DE578778C

DE578778C - Process for the conversion of hydrocarbons at higher temperatures

Info

Publication number: DE578778C
Application number: DE1930578778D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Feiler; Dr Hans Haeuber; Dr Hermann Weigmann
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1930-07-13
Filing date: 1930-07-13
Publication date: 1933-06-16

Description

Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen bei höheren Temperaturen Es ist bekannt, die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen bei höheren Temperaturen, wie z. B. von Methan und seinen Homologen in Olifine und andere, insbesondere aromatische Kohlenwasserstoffe oder die thermische Spaltung höhersiedender zu niedrigsiedenden Kohlenwasserstoffen, in periodisch aufzuheizenden Kammern mit wärmespeicherndem, gegebenenfalls katalytisch wirkendem Einbau auszuführen. Es zeigte sich nun, daß an dem bis jetzt benutzten wärmespeicherndem lFüll-und Wandmaterial, nämlich Schamottesteinen o. dgl., eine Abscheidung von Kohle in Rußform unvermeidlich ist.Process for the conversion of hydrocarbons at higher temperatures It is known that the conversion of hydrocarbons at higher temperatures, such as B. of methane and its homologues in Olifine and others, especially aromatic Hydrocarbons or the thermal cleavage of higher boiling to lower boiling ones Hydrocarbons, in chambers to be heated periodically with heat-storing, carry out catalytically active installation if necessary. It now turned out that on the heat-storing oil filling and wall material used up to now, namely firebricks o. The like. A deposition of coal in soot form is inevitable.

Zwar ist es bei dem diskontinuierlichen Verfahren möglich, den schädlichen Ruß nach jeder Reaktionsperiode auszubrennen, doch schließt eine Rußabscheidung Nachteile in sich, denn nicht nur wird die Ausbeute an wertvollen Kohlenwasserstoffen in dem Maß der Kohleabscheidung verringert, sondern auch der Wärmeaustausch zwischen den die Reaktionskammer verlassenden Reaktionsgasen und -dämpfen und den neu zugeführten Stoffen durch den Kohleansatz an den Wärmeaustauschern verschlechtert.Although it is possible with the discontinuous process, the harmful Burn out soot after each reaction period, but includes soot deposition Disadvantages in themselves, because not only is the yield of valuable hydrocarbons decreased to the extent of the carbon deposition, but also the heat exchange between the reaction gases and vapors leaving the reaction chamber and the newly supplied Substances deteriorated by the carbon build-up on the heat exchangers.

Man hat zwar schon vorgeschlagen, die Reaktionskammern ganz oder teilweise mit solchen Stoffen auszukleiden bzw. zu füllen, welche bei pyrogenen Reaktionen mit Kohlenwasserstoffen die schädliche Kohlenstoffabscheidung hintanhalten. Als solche Stoffe wurden bereits vorgeschlagen Silicium, Graphit, Silicide, Carbide, Chromnickellegierungen usw. Doch zeigten sich speziell bei der Verwendung im diskontinuierlichen Betrieb gewisse Nachteile dieser Stoffe. Beispielsweise besitzt Silicium geringe mechanische Festigkeit und ist ein schlechter Wärmespeicher. It has already been proposed that the reaction chambers be completely or partially to be lined or filled with such substances, which are pyrogenic Reactions with hydrocarbons prevent harmful carbon deposition. Such substances have already been proposed silicon, graphite, silicides, carbides, Chromium-nickel alloys etc. However, especially when used in the discontinuous Operation certain disadvantages of these substances. For example, silicon is low mechanical strength and is a poor heat store.

