DE574459C

DE574459C - Device for the individual feeding of small glass bodies (pistons, disc base tubes or pinch feet) to a rotating further processing machine

Info

Publication number: DE574459C
Application number: DEP65115D
Authority: DE
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1931-10-14
Filing date: 1932-04-08
Publication date: 1933-04-19
Also published as: GB405752A

Description

Um kleine Glaskörper, wie insbesondere kleine Glühlampenkolben, Tellerfuß röhren und Ouetschfüße elektrischer Glühlampen, einer umlaufenden Weiterverarbeitungsmaschine zuzuführen, ist es bekannt, an einen Vorratsbehälter für die kleinen Glaskörper eine schräge Gleitbahn heranzustellen und mittels gesteuerter Wippen die abgleitenden Glaskörper einzeln abzusondern und jeweils während des Haltens der ruckweise umlaufenden Weiterverarbeitungsmaschine einzeln in zwei in Arbeitsstellung gelangende Haltebacken der Weiterverarbeitungsmaschine überzuleiten. Tubes around small glass bodies, in particular small incandescent bulbs, plate bases and Ouetschfüße electric light bulbs, a revolving processing machine feed, it is known to a storage container for the small glass body to set up an inclined slide and by means of controlled rockers the sliding glass bodies to be separated out individually and each while holding the jerky revolving Further processing machine individually in two holding jaws in the working position to the finishing machine.

Erfindungsgemäß ist die in bekannter Weise vom Vorratsbehälter ausgehende, abwärts geneigte Speiserinne um ihr oberes Ende in der Neigungsebene schwenkbar und ihr unteres ausschwenkendes Ende mit ortsfesten Fingern in Zusammenspiel gebracht, welche während des Schwenkens der Speiserinne den jeweils untersten Glaskörper der in der Rinne gleitenden Glaskörperreihe absondern und das Einschieben desselben in zwei Haltebacken der umlaufenden Weiterverarbeitungsmaschine veranlassen. Bei dieser Ausbildung der Zuführeinrichtung wird somit das Überleiten der einzelnen Glaskörper während des Umlaufs der Weiterverarbeitungsmaschine vollzogen, was naturgemäß eine erhebliche Ar~ Z° beitsbeschleunigung zur Folge hat. Die Einrichtung ist außerdem sehr einfach, da sie mit ortsfesten Absonderfingern zusammenarbeitet und die sonst erforderliche verwickelte Steuerung der kippbaren Wippen oder ähnlichen Absonderorgane entfällt.According to the invention, the downwardly inclined feed channel, which starts from the reservoir in a known manner, can be pivoted about its upper end in the plane of inclination and its lower pivoting end is brought into interaction with stationary fingers, which separate the lowest glass body of the row of glass bodies sliding in the channel during the pivoting of the feed channel and cause the same to be pushed into two holding jaws of the rotating further processing machine. In this configuration, the feed device thus the passing of the individual glass body is completed during the rotation of the processing machine, which naturally has a considerable Ar ~ Z ° beitsbeschleunigung result. The device is also very simple, since it works together with stationary separate fingers and the complicated control of the tiltable rockers or similar separate organs that is otherwise required is not necessary.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten, mit einer Absprengmaschine zusammenarbeitenden Zuführeinrichtung für kleine Glühlampenkolben in Abb. 1 in Seitenansicht und in Abb. 2 im Grundriß dargestellt.In the drawing is an embodiment of an inventively designed, Feeding device for small incandescent bulbs working together with a detonating machine shown in Fig. 1 in side view and in Fig. 2 in plan.

Die Abb. 3, 4 und 5 zeigen Einzelansichten des Auslaufendes der Speiserinne.Figs. 3, 4 and 5 show individual views of the outlet end of the feed channel.

Die Abb. 6 zeigt eine Seitenansicht der Steuereinrichtung.Fig. 6 shows a side view of the control device.

