DE60025923T2 - DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS PLATFORMS CUTTING - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS PLATFORMS CUTTING Download PDF

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DE60025923T2
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/281—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting the work being simultaneously deformed by the application of pressure to obtain profiled workpieces

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Abstract

An apparatus and method for shaping a slab of compressible or cellular polymer material (80), such as polyurethane foam, cuts portions of the material from one surface of the slab. A moving patterned platform (32), preferably an endless belt or a series of interconnected panels, is interposed in a predetermined gap formed between a compression roller (56) and a drive roller (18) and defines at least one recess (36) or at least one projection (320) or a combination of recesses and projections. When the slab is compressed between the compression roller and the platform, a portion of the material fills the recess or recesses in the moving platform. At least a portion of the compressed material within the recess(es) is then cut from the surface of the slab by a blade (76) just as the slab emerges from between the compression roller and the platform, leaving a profile-cut surface with cut-out portion(s) corresponding in pattern and shape to the recess(es) provided in the moving patterned platform. Alternatively, a portion of the material is forced away from the blade (76) by the projection or projections (320) so that a portion of compressed material is not cut by the blade (76).

Description

Allgemeiner Stand der Technik.General state of the Technology.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein kontinuierliches Verfahren zum Formen der Oberfläche eines tafelförmigen Abschnitts eines komprimierbaren oder Zellpolymermaterials, wie beispielsweise Polyurethanschaum, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8. Ein Beispiel eines solchen Verfahrens und einer solchen Vorrichtung ist in WO-A-99/04941 offenbart.The The present invention relates to a device and a continuous one Method of shaping the surface a tabular Section of a compressible or cell polymeric material, such as For example, polyurethane foam, according to the preambles of claims 1 and 8. An example of such a method and apparatus is in WO-A-99/04941 disclosed.

Im Stand der Technik wurden bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Schneiden von tafelförmigen Abschnitten aus Zellpolymermaterialien offenbart. Beispielsweise offenbart US-Patent Nr. 4,700,447 an Spann das Konvolutschneiden von tafelförmigen Abschnitten aus Polyurethanschaum durch Komprimieren eines tafelförmigen Abschnitts oder Blocks aus Schaumstoff zwischen einem Walzenpaar, wobei einander gegenüberliegende und voneinander beabstandete hervorstehende Finger in einem Muster angeordnet sind und der Schaum stoff mit einem Sägeblatt, unmittelbar nachdem er zwischen den Walzen hervortritt, quer abgeschnitten wird. Der geschnittene tafelförmige Abschnitt wird dann in zwei Blöcke aufgeteilt, von denen jeder konvolutgeschnittene Flächen aufweist, die eine Reihe von Erhöhungen bilden, die durch Vertiefungen voneinander getrennt sind. Die an einem Block gebildeten Vertiefungen werden durch Abschneiden von Schaumstoff gebildet, der zu einer komplementären Spitze oder einem komplementären Vorsprung an dem anderen Block wird. Bei Spann werden die Erhöhungen dann nachgeschnitten, so dass eine ebenere Oberseite entsteht. Wie bei Spann angemerkt, erzeugt Konvolutschneiden allein lediglich gerundete Erhöhungen und gerundete Vertiefungen, und es ist schwierig, wenn nicht gar unmöglich, eine Schnittfläche mit Erhöhungen, die im Wesentlichen flache Oberseiten haben, oder mit Ausnehmungen, die im Wesentlichen gerade Seitenwände haben, zu erzeugen. Die Konvolute ist in der Regel dafür vorgesehen, das klassische symmetrische und sich wiederholende "Eierkistenmuster" aus Erhöhungen und Vertiefungen zu erzeugen. Um eine planare Oberseite an anderen als den ausgenommenen Abschnitten herzustellen, müssen die Spitzen der Erhöhungen in einem zweiten Schritt geschnitten oder geformt werden.in the The prior art has already been various methods and devices for cutting tabular Sections of cell polymer materials. For example U.S. Patent No. 4,700,447 to Spann discloses convolute cutting from tabular Polyurethane foam sections by compressing a tabular section or blocks of foam between a pair of rollers, with each other opposing and spaced apart protruding fingers in a pattern are arranged and the foam material with a saw blade, immediately after he comes out between the rolls, is cut off across. Of the cut tabular Section is then divided into two blocks each of which has convoluted slices, the a series of elevations form, which are separated by depressions. The on depressions formed by a block are obtained by clipping Foam formed to a complementary tip or a complementary projection at the other block becomes. At Spann, the elevations then become recut so that a more level top arises. As in As noted, convolute trimming alone produces only rounded ones increases and rounded pits, and it's difficult, if not impossible impossible, one section with elevations, which have substantially flat tops, or with recesses, which have substantially straight sidewalls to produce. The Convolute is usually for that The classic symmetrical and repetitive "egg box pattern" of elevations and To create depressions. To have a planar top at other than To make the recessed sections, the tips of the increases in cut or formed in a second step.

Komprimierbare Zellpolymermaterialien können auch mittels einer Heißdrahtschneidvorrichtung geschnitten werden. Ein tafelförmiger Abschnitt eines solchen Materials wird geschnitten, indem der tafelförmige Abschnitt relativ zu einem oder mehreren Heißdrähten bewegt wird, wie es beispielsweise im US-Patent Nr. 4,683,791 (Demont) gezeigt ist. Mit einer Heißdraht schneidvorrichtung können nur gerade Schnitte in regelmäßigen oder symmetrischen Mustern ausgebildet werden. Siehe auch US-Patent Nr. 4,915,000 (MacFarlane) und US-Patent Nr. 5,573,350 (Stegall).compressible Cell polymer materials can also cut by means of a hot wire cutting device become. A tabular Section of such a material is cut by the tabular section is moved relative to one or more hot wires, as for example in U.S. Patent No. 4,683,791 (Demont). With a hot wire cutting device can just straight cuts in regular or symmetrical patterns are formed. See also U.S. Patent No. 4,915,000 (MacFarlane) and US Patent No. 5,573,350 (Stegall).

Formen können in die Oberfläche eines tafelförmigen Abschnitts aus Zellpolymermaterial mittels einer Stanzschneidvorrichtung geschnitten werden, wie sie beispielsweise in US-Patent Nr. 5,299,483 (Ber-Fong) offenbart ist. Ein Block des Zellmaterials wird so gegen eine Schablone gepresst, dass ein Abschnitt des Materials durch eine Öffnung in der Schablone gedrängt wird. Das exponierte Material wird dann mittels eines Messers geschnitten und entfernt, wobei eine Ausnehmung oder ein Hohlraum in dem tafelförmigen Abschnitt zurückbleibt. Bei diesem Verfahren wird ein einzelner Block auf einmal und nur eine einzige Fläche auf einmal geschnitten.to shape can in the surface a tabular Section of cell polymer material by means of a punch cutting device as described, for example, in US Pat. No. 5,299,483 (Ber-Fong). is disclosed. A block of cell material is thus placed against a template pressed that a section of the material through an opening in pushed the template becomes. The exposed material is then cut by means of a knife and removed, wherein a recess or a cavity in the tabular portion remains. In this procedure, a single block is fired at once and only one single area cut at once.

Gemäß US-Patent Nr. 4,351,211 (Azzolini) wird ein Block aus Schaumstoffmaterial mit Hilfe eines Plattenpaares mit konkaven und konvexen Abschnitten gegen eine Schablone oder Matrize mit einer darin ausgebildeten Öffnung gepresst. Der komprimierte Schaumstoff wird quer entlang der Schablone geschnitten, während er zwischen den Platten gehalten wird. Es lassen sich komplexere Schnittregionen erreichen als bei Verwendung einer Schablone ohne die Platten mit erhöhten und vertieften Abschnitten, aber es wird nur ein einziger Block auf einmal geschnitten. Weitere Schablonen- oder Musterschnittverfahren sind in US-Patent Nr. 3,800,650 (Schroder) und US-Patent Nr. 3,653,291 (Babcock) gezeigt.According to US patent No. 4,351,211 (Azzolini) is a block of foam material using a plate pair with concave and convex sections pressed against a template or die with an opening formed therein. The compressed foam is cut across the template, while he is held between the plates. It can be more complex Reach cut regions than when using a template without the plates with elevated and recessed sections, but it becomes only a single block cut at once. Further stencil or pattern cutting methods are described in U.S. Patent No. 3,800,650 (Schroder) and U.S. Patent No. 3,653,291 (Babcock).

Die Oberfläche eines Zellpolymermaterials kann auch durch Formen oder Prägen anstelle von Schneiden ge formt werden. US-Patent Nr. 4,383,342 (Forster) beispielsweise offenbart das Einspritzen der schaumbildenden Zusammensetzung in einen Formhohlraum. Nach einer ausreichenden Aushärtungszeit wird der einzelne geschäumte Artikel aus der Form herausgenommen. Dem Fachmann sind noch weitere Einstufen-Formungsverfahren bekannt. Das Zellpolymer-Formprodukt bildet im Allgemeinen eine widerstandsfähige Haut auf den Flächen, die mit der Form in Kontakt standen.The surface A cell polymer material may also be replaced by molding or embossing be formed by cutting GE. U.S. Patent No. 4,383,342 (Forster) For example, injection of the foam-forming composition is disclosed in a mold cavity. After a sufficient curing time the individual is foamed Article removed from the mold. The skilled person are even more One-stage molding process known. The cell polymer molded product generally forms a resistant skin on the surfaces that were in contact with the mold.

Kontinuierliche und halbkontinuierliche Prozesse sind ebenfalls bekannt. Diese Prozesse haben die gleichen Nachteile, wie man sie aus Einstufen-Formungsverfahren kennt. Beispielsweise offenbaren US-Patent Nr. 4,128,369 und US-Patent Nr. 4,290,248 (Kemerer und Mitarbeiter) eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kontaktformen von Thermoplastprodukten. Das Thermoplastmaterial wird im flüssigen Zustand zwischen zusammengedrückte, sich bewegende Bandformen eingespritzt. Während sich die Bandformen von dem Punkt des Einspritzens des Thermoplasts fortbewegen, kühlen sie sich ab, wodurch sich wiederum das Thermoplastmaterial abkühlt. Das ausgehärtete geformte Thermoplastmaterial wird zwischen den Bändern herausgenommen und bilden das Endprodukt. Kemerer zeigt kein Verfahren zum Schneiden oder Formen eines Zellpolymermaterials, wie beispielsweise Polyurethanschaum.Continuous and semi-continuous processes are also known. These processes have the same disadvantages as known from single-stage molding processes. For example, U.S. Patent No. 4,128,369 and U.S. Patent No. 4,290,248 (Kemerer et al.) Disclose an apparatus and method for contact molding thermoplastic products. The thermoplastic material is injected in the liquid state between compressed, moving belt molds. As the belt molds move from the point of injection of the thermoplastic, they cool off, which in turn cools the thermoplastic material. The cured molded thermoplastic material is taken out between the tapes and forms the final product. Kemerer does not show a method of cutting or molding a cell polymeric material, such as polyurethane foam.

