DE583319C

DE583319C - Filter device for liquids

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Publication number: DE583319C
Application number: DEG79972D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-06-19
Filing date: 1931-06-19
Publication date: 1933-09-01

Description

Filtervorrichtung für Flüssigkeiten Filtervorrichtungen für Flüssigkeiten, deren Filterelementgruppen aus einzelnen konzentrisch ineinander angeordneten hohlzylindermantelförmigen Filterelementen besteht, die um ein mittleres rohrartiges Filterelement angeordnet sind, sind bekannt. Von diesen Einrichtungen unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß die hohlzylindermantelförmigen Filterelemente einzeln, von dem mittleren rohrartigen Filterelement abnehmbar, angeordnet sind und besondere ringförmige mit Filtratdurchfiußöffnungen versehene Kopfstücke tragen, die etagenförmig übereinandergeschoben einen trichterförmigen Fiitratsammelraum bilden.Filter device for liquids filter devices for liquids, whose filter element groups are made up of individual, concentrically arranged, hollow cylinder jacket-shaped There is filter elements, which are arranged around a central tubular filter element are known. The subject of the invention differs from these devices in that the hollow cylinder jacket-shaped filter elements individually, from the middle tubular filter element are detachable, arranged and special ring-shaped with Filtratdurchfiußöffnungen carry head pieces that are stacked in layers form a funnel-shaped Fiitratsammelraum.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß der Filtratsammelraum durch einen mit Filtratausfiußöftnungen versehenen Deckel abgeschlossen ist, der mittels eines Keiles in der Tragspindel des pilzförmig ausgebildeten lEZopfstückes des rohrartigen Filterelements die Kopfstücke sämtlicher Filterelemente flüssigkeitsdicht aufeinanderpreßt. Another feature is that the filtrate collection space is through a lid provided with filtrate outflow openings is closed by means of a wedge in the support spindle of the mushroom-shaped LEZopfstückes of the tubular Filter element presses the head pieces of all filter elements together in a liquid-tight manner.

Der wesentliche technische Vorteil der Filtervorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß weniger Verschraubungen als bei den bekannten Filtern vorhanden sind, so daß das Filteraggregat bei etwaiger Betriebsstörung oder Erneuerung des Filterbelages durch den Keilverschluß auf einfache Weise schnellstens in die einzelnen Filterelemente zerlegt werden kann. The main technical advantage of the filter device according to Invention consists in the fact that fewer screw connections than with the known filters are available so that the filter unit in the event of a malfunction or renewal of the filter lining through the wedge lock in a simple manner and as quickly as possible into the individual filter elements can be dismantled.

Auf der Zeichnung bedeutet Abb. I eine Seitenansicht des Filterapparates, wobei der in der Zeichnung linksseitige Teil im Längsschnitt dargestellt ist, Abb. 2 einen Grundriß, zum Teil in waagerechtem Schnitt, Abb. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch ein Filteraggregat, Abb. 4 die Kopfstücke der einzelnen Filterelemente in vergrößertem Maßstabe, Abb. 5 den Grundriß eines Kopfstückes, Abb. 6 einen Grundriß des Deckels zum Zusammenhalten der Filterelemente und Abb. 7 den Filterbehälterrand mit Behälterdeckel in senkrechtem Längsschnitt. In the drawing, Fig. I means a side view of the filter apparatus, The part on the left in the drawing is shown in longitudinal section, Fig. 2 a plan, partly in a horizontal section, Fig. 3 a vertical longitudinal section through a filter unit, Fig. 4, the head pieces of the individual filter elements in enlarged scale, Fig. 5 the plan of a head piece, Fig. 6 a plan the lid to hold the filter elements together and Fig. 7 the edge of the filter container with container lid in vertical longitudinal section.

Die Filtervorrichtung gemäß vorliegender Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Behälter I von beliebigem Querschnitt, der allseitig geschlossen ist und mit einer Eintrittsöffrnung 28 für die zu filtrierende Flüssigkeit sowie einer Bodenauslaßöffnung 26 für die Filterrückstände versehen ist. Der Behälter wird mittels eines abnehmbaren Deckels 2 verschlossen, an dem die einzelnen Filterelementgruppen aufgehängt sind. Der Deckel wird mittels einer leicht lösbaren und schnell zu bedienenden Verschlußvorrichtung festgehalten. Die einzelnen Filterelemente 3 und 4, deren Anzahl und Querschnittsform eine beliebige sein kann, bestehen aus dem eigentlichen Filterbelagträger 3 aus Metall oder sonst irgendeinem anderen Material. The filter device of the present invention essentially consists from a container I of any cross-section, which is closed on all sides and with an inlet opening 28 for the liquid to be filtered and a bottom outlet opening 26 is provided for the filter residue. The container is by means of a removable Cover 2 closed, on which the individual filter element groups are suspended. The lid is closed by means of an easily detachable and quick-to-use locking device held. The individual filter elements 3 and 4, their number and cross-sectional shape can be any, consist of the actual filter pad carrier 3 from Metal or any other material.

