DE581764C - Gas generators for automobiles - Google Patents
Gas generators for automobilesInfo
- Publication number
- DE581764C DE581764C DE1930581764D DE581764DD DE581764C DE 581764 C DE581764 C DE 581764C DE 1930581764 D DE1930581764 D DE 1930581764D DE 581764D D DE581764D D DE 581764DD DE 581764 C DE581764 C DE 581764C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- generator
- gas
- air
- line
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
Gaserzeuger für Kraftfahrzeuge Die Erfindung bezieht sich auf Erzeuger von Generatorgas für Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere auf Gaserzeuger für Fahrzeuge, wie Automobile, Traktoren, landwirtschaftliche Fahrzeuge, kleine Seefahrzeuge u. dgl.Automotive Gas Generators The invention relates to generators of generator gas for internal combustion engines, in particular to gas generators for Vehicles such as automobiles, tractors, agricultural vehicles, small sea vessels and the like
Die Aufgabe der Erfindung ist, derartige Gaserzeuger so auszubilden, daß sie nicht allein mit aufwärts oder abwärts gerichtetem Zug, sondern auch gleichzeitig mit aufwärts und abwärts gerichtetem Zug betrieben werden können, um sie damit für die verschiedenartigsten, so auch teerhaltige Brennstoffe verwendungsfähig zu machen.The object of the invention is to design such gas generators in such a way that that they are not only pulling upwards or downwards, but also simultaneously can be operated with upward and downward pulling, so that they can be used for to make the most diverse, so also tar-containing fuels usable.
Gaserzeuger, die mit aufwärts oder abwärts gerichtetem Zug arbeiten können, sind begannt, aber nicht für die eben gekennzeichnete Aufgabe zu verwenden. Für diese Gaserzeuger kommt nämlich nur ein teerfreier Brennstoff, wie Holzkohle, Koks u. dgl., in Betracht, weil eine Entfernung des Teeres aus dem Gas bei einer Fahrzeuganlage mit Schwierigkeiten verbunden und die Verwendung von teerhaltigem Gas in den Motoren nicht möglich ist.Gas generators that work with an upward or downward draft can, are started, but not to be used for the task just marked. For these gas generators only a tar-free fuel, such as charcoal, is used. Coke and the like, because removal of the tar from the gas in a Vehicle installation associated with difficulties and the use of tar-containing Gas in the engines is not possible.
Diese Schwierigkeiten werden bei dem Gaserzeuger nach der Erfindung auch beim Betriebe mit teerhaltigen Brennstoffen vermieden. Die Erfindung besteht demnach in der folgenden Ausbildung des Gaserzeugers: Im unteren Teil ist von dem Gaserzeugermantel und einer mit Schlitzen versehenen Wand ein Ringraum gebildet, in den eine absperrbare Wasserleitung und eine zur Zuführung von Luft oder zur Ableitung von Gas einzustellende Leitung einmündet. In der oberen Hälfte ist ein Zylinder eingehängt, in den eine Luftleitung führt und der mit der Gaserzeugerwand einen Ringraum bildet; an diesen ist eine Leitung angeschlossen, die zur Zuführung von Luft oder zur Ableitung von Gas umgestellt werden kann. Unterhalb des Anschlusses dieser Leitung ist auf dem Futter der Generatorwand eine Rinne mit durchlochter Innenwand angeordnet, in die eine absperrbare Wasserleitung einmündet.These difficulties arise with the gas generator according to the invention also avoided when operating with fuels containing tar. The invention exists accordingly in the following formation of the gas generator: In the lower part is of the Gas generator jacket and a wall provided with slots form an annular space, in which a lockable water line and one for supplying air or for draining off of gas to be adjusted opens. In the upper half is a cylinder hooked into which an air line leads and the one with the gas generator wall Forms annulus; A line is connected to this, which is used to supply Air or for the discharge of gas can be switched. Below the connector this line has a perforated gutter on the lining of the generator wall Arranged inner wall, into which opens a lockable water pipe.
