DE60009437T2

DE60009437T2 - Apparatus for splicing yarn

Info

Publication number: DE60009437T2
Application number: DE2000609437
Authority: DE
Inventors: Motohiko Makishima-sho Sato; Yasunori Makishima-sho Yoshida
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2004-12-30
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: TW509220U; EP1118570A2; DE60009437D1; EP1118570B1; JP3575367B2; EP1118570A3; JP2001199637A

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung, bei der die Enden zweier Fäden mit Druckluft beaufschlagt werden, um sie miteinander zu verspleißen. Die Fadenspleißvorrichtung ist beim Spleißen eines einen elastischen Faden enthaltenden Spinnfadens, wie z.B. eines Polyurethanfadens, besonders wirksam.The The present invention relates to a thread splicing device in which the ends two threads be pressurized with compressed air to splic them together. The Thread splicer is when splicing a filament containing an elastic thread, e.g. a polyurethane thread, particularly effective.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Eine herkömmliche Fadenspleißvorrichtung besteht aus Komponenten, wie z.B. zwei Rückdrehdüsen, zwei Schneideinrichtungen und zwei Fadenverschiebehebeln, die jeweils auf der unteren und der oberen Seite einer Spleißdüse angeordnet sind (US-A 4 505 097).A conventional Thread splicing device exists from components such as two reversing nozzles, two Cutters and two thread shifting levers, each are arranged on the lower and the upper side of a splice nozzle (US-A 4 505 097).

Die Arbeitsweise der Fadenspleißvorrichtung ist wie folgt. Nachdem der obere Faden und der untere Faden durch zwei Fadenverschiebehebel in die Spleißdüse gedrückt und eingespannt wurden, wird zunächst die Kante des oberen und des unteren Fadens durch zwei Schneideinrichtungen durchtrennt. Als zweites wird jedes der geschnittenen Fadenenden in die Rückdrehdüsen eingesaugt und aufgedreht. Zu diesem Zeitpunkt sind die Fadenverschiebehebel etwas zurückgezogen, so dass eine ausreichende Länge der Fadenenden in die Rückdrehdüsen eingezogen wird. Drittens wird, nachdem die Fadenverschiebehebel in tiefere Positionen bewegt wurden, um eine entsprechende Länge der Fadenenden aus den Rückdrehdüsen herauszuziehen, Druckluft ausgeblasen, so dass die Enden des Fadens zur Beendigung des Spleißvorgangs miteinander verschlungen werden.The Operation of the thread splicer is as follows. After the top thread and the bottom thread go through two thread shift levers have been pressed into the splice nozzle and clamped first the edge of the upper and lower thread by two cutters severed. Second, each of the cut thread ends sucked into the reversing nozzles and turned up. At this point, the thread shift levers are withdrawn somewhat so that a sufficient length the thread ends are drawn into the reversing nozzles becomes. Third, after the thread shift lever goes in deeper Positions were moved by an appropriate length of Pull the thread ends out of the return nozzles, compressed air blown out so that the ends of the thread to finish the splicing process are swallowed up.

Die zuvor genannte Fadenspleißvorrichtung ermöglicht das Verspleißen von einfachen Fäden. Werden jedoch Spinnfäden, bei denen ein elastischer Faden mit Mantelfasern umwickelt ist, unter Verwendung der zuvor genannten Fadenspleißvorrichtung verspleißt, treten eine Reihe von Spleißfehlern auf. Bemühungen, die Ursache für dieses Problem zu finden, haben gezeigt, dass sich die Fadenenden, die durch die Fadenverschiebehebel zusammengeführt werden, aufgrund der Elastizität des Fadens dehnen, so dass sie, wenn die Schneideinrichtung den Faden durchtrennt, schrumpfen und nicht in die Rückdrehdüsen eingesaugt werden können. Auch wenn die Fadenenden in die Rückdrehdüsen eingesaugt werden, schrumpft der Faden, wenn die Hüllfasern aufgedreht und weggeblasen werden, da sich der elastische Fadenkern gedehnt hat während er umwickelt wurde, und folglich die Fadenenden außerhalb der Spleißdüsen bleiben, was zu Spleißfehlern führt.The the aforementioned thread splicing device enables this splicing of simple threads. Become however, spun threads, in which an elastic thread is wrapped with sheath fibers, spliced using the aforementioned thread splicer a number of splice errors on. efforts the cause of Finding this problem has shown that the thread ends, which are brought together by the thread shift lever, due to the elasticity of the thread stretch so that when the cutter cuts the thread, shrink and not sucked into the return nozzles can be. Even if the thread ends are sucked into the reversing nozzles, it shrinks the thread if the sheath fibers be turned up and blown away because the elastic thread core has stretched during it was wrapped, and consequently the thread ends outside the splice nozzles remain, resulting in splice errors leads.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fadenspleißvorrichtung zu schaffen, durch die ein störungsfreies Spleißen eines elastischen Spinnfadens sichergestellt ist.It is therefore an object of the present invention, a thread splicing device to create a trouble-free Splice an elastic thread is ensured.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Fadenspleißvorrichtung vorgeschlagen, bei der eine Spleißdüse zum Ausblasen von Luftdruck, in die zwei Fadenenden eingeleitet werden, und zwei Rückdrehdüsen, die jeweils den beiden Fadenenden zugeordnet sind, wobei jeweils eine der Rückdrehdüsen auf einer Seite der zuvor genannten Spleißdüse und auf der anderen Seite der zuvor genannten Spleißdüse angeordnet ist, vorgesehen sind, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei Widerstandselemente vorgesehen sind, die eine Festigkeit verleihen, um das Schrumpfen der Fadenenden, die in die Rückdrehdüsen eingeleitet werden, zu verhindern. Durch diese Verbesserung wird verhindert, dass die Fadenenden, die in die Rückdrehdrüsen gesaugt werden, aufgrund der Elastizität des Fadenkerns schrumpfen, da die Widerstandselemente den Fadenenden, die in die Rückdrehdüsen eingeleitet werden, Festigkeit verleihen. Folglich kann ein vorher festgelegter Spleißvorgang durchgeführt werden.to solution this task is performed according to a first aspect of the present invention a thread splicing device proposed in which a splice nozzle for blowing out air pressure, are introduced into the two thread ends, and two reversing nozzles, the are each assigned to the two thread ends, one each of the reversing nozzles on one Side of the aforementioned splice nozzle and on the is arranged on the other side of the aforementioned splice nozzle which is characterized in that two resistance elements are provided that give a firmness to the shrinking of the thread ends, which are introduced into the reversing nozzles be preventing. This improvement prevents that the thread ends that are sucked into the reverse glands due to of elasticity of the thread core shrink because the resistance elements the thread ends, which are introduced into the reversing nozzles become, give strength. Consequently, a predetermined splicing process carried out become.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Fasern, die die zuvor genannten Fadenenden bilden, an den Widerstandselementen aufgehängt. Dadurch wird verhindert, dass der Faden aufgrund der Elastizität des Fadens schrumpft. Gleichzeitig wird das Fadenende nur vorübergehend aufgehängt, so dass sie nach dem Spleißvorgang in einfacher Weise vom Widerstandselement abgenommen werden können. Die Widerstandselemente, die zum Aufhängen der Fasern ausgebildet sind, können als kammähnliche Zähne, bürstenähnlich mit implantierten Haaren oder als „weak clamp" gebildet sein.According to one second aspect of the present invention are the fibers that form the aforementioned thread ends on the resistance elements suspended. This prevents the thread from shrinking due to the elasticity of the thread. At the same time, the thread end is only temporarily suspended, so that after the splicing process can be easily removed from the resistance element. The Resistance elements designed to hang the fibers are, can as a comb-like Teeth, brush-like with implanted hair or as "weak clamp "formed his.

