Verfahren zur Herstellung von Wassertiefdruckfarben Zur Erzeugung
von 'Tiefdrucken -bedient* man sich bisher in der Hauptsache der Sogenannten
Öltiefdruckfarben, das sind Tiefdruckfarben, die als Bindemittel Lösungen von Asphalt
oder Naturharzen in organischen Mitteln, wie Xylol u. dgl., enthalten., Die Öltiefdruckfarben
weisen indessen den großen Nachteil auf, daß sie feuergefährlich und gesundheitsschädlich
sind und einen penetranten, unangenehmen Geruch besitzen. Es sind außerdem sogenannte
Wassertiefdruckfarben im Gebrauch, die zwar geruchlos, nicht brennbar und gesundheitsunschädlich
sind, indessen den sehr schwerwiegenden 'Nachteil der Wasserempfindlichkeit aufweisen,
die ihre Verwendung in den meisten Fällen ausschließt.Process for the production of water intaglio printing inks For the production of 'intaglio printing - one uses * the so-called oil intaglio printing inks, which are gravure inks, which contain solutions of asphalt or natural resins in organic agents such as xylene and the like as binding agents Oil gravure printing inks, however, have the major disadvantage that they are flammable and harmful to health and have a penetrating, unpleasant odor. There are also so-called water gravure inks in use, which are odorless, non-flammable and harmless to health, but have the very serious disadvantage of water sensitivity, which precludes their use in most cases.
Es wurde nun gefunden., daß man Wassertiefdruckfarben erhalten kann,
die wasserfeste Drucke liefern, wenn man als Bindemittel für die Tiefdruckfarben
wäßrige Dispersionen von öligen oder harzartigen. Kondensations-oder Polymerisationsprodukten,
die an der Luft durch Harzbildung unlöslich und wasserfest werden, verwendet. Die
mit den beschriebenen Wassertiefdruckfarben erhältlichen Drucke werden nach einiger
Zeit sehr wasserfest, s'o daß sie beispielsweise mit Wasser abgewaschen werden können.It has now been found that water gravure inks can be obtained
which provide waterproof prints when used as a binder for the gravure inks
aqueous dispersions of oily or resinous. Condensation or polymerization products,
which become insoluble and waterproof in the air through resin formation. the
with the described water gravure inks available prints are after some
Time very waterproof, so that they can be washed off with water, for example.
Für das vorliegende Verfahren kommen insbesondere wäßrige Dispersionen
aus öligen oder harzartigen Kondensationsprodukten, die ;aus mehrwertigen Alkoholen,
Polycarbonsäuren und höherrriolekularen ungesättigten Fettsäuren bzw. deren Estern
erhältlich sind, z. B. die nach Patent 547 517 hergestellten Kondensationsprodukte,
in Betracht. Ferner sind auch ölige oder härzartigge Kondensationsprodukte, die
durch Kondensation von Phenoleri oder Harnstoff mit Formaldehyd und trocknenden
Ölen, oder solche, die durch Polymerisation von Vinylverbindungen oder Mischungen
solcher, z. B. Vinylchlorid oder Vinylacetat, zusammen mit trocknenden Ölen gewonnen
werden können, und ähnliche Kondensations- oder Polymerisationsprodukte geeignet.Aqueous dispersions of oily or resinous condensation products which are obtainable from polyhydric alcohols, polycarboxylic acids and higher-molecular-weight unsaturated fatty acids or their esters, e.g. B. the condensation products prepared according to patent 547 517 into consideration. Furthermore, oily or resinous condensation products formed by condensation of phenolic or urea with formaldehyde and drying oils, or those obtained by polymerizing vinyl compounds or mixtures of such, e.g. B. vinyl chloride or vinyl acetate, can be obtained together with drying oils, and similar condensation or polymerization products are suitable.
Die zu verwendenden wäßrigen Dispersionen werden zweckmäßig unter
Benutzung geeigneter Dispergiermittel, z. B. von Caseinleim, al-iphatischen oder
aromatischen Sulfonierungsprodukten von hohem Dispergiervermögen, wie Salzen alkylierter
Naphthalinsulfosäuren, oder von Einwirkungsprodukten von Äthylenoxyd auf aliphatische
Verbindungen mit Oxy-, Carboxy- oder Aminogruppen usw. hergestellt. Als vorzüglich
geeignete Dispergiermittel sind im vorliegenden Falle auch die Celluloseäther verwendbar;
insbesondere deshalb, weil sie gleichzeitig eine viskositätserhöhende Wirkung ausüben.
