DE573309C - Cut shape for the waste-free separation of razor blades from a metal strip corresponding in width to the blade spacing - Google Patents

Cut shape for the waste-free separation of razor blades from a metal strip corresponding in width to the blade spacing

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DE573309C
DE573309C DEW85059D DEW0085059D DE573309C DE 573309 C DE573309 C DE 573309C DE W85059 D DEW85059 D DE W85059D DE W0085059 D DEW0085059 D DE W0085059D DE 573309 C DE573309 C DE 573309C
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DE
Germany
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FELIX WILCZEK JR
TONI BRUECK
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FELIX WILCZEK JR
TONI BRUECK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/60Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B21D53/645Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades safety razor blades

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Es ist in der Industrie bereits bekannt, eine große Anzahl Artikel abfallos vom Band zu stanzen.It is already known in the industry to waste a large number of items off the assembly line to punch.

Auch für Rasierklingen sind schon die verschiedensten Gestaltungen bei der. Herstellung angestrebt worden, um Material zu sparen. Die Lösung ist aber bisher nicht zufriedenstellend erreicht worden.For razor blades, too, there are a wide variety of designs. Manufacturing aimed to save material. So far, however, the solution has not been satisfactory has been achieved.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Herstellungsverfahren für Rasierklingen durch Abstanzen vom .Bandmaterial mit verbesserten Erzeugnissen, mit dem eine verbilligte Herstellung, die gegenüber der alten Klinge etwa 14 °/0 beträgt, er- »5 zielt und der Fabrikationsgang erleichtert wird. Dabei haben die Erzeugnisse gegenüber den bekannten noch einen besseren seitlichen Griff. Alle diese Vorteile werden durch eine wellenförmig o. dgl. ineinandergreifende Begrenzungstrennung erreicht. Es können auch Bänder mit wellenförmigen Gestaltungen über den Schneiden zur Verstärkung derselben -und zur Bildung einer hohlschlifi'ihnlichen Gestaltung bei der Herstellungsweise as von Rasierklingen gemäß der Erfindung verwendet werden.The object of the present invention is a manufacturing method of razor blades by die from .Bandmaterial with improved products, in which a subsidized manufacture, compared with the old blade about 14 ° / is 0 ER, "5 aims and fabrication transition is facilitated. The products have an even better lateral grip than the known ones. All of these advantages are achieved by an undulating or the like interlocking boundary separation. It is also possible to use bands with wave-shaped designs over the cutting edges to reinforce the same - and to form a hollow-ground design in the production method of razor blades according to the invention.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele in den Abb. 1 bis 6 dargestellt. Various exemplary embodiments are shown in FIGS. 1 to 6 of the drawing.

Abb. ι zeigt den bekannten Herstellungsgang, bei dem aus einem Streifen die Klinge mit dem Abfall / herausgestanzt wird, ι Um die Rundung zu erhalten, bedarf es zweier Trennungen und des Abfallmaterials f für die zweimalige Abtrennung.Fig. Ι shows the known production process, in which the blade with the waste / is punched out of a strip, ι In order to obtain the rounding, two separations are required and the waste material f for the two-time separation.