Bei einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Widerstandselemente und die Rückdrehdüsen, die in Bezug auf den ersten und den zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, jeweils einem der Enden der beiden Fäden zugeordnet und mit der Spleißdüse mittig angeordnet sind, ist jedes Widerstandselement für jeden Faden auf der jeder Rückdrehdüse gegenüberliegenden Seite angeordnet, ist das Widerstandselement auf der Seite des Fadenhauptkörpers angeordnet und ist die Rückdrehdüse auf der Seite des Fadenendes angeordnet. Bei dieser Anordnung wird die Festigkeit gegen das Schrumpfen auf der gegenüberliegenden Seite jeder Rückdrehdüse über der Spleißdüse verliehen. Durch diese Konfiguration wird der Abstand zwischen den Rückdrehdüsen und der Spleißdüse verringert.at A third aspect of the present invention is the resistance elements and the reversing nozzles that with respect to the first and second aspects of the present Invention have been described, one of the ends of the two Threads associated and with the splice nozzle in the middle are arranged, each resistance element for each thread is on the each Reverse nozzle opposite Arranged side, the resistance element is arranged on the side of the thread main body and is the return nozzle on the Arranged side of the thread end. With this arrangement, the strength against shrinkage on the opposite side of each reverse nozzle above the Splice nozzle awarded. With this configuration, the distance between the return nozzles and the splice nozzle is reduced.

Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die zuvor genannten Widerstandselemente derart gebildet, dass die Festigkeit, die in Richtung weg von den Rückdrehdüsen verliehen wird, größer als die Festigkeit ist, die in Richtung auf die zuvor angegebenen Rückdrehdüsen verliehen wird.According to one fourth aspect of the present invention are the aforementioned Resistance elements are formed in such a way that the strength is in the direction is lent away from the reversing nozzles larger than is the strength that is imparted in the direction of the previously indicated return nozzles.

Folglich ist es einfacher, die Fadenenden den Rückdrehdüsen zuzuführen und gleichzeitig ist die Festigkeit, die in Richtung weg von den Rückdrehdüsen aufgebracht wird größer, so dass das Einleiten der Fadenenden in die Rückdrehdüsen erleichtert ist.consequently it is easier to feed the thread ends to the reversing nozzles and at the same time the Strength that is applied towards away from the return nozzles is greater, so that the introduction of the thread ends into the reversing nozzles is facilitated.

Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Faden, der die zuvor genannten Fadenenden des ersten, zweiten, dritten und vierten Aspektes der vorliegenden Erfindung bildet, ein einen elastischen Faden enthaltender Spinnfaden. Folglich wird, da der einen elastischen Faden enthaltende Spinnfaden elastisch ist und schwer zu Spleißen ist, durch die Widerstandselemente, die auf beiden Seiten der Spleißdüse angeordnet sind, das Schrumpfen der Fadenenden verhindert, so dass der Spleißvorgang erfolgreich durchführbar ist.According to one fifth Aspect of the present invention is the thread that ends the aforementioned thread of the first, second, third and fourth aspects of the present Invention forms a spun thread containing an elastic thread. consequently becomes elastic because the filament containing an elastic thread is and difficult to splice is, through the resistance elements, arranged on both sides of the splice nozzle are prevented from shrinking the thread ends, so the splicing process successful is.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenSummary of the drawings

1 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Fadenspleißvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 Figure 3 is a perspective view of a preferred embodiment of a thread splicer in accordance with the present invention;

2 ist eine Vorderansicht eines wichtigen Teils der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 4 is a front view of an important part of the preferred embodiment of the present invention;

3 zeigt ein Beispiel der Widerstandselemente; 3a ist eine Aufsicht in der in 2 mit dem Bezugszeichen A angegebenen Richtung betrachtet; 3b ist eine Ansicht im Schnitt der kammähnlichen Zähne; 3 shows an example of the resistance elements; 3a is a supervision in the 2 considered with the direction indicated by the reference symbol A; 3b is a sectional view of the comb-like teeth;

4 ist eine Ansicht im Schnitt, in der der erste Arbeitsvorgang der Fadenspleißvorrichtung gezeigt ist; 4 Fig. 12 is a sectional view showing the first operation of the thread splicer;

5 ist eine Ansicht im Schnitt, in der der zweite Arbeitsvorgang der Fadenspleißvorrichtung gezeigt ist; und 5 Fig. 12 is a sectional view showing the second operation of the thread splicing device; and