In vielen Fällen empfiehlt es sich, den Dispersionen bzw. den Wassertiefdruckfarben
Stoffe zuzusetzen,
welche die Viskosität erhöhen. Die Herstellung
der Wassertiefdruckfarben selbst erfolgt in der für Wassertiefdruckfarben üblichen
Weise, wobei im Falle der Anwendung des Farbstoffs in Teigform im allgemeinen ein
einfaches Zusammenrühren der Komponenten genügt. Eine Anwendung organischer .Lösungsmittel
ist nicht erforderlich, doch bietet in manchen Fällen ein Zusatz geringer Mengen
solcher Lösungsmittel, z. B. ein Zusatz von Benzylalkohol, Vorteile, indem insbesondere
ein evtl. Ansetzen der Druckfarbe an den Druckwalzen usw. verhindert wird. Auch
ein Zusatz von Trockenstoffen ist oftmals vorteilhaft. Beispiel 26 Teile einer 5o°/oigen
wäßrigen Dispersion des nach Beispiel 3 des Patents 547 517
erhältlichen Kondensationsproduktes
werden mit 2o bis 22 Teilen einer 5°/,,igen wäßrigen Lösung von Methylcellulose,
12 Teilen einer 2o%igen wäßrigen Caseinlösung und 4o Teilen des Teigs eines Pigmentfarbstoffs,
z. B. Hansagelb-GT-Teig, oder des Farblackes, der durch Fällung von Vesuvin auf
Tonerdehydrat erhältlich ist (vgl. G. Schultz, Farbstofftabellen, Nr.84 und 3i8),
oder von Mineralfarben, z. B. Pariserblau usw., innig verrührt. Man erhält eine
Wassertiefdruckfarbe, die Drucke liefert, welche nach wenigen Tagen völlig wasserfest
werden. Statt des Caseinleims kann man auch 12 Teile einer 200/,i,-en wäßrigen Lösung
des Natriumsalzes der propylierten Naphthalinsulfosäure oder entsprechende Mengen
des durch Umsetzung von i Mol Octodecylalkohol mit 2o Mol Äthylenoxyd erhältlichen
Produktes verwenden.The aqueous dispersions to be used are expediently made using suitable dispersants, e.g. B. of casein glue, aliphatic or aromatic sulfonation products of high dispersing power, such as salts of alkylated naphthalene sulfonic acids, or products of the action of ethylene oxide on aliphatic compounds with oxy, carboxy or amino groups, etc. produced. The cellulose ethers can also be used as eminently suitable dispersants in the present case; especially because they also have a viscosity-increasing effect. In many cases it is advisable to add substances to the dispersions or the gravure printing inks which increase the viscosity. The water intaglio printing inks themselves are produced in the manner customary for water intaglio printing inks, and when the dyestuff is used in dough form, it is generally sufficient to simply stir the components together. The use of organic solvents is not necessary, but in some cases the addition of small amounts of such solvents, e.g. B. an addition of benzyl alcohol, advantages in that a possible build-up of the printing ink on the printing rollers, etc. is prevented in particular. The addition of drying agents is also often advantageous. Example 26 parts of a 5o% aqueous dispersion of the condensation product obtainable according to Example 3 of patent 547 517 are mixed with 2o to 22 parts of a 5% aqueous solution of methyl cellulose, 12 parts of a 20% aqueous casein solution and 40 parts of the Dough of a pigment, e.g. B. Hansagelb GT dough, or the color varnish, which is available by precipitation of vesuvin on alumina hydrate (see. G. Schultz, color tables, nos. 84 and 3i8), or of mineral colors, z. B. Parisian blue, etc., intimately stirred. A water intaglio printing ink is obtained which provides prints which become completely waterproof after a few days. Instead of the casein glue, 12 parts of a 200% aqueous solution of the sodium salt of propylated naphthalenesulfonic acid or corresponding amounts of the product obtainable by reacting 1 mole of octodecyl alcohol with 20 moles of ethylene oxide can also be used.