Durch die Einrichtung werden beim Betrieb mit gleichzeitigem Aufwärts- und Abwärtszug zwei Brennzonen geschaffen, und zwar infolge der verschiedenen zugeführten Luftmengen im oberen Teil eine schwächere als in -dem unteren. Etwa in der Mitte treffen beide Gasströme zusammen und werden gemeinschaftlich abgeleitet. Im oberen Teil findet dann in der Hauptsache die Teerbildung statt. Dieser Teer muß aber durch die unterhalb dieses Gaserzeugerteils liegende glühende Brennstoffschicht strömen, so daß er hier zersetzt wird.When operating with simultaneous upward and downward draft created two focal zones as a result of the different supplied Air volumes in the upper part are weaker than in the lower part. About in the middle Both gas flows meet and are discharged jointly. At the top Part then mainly the tar formation takes place. But this tar has to go through the one below this gas generator part glowing fuel layer flow so that it is decomposed here.
In den. Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i den Generator in senkrechtem Schnitt, Abb. 2 den Schnitt durch den Unterteil des Generators nach der Linie x-x der Abb. i, Abb.3 einen Grundriß des Aschekastens, Abb. q. einen senkrechten Schnitt durch den Aschekasten nach der Linie y-y der Abb. 3, Abb. 5 und 6 eine abgeänderte Form des Aschekastens, wobei Abb.5 nach der Linie z-z in Abb. 6 dargestellt ist.In the. Illustrations shows an embodiment of the invention, namely shows: Fig. i the generator in vertical section, Fig. 2 the section through the lower part of the generator according to the line x-x in Fig. i, Fig.3 a plan of the ashtray, fig.q. a vertical section through the ash pan after the Line y-y of Fig. 3, Fig. 5 and 6 a modified form of the ashtray, wherein Fig.5 is shown along the line z-z in Fig. 6.
Dieselben Bezugszeichen in den Abbildungen beziehen sich auf dieselben Teile.The same reference numbers in the figures refer to the same Parts.
Der Generator (Abb. i) besteht aus zwei zylindrischen Schächten i und 2, die mit den Flanschen 3 und .4 mit Schrauben untereinander verbunden sind. Der Schacht i bildet die Verbrennungskammer oder Vergasungskammer und ist mit einem ersetzbaren Futter 6 aus hitzebeständigem Material oder nicht korrodierendem, hitzebeständigem Stahl, das von der Wand der Schachtes i durch eine Schicht von Isoliermaterial ? getrennt ist, ausgelegt. Das Futter 6 ruht auf einem eisernen Winkelring 8, der an die Wand des Schachtes, i nahe am Boden angeschweißt ist und im Generatorboden einen Ringraum 9 bildet. Die Verbindung des Ringraumes 9 mit dem Inneren des Schachtes i wird durch die Durchgänge io hergestellt, die aus der senkrechten Wand des Ringes 8 ausgeschnitten sind. Eine Tür i i (Abb. i und 2) gestattet den Zugang zu dem Verbrennungsraum und dem durch den Ring 8 unten im Generator gebildeten Raum. Die Tür i i hat dieselbe Höhe wie der Ring 8 und dieselbe Weite wie der Abstand zwischen den beiden vertikalen Wänden des Ringes in der Liniey-y in Abb. 2. Die Tür gestattet so das Einsetzen eines Aschekastens oder Behälters 12 in den Unterteil des Generators. Der Aschekasten 12, der aus geeignetem hitzebeständigem, nicht korrodierendem Stahl oder einer geeigneten Metallegierung hergestellt ist, ist so groß, daß er gerade durch die Tür i i in den im Boden des Generators durch den Winkelring 8 gebildeten Raum eingeschoben werden kann. Der Boden des Generators ist mit einer dünnen Schicht von Zement oder sonstigem feuerbeständigem Material 13 ausgelegt. Der Aschekasten oder Behälter i2 besteht aus der Grundplatte 14 und den senkrechten Wänden 16, die oben mit einem Kranz oder Flansch 17 versehen sind, so daß, wenn er eingesetzt ist, zwischen dem Ring 8 und der Wand 16 ein Raum frei bleibt. Die Wand 16 hat eine Anzahl von Spalten oder Schlitzen i9, die von der Bodenplatte 1q. bis zum Rand 17 reichen oder auch, wenn nötig, kürzer sein können; die Schlitze haben geeignete Weiten. Der Aschekasten ist oben offen mit Ausnahme des Teiles, der unmittelbar unter dem Futter 6 liegt, ebenso ist er vorn offen, so daß er, wenn er im Generator eingesetzt ist, leicht zugänglich ist oder sein Inhalt durch die Schiebetür i i a in der Haupttür i