6 ist eine Ansicht im Schnitt, in der der dritte Arbeitsvorgang der Fadenspleißvorrichtung gezeigt ist. 6 Fig. 12 is a sectional view showing the third operation of the thread splicing device.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformendetailed Description of the preferred embodiments

Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The preferred embodiments The present invention will hereinafter be described with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Wie in 1 gezeigt, ist eine Fadenspleißvorrichtung 1 in einer automatischen Spulmaschine installiert, um den von einer Vorlagespule B zugeführten Spinnfaden zu einem Spulenkörper P aufzuwickeln. Die Fadenspleißvorrichtung 1 dient zum Verspleißen der Enden zweier Fäden, die nach einem Riss oder nach dem Beseitigen eines Fadenfehlers entstanden sind, von denen einer als oberer Faden (auf der Seite in der Nähe des Spulenkörpers P) und der andere als unterer Faden YB (auf der Seite der Vorlagespule B) bezeichnet wird.As in 1 shown is a thread splicer 1 installed in an automatic bobbin winder to wind the filament fed from a supply bobbin B into a bobbin P. The thread splicer 1 is used for splicing the ends of two threads that have arisen after a tear or after eliminating a thread defect, one of which is used as the upper thread (on the side near the bobbin P) and the other as the lower thread YB (on the side of the Supply spool B) is called.

Wie in 1 und 2 gezeigt, ist die Fadenspleißvorrichtung 1 in der Mitte des Aufbaus mit einer Spleißdüse 4 versehen und auf jeder Seite der Spleißdüse 4 ist eine von zwei Rückdrehdüsen 5, 6, eines zwei Widerstandselementen 2, 3, einer von zwei Fadenhaltehebeln 7, 8, einer von zwei Fadenverschiebehebeln 9, 10, eine von zwei Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12, und eine von zwei Fadenklemmplatten 13, 14 angeordnet.As in 1 and 2 shown is the thread splicing device 1 in the middle of the structure with a splice nozzle 4 provided and on each side of the splice nozzle 4 is one of two reversing nozzles 5 . 6 , one of two resistance elements 2 . 3 , one of two thread holding levers 7 . 8th , one of two thread shifting levers 9 . 10 , one of two thread end cutters 11 . 12 , and one of two thread clamping plates 13 . 14 arranged.

Wie in 1 gezeigt, sind die Fadenklemmplatte 13, das Widerstandselement 2, die Spleißdüse 4, die Rückdrehdüse 6, die Fadenenden-Schneideinrichtung 12 von oben nach unten für den oberen Faden YP angeordnet. In Bezug auf den unteren Faden YB, sind die Fadenklemmplatte 14, das Widerstandselement 3, die Spleißdüse 4, die Rückdrehdüse 5 und die Fadenenden-Schneideinrichtung 11 von unten nach oben angeordnet. Die beiden Fadenhalterhebel 7, 8 sind zwischen der Spleißdüse 4 und den Rückdrehdüsen 5, 6 angeordnet und werden gleichzeitig am oberen Faden YP und am unteren Faden YB betrieben.As in 1 shown are the thread clamping plate 13 , the resistance element 2 who have favourited Splice Nozzle 4 , the reverse nozzle 6 , the thread end cutter 12 arranged from top to bottom for the upper thread YP. With respect to the lower thread YB, the thread clamping plate 14 , the resistance element 3 who have favourited Splice Nozzle 4 , the reverse nozzle 5 and the thread end cutter 11 arranged from bottom to top. The two thread holder levers 7 . 8th are between the splice nozzle 4 and the reversing nozzles 5 . 6 arranged and operated simultaneously on the upper thread YP and on the lower thread YB.

Die Spleißdüse 4 umfasst eine kreisförmige Spleißöffnung 16 und einen Schlitz 17 zum Einführen des unteren Fadens YB und des oberen Fadens YP in die Spleißöffnung 16 und ist mittels mehreren Bolzen an der Halterung 15 befestigt.The splice nozzle 4 includes a circular splice opening 16 and a slot 17 for inserting the lower thread YB and the upper thread YP into the splice opening 16 and is attached to the bracket by means of several bolts 15 attached.

Eine Luftblasöffnung 18 ist so gebildet, dass sie sich tangential zur Spleißöffnung 16 öffnet, und ist an eine (nicht in den Zeichnungen gezeigte) Luftdruckquelle angeschlossen. Die Spleißdüse 4 arbeitet wie folgt; die von der Luftblasöffnung 18 in die Spleißöffnung 16 geblasene Druckluft verschlingt die beiden Enden der beiden Fäden YB und YP und beaufschlagt sie mit einem Drall, um sie miteinander zu verspleißen.An air bubble opening 18 is formed so that it is tangent to the splice opening 16 opens, and is connected to an air pressure source (not shown in the drawings). The splice nozzle 4 works as follows; that of the air bubble opening 18 into the splice opening 16 blown compressed air swallows the two ends of the two threads YB and YP and applies a twist to them to be spliced together.

Es sind darüber hinaus Einstellplatten 19, 20 auf jeder Seite der Öffnungen der Spleißöffnung 16 vorgesehen. Die Einstellplatten 19, 20 sind so angeordnet, dass sie teilweise über den Öffnungen der Spleißöffnung 16 verlaufen, um die Positionen des unteren Fadens YB und des oberen Fadens YP, die in die Spleißöffnung 16 eingeführt werden, einzustellen. Sie regulieren darüber hinaus die Luftströme, die aus der Spleißöffnung 16 strömen. Dadurch werden das Verschlingen der Fasern an beiden Enden der Fäden YB und YP und die Erscheinung und die Festigkeit der Verspleißung verbessert.There are also adjustment plates 19 . 20 on each side of the splice opening 16 intended. The adjustment plates 19 . 20 are arranged so that they partially over the openings of the splice opening 16 run to the positions of the lower thread YB and upper thread YP entering the splice opening 16 be introduced to cease. They also regulate the air flows out of the splice opening 16 stream. This improves the entanglement of the fibers at both ends of the YB and YP threads and the appearance and strength of the splicing.