Ein Verfahren zum Prägen einer Schaumstofffläche mittels eines gemusterten metallischen Prägebandes ist in US-Patent Nr. 4,740,258 (Breitscheidel) gezeigt. Der Schaumstoff wird erwärmt und dann gegen das Prägeband gepresst. Das Band wird nach dem Abkühlen der Schaumstoffoberfläche entfernt. Die geprägte Fläche hat designgemäß eine gehärtete Haut. Es wird kein Verfahren zum Schneiden oder Formen des Schaumstoffs offenbart.One Method of embossing a foam surface by means of a patterned metallic embossing band is described in US Pat. 4,740,258 (Breitscheidel). The foam is heated and then against the embossing band pressed. The tape is removed after cooling the foam surface. The embossed area has a hardened skin according to the design. There will be no method of cutting or molding the foam disclosed.

US-Patent Nr. 5,534,208 (Barr) offenbart ein kontinuierliches Rotationsverfahren zur Oberflächenformung von synthetischen Schaumstoffen, wobei der Schaumstoff zwischen einer Kompressionswalze und einer Matrizenwalze mit erhöhten und ausgesparten Abschnitten zusammengedrückt wird. Die Abschnitte des Schaumstoffs, die in die Aussparungen in der Matrizenwalze hineinextrudiert wurden, werden abgeschnitten. Die zusammengedrückten Schaumstoffabschnitte kehren nach dem Durchlaufen der Walzen in einen unkomprimierten Zustand zurück. Infolge dessen wird auf der Oberfläche des Schaumstoffs ein spiegelbildliches Muster des Musters auf der Oberfläche der Matrizenwalze geschnitten. Der Durchmesser der Matrizenwalze begrenzt die Länge des herstellbaren Schaumstoff-Formartikels.US Patent No. 5,534,208 (Barr) discloses a continuous rotation process for surface shaping of synthetic foams, with the foam between a compression roller and a die roller with raised and recessed sections is compressed. The sections of the Foam that extrudes into the recesses in the die roller are cut off. The compressed foam sections return to an uncompressed state after passing through the rollers State back. As a result, on the surface of the foam is a mirror image Pattern of the pattern cut on the surface of the die roll. The diameter of the die roller limits the length of the producible foam molded article.

Die Patentanmeldung WO99/04940 offenbart ein Verfahren zum Formen von Zellpolymermaterialien durch Schneiden von Abschnitten des Materials von einer einzelnen Oberfläche gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Das Zellpolymermaterial bewegt sich auf einer sich bewegenden gemusterten Plattform, in der wenigstens eine Aussparung ausgebildet ist. Die Plattform ist zwischen einer Kompressionswalze und einer zusammenwirkenden Fläche angeordnet. Wenn das Polymermaterial zwischen der Kompressionswalze und der zusammenwirkenden Fläche zusammengedrückt wird, so füllt ein Abschnitt des Materials die eine oder die mehreren Aussparungen aus. Dieser Abschnitt wird dann von der Oberfläche des Materials mit einem Messer abgeschnitten, unmittelbar nachdem der tafelförmige Abschnitt zwischen der Kompressionswalze und der zusammenwirkenden Fläche hervortritt. Diese zum Stand der Technik gehörende Schrift offenbart weder eine Vorrichtung noch ein kontinuierliches Verfahren zum Formen eines komprimierbaren oder Zellpolymermaterials, bei dem der tafelförmige Materialabschnitt glatter zusammengedrückt wird, bevor er zwischen einer Kompressionswalze und einer sich bewegenden gemusterten Plattform hindurchgeführt wird und wonach er mit einem Messer geschnitten wird.The Patent Application WO99 / 04940 discloses a method of molding Cell polymer materials by cutting portions of the material from a single surface according to the generic term of claim 1. The cell polymer material moves on a moving patterned platform, in which at least one recess is trained. The platform is between a compression roller and a cooperating surface arranged. When the polymer material between the compression roller and the interacting surface pressed together will, so fills a section of the material the one or more recesses out. This section will then cover the surface of the material with a Knife cut off immediately after the tabular section between the compression roller and the cooperating surface. This belongs to the prior art Scripture discloses neither a device nor a continuous one Method for molding a compressible or cell polymer material, in which the tabular Material section is compressed smoother before moving between one Compression roller and a moving patterned platform passed and after which he is cut with a knife.

Kurzdarstellung der Erfindung.Brief description of the invention.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen eines Polymermaterials gemäß den Merkmalen von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 9. Es wird ein kontinuierliches Verfahren zum Formen eines komprimierbaren oder Zellpolymermaterials, wie beispielsweise Polyurethanschaum, durch Schneiden und Entfernen von Abschnitten des Materials offenbart. Ein tafelförmiger Abschnitt eines Zellpolymermaterials wird zwischen einer Kompressionswalze und einer Fläche einer sich bewegenden gemusterten Plattform zusammengedrückt. Die sich bewegende gemusterte Plattform ist zwischen der Kompressionswalze und einer zusammenwirkenden Fläche, wie beispielsweise der Fläche einer Antriebswalze, angeordnet. Um den tafelförmigen Abschnitt glatter abzuflachen, bevor er zwischen der Kompressionswalze und der sich bewegenden gemusterten Plattform zusammengedrückt wird, wird der tafelförmige Abschnitt durch einen stromaufwärts angeordneten, schmaler werdenden Spalt geführt, der zwischen einem Band und der sich bewegenden gemusterten Plattform angeordnet ist. Dieses Band bewegt sich in einer Schleife, die durch die Kompressionswalze und eine Nachläuferwalze definiert wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind Mitläuferwalzen zwischen der Kompressionswalze und der Nachläuferwalze angeordnet. Folglich ist der schmaler werdende Spalt zwischen der Nachläuferwalze und der sich bewegenden gemusterten Plattform am breitesten und wird zwischen den Mitläuferwalzen und der sich bewegenden gemusterten Plattform allmählich schmaler. Je weiter sich der tafelförmige Abschnitt durch den allmählich schmaler werdenden Spalt bewegt, desto stärker wird das Polymermaterial zusammengedrückt, bis die größte Kompressionskraft in dem vorgegebenen Spalt zwischen der Kompressionswalze und der zusammenwirkenden Fläche einwirkt. Weil die sich bewegende gemusterte Plattform aus einem flexiblen Material bestehen kann, wird die Kompressionskraft vorzugsweise in einer Region angelegt, wo sich die Plattform neben einer massiven Fläche der Antriebswalze befindet. Bei einer weniger bevorzugten Ausführungsform befindet sich die sich bewegende gemusterte Plattform zwischen der Kompressionswalze und einer Nachläuferwalze, und die Kompressionskraft wird in einer Region angelegt, wo sich die Plattform neben einer massiven Fläche der Nachläuferwalze befindet. Eine Messerklinge ist stromabwärts von der Kompressionswalze und dem Punkt angeordnet, an dem die Kompressionskraft einwirkt, wobei das Messer vorzugsweise zwischen der Kompressionswalze und der gemusterten Plattform angeordnet ist. Die Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts wird durch das Messer quer durchtrennt, unmittelbar nachdem der tafelförmige Abschnitt zwischen der Kompressionswalze und der sich bewegenden gemusterten Plattform hervortritt, wodurch Abschnitte des Zellmaterials abgeschnitten werden, welche die Aussparungen in der gemusterten Plattform ausfüllten. Bei einer alternativen Ausführungsform ist das Messer so angeordnet, dass es eine feine Scrimschicht des Schaumstoffs von der Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts abschert und tiefere Schnitte in den tafelförmigen Abschnitt in den Regionen einbringt, in denen das Polymermaterial die Aussparungen in der gemusterten Plattform ausgefüllt hat. Wenn die gemusterte Plattform anstatt von – oder zusätzlich zu – Aussparungen aufrecht stehende Vorsprünge definiert, so drängen die Vorsprünge einen Abschnitt des Schaumstoffmaterials von dem Messer weg, und es wird in jenen Regionen weniger Material von der Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts abgeschnitten.The present invention relates to a method of molding a polymeric material according to the features of claim 1. The invention further relates to a device according to the features of claim 9. There is provided a continuous method of forming a compressible or cell polymeric material, such as polyurethane foam, by cutting and Removing sections of the material revealed. A tabular portion of a cell polymeric material is compressed between a compression roller and a surface of a moving patterned platform. The moving patterned platform is disposed between the compression roller and a cooperating surface, such as the surface of a drive roller. To flatten the tabular portion more smoothly before it is compressed between the compression roller and the moving patterned platform, the tabular portion is passed through an upstream, narrowing gap disposed between a belt and the moving patterned platform. This belt moves in a loop defined by the compression roller and a follower roller. In a preferred embodiment, idler rolls are disposed between the compression roll and the follower roll. As a result, the narrowing gap between the follower roller and the moving patterned platform is widest and gradually becomes narrower between the idler rollers and the moving patterned platform. The farther the tabular portion moves through the gradually narrowing nip, the more the polymer material is compressed until the greatest compressive force is applied in the predetermined gap between the compression roller and the cooperating surface. Because the moving patterned platform may be made of a flexible material, the compressive force is preferably applied in a region where the platform is adjacent to a solid surface of the drive roller. In a less preferred embodiment, the moving patterned platform is between the compression roller and a follower roller and the compressive force is applied in a region where the platform is adjacent to a solid surface of the follower roller. A knife blade is disposed downstream of the compression roller and the point at which the compressive force acts, the knife preferably being disposed between the compression roller and the patterned platform. The surface of the tabular Ab The cut is severed across the knife immediately after the tabular portion emerges between the compression roller and the moving patterned platform, thereby cutting off portions of the cell material which filled the notches in the patterned platform. In an alternative embodiment, the knife is arranged to shear a fine scrim layer of the foam from the surface of the tabular portion and to make deeper cuts in the tabular portion in the regions where the polymeric material has filled the recesses in the patterned platform. If the patterned platform defines upstanding protrusions instead of - or in addition to - recesses, the protrusions will force a portion of the foam material away from the knife, and less material will be cut from the surface of the tabular portion in those regions.

Die gemusterte Plattform kann ein Endlosband oder eine Reihe beweglicher Paneele oder Platten oder eine sonstige andere Struktur sein, die sich in einer kontinuierlichen Schleife oder einem kontinuierlichen Pfad bewegen kann. Wenn die gemusterte Plattform ein Endlosband ist, so verläuft das Band über eine Reihe von Walzen, wobei wenigstens eine dieser Walzen von einem Motor angetrieben wird. Das Band kann mit der Walze über Verbindungszahnräder oder -rippen in Eingriff stehen, so dass die Drehung der Antriebswalze eine Bewegung des Bandes bewirkt. Wenn die gemusterte Plattform durch eine Reihe miteinander verbundener Paneele, wie beispielsweise Metallplatten, gebildet wird, so sind die Paneele vorzugsweise beweglich mit einem Kette-Ritzel-Antriebssystem verbunden. Wenn also das Ritzel – beispielsweise durch einen Motor – angetrieben wird, so treibt das Ritzel die Kette und die mit der Kette verbundenen Paneele an.The patterned platform can be an endless belt or a series more mobile Panels or plates or any other structure that is in a continuous loop or continuous Path can move. If the patterned platform is an endless belt is, so runs the tape over a series of rollers, wherein at least one of these rollers of a Motor is driven. The band can be connected to the roller via connecting gears or -rip engaged so that the rotation of the drive roller causes a movement of the tape. If the patterned platform through a series of interconnected panels, such as Metal plates is formed, the panels are preferably movable with a chain-sprocket drive system connected. So if the pinion - for example, by a Motor - powered So, the sprocket drives the chain and the chain connected Panels on.

