DE564794C

DE564794C - Process for the heat treatment of cast tools

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Publication number: DE564794C
Application number: DENDAT564794D
Authority: DE
Original assignee: VER OBERSCHLESISCHE HUETTENWER
Current assignee: VER OBERSCHLESISCHE HUETTENWER
Publication date: 1932-11-23

Description

Eisenlegierungen mit 1,0 bis 2,5 °/o C₁ 12 bis 20 °/₀ Cr und 0,5 bis 5,0 % W, gegebenenfalls bis 2 °/₀ Ni und bis 3 °/₀ Co, lassen sich vorteilhaft für verschleißfeste Werkzeuge, besonders auch warmbeanspruchte Ziehwerkzeuge, im Gußzustande benutzen, wenn die gegossenen Werkzeuge einer Wärmebehandlung unterworfen werden, die je nach dem C-Gehalt und der Größe des Werkstücks in einer Glühbehandlung zwischen etwa 700 bis 950° C von bestimmter, jeweilig wechselnder,, jedoch kurzer Dauer besteht. Diese Wärmebehandlung erteilt dem Werkstoff gegenüber dem Gußzustande eine bedeutend größere Härte und besonders eine hohe Verschleißfestigkeit. Iron alloys containing 1.0 to 2.5 ° / o C. ₁ 12 to 20 ° / ₀ Cr and 0.5 to 5.0% W, optionally up to 2 ° / ₀ ° to 3 ° and Ni / Co _0, may be advantageously Use for wear-resistant tools, especially hot-stressed drawing tools, in the as-cast state, if the cast tools are subjected to a heat treatment which, depending on the carbon content and the size of the workpiece, is annealed between about 700 to 950 ° C of certain, respectively changing, but lasts for a short time. This heat treatment gives the material a significantly greater hardness than the cast state and, in particular, a high level of wear resistance.

Es sind wohl Werkzeuge dieser Zusammensetzung bekannt, doch ist bisher die angegebene Wärmebehandlung im Gußzustande nicht durchgeführt worden.Tools of this composition are known, but so far the one specified has been used Heat treatment in the as-cast state has not been carried out.

Noch günstiger verhält sich dieser Werkstoff, sobald das gegossene Werkzeug einer wiederholten Wärmebehandlung bei 700 bis 950⁰ C unterworfen wird, und zwar in Form einer Pendelbehandlung zwischen den erwähnten und tiefer, nämlich bei etwa 300⁰ C liegenden Temperaturen, da sich dann, infolge der wiederholten Behandlung, bei der nachfolgenden Arbeitstemperatur von 100 bis 500⁰ C eine starke allmähliche Volumenzunahme einstellt, die den Verschleiß ausgleicht.This material behaves even more favorably as soon as the cast tool is subjected to repeated heat treatment at 700 to 950 ⁰ C, namely in the form of a pendulum ^{treatment between the temperatures mentioned and lower, namely at about 300 0} C, because then, as a result of the repeated treatment, at the subsequent working temperature of 100 to 500 ⁰ C sets a strong gradual increase in volume, which compensates for the wear.

Bei der Wärmebehandlung kommt es hauptsächlich darauf an, daß die Gußstruktur (Abb. i) in eine Gefügeausbildung von der in Abb. 2 gekennzeichneten Form übergeht, was durch eine entsprechende Glühdauer erreicht wird. Die zwischen den harten Carbidadern a gelagerte Grundmasse muß aus einem schwarzen Gefügebestandteil /; bestehen, der einen weißen Gefügebestandteil c einschließt. Die Ätzung erfolgt mit alkoholischer Salpetersäure. Nur bei dieser charakteristischen Gefügeausbildung ist eine genügende Verschleißfestigkeit bei genügend hoher Zähigkeit ge-♦5 währleistet.In the case of heat treatment, it is mainly important that the cast structure (Fig. I) changes into a microstructure of the shape shown in Fig. 2, which is achieved by a corresponding annealing time. The base mass stored between the hard carbide cores a must consist of a black structural component /; consist, which includes a white structural component c. The etching is done with alcoholic nitric acid. Sufficient wear resistance with sufficiently high toughness is only guaranteed with this characteristic structure.

Vergleichende Verschleißversuche ergeben die in folgender Tabelle wiedergegebenen Werte in Milligramm für die Abnutzung. Das Ausgangsgewicht der Probenkörper betrug 5,5 g. Die Proben wurden mit einer Kraft von 2,3 kg gegen einen mit 500 Umdr./Min. rotierenden Schmirgelstab gedrückt. Die Gewichtsabnahme wurde nach 15 Minuten festgestellt. Comparative wear tests are shown in the table below Values in milligrams for wear and tear. The initial weight of the test specimens was 5.5 g. The samples were with a force of 2.3 kg against one with 500 rev / min. Rotating emery stick pressed. Weight loss was noted after 15 minutes.

65 Die Weichglühung erfolgte 5 Stunden lang65 Soft annealing took place for 5 hours

bei 6oo° C mit nachfolgender langsamer Abkühlung; hart geglüht wurde durch Glühung ³/₄ Stunden lang bei 950° C mit nachfolgender gewöhnlicher Luftabkühlung. Die Werkstoff zusammensetzung wari,8°/₀C, i8,o°/₀Cr, 2,0% W. . at 600 ° C with subsequent slow cooling; was annealed hard by annealing ^_3/4 hours at 950 ° C, followed by ordinary air cooling. The material composition was 1, 8 ° / ₀ C, 18, ₀ ° / 0 Cr, 2.0% W..

Reiheline .Guß
zustand
Hifi.Molding
State
Hi-Fi Weich
geglüht
mg Soft
annealed
mg Hart
geglüht
msHard
annealed
ms I
2
3.........
Mittelwerte I.
2
3 .........
Mean values 157,8
158,0
154.0
156,6157.8
158.0
154.0
156.6 241,7
189,4
184,8
205,3241.7
189.4
184.8
205.3 88,2
77,7
81,0
82,388.2
77.7
81.0
82.3

Claims

Claim:

Process for the heat treatment of cast tools that must have a low level of wear and tear and a high resistance to impact loads, especially tools for shaping hot rolling stock, made of an iron alloy with 1.0 to 2.5 ° / ₀ C, 12 to 20 % Cr, 0.5 to 5.0 ^_0/0 W and optionally up to 2 ° / ₀ Ni and Co 3JV _0, characterized in that the cast tool an optionally repeated annealing at 700 to 950 ⁰ C, depending on the height of the C -Content with subsequent normal air cooling.

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Dipl.-Ing. Karl Gabiersch und Dr.-Ing. Erich Widawski in Gleiwitz.Dipl.-Ing. Karl Gabiersch and Dr.-Ing. Erich Widawski in Gleiwitz.

For this purpose ι sheet of drawings