Wie besonders aus Abb. 2 ersichtlich, be-: findet sich eine Anzahl kleiner Glaskolben 10,: die sämtlich noch einen unabgesprengten .Halsansatz besitzen, in losem Haufen innerhalb eines Behälters 11, der an seinem Boden mit einem Schlitz ausgestattet ist, durch· welchen ein auf und ab bewegliches. Aushebesegment 12 hindurchgreift. Das Segment 12 ist an einen Arm 13 angelenkt, der um den 55^: Zapfen 14 schwingt, welcher seinerseits inAs can be seen particularly in Fig. 2, there are a number of small glass bulbs 10, all of which have an unsplit neck attachment, in a loose heap inside a container 11, which is equipped with a slot on its bottom, through which an up and down moving. Lifting segment 12 engages through it. The segment 12 is hinged to an arm 13, which at the ^55: swing pin 14, which in turn in

einem an der Gestellplatte 16 vorgesehenen Lager 15 ruht. Der Behälter 11 wird von zwei Armen 17 getragen, die gleichfalls auf der Gestellplatte 16 ruhen. Letztere ist auf Säulen 18 gelagert, die ihrerseits einstellbar im Maschinengestell 19 gehalten sind. Letzteres ist an dem feststehenden Maschinentisch 20 einer Absprengmaschine üblicher Bauart befestigt. Das Anheben und Senken des Segmentes 12 erfolgt mittels einer Daumenscheibe 21, die auf eine am unteren Schenkel des Winkelhebels 13 befestigte Rolle 22 einwirkt. Die Daumenscheibe 21 ist auf einer Achse 23 aufgekeilt, die in einem auf der Gestellplatte 16 angeordneten Lagerbock24 ruht. Der Antrieb der Daumenscheibe 21 (Abb. 6) erfolgt durch -ein auf ihrer Achse 23 befestigtes Zahnrad 25, das mit einem zweiten Zahnrad2Ö in Eingriff steht, welches auf einer ebenfalls in dem Lagerbock 24 eingesetzten Achse 27 befestigt ist. Die Achse 27 wird mittels eines auf ihr befestigten Kettenrades 28 angetrieben, über welches eine von der Absprengmaschine angetriebene Kette 29 läuft. Die Form der Daumenscheibe 21 ist so gewählt, daß das Segment 12 abwechselnd gehoben und gesenkt wird.' Wenn sich das Segment in seiner untersten Stellung befindet, so liegt seine Oberkante bündig mit dem Boden des Behälters 11. Bei der Aufwärtsbewegung des Segmentes streicht dieses durch den losen Haufen der eingefüllten Glaskolben hindurch, wobei einige derselben in eine an der Oberkante des Segmentes vorgesehene Rille 30 hineinfallen. Diese ausgesonderten Glaskolben werden von dem weiter hochgehenden Segment mitgenommen, bis bei Beendigung der Segmentanhebung diese Rille 30 in Verlängerung zu einem abwärts gerichteten Auslaufstutzen 31 des Behälters n zu stehen kommt. Die angehobenen Glaskolben 10 gleiten dann durch Eigengewichtswirkung in diesen Auslaufstutzen und in eine sich an diesen anschließende, ebenfalls abwärts gerichtete Speiserinne über. Letztere besteht aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenblechen 33, die mittels einer Kappe 40 tunnelartig vereinigt sind.a bearing 15 provided on the frame plate 16 rests. The container 11 is of two arms 17 are carried, which also rest on the frame plate 16. The latter is on Supported columns 18, which in turn are adjustable in the machine frame 19. The latter is attached to the fixed machine table 20 of a blow-off machine of the usual type. The raising and lowering of the segment 12 is carried out by means of a thumb disk 21, which is mounted on a roller 22 attached to the lower leg of the angle lever 13 acts. The thumb disk 21 is keyed on an axis 23, which is in one on the frame plate 16 arranged bearing block 24 is resting. The drive of the thumb disk 21 (Fig. 6) takes place by -a gear 25 fixed on its axis 23, which is connected to a second Zahnrad2Ö is in engagement, which is also inserted in the bearing block 24 on a Axis 27 is attached. The axis 27 is by means of a chain wheel attached to it 28, via which a chain 29 driven by the detonating machine runs. The shape of the thumb disk 21 is chosen so that the segment 12 alternates is raised and lowered. ' When the segment is in its lowest position, so its upper edge is flush with the bottom of the container 11. During the upward movement of the segment, this strokes through the loose pile of filled glass bulbs through, some of which into one provided at the top of the segment Fall into groove 30. These discarded glass bulbs are carried along by the segment that goes up further until at Completion of the segment elevation this groove 30 in extension to a downward The outlet nozzle 31 of the container comes to a standstill. The raised glass flasks 10 then slide into this outlet connection and into one by virtue of its own weight this adjoining, also downwardly directed feeder channel. The latter exists of two side plates 33 running parallel to one another, which by means of a cap 40 are united like a tunnel.

