DE583956C - Device for soldering the jacket seams of sockets with protruding rabbet edges - Google Patents
Device for soldering the jacket seams of sockets with protruding rabbet edgesInfo
- Publication number
- DE583956C DE583956C DEL79838D DEL0079838D DE583956C DE 583956 C DE583956 C DE 583956C DE L79838 D DEL79838 D DE L79838D DE L0079838 D DEL0079838 D DE L0079838D DE 583956 C DE583956 C DE 583956C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soldering
- solder
- protruding
- jacket
- sockets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/16—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams longitudinal seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Löten der Mantelnähte von Büchsen mit vorstehenden Falzrändern. Es sind Lötmaschinen zum Löten der Boden- und Deckelnaht von Büchsen bekannt, bei denen die Büchsen über eine geradlinige Lötschiene hinwegbewegt werden, welche mit Bohrungen versehen ist, aus denen das flüssige Lot austritt. Zum Löten von Büchsenmänteln mit vorstehenden Falzrändern ist diese Lötschiene nicht brauchbar, da die vorstehenden Ränder die Berührung der Naht mit dem aus den Bohrungen austretenden Lote verhindern.The invention relates to a device for soldering the jacket seams of cans with protruding fold edges. There are soldering machines for soldering the bottom and top seams known from bushes in which the bushes are moved over a straight soldering bar, which with holes is provided, from which the liquid solder emerges. For soldering can jackets with protruding folded edges, this soldering bar is not usable because the protruding edges prevent the seam from touching the solder emerging from the holes.
Dem hilft die Erfindung dadurch ab, daß die Lötbahn mit jäh abfallenden Einschnitten versehen ist, die in der Bewegungsrichtung der Büchsen allmählich wieder auf die Höhe der Lötbahn ansteigen und in welche die vorstehenden Falzränder der Büchsen bei ihrer Verschiebung entlang der Schiene abwechselnd kippen, so daß die Mantelnaht selbst mit der Lötbahn und dadurch mit dem Lot in Berührung kommt.This is helped by the invention in that the solder path has abruptly sloping incisions is provided, which gradually returns to the height in the direction of movement of the bushes the solder path rise and in which the protruding folded edges of the cans in their Alternately tilt the shift along the rail so that the jacket seam itself comes into contact with the solder path and thereby with the solder.
Die Entfernung der Einschnitte voneiiiander, deren Länge und Tiefe ist für verschiedene Büchsengrößen verschieden bemessen. Es ist aber zu bemerken, daß es nicht notwendig ist, daß jede Stelle der Mantelnaht mit der Oberkante der Lötschiene tatsächlich in Berührung kommt, da das Lot dem vorher in üblicher Weise auf der ganzen Nahtlänge aufgetragenen Lötwasser folgend verläuft, so daß trotzdem die ganze Länge der Mantelnaht gelötet wird.The removal of the incisions from one another, their length and depth are measured differently for different can sizes. It should be noted, however, that it is it is not necessary that every point of the jacket seam actually touches the upper edge of the soldering bar comes into contact, as the solder has previously been in the usual way all over the place The soldering water applied to the seam length runs so that the entire length of the Jacket seam is soldered.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird an Hand der Zeichnung näher beschrieben.An embodiment of the subject matter of the invention is based on the drawing described in more detail.
Abb. ι zeigt im Querschnitt nach der Linie I-1 der Abb. 2 eine Lötvorrichtung bekannter Bauart mit der neuen Lötschiene und einer prismatischen Büchse, deren Mantelnaht gelötet werden soll.Fig. Ι shows in cross section along the line I-1 Fig. 2 shows a known type of soldering device with the new soldering bar and a prismatic socket, the jacket seam of which is to be soldered.
Abb. 2 ist ein Längsschnitt nach der Linie 11-II der Abb. 1 und zeigt die Lötschiene mit den darauf gleitenden Büchsen nebst der üblichen Vorrichtung zum Benetzen mit Lötwasser. Fig. 2 is a longitudinal section along the line 11-II of Fig. 1 and shows the soldering bar the rifles sliding on it together with the usual device for wetting with soldering water.
Der Behälter R, welcher am vorderen Ende des Gestelles F vorgesehen ist und das flüssige Lot enthält, wird in bekannter Weise erhitzt.The container R, which is provided at the front end of the frame F and contains the liquid solder, is heated in a known manner.
Die Lötschiene 1, die vorzugsweise aus Stahl besteht, wird zwischen einem Winkeleisenpaar 2 gehalten. Die waagerechten Schenkel 3 dieser Winkeleisen sind nach auswärts gerichtet und werden auf dem Bett des Troges T befestigt, dessen unterem Teil 4 das Lot vom Behälter R aus zufließt, um es in den senkrechten Bohrungen 5 der Schiene 1 nach aufwärts steigen zu lassen. Das erwähnte Bett besitzt auch einen Überlauf 6 für das überschüssige Lot, das in den Behälter/? zurückfließt. The soldering bar 1, which is preferably made of steel, is held between a pair of angle irons 2. The horizontal legs 3 of these angle irons are directed outwards and are attached to the bed of the trough T , the lower part 4 of which the solder flows in from the container R in order to let it rise upwards in the vertical bores 5 of the rail 1. The bed mentioned also has an overflow 6 for the excess solder that goes into the container /? flows back.
In der Lötschiene i sind Einschnitte 7 vorgesehen, die derart ausgebildet sind, daß die Lötbahn in der Bewegungsrichtung der Büchsen bei 9 plötzlich abfällt und sodann, wie bei 8 gezeigt ist, wieder allmählich auf die Höhe der Lötbahn, ansteigt.In the soldering bar i incisions 7 are provided which are designed such that the Solder path suddenly drops in the direction of movement of the sleeves at 9 and then how is shown at 8, gradually rises again to the level of the solder path.