Diese Filterbelagträger sind siebartig durchlocht, glatt, gewellt oder mit Rillen u. dgI. versehen, um ein unbehindertes Abfließen des Filtrats zu gewährleisten. Ihre Herstellung erfolgt in beliebiger Weise durch Ziehen, Schweißen usw. Die einzelnen Filterbelagträger sind je mit einem Kopfstück 5 versehen, das in das Kopfstück des nächstfolgenden Filterbelagträgers eingebettet ist. Sämtliche Kopfstücke sind durch eine einzige durchgehende Spannspindel 6 zusammengehalten, die an der Anschlußstelle des mittleren rohrartigen Filterbelagträgers 4 mit einer Längsbohrung 14 und seitlichen Austrittsöffnungen versehen und pilzförmig, 5', ausgebildet ist. Dieses mittlere rohrartige Filterelement 4 dient als Träger für die übrigen hohlzylindermantelförmigen Filterelemente 3 einer Filtergruppe. Die Filterelemente werden durch ein Filtergewebe bedeckt, das sich der äußeren Trägerfonn 3 und 4 genau anpaßt. Die in der Zeichnung gewählte Querschnittform des Behälters I und der Filterträger 3 und 4 ist eine kreisförmige. Der Querschnitt jedes Filterelements ist so gewählt, daß er sich nach unten etwas verringert, um ein leichtes Entfernen der Kuchen zu gewährleisten. Wählt man geschweißte Filterbelagträger, so bestehen dieselben aus zwei konzentrischen Rohren, die am unteren Ende verschweißt sind. Das Kopfstück 5 am oberen Ende eines jeden Filterbelagträgers ist auf seiner Oberfläche mit einer kreisförmigen Rille g (Abb. 4) versehen, die zur Befestigung des Filtertuches 7 dient. Die Arbeitsfläche 10 dient zur Zentrierung der äußeren Filtertuchhälfte.These filter lining carriers are perforated like a sieve, smooth, corrugated or with grooves etc. provided in order to unhindered drainage of the filtrate guarantee. They are produced in any way by drawing, welding etc. The individual filter lining carriers are each provided with a head piece 5 that in the head of the next one Filter lining carrier embedded is. All head pieces are held together by a single continuous clamping spindle 6, at the junction of the middle tubular filter pad carrier 4 with a Longitudinal bore 14 and lateral outlet openings provided and mushroom-shaped, 5 ', formed is. This central tubular filter element 4 serves as a support for the rest hollow cylinder jacket-shaped filter elements 3 of a filter group. The filter elements are covered by a filter fabric, which the outer support form 3 and 4 exactly adapts. The cross-sectional shape of the container I and the filter support selected in the drawing 3 and 4 is a circular one. The cross-section of each filter element is chosen so that it is slightly reduced towards the bottom to allow easy removal of the cake guarantee. If you choose welded filter lining supports, they consist of two concentric tubes that are welded at the lower end. The headpiece 5 at the top of each filter pad carrier is on its surface with a circular groove g (Fig. 4), which is used to attach the filter cloth 7 serves. The work surface 10 is used to center the outer half of the filter cloth.

Der im Kopfteil angeordnete Kanal ei dient zum Abströmen der gefilterten Flüssigkeit.The channel ei located in the head part serves for the outflow of the filtered Liquid.

Die einzelnen Kopfstücke 5 nehmen in ihrem Durchmesser, nach dem mittleren Filterbelagträger 4 zu, beständig ab, so daß sie in der aus Abb. I, 3 und 4 ersichtlichen Weise ineinanderpassen. Ihr gegenseitiger Abstand richtet sich nach der Stärke der Kuchen, die man erzielen will. Jedes einzelne Filtergewebe 7 besteht, wie bereits oben erwähnt, aus zwei schlauchartigen Gebilden, die am unteren Teile miteinander-vernäht sind. Der obere Rand des äußeren Schlauches läuft in ein Verstärkungsstück 12 aus, das nach dem Profil des Kopfstückes 5 zugeschnitten ist.The individual head pieces 5 take in their diameter, after the middle Filter lining carrier 4 to, steadily from, so that they can be seen in Fig. I, 3 and 4 Way to fit into each other. Their mutual distance depends on the strength of the Cake that you want to make. Each individual filter fabric 7 is made, as already mentioned above, made of two tube-like structures that are sewn together at the lower part are. The upper edge of the outer tube ends in a reinforcement piece 12, which is cut to the profile of the head piece 5.

