DE567138C

DE567138C - Device for practicing the method for casting composite blocks

Info

Publication number: DE567138C
Application number: DEM118026D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-06-28
Filing date: 1931-06-28
Publication date: 1932-12-28

Description

Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zum Gießen von Verbundblöcken Die Erfindung betrifft eine Verbesserung bzw. eine weitere Ausbildung des Verfahrens zum Verbundgießen von Metallen oder Metallegierungen unter Verwendung eines aushebbaren Einsatzstückes gemäß dem Hauptpatent 56.1073 und besteht darin, daß die Zuleitung des Mischmaterials nicht durch Kanäle innerhalb des Einsatzstückes erfolgt, sondern durch ein besonderes und auswechselbares Druckrohr, welches an der Außenwandung des Einsatzstückes angebracht ist und an seinem unteren Ende mit einem Metallmischer in Verbindung steht, aus welchem das unter Druck gesetzte Mischmaterial durch Ausstrahlöffnungen austreten kann.Apparatus for practicing the method of casting composite blocks The invention relates to an improvement or a further development of the method for composite casting of metals or metal alloys using a liftable Insert piece according to the main patent 56.1073 and consists in that the supply line of the mixed material does not take place through channels within the insert, but by a special and exchangeable pressure pipe, which is on the outer wall of the insert is attached and at its lower end with a metal mixer communicates from which the pressurized mixed material through ejection openings can emerge.

Bei der Vereinigung der Gußmassen werden Druckrohr und Metallmischer mit dem Einsatzstück gleichzeitig gehoben. Die Verwendung eines Rohres zur Einbringung eines zweiten flüssigen Metalls innerhalb einer flüssigen Gußmasse ist an sich bekannt. Hiernach werden aber nur Gußkörper hergestellt aus einer einzigen Gußmasse mit einem inneren Kern in Stabform.When the casting compounds are combined, the pressure pipe and metal mixer are used lifted at the same time as the insert. The use of a pipe for introduction a second liquid metal within a liquid casting compound is known per se. According to this, however, only cast bodies are made from a single casting compound with a inner core in rod form.

Die Erfindung ist in zwei beispielsweisen Ausführungsformen in der Zeichnung dargestellt. Die Abb. I ist ein Ouerschnitt nach der Linie E-F der Abb. 2, welche den Grundriß einer Gußform mit Einsatzstück, Druckrohr und Metallmischer zum Verbundgießen darstellt. Die Abb. 3 ist ein waagerechter Schnitt durch den Metallmischer. Die Abb. 4. ist die Ansicht eines Einsatzstückes mit Druckrohr in anderer Anordnung. Die Abb. ist ein Grundriß zu vorgenanntem Einsatzstück.The invention is shown in two exemplary embodiments in FIG Drawing shown. Fig. I is a cross-section along the line E-F in Fig. 2, which shows the plan of a casting mold with insert, pressure pipe and metal mixer represents for composite casting. Fig. 3 is a horizontal section through the metal mixer. Fig. 4. is a view of an insert with pressure pipe in a different arrangement. The illustration is a plan of the aforementioned insert.

Nach der Erfindung ist gemäß Abb. i und 2 das die Gußform teilende Einsatzstück b ohne Durchbrechungen hergestellt. Für die Zuführung des Mischmaterials d zu den sich vereinigenden Gußmassen in und ia ist ein besonderes auswechselbares Druckrohr p angeordnet, welches am oberen Ende einen Anschlußflansch e o. dgl. Vorrichtung für die anzuschließende übrige Zuleitung f besitzt und am unteren Ende mit einem besonderen Metallmischer r in Verbindung steht. Der Metallmischer entspricht der jeweiligen Querschnittsform des Einsatzstückes b und ist mit Ausstrahlöffnungen h in Form von Löchern oder Schlitzen versehen. Das Druckrohr p liegt entweder, wie in Abb. i und 2 dargestellt, dicht an der Außenwand des Einsatzstückes b oder in seitlichen Ausnehmungen des Einsatzstückes b.According to the invention, as shown in Figs. I and 2, the part dividing the mold Insert b produced without perforations. For feeding the mixed material d to the unifying casting compounds in and ia is a special interchangeable one Pressure pipe p arranged, which at the upper end a connecting flange e o. The like. Device for the remaining supply line to be connected f has and at the lower end with a special metal mixer r communicates. The metal mixer corresponds to the respective cross-sectional shape of the insert piece b and is with discharge openings h provided in the form of holes or slots. The pressure pipe p is either how shown in Fig. i and 2, close to the outer wall of the insert b or in lateral recesses of the insert piece b.

