Faserbahn B übertragen
wird.In a third alternative embodiment of the method according to the present invention, which in particular in the 2 and 4 along with 5 is shown, the method further comprises forming a cover ply F on at least one upper wire 224 ; 424 and that the cover sheet F is thereafter transferred to the second fibrous web B.
Die
vorliegende Erfindung soll keineswegs als durch die vorstehend dargelegte
Offenbarung in Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen
oder den in den beigefügten
Zeichnungen gezeigten Darstellungen beschränkt erachtet werden, sondern
der Umfang der Erfindung ist durch die beigefügten Ansprüche definiert.The
The present invention is by no means intended to be exhaustive of the foregoing
Disclosure in connection with the various embodiments
or in the attached
Drawings shown to be limited, but
the scope of the invention is defined by the appended claims.
In 1 ist
eine Vorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Erfindung
detaillierter in Hinblick auf den Aufbau gezeigt, die zum Ausbilden
von Testliner oder Wellenpapier besonders geeignet ist mit einer Decklage
innerhalb eines Bereichs der flächenbezogenen
Masse von 30 bis 100 g/m2 und einer Basislage
innerhalb des Bereichs von 50 bis 150 g/m2.
Jedoch kann die Vorrichtung auch angewendet werden, wenn andere
Arten an Papier- oder Kartonbahnen in den Fällen ausgebildet werden, bei
denen es erwünscht
ist, zwei verschiedene Lagen auszubilden und miteinander zu gautschen.
Wie dies aus 1 hervorgeht, wird eine sehr
kompakte und kosteneffiziente Einheit bei diesem Aufbau erzielt,
da die Anzahl an Teilen, die bei den beiden Doppelsiebformereinheiten 101, 102 umfasst
sind, bei beiden Einheiten identisch sind. Da die Formerwalzen 110, 111 offen sind
und keine Unterdrucksaugwalzen sind, findet keine wesentliche Rückverteilung
der Feinstoffe in der Pulpensuspension statt, und eine relativ gleichförmige Blattstruktur
in der Richtung Z kann erzielt werden. Darüber hinaus wirken während des
Ausbildens die zusätzlichen
Ablaufelemente 110, 112 ausschließlich an
den Außensiebseiten
y und w der Faserbahnen A und B, die nicht miteinander gegautscht werden.
Aus diesem Grund bleibt der Gehalt an Feinstoffen an den gegenüberstehenden
Innensiebseiten x und z, die miteinander gegautscht werden, bei
einer hohen Höhe
unverändert
(siehe 5).In 1 is a device 100 according to the present invention is shown in more detail with regard to the structure which is particularly suitable for forming testliner or corrugated paper with a cover layer within a range of basis weight of 30 to 100 g / m 2 and a base layer within the range of 50 to 150 g / m 2 . However, the device can also be used when forming other types of paper or board webs in those cases where it is desired to form and gouge together two different layers. Like this 1 As a result, a very compact and cost-efficient unit is achieved in this design because of the number of parts involved in the two twin-wire former units 101 . 102 are identical in both units. As the former rolls 110 . 111 are open and are not vacuum suction rolls, there is no substantial redistribution of fines in the pulp suspension, and a relatively uniform sheet structure in the Z direction can be achieved. In addition, during formation, the additional drainage elements act 110 . 112 exclusively on the outer screen sides y and w of the fiber webs A and B, which are not gegautscht together. For this reason, the content of fines on the opposed inner screen sides x and z which are couched together remains unchanged at a high level (see FIG 5 ).
2 zeigt
eine Vorrichtung 200 gemäß der vorliegenden Erfindung
in detaillierterer Weise im Hinblick auf einen Aufbau, der für Liner, "Weißdeckliner" oder Gipskarton-Liner besonders gut
geeignet ist. Jedoch kann diese Vorrichtung auch dann angewendet
werden, wenn anderen Arten an Papier- oder Kartonbahnen ausgebildet
werden, bei denen es erwünscht
ist, drei verschiedene Lagen auszubilden und miteinander zu gautschen.
Die Vorrichtung 200 kann als von der Art "Oberseite nach unten" erachtet werden,
da eine Decklage bei der Doppelsiebformereinheit 201 ausgebildet
wird, eine mittlere Lage bei der Doppelsiebformereinheit 202 ausgebildet
wird und eine Bodenlage bei der Langsiebformereinheit 222 ausgebildet
wird. Die flächenbezogene
Masse von der Decklage kann in vorteilhafter Weise 40 bis 80 g/m2 betragen, von der mittleren Lage 55 bis
170 g/m2 betragen und von der Bodenlage
30 bis 50 g/m2 betragen, jedoch sind auch
andere Intervalle der flächenbezogenen
Masse denkbar. 2 shows a device 200 according to the present invention in more detail in terms of a structure which is particularly well suited for liners, "white backsheet liner" or plasterboard liners. However, this device can also be used when forming other types of paper or board webs in which it is desired to form and scrub three different layers. The device 200 may be considered as the "top down" type, as a topsheet in the twin-wire former unit 201 is formed, a middle layer in the twin-wire former 202 is formed and a bottom layer in the Langsiebformereinheit 222 is trained. The basis weight of the top layer may advantageously be 40 to 80 g / m 2 , be from the middle layer 55 to 170 g / m 2 and be from the bottom layer 30 to 50 g / m 2 , but other intervals are the surface-related mass conceivable.