An seinem äußersten Rand ist das Verstärkungsstück mit einem Gummidichtungsring I3 versehen, der in die Rille 9 des Kopfstückes eingelegt wird. Das innere Schlauch-. stück läuft ebenfalls in einen Verstärkungs rand 12 aus und wird mit diesem auf die Dichtungsfläche 10 des Kopfstückes aufgelegt, so daß beim Zusammenpressen der Filtergruppenteile eine vollkommene Abdichtung erfolgt.At its outermost edge is the reinforcement piece with a rubber sealing ring I3 provided, which is inserted into the groove 9 of the head piece. The inner hose. piece also runs into a reinforcement edge 12 and is on with this the sealing surface 10 of the head piece placed so that when pressed together the Filter group parts a perfect seal takes place.

Den Abschluß der etagenförmig übereinandergeschobenen Filterelemente 3 bildet eine kreisförmige mit Durchtrittsöffnungen 15 versehene Scheibe 15', welche ebenfalls von der Spannspindel 6 mittels eines Keiles I6 an Ort und Stelle gehalten wird. Durch Anziehen des Keiles 16 werden die einzelnen Filterelemente gegeneinander abgedichtet. Das oberste Ende der Spindel 6 ist mit seinem Gewindeteil durch eine Öffnung im Gefäßdeckel 2 geführt und wird durch eine Flügelmutter I7 gehalten, durch deren Anziehen die gegenseitige Abdichtung der Filterelemente noch erhöht wird. Der Keiles dient also gewissermaßen für das vorläufige Zusammenhalten einer Gruppe einzelner Filterelemente. The end of the tiered stacked filter elements 3 forms a circular disc 15 'provided with through-openings 15, which also held in place by the clamping spindle 6 by means of a wedge I6 will. By tightening the wedge 16, the individual filter elements are against each other sealed. The uppermost end of the spindle 6 is with its threaded part by a Opening in the vessel lid 2 and is held by a wing nut I7 through the tightening of which increases the mutual sealing of the filter elements. The wedge is used to hold a group together for the time being individual filter elements.

Die Deckscheibe 15' trägt eine Eindrehung, die auf eine keilförmige Ringleiste am Behälterdeckel 2 paßt. Durch eine Packung kann die Abdichtung noch erhöht werden.The cover disk 15 'has a recess which extends onto a wedge-shaped The ring strip on the container lid 2 fits. The seal can still be sealed with a pack increase.

Der Abschluß des Behälters I erfolgt durch Aufsetzen des Deckels 2 mit den daranhängenden Filterelementgruppen. Der Gefäßrand 19 (Abb. 2) ist zu diesem Zwecke mit zahuförmigen Vorsprüngen versehen, in deren Lücken ähnliche Vorsprünge am Deckel passen, welche aber in einer Ebene liegen, die unter jener der Behälterrandvorsprünge liegt (Abb. I und 7) I8 ist eine Dichtung von trapezförmigem Querschnitt. Beim Aufsetzen des Deckels 2 treten die zahnförmigen Vorsprünge zwischen den Lücken des Behälterrandes hindurch. Eine kleine Drehung des Deckels genügt, um den Deckel 2 flüssigkeitsdicht auf dem Behälter 1 zu befestigen. Um den Deckel 2 leichter drehen zu können, ist der Deckelaußenrand teilweise mit einer Verzahnung 22 (Abfr 1) versehen, mit der ein Zahnrad 20 kämmt, dessen Antrieb durch das Handrad 21 geschieht. The container I is closed by putting on the lid 2 with the attached filter element groups. The edge of the vessel 19 (Fig. 2) is closed for this purpose provided with tooth-shaped projections, in the gaps of which similar projections fit on the lid, but which lie in a plane that is below that of the container edge projections (Fig. I and 7) I8 is a gasket with a trapezoidal cross-section. When putting on of the lid 2, the tooth-shaped projections occur between the gaps in the container edge through. A small turn of the cover is sufficient to make the cover 2 liquid-tight to be attached to the container 1. In order to be able to turn the cover 2 more easily, is the outer edge of the lid is partially provided with a toothing 22 (Abfr 1) with which a gear 20 meshes, the drive of which is done by the handwheel 21.