Die Anzahl der Druckrohre sowie ihre Lage zu dem Einsatzstück sind dem Zwecke entsprechend verschieden. Die Abb. q. und 5 zeigen weiter eine Ausführungsform, bei welcher das Druckrohr p an den Schmalseiten des Einsatzstückes b herumgeführt ist und am unteren waagerechten Teile mit Ausstrahlöffnungen lt für das Mischmaterial d versehen ist.The number of pressure pipes and their position in relation to the insert are different according to the purpose. Fig.q. 5 and 5 also show an embodiment in which the pressure pipe p is guided around the narrow sides of the insert piece b and is provided with discharge openings lt for the mixed material d on the lower horizontal part.

Für die Herstellung von walzenförmigen oder sonstwie gebogenen Verbundgußstücken ist der mit dem Druckrohr in Verbindung stehende Metallmischer entsprechend gebogen gestaltet.For the production of cylindrical or otherwise curved composite castings the metal mixer connected to the pressure pipe is bent accordingly designed.

Das Gießverfahren gestaltet sich entsprechend dem Hauptpatent. Zunächst wird nach Abb. x das Einsatzstück b mit Druckrohr p in die Gußform a eingesetzt. Hierauf wird die Zuleitung f angeschlossen und das Mischmaterial d in das Druckrohr und den Metallmischer geleitet, wodurch die Luft aus diesem verdrängt und durch ein im Metallmischer befindliches kleines seitliches Bohrloch oder durch die Fuge zwischen dem Metallmischer und der Grundplatte der Gußform entweicht. Unrüittelbar hierauf werden die für den Verbundguß bestimmten Gußmassen na und ia z. B. als steigender Guß durch Öffnungen o der Bodenplatte in die Einzelkammern der Gußforin eingeleitet. Die Einleitung der Gußmassen m und za in die Gußform erfolgt entweder fortlaufend oder mit Unterbrechungen, um für besondere Fälle die erstere Gußmasse dickflüssiger zu erhalten. Sind die Gußkammern vollgefüllt, so wird das Einsatzstück mit Druckrohr und dem Metallmischer gleichzeitig gehoben, wobei das unter Druck gesetzte Mischmaterial d aus den Ausstrahlöffnungen la des Metallmischers r austritt und sich mit den zusammenfließenden Gußmassen in und sa in einer schmalen Mischzone vereinigt. Kurz vor Entfernung des Metallmischers aus den Gußmassen wird die Zuleitung des Mischmaterials unterbrochen. Die Verbundgußvorrichtung kann sogleich in die nächste Gußform eingesetzt werden.The casting process is designed according to the main patent. First, as shown in Fig. X, insert piece b with pressure pipe p is inserted into casting mold a. Then the supply line f is connected and the mixed material d is fed into the pressure pipe and the metal mixer, whereby the air is displaced from this and escapes through a small side drill hole in the metal mixer or through the joint between the metal mixer and the base plate of the casting mold. Immediately on this, the casting compounds intended for composite casting are na and ia z. B. initiated as a rising cast through openings o the bottom plate in the individual chambers of the Gußforin. The casting compounds m and za are introduced into the casting mold either continuously or with interruptions in order to obtain the former casting compound more viscous for special cases. When the casting chambers are full, the insert with the pressure pipe and the metal mixer are lifted at the same time, the pressurized mixed material d emerging from the discharge openings la of the metal mixer r and merging with the confluent casting compounds in and sa in a narrow mixing zone. Shortly before the metal mixer is removed from the casting compound, the feed of the mixed material is interrupted. The composite casting device can be used immediately in the next casting mold.

Die Verwendung eines besonderen Druckrohres mit Metallmischer hat den Vorteil, daß das die Gußform teilende Einsatzstück ohne Durchbrechungen aus feuerfestem steinigem, aber nicht drucksicherem Material bestehen kann, während Druckrohr und Metallmischer vorteilhaft aus einer hitzebeständigen Metalllegierung bestehen und leicht gereinigt und ausgewechselt werden können.Has the use of a special pressure pipe with a metal mixer the advantage that the insert dividing the mold has no openings refractory stony, but not pressure-resistant material, while Pressure pipe and metal mixer advantageously made of a heat-resistant metal alloy exist and can be easily cleaned and replaced.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Apparatus for practicing the process of casting composite blocks and shaped pieces using a removable insert according to patent 364073, characterized in that on the outer wall of the insert (b) an exchangeable pressure pipe which is connected at its lower end to a metal mixer (y) (p) is appropriate for introducing the mixed material. z. Embodiment of the device according to claim x, characterized in that the pressure tube (p) is arranged along the narrow sides of the insert (b) and has discharge openings (h) in its lower horizontal part. 3. Apparatus according to claim z, characterized in that for casting roller-shaped or otherwise curved composite castings: the mixer (y) connected to the pressure pipe (p) is bent accordingly.