i beobachtet werden kann. Eine andere Ausführungsform. des Aschekastens ist in den Abb. 5 und 6 dargestellt, bei der die Grundplatte 1q. mit Füßen 20 versehen ist, so daß unter dem Kasten ein Luftdurchgang geschaffen wird; in diesem Fall hat der Kasten auch innere senkrechte Wände 2i mit Spalten oder Schlitzen iga außer den.Außenwänden mit den Schlitzen i9.The generator (Fig. I) consists of two cylindrical shafts i and 2, which are connected to one another with the flanges 3 and .4 with screws. The shaft i forms the combustion chamber or gasification chamber and is connected to a replaceable lining 6 made of heat-resistant material or non-corrosive, heat-resistant Steel that from the wall of the shaft i through a layer of insulating material? is separated, designed. The lining 6 rests on an iron angle ring 8, the on the wall of the shaft, i is welded close to the bottom and in the generator bottom forms an annular space 9. The connection of the annular space 9 with the interior of the shaft i is made by the passages io, which emerge from the vertical wall of the ring 8 are cut out. A door i i (Figs. I and 2) allows access to the combustion chamber and the space formed by the ring 8 below in the generator. The door i i has the same Height as the ring 8 and the same width as the distance between the two vertical ones Walls of the ring in line y-y in Fig. 2. The door thus allows insertion an ash pan or container 12 in the lower part of the generator. The ash box 12, which is made of suitable heat-resistant, non-corroding steel or a suitable Metal alloy is made so large that it can just pass through the door i i in inserted into the space formed by the angle ring 8 in the bottom of the generator can be. The bottom of the generator is covered with a thin layer of cement or other fire-resistant material 13 designed. The ash box or container i2 consists of the base plate 14 and the vertical walls 16, the top with a Rim or flange 17 are provided so that, when inserted, between the Ring 8 and the wall 16 a space remains free. The wall 16 has a number of columns or slots i9 extending from the bottom plate 1q. reach to the edge 17 or also, can be shorter if necessary; the slots have suitable widths. The ash box is open at the top with the exception of the part that is directly under the lining 6, it is also open at the front so that it is light when it is used in the generator is accessible or its contents observed through the sliding door i i a in the main door i i can be. Another embodiment. of the ashtray is shown in Figs. 5 and 6 shown, in which the base plate 1q. is provided with feet 20 so that under creating an air passage in the box; in this case the box also has inner vertical walls 2i with gaps or slits iga except for the outer walls with the slots i9.
Oberhalb des Futters 6 ist ein Ringraum 22 mit durchlochter Innenwand vorgesehen, die zur Aufnahme einer regelbaren Menge Wasser dient, das durch die Öffnungen abfließen kann und das in ihn, wenn nachdem Abwärtsblasesystem gearbeitet wird, durch das Rohr 23 von dem Wasserbehälter 24 seitlich des Schachtes z zugeführt und durch das übliche Nadelventil oder den Tropfenzuflußregler 25 reguliert wird; außerdem ist ein Ventil 223a angeordnet, um den Zufluß, wenn nötig, abzusperren. Der Ringraum 22 dient auch als Gassammelraum, wozu an ihn eine geeignete Rohrleitung 26 angeschlossen ist, wenn nach dem Aufwärtsblasesystem oder nach dem kombinierten Aufwärts- und Abwärtsblasesystem gearbeitet wird.Above the lining 6 is an annular space 22 with a perforated inner wall provided, which is used to hold a controllable amount of water through the Orifices can drain and that into him when working according to the downward blowing system is fed through the pipe 23 from the water tank 24 to the side of the shaft z and regulated by the usual needle valve or drop flow regulator 25; a valve 223a is also arranged to shut off the flow if necessary. The annular space 22 also serves as a gas collecting space, for which purpose a suitable pipeline is attached to it 26 is connected if after the upward inflation system or after the combined Upward and downward blowing system is operated.