Durch das fortgesetzte Hindurchstreichen des Segmentes durch den Glaskolbenhaufen entsteht mitunter Glasbruch, was dann manchmal zur Folge hat, daß sich etwas Bruchglas zwischen dem Behälter 12 und dem Bodenschlitz des Behälters 11 !einklemmt. Das Segment verbleibt dann in angehobener Stellung, während sich gleichzeitig die Rolle 22 von der weiter umlaufenden Daumaasclieibe 21 abhebt. Die Klemmwirkung des Bruchglases ist jedoch nicht immer genügend groß, um Go das Gewicht des Segmentes während einer ganzen Hubperiode auszuhalten. Das Segment fällt vielmehr dann meist nach kurzem Stillstand in der Hochlage plötzlich nach unten, was naturgemäß einen erheblichen Glasbruch nach sich zieht. Um diese Möglichkeit auszuschalten, ist an einem Zapfen 35 des Lagerbockes 24 ein Hebel 34 gelagert, auf dessien seitlich vortretenden Stift 36 eine Daumenscheibe 37 einwirkt, die ebenso wie die Daumenscheibe 21 auf der Achse 23 festgekeilt ist. Der erhöhte Teil der Daumenscheibe 37 drückt den Stift 36 und damit den Hebel 34 knapp vor der Abwärtsbewegung des Aushebesegmentes 12 und des dieses tragenden Winkelhebels 13 hoch, wobei dann das vordere Ende des Hebels 34 einen Stift 38 des Winkelhebels 13 freigilbt, so daß es dem Winkelhebel ermöglicht wird, der Daumendcheibe 21 zu folgen und samt Segment 12 langsam abwärts zu sinken. Der erhöhte Teil der Daumenscheibe 37 ist so lang bemessen, daß der Hebel 34 seine Anfangslage erst wieder einnimmt, wenn der Winkelhebel 13 mit dem Segment normalerweise schon seine Abwärtsbewegung begonnen hat. Wird jedoch das Segment durch klemmend wirkende Glasbruchstücke in angehobener Stellung aufgehalten, so gelangt alsdann das freie Ende des nach unten fallenden'Hebels 34 in Sperrstellung gegenüber dem Stift 38 des Winkelhebeis 13, so daß letzterer und das Segment nicht mehr plötzlich absinken können. Letzteres wird vielmehr in der angehobenen Stellung gesperrt, bis die Daumenscheibe 21 wieder von neuem mit der Rolle 22 in Berührung kommt. Hierbei wird meist der Winkelhebel 13 und das Segment 12 ein wenig angehoben, weil zwischen dem vordersten Ende des Hebels 34 und dem Stift 38 in der Hochlage des Segmentes ein wenig Spiel verbleibt, das während eines Daumenscheibenumlaufes durch Anlegen des Stiftes 38 an den Hebel 34 ausgeglichen wird.Continued stroking of the segment through the pile of glass flasks sometimes results in glass breakage, which then sometimes has the consequence that some broken glass is jammed between the container 12 and the bottom slot of the container 11! The segment then remains in the raised position, while at the same time the roller 22 is lifted from the thumb wheel 21 which continues to rotate. However, the clamping effect of the cullet is not always sufficient to withstand the weight of the segment during an entire stroke period. Rather, after a brief standstill in the elevated position, the segment suddenly suddenly falls down, which naturally results in a considerable breakage of the glass. In order to eliminate this possibility, a lever 34 is mounted on a pin 35 of the bearing block 24, on the laterally protruding pin 36 of which a thumb disk 37 acts, which like the thumb disk 21 is wedged on the axis 23. The raised part of the thumb disk 37 pushes the pin 36 and thus the lever 34 just before the downward movement of the lifting segment 12 and the angle lever 13 supporting it, the front end of the lever 34 then exposing a pin 38 of the angle lever 13 so that it is the Angle lever is made possible to follow the thumb disk 21 and slowly sink down together with the segment 12. The raised part of the thumb disk 37 is so long that the lever 34 only assumes its initial position again when the angle lever 13 with the segment has normally already started its downward movement. If, however, the segment is held up in the raised position by glass fragments with a clamping effect, the free end of the downwardly falling lever 34 then arrives in the blocking position with respect to the pin 38 of the angle lever 13, so that the latter and the segment can no longer suddenly sink. Rather, the latter is locked in the raised position until the thumb disk 21 comes into contact with the roller 22 again. Here, the angle lever 13 and the segment 12 are usually raised a little because a little play remains between the foremost end of the lever 34 and the pin 38 in the high position of the segment, which is compensated for by placing the pin 38 on the lever 34 during a thumb disk rotation will.

