DE584588C

DE584588C - Filling device with a control disk formed by a rotatable, disk-shaped cock plug

Info

Publication number: DE584588C
Application number: DE1930584588D
Authority: DE
Original assignee: NIKOLAUS BEUTEL
Current assignee: NIKOLAUS BEUTEL
Priority date: 1930-09-04
Filing date: 1930-09-04
Publication date: 1933-09-21

Description

Füllvorrichtung mit von einem drehbaren, scheibenförmigen Hahnküken gebildeter Steuerscheibe Die Erfindung bezieht sich auf ein an sich bekanntes Füllelement mit mehrfach für die Luft- und Flüssigkeitswege durchbohrtem, drehbarem, , scheibenförmigem Hahnküken, kurz Steuerscheibe genannt. Zwischen der Steuerscheibe und dem Hahngehäuse ist in bekannter Weise ein Dichtungsmittel aus Leder o. dgl. angeordnet. Um die gleitenden Teile drucksicher zusammenzuhalten, werden in übliches Weise Federn, aber auch der für die anzupressenden Flaschen den Anpreßkolben betätigende Anpreßdruck verwendet, der so. bemessen sein muß, daß er dem auf der Gegenseite herrschenden Abfülldruck standhält und die Dichtheit der Luft- und Flüssigkeitswege bzw. der gleitenden Flächen gewährleistet. Bei einem Abfülldruck von beispielsweise 4 bis 6 Atmosphären, wie er beim Abfüllen von Mineralwasser und Limonaden bedingt ist, müssen Federn mit sehr hohem Spanndruck angewendet werden. Es steht außer Zweifel, daß hierbei die hochgespannten Federn sehr schnell erlahmen, andererseits die gleitenden Flächen, insbesondere beim Leerlauf, d. h. wenn auf der Gegenseite kein Druck vorhanden ist, einer außergewöhnlich großen und schnellen Abnutzung unterliegen, wodurch Betriebsstörungen und gänzlicheUnbrauchbarkeit der Maschine eintreten. Auch bei Anwendung des Anpreßdruckes, der von einer besonderen Quelle kommt und deshalb nie gleich und konstant mit dem Abfülldruck ist und sein kann, entstehen wechselseitige Undichtheiten zwischen der Steuerscheibe und dem Hahnkörper, die nicht nur zu Störungen Veranlassung geben, sondern ein einwandfreies Füllen unmöglich. machen.Filling device with a rotatable, disc-shaped stopcock plug formed control disk The invention relates to a known filling element with multi-pierced, rotatable,, disc-shaped one for the air and fluid paths Cock plug, known as the control disk for short. Between the control disc and the valve body a sealant made of leather or the like is arranged in a known manner. To the To hold sliding parts together in a pressure-proof manner, springs are used in the usual way, but also the pressure applied to the pressure piston for the bottles to be pressed used that so. must be measured so that it corresponds to the prevailing on the other side Withstands filling pressure and the tightness of the air and liquid paths or the sliding surfaces guaranteed. With a filling pressure of, for example, 4 to 6 atmospheres, as it is caused when bottling mineral water and lemonades, springs with a very high clamping pressure must be used. There is no doubt that in this case the highly tensioned springs weaken very quickly, on the other hand the sliding ones Surfaces, especially when idling, d. H. if there is no pressure on the opposite side is subject to exceptionally large and rapid wear, causing malfunctions and total uselessness of the machine occur. Even when applying the contact pressure, that comes from a special source and therefore never equal and constant with that Filling pressure is and can be, mutual leaks arise between the Control disc and the valve body, which not only give rise to malfunctions, but perfect filling is impossible. do.

Diesem übelstand ist bei dem Erfindungsgegenstand in der einfachsten und sichersten Weise abgeholfen.This drawback is the simplest with the subject of the invention remedied in the safest way.

Das Wesen der Erfindung besteht in einer auf beiden. Stirnseiten vom Flüssigkeitsbehälter oder einer sonstigen mit diesem verbundenen Druckquelle unter Druck stehenden Steuerscheibe und einer die Luft- und Flüssigkeitswege abschließenden Steuerscheibenseite entgegengesetzt angeordneten und unter Druck gehaltenen Kammer.The essence of the invention is one of both. Front sides from Liquid container or any other pressure source connected to it Control disk under pressure and one that closes off the air and liquid paths Chamber arranged on the opposite side of the control disc and kept under pressure.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt.Several exemplary embodiments are shown in the drawing.

Fig. I zeigt das Füllelement in teilweisem Längsschnitt und Fig. 2 eine Ansicht des Hahnkörpers. Fig. 3 zeigt die Steuerscheibe in der Schlußstellung und Fig. 4 in der Füllstellung.FIG. 1 shows the filling element in partial longitudinal section and FIG. 2 a view of the cock body. Fig. 3 shows the control disk in the final position and FIG. 4 in the filling position.

Fig. 5 stellt einen Längsschnitt mit geöffnetem Druckluftweg durch die Druckkammer hindurch zur Flasche dar.5 shows a longitudinal section with the compressed air path open the pressure chamber through to the bottle.