Abb. 2 zeigt demgegenüber ' den Herstellungsgang der neuen, abfallos vom Band gestanzten Rasierklinge. Es ist zu ersehen, wie z. B. die Klingen i und k herausgetrennt werden sollen. Dies geschieht, indem die Klingen entlang der Schnittlinien ausgestanzt oder nur angestanzt werden, um dann nach dem Härten abgebrochen zu werden. Die Zwischenklingen / und m fallen fertig heraus. Abb. 3 zeigt eine vergrößert herausgezogene Rasierklinge mit ineinander verstanzt o. dgl. angrenzenden Klingen. Es ist zu ersehen, daß die Hauptgestaltung der seitlich runden Klinge in der äußeren runden Bogenbegrenzung der alten Klinge bestehen bleibt. Die eigenartige Idee, die Klingen ineinander versetzt in.irgendeiner beliebigen Form, ins-" besondere in vefzatinter Form, auszustanzen, bringt nun außer der Materialersparnis bei sonst gleichbleibender Klingenfabrikation eine seitlich gerauhte Angriffsstelle, um die Klinge mit zwei Fingern besser fassen zu können; man kann sogar die Begrenzung der Wellungen α durch tiefe Wellungen a1 o. dgl. vergrößern, so daß man über den Rasierapparat etwas überstehende Rauhungen erhält, um so die Klinge noch besser fassen und führen zu können.In contrast, Fig. 2 shows the production process of the new razor blade punched from the tape without waste. It can be seen how z. B. the blades i and k are to be separated. This is done by punching or just punching the blades along the cutting lines and then breaking them off after hardening. The intermediate blades / and m fall out ready. Fig. 3 shows an enlarged, pulled out razor blade with blades punched into one another or the like. It can be seen that the main design of the laterally round blade remains in the outer round arch boundary of the old blade. The peculiar idea of punching out the blades in any arbitrary shape, in particular in a vefzatinter shape, brings with it not only the material savings but otherwise the same blade manufacture, a laterally roughened point of attack so that the blade can be better gripped with two fingers; man can even increase the delimitation of the corrugations α by deep corrugations a 1 or the like, so that the razor slightly protruding roughening is obtained in order to be able to grasp and guide the blade even better.

Abb. 4 zeigt' von den vielen möglichen Klingengestaltungen eine Darstellung, bei der ersichtlich ist, wie ineinander versetzte Ausstanzungen auch noch in anderer Weise hergestellt werden können. Hierbei ist in der Hauptsache das früher übliche Außenprofil gewahrt.Fig. 4 shows a representation of the many possible blade designs in which it can be seen how staggered punchings are also produced in a different way can be. In the main, the formerly common external profile is preserved.

Abb. 5 zeigt eine Klinge mit Wellen- oder Kniffverstärkungen e, welche über den Schneiden angebracht sind.Fig. 5 shows a blade with wave or crease reinforcements e, which are attached over the cutting edges.

Dadurch entsteht, wie aus dem beispielsweisen Querschnitt der Abb. 6 ersichtlich, die für die Schneide so beliebte Hohlschliffgestaltung, welche die Klinge verstärkt und die untere Schneide stabil macht. Die Streifen werden, nachdem sie seitlich eingekniffen sind, durch Schnittwerkzeuge, bestehend aus Patrize und Matrize, nach bekannter Art z. B. in der ganzen Fläche i und k mit den seitlichen, versetzten Verzahnungen an- oder ausgestanzt. Bei der Fortschaltung des Streifens von der Stanzstellei nach k wird das Stück m überschlagen; dieses' fällt als fertige Rasierklinge selbsttätig, die Fabrikation vereinfachend, heraus. Dabei sind auch seine Enden im Prinzip bogenförmig, gut ersichtlich bei Abb. 4, so daß gegenüber den alten 9" Klingen ein Arbeitsgang und Material gespart wird.This creates, as can be seen from the example cross-section in Fig. 6, the hollow grinding design so popular for the cutting edge, which strengthens the blade and makes the lower cutting edge stable. The strips are, after they are nipped in from the side, by cutting tools, consisting of male and female molds, in a known manner, for. B. in the entire area i and k with the lateral, offset toothing or punched out. When the strip is switched from punching point i to k , piece m is skipped over; This' falls out automatically as a finished razor blade, simplifying manufacture. In principle, its ends are also arched, as can be seen in Fig. 4, so that compared to the old 9 "blades, one work step and material is saved.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Schnittform für das abfallose Abtrennen von Rasierklingen von einem in seiner Breite dem Schneidenabstande entsprechenden Metallstreifen, gekennzeichnet durch nur eine in Wellen- oder Zahnform geführte Schnittlinie für je zwei am Streifen aufeinanderfolgende Klingen.Cut shape for the waste-free separation of razor blades from one in his Width of the metal strip corresponding to the distance between the cutting edges, characterized by only one in a wave or tooth shape Guided cutting line for two consecutive blades on the strip. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEW85059D Cut shape for the waste-free separation of razor blades from a metal strip corresponding in width to the blade spacing Expired DE573309C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE920409C (en) * 1951-07-25 1955-04-04 Felix Wilczek razor blade

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