DE599484C

DE599484C - Cross-flow heat exchange body made of plates

Info

Publication number: DE599484C
Application number: DESCH96507D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ruschke
Original assignee: SCHICHAU F GmbH
Current assignee: SCHICHAU F GmbH
Priority date: 1932-01-08
Filing date: 1932-01-08
Publication date: 1934-07-03

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 3. JULI 1934ISSUED ON JULY 3, 1934

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M 599484 KLASSE 24k GRUPPE 4oi M 599484 CLASS 24k GROUP 4oi

F. Schichau G. m. b. H. in Elbing*) Kreuzstromwärmeaustauschkörper aus Platten F. Schichau G. mb H. in Elbing *) Cross-flow heat exchange body made of plates

Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Januar 1932 abPatented in the German Empire on January 8, 1932

Es sind Kreuzstromwärmeaustauschkörper bekannt, die sich aus einzelnen Platten zusammensetzen. Die Plattenkanten hat man zur Kanalbildung schon abgebogen. Man mußte aber, wca einen wirklichen Wärmeaustauschkörperaufbau aus den einzelnen Platten zu erhalten, Einschnitte an den Platten vorsehen, insbesondere wurden die Ecken ausgeschnitten. Erfindungsgemäß kann der Wärmeaustauschkörper aus einzelnen Platten hergestellt werden, die rechteckige Form aufweisen. Die Seitenkanten jeder einzelnen Tafel werden umgebogen, jede Platte erhält nun zwei Abbiegungen an sich gegenüberliegenden Kanten. Diese Kanten werden • nach kreuzweisem Aufeinanderstapeln der Platten mit den nicht abgebogenen Kanten der Nachbarplatten verschweißt. Man erhält demnach einen Wärmeaustauschkörper, ohne daß in den Platten besondere Einschnitte vorgenommen werden müssen. Die Herstellung wird somit um ein Beträchtliches beschleunigt und verbilligt.Cross-flow heat exchange bodies are known which are composed of individual plates. The plate edges have already been bent to create a channel. However, in order to obtain a real heat exchange body structure from the individual plates, incisions had to be made in the plates, in particular the corners were cut out. According to the invention, the heat exchange body can be produced from individual plates which have a rectangular shape. The side edges of each individual panel are bent over, and each panel is now given two bends on opposite edges. These edges are • welded to the non-bent edges of the neighboring panels after the panels have been stacked crosswise. Accordingly, a heat exchange body is obtained without the need to make special incisions in the plates. The production is thus considerably accelerated and cheaper.

Der neue Wärmeaustauschkörper ist auf der Zeichnung dargestellt.The new heat exchange body is shown in the drawing.

Abb. ι zeigt eine Seitenansicht,
Abb. 2 eine Stirnansicht und
Abb. 3 einen Grundriß.Fig. Ι shows a side view,
Fig. 2 is an end view and
Fig. 3 is a plan.

• Sämtliche Abbildungen zeigen den Körper teils in Ansicht, teils im Schnitt.• All illustrations show the body partly in view, partly in section.

Die Abb. 4 bis 8 zeigen Einzelheiten.Figures 4 to 8 show details.

