Verfahren zum Herstellen von in zylindrischer Form verwendeten Wickelkondensatoren,
auf die ein Preßdruck in radialer Richtung von innen nach außen ausgeübt wird Die
in der Starkstromtechnik zur Phasenkompensation dienenden Kondensatoren werden vielfach
durch Wickeln von Metallfolien und einer oder mehrerer Lagen eines Nichtleiters
hergestellt. Um :eine große Kapazität sowie eine genügende elektrische Festigkeit
der Kondensatoren zu erzielen, ist es nötig, daß die Metallfolien einen möglichst
geringen Abstand voneinander erhalten. Man hat zur Erzielung eines nur geringen
Abstandes die gewickelten Kondensatoren bereits flach zusammengepreßt. Diese Pressung
hat jedoch den Nachteil, daß. das Dielektrikum an den Biegungsstellen infolge des
geringen Krümmungsradius scharf beansprucht wird und Veranlassung zu Durchschlägen
gibt.Process for the production of wound capacitors used in cylindrical form,
on which a pressing pressure is exerted in the radial direction from the inside to the outside
In heavy current engineering for phase compensation serving capacitors are often
by winding metal foils and one or more layers of a non-conductor
manufactured. To: a large capacity and sufficient electrical strength
To achieve the capacitors, it is necessary that the metal foils as possible
get a small distance from each other. One has only a small one to achieve
Distance, the wound capacitors are already pressed flat together. This pressing
however, has the disadvantage that. the dielectric at the bending points as a result of the
the small radius of curvature is sharply stressed and causes breakdowns
gives.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von in zylindrischer
Form verwendeten Wickelkondensatoren, auf die ein Preßdruck in radialer Richtung
von innen nach außen ausgeübt wird; erfindungsgemäß wirkt dieser Druck gleichzeitig
auf die ganze axiale Länge des Wickels. Bei der Herstellung von zylindrischen Wickeln
nach diesem Verfahren werden wesentlich bessere Ergeb= hisse erzielt als bei einem
bekannten Verfahren, bei dem die Wickel durch :eine Druckbank gedrückt und dadurch
in radialer Richtung zusammengepreßt werden. Der mittels der Druckbank erzielte
radiale Druck wirkt nicht von Anfang an auf der ganzen Länge des Wickels, sondern
beginnt an dem Ende des Wickels und setzt sich wähnend des Hindurchganges durch
die Druckbank allmählich fort, wobei aber stets nur der die Druckbank gerade durchlaufende
Teil des Wickels unter dem radialen Druck steht. Während des Durchpressens durch
die Druckbank stehen also die einzelnen Lagen des Wickels unter einem ganz verschiedenen
Druck, sie werden hierbei also höchst ungleichmäßig beansprucht. Es besteht infolgedessen
die Gefahr, daß. die zwischen den Metallfolien liegenden Isolationsschichten beschädigt
werden und der Kondensator leicht durchschlägt. Diese Gefahr ist bei dem
Verfahren nach der Erfindung mit Sicherheit vermieden, bei dem das Zusammenpressen
des Wickels gleichzeitig auf seiner ganzen axialen Länge .erfolgt, so da,ß die einzelnen
Lagen stets einer gleichmäßigen Druck- oder Zugbeanspruchung ausgesetzt sind. Zur
Erzeugung des Druckes ist außerdem keine besondere Druckvorrichtung nötig, man kann
ihn vielmehr ohne Schwierigkeiten schon während des Wickelns ausüben, indem man
gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung die innere,
den Wickel
tragende Walze beim Zusammenpressen im Wickelsinne um
einen bestimmten Winkel verdreht, wobei die Größe des Drehwinkels zweckmäßig der
Veränderung des Durchmessers des Wickels angepaßt wird.The invention relates to a method for producing wound capacitors used in a cylindrical shape, on which a compressive pressure is exerted in the radial direction from the inside to the outside; according to the invention, this pressure acts simultaneously on the entire axial length of the roll. In the production of cylindrical coils according to this method, significantly better results are achieved than in a known method in which the coils are pressed by a pressure bench and thereby pressed together in the radial direction. The radial pressure achieved by means of the pressure bench does not act from the beginning on the entire length of the roll, but begins at the end of the roll and continues gradually during the passage through the pressure bench, but always only the part of the roll which is just passing through the pressure bench is under radial pressure. While it is being pressed through the pressure bench, the individual layers of the roll are under completely different pressures, which means that they are stressed very unevenly. As a result, there is a risk that. the insulation layers situated between the metal foil may be damaged and the capacitor lägt easily through ch. This risk is definitely avoided in the method according to the invention, in which the compression of the roll is carried out simultaneously over its entire axial length, so that the individual layers are always exposed to uniform compressive or tensile stress. In addition, no special pressure device is required to generate the pressure; it can be applied without difficulty during the winding process by rotating the inner roller carrying the winding by a certain angle when compressing it in the winding direction , wherein the size of the angle of rotation is expediently adapted to the change in the diameter of the roll.