Durch den Boden des Behälters 11 hindurch erstreckt sich eine Druckluftleitung 32, deren Druckluftdüse 39 so angeordnet ist, daß sie hinter der die Höchstlage einnehmenden Aufnahmerille 30 steht. Durch diese Druckluftdüse 39 wird auf die Kolben in der Rille 30 des angehobenen Segmentes 12 ein Luftstrahl gerichtet, um das Abgleiten der Kolben vom Segment und ihr Ubergleiten in die Speiserinne 33, 40 zu erleichtern. Das obere Ende der Speiserinne 33, 40 ist um einen Zapfen 41 des Auslaufstutzens 31 in der Neigungsebene schwenkbar. Die Schwenkung erfolgt mittels eines an der Speiserinne 33, 40 angreifenden Lenkers 42 und der Arme 43, 44, · die auf einem im Lagerteil 46 eingesetzten Bolzen 45 befestigt sind. Der untere Arm 44 liegt mit einer Rolle 47 auf der seitlichen Lauffläche einer Daumenscheibe 48 auf,A compressed air line 32 extends through the bottom of the container 11, the Compressed air nozzle 39 is arranged so that it is behind the receiving groove occupying the highest position 30 stands. This compressed air nozzle 39 acts on the piston in the groove 30 of the raised segment 12 directed a jet of air to the sliding of the piston from Segment and their sliding over into the feed channel 33, 40 to facilitate. The top end the feed channel 33, 40 is around a pin 41 of the outlet nozzle 31 in the plane of inclination pivotable. The pivoting takes place by means of an engaging on the feed channel 33, 40 Handlebars 42 and arms 43, 44, which are placed on a bearing part 46 Bolts 45 are attached. The lower arm 44 lies with a roller 47 on the side Running surface of a thumb disk 48,

welche auf der Achse 27 befestigt ist. Durch Wirkung der Daumenscheibe 48 und des Gestänges 44, 43, 42 wird die Speiserinne 33, 40 fortlaufend hin und her geschwungen, wobei sie abwechselnd die in Abb. 2 mit punktierten Linien angedeutetenEndlagen einnimmt. Eine zwischen den Seitenblechen 33 und einem Bolzen 50" der Gestellplatte 16 eingeschaltete Rückzugsfeder 49 bewirkt "hierbei in bekannter Weise, daß die Rolle 47 stets in Anlage an der Daumenscheibe 48 gehalten wird.which is attached to the axle 27. By the action of the thumb disk 48 and the linkage 44, 43, 42, the feed channel 33, 40 is continuously swung back and forth, with it alternately assumes the end positions indicated in Fig. 2 with dotted lines. One inserted between the side plates 33 and a bolt 50 ″ of the frame plate 16 Retraction spring 49 causes "here in a known manner that the roller 47 is always in contact with the thumb disk 48 is held.

Die Seitenbleche 33 der Speiserinne laufen am unteren Ende in zwei Finger 51, 52 aus, auf die der jeweils unterste Kolben 10 auf-The side plates 33 of the feed channel run out at the lower end in two fingers 51, 52, on which the bottom piston 10 is

gleitet, sobald die Rinne die vordere Schwenklage einnimmt. Ein Abgleiten des vordersten Kolbens wird dabei durch ein ortsfestes Fingerpaar S3 verhindert, das an einem Steg 54 der Gestellplatte 16 befestigt ist. Entgegen-slides as soon as the channel assumes the front pivot position. A slide of the foremost The piston is prevented by a stationary pair of fingers S3, which are attached to a web 54 the frame plate 16 is attached. In contrast to-