Der Ringraum 9, der im Unterteil des Generators durch den Winkelring 8 gebildet wird, dient ebenfalls zur Aufnahme einer regulierbaren Menge Wasser beim Arbeiten nach dem Aufwärtsblasesystem, die durch das Rohr 27 zugeführt und durch den Tropf enzuflußregler 25 in Verbindung mit dem Wasserbehälter 2q. reguliert wird; außerdem ist hier ein Ventil 27a eingesetzt, um den Zufluß, wenn nötig, abzusperren. Ferner dient die Kammer 9 zur- Aufnahme von Gas, wenn nach dem Abwärtsblasesystem gearbeitet wird, wozu eine geeignete Leitung 2v8, an die ein T-Stück 29 angeschlossen ist, angesetzt ist. An dem Flansch 3o des T-Stückes 29 ist ein. geeignetes Ventil 31 angesetzt, das gebraucht wird, wenn nach dem Aufw ärtsblasesystem oder dem kombinierten Aufwärts- und Abwärtsblasesystem gearbeitet wird. Der senkrechte -Arm 32 des T-Stückes 29 ist mit einem geeigneten von Hand zu betreibenden Gebläse 33 verbunden, das mit einem Lufteintrittsschlitz 34 ausgerüstet ist; das Gebläse dient zum Itibetriebsetzen des Generators und der Schlitz zum Regulieren des Luftzutrittes zum Generator, wenn nach dem Aufwärtsblasesystem oder nach dem kombinierten Aufwärts- und Abwärtsblasesystem gearbeitet wird. Beim Arbeiten nach dem Abwärtsblasesvstem wird der Schlitz 34 vollständig geschlossen gehalten.The annular space 9, which is in the lower part of the generator by the angle ring 8 is formed, also serves to absorb a controllable amount of water when Working according to the upward blowing system, which is fed through the pipe 27 and through the drip flow regulator 25 in connection with the water tank 2q. is regulated; a valve 27a is also used here to shut off the inflow, if necessary. Furthermore, the chamber 9 serves to hold gas, if according to the downward blowing system work is being carried out, including a suitable line 2v8 to which a T-piece 29 is connected is, is scheduled. On the flange 3o of the T-piece 29 is a. suitable valve 31, which is used when following the upward inflation system or the combined system Upward and downward blowing system is operated. The vertical arm 32 of the T-piece 29 is connected to a suitable manually operated fan 33, which is connected to is equipped with an air inlet slot 34; the fan is used to put it into operation of the generator and the slot to regulate the air admission to the generator, if after the upward inflation system or after the combined Upward and downward blowing system is operated. When working after the downward blowing system the slot 34 is kept completely closed.
Der Schacht 2 bildet den Brennstoffbehälter und hat oben eine Öffnung 35, die durch den Deckel 36 abgeschlossen werden kann und zum Beschicken des Generators mit Brennstoff dient. Am. Boden des Brennstoffbehälters ist der trichterförmige Ansatz 37, der in einem Auslauf 38 endet, angesetzt; dieser bildet einen Hilfsofen. Der Auslauf ist aus nicht korrodierendem, hitzebeständigem Metall hergestellt und hat einen solchen Durchmesser, daß zwischen seiner Wand und dem Futter 6 ein enger Durchgang 39 gebildet wird. ` Durch die Seitenwand des Brennstoffbehälters 2 wird ein Rohr 4o eingeführt, dessen Ende in die Mitte des Behälters bis unmittelbar über den Auslauf 38 hineinragt. In dem Rohr 40 ist außerhalb des Behälters 2 ein Regulierventil 41 eingesetzt, durch das man eine regulierte Menge Luft in den Generator eintreten lassen kann, wenn nach dem kombinierten Aufwärts- und Abwärtsblasesystem oder nach dem Abwärtsblasesystem gearbeitet wird.The shaft 2 forms the fuel container and has an opening at the top 35, which can be closed by the cover 36 and for charging the generator serves with fuel. At the. The bottom of the fuel container is the funnel-shaped one Approach 37, which ends in an outlet 38, is attached; this forms an auxiliary furnace. The spout is made of non-corrosive, heat-resistant metal and has such a diameter that between its wall and the lining 6 a narrow Passage 39 is formed. `Through the side wall of the fuel container 2 a tube 4o inserted, the end of which in the middle of the container to just above the outlet 38 protrudes. A regulating valve is located in the pipe 40 outside the container 2 41 is used, through which a regulated amount of air can enter the generator can decrease if after the combined upward and downward blowing system or after the downward blowing system is being operated.