Die beiden Rückdrehdüsen 5, 6 sind jeweils auf der oberen und der unteren Seite der Spleißdüse 4 angeordnet und so positioniert, dass eine der Rückdrehdüsen 5, 6 rechts und die andere links von der Mittelachse der Spleißdüse 16 angeordnet ist. Wie in 5 gezeigt, wird durch die Luftbahnen 21, 21 die Luft so ausgeblasen, dass die Rückdrehdüsen 5, 6 nicht nur die Enden der Fäden YB und YP ansaugen sondern auch die Fasern der Enden der Fäden YB und YP entzwirnen.The two reversing nozzles 5 . 6 are on the top and bottom of the splice nozzle, respectively 4 arranged and positioned so that one of the reversing nozzles 5 . 6 right and the other left of the central axis of the splice nozzle 16 is arranged. As in 5 is shown by the air trajectories 21 . 21 the air is blown out so that the return nozzles 5 . 6 not only suck the ends of the YB and YP threads but also untwist the fibers of the ends of the YB and YP threads.

Eines der Widerstandselemente 2, 3 ist auf der oberen Seite und das jeweils andere ist auf der unteren Seite der Spleißdüse 4 und gleichzeitig jeweils links bzw. rechts von der Spleißöffnung angeordnet und so positioniert, dass jedes der Widerstandselemente auf der gegenüberliegenden Seite der Rückdrehdüsen 5, 6 parallel zur Mittelachse der Spleißdüse 4 verläuft. Sowohl auf der oberen Seite als auch auf der unteren Seite der Spleißdüse 4 sind Separiereinrichtungen 22 und 23 vorgesehen, die an der Halterung 15 befestigt sind, um den oberen Faden YP und den unteren Faden YB entlang der Mittelachse der Spleißöffnung 16 zu trennen. Das Widerstandselement 2 ist an einer vorderen Platte 221, die rechts von der oberen Separiereinrichtung 22 angeordnet ist, befestigt und das Widerstandselement 3 ist an einer vorderen Platte 231, die links von der unteren Separiereinrichtung 23 angeordnet ist, befestigt. D.h., dass für den oberen Faden YP das Widerstandselement 2, die Spleißdüse 4 und die Rückdrehdüse 5 in der Reihenfolge von oben nach unten bzw. von der Seite des Spulenkörpers P zum Ende des oberen Fadens YP angeordnet sind, und für den unteren Faden YB das Widerstandselement 3, die Spleißdüse 4 und die Rückdrehdüse 6 in der Reihenfolge von unten nach oben bzw. von der Seite der Vorlagespule B zum Ende des unteren Fadens YB angeordnet sind.One of the resistance elements 2 . 3 is on the top side and the other is on the bottom side of the splice nozzle 4 and at the same time arranged to the left or right of the splice opening and positioned so that each of the resistance elements on the opposite side of the reverse rotating nozzles 5 . 6 parallel to the central axis of the splice nozzle 4 runs. Both on the top and bottom of the splice nozzle 4 are separators 22 and 23 provided on the bracket 15 are attached to the upper thread YP and the lower thread YB along the central axis of the splice opening 16 to separate. The resistance element 2 is on a front plate 221 that are to the right of the upper separator 22 is arranged, attached and the resistance element 3 is on a front plate 231 that are to the left of the lower separator 23 is arranged, attached. Ie that for the upper thread YP the resistance element 2 who have favourited Splice Nozzle 4 and the reverse nozzle 5 are arranged in the order from top to bottom or from the side of the bobbin P to the end of the upper thread YP, and for the lower thread YB the resistance element 3 who have favourited Splice Nozzle 4 and the reverse nozzle 6 are arranged in the order from bottom to top or from the side of the supply spool B to the end of the lower thread YB.

Die beiden Fadenhaltehebel 7, 8 sind zwischen der Spleißdüse 4 und einer der Rückdrehdüsen 5, 6 angeordnet. Die Klemmhebel 7, 8 drücken die Enden der Fäden YP und YB, die in die Spleißdüse 4 eingeleitet werden, zusammen.The two thread holding levers 7 . 8th are between the splice nozzle 4 and one of the reversing nozzles 5 . 6 arranged. The clamping levers 7 . 8th push the ends of the YP and YB threads into the splice nozzle 4 be initiated together.

Die beiden Fadenverschiebehebel 9, 10 sind jeweils auf der oberen Seite und auf der unteren Seite der Halterung 15 angeordnet, um die Fäden YP und YB in die Spleißdüse 4 und die Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12 einzuführen, um die Länge der Fadenenden einzustellen, die in die Rückdrehdüsen 5, 6 eingesaugt werden, und um die Länge der Fadenenden, die in die Spleißdüse 4 eingeleitet werden, einzustellen. Eine 11 der beiden Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12 ist über der oberen Rückdrehdüse 5 angeordnet und die andere Fadenenden-Schneideinrichtung 12 ist unterhalb der unteren Rückdrehdüse 6 angeordnet, um die Spitze der Fadenenden der Fäden YP und YB abzuschneiden. Eine 13 der beiden Fadenklemmplatten 13, 14 ist über der Halterung 15 angeordnet und die andere Fadenklemmplatte 14 ist unter der Halterung angeordnet, um die Fäden YP und YB zu festzulegen.The two thread shift levers 9 . 10 are on the top and bottom of the bracket, respectively 15 arranged to thread YP and YB into the splice nozzle 4 and the thread end cutters 11 . 12 insert to adjust the length of the thread ends that go into the reverse rotating nozzles 5 . 6 be sucked in, and by the length of the thread ends that go into the splice nozzle 4 be initiated to cease. A 11 of the two thread end cutting devices 11 . 12 is above the upper reverse nozzle 5 arranged and the other thread end cutter 12 is below the lower reverse nozzle 6 arranged to cut the tip of the thread ends of the threads YP and YB. A 13 of the two thread clamping plates 13 . 14 is over the bracket 15 arranged and the other thread clamping plate 14 is placed under the bracket to fix the YP and YB threads.