Die zur Verwendung kommenden Platten sind in den Abb. 5 bis 6 herausgezeichnet, und zwar je im Grundriß, vorausgesetzt, daß die Platten als senkrecht auf einer Grundlage stehend angesehen werden. Die Platte α¹ nach Abb. 5, die eine länglich rechteckige Form aufweist, ist dabei an den beiden senkrecht stellenden Stirnenden mit Abbiegungen b¹ ausgestattet, welche in ihrer Höhe der Stärke oder der lichten Weite des zu bildenden Luftoder Gaskanals entsprechen. Die Platte a^% gemäß Abb. 6 ist dagegen oben und unten, also an ihren waagerechten Kanten, mit Abbiegungen b² ausgestattet, die in der Querschnittsform den Abbiegungen b¹ der Platten α¹ entsprechen. Die Abb. 5 a und 6 a zeigen teilweise Schnitte nach den Abb. 6 und 5, die nach der senkrechten Ebene x-x verlaufen. The panels to be used are shown in Figs. 5 to 6, each in plan, provided that the panels are viewed as standing vertically on a foundation. The plate α ¹ according to Fig. 5, which has an elongated rectangular shape, is equipped with bends b ¹ at the two vertical ends, the height of which corresponds to the thickness or the clear width of the air or gas duct to be formed. The plate a ^% according to Fig. 6, on the other hand, is equipped with bends b ² at the top and bottom, that is to say at its horizontal edges, the cross-sectional shape of which corresponds to the bends b ^{1 of} the plates α ^1. Figs. 5 a and 6 a partially show sections according to Figs. 6 and 5, which run along the vertical plane xx.

An Stelle der gekrümmten halbkreisförmigen Abbiegungen b¹ und b² der Abb. 5 und 6 können die Platten a¹ und a^z gemäß den Abb. 7 und 8 auch mit ebenen, rechtwinkligen Abbiegungen b³, b* ausgestattet sein.Instead of the curved semicircular bends b ¹ and b ² of FIGS. 5 and 6, the plates a ¹ and a ^z according to FIGS. 7 and 8 can also be equipped with flat, right-angled bends b ³ , b * .

Nähert man die in den Abb. 5 und 6 herausgezeichneten beiden Platten einander, so daß die Kanten c und d sich gegenseitig berühren, und verbindet man an diesen Stellen die beiden Platten durch Schweißung, miteinander, so ergibt sich durch die Wiederholung mit weiteren sinngemäß hinzugefügten PlattenIf the two plates drawn out in Figs. 5 and 6 are brought closer to one another, so that the edges c and d touch each other, and if the two plates are connected to one another by welding at these points, then the repetition with further analogously added results results from the repetition plates

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Wilhelm Ruschke in Elbing.Wilhelm Ruschke in Elbing.

•das aus den Abb. ι bis 3 ersichtliche Gebilde, von welchem ein Teil in Abb. 4 schaubildlich herausgezeichnet ist. Die Verbindungs- oder Schweißstellen sind in Abb. 4 mit c-d bezeichnet. The structure visible in FIGS. 1 to 3, a part of which is drawn out diagrammatically in FIG. The connection or welding points are labeled cd in Fig. 4.

Bei Zusammenstellung des Austauschkörpers aus Platten mit gekrümmten Abbiegekanten ergeben sich, wie aus Abb. 4 ersichtlich, an den Stirnecken öffnungen, welche durch Formeisen, wie bei e in Abb. 1 ersichtlich, verschlossen werden können, wobei diese Formeisen gleichzeitig zur Versteifung des ganzen Gebildes und zur Schaffung von Anschlüssen an die Gaskanäle benutzbar sind.When the interchangeable body is put together from plates with curved edges, as can be seen in Fig. 4, there are openings at the front corners, which can be closed by forging iron, as can be seen at e in Fig. 1, with these forging iron at the same time to stiffen the entire structure and can be used to create connections to the gas ducts.

Die einzelnen Kanäle für Luft, Gas usw., zwischen denen der Wärmeaustausch stattfinden soll, werden in bekannter Weise durch einseitig angeschweißte, tropfenförmige Blechstreifen./ in Abstand gehalten, welche mit ihrer Längsrichtung parallel zum Gasstrom liegen; dabei ist durch wechselnde Verteilung auf den Blechplatten eine weitgehende Unterteilung der Luft- bzw. Gasströme erzielbar. Ein Anbohren der Bleche ist völlig vermeidbar. Zur besonderen Sicherung des Zusammenhaltes der Elemente dienen außen angeordnete Formeisen g, die durch Querbolzen h und Stücke«, z.B. Hülsen, verbunden sind, die den Abstand festlegen.The individual channels for air, gas, etc., between which the heat exchange is to take place, are kept at a distance in a known manner by teardrop-shaped sheet metal strips./ welded on one side, which are parallel to the gas flow with their longitudinal direction; an extensive subdivision of the air and gas flows can be achieved by alternating distribution on the sheet metal plates. Drilling into the sheet is completely avoidable. For the special securing of the cohesion of the elements are used externally arranged shaped irons g, which are connected by cross bolts h and pieces, for example sleeves, which determine the distance.