zo gesetzt zum Fingerpaar 53 erstreckt sich ein Fingerpaar 56, das mittels leines Steges 58 an der Gestellplatte 16 befestigt ist und das einwärts gebogene Endteile 57 besitzt. Während sich die Speiserinne von der vorderen in die hintere Schwenklage bewegt, trifft der unterste, auf den Auslauf fingern 51, 52 sitzende Kolben 10 gegen die Fingerenden 57. Der Kolben wird dabei gezwungen, über diese Fingerendeii und auch die Finger selbst nach auswärts zu gleiten. Da zu gleicher Zeit jedoch zwei Haltebacken 55 der umlaufenden Absprengmaschine 20 an den beiden Fingerpaaren 53, 56 vorbeilaufen und gerade gegenüber dem auswärts gleitenden Kolben in Stellung gelangen, so wird letzterer sofort von den Haltebacken 55 aufgenommen. An dem Lagersteg 58 des Fingerpaares 56 ist noch ein Einzelfinger 59 befestigt, der sich beim Schwenken der Rinne nach hinten vor die Reihe der nachfolgenden Kolben legt, so daß nur der vorderste Kolben in die Backen 55 eingeführt werden kann. An dem Lagersteg 54 des vorderen Fingerpaares 53 ist gleichfalls ein Einzelfinger 60 angebracht, der etwas höher als der andere Einzelfinger 59 angeordnet ist, wie aus Abb. 3 ersichtlich. Dieser zweite Einzelfinger 60 legt sich beim Vorschwenken der Rinne auf den jeweils vordersten Kolben, so daß dieser nicht durch die Wirkung der nachfolgenden Kolben hochgleiten und zu Bruch kommen kann. Gegen Ende der Vorschwenkbewegung der Rinne gelangt der vorderste Kolben aber auch gleichzeitig auf die etwas schräg abwärts gebogenen Auslauf finger 51, 52, was zur Wirkung hat, daß der Kolben dann unter dem Einzelfinger 60 hinweggeht und bis zu dem als Anschlag wirkenden Fingerpaar 53 vorgleitet.zo set to the pair of fingers 53 extends a Pair of fingers 56, which is attached to the frame plate 16 by means of a web 58 and the inwardly curved end portions 57 has. While the feeder channel extends from the front in moves the rear pivot position, meets the lowest, on the spout fingers 51, 52 seated Piston 10 against the finger ends 57. The piston is forced over this Fingerendeii and also the fingers themselves to slide outwards. Since at the same time, however, two holding jaws 55 of the rotating demolition machine 20 walk past the two pairs of fingers 53, 56 and just opposite the outward sliding piston come into position, the latter is immediately removed from the holding jaws 55 received. To the Bearing web 58 of the pair of fingers 56 is a single finger 59 attached, which is when Pivoting the gutter backwards in front of the row of subsequent pistons so that only the foremost piston can be inserted into the jaws 55. At the dock 54 of the front pair of fingers 53, a single finger 60 is also attached, the something is arranged higher than the other single finger 59, as can be seen from FIG. This the second individual finger 60 lies on the foremost one when the channel is pivoted forward Piston so that it does not slide up due to the action of the following pistons and can break. Towards the end of the forward pivoting movement of the channel, however, the foremost piston also arrives at the same time on the slightly obliquely downwardly curved spout fingers 51, 52, which has the effect of that the piston then goes away under the single finger 60 and up to that as a stop acting pair of fingers 53 slides forward.

Wenn die Glaskolben, wie in Abb. 2 gezeigt, einen verhältnismäßig schweren Kopfteil besitzen, so haben die Kolben die Neigung, zwischen die Auslaufenden 51, 52 der Speiserinne mit dem Kopfteil voran, also in stark geneigter Lage, einzutreten. Dies hat aber oft durch gehemmtes Absondern und schlechtes Überschieben und Erfassen der Kolben durch die Haltebacken 55 Kolbenbruch zur Folge. 'Um dies zu vermeiden, · ist in Nähe des unteren Speiserinnenendes eine Druckluftdüse 75 vorgesehen, die an eine Druckluftleitung 61 angeschlossen ist und die ständig Druckluft auf den unteren Teil der vordersten Kolben richtet, so daß diese eine senkrechte Stellung einnehmen.If the glass bulb, as shown in Fig. 2, has a relatively heavy head part have, the pistons have a tendency to between the outlet ends 51, 52 of the Feeding channel with the head part first, so in a strongly inclined position to enter. this has but often due to inhibited separation and poor pushing and gripping of the piston by the retaining jaws 55 piston breakage result. To avoid this, a compressed air nozzle 75 is provided in the vicinity of the lower end of the feeder channel, which is connected to a Compressed air line 61 is connected and the constant compressed air to the lower part the foremost piston aligns so that they assume a vertical position.