Die gemusterte Plattform kann wenigstens eine Aussparung enthalten, bei der es sich um ein Loch oder einen Leerraum, das bzw. der durch die Plattform hindurch verläuft, handeln kann, doch vorzugsweise handelt es sich um einen Ausschnitt, der sich nicht durch die gesamte Dicke der Plattform erstreckt. Die Aussparung kann eine einfache oder eine komplexe geometrische Form haben. Wenn mehr als eine einzige Aussparung in der Plattform ausgebildet ist, so können die Aussparungen die gleichen oder verschiedene Formen haben, können miteinander verbunden oder voneinander getrennt sein, können symmetrisch oder asymmetrisch sein und können sich auf der gemusterten Oberfläche der gemusterten Plattform wiederholen oder auch nicht wiederholen. Die Aussparungen können auf verschiedene Tiefen in der Plattform ausgeschnitten sein. Es können mehrere separate Reihen verschiedener Aussparungen in einer einzelnen gemusterten Plattform vorhanden sein.The patterned platform may contain at least one recess, if it is a hole or a void, by the the platform goes through, can act, but preferably it is a section, which does not extend through the entire thickness of the platform. The recess can be a simple or a complex geometric Have shape. If more than a single recess in the platform is trained, so can the recesses may have the same or different shapes, can be joined together or separated, may be symmetric or asymmetrical be and can be on the patterned surface repeat or not repeat the patterned platform. The recesses can be cut out to different depths in the platform. It can several separate rows of different recesses in a single patterned Platform be available.

Die gemusterte Plattform kann wenigstens einen aufrecht stehenden Vorsprung definieren. Der Vorsprung kann eine einfache oder eine komplexe geometrische Form haben. Wenn mehr als ein einziger Vorsprung auf der Plattform ausgebildet ist, so können die Vorsprünge die gleichen oder verschiedene Formen haben, können miteinander verbunden oder voneinander getrennt sein, können symmetrisch oder asymmetrisch sein und können sich auf der gemusterten Oberfläche der gemusterten Plattform wiederholen oder auch nicht wiederholen. Die Vorsprünge können verschiedene Höhen haben. Die gemusterte Plattform kann eine Kombination von Aussparungen und aufrecht stehenden Vorsprüngen enthalten.The patterned platform can have at least one upright projection define. The projection can be a simple or a complex geometric Have shape. If more than a single lead on the platform is trained, so can the projections have the same or different shapes, can be joined together or can be separated from each other may be symmetrical or asymmetrical and may be on the patterned surface repeat or not repeat the patterned platform. The projections can different heights to have. The patterned platform can be a combination of recesses and upright protrusions contain.

Während sich der tafelförmige Ausschnitt mit der gemusterten Plattform bewegt und zwischen der Kompressionswalze und der gemusterten Plattform (mit Aussparungen) zusammengedrückt wird, füllt ein Abschnitt des Zellmaterials die Aussparungen in der gemusterten Plattform aus. Es werden größere Mengen Zellmaterial von dem tafelförmigen Abschnitt in Regionen abgeschnitten, die in die Aussparungen in der gemusterten Plattform hinein zusammengedrückt wurden, weil dieses Material in diesen Regionen zu einer Seite der Schneidkante des Messers gedrängt wurde. Die abgeschnittenen Abschnitte werden von dem tafelförmigen Abschnitt entfernt, nachdem er das Messer passiert hat. Das resultierende Profilschnittprodukt hat auf seiner Schnittfläche eine Reihe von Schnittregionen, die den in der gemusterten Plattform vorhandenen Aussparungen im Wesentlichen in Muster und Form spiegelbildlich entsprechen. Die Schnittregionen in dem tafelförmigen Abschnitt sind ebenfalls in jenen Regionen tiefer geschnitten, die den tieferen Aussparungen in der gemusterten Plattform entsprechen. Aufgrund der variierenden Komprimierungsfaktoren für Zellpolymermaterialien ist jedoch die Schnitttiefe der Schnittregionen in der Regel nicht mit der Tiefe der Aussparungen in der gemusterten Plattform identisch.While the tabular Cutout with the patterned platform moved and between the compression roller and the patterned platform (with recesses) is compressed, fills a section of the cell material the recesses in the patterned platform out. There are larger quantities Cell material from the tabular Section cut off in regions that cut into the recesses in the patterned platform were compressed into it because of this material in these regions was pushed to one side of the cutting edge of the knife. The cut off sections are from the tabular section removed after passing the knife. The resulting Profile cut product has a number of cut regions on its cut surface, the existing in the patterned platform recesses in the Substantially correspond in pattern and form in mirror image. The Cutting regions in the tabular The sections are also cut deeper in those regions that correspond to the deeper recesses in the patterned platform. Due to the varying compression factors for cell polymer materials However, the depth of cut of the cut regions is usually not identical to the depth of the recesses in the patterned platform.

Es wird des Weiteren eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines komprimierbaren oder Zellpo lymermaterials, wie beispielsweise Polyurethanschaum, durch Schneiden und Entfernen von Abschnitten des Materials offenbart. Eine Kompressionswalze und eine zusammenwirkende Fläche, wie beispielsweise die Oberfläche einer Antriebswalze, drücken einen tafelförmigen Abschnitt eines Zellpolymermaterials zusammen. Eine Fläche der sich bewegenden gemusterten Plattform, die zwischen der Kompressionswalze und der zusammenwirkenden Stützfläche angeordnet ist, definiert eine oder mehrere Aussparungen, die einen Abschnitt des Zellmaterials aufnehmen, wenn es zusammengedrückt wird. Um den tafelförmigen Abschnitt glatter zusammenzudrücken, sind wenigstens eine Nachläuferwalze, Mitläuferwalzen und ein Band vorhanden. Dieses Band bewegt sich in einer Schleife, die durch die Kompressionswalze und die Nachläuferwalze definiert wird, und ist zwischen der Kompressionswalze und der sich bewegenden gemusterten Plattform angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die zusammenwirkende Fläche eine massive Fläche einer Antriebswalze. Bei einer weniger bevorzugten Ausführungsform befindet sich die sich bewegende gemusterte Plattform zwischen der Kompressionswalze und einer Nachläuferwalze, und die Kompressionskraft wird in einer Region angelegt, wo sich die Plattform neben einer massiven Fläche der Nachläuferwalze befindet. Die Kompressionswalze ist vorzugsweise motorgetrieben. Die gemusterte Plattform ist vorzugsweise ebenfalls motorgetrieben.There is further disclosed an apparatus for continuously forming a compressible or cell polymeric material, such as polyurethane foam, by cutting and removing portions of the material. A compression roller and a cooperating surface, such as the surface of a drive roller, compress a tabular portion of a cell polymeric material. An area of the moving patterned platform disposed between the compression roller and the cooperating support surface defines one or more recesses that receive a portion of the cell material as it is compressed. To make the tabular section smoother Press, at least one Nachläuferwalze, idler rollers and a belt are present. This belt travels in a loop defined by the compression roller and the follower roller and is disposed between the compression roller and the moving patterned platform. In a preferred embodiment, the cooperating surface is a solid surface of a drive roller. In a less preferred embodiment, the moving patterned platform is between the compression roller and a follower roller and the compressive force is applied in a region where the platform is adjacent to a solid surface of the follower roller. The compression roller is preferably motor-driven. The patterned platform is preferably also motor driven.

Eine Messerklinge ist stromabwärts von der Kompressionswalze und dem Punkt angeordnet, an dem die Kompressionskraft einwirkt, wobei das Messer vorzugsweise zwischen der Kompressionswalze und der gemusterten Plattform angeordnet ist. Die Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts wird durch das Messer quer durchtrennt, unmittelbar nachdem der tafelförmige Abschnitt zwischen der Kompressionswalze und der sich bewegenden gemusterten Plattform hervortritt, wodurch jene Abschnitte des Zellmaterials abgeschnitten werden, welche die Aussparungen in der gemusterten Plattform ausfüllten. Bei einer alternativen Ausführungsform ist das Messer so angeordnet, dass es eine feine Scrimschicht des Materials (beispielsweise Schaumstoff) von der Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts abschert und tiefere Schnitte in den tafelförmigen Abschnitt in den Regionen einbringt, in denen das Polymermaterial die Aussparungen ausgefüllt hat, aber vorzugsweise schneidet das Messer Schaumstoffmaterial nur von jenen Abschnitten der Oberfläche ab, in denen Leerräume oder Aussparungen ausgebildet werden sollen. Wenn die gemusterte Plattform anstatt von – oder zusätzlich zu – Aussparungen aufrecht stehende Vorsprünge definiert, so drängen die Vorsprünge einen Abschnitt des Materials (beispielsweise Schaumstoff) von dem Messer weg, und es wird in jenen Regionen weniger Material von der Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts abgeschnitten.A Knife blade is downstream from the compression roller and the point at which the compression force acting, the knife preferably between the compression roller and the patterned platform is arranged. The surface of the tabular Section is cut across by the knife, immediately after the tabular Section between the compression roller and the moving one patterned platform, resulting in those sections of the cell material be cut off, which the recesses in the patterned Filled in platform. at an alternative embodiment the knife is arranged so that it has a fine scrim layer of the Material (for example foam) from the surface of the tabular Section shears and deeper cuts in the tabular section in the regions where the polymeric material is the recesses filled out but preferably the blade only cuts foam material from those sections of the surface off, in those voids or recesses are to be formed. If the patterned Platform instead of - or additionally to - recesses upright protrusions defined, so urge the projections a portion of the material (for example foam) of the Knife away, and it will be less material in those regions of the Surface of the tabular Section cut off.

In der Oberfläche des geschnittenen Schaumstoffprodukts sind eine Reihe von Aussparungen oder Vorsprüngen ausgebildet. Wenn die Antriebswalze die gemusterte Plattform mit einer Geschwindigkeit antreibt und die Kompressionswalze mit einer anderen Geschwindigkeit angetrieben wird, so schneidet das Messer das Schaumstoffmaterial so, dass gewinkelte Seitenwände entstehen, die größer oder kleiner als 90° sind, wenn von der Basis einer geschnittenen Aussparung oder von der Oberseite eines Vorsprungs aus gemessen wird, die auf der Oberfläche des geschnittenen tafelförmigen Schaumstoffabschnitts ausgebildet sind. Der Unterschied zwischen der Plattformgeschwindigkeit und der Kompressionswalzengeschwindigkeit bewirkt, dass eine Fläche des tafelförmigen Abschnitts in den vorgegebenen Spalt eintritt, bevor die andere Fläche des tafelförmigen Abschnitts in den vorgegebenen Spalt eintritt.In the surface of the cut foam product are a series of recesses or protrusions educated. If the drive roller with the patterned platform one speed drives and the compression roller with a other speed is driven, so the knife cuts the foam material so that angled sidewalls arise, the bigger or are less than 90 °, if from the base of a cut recess or from the top a projection is measured on the surface of the cut tabular foam section are formed. The difference between the platform speed and the compression roller speed causes an area of the tabular Section enters the given gap before the other Area of tabular Section enters the given gap.

