Herstellung eines zur Bereitung von Feuerlöschschaum geeigneten Trockenchemikaliengemisches
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zur Bereitung von Feuerlöschschaum
geeigneten Trockenchemikaliengemisches. Es ist bereits an anderer Stelle ausgeführt
worden, daß zur Bereitung von Feuerlöschschaum bestimmte Gemische, die aus Alkalibicarbonat,
Schaumerzeuger und einem gegen Bicarbonat sauren Salze, wie Aluminiumsulfat, oder
einer festen Säure, z. B. Oxalsäure, bestehen, bei der Lagerung in verschlossenen
Büchsen, besonders bei erhöhter Temperatur, zu Verklumpungserscheinungen führen,
die auf Wasserabspaltung durch vorzeitige Reaktion beruhen und schließlich das gesamte
Schaumlöschpulver unverwendbar machen. Zwecks Verhinderung dieser Erscheinung ist
vorgeschlagen worden, das Pulver dadurch lagerbeständig zu machen, daß die Einzelbestandteile
bei einer Temperatur von etwa 6o° getrocknet werden. Darüber hinaus ist vorgeschlagen
worden, den genannten Komponenten noch Pufferstoffe, wie Bimsstein, Sand oder Ton,
zuzusetzen.Production of a dry chemical mixture suitable for the preparation of fire-fighting foam
The invention relates to a method for producing a fire extinguishing foam
suitable dry chemical mixture. It has already been explained elsewhere
that for the preparation of fire-fighting foam certain mixtures made of alkali bicarbonate,
Foam generator and a salt that is acidic against bicarbonate, such as aluminum sulfate, or
a solid acid, e.g. B. oxalic acid, if stored in a sealed container
Cans, especially at high temperatures, lead to clumping,
which are based on dehydration through premature reaction and finally the whole
Make foam extinguishing powder unusable. The purpose of preventing this phenomenon is
has been proposed to make the powder storage-stable in that the individual components
be dried at a temperature of about 60 °. In addition, it is suggested
been, the named components still buffer substances, such as pumice stone, sand or clay,
to add.
Es hat sich nun herausgestellt, daß es genügt, die Trocknungstemperatur
der Einzelkomponenten etwa 5 ° höher zu wählen, als die Lagerungstemperatur beträgt.
So hat sich z. B. ergeben, daß ein nach Vortrocknung der Einzelkomponenten auf 30°
hergestelltes Schaumpulver bei noch so langer Aufbewahrung bei einer Temperatur
von :25' nicht verklumpte und erst bei 3o° nach langer Lagerung schwache Anzeichen
einer solchen Verklumpung erkennen ließ. Ebenso ergab sich, daß Schaumpulver von
bei 40 oder 5o° vorgetrockneten Einzelkomponenten auch bis 35 bzw. 45° bei noch
so langer Dauer der Aufbewahrung vollständig rieselfähig und reaktionsfähig bleiben.
Es ist daher nicht nötig, die Trocknung bei ungefähr 6o° durchzuführen. Es genügt
vielmehr, die Chemikalien ungefähr 5° oberhalb derjenigen Temperatur vorzutrocknen,
für die das fertige Pulver dauernd lagerbeständig sein soll.It has now been found that the drying temperature is sufficient
the individual components should be selected about 5 ° higher than the storage temperature.
So has z. B. show that after pre-drying the individual components to 30 °
produced foam powder, no matter how long it is stored at one temperature
from: 25 'not clumped and only weak signs at 30 ° after long storage
revealed such a clumping. It was also found that foam powder of
with 40 or 50 ° pre-dried individual components also up to 35 or 45 ° with still
remain completely free-flowing and reactive for such a long period of storage.
It is therefore not necessary to carry out drying at around 60 °. It is sufficient
rather, to pre-dry the chemicals about 5 ° above the temperature
for which the finished powder should be permanently storage-stable.