3 zeigt
eine andere Vorrichtung 300 gemäß der vorliegenden Erfindung
in größerem Detail auch
im Hinblick auf einen Aufbau, der für Liner, "Weißdeckliner" oder Gipskarton-Liner
besonders gut geeignet ist. Jedoch kann diese Vorrichtung auch dann
angewendet werden, wenn andere Arten an Papier- oder Kartonbahnen
ausgebildet werden, bei denen es erwünscht ist, drei verschiedene
Lagen auszubilden und miteinander zu gautschen. Im Gegensatz zu
der Vorrichtung von 2 ist die Vorrichtung von 3 von
der Art "Oberseite
nach oben", dass heißt eine
Bodenlage wird in der Langsiebformereinheit 328 ausgebildet,
eine mittlere Lage wird in der Doppelsiebformereinheit 301 ausgebildet
und eine Decklage wird in der Doppelsiebformereinheit 302 ausgebildet.
Die flächenbezogene
Masse von der Bodenlage kann in vorteilhafter Weise 43 bis 80 g/m2 betragen, von der mittleren Lage 55 bis
155 g/m2 betragen und von der Decklage 40
bis 65 g/m2 betragen, jedoch sind auch andere
Intervalle der flächenbezogenen
Masse denkbar. 3 shows another device 300 according to the present invention in more detail also with regard to a structure which is particularly well suited for liners, "white deck liners" or plasterboard liners. However, this device can also be used when forming other types of paper or board webs in which it is desired to form and scrub three different layers. Unlike the device of 2 is the device of 3 of the type "top-up", that is, a bottom layer is in the Langsiebformereinheit 328 formed, a middle layer is in the twin-wire former 301 formed and a cover layer is in the twin-wire former 302 educated. The basis weight of the bottom layer may advantageously be 43 to 80 g / m 2 , be from the middle layer 55 to 155 g / m 2 and from the top layer 40 to 65 g / m 2 , but other intervals are the surface-related mass conceivable.
4 zeigt
eine Vorrichtung 400 gemäß der vorliegenden Erfindung
in größerem Detail
nunmehr bei einem Aufbau, der für
Liner oder Karton und insbesondere für Karton auf der Grundlage
von recycelten Fasern besonders gut geeignet ist. Jedoch kann diese
Vorrichtung auch dann angewendet werden, wenn andere Arten an Papier-
oder Kartonbahnen ausgebildet werden, bei denen es erwünscht ist, dazu
in der Lage zu sein, dass vier verschiedene Lagen (Blätter) ausgebildet
und miteinander gegautscht werden können. Bei der Vorrichtung von 4 wird eine Bodenlage
in der Langsiebformereinheit 428 ausgebildet, wird eine
einzelne mittlere Lage oder alternativ eine erste mittlere Lage
in der Doppelsiebformereinheit 402 ausgebildet, wird ein
Unterliner oder alternativ eine zweite mittlere Lage in der Doppelsiebformereinheit 402 ausgebildet
und wird eine Decklage in der Langsiebformereinheit 422 ausgebildet.
Die flächenbezogene
Masse von der vorstehend erwähnten
Bodenlage kann in vorteilhafter Weise 25 bis 90 g/m2 betragen,
von der vorstehend erwähnten einzelnen
mittleren Lage 40 bis 200 g/m2 betragen, von
der vorstehend erwähnten
ersten mittleren Lage 60 bis 180 g/m2 betragen,
von dem vorstehend erwähnten
Unterliner 30 bis 90 g/m2 betragen, von
der vorstehend erwähnten
zweiten mittleren Lage 60 bis 180 g/m2 betragen
und von der vorstehend erwähnten
Decklage 30 bis 60 g/m2 betragen. Jedoch
sind auch andere Intervalle der flächenbezogenen Masse denkbar. 4 shows a device 400 according to the present invention in more detail now with a structure which is particularly well suited for liners or cardboard and in particular for cardboard based on recycled fibers. However, this device can be used even if other types of paper or board webs are formed, where it is desirable to be able to form four different layers (sheets) and to blanket them together. In the device of 4 becomes a bottom layer in the four-wire former unit 428 is formed, a single middle layer or alternatively a first middle layer in the twin-wire former 402 is formed, a sub-liner or alternatively a second middle layer in the twin-wire former 402 is formed and becomes a cover layer in the Langsiebformereinheit 422 educated. The basis weight of the above-mentioned bottom layer may be advantageously 25 to 90 g / m 2 , from the above-mentioned single middle layer 40 to 200 g / m 2 , from the above-mentioned first middle layer 60 to 180 g / m 2 , from the above-mentioned sub-liner are 30 to 90 g / m 2 , from the above-mentioned second middle layer 60 to Be 180 g / m 2 and of the above-mentioned cover layer 30 to 60 g / m 2 . However, other intervals of the basis weight are also conceivable.