Quer über das vordere Ende der die Hochlage einnehmenden Aufnahmerille 30 des Segmentes 12 streicht eine Bürste 62, um quer liegende Kolben abzustreifen. Diese Bürste ist auf einem kurzen Drehzapfen 63 befestigt, der von einem vom Behälter 11 ausgehenden Arm 64 gehalten ist. Auf dem Drehzapfen 63 sitzt ferner ein Arm 65, an welchem eine Stange 66 angreift, die an einem auf dem Zapfen 14 befestigten Arm 67 angelenkt ist. Die Stange 66 ist zwischen den Armen 65 und 67 vermittels Bunde 68, 69 und Federn 70, 71 elastisch gehalten.A brush 62 strokes across the front end of the receiving groove 30 of the segment 12, which is in the elevated position, in order to wipe off pistons lying across. This brush is mounted on a short pivot pin 63 which is held by an arm 64 extending from the container 11. On the pivot 63 there is also an arm 65, on which a rod 66 engages, which is articulated to an arm 67 fastened on the pivot 14. The rod 66 is held elastically between the arms 65 and 67 by means of collars 68, 69 and springs 70, 71.

Claims

Patent claims:

1. Device for the individual feeding of small glass bodies, for example flasks, Plate foot tubes or pinch feet, to a rotating processing machine, such as a piston detonator machine, using a downwardly inclined feed channel starting from a storage container, thereby indicates that the feed channel (33, 40) around its upper end in the plane of inclination is pivotable, and that its lower pivoting end with stationary fingers (53, 56) cooperates, which the lowest glass body (10) in each case during the pivoting of the feed chute secrete the sliding vitreous body row in the feeder channel and the insertion of the same in two holding jaws (55) of the rotating further processing machine (20).

2. Device according to claim 1, characterized in that compared to the two oppositely directed pairs of fingers (53, 56) are arranged stationary, of which the in the front pivoting position of the feeder channel (33,40) located fingers ρ aar (53) the lowermost glass body (10) of the feed channel serves as a stop, while dasinder rear pivot position of the feeder located, with inclined inward .Ends (57) equipped finger pair

(56) when pivoting the feeder channel between the lowest and the next Vitreous body penetrates and thereby the lowest vitreous body from the finger-shaped The outlet part (51, 52) of the feed channel pushes off and into the holding jaws (55) of the finishing machine pushes in.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the in the The pair of fingers (56) located at the rear pivot position of the feed channel is a single finger (59) is upstream, which prevents the advancement of the vitreous body during and after the separation of a vitreous body.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the in the The pair of fingers (53) located in the front pivot position of the feed channel is somewhat higher than the other single finger (59) arranged single finger (60) upstream is, which when pivoting the feeder channel back into the front pivot position lies on the foremost glass body and this prevents it from being pushed up until it is at the end of the pivoting back the feed channel under the single finger (60) through to the front one Finger pair (53) can slide forward.

5. Device according to claim 1 to 4, characterized by 'one in the vicinity of the The outlet end of the feeder chute is arranged against the one hanging down from the feeder chute lower parts of the vitreous blowing compressed air nozzle (75).

6. Device according to claim 1 with a movable up and down in the storage container, through the lifting segment reaching through the container bottom, its receiving groove provided in the upper edge in the upper position of the lifting segment the continuation of the diagonally downwards directed feed channel, characterized by a compressed air nozzle (39)) which behind the the highest position occupying receiving groove (30) of the lifting segment movable up and down (12) empties.

7. Device according to claim 1 to 6, characterized in that in the movement path the angle lever (13) carrying the lifting segment (12) is a controlled one Lever (34) engages, when the Ausnebesegment (12) is lifted for short time, for example by means of a thumb; disc (37), is raised to the normal To allow the lifting segment (12) to sink downwards, which is, however, at Lifting segment clamped by broken glass by taking its lower position again, blocking it in the path of the Lifting segment supporting angle lever Ci 3) sets.

8. Device according to claim 1 to 7, characterized by one above the Segment (12) arranged transversely to this and its receiving groove (30) swinging out Brush (62) through which the glass body (10) lying transversely in the receiving groove (30) is removed from the lifting segment (12) be stripped off.

For this purpose 2 sheets of drawings