Die aus dem kristallwasserhaltigen Aluminiumsulfat des Handels mit
etwa 14M01 Kristallwasser durch Trocknung erfolgende Wasserabspaltung beträgt bei
einer Temperatur von 50° bei Erhitzung in einem gasgefeuerten Ofen in Schichten
von etwa 5 cm Höhe binnen 48 Stunden insgesamt etwa s °%o. Bei entsprechender Erhitzung
auf 40° stellt sich ein Gewichtsverlust von etwa 1,3 bis 1,4 °/o ein. Hierdurch
resultieren Aluminiumsulfate mit etwa 13 Mol bis 13,5 Mol KriStallwasser, da außer
der hygroskopischen Feuchtigkeit auch etwas Kristallwasser ausgetrieben wird. Die
Austreibung von etwas Kristallwasser außer dem Gehalt an hygroskopischem Wasser
ist insofern nützlich, als außer dem hygroskopischen Wasser auch das gebundene Kristallwasser
bei bestimmten Temperaturen einen gewissen Dampfdruck besitzt. Die durch diesen
Dampfdruck gegebene Möglichkeit der Wasserdampfabs-paltung und Wiederkondensierung
wird durch die Vortrocknung
für bestimmte Temperaturen vorweggenommen.
Die nach der Trocknung hinterbleibenden Aluminiunisulfatkristalle mit etwas verringertem
Gehalt an Kristallwasser besitzen dann bei bestimmten "Temperaturen einen niedrigeren
Dampfdruck als das nicht vorbehandelte entsprechende Aluminiumsulfat. Ebenso wird
aus Natriumbicarbonat hv_ gro-,kopische Feuchtigkeit entfernt, ferner aber auch
etwas Bicarbonat unter Verlust von Kohlensäure und Wasser in Carbonat überführt.
Die so herbeigeführten Trocknungsverluste betragen etwa 1,5 °i, bei 50°. Hierdurch
«erden Gemische von Natriumbicarbonat mit etwa 2,5 bzw. r,9 °(o Natriumcarbonat
erhalten. So geringfügig diese Wasserabspaltungen bzw. Kohlensäureabspaltungen auch
sind, so genügen sie doch, uin praktisch eine Lagerungsbeständigkeit herbeizuführen.
die etwa 5 ° unterhalb der vorher angewandten Trocknungsternperatur liegt. Für viele
Zwecke der Praxis genügt es aber, Lagerungstemperaturen von 35 bzw. 40° gewährleisten
zu können. Die Trocknung erfolgt demgemäß lediglich 5 ° oberhalb der zu erwartenden
Temperatur. Durch diesen geringen Trocknungsgrad verringern sich die Gestehungskosten
des Pulvers, andererseits behalten die Chemikalien wegen der nur geringen Beeinflussung,
die sie durch die geringere Trocknung von Fall zu Fall erleiden, ein um so erhöhteres
Reaktionsvermögen. In diesen Merkmalen des Verfahrens liegt aber gegenüber obengenannter
höherer Trockmingsternperatur ein technischer Fortschritt begründet.The dehydration that occurs from the aluminum sulfate containing water of crystallization from the trade with approx. 14M01 water of crystallization by drying at a temperature of 50 ° when heated in a gas-fired furnace in layers of approx. 5 cm in height within 48 hours amounts to approx. When heated to 40 °, there is a weight loss of about 1.3 to 1.4%. This results in aluminum sulfates with about 13 mol to 13.5 mol of crystalline water, since in addition to the hygroscopic moisture, some crystalline water is also expelled. The expulsion of some water of crystallization in addition to the hygroscopic water content is useful insofar as, in addition to the hygroscopic water, the bound water of crystallization also has a certain vapor pressure at certain temperatures. The possibility of water vapor separation and recondensation given by this vapor pressure is anticipated by the pre-drying for certain temperatures. The aluminum sulfate crystals remaining after drying with a somewhat reduced content of water of crystallization then have a lower vapor pressure at certain "temperatures than the corresponding aluminum sulfate that has not been pretreated Water converted into carbonate. The drying losses brought about in this way amount to about 1.5 ° at 50 °. As a result, mixtures of sodium bicarbonate with about 2.5 and / or r.9 ° (o sodium carbonate are obtained. So slight are these dehydration or carbonic acid elimination They are also sufficient to bring about a storage stability that is about 5 ° below the previously used drying temperature. For many practical purposes, however, it is sufficient to be able to guarantee storage temperatures of 35 or 40 °. Accordingly, drying only takes place 5 ° above that to be expected the temperature. This low degree of drying reduces the production costs of the powder; on the other hand, the chemicals retain all the greater reactivity because of the only slight influence they suffer from case by case due to the lower degree of drying. However, these features of the process represent a technical advance compared to the above-mentioned higher Trockmingsternperatur.