DE586818C

DE586818C - Resistance, especially for electric radiators

Info

Publication number: DE586818C
Application number: DE1930586818D
Authority: DE
Original assignee: SIRIAN LAMP CO
Current assignee: SIRIAN LAMP CO
Priority date: 1929-09-23
Filing date: 1930-09-23
Publication date: 1933-10-26

Description

Widerstand, insbesondere für elektrische Heizkörper Die Erfindung betrifft Widerstände, insbesondere. für elektrische Heizkörper, bestehend aus einem mit einem Isoliermaterial überzogenen fadenförmigen Molybdändraht.Resistance, especially for electric radiators The invention affects resistors, in particular. for electric radiators, consisting of one Filiform molybdenum wire coated with an insulating material.

Es ist bereits bekannt, elektrische Glühkörper dadurch herzustellen, daß auf einem Glaskörper ein dünner Überzug von hochschmelzendem Metall oder Metallen der Platingruppe eingebrannt, hierauf der Glaskörper # .entfernt und schließlich auf den zurückbleibenden Überzug ein zweiter. Überzug ,aus Verbindungen der Metalle (Thor; Didym, Cer, Erbium, Zirkon usw.) eingebrannt-wird.It is already known to produce electrical incandescent bodies by that on a glass body a thin coating of refractory metal or metals of the platinum group burned in, then the vitreous #. removed and finally on the remaining coating a second. Coating made from compounds of metals (Thor; Didym, Cer, Erbium, Zircon, etc.) is burned in.

Es ist weiterhin bekannt, bei der Herstellung von Widerstandsröhren aus Wolfram für elektrische Ofen, das Wolfram mit feuerbeständigen Oxyden, z. B. Thor, zu vermischen.It is also known in the manufacture of resistance tubes made of tungsten for electric furnaces, the tungsten with fire-resistant oxides, e.g. B. Thor, mingle.

Erfindungsgemäß ist der Molybdändraht mit :einem berylliumhaltigen Überzug versehen, der mit dem fadenförmigen Grundkörper ein Ganzes bildet. Hierdurch ist die' Möglichkeit eines Abblättern des Überzuges vom Grundkörper beseitigt, und "es besteht ein ungewöhnlich niedriger Temperaturgradient zwischen dem Fadengrundkörper und- der Über zugsober fläche. Der Widerstand ist ineiner oxydierenden Atmosphäre, z. B. in einem Rösteisen oder- einer' elektrischen Heizlampe, verwendbar, da er nicht nur einen hohen Schmelzpunkt, sondern auch einen verhältnismäßig niedrigen Grad von Verdampfung besitzt. Auf diese Weise ist ein Widerstand geschaffen, der eine lange Lebensdauer aufweist.According to the invention, the molybdenum wire has: a beryllium-containing one Provided cover that forms a whole with the thread-like body. Through this the 'possibility of the coating peeling off from the base body is eliminated, and "There is an unusually low temperature gradient between the thread body and- the cover surface. Resistance is in an oxidizing atmosphere z. B. in a roasting iron or an 'electric heating lamp, usable because he not only a high melting point, but also a relatively low one Degree of evaporation. In this way a resistance is created that has a long service life.

Erfindungsgemäß wird der Widerstandsdraht in folgender Weise hergestellt: Molybdändraht wird als Grund- oder Kernmaterial für das fertige Produkt verwendet, da dieses Element einen verhältnismäßig hohen Schmelzpunkt hat und duktil ist. Molybdän hat sich in einer oxydierenden Atmosphäre bisher nicht bewährt, da es schnell oxydiert und das Oxyd abblättert, so daß der Draht schnell verbraucht wird. Zur Überwindung dieses Mangels wird gemäß der Erfindung Berylliumoxyd verwendet, dessen Dampfdruck niedrig und dessen Schmelzpunkt hoch ist. Dieses Material behält seine ursprünglichen Eigenschaften, insbesondere seine Isolierfähigkeit, auch bei hohen Temperaturen.According to the invention, the resistance wire is produced in the following way: Molybdenum wire is used as the base or core material for the finished product, since this element has a relatively high melting point and is ductile. molybdenum has so far not proven itself in an oxidizing atmosphere because it oxidizes quickly and the oxide flakes off so that the wire is quickly consumed. To overcome this deficiency is used according to the invention beryllium oxide, its vapor pressure low and whose melting point is high. This material retains its original Properties, especially its insulating properties, even at high temperatures.