Unter Verwendung der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung kann ein profiliert geschnittenes Zellprodukt, bei dem Abschnitte sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite abgeschnitten wurden, hergestellt werden, indem der tafelförmige Abschnitt zweimal durch die Vorrichtung geschoben wird. Zuerst wird eine Fläche geschnitten, dann wird das geschnittene Produkt umgedreht und ein zweites Mal durch die Vorrichtung geführt, um seine gegenüberliegende Fläche zu schneiden.Under Use of the device and the method according to the invention can be a profiled cut cell product in which sections were cut off both from the top and from the bottom, be prepared by passing the tabular section through twice the device is pushed. First, a surface is cut, then The cut product is turned over and a second time through the device is guided, around his opposite area to cut.

Beschreibung der Figuren.Description of the figures.

Beim Studium der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen werden zahlreiche weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbar. Es zeigen:At the Study the following detailed description in conjunction with The accompanying drawings are numerous other objects, features and advantages of the invention. Show it:

1: eine schematische perspektivische Ansicht einer zum Stand der Technik gehörenden kontinuierlichen Plattformschneidvorrichtung; 1 a schematic perspective view of a prior art continuous platform cutting device;

2: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2 von 1; 2 a cross-sectional view taken along the line 2-2 of 1 ;

3 eine Seitenaufrissansicht der in 1 gezeigten Vorrichtung; 3 a side elevational view of the in 1 shown device;

4: eine schematische perspektivische Ansicht einer alternativen zum Stand der Technik gehörenden sich bewegenden Plattform für eine kontinuierliche Plattformschneidvorrichtung, die zur Durchführung der Erfindung verwendet werden kann; 4 Fig. 3 is a schematic perspective view of an alternative prior art moving platform for a continuous platform cutting apparatus which may be used to practice the invention;

5: eine fragmentarische Seitenaufrissansicht einer Zellpolymerunterlagematte, in der gemusterte Aussparungen ausgebildet sind, die mittels der kontinuierlichen Plattformschneidvorrichtung und des Verfahrens der Erfindung in die Matte geschnitten wurden; 5 Figure 3 is a fragmentary side elevational view of a cell polymeric backsheet having patterned recesses cut into the mat by the continuous platform slicer and method of the invention;

5A: eine fragmentarische Seitenaufrissansicht im Querschnitt entlang der Linie 5-5 von 5; 5A FIG. 4 is a fragmentary side elevational view in cross section taken along line 5-5 of FIG 5 ;

6: eine Draufsicht auf die Matte von 5; 6 : a top view of the mat from 5 ;

7: eine schematische Seitenaufrissansicht in teilweisem Querschnitt, die eine zum Stand der Technik gehörende kontinuierliche Plattformschneidvorrichtung zeigt; 7 FIG. 2 is a schematic side elevational view in partial cross section illustrating a prior art continuous platform. FIG cutting device shows;

8: eine teilweise schematische Seitenaufrissansicht in teilweisem Querschnitt, die eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt; 8th Fig. 2 is a partially schematic side elevation view in partial cross section showing a device according to the invention;

9: eine teilweise schematische Seitenaufrissansicht in teilweisem Querschnitt, die eine kontinuierliche Plattformschneidvorrichtung zeigt, die nicht in den Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung fällt. 9 Fig. 2 is a partial schematic side elevational view in partial cross section showing a continuous platform cutting apparatus not falling within the scope of the present invention.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDescription of the preferred embodiments

Wenden wir uns zuerst der in den 1-3 gezeigten Vorrichtung zu. Eine kontinuierliche Plattformprofilschneidevorrichtung für komprimierbare oder Zellpolymermaterialien 10 wird von einer ersten Rahmenkonstruktion 12 und einer zweiten Rahmenkonstruktion 22 getragen. Eine Welle 14 ist – vorzugsweise über Lager – drehbar an der ersten Rahmenkonstruktion 12 angebracht. Ein Motor 16 treibt die Welle 14 an. Eine Antriebswalze 18 ist an der Welle 14 angebracht. Die Außenfläche der Antriebswalze 18 kann mit einem rutschfesten Material wie beispielsweise Urethan überzogen oder beschichtet sein. Rippen oder Zähne 20 sind um das äußere Ende oder die peripheren Endflächen der ersten Antriebswalze 18 herum angeordnet. Alternativ können separate Zahnräder mit geeigneten Zähnen an jedem Ende der ersten Antriebswalze 18 angeordnet sein.Let us first turn to the 1 - 3 shown device to. A continuous platform profile cutter for compressible or cell polymer materials 10 is from a first frame construction 12 and a second frame construction 22 carried. A wave 14 is - preferably via bearings - rotatable on the first frame construction 12 appropriate. An engine 16 drives the wave 14 at. A drive roller 18 is at the shaft 14 appropriate. The outer surface of the drive roller 18 may be coated or coated with a non-slip material such as urethane. Ribs or teeth 20 are about the outer end or the peripheral end surfaces of the first drive roller 18 arranged around. Alternatively, separate gears may be provided with suitable teeth at each end of the first drive roller 18 be arranged.

Eine Welle 24 ist – vorzugsweise über Lager – drehbar an der zweiten Rahmenkonstruktion 22 angebracht. Eine erste Nachläuferwalze 28 ist an der Welle 245 angebracht. Die Außenfläche der ersten Nachläuferwalze 28 kann mit einem rutschfesten Material wie beispielsweise Urethan überzogen oder beschichtet sein.A wave 24 is - preferably via bearings - rotatable on the second frame construction 22 appropriate. A first follower roller 28 is at the shaft 245 appropriate. The outer surface of the first follower roller 28 may be coated or coated with a non-slip material such as urethane.

Eine gemusterte Plattform, wie beispielsweise ein gemustertes Endlosband 32, hat eine gemusterte Vorderseite 34 und eine gegenüberliegende Fläche 38. Das Band 32 verläuft um die Antriebswalze 18 und die erste Nachläuferwalze 28 herum. In der Vorderseite 34 des Bandes sind Aussparungen 36 ausgebildet, die einfache oder komplexe Formen, einfache geometrische Muster, komplexe Muster, symmetrische oder sich wiederholende Muster oder asymmetrische oder sich nicht wiederholende Muster haben können. In 1 sind beispielhaft rechteckige und kreisförmige Aussparungen 36 bzw. 37 gezeigt. Die Aussparungen können in verschiedenen Tiefen vorhanden sein, wie weiter unten noch näher besprochen werden wird.A patterned platform, such as a patterned endless belt 32 , has a patterned front 34 and an opposite surface 38 , The ribbon 32 runs around the drive roller 18 and the first follower roll 28 around. In the front 34 of the band are recesses 36 which may have simple or complex shapes, simple geometric patterns, complex patterns, symmetric or repeating patterns, or asymmetric or non-repeating patterns. In 1 are exemplary rectangular and circular recesses 36 respectively. 37 shown. The recesses may be present at different depths, as will be discussed in more detail below.

Zueinander komplementäre gerippte Sektionen 39 auf den äußeren Rändern der gegenüberliegenden Fläche 38 des Bandes passen in die Rippen oder Zähne 20 bzw. nehmen die Rippen oder Zähne 20 in Eingriff, die an der Antriebswalze 18 ausgebildet sind. Wenn der Servomotor 16 die Welle 14 antreibt, die ihrerseits die Antriebswalze 18 antreibt, so bewegt sich das Band 32 um die Antriebswalze 18 und die erste Nachläuferwalze 28 herum. Die zueinander komplementären gerippten Sektionen 39 und Rippen 20 und die kraftschlüssige Eingriffnahme zwischen den kontaktierenden Flächen des Bandes mit den Walzen hält das Band zentriert und auf die Walzen ausgerichtet, während es um die Walzen herum läuft.Complementary ribbed sections 39 on the outer edges of the opposite surface 38 of the band fit in the ribs or teeth 20 or take the ribs or teeth 20 engaged on the drive roller 18 are formed. When the servomotor 16 the wave 14 drives, in turn, the drive roller 18 drives, that's how the tape moves 32 around the drive roller 18 and the first follower roll 28 around. The mutually complementary ribbed sections 39 and ribs 20 and the frictional engagement between the contacting surfaces of the belt with the rollers keeps the belt centered and aligned with the rollers as it passes around the rollers.

Die erste Mitläuferwalze 40 ist drehbar an der Welle 42 angebracht, die durch einen Abschnitt 44 des Rahmens 12 gehalten wird. Die erste Mitläuferwalze 40 ist an einem Punkt zwischen der Antriebswalze 18 und der ersten Nachläuferwalze 28 angeordnet, um die Bewegung des Endlosbandes 32 zu stabilisieren.The first idler roller 40 is rotatable on the shaft 42 attached by a section 44 of the frame 12 is held. The first idler roller 40 is at a point between the drive roller 18 and the first follower roll 28 arranged to the movement of the endless belt 32 to stabilize.

Die Kompressionswalze 46 befindet sich an einem Punkt zwischen der Antriebswalze 18 und der ersten Nachläuferwalze 28. Die Kompressionswalze 46 ist drehbar an der Welle 48 angebracht. Die Welle 48 wird in einer Lageraussparung im Rahmen 52 gehalten. Ein Spannungsverstellmittel 54 wie beispielsweise ein Fluidzylinder oder eine Feder oder eine Reihe von Federn kann auf den Rahmen 52 einwirken, um die anliegende Kompressionskraft zu justieren.The compression roller 46 is located at a point between the drive roller 18 and the first follower roll 28 , The compression roller 46 is rotatable on the shaft 48 appropriate. The wave 48 is in a storage recess in the frame 52 held. A tension adjustment device 54 such as a fluid cylinder or a spring or a series of springs can be placed on the frame 52 act to adjust the applied compression force.

Die Außenfläche 47 der Kompressionswalze 46 berührt die gegenüberliegende Fläche 38 des Bandes 32, auf der sich die gerippten Abschnitte 39 befinden. Die Außenfläche 47 der Kompressionswalze 46 kann mit einem rutschfesten Material wie beispielsweise Urethan überzogen oder beschichtet sein. Wie am besten in 2 zu sehen, erstreckt sich die Fläche 47 der Kompressionswalze 46 nicht über den vollen Außenumfang der Walze, wodurch eine Lücke bleibt, in die hinein sich die gerippten Abschnitte 39 erstrecken, so dass die Fläche 47 der Walze 46 die Fläche 38 des Bandes 32 berührt. Wenn der Oberflächenkontakt zwischen den Bändern 32 und der Walzenkompressionsfläche 47 verstärkt wird, so wird der Rutschwiderstand erhöht.The outer surface 47 the compression roller 46 touches the opposite surface 38 of the band 32 on which are the ribbed sections 39 are located. The outer surface 47 the compression roller 46 may be coated or coated with a non-slip material such as urethane. How best in 2 to see, the area extends 47 the compression roller 46 not over the full outer circumference of the roll, leaving a gap in which the ribbed portions penetrate 39 extend so that the area 47 the roller 46 the area 38 of the band 32 touched. When the surface contact between the tapes 32 and the roller compression surface 47 is reinforced, the slip resistance is increased.