Was
die verschiedenen Komponenten, die bei der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung umfasst sind, anbelangt, so müssen diese nicht unbedingt
den Aufbau und die Funktion haben, die an sich bislang bekannt sind,
wie beispielsweise anwendbare Komponenten, die in den vorstehend
erwähnten
Dokumenten des Standes der Technik offenbart sind.What
the various components used in the device according to the present invention
As far as the invention is concerned, they are not necessarily required
have the structure and function that are known per se,
such as applicable components described in the above
mentioned
Documents of the prior art are disclosed.
In
der Form eines Diagramms zeigt die beigefügte 6 den relativen
Prozentsatz an Feinstoffen F als eine Funktion der Dicke Z einer
ersten Faserbahn von dem Boden BO zu der Oberseite bzw. Deckseite
TO, wobei die erste Faserbahn in einer Formereinheit von einer Vorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung ausgebildet worden ist und ein Muster für eine Analyse
des Feinstoffgehalts vor dem Verbinden mit der zweiten Faserbahn
entnommen worden ist.In the form of a diagram shows the attached 6 the relative percentage of fines F as a function of the thickness Z of a first fibrous web from the bottom BO to the top side TO, wherein the first fibrous web has been formed in a former unit by a device according to the present invention and a pattern for analysis of the fines content prior to bonding to the second fibrous web.
Wie
dies aus 6 hervorgeht, ist geringfügig weiter
zu der Dicke Z des Musters der relative Anteil an Feinstoffen an
dem Boden BO des Musters lediglich geringfügig geringer als der maximale
Anteil 100%, wobei beachtet werden sollte, dass der Boden BO des
Musters die Innensiebseite ist.Like this 6 is slightly further to the thickness Z of the pattern, the relative proportion of fines at the bottom BO of the pattern is only slightly smaller than the maximum proportion 100%, it should be noted that the bottom BO of the pattern is the Innensiebseite.
Es
sollte außerdem
aus 6 ersichtlich sein, dass der relative Prozentsatz
an Feinstoffen an der Oberseite TO des Musters (d.h. die Außensiebseite)
geringer als an dem Boden BO des Musters ist, aber noch relativ
hoch ist.It should also be off 6 it can be seen that the relative percentage of fines at the top TO of the pattern (ie the outside screen side) is less than at the bottom BO of the pattern but is still relatively high.
In
dem Fall, bei dem zwei Faserbahnen mit der in 6 gezeigten
Feinstoffverteilung miteinander gegautscht werden, wobei ihre Innensiebseiten BO
aneinander liegen, wird eine mehrlagige Papier- oder Kartonbahn
gemäß der vorliegenden
Erfindung mit einer sehr hohen inneren Verbindungsfestigkeit nach
dem Pressen und Trocknen erzielt. Darüber hinaus ermöglicht der
relativ hohe Feinstoffgehalt an den Außensiebseiten TO, dass eine
hohe innere Verbindungsfestigkeit auch nach dem Gautschen an weiteren
Lagen erreicht wird.In the case where two fibrous webs with the in 6 with their inner-wire sides BO facing each other, a multi-ply paper or board web according to the present invention having a very high internal bonding strength after pressing and drying is achieved. In addition, the relatively high content of fines on the outer-wire sides TO makes it possible to achieve a high internal bonding strength even after gapping on further layers.
Darüber hinaus
sollte beachtet werden, dass die Vorrichtungen 100; 200; 300; 400; 500 in
den 1 bis 4 und 7 sämtlich mit
sogenannten Siebtischen 132, 133; 232, 233; 332, 333; 432, 433; 532, 533 versehen
sind mit Stützfoils
im Inneren der Innensiebschleifen stromabwärtig von ihren Formerwalzen 109, 111; 209, 211; 309, 311; 409, 411; 509, 511.
Jedoch sehen die Siebtafeln/Stützfoils,
die in den Zeichnungen gezeigt sind, keinerlei Ablauffunktion vor.In addition, it should be noted that the devices 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 in the 1 to 4 and 7 all with so-called sieve tables 132 . 133 ; 232 . 233 ; 332 . 333 ; 432 . 433 ; 532 . 533 are provided with Stützfoils inside the Innensiebschleifen downstream of their forming rollers 109 . 111 ; 209 . 211 ; 309 . 311 ; 409 . 411 ; 509 . 511 , However, the sheeting / support foils shown in the drawings do not provide any drainage function.