Aus dieser Ausbildung der Lötschiene ergibt sich beim Entlanggleiten der Büchsen (Abb. 2) die folgende Wirkung:This formation of the soldering bar results when the bushings slide along (Fig. 2) the following effect:
Wenn die Büchse auf der Schiene 1 vor der Erreichung des ersten Einschnittes 7 entlang gleitet, wird durch den rechten vorstehenden Falzrand, der mit der Schiene in Berührung steht, das Lot aus den Bohrungen S aufgenommen und am vorderen Ende der Mantelnaht zufolge Verlaufens auf einer gewissen Nahtlänge aufgetragen. Sodann fällt der rechte Falzrand bei 9 in die Vertiefung 7, wodurch die Mantelriaht selbst mit der Lötschiene in Berührung kommt und auf einer Länge gelötet wird, die mehr als die Hälfte der ganzen Nahtlänge beträgt. Dann fällt auch der linke vorstehende Falzrand bei 9 in die Vertiefung 7, wobei ein Punkt der Mantelnaht mit dem rechten Ende des ansteigenden Bodens 8 in Berührung kommt, von dem ab eine Teillänge der Mantelnaht nochmals mit Lot benetzt wird und alsdann die noch ungelötete Teillänge der Naht gelötet wird. Das Lotauftragen wird beim Entlanggleiten der Büchsen mehrmals wiederholt, so daß mit der erfindungsgemäßen Einrichtung eine vollkommen gelötete Mantelnaht erhalten wird.When the bushing on the rail 1 before reaching the first incision 7 along slides, the right, protruding folded edge, which is in contact with the rail, the solder from the holes S taken up and at the front end of the jacket seam due to running on one applied to a certain seam length. Then the right folded edge falls into the recess at 9 7, whereby the jacket line itself comes into contact with the soldering bar and opens a length that is more than half the entire length of the seam is soldered. then also falls the left protruding folded edge at 9 in the recess 7, with a point the jacket seam comes into contact with the right-hand end of the rising bottom 8, from which a partial length of the jacket seam is wetted again with solder and then the still unsoldered part of the length of the seam is soldered. The solder application is at Slide along the bushes repeatedly, so that with the device according to the invention a completely soldered jacket seam is obtained.
Die Lötvorrichtung wird in bekannter Weise mit einer Vorrichtung zum Benetzen der Naht mit Lötwasser, wie in Abb. 2 bei -io angedeutet ist, und am anderen Ende der Lötschiene mit einer (nicht gezeigten) Wischvorrichtung versehen.The soldering device is in a known manner with a device for wetting the seam with soldering fluid, as indicated in Fig. 2 at -io, and at the other end of the soldering bar provided with a (not shown) wiper device.
Die Mittel zur Verschiebung der Büchsen und zu deren Abstützung können nach Belieben gewählt werden.The means for moving the sleeves and for supporting them can be used at will to get voted.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB583956X | 1958-10-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE583956C true DE583956C (en) | 1933-09-12 |
Family
ID=10481506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL79838D Expired DE583956C (en) | 1930-11-21 | 1931-11-20 | Device for soldering the jacket seams of sockets with protruding rabbet edges |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE583956A (en) |
DE (1) | DE583956C (en) |
-
1931
- 1931-11-20 DE DEL79838D patent/DE583956C/en not_active Expired
-
1959
- 1959-10-23 BE BE583956A patent/BE583956A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE583956A (en) | 1960-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2455629A1 (en) | METHOD OF APPLYING A LAYER OF SOLDERANT TO A SURFACE OF A PRINTED CIRCUIT BOARD OR SIMILAR BODY AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
EP0078900A1 (en) | Device for the dispersion of a solder layer on a printed-circuit board | |
DE1807989C3 (en) | Device for soldering electrical connections, in particular printed circuits | |
DE583956C (en) | Device for soldering the jacket seams of sockets with protruding rabbet edges | |
DE2945750C2 (en) | Device for drag soldering of assembled printed circuit boards | |
DE957094C (en) | Device for the simultaneous soldering of all soldering sleeves arranged in a wiring board and protruding above the wiring board with the connecting wires introduced into them | |
DE580742C (en) | Machine for atomizing kainite using compressed air | |
DE2420096C3 (en) | Device for wet treatment of web-shaped textile goods | |
DE383035C (en) | Manuscript holder for typewriters | |
DE258713C (en) | ||
DE3738038A1 (en) | SCREEN PRINTING MACHINE | |
DE404503C (en) | Wax melting machine | |
DE587925C (en) | Laengsnahtloetmaschine | |
DE400860C (en) | Device for feeding filler material into the paper being formed in the paper machine | |
DE528817C (en) | Device for producing folds in textiles or the like. | |
AT79282B (en) | Device for the automatic lubrication of guide surfaces of organs going back and forth. | |
DE2715781A1 (en) | INDIVIDUAL FILTER PRESS | |
DE12042C (en) | Weighing device with movement mechanism for washing machines and the like | |
DE649453C (en) | Application plate with edging undercut like grooves using molded edge strips | |
DE2117741B2 (en) | COMPONENT | |
DE462048C (en) | Longitudinal seam welding machine | |
DE372189C (en) | Cutting machine with rollers | |
DE7712802U1 (en) | EQUIPMENT TABLE FOR CIRCUIT PANELS | |
DE3104637A1 (en) | CIRCULAR SAW | |
DE1816750A1 (en) | Edge strip of the upper lip at the outlet opening of the headbox of a paper machine |