Zur Herstellung des Überzuges wird Berylliummetall verhältnismäßig fein zerpulvert. Dem Metall wird dann eine Amylacetatlösung von Nitrocellulose zugesetzt, die beispielsweise aus einer Lösung von 453 g Nitrocellulose in 4,41 Amylacetat besteht, worin das Metall in Suspension gehalten wird. Dieses Überzugsmaterial wird auf dem Molybdändraht aufgebracht, der vorher gereinigt worden ist. Der Überzug wird langsam erhitzt, bis er völlig trocken und fest auf dem Molybdängrundkörper anliegt. Das Beryllium kann auf den Molybdängrundkörper auch durch Aufspritzen von geschmolzenem Metall in einer reduzierenden Atmosphäre, z. B. Wasserstoff, aufgebracht werden. Der überzogene Draht wird dann bis über die Schmelztemperatur des Berylliums, das ist bis etwa 130o° C, in einer Wasserstoffatmosphäre erhitzt; das geschmolzene Beryllium mischt sich mit Molybdän und bildet ein Beryllium-und Molybdän-Gemisch mit einer an Berylliummetall reichen Schicht an der Oberfläche. Dieser Draht wird dann in einer Wasserstoffatmosphäre gekühlt, bevor er der Atmosphäre ausgesetzt wird.Beryllium metal is used in proportion to produce the coating finely powdered. An amyl acetate solution of nitrocellulose is then added to the metal, for example, from a solution of 453 g of nitrocellulose in 4.41 amyl acetate consists in which the metal is kept in suspension. This coating material is applied to the molybdenum wire that has been cleaned beforehand. The coating is heated slowly until it is completely dry and solid on the molybdenum base is present. The beryllium can also be applied to the molybdenum base by spraying molten Metal in a reducing atmosphere, e.g. B. hydrogen, are applied. The coated wire is then up to above the melting temperature of the beryllium, the is heated to about 130 ° C, in a hydrogen atmosphere; the molten beryllium mixes with molybdenum and forms a beryllium and molybdenum mixture with one a layer rich in beryllium metal on the surface. This wire is then put in cooled in a hydrogen atmosphere before exposure to the atmosphere.

Der mit Beryllium überzogene Molybdändraht kann in eine beliebige -Form gewunden und in einer oxydierenden Atmosphäre verwendet werden. Der fertige Widerstand eignet sich nicht nur für elektrische Heizvorrichtungen, sondern er kann auch in Vakuumröhren, elektrischen Lampen u. dgl. benutzt werden.The molybdenum wire coated with beryllium can be used in any -Mould be wound and used in an oxidizing atmosphere. The finished one Resistance is not only good for electrical heating devices, it can can also be used in vacuum tubes, electric lamps and the like.