Der Füllkörper a (Fig. i, 2, 3 und 4) ist mit dem Flansch f an einem nicht gezeichneten Flüssigkeitsbehälter befestigt, wobei die Rohre r, t und u in diesen bis über den Flüssigkeitsspiegel hinausragen. Der Mitnehmerbolzen b ist in der Packung e, Stopfbüchse s und Gewindemutter g drehbar gelagert; er trägt an einem Ende den Schalthebel lt und am anderen Ende die Steuerscheibe d. Zwischen Gehäuse a und Steuerscheibe d ist eine Dichtungsscheibe c angeordnet. Durch die Dichtung ,m und Verschlußdeckel h wird das Steuerscheibengehäuse, auch Druckkammer genannt, drucksicher abgeschlossen. Das Füllrohr und das zum Abdichten der Flaschen notwendige Gummikissen sind fortgelassen. Die Arbeitsweise ist folgende: Wird der Schalthebel und somit die Steuerscheibe von der Schlußstellung (Fig.3) im Sinne des Uhrzeigers gedreht, so korrespondieren zunächst die Bohrungen 4, 5, 6 der Steuerscheibe mit denen des Hahngehäuses 2, 3, 7, 8 (Fig. 2), wobei das Druckmittel in die zu füllende Flasche gelangt und den nötigen Gegendruck herstellt. Beim Weiterdrehen werden die Bohrungen wieder geschlossen, und es öffnen sich der Flüssigkents- und Rückluftweg, d. h. die Bohrungen g, To, 11, 12, 13, 14, 15 und 16, 17, 18, 19, 2o, 21, 22, und die Füllstellung ist erreicht (Fig. 5). Nach erfolgter Füllung wird der Schalthebel bzw. die Steuerscheibe in entgegengesetztem Sinne in die Schlußstellung (Fig. 4) gebracht, und der Vor- und Rückluftweg als auch der Flüssigkeitsweg sind geschlossen. In der Schlußsowie in der Füllstellung hat der Druck im Flüssigkeitsbehälter und der Druck in der Flasche das Bestreben, die Gleitfläche der Steuerscheibe von der des Hahngehäuses zu trennen. Um dies zu verhindern, wird das Druckmittel auch vom Flüssigkeitsbehälter durch das Rohr ac und Bohrung 24 auf die entgegengesetzte Seite der Steuerscheibe in die Druckkammer 25 gebracht, so daß ein gleicher oder auch nur ein annähernd gleicher Druckausgleich bewirkt ist. Durch diese Druckumführung wird die Stopfbüchseneinrichtung, eine hierzu verwendete Feder o. dgl. nur gering beansprucht und trotzdem ein sicheres Abdichten der Gleitflächen, ein erleichtertes Drehen der Steuerscheibe und eine größtmöglichste Schonung der Dichtungsflächen beider Körper erreicht.The filler body a (Fig. I, 2, 3 and 4) is attached with the flange f to a liquid container (not shown), the tubes r, t and u protruding in this up to above the liquid level. The driving pin b is rotatably mounted in the packing e, the stuffing box s and the threaded nut g; it carries the gear lever lt at one end and the control disk d at the other end. A sealing disk c is arranged between housing a and control disk d. The control disk housing, also known as the pressure chamber, is sealed off in a pressure-proof manner by the seal, m and cover h. The filling tube and the rubber cushion necessary to seal the bottles have been omitted. The mode of operation is as follows: If the switching lever and thus the control disk are turned clockwise from the final position (Fig. 3), the bores 4, 5, 6 of the control disk initially correspond to those of the valve body 2, 3, 7, 8 ( Fig. 2), whereby the pressure medium reaches the bottle to be filled and creates the necessary counter pressure. When turning further, the bores are closed again and the liquid and return air paths open, ie bores g, To, 11, 12, 13, 14, 15 and 16, 17, 18, 19, 2o, 21, 22, and the filling position is reached (Fig. 5). After filling, the switching lever or the control disc is brought in the opposite direction into the final position (Fig. 4), and the forward and return air path and the fluid path are closed. In the final as well as in the filling position, the pressure in the liquid container and the pressure in the bottle tend to separate the sliding surface of the control disc from that of the tap housing. To prevent this, the pressure medium is also brought from the liquid container through the tube ac and bore 24 to the opposite side of the control disk in the pressure chamber 25, so that an equal or even approximately equal pressure equalization is effected. Through this pressure bypass, the stuffing box device, a spring or the like used for this purpose is only slightly stressed and, nevertheless, a secure sealing of the sliding surfaces, an easier turning of the control disc and the greatest possible protection of the sealing surfaces of both bodies are achieved.

Die Fig. 5 ist im allgemeinen dieselbe Ausführung, jedoch mit dem Unterschied, daß hierbei der Vorluftweg durch die Druckkammer führt und durch Rohr u, L, Bohrung 26, Kammer 27, Bohrungen 28, 29 und 30 gebildet wird. Hierbei ist die Vorlufteinrichtung durch Wegfall des Rohres r, der Bohrungen 2, 3, 4 und 5 wesentlich vereinfacht. Der Schalthebel ist fortgelassen.5 is generally the same embodiment, but with the difference that here the preliminary air path leads through the pressure chamber and is formed by tube u, L, bore 26, chamber 27, bores 28, 29 and 30 . Here, the pre-air device is significantly simplified by eliminating the pipe r, the bores 2, 3, 4 and 5. The gear lever is omitted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Filling device with a rotatable, disc-shaped Cock plug formed control disc, which on the back of the product container is loaded from, characterized in that the load is only due to the pressurized gas periodically in the container of the filling liquid or from its own pressurized gas source or happens continuously in a manner known per se.

2. Filling device according to claim i, characterized in that the pressure chamber serves as a flow space to the bottle the air or gaseous pressure medium is used.