DE596650C

DE596650C - Device for the production of seamless, thin-walled pipes from fibrous materials and hydraulic binders on a rounding machine

Info

Publication number: DE596650C
Application number: DED61064D
Authority: DE
Original assignee: ASBESTZEMENT AKT GES DEUTSCHE
Current assignee: ASBESTZEMENT AKT GES DEUTSCHE
Priority date: 1930-03-22
Filing date: 1930-11-13
Publication date: 1934-05-08

Description

Vorrichtung zum Herstellen nahtloser, dünnwandiger Rohre aus faserigen Stoffen und hydraulischen Bindemitteln auf einer Rundmaschine Bei früheren Versuchen, auf einer Rundmaschine nahtlose Rohre aus einem teigartigen Gemisch, wie z. B. Asbestzement, mit verhältnismäßig hohem Wassergehalt herzustellen, wurde die Erfahrung gemacht, daß eine beträchtliche Schicht des teigartigen Gemisches sich dann nicht auf den Formkern oder die Formatwalze aufbringen läßt, wenn der Druck der Preßvorrichtung konstant gehalten wird. Die Versuche ergaben, daß das in Bildung begriffene Rohr vor Erreichung einer beträchtlichen Wandstärke sich von dem Formkern loszulösen beginnt. Es ist deshalb zur Herstellung nahtloser Rohre aus faserigen Stoffen und hydraulischen Bindemitteln, vorgeschlagen worden, den Druck der Preßvorrichtung entsprechend der zunehmenden Wandstärke des gebildeten Rohres und entsprechend dem benutzten Formgut abnehmen, zu lassen, und auf diese Weise sind denn auch bisher die Rohre aller Wandstärken, d. h. sowohl die dickwandigen als auch die dünnstwandigen Rohre, hergestellt worden.Device for making seamless, thin-walled tubes from fibrous Materials and hydraulic binders on a rotary machine. seamless tubes made of a dough-like mixture on a round machine, such as B. asbestos cement, to produce with a relatively high water content, the experience has been made that a considerable layer of the dough-like mixture is not then on the Can apply the mold core or the format roller when the pressure of the pressing device is kept constant. The experiments showed that the pipe in formation to detach from the mandrel before reaching a considerable wall thickness begins. It is therefore used to manufacture seamless tubes from fibrous fabrics and hydraulic binders, have been proposed, the pressure of the pressing device according to the increasing wall thickness of the tube formed and according to the used molded product to remove, and in this way are then also so far the pipes of all wall thicknesses, d. H. both the thick-walled and the thinnest-walled Pipes.

Die Erfahrung hat gelehrt, daß eine Herstellung von nahtlosen Rohren.bei konstantem Druck der Preßvorrichtung dann möglich ist, wenn man sich auf die Herstellung von dünnwandigen Rohren beschränkt, und zwar lassen sich auf diese Weise Rohre mit einer Wanda stärke bis herab auf etwa z mm Wandstärke herstellen. Da die Anwendung eines konstanten Druckes gegenüber der Anwendung eines entsprechend der zunehmenden Wandstärke des gebildeten Rohres und entsprechend dem benutzten Formgut abnehmenden Druckes eine wesentliche Vereinfachung des Herstellungsverfahrens darstellt, wird. bei Anwendung des konstanten Druckes die Herstellung von dünnwandigen, nahtlosen Rohren verbilligt. Der wirtschaftliche Vorteil des Verfahrens mit konstantem Druck liegt insbesondere in der. Entbehrlichkeit einer besonderen kostspieligen Druckregeleinrichtung.Experience has shown that the manufacture of seamless tubes constant pressure of the pressing device is then possible if you focus on the manufacture limited by thin-walled pipes, and in this way pipes with a wall thickness down to about z mm wall thickness. Because the application a constant pressure compared to the application of a corresponding to the increasing Wall thickness of the tube formed and decreasing according to the molded material used Printing represents a significant simplification of the manufacturing process. when applying constant pressure, the production of thin-walled, seamless Pipes cheaper. The economic advantage of the constant pressure method lies in particular in the. Dispensability of a special expensive pressure control device.

Zur Ausübung. dieses verbilligten Verfahrens sieht die Erfindung an der zur Rohrherstellung benutzten Rundmaschine vor, daß zum Konstanthalten des Druckes während des Herstellens des Rohres eine in senkrechter Richtung frei bewegliche Preßvorrichtung vorgesehen ist, durch die der konstante Druck in an sich -bekannter Weise durch Gewichtsbelastung erzeugt und durch Zusatzgewichte veränderbar ist.To exercise. this cheaper process sees the invention the rounding machine used for pipe production that to keep the pressure constant during the manufacture of the pipe one that can move freely in the vertical direction Pressing device is provided through which the constant pressure in-known Way generated by weight loading and can be changed by additional weights.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzementrohren gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing is a device for the production of asbestos cement pipes shown according to the invention in one embodiment.

Abb. z zeigt schematisch eineRohrherstellungsanlage. Abb. 2 und 3 zeigen in Vorder- und Seitenansicht die Druck- oder Preßvorrichtung der Rundmaschine der Abb. i.Fig. Z shows schematically a pipe manufacturing plant. Fig. 2 and 3 show in front and side views the printing or pressing device of FIG Rounding machine in Fig. I.