Das Widerstandselement 2 ist in 3 detailliert gezeigt. 3A zeigt das Widerstandselement 2 in der in 2 mit dem Bezugszeichen A angegebenen Richtung betrachtet. 3B ist ein Querschnitt der kammähnlichen Zähne. Das Widerstandselement 2 besteht aus einer Reihe mehrerer kammähnlicher Zähne, die an der Seite des Sockelteils 201 angebracht sind. Die kammähnlichen Zähne 202 sind zickzackförmig gebildet. Die Zähne 202 weisen geneigte Flächen 203 auf, die in einem Winkel 81 zur horizontalen Ebene angeordnet sind und haben weiterhin mehrere Einschnitte 204, die in einem Winkel θ2, der größer als der Winkel θ1 ist, geneigt sind. Der Abstand der kammähnlichen Zähne 202 ist ausreichend gering, um zu verhindern, dass das Ende des Fadens eintritt. Die kammähnlichen Zähne 202 sind an der vorderen Platte 221 mittels (nicht in der Zeichnung gezeigten) Bolzen befestigt, so dass die kammähnlichen Zähne 202 von der vorderen Platte 221 vorstehen. Wird der Spinnfaden Y mit den um den elastischen Faden gewundenen Fasern gegen die kammähnlichen Zähne 202 gedrückt, hängen sich die Fasern des Spinnfadens Y an den kammähnlichen Zähnen 202 ein, so dass dem Spinnfaden Y, der elastisch ist, Festigkeit gegen das Schrumpfen verliehen wird.The resistance element 2 is in 3 shown in detail. 3A shows the resistance element 2 in the in 2 considered with the direction A indicated. 3B is a cross section of the comb-like teeth. The resistance element 2 consists of a series of several comb-like teeth that are on the side of the base part 201 are attached. The comb-like teeth 202 are formed in a zigzag shape. The teeth 202 have inclined surfaces 203 on that at an angle 81 are arranged to the horizontal plane and continue to have several incisions 204 that are inclined at an angle θ2 that is greater than the angle θ1. The distance between the comb-like teeth 202 is small enough to prevent the end of the thread from entering. The comb-like teeth 202 are on the front panel 221 attached by means of bolts (not shown in the drawing) so that the comb-like teeth 202 from the front plate 221 protrude. The spun thread Y with the fibers wound around the elastic thread against the comb-like teeth 202 When pressed, the fibers of the filament Y hang on the comb-like teeth 202 so that the Y thread, which is elastic, is given strength against shrinkage.

Die kammähnlichen Zähne 202 sind abgeschrägt gebildet, so dass die durch die Zähne 202 in Richtung (a1) in 3B (in Richtung weg von der Rückdrehdüse 6 und der Spleißdüse 4) verliehen wird, größer als die Festigkeit ist, die in Richtung (a2) (in Richtung auf die Rückdrehdüse 6 und die Spleißdüse 4) verliehen wird. D.h., dass wenn der untere Faden YB, der von der Vorlagespule B zugeführt wird, in Richtung auf die Rückdrehdüse und die Spleißdüse 4 bewegt wird, die durch die kammähnlichen Zähne 202 verliehene Festigkeit minimal ist, wohingegen wenn der untere Faden YB in Richtung weg von der Rückdrehdüse 6 und der Spleißdüse 4 bewegt wird, die Festigkeit größer ist.The comb-like teeth 202 are formed beveled so that through the teeth 202 towards (a1) in 3B (towards away from the reverse nozzle 6 and the splice nozzle 4 ) is greater than the strength which is in the direction (a2) (in the direction of the return nozzle 6 and the splice nozzle 4 ) is awarded. That is, when the lower thread YB, which is fed from the supply spool B, toward the reverse rotating nozzle and the splicing nozzle 4 that is moved by the comb-like teeth 202 imparted strength is minimal, whereas if the lower thread YB is in the direction away from the return nozzle 6 and the splice nozzle 4 is moved, the strength is greater.

Der Aufbau des Widerstandselementes 3 ist ähnlich, mit der Ausnahme, dass die Richtung der kammähnlichen Zähne 202 umgekehrt ist.The structure of the resistance element 3 is similar, except that the direction of the comb-like teeth 202 is reversed.

Im Folgenden wird der Spleißvorgang anhand der 4 und 6 beschrieben.The following is the splicing process hand of 4 and 6 described.

Der erste Arbeitsvorgang ist wie folgt. Nach einem Fadenbruch werden der obere Faden YP, der von der Spulenpackung P ankommt, und der untere Faden YB der von der Vorlagespule B zugeführt wird, durch zwei Saugelemente SB und SP zur Fadenspleißvorrichtung 1 geführt, wie in 2 zu sehen. Anschließend wird, wie in 4 gezeigt, wird der untere Faden YB von der Vorlagespule B durch die Klemmplatte 14 festgelegt und der obere Faden YP, der von der Spulenpackung P ankommt, durch die Klemmplatte 13 festgelegt. Anschließend bewegen sich die Fadenverschiebehebel 9, 10 in Richtung auf die Spleißdüse 4, um eine Halteeinrichtung 49 zu betätigen und die beiden Fäden YB und YP in eine Spleißöffnung 16 und in die Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12, einzuführen. Die Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12 werden betätigt und durchtrennen die beiden Fäden YB und YP jeweils in einem bestimmten Abstand von der Position, an der die Klemmplatten 14, 13 die beiden Fäden YB und YP festgelegt sind, so dass die Fadenenden gebildet werden.The first process is as follows. After a thread break, the upper thread YP, which arrives from the bobbin pack P, and the lower thread YB, which is fed from the feed bobbin B, become a thread splicing device by two suction elements SB and SP 1 led as in 2 to see. Then, as in 4 shown, the lower thread YB from the supply spool B through the clamping plate 14 fixed and the upper thread YP, which arrives from the bobbin pack P, through the clamping plate 13 established. Then the thread shift levers move 9 . 10 towards the splice nozzle 4 to a holding device 49 to operate and the two threads YB and YP into a splice opening 16 and in the thread end cutters 11 . 12 to introduce. The thread end cutters 11 . 12 are operated and cut the two threads YB and YP each at a certain distance from the position at which the clamping plates 14 . 13 the two threads YB and YP are fixed so that the thread ends are formed.