Der Betriebsvorgang ist folgender: Es sei angenommen, daß nach dem Aufwärtsblasesystem gearbeitet wird. Der Deckel 36 wird :entfernt, und wenn in dem Aschekasten oder Behälter 12 Feuer angezündet ist, wird die Tür r r geschlossen. Das Ventil 31 wird geschlossen und der Schlitz 34 an dem Gebläse 33 geöffnet. Das Gebläse 33 wird in Bewegung gesetzt, so daß Luft durch die Leitung 28 in den Ringraum 9 eingeblasen wird. Diese strömt dann durch die Durchgänge ro in den Raum 18 und schließlich durch die Schlitze r9 in den Aschekasten 12 und dann durch den Brennstoff, um schließlich durch den Durchgang 39 in die Ringkammer 22 und die Leitung 26 zur Maschine hin abzuströmen. Wenn das Feuer gut in Gang ist, wird der Behälter 2 mit Brennstoff gefüllt und der Deckel 36 geschlossen. Das Gebläse 33 wird dann so lange in Bewegung gehalten, bis die Temperatur im Brennstoff genügend hoch ist, worauf das Gebläse angehalten und Wasser in den Ringraum 9 eingelassen wird, wo es verdampft und sich mit der eintretenden Luft mischt. Die Maschine an der der Generator angeschlossen ist, wird dann in Gang gesetzt, und der Generator arbeitet dann durch die Saugung der Maschine, indem die Luft durch den Gebläseschlitz und die Leitung 28 gezogen wird, wobei sie sich in dem Ringraum 9 mit Dampf mischt. Schließlich tritt sie dann in den Aschekasten 12 auf dem beschriebenen Wege, wo sie durch den glühenden Brennstoff hochsteigt und in Gas umgewandelt wird, das dann durch den Durchgang 39, die Kammer 22 und das Rohr 26 zu den Skrubbern und schließlich zu der Maschine strömt.The operational procedure is as follows: Assume that after the Upward blowing system is being worked. The cover 36 is: removed, and if in that When the ash box or container 12 is lit, the door r r is closed. The valve 31 is closed and the slot 34 on the fan 33 is opened. That Fan 33 is set in motion, so that air through line 28 into the annulus 9 is blown in. This then flows through the passages ro into the space 18 and finally through the slots r9 into the ash box 12 and then through the fuel, to finally through the passage 39 in the annular chamber 22 and the line 26 to To flow away from the machine. If the fire is going well, the container 2 will come with Fuel filled and the lid 36 closed. The fan 33 is then so long kept moving until the temperature in the fuel is high enough, after which the fan is stopped and water is let into the annulus 9, where it evaporates and mixes with the incoming air. The machine to which the generator is connected is then started and the generator then works by suction the machine by pulling the air through the fan slot and duct 28 is, wherein it mixes in the annulus 9 with steam. Then finally she kicks in the ash box 12 on the way described, where they get through the glowing fuel rises and is converted into gas, which then passes through passage 39, the chamber 22 and pipe 26 to the scrubbers and finally to the machine.
