DE571866C - Melting furnace, in particular glass tank furnace - Google Patents
Melting furnace, in particular glass tank furnaceInfo
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
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Description
Schmelzofen, insbesondere Glaswannenofen Ausfütterungen von Schmelzöfen, wie Glasöfen usw., mit Steinen, die aus geschmolzenen keramischen Massen durch. Gießen hergestellt wurden, zeigen bei der Benutzung den übelstand, daß ungleichmäßige Angriffe auf die einzelnen Steine des Futters erfolgen, die zu einer vorzeitigen Auswechslung des Ofenfutters zwingen.Melting furnace, especially glass tank furnace lining of melting furnaces, like glass furnaces etc., with stones made from molten ceramic masses through. Castings were produced, show in use the disadvantage that uneven Attacks on the individual stones of the lining result in premature Force change of oven lining.
Die Steine für diese Ausfütterung werden in bekannter Weise im allgemeinen so hergestellt, daß man die geschmolzene keramische Masse, z. B,. geschmolzene Tonerde, in teilweise offene Formen einfließen und erstarren läßt. Da der Guß von oben erfolgt, hat die Steinfläche, welche sich am offenen Teil der Form bildet, eine weniger gleichmäßige Beschaffenheit als die übrigen Flächen des Steines; diese Gußfläche kann durch mechanische Mittel, wie Abschleifen, geebnet werden.The stones for this lining are in a known manner in general prepared so that the molten ceramic mass, for. B ,. molten clay, can flow into partially open forms and solidify. Since the casting is done from above, the stone surface that forms on the open part of the mold is less uniform Texture than the other surfaces of the stone; this casting surface can be mechanically Means, such as sanding, are leveled.
Da der Angriff der Schmelze sich am stärksten in den Stoßfugen des Ofenfutters bemerkbar macht, sucht man im allgemeinen das Eindringen der Schmelze in diese Fuge durch möglichst ebene Ausgestaltung der Verfugungsflächen zu erschweren. Weil nun bei den gegossenen Steinen sich die Gußflächen nach dem Abschleifen durch eine besonders ebene Oberfläche vor den übrigen Steinflächen auszeichnen, wurden diese Gußflächen vorzugsweise als Verfugungsflächen des Steinverbandes der Ofenauskleidung benutzt. Es zeigt sich aber, daß diese Maßnahme den erstrebten Erfolg nicht erzielt; vielmehr treten nach einiger Zeit Zerstörungen auf, welche den Verband der einzelnen Steine untereinander auflösen (vgl. Abb. z der Zeichnung).Since the attack of the melt is strongest in the butt joints of the Makes furnace lining noticeable, one generally seeks the penetration of the melt to make this joint more difficult by making the jointing surfaces as flat as possible. Because now with the cast stones, the cast surfaces show through after grinding distinguish a particularly flat surface in front of the other stone surfaces these cast surfaces preferably as joint surfaces of the stone association of the furnace lining used. It turns out, however, that this measure does not achieve the desired success; rather, after a while, destruction occurs which affects the association of the individual Dissolve stones among each other (see Fig. Z of the drawing).
Die Ursache dieser Erscheinung ist eine ungleichmäßige Widerstandsfähigkeit der gegossenen keramischen Steine nach ihren verschiedenen Richtungen. Da die Erstarrung der Gußmasse in teilweise offenen Formen erfolgt, herrschen ungleichmäßige Kühlungsverhältnisse, die ein ungleichmäßiges Gefüge der Steinmasse zur Folge haben. Insbesondere äußert sich diese Ungleichmäßigkeit des Gefüges in jenem Teil des Steines, der gegen die Gußfläche zu gelegen ist, da gerade in diesem, dem offenen Teil der Gießform zu gelegenen Teil der Schmelzmasse die abweichendsten Kühlbedingungen geherrscht haben. Werden solche Steine in Schmelzöfen, insbesondiere in Glasöfen, verwendet, so zeigt sich in, der Glasschmelze eine stärkere Beanspruchung in der Richtung der Gußfläche als nach den anderen Richtungen des Steines.The cause of this phenomenon is an uneven resistance of the cast ceramic stones according to their different directions. Because the paralysis the casting compound takes place in partially open molds, uneven cooling conditions prevail, which result in an uneven structure of the stone mass. In particular expresses This irregularity of the structure in that part of the stone that is against the The casting surface is located, because it is precisely in this, the open part of the casting mold the most deviating cooling conditions prevailed in the part of the enamel. If such stones are used in melting furnaces, especially in glass furnaces, then shows in, the molten glass is subject to greater stress in the direction of the casting surface than in the other directions of the stone.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß man die bisher beobachteten Störungen vollständig beheben und die Lebensdauer des Ofenfutters erheblich steigern kann, wenn man die übliche Anordnung der Gußflächen in den Stoßfugen der einzelnen Steine grundsätzlich vermeidet und die Steine derart in den Ofen einbaut, daß die Gußflächen stets entweder nach außen gerichtet oder frei dem Ofeninnern zugekehrt sind.Surprisingly, it has been found that the previously observed Eliminate malfunctions completely and extend the service life of the Oven lining can be increased significantly if you use the usual arrangement of the cast surfaces in the butt joints avoiding the individual stones and installing the stones in the furnace in such a way that that the cast surfaces are always either directed outwards or free from the inside of the furnace are facing.