Die Kompressionswalze 56 mit der äußeren Kompressionsfläche 60 ist drehbar an der Welle 58 angebracht. Die Welle 58 wird in dem Rahmen 62 gehalten. Ein Motor 57 treibt die Welle 58 an. Die Walze 56 ist von der Kompressionswalze 46 getrennt, so dass ein Raum oder Spalt bleibt, durch den sich das Endlosband 32 zwischen den Kompressionsflächen der Walzen bewegt. Der Pfeil 64 in 2 zeigt die Kraft an, die an den Rahmen 62 angelegt wird, um die Walze 56 zur Walze 46 zu drängen.The compression roller 56 with the outer compression surface 60 is rotatable on the shaft 58 appropriate. The wave 58 will be in the frame 62 held. An engine 57 drives the wave 58 at. The roller 56 is from the compression roller 46 separated, leaving a space or gap through which the endless belt 32 moved between the compression surfaces of the rollers. The arrow 64 in 2 indicates the force attached to the frame 62 is applied to the roller 56 to the roller 46 to urge.

Wenden wir uns 3 zu. Die Messerklinge 76 wird in einem Gehäuse 74 gehalten. Das Messer 76 muss eine scharfe Spitze haben, die ausreichend scharf ist, um Zellpolymermaterialien, wie beispielsweise Polyurethanschaumstoffe, zu schneiden. Weil der Aufbau des Messers 76 bekannt ist und vom Fachmann auf dem Gebiet des Schneidens von Zellpolymermaterialien, wie beispielsweise Polyurethanschaumstoffen, verstanden wird, wird hier nicht näher darauf eingegangen.Let us turn 3 to. The knife blade 76 is in a housing 74 held. The knife 76 must have a sharp tip that is sufficiently sharp to cut cell polymeric materials, such as polyurethane foams. Because the structure of the knife 76 is known and understood by those skilled in the field of cutting cell polymer materials, such as polyurethane foams, will not be discussed in more detail here.

Das Messer 76 ist so neben den Kompressionswalzen 46, 56 angeordnet, dass sich die scharfe Spitze des Messers neben dem Punkt oder knapp jenseits des Punktes befindet, an dem die Außenflächen 47, 60 der Kompressionswalzen 46, 56 am stärksten das Material zusammendrücken, das sich zwischen den Walzen (d. h. in dem vorgegebenen Spalt) befindet. Das Messer 76 ist des Weiteren so zwischen der Kompressionsfläche 60 der Kompressionswalze 56 und der gemusterten Vorderseite 34 des Endlosbandes 32 angeordnet, dass sich die Messerspitze nahe einem tangentialen Kontakt mit der Vorderseite 34 befindet. Das Messer 76 muss so positioniert werden, dass es nicht in die Kompressionsfläche 60 der Walze 56 oder in die gemusterte Vorderseite 34 des Bandes 32 einschneidet. Das Messer 76 darf nicht die Rotation der Walzen 46, 56 oder die Bewegung des Bandes 32 behindern. Die Ausrichtung des Messers kann so eingestellt werden, dass die Spitze des Messers näher an den Quetschpunkt zwischen der Walze 46 und der Walze 56 heran oder weiter von dem Quetschpunkt zwischen der Walze 46 und der Walze 56 weg bewegt wird.The knife 76 is so next to the compression rollers 46 . 56 arranged that the sharp point of the knife is located near the point or just beyond the point where the outer surfaces 47 . 60 the compression rollers 46 . 56 most squeeze the material that is between the rollers (ie in the predetermined gap). The knife 76 is also between the compression surface 60 the compression roller 56 and the patterned front 34 of the endless belt 32 arranged that the knife tip near a tangential contact with the front 34 located. The knife 76 must be positioned so that it is not in the compression area 60 the roller 56 or in the patterned front 34 of the band 32 cuts. The knife 76 must not rotate the rollers 46 . 56 or the movement of the band 32 hinder. The orientation of the knife can be adjusted so that the tip of the knife is closer to the pinch point between the roller 46 and the roller 56 approach or further from the pinch point between the roller 46 and the roller 56 is moved away.

Bei einer Ausführungsform, die am besten in den 2 und 3 zu sehen ist, wird ein tafelförmiger Abschnitt 80 eines Zellmaterials, wie beispielsweise eines Polyurethanschaumstoffs, zwischen die Kompressionsfläche 60 der Kompressionswalze 56 und der gemusterten Vorderseite 34 des Endlosbandes 32 eingeführt und dabei durch die Walzen 46, 56 zusammengedrückt. Wenn sich der tafelförmige Abschnitt 80 in den Quetschpunkt oder den Raum oder den vorgegebenen Spalt zwischen den Walzen 46, 56 hineinbewegt, so werden Abschnitte des zusammengedrückten Materials des tafelförmigen Abschnitts in den Aussparungen 36 aufgenommen, die in der Vorderseite 34 des Bandes 32 ausgebildet sind.In one embodiment, the best in the 2 and 3 can be seen becomes a tabular section 80 a cellular material, such as a polyurethane foam, between the compression surface 60 the compression roller 56 and the patterned front 34 of the endless belt 32 introduced while passing through the rollers 46 . 56 pressed together. When the tabular section 80 in the pinch point or the space or the predetermined gap between the rollers 46 . 56 moved in, so become portions of the compressed material of the tabular portion in the recesses 36 taken in the front 34 of the band 32 are formed.

Die Messerklinge 76 durchtrennt Abschnitte des tafelförmigen Abschnitts 80 quer, unmittelbar nachdem der tafelförmige Abschnitt 80 zwischen den Kompressionswalzen 46, 56 hervortritt. Wie in 3 zu sehen, erfolgen die Einschnitte in den tafelförmigen Abschnitt 80 in den Regionen, die jenen Regionen entsprechen, in denen Material des tafelförmigen Abschnitts in den Aussparungen 36, die in der Vorderseite 34 des Bandes 32 ausgebildet sind, zusammengedrückt wurde. Ein Abschnitt des Materials, das in einer Aussparung in dem Band aufgenommen wurde, wird von dem tafelförmigen Abschnitt abgeschnitten, bevor das zusammengedrückte Zellmaterial sich nach seinem Austreten zwischen den Komprimierungswalzen in seinen unkomprimierten Zustand zurückbilden kann. Abschnitte der Fläche des tafelförmigen Abschnitts, die nicht in die Aussparungen oder Leerstellen in der Vorderseite 34 des Bandes 32 hineinkomprimiert wurden, können je nach der Position des Messers 76 gegebenenfalls geschnitten werden.The knife blade 76 cuts through sections of the tabular section 80 transverse, immediately after the tabular section 80 between the compression rollers 46 . 56 emerges. As in 3 to see, the cuts are made in the tabular section 80 in regions corresponding to those regions in which tabular section material in the recesses 36 in the front 34 of the band 32 are formed, was compressed. A portion of the material that has been received in a recess in the band is cut off from the tabular portion before the compressed cell material can revert to its uncompressed state upon exiting between the compression rollers. Sections of the area of the tabular section that are not in the recesses or blanks in the front 34 of the band 32 can be compressed, depending on the position of the knife 76 optionally be cut.

Nachdem der tafelförmige Abschnitt nach seinen Hervortreten zwischen den Walzen geschnitten wurde, werden die abgeschnittenen Abschnitte 88 als Abfall entfernt, woraufhin ein entstandenes profiliertes Zellmaterial 90 übrig bleibt. Das entstandene Produkt 90 weist Aussparungen 92 auf, die in ihrer Form im Wesentlichen den Aussparungen 36 in der gemusterten Vorderseite 34 des Endlosbandes 32 entsprechen. Tafelförmige Abschnitte aus Zellmaterial können so mit profilierten Flächen mit einer endlosen Anordnung aus Mustern versehen werden, seien sie symmetrisch oder asymmetrisch, einfach oder komplex oder wiederholend oder nicht-wiederholend. Beispielsweise könnte alternativ der abgeschnittene Abschnitt 88 ein separates profiliertes Zellmaterialprodukt 90 sein.After the tabular section has been cut between its rollers after its emergence, the cut sections become 88 removed as waste, whereupon a resulting profiled cell material 90 remains. The resulting product 90 has recesses 92 on, in their form essentially the recesses 36 in the patterned front 34 of the endless belt 32 correspond. Panel-like sections of cellular material can thus be provided with profiled surfaces with an endless array of patterns, whether symmetrical or asymmetrical, simple or complex, or repetitive or non-repetitive. For example, alternatively, the truncated section could 88 a separate profiled cellular material product 90 be.

Vorzugsweise werden nur Abschnitte des tafelförmigen Abschnitts, die in Aussparungen hineinkomprimiert wurden, weggeschnitten, was zur Folge hat, dass weniger Abfall von der Oberfläche des tafelförmigen Abschnitts, der aus der Schneidvorrichtung austritt, entfernt werden muss. Das Abfallmaterial fällt nicht ab und verschmutzt die Vorrichtung, sondern wird von dem Band 32 abtransportiert. Der Abfall kann dann vom Band heruntergekehrt oder abgesaugt werden, während es sich weiter entlang seines Weges bewegt, der durch die Position der Walzen 18, 28 definiert ist.Preferably, only portions of the tabular portion that have been compressed into recesses are cut away, with the result that less waste must be removed from the surface of the tabular portion exiting the cutter. The waste material does not fall off and pollutes the device but gets off the belt 32 removed. The waste may then be swept or sucked off the belt as it moves along its path, as determined by the position of the rollers 18 . 28 is defined.

Es können lange tafelförmige Abschnitte aus Zellmaterial kontinuierlich zugeführt und durch die kontinuierliche Plattformschneidvorrichtung geformt werden. Mittels des Verfahrens können mehrere Produkte kontinuierlich von einem einzelnen tafelförmigen Materialabschnitt abgeschnitten werden. Die Aussparungen und/oder Vorsprünge, die in einer einzelnen gemusterten Plattform ausgebildet sind, können in separaten Konfigurationen für unterschiedliche Produkte angeordnet sein. Alternativ können sich wiederholende Aussparungsmuster in der gemusterten Plattform ausgebildet sein. Außerdem können gemusterte Plattformen mit unterschiedlichen Längen zur Herstellung von geschnittenen Endprodukten mit unterschiedlichen Längen verwendet werden.It can long tabular Sections of cellular material fed continuously and through the continuous Platform cutting device are formed. By means of the procedure can several products continuously from a single tabular portion of material be cut off. The recesses and / or protrusions that are formed in a single patterned platform, can in separate configurations for be arranged different products. Alternatively you can formed repetitive Aussparungsmuster in the patterned platform be. In addition, can be patterned Platforms with different lengths for the production of cut End products with different lengths can be used.