Ist der Filterbehälter geschlossen, so wird die zu filtrierende Flüssigkeit von unten durch die Öffnung 28 eingepumpt und steigt im Behälterinnern; die noch vorhandene Luft entweicht durch ein selbsttätig wirkendes Ventil. Das Filtrieren erfolgt unter Druck oder unter' Vakuum. Die Feststoffe setzen sich auf den Filtertüchern ab, während das Filtrat aus jedem einzelnen Filterelement in den oberen Sammelraum 6"und von dort durch ein Sammelrohr 23 strömt. 24 bezeichnet ein Schauglas und 25 einen Absperrhahn, durch den jede einzelne Filtergruppe ab und angeschaltet werden kann. Die Filterkuchen bilden sich in den ringförmigen Zwischenräumen der Filterelemente. Sind diese Ringräume schließlich angefüllt, so wird der Behälter I entleert, und zwar durch Öffnen der Bodenklappe 26. Das Abstoßen der Filterkuchen von den Filterflächen erfolgt durch Druckluft, Dampf o. dgl. Das Waschen der Filterschläuche 7 erfolgt durch einfache Wasserrückspülung. Die Filterschläuche 7 können auch mittels Bürsten oder anderer geeigneter Hilfsvorrichtungen gereinigt werden. If the filter container is closed, the liquid to be filtered becomes pumped in from below through the opening 28 and rises inside the container; the still Existing air escapes through an automatically operating valve. The filtering takes place under pressure or under vacuum. The solids settle on the filter cloths while the filtrate from each individual filter element into the upper plenum 6 ″ and flows from there through a collecting pipe 23. 24 denotes a sight glass and 25 a shut-off valve through which each individual filter group can be switched on and off can. The filter cakes are formed in the annular spaces between the filter elements. If these annular spaces are finally filled, the container I is emptied, and by opening the bottom flap 26. The pushing off of the filter cake from the filter surfaces takes place by compressed air, steam or the like. The washing of the filter hoses 7 takes place by simple water backwash. The filter bags 7 can also be brushed or other suitable auxiliary devices.

Nach Lösen der Flügelschraube I7 erfolgt die Abnahme einer Filterelementgruppe vom Deckel 2, und nach Lösen des Keiles I6 kann man die Filterelementgruppen in einfacher Weise schnellstens in die einzelnen Filterelemente zerlegen.After loosening the wing screw I7, one filter element group is removed from cover 2, and after loosening the wedge I6 can one the filter element groups disassemble in a simple manner as quickly as possible into the individual filter elements.

Die Filterschläuche können auch durch eine geeignete Filtermasse, wie Cellulose, Asbest usw., ersetzt werden. In diesem Falle tritt an Stelle des Filtergewebes ein Drahtgewebe, dessen Abstand vom Filterträger durch ein zusätzliches Metallstützgewebe gesichert wird. The filter bags can also be replaced by a suitable filter material, such as cellulose, asbestos, etc., can be replaced. In this case, the Filter fabric is a wire mesh whose distance from the filter support by an additional Metal support fabric is secured.

Die Filtermasse setzt sich dann bei der Anschwemmung im Metallgewebe fest.The filter mass then settles in the alluvium in the metal mesh fixed.

Die Querschnittsform der Filterelemente 3 und 4 ist natürlich nicht auf einen Kreis beschränkt, sie kann auch ein Quadrat oder Vieleck sein. Ebenso kann auch der Baustoff für die Filtervorrichtung je nach der zu verarbeitenden Flüssigkeit verschiedenartig sein. The cross-sectional shape of the filter elements 3 and 4 is of course not limited to a circle, it can also be a square or polygon. as well can also be the building material for the filter device depending on the liquid to be processed be diverse.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Filter device for liquids, whose filter element groups are made up of individual, concentrically arranged, hollow cylinder jacket-shaped There are filter elements arranged around a central tubular filter element are, characterized in that the hollow cylinder jacket-shaped filter elements (3) arranged individually, detachable from the central tubular filter element (4) are and special ring-shaped head pieces provided with filtrate flow openings (11) (5) carry a funnel-shaped filtrate collection chamber, pushed one on top of the other in layers (6 ') form.

2. Filter device according to claim I, characterized in that the filtrate collection space (6 ') through one provided with filtrate outflow openings (I5) Cover (I5 ') is completed by means of a wedge (I6) in the support spindle (6) of the mushroom-shaped head piece (5 ') of the tubular filter element (4) presses the head pieces of all filter elements together in a liquid-tight manner.