An dieser Stelle sind die beiden Fäden YB und YP zwischen den Fadenklemmplatten 14, 13 und den Saugelementen SB und SP gespannt, da der als Fadenkern verwendete elastische Faden auseinander gezogen wird, so dass wenn die Fadenenden-Schneideinrichtungen 11, 12 betätigt werden, die beiden Fäden YB und YP zu schrumpfen beginnen. Die kammähnlichen Zähne 202 des Widerstandselementes wirken jedoch dem oberen Faden YP entgegen, so dass die Kontraktion auf den Abschnitt unter dem Widerstandselement 2 begrenzt ist. In ähnlicher Weise beginnt der untere Faden YB in Richtung auf die Fadenklemmplatte 14 zu schrumpfen, wobei jedoch die kammähnlichen Zähne 202 des Widerstandselementes 3 bewirken, dass die Kontraktion des unteren Fadens YB auf den Abstand über dem Widerstandselement 3 begrenzt ist. Folglich wird eine bestimmte Länge der Fadenenden, die zum Einsaugen in die Rückdrehdüsen 5, 6 erforderlich ist, sichergestellt, so dass das Einsaugen der Fadenenden in die Rückdrehdüsen 5, 6 gewährleistet ist.At this point the two threads YB and YP are between the thread clamping plates 14 . 13 and the suction elements SB and SP, because the elastic thread used as the thread core is pulled apart, so that when the thread end cutters 11 . 12 operated, the two threads YB and YP begin to shrink. The comb-like teeth 202 of the resistance element, however, counteract the upper thread YP, so that the contraction on the section under the resistance element 2 is limited. In a similar manner, the lower thread YB begins in the direction of the thread clamping plate 14 to shrink, however, the comb-like teeth 202 of the resistance element 3 cause the contraction of the lower thread YB to the distance above the resistance element 3 is limited. As a result, a certain length of the thread ends is used for sucking into the reversing nozzles 5 . 6 is ensured, so that the thread ends are sucked into the reversing nozzles 5 . 6 is guaranteed.

Der zweite Arbeitsvorgang ist wie folgt. Wie in 5 gezeigt, saugen die Rückdrehdüsen 5, 6, die zur selben Zeit oder in einem bestimmten Intervall vor oder nach dem Betätigen der Schneideinrichtung betätigt werden, die Endabschnitte der Fäden YB und YP in die Rückdrehdüsen 5, 6 und entzwirnen die Fasern, die den elastischen Faden umgeben. Gleichzeitig werden die Fadenverschiebehebel 10, 9 in die Position weg von den Fäden YB und YP zurückbewegt. Folglich wird eine ausreichende Länge der Fäden YB und YP in die Rückdrehdüsen 5, 6 eingesaugt. Die durch die Widerstandselemente 2, 3 verliehene Festigkeit nimmt in Richtung auf die Rückdrehdüsen 5, 6 ab, so dass die Widerstandselemente 2, 3 nicht verhindern, dass die Fadenenden in die Rückdrehdüsen 5, 6 gesaugt werden. Die Fasern am Ende jedes Fadens YB und YP, die durch die Rückdrehdüsen 5, 6 entzwirnt werden, sind annähernd parallel. Gleichzeitig beginnt der elastische Faden, da er sich dehnt, wenn er mit den Fasern umwickelt wird, nach dem Entzwirnvorgang zu schrumpfen. Die Widerstandselemente 2, 3 verhindern jedoch das Schrumpfen und verhindern, dass die Fadenenden aus den Rückdrehdüsen 5, 6 und der Spleißdüse 4 austreten.The second process is as follows. As in 5 shown, the reverse rotating nozzles suck 5 . 6 , which are operated at the same time or at a certain interval before or after the operation of the cutting device, the end portions of the threads YB and YP into the return twist nozzles 5 . 6 and untangle the fibers that surround the elastic thread. At the same time, the thread shift levers 10 . 9 moved back into position away from the YB and YP threads. Consequently, a sufficient length of the threads YB and YP in the return nozzles 5 . 6 sucked. The through the resistance elements 2 . 3 imparted strength increases in the direction of the return nozzles 5 . 6 off, so the resistance elements 2 . 3 do not prevent the thread ends from entering the return nozzles 5 . 6 be sucked. The fibers at the end of each YB and YP thread pass through the reverse nozzles 5 . 6 are twisted are almost parallel. At the same time, the elastic thread starts to shrink after it is unwrapped when it is wrapped with the fibers. The resistance elements 2 . 3 however prevent the shrinking and prevent the thread ends from the reversing nozzles 5 . 6 and the splice nozzle 4 escape.

Der dritte Arbeitsvorgang ist wie folgt. Wie in 6 gezeigt, wird nachdem die Enden der Fäden YB und YP entzwirnt sind, jede der Rückdrehdüsen 5, 6 angehalten und die Fadenverschiebehebel 9, 10 erneut betätigt, die Enden der Fäden YB und YP geführt und aus den Rückdrehdüsen 5, 6 herausgezogen. Durch das Betätigen der Fadenhaltehebel 7, 8 wird das Festlegen der Position der Fäden YB und YP in der Spleißöffnung 16 in Zusammenarbeit mit den Einstellplatten 19, 20 erleichtert. Nun werden die beiden Enden der Fäden YB und YP in der Spleißöffnung 16 übereinander angeordnet. Nachdem die Enden der Fäden YB und YP in der Spleißdüse 4 angeordnet sind, wird Druckluft aus den Luftblasöffnungen 18 in die Spleißöffnung 16 geblasen. Durch die Umlaufströmungen der Druckluft werden die Fasern an den Enden der Fäden YB und YP verschlingt, so dass die beiden elastischen Fadenkerne übereinander, umwickelt von den umgebenen verzwirnten Fasern angeordnet sind, womit die Spleißung fertig ist. Nachdem der Luftstrom in die Spleißöffnung unterbrochen wurde, werden die Fadenhaltehebel 7, 8 freigegeben und die Fadenklemmplatten 13, 14 gelöst, so dass der Spleißvorgang beendet ist.The third operation is as follows. As in 6 is shown, after the ends of the yarns YB and YP are twisted, each of the reversing nozzles 5 . 6 stopped and the thread shift lever 9 . 10 pressed again, the ends of the threads YB and YP are guided and out of the reversing nozzles 5 . 6 pulled out. By operating the thread holding lever 7 . 8th will determine the position of the threads YB and YP in the splice opening 16 in cooperation with the adjustment plates 19 . 20 facilitated. Now the two ends of the YB and YP threads are in the splice opening 16 arranged one above the other. After the ends of the YB and YP threads in the splice nozzle 4 are arranged, compressed air from the air blowing openings 18 into the splice opening 16 blown. The fibers at the ends of the threads YB and YP are swallowed up by the circulating currents of the compressed air, so that the two elastic thread cores are arranged one above the other, wrapped by the surrounding twisted fibers, with which the splicing is finished. After the air flow in the splice opening is interrupted, the thread holding levers 7 . 8th released and the thread clamping plates 13 . 14 solved so that the splicing process is finished.