Ein Beispiel eines Profilschnittprodukts 300, das gemäß der Erfindung hergestellt wurde, ist in den 5 und 6 gezeigt. Das Profilschnittprodukt 300 stellt eine Isolationssperre oder Unterlage aus einem Zellpolymer dar, die im Innenraum eines Kraftfahrzeugs zwischen dem Boden und der Auslegware installiert wird. Die Oberseite 310 der Unterlage wurde so geschnitten, dass komplexe Aussparungsmuster entstehen. Wie in 6 gezeigt, wurden allgemein rechteckig geformte Aussparungen 312 in die Oberfläche des Produkts 300 geschnitten. Außerdem können auch komplexer geformte Aussparungen, wie beispielsweise die miteinander verbundenen, allgemein oval geformten Aussparungen 314 und die miteinander verbundenen Aussparungen 316 mit geraden Kanten und gekrümmten Kanten, in das Zellmaterial geschnitten werden. Im Fall einer Unterlage für ein Kraftfahrzeug wird vorzugsweise eine Fläche – im vorliegenden Text diejenige, die als die Oberseite 310 bezeichnet wird – geschnitten und die gegenüberliegende Fläche bleibt ungeschnitten. Die Schnittfläche der Unterlage wird so an der Fläche des Kraftfahrzeugs angeordnet, dass die Leerstellen und Aussparungen in der Unterlage mit den geformten Abschnitten zusammenpassen, die von der Fläche des Fahrzeugs vorstehen. Auf diese Weise kann die Unterlage so bereitgestellt werden, dass sie zu den Konturen der Fahrzeuginnenraumfläche passt. Nachdem die Unterlage im Fahrzeug installiert wurde, kann Auslegware oder eine andere Decklage neben der ungeschnittenen und allgemein glatten Oberfläche der Unterlage installiert werden.An example of a profile cut product 300 , which was prepared according to the invention, is in the 5 and 6 shown. The profile cut product 300 represents an isolation barrier or pad of a cellular polymer installed in the interior of a motor vehicle between the floor and the lay-up. The top 310 The pad has been cut to create complex relief patterns. As in 6 were generally rectangular shaped recesses 312 into the surface of the product 300 cut. In addition, more complex shaped recesses, such as the interconnected, generally oval-shaped recesses 314 and the interconnected recesses 316 with straight edges and curved edges, into which cell material can be cut. In the case of a base for a motor vehicle, preferably an area - in the present text, that which is considered the top 310 is designated - cut and the opposite surface remains uncut. The cut surface of the pad is placed on the surface of the motor vehicle such that the voids and recesses in the pad mate with the shaped portions protruding from the surface of the vehicle. In this way, the pad may be provided to match the contours of the vehicle interior surface. After the underlay has been installed in the vehicle, carpeting or another cover layer may be installed adjacent to the uncut and generally smooth surface of the underlay.

Die Tiefe der Ausnehmungen 36, 37 des Bandes 32 ist in der Regel ein kleiner Bruchteil der Tiefe der entsprechenden Schnitte, die in die Oberfläche des Schaumstoffmaterials 80 einzubringen sind. Aufgrund des Komprimierungsfaktors des Schaumstoffs gegen das gemusterte Band 32 ergibt eine flache Vertiefung 36, 37 in dem gemusterten Band 32 eine viel tiefere Vertiefung in dem Schaumstoff. Beispielsweise ergab eine 1,6 cm (5/8 Inch) dicke Lage aus Schaumstoffmaterial, die gegen eine 0,05 cm (1/20.000 Inch) tiefe Vertiefung 36 in dem gemusterten Band in der oben beschriebenen Vorrichtung 10 zusammengedrückt wurde, eine etwa 1,3 cm (0,5 Inch) tiefe Vertiefung in der Schaumstofflage 80. Unter der Maßgabe, dass alle anderen Faktoren gleich sind, bestimmt der Abstand zwischen der Bandoberfläche 34 und der Walzenoberfläche 56 den Kompressionsfaktor des Schaumstoffs und folglich das Verhältnis zwischen der Tiefe des gemusterten Bandes und der Tiefe der Einschnitte in den Schaumstoff. Die Tiefe der Einschnitte in den Schaumstoff kann für die Aussparungstiefe oder Vorsprungshöhe eines bestimmten gemusterten Bandes verringert werden, indem der Abstand zwischen der Walzenoberfläche 56 und der Bandoberfläche 34 vergrößert wird, wodurch der Kompressionsfaktor verringert wird.The depth of the recesses 36 . 37 of the band 32 is usually a small fraction of the depth of the corresponding cuts made in the surface of the foam material 80 are to bring. Due to the compression factor of the foam against the patterned tape 32 gives a shallow depression 36 . 37 in the patterned band 32 a much deeper depression in the foam. For example, a 1.6 cm (5/8 inch) thick sheet of foam material faced a 0.05 cm (1 / 20,000 inch) deep pit 36 in the patterned tape in the apparatus described above 10 compressed, about a 1.3 cm (0.5 inch) deep depression in the foam layer 80 , Assuming that all other factors are equal, the distance between the tape surface determines 34 and the roll surface 56 the compression factor of the foam and thus the relationship between the depth of the patterned tape and the depth of the cuts in the foam. The depth of the cuts in the foam can be reduced for the groove depth or projection height of a particular patterned tape by adjusting the distance between the roll surface 56 and the ribbon surface 34 is increased, whereby the compression factor is reduced.

Wenn das Band 32 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Walze 56 angetrieben wird, so sind in dem Schnittprodukt Aussparungen (oder Vorsprünge) mit Seitenwänden ausgebildet, die im Wesentlichen senkrecht (90°) zur Oberseite des Produkts verlaufen. Der Winkel der geschnittenen Seitenwände kann verändert werden, indem das Band 32 mit einer anderen Geschwindigkeit angetrieben wird als die Walze 56. Bei Verwendung verschiedener Antriebsgeschwindigkeiten so tritt eine Fläche des tafelförmigen Abschnitts 80 in den vorgegebenen Spalt ein, bevor die andere Fläche in ihn eintritt. Die Antriebsgeschwindigkeit kann kontinuierlich verändert werden, während der tafelförmige Abschnitt 80 auf Schaumstoffmaterial in den Spalt eingeführt wird. Auf diese Weise können die Seitenwandwinkel in verschiedenen Regionen des Schnittprodukts gleich oder verschieden sein. Wenden wir uns 5A zu. Hier wird die Aussparung mit im Wesentlichen senkrechten (90°) Seitenwänden 340 geschnitten, aber in Strichlinie ist eine Aussparung gezeigt, die mit gewinkelten Seitenwänden 342 geschnitten ist. Wenn die Kompressionswalze mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 7,62 Metern (25 Fuß) in der Minute angetrieben wird und die gemusterte Plattform sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 10,67 Metern (35 Fuß) in der Minute bewegt, so hat das Schnittprodukt Aussparungen mit Seitenwänden, die in einem Winkel von etwa 110° bis 115° geschnitten sind. Jedoch beträgt der Schnittwinkel etwa 90°, wenn beide Flächen mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden.If the tape 32 at the same speed as the roller 56 is driven, so in the cut product recesses (or projections) are formed with side walls which are substantially perpendicular (90 °) to the top of the product. The angle of the cut sidewalls can be changed by the tape 32 is driven at a different speed than the roller 56 , When using different driving speeds, so enters an area of the tabular portion 80 in the given gap before the other surface enters it. The drive speed can be varied continuously while the tabular section 80 on foam material is introduced into the gap. In this way, the sidewall angles may be the same or different in different regions of the cut product. Let us turn 5A to. Here is the recess with substantially vertical (90 °) side walls 340 cut, but in dashed line a recess is shown, with angled side walls 342 is cut. When the compression roller is driven at a surface speed of 7.62 meters (25 feet) per minute and the patterned platform moves at a surface speed of 10.67 meters (35 feet) per minute, the cut product has recesses with sidewalls, which are cut at an angle of about 110 ° to 115 °. However, the cutting angle is about 90 ° when both surfaces are driven at the same speed.

Bei bestimmten Anwendungen kann es erwünscht sein, sowohl die Ober- als auch die Unterseite eines tafelförmigen Abschnitts eines Zellmaterials zu schneiden. Wenn die in den 1-3 gezeigte Vorrichtung für diesen Zweck verwendet wird, kann der tafelförmige Abschnitt, nachdem er zwischen die Kompressionswalzen geschoben und auf einer Seite geschnitten wurde, dann umgedreht werden und so zwischen die Kompressionswalzen geschoben werden, dass er auf der gegenüberliegenden Fläche profilgeschnitten werden kann.In certain applications, it may be desirable to cut both the top and bottom of a tabular portion of a cell material. When in the 1 - 3 When the device shown in Fig. 1 is used for this purpose, the tabular section, after being pushed between the compression rollers and cut on one side, can then be turned over and pushed between the compression rollers so that it can be profile cut on the opposite surface.

Das Endlosband 32 wird vorzugsweise aus einem flexiblen Material, wie beispielsweise Gummi oder Silikongummi oder Urethan, hergestellt. Das Band 32 ist dick genug, um den Kompressionskräften zu widerstehen, vorzugsweise etwa 0,95 cm (0,375 Inch) oder mehr, und hat einen Durometer von etwa 35 oder höher, vorzugsweise 75 oder höher, ganz besonders bevorzugt wenigstens 90. Alternativ kann das Band aus glasfaserverstärktem Polyurethan oder anderen Verbundmaterialien bestehen, die sich für Endlosbänder mit einer solchen Dicke und einem solchen Durometer eignen.The endless band 32 is preferably made of a flexible material such as rubber or silicone rubber or urethane. The ribbon 32 is thick enough to withstand compressive forces, preferably about 0.95 cm (0.375 inches) or more, and has a durometer of about 35 or higher, preferably 75 or higher, most preferably at least 90. Alternatively, the belt may be made of glass fiber reinforced plastic Polyurethane or other composite materials, which are suitable for endless belts with such a thickness and such a durometer.

Wie in 4 gezeigt, kann die gemusterte Plattform 200 – anstelle der Verwendung eines Endlosbandes – auch als eine kontinuierliche oder endlose Reihe miteinander verbundener Paneele aufgebaut sein, die durch Kette und Ritzel angetrieben werden. Die Reihe Platten 208, die vorzugsweise aus Metall oder einem anderen festen Substrat hergestellt sind, ist an Wellen 210 angebracht. Die Wellen 210 sind drehbar in Lagerhülsen 212 gelagert. Y-förmige Nachläuferstäbe 214 sind an einem Ende mit den Wellen 210 und am anderen Ende mit Elementen 204 verbunden, die die Glieder 202 einer Kette zusammenhalten. Die Kettenglieder 202 werden durch (nicht gezeigte) Ritzel angetrieben, die ihrerseits durch (nicht gezeigte) Motoren angetrieben werden.As in 4 shown, the patterned platform 200 - instead of using an endless belt - also as a continuous or endless series of interconnected panels be built, which are powered by chain and pinion. The series plates 208 , which are preferably made of metal or other solid substrate is on waves 210 appropriate. The waves 210 are rotatable in bearing sleeves 212 stored. Y-shaped posts 214 are at one end with the waves 210 and at the other end with elements 204 connected to the limbs 202 a chain together. The chain links 202 are driven by pinions (not shown), which in turn are driven by motors (not shown).