Abb. 4. und 5 zeigen den Abb. 2 und 3 entsprechendeAnsichteneiner anderen Ausführungsform der Druck- oder Preßvorrichtung.Figs. 4 and 5 show views corresponding to Figs another embodiment of the printing or pressing device.

Die Bildung des Rohres auf der Formatwalze i erfolgt in bekannter Weise. Es wird der Formatwalze das Gut in dünner Schicht durch das Förderband 2 zugeführt, und auf die Formatwalze wird ein Druck durch eine Preßvorrichtung 3 ausgeübt.The formation of the tube on the format roller i takes place in a known manner Way. The material is fed to the format roller in a thin layer by the conveyor belt 2 is fed, and a pressure is exerted on the format roller by a pressing device 3.

Der in der Preßvorrichtung aufgewendete Druck, der bei den bekannten Rohrerzeugungsanlagen mit wachsender Stärke der Rohrwandung abnimmt, wird bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Rohren mit geringer Wandstärke konstant gehalten. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, erfolgt das Konstanthalten des Druckes in der Weise, daß die gesamte Preßvorrichtung-3 in senkrechterRichtung frei beweglich, z. B. verschiebbar, aufgehängt ist, so daß ihr Gewicht und damit der Druck pro Flächeneinheit stets gleich bleibt. Unter einer in senkrechter Richtung frei beweglichen. Preßvorrichtung ist hierbei eine solche zu verstehen, die senkrecht zur Oberfläche des in Bildung befindlichen Rohres frei beweglich ist.The pressure applied in the pressing device, that of the known Pipe making plants with the increasing thickness of the pipe wall decreases, is used in the production of tubes according to the invention with low wall thickness kept constant. As can be seen from the drawing, the pressure is kept constant in in such a way that the entire pressing device-3 is freely movable in the vertical direction, z. B. slidable, is suspended, so that their weight and thus the pressure per unit area always remains the same. Under one that is freely movable in a vertical direction. Pressing device is to be understood here as being perpendicular to the surface of the in formation located pipe is freely movable.

Die durch ihr G--wicht wirkende Preßvorrichtung ist in Abb. 2 -bis 5 in größerem Maßstabe dargestellt. Drei Sätze Rollen. ii sind über die Länge der Druckzylinder 12 derart verteilt, daß auf das in der Bildung begriffene Rohr überall der gleiche Druck ausgeübt wird. Dieser Druck wird während der ganzen Dauer der Bildung des Rohres, insbesondere durch das von den Federn 13 getragene Joch (Abb. 2 und 3) bzw. durch aufgelegte Gewichte 14 (Abb. 4 und 5) erzeugt; die Preßeinrichtung kann aber auch so beschaffen sein, daß der Druck auf das in Bildung befindliche Rohr durch ein besonderes Getriebe konstant erhalten wird.The pressing device acting by its weight is shown in Fig. 2 -bis 5 shown on a larger scale. Three sets of roles. ii are about the length of the Pressure cylinder 12 distributed in such a way that on the pipe being formed everywhere the same pressure is applied. This pressure is maintained throughout the duration of the Formation of the tube, in particular by the yoke carried by the springs 13 (Fig. 2 and 3) or generated by applied weights 14 (Figs. 4 and 5); the pressing device but it can also be designed in such a way that the pressure is exerted on what is being formed Pipe is kept constant by a special gear.

Die Formatwalze i besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem dünnwandigen Stahlrohr und ist auswechselbar. Zu diesem Zweck ist die Rundmaschine mit einer Einspannvorrichtung für die Formatwalze versehen. Die Einspannvorrichtung ist nicht dargestellt und kann jede beliebige Bauweise haben.The format roller i exists in the illustrated embodiment made of a thin-walled steel tube and is exchangeable. To this end, the Provide the rounding machine with a clamping device for the format roller. The jig is not shown and can have any design.

In einem Abstande von der Rohrbildungsstelle ist ein Rohrkalander 4 vorgesehen, der aus zwei unteren, als Führung für das Rohr dienenden und es in Umdrehung versetzenden Walzen 5, 6 und einer oberen, mittlerenWalze 7 besteht, die in senkrechter Richtung verstellbar ist.At a distance from the pipe formation point is a pipe calender 4 is provided, which consists of two lower ones, which serve as a guide for the tube and insert it into Rotation-displacing rollers 5, 6 and an upper, middle roller 7, which is adjustable in the vertical direction.

Zwischen der Rohrbildungsstelle und dem Rohrkalander 4 ist ein nach dem Kalander zu geneigter Tisch 8, unter dem sich ein Sammel-und Vorratsbehälter g für die Formatwalze befindet, und hinter dem Rohrkaländer ist ein Auslauftisch io für die fertigen Rohre angeordnet.Between the tube formation point and the tube calender 4 is a after the calender to inclined table 8, under which there is a collecting and storage container g for the format roller, and behind the pipe calender is a discharge table io arranged for the finished tubes.

Claims

PATENT CLAIM: Device for producing seamless, thin-walled Pipes made of fibrous materials and hydraulic binders on a rounding machine, characterized in that for keeping the pressure constant during production of the pipe is provided a pressing device that is freely movable in the vertical direction is through which the constant pressure in a known manner by weight loading generated and can be changed by additional weights.