Der gespleißte Faden wird zur üblichen Fadenbahn zurückgeführt, die zur Wicklung, die in der Fadenbahn für die Spleißdüse 4 abgespult wird, führt. An den Widerstandselementen 2, 3 sind die Fasern einfach aufgehängt und die durch die Umlaufströmung der Druckluft erzeugten Vibration wird die Aufhängung gelöst, so dass, nachdem die Fadenhaltehebel 7, 8 gelöst wurden, die Fasern in einfacher Weise von den Widerstandselementen 2, 3 gelöst werden. Folglich wird der Verlauf des Fadens nach dem Spleißen nicht durch die Widerstandselemente 2, 3 behindert.The spliced thread is returned to the usual thread path, that for winding, that in the thread path for the splice nozzle 4 is unwound, leads. On the resistance elements 2 . 3 the fibers are simply suspended and the vibration generated by the circulating flow of compressed air releases the suspension so that after the thread holding lever 7 . 8th were solved, the fibers in a simple manner from the resistance elements 2 . 3 be solved. As a result, the course of the thread after splicing is not affected by the resistance elements 2 . 3 with special needs.

Das Widerstandselement 2 und die Rückdrehdüse 6 sind auf beiden Seiten der Spleißdüse 4 für den oberen Faden YP angeordnet. Das Widerstandselement 3 und die Rückdrehdüse 5 sind auf jeder Seite der Spleißdüse 4 für den unteren Faden YB angeordnet. Wie in 2 gezeigt, sind auf beiden Seiten der Separiereinrichtung 22 die Rückdrehdüse 5 und das Widerstandselement 2 angeordnet. In ähnlicher Weise sind auf beiden Seiten der Separiereinrichtung 23 das Widerstandselement 3 und die Rückdrehdüse 6 angeordnet. Folglich wird durch das Hinzufügen der Widerstandselemente 2, 3 die Größe der Fadenspleißvorrichtung 1 nicht beeinflusst.The resistance element 2 and the reverse nozzle 6 are on both sides of the splice nozzle 4 arranged for the upper thread YP. The resistance element 3 and the reverse nozzle 5 are on each side of the splice nozzle 4 arranged for the lower thread YB. As in 2 are shown on both sides of the separator 22 the reverse nozzle 5 and the resistance element 2 arranged. Similarly, the separators are on both sides direction 23 the resistance element 3 and the reverse nozzle 6 arranged. Consequently, by adding the resistance elements 2 . 3 the size of the thread splicer 1 unaffected.

Die Festigkeit, die durch die Widerstandselemente 2, 3 verliehen wird, wird in Richtung weg von der Spleißdüse 4 zunehmend größer als in Richtung auf die Spleißdüse 4. Durch den Unterschied der Festigkeit zwischen den beiden Richtungen wird das Steuern der Längen der Fadenenden, die in den Rückdrehdüsen 5, 6 durch die Spleißdüse 4 wandern, wenn die Rückdrehdüsen 5, 6 in Betrieb sind, erleichtert.The strength provided by the resistance elements 2 . 3 is awarded towards the splice nozzle 4 increasingly larger than towards the splice nozzle 4 , The difference in strength between the two directions is controlling the lengths of the thread ends that are in the reversing nozzles 5 . 6 through the splice nozzle 4 wander when the reverse rotating nozzles 5 . 6 are in operation, relieved.

Im Folgenden wird eine weitere bevorzugte Ausführungsform beschrieben.

(1) Es kann ein Widerstandselement mit bürstenähnlichen Haaren anstelle der Widerstandselemente 2, 3 mit kammähnlichen Zähnen 202 verwendet werden. Die Richtung, in der die Festigkeit verliehen wird, kann durch das Verändern des Implantierungswinkels der Haare verändert werden. Darüber hinaus kann eine Spanneinrichtung zum Einspannen des Fadens mittels einer geringen Kraft anstelle der Widerstandselemente 2, 3 verwendet werden. Durch das Neigen der Spanneinrichtung gegenüber den Faden wird eine bestimmte Richtung der Festigkeit und somit eine Veränderung der Höhe der Festigkeit erreicht.
(2) Oder die Festigkeit kann sowohl in Richtung auf die als auch in Richtung weg von der Spleißdüse 4 ohne eine Ausrichtung der Festigkeit der Widerstandselemente 2, 3 gleich sein.
(3) Weiterhin können die Widerstandselemente 2, 3 in 2 in Positionen zwischen den Rückdrehdüsen 6, 7 und der Spleißdüse 4 gebracht werden. In diesem Fall können, da das Schrumpfen des elastischen Fadens kurz vor den Rückdrehdüsen 5, 6 verhindert wird, Schwierigkeiten infolge der Fadenschrumpfung weiter vermindert werden.
(4) Die vorliegende Erfindung ist nicht nur bei Spinnfaden, bei denen Hüllfasern um den elastischen Faden gewunden sind, sondern auch bei allen elastischen Spinnfäden wirksam.
(5) Des Weiteren betrifft das zuvor beschriebene Beispiel eine Anwendung bei einer automatischen Spulmaschine, bei der der Faden der Vorlagespule abgewickelt wird und anschließend zu einer Spulenpackung aufgewickelt wird. Diese Erfindung kann jedoch auch bei einer Fadenspleißvorrichtung einer Umlaufspinnmaschine oder anderen Maschinentypen verwendet werden.