In den Platten 208 können eine oder mehrere Aussparungen 216 oder Abschnitte von Aussparungen 216a ausgebildet sein. Die Aussparungen können durch einen Abschnitt oder durch die gesamte Dicke einer Platte geschnitten sein. Die Aussparungen können eine rechteckige, kreisförmige oder andere geometrische Form aufwei sen. Die Aussparungen können in uneinheitlichen, asymmetrischen und sich nicht wiederholenden Formen geschnitten sein. Die Aussparungen brauchen sich nicht vollständig in einer einzelnen Platte zu befinden. Vielmehr kann eine Aussparung, die in einer Platte ausgebildet ist, die Aussparung ergänzen, die in einer benachbarten Platte ausgebildet ist, so dass größere oder komplexere Aussparungsformen entstehen.In the plates 208 can have one or more recesses 216 or sections of recesses 216a be educated. The recesses may be cut through a section or through the entire thickness of a plate. The recesses may have a rectangular, circular or other geometric shape aufwei sen. The recesses may be cut in inconsistent, asymmetrical and non-repetitive shapes. The recesses need not be completely in a single plate. Rather, a recess formed in one plate may complement the recess formed in an adjacent plate to provide larger or more complex recess shapes.

Wenn eine Reihe Platten als die gemusterte Plattform verwendet wird, so wird der tafelförmige Abschnitt des Zellmaterials mittels einer Kompressionswalze (in 4 nicht gezeigt) so gegen die Platten gepresst, dass ein Abschnitt des Materials in die Aussparungen in den Platten hinein zusammengedrückt wird und mittels einer Messerklinge von dem tafelförmigen Abschnitt abgeschnitten wird, unmittelbar nachdem das Zellmaterial von der Kompressionswalze hervortritt. Eine Stützplattform 222 ist unterhalb der Platten 208 angeordnet, um die Platten zu stützen, wenn durch die Kompressionswalze Kompressionskräfte auf sie ausgeübt werden.When a series of plates is used as the patterned platform, the tabular portion of the cell material is compressed by means of a compression roller (in 4 not shown) against the plates such that a portion of the material is compressed into the recesses in the plates and cut off from the tabular portion by a knife blade immediately after the cell material emerges from the compression roller. A support platform 222 is below the plates 208 arranged to support the plates when compression forces are exerted on them by the compression roller.

Gleiche Bezugszahlen in 7 bezeichnen die gleichen Elemente wie in den 1-3, weil die Vorrichtung 300 in 7 der Vorrichtung 10 aus den 1-3 ähnelt. Es gibt eine Antriebswalze 18, die sich in Richtung des Pfeils 302 dreht. Die Außenfläche der Antriebswalze 18 ist mit Zähnen 20 versehen. Die Vorrichtung enthält des Weiteren eine Nachläuferwalze 28.Same reference numbers in 7 denote the same elements as in the 1 - 3 because the device 300 in 7 the device 10 from the 1 - 3 similar. There is a drive roller 18 moving in the direction of the arrow 302 rotates. The outer surface of the drive roller 18 is with teeth 20 Mistake. The apparatus further includes a follower roller 28 ,

Ein Band 32 hat eine gemusterte Fläche 34 mit einer oder mehreren Aussparungen 36 und hat eine gegenüberliegenden Fläche 38. Zueinander komplementäre Rippen oder Zähne 39 sind auf der gegenüberliegenden Fläche 38 des Bandes angeordnet. Die Zähne 39 nehmen die Zähne 20, die auf der Antriebswalze 18 angeordnet sind, in Eingriff. Während sich das Band entlang eines Weges um die Antriebswalze 18 und die Nachläuferwalze 28 herum bewegt, berührt es auch die Außenflächen der ersten und der zweiten Mitläuferwalzen 40, 40'.A band 32 has a patterned area 34 with one or more recesses 36 and has an opposite surface 38 , Mutually complementary ribs or teeth 39 are on the opposite surface 38 arranged the band. The teeth 39 take the teeth 20 on the drive roller 18 are arranged, engaged. As the tape moves along a path around the drive roller 18 and the following roller 28 When moved around, it also touches the outer surfaces of the first and second idler rolls 40 . 40 ' ,

Eine Kompressionswalze 56, die an einer Welle 58 angebracht ist, ist mit einer Außenfläche 60 versehen. Bei dieser Vorrichtung 300 ist die Kompressionswalze 56 nahe der Außenfläche der Antriebswalze 18 angeordnet, so dass ein vorgegebener Spalt zwischen der Außenfläche 60 und der Walze 18 entsteht. Die Position der Walze 56 kann so verstellt werden, dass die Außenfläche 60 der Walze näher an der Außenfläche der Antriebswalze 18 oder weiter von der Außenfläche der Antriebswalze 18 entfernt sein kann, um den Spalt zu verändern. Das Band 32 bewegt sich zwischen der Außenfläche 60 der Kompressionswalze 56 und der Außenfläche der Antriebswalze 18.A compression roller 56 on a wave 58 attached is with an outer surface 60 Mistake. In this device 300 is the compression roller 56 near the outer surface of the drive roller 18 arranged so that a predetermined gap between the outer surface 60 and the roller 18 arises. The position of the roller 56 can be adjusted so that the outer surface 60 the roller closer to the outer surface of the drive roller 18 or farther from the outer surface of the drive roller 18 can be removed to change the gap. The ribbon 32 moves between the outer surface 60 the compression roller 56 and the outer surface of the drive roller 18 ,

Ein tafelförmiger Abschnitt aus komprimierbarem Material 80 wird in den Spalt zwischen der gemusterten Oberfläche 34 des Bandes 32 und der Außenfläche 60 der Kompressionswalze 56 eingeführt. Der Spalt wird auf eine Distanz eingestellt, die ein Zusammendrücken des komprimierbaren Materials zwischen der Außenfläche 60 der Kompressionswalze 56 und der gemusterten Oberfläche 34 des Bandes 32 bewirkt. Abschnitte des komprimierbaren Materials werden in die Aussparungen 36 gedrängt, die in der gemusterten Oberfläche 34 des Bandes 32 ausgebildet sind.A tabular section of compressible material 80 gets into the gap between the patterned surface 34 of the band 32 and the outer surface 60 the compression roller 56 introduced. The gap is set at a distance that compresses the compressible material between the outer surface 60 the compression roller 56 and the patterned surface 34 of the band 32 causes. Sections of the compressible material are inserted into the recesses 36 crowded in the patterned surface 34 of the band 32 are formed.

Eine Messerklinge 76, die in dem Messergehäuse 74 untergebracht ist, ist unmittelbar stromabwärts von dem Spalt angeordnet. Unmittelbar nachdem das komprimierbare Material 80 den Spalt passiert hat, werden Abschnitte des tafelförmigen Abschnitts 80, die in der Aussparung 36 aufgenommen sind, durch das Messer 76 geschnitten. Der geschnittene tafelförmige Abschnitt tritt mit einer profilgeschnittenen Fläche mit Aussparungen aus. Die abgeschnittenen Abschnitte 88 werden von dem tafelförmigen Abschnitt 80 abgetrennt und werden durch das Band 32 abtransportiert, um entfernt zu werden, sei es durch Herunterfallen, durch manuelles Entfernen oder durch Absaugen.A knife blade 76 in the knife housing 74 is located immediately downstream of the gap. Immediately after the compressible material 80 The gap has become sections of the tabular section 80 in the recess 36 are absorbed by the knife 76 cut. The cut tabular section exits with a profile cut surface with recesses. The cut off sections 88 be from the tabular section 80 separated and become through the tape 32 removed to be removed, whether by falling, by manual removal or by suction.

Die Vorrichtung in 8 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Um den tafelförmigen Abschnitt 80 aus komprimierbarem Material zwischen der Kompressionswalze 56 und dem sich bewegenden gemusterten Endlosband 32 glatter zusammenzupressen, gibt es Mitläuferrollen 404 und 306 sowie eine Nachläuferwalze 308. Ein Band 310 bewegt sich in einer Schleife, die durch die Kompressionswalze 56 und die Nachläuferwalze 308 und die Mitläuferwalzen 304, 306 definiert wird. Ein schmaler werdender Spalt ist zwischen dem Band 308 und dem Band 32 definiert. Der Spalt ist zwischen der Nachläuferwalze 308 und dem Band 32 am breitesten und wird zwischen der Mitläuferwalze 306 und dem Band 32 und zwischen der Mitläuferwalze 304 und dem Band 32 allmählich schmaler oder enger. Während der tafelförmige Abschnitt 80 zwischen dem Band 32 und dem Band 308 und durch den allmählich schmaler werdenden Spalt hindurchläuft, wird das komprimierbare Material bis zur stärksten Komprimie rung in dem vorgegebenen Spalt zwischen der Kompressionswalze 56 und dem Band 32 zunehmend zusammengedrückt.The device in 8th shows a preferred embodiment of the invention. Around the tabular section 80 made of compressible material between the compression roller 56 and the moving patterned endless band 32 more smoothly, there are Mitläuferrollen 404 and 306 and a follower roller 308 , A band 310 Moves in a loop through the compression roller 56 and the following roller 308 and the idler rolls 304 . 306 is defined. A narrowing gap is between the band 308 and the band 32 Are defined. The gap is between the follower roll 308 and the band 32 widest and between the idler roller 306 and the band 32 and between the idler roller 304 and the band 32 gradually narrower or narrower. During the tabular section 80 between the band 32 and the band 308 and passing through the gradually narrowing gap, the compressible material is tion to the maximum compression in the predetermined gap between the compression roller 56 and the band 32 increasingly compressed.

9 zeigt ein Band 32', das dahingehend modifiziert ist, dass es erhöhte Vorsprünge 320 enthält, die von der gemusterten Oberfläche 34' abstehen. Einige Schnittprodukte werden durch Abschneiden einer Scrim- oder dünnen Schicht von der Fläche entlang der gesamten Länge des tafelförmigen Abschnitts 80 gebildet. Mit den Vorsprüngen 320, die auf dem Band 32' vorhanden sind, können Schnittprodukte hergestellt werden, ohne Material abzuschneiden, wobei Abschnitte des tafelförmigen Abschnitts, die den vorgegebenen Spalt durchlaufen, durch die Vorsprünge 320 zu einer Seite des Messers 76 gedrängt werden. 9 shows a band 32 ' that is modified to have raised projections 320 Contains that from the patterned surface 34 ' protrude. Some cut products are made by cutting a scrim or thin layer from the surface along the entire length of the tabular portion 80 educated. With the projections 320 on the tape 32 ' In addition, cut products can be made without cutting material, with portions of the tabular portion passing through the predetermined gap passing through the projections 320 to one side of the knife 76 be urged.

Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß dieser Erfindung könnten zur Herstellung von Profilschnittprodukten für eine Vielzahl verschiedener Endverwendungszwecke eingesetzt werden. Neben Fußmattensystemen für Kraftfahrzeuge könnten Profilschnittprodukte auch für andere Fahrzeuginnenraumanwendungen hergestellt werden, wie beispielsweise Dachhimmel, Seitenverkleidungen und Armaturenbretter. Profilschnittprodukte könnten auch für Matratzen, Matratzenpolster, Kissen, Möbelpolsterungen, Filter, Sportgeräte, Schuhwerkkomponenten und Verpackungen verwendet werden. Diese Aufzählung ist nur als repräsentativ und nicht als erschöpfend für alle denkbaren Anwendungen der Erfindung zu verstehen.The Apparatus and the method according to this invention could be used for Production of profile cut products for a variety of different end uses be used. In addition to mattress systems for motor vehicles could Profile cut products also for other vehicle interior applications are made, such as Headliner, side panels and dashboards. Profile cut products could also for mattresses, Mattress pads, cushions, furniture upholstery, Filters, sports equipment, Footwear components and packaging are used. This list is only as representative and not exhaustive for all conceivable applications of the invention.