Legt man die Steine mit der Gußfläche frei zum Ofeninnern, so tritt zwar zunächst eine stärkere Abnutzung ein, die jedoch gleichmäßig über den ganzen Ofen vor sich geht, sich dann aber wiederum gleichmäßig verlangsamt. Eine Zerstörung des Verbandes der Steine kann hier nicht eintreten. Sich aus dem Mauerwerk allenfalls loslösende größere Brocken gelangen nicht als sogenannte Steine in das zu verarbeitende Glas, sondern sinken infolge ihres hohen spezifischen Gewichts zu Boden und finden sich im Herdglas wieder.If you lay the stones with the cast surface exposed to the inside of the furnace, you step Initially a stronger wear and tear, but evenly over the whole Oven goes on, but then slows down again evenly. A destruction the association of stones cannot enter here. At best, get out of the masonry Loosening larger chunks do not get into the to be processed as so-called stones Glass, but sink to the ground and find due to their high specific weight in the stove glass again.
Diese Auskleidungsart wird zweckmäßig überall dort gewählt, wo eine anfängliche stärkere Verunreinigung der Schmelze, insbesondere der Glasschmelze, durch aus dem Steinmaterial ausgelöste Bestandteile nicht schadet. Muß dies vermieden werden, so erfolgt der Einbau der Steine mit der Gußfläche nach außen. Auch bei dieser Einbauart erfolgt eine sehr gleichmäßige geringe Abnutzung der ganzen Ofenauskleidung, durch die eine weitgehende Ausnutzung des eingebauten Steinmaterials möglich wird.This type of lining is expediently chosen wherever a increased initial contamination of the melt, especially the glass melt, does not cause any damage due to components released from the stone material. Must avoid this the stones are installed with the cast surface facing outwards. Also at This type of installation results in a very even, low level of wear and tear on the entire furnace lining, which enables extensive use of the built-in stone material.
Die angegebene Art der Auskleidung bezieht sich auf die inneren, dem Angriffe der Schmelze unmittelbar ausgesetzten Steine. Besteht die gesamte Ofenauskleidung aus mehreren Steinlagen verschiedenen Materials, so muß nur die innere Lage die angegebenen Bedingungen erfüllen. Handelt es sich um mehrere Lagen gegossener Steine, so wird man jede dieser Lagen nach den gleichen, vorstehend angegebenen Richtlinien einbauen.The specified type of lining refers to the inner, the Attacks by the melt directly exposed stones. Consists of the entire furnace lining from several stone layers of different material, only the inner layer has to be the meet specified conditions. If there are several layers of cast stones, thus one will make each of these layers according to the same guidelines given above build in.
Die Zeichnung erläutert die der Erfindung 1.emäße Anordnung der Steine und den durch diese Anordnung gegenüber der üblichen Bauweise erzielten Fortschritt. Abb. i stellt eine Glaswanne dar, die mit Gußblöcken A, beispielsweise aus geschmolzenem Bauxit, ausgekleidet ist, deren Gußflächen Bin den Stoßfugen liegen. Diese Abbildung zeigt die Zerstörungen, die den Steinverband bei dieser Anordnung bereits nach verhältnismäßig kurzer Zeit auflösen und zu einer vorzeitigen Auswechslung des Ofenfutters zwingen.The drawing explains the arrangement of the stones according to the invention and the progress achieved by this arrangement over conventional construction. Fig. I shows a glass tank with cast blocks A, for example from molten Bauxite, is lined, the cast surfaces are the butt joints. This figure shows the destruction, which the stone bond with this arrangement already after proportionally dissolve in a short time and force an early change of the oven lining.
Abb.2 zeigt die Steine erfindungsgemäß mit den Gußfl.ächen zum Ofeninneixi bekehrt sowie die dieser Anordnung entsprechende Abnutzung. Abb. 3 zeigt schließlich die Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Steine mit ihren Gußflächen nach außen verlegt sind. In beiden Fällen findet eine gleichmäßige Abnutzung des Ofenfutters ohne Schädigung des Steinverbandes statt, und die Lebensdauer des Ofenfutters steigt erheblich gegenüber der in Abb. i wiedergegebenen Anordnung und gegenüber einer Anordnung, bei der die Steine wahllos ohne Rücksicht auf die Lage der Gußfläche verlegt wurden. Dieser Fortschritt gestattet erst eine ausgedehnte Anwendung gegossener Steine für die Auskleidung von Schmelzöfen, da die Vorzüge dieses verhältnismäßig teueren Materials bisher durch die mit ihrer Benutzung verbundenen Übelstände zum großen Teil aufgehoben wurden.Fig. 2 shows the stones according to the invention with the cast surfaces facing the furnace interior converted as well as the wear and tear corresponding to this arrangement. Finally, Fig. 3 shows the embodiment of the invention in which the stones with their cast surfaces after are laid outside. In both cases there is even wear on the oven lining takes place without damaging the stone structure, and the service life of the furnace lining increases considerably compared to the arrangement shown in Fig. i and compared to a Arrangement in which the stones are randomly placed regardless of the location of the casting surface were relocated. Only this progress allows an extensive application of cast Stones for the lining of smelting furnaces, since the advantages of this are proportionate expensive material so far due to the evils associated with their use large part have been repealed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27057D DE571866C (en) | 1931-07-18 | 1931-07-18 | Melting furnace, in particular glass tank furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27057D DE571866C (en) | 1931-07-18 | 1931-07-18 | Melting furnace, in particular glass tank furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE571866C true DE571866C (en) | 1933-03-06 |
Family
ID=7583117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV27057D Expired DE571866C (en) | 1931-07-18 | 1931-07-18 | Melting furnace, in particular glass tank furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE571866C (en) |
-
1931
- 1931-07-18 DE DEV27057D patent/DE571866C/en not_active Expired
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