Another preferred embodiment is described below.

(1) There can be a resistance element with brush-like hair instead of the resistance elements 2 . 3 with comb-like teeth 202 be used. The direction in which the strength is imparted can be changed by changing the implantation angle of the hair. In addition, a tensioning device can be used to clamp the thread using a small force instead of the resistance elements 2 . 3 be used. By tilting the tensioning device relative to the thread, a certain direction of strength and thus a change in the level of strength is achieved.
(2) Or the strength can be both towards and away from the splice nozzle 4 without an alignment of the strength of the resistance elements 2 . 3 be equal.
(3) Furthermore, the resistance elements 2 . 3 in 2 in positions between the reversing nozzles 6 . 7 and the splice nozzle 4 to be brought. In this case, because of the shrinkage of the elastic thread just before the return nozzles 5 . 6 is prevented, difficulties due to thread shrinkage are further reduced.
(4) The present invention is effective not only on the filament in which sheath fibers are wound around the elastic filament, but also on all the elastic filament.
(5) Furthermore, the example described above relates to an application in an automatic winding machine, in which the thread of the supply spool is unwound and then wound into a package. However, this invention can also be used in a thread splicing device of a rotary spinning machine or other types of machines.

Gemäß eines ersten Aspektes der vorliegenden Erfindung sind zwei Widerstandselemente vorgesehen, und jedem der Fäden, die jeweils den Rückdrehdüsen zugeführt würden, Festigkeit zu verleihen, so dass verhindert wird, dass die Fadenenden, die jeweils in die Rückdrehdüsen eingezogen werden, infolge der Elastizität des Fadens schrumpfen. Somit ist das Spleißen des elastischen Fadens sichergestellt.According to one First aspect of the present invention are two resistance elements provided, and each of the threads, each of which would be fed to the reversing nozzles, strength to lend, so that the thread ends that are prevented are pulled into the reversing nozzles, due to the elasticity of the thread shrink. This ensures the splicing of the elastic thread.

Gemäß eines zweiten Aspektes der vorliegenden Erfindung ist das Widerstandselement so konstruiert, dass die Fasern, die die Fadenenden bilden, aufgehängt werden. Dadurch, dass das Fadenende aufgehängt wird, wird ein Zurückkehren des Fadens in die Normalposition aufgrund der Elastizität verhindert und gleichzeitig das Abnehmen des Fadenendes vom Widerstandselement erleichtert.According to one The second aspect of the present invention is the resistance element constructed in such a way that the fibers that form the thread ends are suspended. By hanging the thread end, there is a return of the thread in the normal position due to the elasticity prevented and at the same time removing the thread end from the resistance element facilitated.

Gemäß eines dritten Aspektes der vorliegenden Erfindung ist jeweils für einen Faden eines der Widerstandselemente auf der Seite des Fadenhauptkörpers angeordnet, wobei sich eine der Rückdrehdüsen auf der Seite des Fadenendes und die Spleißdüse dazwischen befindet. Durch diesen Aufbau wird eine kompakte Größe der Fadenspleißvorrichtung erreicht.According to one third aspect of the present invention is for one Thread one of the resistance elements arranged on the side of the thread main body, where one of the reverse rotating nozzles opens the side of the thread end and the splice nozzle in between. By this structure becomes a compact size of the thread splicer reached.

Gemäß eines vierten Aspektes der vorliegenden Erfindung ist das Widerstandselement so aufgebaut, dass die Festigkeit, die es in Richtung weg von der Rückdrehdüse verleiht, größer als die Festigkeit in Richtung auf die Rückdrehdüse ist. Folglich ist es einfacher, die Fadenenden jeweils zur Rückdrehdüse zu bewegen, und gleichzeitig ist die Festigkeit größer, wenn sich jeweils die Fadenenden von den Rückdrehdüsen wegbewegen. Daher ist das Einstellen der jeweiligen Längen der Fadenenden, die in die Rückdrehdüsen eingeleitet werden, erleichtert und die Erscheinungsform des gespleißten Fadens ist verbessert.According to one fourth aspect of the present invention is the resistance element built so that the strength that it is towards away from the Reverse rotating nozzle, larger than the strength is towards the return nozzle. So it's easier to move the thread ends to the reversing nozzle, and at the same time the strength is greater when the Move the thread ends away from the reversing nozzles. Therefore, setting the respective lengths of the thread ends, which in the return nozzles initiated be relieved and the appearance of the spliced thread is improved.

Gemäß eines fünften Aspektes der vorliegenden Erfindung weist der Faden, da der das Fadenende bildende Faden ein einen elastischen Faden enthaltender Spinnfaden ist, eine natürliche Elastizität auf, wobei jedoch das Zusammenziehen der beiden Fadenenden auf beiden Seiten der Spleißdüse durch das Widerstandselement verhindert wird, so dass die Erfolgsquote des Spleißens verbessert ist.According to one fifth Aspect of the present invention has the thread, because the Thread forming thread is a thread containing an elastic thread Cord is a natural one elasticity on, however, the contraction of the two thread ends on both Sides of the splice nozzle the resistance element is prevented, so the success rate of splicing is improved.

Claims

Thread splicing device, consisting of a splice nozzle ( 4 ) for blowing out compressed air into which the ends of two threads are introduced and two reversing nozzles ( 5 . 6 ), which are arranged on both sides of the splice nozzle for each of the thread ends that are introduced into the splice nozzle, characterized by two resistance elements ( 2 . 3 ) that give strength to each thread end to prevent the shrinkage of each thread end that enters each return nozzle ( 5 . 6 ) entry.

Thread splicing device according to claim 1, which the fibers that form the thread end are hung on the resistance element.

yarn splicing according to claim 1 or 2, wherein the resistance element for the thread on the side of the main thread body, the return nozzle on the Side of the thread end, and the splice nozzle between the resistance element and the return nozzle is.

yarn splicing The claim 3, wherein each resistance element is so formed is that the strength that is imparted towards away from the return nozzle becomes greater than is the strength that is imparted towards the return nozzle.

yarn splicing according to one of the claims 1 to 4, in which the thread forming the end of the thread is a one Spider thread containing elastic thread.