Soll der Wärmeaustauscher mit Rußbläser ausgestattet werden, so ist auch das in sehr einfacher Weise zu erreichen. Beispielweise lassen sich ein oder mehrere der in Abb. 1 angegebenen Formeisen e, welche die nach Abb. 4 entstehenden offenen Ecken ausfüllen, als Hohlkörper zur Leitung· des Ausblasedampfes ausbilden, die dann an den geeigneten Stellen Querbohrungen entfalten, welche die Dampfstrahlen in die Gaskanäle hineinblasen. Unschwer ist aber auch die Anordnung eines oder einiger Rußbläser an beliebigen Stellen der Platten durchführbar. Zu dem Zweck kann man sich unmittelbar der hohlen Abstandkörper / bedienen. Abb. I bis 3 verdeutlichen, daß diese Hohlkörper in den Nachbarkanälen so liegen, daß sie je durchlaufende Reihen bilden. Geht man von Abb. 3 aus, so ist nichts weiter nötig, als an der Stelle, an welcher ein Bläser entstehen soll, je eine Bohrung durch die sämtlichen Platten hindurch vorzunehmen, wodurch dann immer die Hohlräume der in einer Querlinie nach Abb. 3 liegenden Abstandkörper f verbunden werden. Bringt man dann in den Körpern /, die in den Gaskanälen liegen, Blasöffnungem an, so braucht man die ditrch die ganze Dicke des Austauschers hindurchgebildeten Kanäle nur äußerlich mit der Zuführung für Dampf oder Druckluft verbinden. Natürlich kann man an der Stelle, an welcher ein Bläser in der angegebenen Weise gebildet werden soll, auch Abstandkörper benutzen, die in der Form von den aus Abb. 1 und 9 ersichtlichen abweichen, indem sie etwa Ringform erhalten, wie ja die Anwendung der gezeichneten tropfen- oder keilförmigen Abstandhalter / nur ein Beispiel für die Ausführung ist.If the heat exchanger is to be equipped with a soot blower, this can also be achieved in a very simple manner. For example, one or more of the shaped irons e given in Fig. 1, which fill the open corners resulting from Fig. 4, can be designed as hollow bodies for conduction of the blow-out steam, which then develop transverse bores at the appropriate points, which the steam jets into the gas ducts blow into it. However, it is also not difficult to arrange one or more sootblowers at any point on the plates. The hollow spacers / can be used directly for this purpose. Fig. I to 3 make it clear that these hollow bodies are located in the adjacent canals in such a way that they each form continuous rows. Starting from Fig. 3, nothing more is necessary than to drill a hole through each of the plates at the point at which a blower is to be created, so that the cavities of the one lying in a transverse line according to Fig. 3 then always Spacer f are connected. If blow openings are then made in the bodies / lying in the gas ducts, the ducts formed through the entire thickness of the exchanger need only be connected externally to the supply for steam or compressed air. Of course, at the point at which a fan is to be formed in the manner indicated, spacers can also be used which differ in shape from those shown in Figs teardrop or wedge-shaped spacers / is just one example of the design.

Claims

Claim:

Cross-flow heat exchange body made of plates, the edges of which are bent to form channels, characterized in that each plate (α ¹ , α ² ) consists of a rectangular sheet metal (without corner cutouts) and that each individual plate has only two bends (& ¹ , Ψ) has opposite edges that when the plates are stacked crosswise with the. non-bent edges (d) of the neighboring panels are welded.

For this purpose ι sheet of drawings