Obgleich hier eine bevorzugte Ausführungsform (7) der Erfindung beschrieben und veranschaulicht wurde, fallen dem Fachmann verschiedene Änderungen, Austauschungen und Modifikationen an der beschriebenen Aus führungsform ein, ohne vom Geltungsbereich der Erfindung, wie er durch die Ansprüche definiert ist, abzuweichen.Although here a preferred embodiment ( 7 ) of the invention has been described and illustrated, the skilled in the art, various changes, substitutions and modifications to the described imple mentation form, without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

Claims (15)

Verfahren zum Formen eines Zellpolymermaterials (10) durch Schneiden von Abschnitten (92) von einer Fläche des Materials, wobei ein vorgegebener Spalt zwischen einer Kompressionswalze (56) und einer zusammenwirkenden Fläche hergestellt wird und eine kontinuierliche gemusterte Plattform in dem vorgegebenen Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche angeordnet wird, und wobei ein tafelförmiger Abschnitt (80) des Zellpolymermaterials (10) kontinuierlich durch den Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche dergestalt zugeführt wird, dass der tafelförmige Abschnitt (80) zusammengedrückt wird, während sich eine Fläche des tafelförmigen Abschnitts neben der sich bewegenden kontinuierlichen gemusterten Plattform (32) befindet, und ein Bruchteil des Abschnitts des Zellpolymermaterials quer mittels eines Messers (76) von dem tafelförmigen Abschnitt (80) abgeschnitten wird, wenn der tafelförmige Abschnitt aus dem Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche hervortritt, wobei der tafelförmige Abschnitt (80) durch einen zunehmend schmaler werdenden Spalt, der zwischen einem Band (310) und der Plattform (32) gebildet wird, geführt wird, bevor er in dem vorgegebenen Spalt zusammengedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Band entlang eines Pfades bewegt, der den zunehmend schmaler werdenden Spalt bildet, welcher durch die Kompressionswalze (56), eine Reihe von Mitläuferwalzen (304, 306), die von der Plattform (32) in variierenden Abständen beabstandet sind, und eine Nachläuferwalze (308), die stromaufwärts von dem vorgegebenen Spalt angeordnet ist, definiert wird.Method for molding a cell polymer material ( 10 ) by cutting sections ( 92 ) of a surface of the material, wherein a predetermined gap between a compression roller ( 56 ) and a cooperating surface, and a continuous patterned platform in the predetermined gap between the compression roller (FIG. 56 ) and the cooperating surface, and wherein a tabular portion ( 80 ) of the cell polymer material ( 10 ) continuously through the gap between the compression roller ( 56 ) and the cooperating surface is supplied in such a way that the tabular portion ( 80 ) is compressed while a surface of the tabular portion adjacent to the moving continuous patterned platform (FIG. 32 ) and a fraction of the portion of the cell polymer material transversely by means of a knife ( 76 ) from the tabular portion ( 80 ) is cut off when the tabular portion of the gap between the compression roller ( 56 ) and the cooperating surface, the tabular portion ( 80 ) by an increasingly narrowing gap, which between a band ( 310 ) and the platform ( 32 ) is guided, before it is compressed in the predetermined gap, characterized in that the belt moves along a path which forms the increasingly narrowing gap which passes through the compression roller (11). 56 ), a series of idler rolls ( 304 . 306 ) from the platform ( 32 ) are spaced at varying distances, and a Nachläuferwalze ( 308 ), which is located upstream of the predetermined gap, is defined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (310) durch die Kompressionswalze (56) angetrieben wird.Method according to claim 1, characterized in that the band ( 310 ) by the compression roller ( 56 ) is driven. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bewegende gemusterte Plattform (32) wenigstens eine Ausnehmung (36) definiert.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the moving patterned platform ( 32 ) at least one recess ( 36 ) Are defined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bewegende gemusterte Plattform (32) wenigstens einen Vorsprung (320) definiert.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the moving patterned platform ( 32 ) at least one projection ( 320 ) Are defined. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der zusammenwirkenden Fläche um eine Antriebswalze (18) handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cooperating surface is a drive roller ( 18 ). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der gemusterten Plattform (32) um ein flexibles Endlosband handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the patterned platform ( 32 ) is a flexible endless belt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressionswalze (56) angetrieben wird und die sich bewegende kontinuierliche gemusterte Plattform (32) angetrieben wird und dass die Kompressionswalze (56) mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben wird, die sich von der Geschwindigkeit unterscheidet, mit der die sich bewegende kontinuierliche gemusterte Plattform (32) angetrieben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compression roller ( 56 ) and the moving continuous patterned platform ( 32 ) and that the compression roller ( 56 ) is driven at a surface speed different from the speed at which the moving continuous patterned platform (FIG. 32 ) is driven. Vorrichtung zum Formen eines tafelförmigen Abschnitts (80) eines Zellpolymermaterials (10) durch Schneiden von Abschnitten des Materials (10) von einer Außenfläche des tafelförmigen Abschnitts (80), wobei eine Kompressionswalze (56) auf einer Achse drehbar ist und wobei die Außenfläche (60) der Kompressionswalze (56) von einer zusammenwirkenden Fläche (46) dergestalt beabstandet ist, dass dazwischen ein vorgegebener Spalt gebildet wird, dergestalt, dass die Walze (56) eine Druckkraft gegen den tafelförmigen Abschnitt (80) des Zellpolymermaterials (10) ausübt, wenn der tafelförmige Abschnitt (80) durch den Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche geführt wird, und eine sich bewegende kontinuierliche gemusterte Plattform (32) aufweist, die in dem vorgegebenen Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche (46) angeordnet ist und sich relativ dazu bewegen kann, und des Weiteren ein Messer (76) aufweist, das zum Schneiden des Zellpolymermaterials (10) dient, wenn der tafelförmige Abschnitt (80) aus dem vorgegebenen Spalt zwischen der Kompressionswalze (56) und der zusammenwirkenden Fläche (46) hervortritt, wobei das Messer (76) in einer im Wesentlichen tangentialen, dicht benachbarten Beziehung zu der Außenfläche der gemusterten Plattform (32) angeordnet ist, um einen Abschnitt des Zellpolymer materials (10) von dem tafelförmigen Abschnitt (80) zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung des Weiteren wenigstens eine Nachläuferwalze (308), die stromaufwärts von dem vorgegebenen Spalt angeordnet ist, eine Reihe von Mitläuferwalzen, die von der Plattform (32) in variierenden Abständen beabstandet sind, und ein Band (310), das zwischen der Kompressionswalze (56) und der Außenfläche der gemusterten Plattform (32) angeordnet ist, aufweist, wobei sich das Band (310) in einem Kreislauf durch einem zunehmend schmaler werdenden Spalt bewegt, welcher durch die Kompressionswalze (56), die Nachläuferwalze (308) und die Mitläuferwalzen (304, 306) definiert ist, dergestalt, dass der tafelförmige Abschnitt des Zellpolymermaterials (10) zunehmend zwischen dem Band (310) und der sich bewegenden gemusterten Plattform (32) zusammengedrückt wird, bevor er in den vorgegebenen Spalt eintritt.Apparatus for forming a tabular section ( 80 ) of a cell polymer material ( 10 ) by cutting portions of the material ( 10 ) from an outer surface of the tabular portion ( 80 ), wherein a compression roller ( 56 ) is rotatable on an axis and wherein the outer surface ( 60 ) of the compression roller ( 56 ) of a cooperating surface ( 46 ) is spaced such that a predetermined gap is formed therebetween, such that the roller 56 ) a compressive force against the tabular portion ( 80 ) of the cell polymer material ( 10 ) when the tabular section ( 80 ) through the gap between the compression roller ( 56 ) and the cooperating surface, and a moving continuous patterned platform (FIG. 32 ), which in the predetermined gap between the compression roller ( 56 ) and the interacting surface ( 46 ) and can move relative thereto, and further a knife ( 76 ) suitable for cutting the cell polymer material ( 10 ) when the tabular portion ( 80 ) from the predetermined gap between the compression roller ( 56 ) and the interacting surface ( 46 ), whereby the knife ( 76 ) in a substantially tangential, closely spaced relationship to the outer surface of the patterned platform (FIG. 32 ) is arranged to a portion of the cell polymer material ( 10 ) from the tabular portion ( 80 ), characterized in that the device further comprises at least one follower roller ( 308 ) located upstream of the predetermined gap, a series of idler rollers extending from the platform (Fig. 32 ) are spaced at varying intervals, and a band ( 310 ) placed between the compression roller ( 56 ) and the outer surface of the patterned platform ( 32 ), wherein the band ( 310 ) is moved in a cycle by an increasingly narrowing gap, which by the compression roller ( 56 ), the following roller ( 308 ) and the idler rolls ( 304 . 306 ) such that the tabular portion of the cell polymer material ( 10 ) increasingly between the band ( 310 ) and the moving patterned platform ( 32 ) is compressed before it enters the predetermined gap. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (310) durch die Kompressionswalze (56) angetrieben wird.Device according to claim 8, characterized in that the band ( 310 ) by the compression roller ( 56 ) is driven. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bewegende gemusterte Plattform (32) wenigstens eine Ausnehmung (36) definiert.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the moving patterned platform ( 32 ) at least one recess ( 36 ) Are defined. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bewegende gemusterte Plattform (32) wenigstens einen Vorsprung (320) definiert.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the moving patterned platform ( 32 ) at least one projection ( 320 ) Are defined. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der gemusterten Plattform (32) um ein flexibles Endlosband handelt.Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that it is in the patterned platform ( 32 ) is a flexible endless belt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der zusammenwirkenden Fläche um eine Antriebswalze (18) handelt.Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that it is at the cooperating surface to a drive roller ( 18 ). Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (16) die Antriebswalze (18) antreibt und die Antriebswalze (18) bewirkt, dass sich die Plattform (32) mit einer Geschwindigkeit bewegt, die mit der Geschwindigkeit synchronisiert ist, mit der die Außenfläche der Antriebswalze (18) angetrieben wird.Apparatus according to claim 13, characterized in that a motor ( 16 ) the drive roller ( 18 ) drives and the drive roller ( 18 ) causes the platform ( 32 ) is moved at a speed which is synchronized with the speed at which the outer surface of the drive roller ( 18 ) is driven. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (16) die Antriebswalze (18) antreibt und die Antriebswalze (18) bewirkt, dass sich die Plattform (32) mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt als der Geschwindigkeit, mit der die Außenfläche der Kompressionswalze (56) angetrieben wird.Apparatus according to claim 13, characterized in that a motor ( 16 ) the drive roller ( 18 ) drives and the drive roller ( 18 ) causes the platform ( 32 ) at a different speed than the speed at which the outer surface of the compression roller ( 56 ) is driven.
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