Die Asche und Schlacke, die sich in den üblichen Rostgeneratoren auf dem Rost bilden, bilden sich jetzt in dem Aschekasten oder Behälter 12 und fallen in der Regel in geschmolzenem oder halbflüssigem Zustand auf den Boden des Kastens, wo sie für einen Betrieb.sta,g des Generators li.egenbleiben können oder gelegentlich durch die Tür rja, wenn nötig, entfernt werden können. Es ist klar, daß die Tiefe des Aschekastens r2 auf den maximalen Aschegehalt des Brennstoffes berechnet ist, und zwar so, daß es möglich ist, längere Betriebsperioden einzuhalten, ohne daß durch Luftmangel Belästigungen entstehen. Die Luftschlitze r9 in dem Aschekasten sind so berechnet, daß viel mehr Luft, als für den Betrieb des Generators notwendig ist, eintreten kann, so daß auch noch, wenn die Schlitze nach einer längeren Betriebsperiode teilweise durch die geschmolzene oder halbflüssige Asche von unten nach oben verdeckt sind, genügend Luft -in den Generator eintreten kann, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Die Maschine, die den Zug für den Generator erzeugt, zieht genügend Luft in den Generator zur Gaserzeugung, so.daß die besondere Anordnung von Luftdurchgängen von. beträchtlicher Wichtigkeit ist.The ash and slag that build up in the usual rust generators the grate will now form in the ash pan or container 12 and fall usually in a molten or semi-liquid state on the bottom of the box, where they can be left to operate the generator or occasionally through the door rja, if necessary, can be removed. It is clear that the depth of the ash pan r2 is calculated on the maximum ash content of the fuel, in such a way that it is possible to maintain longer operating periods without nuisance caused by a lack of air. The louvers r9 in the ash pan are calculated so that much more air than is necessary for the operation of the generator can occur, so that even if the slots after a long period of operation partially obscured by the melted or semi-liquid ash from bottom to top there is enough air to enter the generator to keep it running. The machine that creates the draft for the generator draws enough air into the Generator for generating gas, so that the special arrangement of air passages from. is of considerable importance.
Es ist aus den Abbildungen ersichtlich, daß durch teilweises Schließen des Schlitzes 34 am Gebläse 33 und Öffnen des Luftventils 41 auf ein erforderliches Maß ein doppelter Zug in dem Generator erzeugt werden kann und daß der Brennstoff in dem Auslauf 38 dadurch entzündet wird. Das aus diesem Brennstoff erzeugte Gas strömt durch den glühenden Brennstoff im Generator unter dem Auslauf, und gewisse Teerbestandteile werden dadurch zersetzt; gleichzeitg wird jedoch, da der Brennstoff über dem Aschekasten. einem Aufwärtszug ausgesetzt wird, der Heizwert des durch die Leitung 26 abgehenden Gases eingehalten.It can be seen from the figures that by partially closing of the slot 34 on the fan 33 and opening the air valve 41 on a required Measure a double draft can be generated in the generator and that the fuel is thereby ignited in the outlet 38. The gas produced from this fuel flows through the glowing fuel in the generator under the spout, and certain Tar constituents are thereby broken down; at the same time, however, as the fuel above the ash box. exposed to an upward draft, the calorific value of the through the line 26 outgoing gas complied with.
Um den Generator nach dem Abwärtsblasesystem zu betreiben, wird das Ventil 3 r geöffnet und die Verbindung mit den Skrubbern und dann mit der Maschine hierdurch hergestellt. Der Brennstoff im Generator wird dann auf dieselbe Weise, wie vorher beim Aufwärtszug beschrieben ist, entzündet, und sobald Gas erhalten wird, wird die Maschine in Gang gesetzt, wodurch durch das Rohr 26, dann durch den Ringraum 22 und den Durchgang 39 und die glühende Kohle Luft angesaugt wird; das Gas verläßt dann den Aschekasten 12 durch die Schlitze r9, die Durchgänge ro und die Kammer 9 und strömt von hier durch das Rohr 28 zu den Skrubbern. Bevor die Maschine in Gang gesetzt wird, muß der Schlitz 34 an dem Gebläse 33 natÜrlich völlig geschlossen werden. Beim Arbeiten nach dem Abwärtsblasesystem wird eine regulierte Menge Wasser durch das Rohr 23 in den Ringraum 22 eingelassen. Bei der Verwendung von teerhaltigen Brennstoffen, bei denen das Abwärtsblasesystem gewöhnlich gebraucht wird, ist es möglich, durch Offnen des Ventils 41 auf ein erforderliches Maß den Brennstoff in dem Auslaufofen 38 zu entzünden. Das teerhaltige Gas aus diesem Hilfsofen wird dadurch, daß es durch die glühende Kohle unter dem Auslauf gezogen wird, gereinigt, indem die Teerbestandteile zersetzt werden.In order to operate the generator according to the blow down system, the Valve 3 r opened and the connection with the scrubbers and then with the machine thereby produced. The fuel in the generator is then processed in the same way as previously described in the upward pull, ignited, and as soon as gas was obtained the machine is started, whereby through the pipe 26, then through the Annular space 22 and the passage 39 and the glowing coal air is sucked in; the Gas then exits the ash box 12 through the slots r9, the passages ro and the chamber 9 and flows from here through the pipe 28 to the scrubbers. Before the machine is started, the slot 34 on the fan 33 must of course be completely closed. When working according to the downward blowing system, a regulated Amount of water let into the annular space 22 through the pipe 23. When using of tar fuels that the blow down system is commonly used on becomes, it is possible by opening the valve 41 to a required extent the Ignite fuel in the outlet furnace 38. The tar-containing gas from this auxiliary furnace is cleaned by pulling it through the glowing coal under the spout, by breaking down the tar constituents.