Es wurde nun gefunden, daß man diesem überstand abhelfen kann, wenn man Material von hohem Wärmespeichervermögen, z. B. Schamotte, mit Silicium oder Chrom überziehf und diese Massen als Füllung der Reaktionskammern verwendet. Zweckmäßig wird in gleicher Weise auch die Innenwandung des Reaktionsraumes mit Chrom oder Silicium überzogen. Man kann auf diese Weise sowohl die Vorzüge des wärme-. speichernden Materials als auch die des Kohleabscheidung verhindernden Überzuges vereinen. Die Überzüge können auf beliebige Weise hergestellt werden. Beispielsweise werden die Stoffe in dunner Schicht mit oder ohne Zusatz eines Bindemittels aufgetragen und gegebenenfalls festgesintert. It has now been found that this supernatant can be remedied if one material of high heat storage capacity, z. B. chamotte, with silicon or Chromium plated and these masses used to fill the reaction chambers. Appropriate the inner wall of the reaction chamber is also covered with chrome or in the same way Silicon coated. In this way you can enjoy both the benefits of the heat. saving Material as well as that of the coating preventing carbon deposition unite. The coatings can be made in any way. For example be the fabrics are applied in a thin layer with or without the addition of a binder and sintered if necessary.

Beispiel I Schamotteplatten werden mit einer dünnen Schicht von Silicium überzogen und dieses festgesintert. Man ordnet die auf diese Weise behandelten Platten in eine Reaktionskammer ein. Durch die mit I60 kg Schamotteplatten gefüllte, auf 11000 erhitzte Kammer von 3,75 m Höhe und 26 cm Durchmesser, welche auf der Innenwand ebenfalls mit Silicium überzogen ist, leitet man 85%iges Methan mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 40 m3/Std. Example I Fireclay panels are made with a thin layer of silicon coated and this sintered. The plates treated in this way are arranged into a reaction chamber. Through the filled with 160 kg firebrick panels, up 11000 heated chamber of 3.75 m high and 26 cm diameter, which is on the inner wall is also coated with silicon, 85% methane is passed at a flow rate of 40 m3 / h

Man erhält aus I m8 Methan 35 g Kondensat mit 6o 0(0 Benzol. Das Endgas enthält noch 65 Olo Methan. Kohleabscheidung findet nicht statt. 35 g of condensate containing 60% benzene are obtained from 1 m8 methane Tail gas still contains 65 Olo methane. Carbon separation does not take place.

Beispiel 2 Schamottebrocken werden mit elementarem Chrom in der Weise überzogen, daß ein Gemisch von Chrom mit etwa 10 % Natriumcalciumsilicat aufgetragen und angeschmolzen wird. Man füllt 150 kg dieser iiberzogenen Schamottebrocken in eine periodisch aufheizbare Kammer von 3,75 m Höhe, heizt auf eine Mitteltemperatur von 7200 und leitet innerhalb 10 Minuten 8 cbm eines Gasgemisches von folgender Zusammensetzung durch: 6,2 C3H6 + C4H8 3,0 C2H4 o, 8 CO 89,6 CnH2n+2 (n=2,5) o,4N2. Example 2 Fireclay chunks are made with elemental chromium in the manner coated that a mixture of chromium with about 10% sodium calcium silicate applied and is melted. 150 kg of these coated fireclay chunks are poured into a periodically heated chamber 3.75 m high, heats to a medium temperature of 7200 and conducts 8 cbm of a gas mixture of the following within 10 minutes Composition by: 6.2 C3H6 + C4H8 3.0 C2H4 o.8 CO 89.6 CnH2n + 2 (n = 2.5) o.4N2.

Claims

250 g, mostly from benzene, are obtained per cubic meter of inlet gas existing condensate and, in addition, with an increase in volume of 80 01o, a gas of the following Composition: 2.3 CO2, 2.5 CO, 25.5 C2H4, 23.7 H2, 4I, 7 CH4, 4.3 N2 PATENT CLAIMS: I. Process for the conversion of hydrocarbons at higher temperatures into Periodically heatable chambers with non-metallic, heat-storing installation, characterized in that the heat-storing material with silicon or chromium is covered.

2. The method according to claim I, characterized in that the non-metallic wall of the reaction chamber is coated with these materials.