Bei einer Erhitzung in einer oxydierenden Atmosphäre wird - auf der Oberfläche des Drahtes, die aus einer Berylliumschicht auf einem Molybdängrundkörper besteht, eine Schicht von Berylliumoxyd erzeugt, die infolge ihres verhältnismäßig hohen Schmelzpunktes einen großen Widerstand gegen eine Verschlechterung des Drahtes in einer oxydierenden Atmosphäre bietet. Aus dies--m Widerstandsmaterial hergestellte elektrische Heizvorrichtungen können daher in der Luft bei höheren Temperaturen betrieben werden als die bisher bekannten Heizvorrichtungen. Ferner können infolge des hohen elektrischen Widerstandes des Berylliumoxyds bei hohen Temperaturen Isolierhilfsvorrichtungen und Stützen fortfallen. Der Molybdändraht kann infolgedessen ohne Kurzschlußgefahr. unmittelbar mit dem Material in Berührung kommen, das erhitzt werden soll. Dadurch wird der Wirkungsgrad der Heizvorrichtung erhöht.When heated in an oxidizing atmosphere - on the Surface of the wire, which consists of a beryllium layer on a molybdenum body consists, a layer of beryllium oxide is produced, which as a result of its proportionately high melting point has great resistance to wire deterioration in an oxidizing atmosphere. Made from this - m resistor material Electric heaters can therefore work in the air at higher temperatures are operated than the previously known heating devices. Furthermore, as a result the high electrical resistance of beryllium oxide at high temperatures and supports fall away. As a result, the molybdenum wire can be used without the risk of short circuits. come into direct contact with the material to be heated. Through this the efficiency of the heating device is increased.

Außer dem Molybdändraht als Materialfür einen Kerngrundkörper können, auch andere feuerbeständige Stoffe, wie Wolfram oder Tantal, benutzt werden. Als Überzug ist zwar Berylliumoxyd wegen seines hohen Schmelzpunktes vorzuziehen; es können aber auch andere Oxyde wie die des Aluminiums oder Magnesiums verwendet werden. Wird Magnesiummetall verwendet, so ist der Wasserstoff in dem anfänglichen Erhitzungsprozeß durch Helium zu ersetzen, da bei Wasserstoff eine chemische Reaktion zwischen Magnesium und Wasserstoff bei hohen Temperaturen vorhanden ist.In addition to the molybdenum wire as the material for a core base body, other fire-resistant materials such as tungsten or tantalum can also be used. as Coating is preferable to beryllium oxide because of its high melting point; it however, other oxides such as those of aluminum or magnesium can also be used. If magnesium metal is used, the hydrogen is in the initial heating process to be replaced by helium, since with hydrogen there is a chemical reaction between magnesium and hydrogen is present at high temperatures.

Claims

PATENT CLAIMS: 1.

Resistance, especially for electrical 'radiators, consisting of a filamentary molybdenum wire coated with an insulating material, characterized in that the molybdenum wire is coated with a beryllium-containing coating is provided, which forms a whole with the thread-like body. z: resistance according to claim 1, characterized in that the coating consists of beryllium oxide.

3. Resistor according to claim 1, characterized in that on because thread-like Molybdenum wire a layer of a beryllium and molybdenum mixture is applied and on the surface of this molybdenum-beryllium layer a layer of beryllium oxide is provided, the one with the lower layer and the thread-like body Whole forms.

4. A method for producing resistors according to the claims 1 to 3, characterized in that the molybdenum wire is coated with - $ eryllium the temperature of the wire and beryllium to the melting point of beryllium or a point above it is raised to a molten mixture of the To produce beryllium and molybdenum wire on the surface thereof, and that then the beryllium in the coating oxidizes.

5. The method according to claim 4, characterized in that a filamentary molybdenum wire with a layer of powdered beryllium suspended in an amyl acetate solution of nitrocellulose is coated and then the wire is slowly heated to burn the coating, whereupon the temperature of the wire and coating up to the melting point of beryllium is increased to the beryllium and molybdenum on the surface of the molybdenum wire to fuse, and that then the beryllium and the coating is oxidized.

6th Method according to claim 5, characterized in that the temperature increase of the Wire and the coating to the melting point of beryllium in a hydrogen atmosphere is made; so that .the beryllium fuse with the molybdenum wire can, and that then the so provided with the molybdenum-beryllium coating wire 1 preferably slowly cooled to room temperature in a hydrogen atmosphere will.