Es ist selbstverständlich, daß die Erfindung, die insbesondere auf die Verwendung von Tieftemperaturkoks abgestellt ist, ebenso für andere Brennstoffe verwendet werden kann, wie für solche mit niedrigem Aschegehalt, z. B. Holzkohle. Der Vorteil. der Erfindung liegt in der gesteigerten Leistung gemäß der beträchtlich gesteigerten Luftzufuhr, die durch die senkrechten Schlitze 19 möglich gemacht wird, gegenüber der üblichen nutzbaren Rostfläche in einem Generator derselben Größe.It goes without saying that the invention, which is particularly aimed at the use of low-temperature coke, can also be used for other fuels, such as those with a low ash content, e.g. B. charcoal. The advantage. of the invention lies in the increased performance according to the considerably increased air supply, which is made possible by the vertical slots 1 9, compared to the usual usable grate surface in a generator of the same size.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB581764X | 1929-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE581764C true DE581764C (en) | 1933-08-02 |
Family
ID=10480946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930581764D Expired DE581764C (en) | 1929-06-10 | 1930-06-08 | Gas generators for automobiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE581764C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3411822A1 (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-03 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Solid fuel gasifier |
-
1930
- 1930-06-08 DE DE1930581764D patent/DE581764C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3411822A1 (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-03 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Solid fuel gasifier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE581764C (en) | Gas generators for automobiles | |
DE446678C (en) | Process for producing water gas | |
DE953217C (en) | Process for the recovery of chemicals from sulphite pulp waste liquor | |
AT157107B (en) | Gas generators, in particular for vehicles, for the combustion of low-tar fuels with an ascending gasification draft. | |
AT89182B (en) | Gas generators for internal combustion engines, heating purposes and the like like | |
DE202257C (en) | ||
DE276633C (en) | ||
DE577358C (en) | Process for the combustion of mineral oils containing hydrocarbons | |
DE594095C (en) | Hydrocarbon gas generator | |
DE413046C (en) | Device for gasifying liquid fuel | |
AT126415B (en) | Coal dust firing, especially for locomotives. | |
DE690811C (en) | Gas generator for gasifying solid, slag-forming fuels | |
DE571739C (en) | Method and device for carburizing water gas | |
DE578231C (en) | Carburetor burners for liquid fuels | |
DE543591C (en) | Oil burner with a gas development space above the carburetor bowl and a mixing space adjoining to the side | |
DE391941C (en) | Slow-burning stove | |
DE941310C (en) | Process for generating heating fuel gas | |
DE809225C (en) | Liquid fuel burners | |
AT40365B (en) | Liquid fuel burners. | |
DE500895C (en) | Traveling grate with natural draft and air control boxes | |
DE570295C (en) | Gas generator | |
DE679087C (en) | Gas generator for internal combustion engines | |
DE409652C (en) | Air heater | |
DE844339C (en) | Method and device for gasifying coal dust, in particular hard coal dust, in suspension | |
DE391936C (en) | Method for generating mixed gas in two generators |